JPH0842745A

JPH0842745A - 弁装置

Info

Publication number: JPH0842745A
Application number: JP8278995A
Authority: JP
Inventors: Gerhard Overdiek; オーヴァーディークゲルハルト; Yuejin Gong; ゴングイェーイェン; Randolf Koertge; ケルツゲランドルフ; Hans-Juergen Lauth; ラウトハンス・ユルゲン; Doan Guuien Fuan; ドアングーイェンファン
Original assignee: LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Current assignee: LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Priority date: 1994-04-08
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 1996-02-16
Anticipated expiration: 2020-08-10
Also published as: JP3682315B2; EP0676680B1; EP0676680A3; EP0676680A2; DE59504855D1; US5685332A

Abstract

(57)【要約】【目的】システム圧が高い場合にも搬送流特性曲線のレ
ベルを十分に低下させることができるような搬送流調整
を簡単に実施可能な弁装置を提供する【構成】搬送流絞りは、互いに独立に作用する部分搬送
流絞り（１３０，１３２）から形成されている。部分搬
送流絞り（１３０，１３２）は、それぞれ可変な測定絞
り（１２６，１２８）を有すると共に、協働して液圧搬
送装置に供給される搬送流を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流動調整弁を備え、該
流動調整弁が、ばねの力に抗して軸線方向の内部空間内
で移動可能に案内されている弁ピストンと、液圧搬送装
置に供給される搬送流を制御する搬送流絞りとを有して
いる弁装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】流動調整弁を有する弁装置を、例えば自
動車のステアリング補助ポンプに使用することは知られ
ている。弁装置は、ステアリング補助ポンプに接続され
ている消費装置を均一なオイル流で付勢させるために設
けられる。このオイル流は、ステアリング補助ポンプの
回転数とは独立に、よってステアリング補助ポンプの搬
送効率とは独立に供給されねばならない。オイル流を制
御するため、一定の測定絞りまたは搬送流絞りを備えた
いわゆる三路流動調整弁を使用することは知られてい
る。この測定絞りまたは搬送流絞りは、消費装置に通じ
ている作動管内のオイル流量を一定にする用を成す。ま
た、位置調整可能な搬送流絞りを備えた三路流動調整弁
も知られている。公知の流動調整弁の場合、位置調整可
能な搬送流絞りは、定置の測定絞りの測定絞り穴を蔽う
弁ピストンの軸線方向延長部により形成される。この場
合軸線方向の延長部は、円錐状に延びている部分を有し
ている。この円錐状に延びている部分は、定置の測定絞
りにたいして軸線方向へ変位することによりオイル貫流
量を調整する。公知の流動調整弁の欠点は、システム圧
が低ければ、距離に依存する調整により搬送流特性曲線
のレベル低下を、即ちポンプ回転数から貫流量の低下を
十分行うことができるが、システム圧が高いと搬送流特
性曲線のレベルを十分に低下させることができないこと
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、シス
テム圧が高い場合にも搬送流特性曲線のレベルを十分に
低下させることができるような搬送流調整が簡単に実施
可能であるようにこの種の弁装置を構成することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び効果】本発明は、上記
課題を解決するため、搬送流絞りが、互いに独立に作用
する部分搬送流絞りから形成され、該部分搬送流絞り
は、それぞれ可変な測定絞りを有すると共に、協働して
前記液圧搬送装置に供給される搬送流を制御することを
特徴とするものである。

【０００５】搬送流絞りが、互いに独立に且つ並行的に
作用する部分搬送流絞りから形成され、該部分搬送流絞
りが、それぞれ可変な測定絞りを有すると共に、その際
第１の搬送流絞りが距離に依存して作動し、第２の搬送
流絞りが動圧に依存して作動するので、互いに独立に且
つ並行的に作用する部分搬送流絞りの組合せにより、シ
ステム圧の高さが異なっても搬送流特性曲線を狭い公差
範囲内に保持することが可能である。二つの搬送流絞り
が完全に分離して作用するので、両搬送流絞りは互いに
干渉せず、これらの搬送流絞りから形成される全搬送流
絞りはポンプ体積流が多く且つシステム圧が異なってい
る場合でも安定なシステムを形成し、両搬送流絞りの部
分搬送流特性曲線の相互干渉は生じない。特に、搬送流
の距離依存調整と流動力依存調整とを互いに独立に作用
させ組み合わせることが可能である。これにより、ポン
プ体積流が多い場合、高いシステム圧にたいする搬送流
特性曲線と低いシステム圧にたいする搬送流特性曲線と
を互いに独立に設定することができ、その結果システム
圧が低い場合の従来の調整特性が維持される一方、シス
テム圧が高い場合でも、搬送流特性曲線のレベルを十分
低下させることができるように調整特性を設定すること
ができる。

【０００６】可変な測定絞りが互いに並列に配置され、
それぞれが主搬送流絞りの部分搬送流絞りを形成してい
るので、少なくとも一つの測定絞りまたは二つの測定絞
りを位置調整することによって搬送流を任意のバリエー
ションで減調整( abgeregelt)できるように測定絞りの
互いに独立な位置調整能が活用される。測定絞りの選定
及び（または）位置調整により、期待されるシステム圧
がどの高さでも搬送流のレベルを即座に且つ十分に低下
させることを保証するような搬送流特性曲線を生じさせ
ることができる。

【０００７】本発明の好ましい構成では、動圧に依存し
て作動する第２の部分搬送流絞りが、液圧搬送装置の作
動圧と弁ピストンにたいして設定される圧力との差圧で
あって搬送流の増大に依存する差圧により付勢可能であ
る。これにより、両部分搬送流絞りの制御信号の切り離
しが行われ、その結果液圧搬送装置がどのような作動状
態にあっても両部分搬送流絞りの独立な作用が保証され
ている。このように、動圧に依存する部分搬送流絞り
は、液圧搬送装置の作動圧と弁ピストンに作用する圧力
から得られる差圧で制御される。一方、距離に依存する
部分搬送流絞りは、液圧消費装置に生じる圧力と弁ピス
トンに作用する圧力から生じる差圧によって制御され
る。分離された二つの部分搬送流絞りは、貫流する部分
搬送流を、互いに直接依存し合っていない別々の圧力信
号により調整する。

【０００８】この場合非常に有利なのは、液圧搬送装置
の圧力節部( Druckniere )と弁装置の主ピストン前方の
圧力との差圧が、液圧消費装置に供給される搬送流の制
御に利用されることである。

【０００９】さらに、好ましい構成によれば、液圧搬送
装置が、並列に配置される二つのダクトを介して弁装置
と連結され、その際第１のダクトが、弁ピストンと第２
の搬送流絞りを形成するリングピストンとを圧力で付勢
する圧力室に連通し、第２のダクトが、リングピストン
を液圧搬送装置の作動圧で付勢する圧力室に連通してい
る。互いに切り離されたこれら二つのダクトを介して、
両部分搬送流絞りを付勢する圧力信号を簡単に切り離す
ことができる。

【００１０】本発明の好ましい構成では、第１の部分搬
送流絞りが、弁ピストンの軸線方向の延長部と定置の測
定絞り（端壁）によって形成され、該延長部は、測定絞
りを蔽い、好ましくは、円錐状の拡大部及び（または）
円錐状の狭部を有している。これにより、動圧に依存し
た制御のほかに、距離に依存した制御を別の構成にする
ことにより全搬送流絞りの微調整を簡単に行うことがで
きる。

【００１１】本発明の他の好ましい構成では、第１の測
定絞り（端壁）が、弁ピストンの軸線方向の延長部の運
動とは独立に運動可能であり、特にばねの力に抗して軸
線方向に移動可能に案内される絞りピストンによって形
成される。これにより、第１の測定絞りが二重行程的に
位置調整可能であるので、距離に依存した調整と流動力
に依存した調整とを組み合わせることができる。絞りピ
ストンの位置調整のためには、圧力上昇を被搬送媒体の
流動力から活用するのが有利である。

【００１２】さらに本発明の好ましい構成では、ばねの
力に抗して軸線方向に移動可能に案内される絞りピスト
ンは同時に第２の測定絞りをも位置調整する。第２の測
定絞りは、第１の測定絞りに並列に配置される、ガイド
スリーブ内の絞りピストン用バイパス穴によって形成さ
れるのが有利である。これらのバイパス穴は種々に成形
される横断面を有するのが好ましい。これにより、シス
テム圧の増大と共にピストンが同様に増大する流動力に
さらされるので、距離に依存した調整と流動力に依存し
た調整とを組み合わせることができる。この流動力は、
絞りピストンにも作用する付加的な差圧を弁ピストンに
生じさせ、第１の測定絞りを形成する絞りピストンをば
ねの力に抗して移動させ、その結果システム圧が高くポ
ンプ体積流が大きい場合、搬送流の効果的な減調整を行
うことができる。

【００１３】さらに本発明の好ましい構成では、絞りピ
ストンが緩衝室を形成しており、該緩衝室は、少なくと
も一つの貫通穴を介して、液圧搬送装置の圧力側に連通
している弁装置の圧力室に連通している。これにより、
少なくとも一つの測定絞りが交互に開閉している間に緩
衝室を介して絞りピストンの運動を制御することができ
る。絞りピストンが運動している間緩衝室はその容積が
変化するので、弁装置の圧力室を介して流体が緩衝室へ
流入するか、或いは緩衝室の容積が小さくなれば、緩衝
室内にある流体は圧力室に戻される。これにより貫通穴
に圧力の発生または圧力の消滅が起こり、これは動力の
発生または動力の消滅として絞りピストンに作用、即ち
緩衝室内の流体で付勢される絞りピストンの面に作用し
て絞りピストンのがたつき運動に反作用し、よって絞り
ピストンの運動が制動され、緩衝される。このようにし
て、絞りピストンによって減調整された搬送流の搬送流
特性曲線における跳躍的な変化の発生は十分回避され
る。

【００１４】本発明の好ましい構成では、緩衝室を弁装
置の圧力室と連通させている貫通穴が、弁装置の中心線
にたいして任意に選定可能な角度で配置されている。こ
れにより、液圧搬送装置によって供給された減調整され
るべき体積流の付加的な圧力成分を、絞りピストンを位
置調整し緩衝するために、流動力から、または動圧か
ら、または両者から利用するかどうかを、前記角度の選
定により決定することができる。貫通穴を配置する角度
は、０°ないし９０°であるのが好ましい。角度が０°
である場合、付加的な圧力成分は流動力だけが利用さ
れ、角度が９０°の場合には動圧だけが利用される。０
°ないし９０°の中間値の場合には、流動力成分と動圧
成分とが適宜配分されて考慮される。従って、動圧成分
または流動力成分のいずれかを絞りピストンの位置調整
及び緩衝に関して増大させる必要のある種々の使用ケー
スにたいして絞りピストンの調整特性を正確に適合させ
ることができる。

【００１５】本発明の他の好ましい構成は他の従属項に
記載されている。

【００１６】

【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。図１において全体を１０で示した弁装置は、
弁ケース１２内を軸線方向に延びている内部空間１４を
有している。弁ケース１２は一部だけを図示した。弁ケ
ース１２の端面において内部空間１４は栓部材１６によ
って閉塞されている。栓部材１６は適当な方法で、例え
ばねじ１８によって内部空間１４内に挿入されている。
栓部材１６は貫通穴２０を有し、貫通穴２０には図示し
ていない液圧消費装置、例えば自動車のステアリングが
接続されている。栓部材１６は、内部空間１４内へ突出
しエンドストッパー２４を形成している軸線方向の延長
部２２を有している。延長部２２は少なくとも１つの貫
通穴２６を有している。貫通穴２６は、内部空間１４内
の環状室２８に開口している。延長部２２は環状段部３
０を形成しており、該環状段部３０内には嵌合リング３
２が配置されている。嵌合リング３２はスリーブの形状
を有し、その外径は環状段部３０の内径に相当してい
る。嵌合リング３２は環状段部３０に、例えば圧入され
ている。嵌合リング３２内にはスリーブ３４が配置され
ている。スリーブ３４は、フランジ３６によって延長部
２２の環状段部３０で支持されている。嵌合リング３２
は、フランジ３６をロックしているアンダーカット３８
を有している。スリーブ３４は、軸線方向に延長部２２
の貫通穴２０を越えて延びており、端壁４０に貫通穴４
２を有している。

【００１７】スリーブ３４と嵌合リング３２の間には、
リングピストン４４が弾性要素、例えばばね４６の力に
抗して移動可能に支持されている。ばね４６は一端をリ
ングピストン４４の鍔４８で支持され、他端を、スリー
ブ３４上に配置されている他のスリーブ５２の鍔５０で
支持されている。この場合スリーブ５２はスリーブ３４
上に、例えばプレスによって固定配置されている。リン
グピストン４４は段付き穴５４を有し、段付き穴５４は
鍔４８を形成させている。この段付き穴５４により、リ
ングピストン４４は、スリーブ３４で案内されている部
分５６と、スリーブ３４にたいして間隔をもって配置さ
れスリーブ５２を蔽っている部分５８とを有している。
スリーブ３４はリングピストン４４の領域に、特にその
部分５８の領域に、スリーブ３４の周方向に設けられ軸
線方向に互いにずらして配置された複数個の貫通穴６０
を有している。貫通穴６０は、栓部材１６の貫通穴２０
を、延長部２２の内部に形成された内部空間６２と連通
させている。内部空間６２は、貫通穴２６を介して環状
室２８と連通している。

【００１８】環状室２８にはダクト６４が通じている。
ダクト６４は、図示していない液圧搬送装置（例えばス
テアリング補助ポンプ）の圧力側６６と連通している。
図面では、圧力側６６は液圧搬送装置の腎臓形の圧力部
として図示されている。第２のダクト６８は環状室７０
に通じている。環状室７０は例えば栓部材１６の環状溝
７２によって形成されている。環状室７０は、半径方向
に延びている少なくとも１つの貫通穴７４を介して他の
環状室７６に連通している。環状室７６は、嵌合リング
３２の環状溝７８によって形成される。環状室７６は貫
通穴８０を介して圧力室８２に通じている。圧力室８２
は、スリーブ３４のフランジ３６と、リングピストン４
４の端面８４によって画成される。端面８４は半径方向
にたいしてずれた角度で延びている。従って圧力室８２
は貫通穴８０と、環状室７６と、貫通穴７４と、環状室
７０を介してダクト６８と連通し、よって液圧搬送装置
の圧力側６６と連通している。

【００１９】図示していない実施例によれば、栓部材１
６と嵌合リング３２とスリーブ３４とスリーブ５２とは
一体的に形成されていてよい。この一体部品は、回転対
称に有利に構成されるので、比較的簡単に製造可能であ
る。リングピストン４４を案内するため、適当なスリッ
トが設けられている。この場合、圧力室８２とダクト６
８との連通はただ１つの連通部、例えば穴によって行わ
れる。

【００２０】内部空間１４の内部には、弁ピストン８６
が弾性要素、例えばばね８８の力に抗して軸線方向に移
動可能に支持されている。ばね８８は弁ピストン８６の
底部９０と、挿入体９２で支持されている。挿入体９２
は、弁ケース１２の段付き穴９４に嵌合している。弁ピ
ストン８６はパッキン面９６により内部空間１４の壁９
８で密封状態で案内されている。弁ピストン８６は環状
の閉鎖部１００を形成しており、弁ピストン８６はこの
閉鎖部１００によりばね８８の力によって栓部材１６の
エンドストッパー２４にたいして押しつけられる。

【００２１】さらに弁ピストン８６は、軸線方向の延長
部１０２を有している。延長部１０２は、スリーブ３４
の端壁４０の貫通穴４２を貫通している。この場合延長
部１０２の直径は貫通穴４２の直径よりも小さいように
選定されており、その結果環状間隙１０４が形成され
る。さらに延長部１０２は円錐状の拡大部１０６を有し
ている。延長部１０２を貫通するように軸線方向の穴１
０８が案内されており、該穴１０８は直径がより地位さ
ん絞り１１０を介して貫通穴２０に開口している。他
方、穴１０８は弁ピストン８６の内部において内部空間
１４に通じている。

【００２２】挿入体９２は圧力制限弁１１２を形成して
いる。圧力制限弁１１２は、弾性要素、例えばばね１１
４の力に抗して軸線方向に移動可能に案内される閉鎖体
１１６を有している。閉鎖体１１６は、円錐状に延びて
いる側面１１８を有している。側面１１８は、挿入体９
２の貫通穴１２２のエッジ１２０にたいして押しつけら
れる。貫通穴１２２は弁ピストン８６の内部の内部空間
１４に連通している。さらに挿入体９２は、少なくとも
１つの半径方向の貫通穴１２４を有している。貫通穴１
２４は低圧の領域、例えばタンクまたは液圧搬送装置の
吸い込み側に通じている。

【００２３】図１に図示した弁装置は、次のように作動
する。弁装置１０の通常の作用は知られており、貫通穴
２０に接続されている液圧消費装置に所定量の搬送流を
供給し、液圧搬送装置によって提供される搬送流（体積
流）及びシステム圧が変化したときに、液圧消費装置の
搬送流の流量を所定の値に制限する。

【００２４】液圧搬送装置の圧力側６６を介して搬送流
が供給される。この搬送流はダクト６４と６８を介して
弁装置１０に作用する。従って圧力側６６には液圧搬送
装置の作動圧Ｐ₁が生じる。供給された搬送流は、環状
室２８と貫通穴２６を介して内部空間６２に達し、ここ
から一方では環状間隙１０４を介して、他方では貫通穴
６０を介して、液圧消費装置に通じる貫通穴２０へ達す
る。従って環状間隙１０４は第１の測定絞り１２６を形
成し、貫通穴６０は第２の測定絞り１２８を形成する。
内部空間６２内には一定の圧力Ｐ₂が生じる。この圧力
Ｐ₂は弁ピストン８６に作用する。環状間隙１０４によ
って形成される測定絞り１０２は、弁ピストン８６の軸
線方向の延長部１０２の円錐状の拡大部１０６と協働し
て第１の部分搬送流絞り１３０を形成する。第２の測定
絞り１２８を生じさせている貫通穴６０は、リングピス
トン４４の部分５６と協働して第２の部分搬送流絞り１
３２を形成する。部分搬送流絞り１３０と１３２はそれ
ぞれ、液圧搬送装置によって供給される搬送流全体の一
部を通過させ、協働して弁装置１０の全搬送流絞りを形
成する。貫通穴２０には一定の作動圧Ｐ₃が発生し、こ
の作動圧は、接続されている液圧消費装置に印加され
る。

【００２５】圧力側６６の圧力Ｐ₁は、上記の連通部を
介して圧力室８２に作用する。液圧搬送装置の作動中、
作動圧Ｐ₁と圧力Ｐ₂と作動圧Ｐ₃の間に一定の圧力比が
発生する。この圧力比により弁装置１０が制御される。
内部空間６２内に作用する圧力Ｐ₂はばね８８に抗して
弁ピストン８６を押し、一方作動圧Ｐ₃は穴１０８を介
して弁ピストン８６の背面に作用し、よって圧力Ｐ₂と
は逆方向に作用する。

【００２６】圧力Ｐ₂と作動圧Ｐ₃の間のさあ津に応じて
弁ピストン８６はばね８８の力に抗して移動し、より低
圧の空間へのブースター連通部（ここでは詳細に立ち入
らない）を開口させる。これにより、内部空間６２内に
ある搬送媒体はブースター連通部を介して例えば液圧搬
送装置のタンクに戻る。弁ピストン８６の移動により軸
線方向の延長部１０２は環状間隙１０４内へ引っ張ら
れ、その際円錐状の拡大部１０６は環状間隙１０４を小
さくさせる。これにより、部分搬送流絞り１３０を貫流
する部分搬送流の、距離に依存した調節が行われる。

【００２７】圧力側６６に作用する作動圧Ｐ₁は、圧力
室８２を介してリングピストン４４の端面８４を付勢
し、一方リングピストン４４の他の側は、内部空間６２
内の圧力Ｐ₂によって付勢される。発生した、圧力Ｐ₁と
Ｐ₂の圧力比に応じて、リングピストン４４はばね４６
の力に抗して軸線方向へ移動し、その結果リングピスト
ン４４の部分５６は貫通穴を少なくとも部分的に蔽う。
リングピストン４４の部分５６の変位に応じて、部分搬
送流絞り１３２を貫流し液圧消費装置に流れる部分搬送
流が制御される。この制御はもっぱら動圧に依存して行
われ、作動圧Ｐ₁と圧力Ｐ₂に依存している。

【００２８】総括すると、部分搬送流絞り１３０と１３
２から構成される搬送流絞りが提供される。この場合、
差圧Ｐ₁−Ｐ₂が大きくなると、部分搬送流絞り１３２を
介して流動する部分搬送流の流量は動圧に依存して減少
する。一方差圧Ｐ₂−Ｐ₃が大きくなると、部分搬送流絞
り１３０を介して流動する部分搬送流の流量は距離に依
存して減少する。距離に依存する部分搬送流絞り１３０
を介して全搬送流の微調整が可能である。従って部分搬
送流絞り１３０と１３２は、別個の圧力制御信号または
減結合された( entkoppelt )圧力制御信号によって制御
される。

【００２９】図２は、図１に図示した弁装置１０の回路
図である。この回路図は、部分搬送流絞り１３０と１３
２の制御機能を説明するためのものである。図１に図示
した構成要素と同一の構成要素には、全体の関連を明確
にするため同一の符号を付した。液圧搬送装置１３４
は、作動時に、その回転数に依存している搬送流を搬送
する。液圧搬送装置が、例えば自動車に設けられるステ
アリング補助ポンプであるとすると、該ステアリング補
助ポンプは例えば回転数が変化する自動車の内燃機関に
より駆動される。液圧搬送装置１３４の圧力側６６から
はダクト６４と６８が弁装置１０に通じている。ダクト
６８は第２の部分搬送流絞り１３２へ通じており、制御
ダクトとして構成されているにすぎない。一方ダクト６
４は第１の部分搬送流絞り１３０と第２の部分搬送流絞
り１３２へ通じている。図２に図示した十字交点は、圧
力Ｐ₂の内部空間６２を形成しており、一方圧力側６６
の圧力は、液圧搬送装置１３４の作動圧Ｐ₁である。差
圧Ｐ₁−Ｐ₂により部分搬送流絞り１３２が制御され、そ
の結果部分搬送流Ｑ_Aが得られる。

【００３０】距離に依存する部分搬送流絞り１３０によ
り部分搬送流Ｑ_Bが得られる。部分搬送流Ｑ_Bは、液圧消
費装置の圧力Ｐ₂と作動圧Ｐ₃との差圧に基づいて制御さ
れる。部分搬送流Ｑ_AとＱ_Bは、液圧消費装置に通じる管
または貫通穴２０で一緒になり、全搬送流Ｑになる。

【００３１】さらに弁ピストン８６が図示されている。
弁ピストン８６は圧力Ｐ₂で付勢されるとともに、穴１
０８を介して作動圧Ｐ₃で付勢される。既に述べたよう
に、弁ピストン８６の位置に応じて、第１の部分搬送流
絞り１３０の距離依存の調整と、液圧搬送装置１３４の
吸い込み領域またはタンク１３８へのブースター連通部
１３６の開口とが行われる。作動圧Ｐ₃はさらに圧力制
限弁１１２へ作用する。圧力制限弁１１２は、調整可能
な最小圧力を越えると開弁し、貫通穴１２４を介してタ
ンク１３８への連通を達成する。

【００３２】図３は、弁装置１０の搬送流特性曲線を示
している。縦軸は液圧搬送装置１３４によって提供され
る１分間あたりの体積流Ｖ（リットル）で、横軸は液圧
搬送装置１３４の１分間あたりの回転数ｎである。図３
にはいくつかの搬送流特性曲線が図示されているが、こ
れらは圧力が７５バール、５０バール、２５バール、１
０バール、５バールで記録されたものである。ここに示
した圧力値は、接続される液圧消費装置の作動圧Ｐ₃に
対応している。図３からわかるように、５バールから７
５バールの非常に異なる圧力にもかかわらず、特性曲線
は非常に狭い公差帯域で変化しており、その結果、部分
搬送流絞り１３０と１３２が組み合わされて作用し、ま
た互いに独立に作用することにより、回転数ｎが上昇し
圧力の高さが異なっても体積流Ｖをほぼ一定に保持する
ことができる。従って特性帯域は狭くなる。

【００３３】図４は、弁装置１０の距離に依存する部分
搬送流絞り１３０の変形例を示すものである。図１と同
一の部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
この実施例では、軸線方向の延長部１０２は円錐状の狭
部１４０を有している。従って、弁ピストン８６が軸線
方向に移動している間に環状間隙１０４は移動し続ける
のではなく、衝突する。これにより、図５に図示した特
性曲線が得られる。この場合特性帯域は、まず体積流が
絞られた後再び幅広になる。狭部１４０のテーパーの構
成により特性曲線の任意の微調整を達成することができ
る。

【００３４】図６に図示した延長部１０２の変形例によ
れば、延長部１０２はまず円錐状の拡大部１０６を有
し、次に円錐状の狭部１４０を有している。この構成に
よれば図７に図示したような特性曲線が得られる。この
特性曲線はまず狭い特性帯域を形成し、この特性帯域
は、部分搬送流絞り１３０が円錐状の狭部１４０へ移行
するときに幅広になる。

【００３５】軸線方向の延長部１０２に、円錐状の拡大
部と円錐状の狭部と一定の領域とを交互に配置して弁装
置１０の任意の特性曲線を設定するためには、弁ピスト
ン８６の往復動距離（ストローク）を自由にすること以
外に制限はない。

【００３６】図８において全体を２１０で示した弁装置
は、弁ケース２１２内を軸線方向に延びている内部空間
２１４を有している。弁ケース２１２の端面２１６にお
いて内部空間２１４は栓部材２１８によって閉塞されて
いる。栓部材１６は弁座を形成している。栓部材２１８
は、適当な方法で、例えばねじ２２０によって内部空間
２１４内に挿入されている。栓部材２１８は貫通穴２２
２を有し、貫通穴２２２には図示していない消費装置、
例えば自動車のステアリングが接続されている。栓部材
２１８は、内部空間２１４内へ突出しエンドストッパー
２２６を形成している軸線方向の延長部２２４を有して
いる。延長部２２４は少なくとも１つの貫通穴２２８を
有している。貫通穴２２８は、環状室２３０に開口して
いる。環状室２３０は穴２３２と連通している。穴２３
２は、図示していない液圧搬送装置（例えばベーンポン
プとして構成されたステアリング補助ポンプ）に通じて
いる。延長部２２４はその内周に環状段部２３４を形成
している。環状段部２３４内にはスリーブ２３６が嵌合
している。スリーブ２３６は、延長部２２４に平行に延
びている軸線方向の延長部２３８を有している。延長部
２３８またはスリーブ２３６は、少なくとも１つの貫通
穴２４０を有している。貫通穴２４０は、栓部材２２０
の延長部２２４の内部に形成された中空空間２４２に開
口している。スリーブ２３６の周方向における貫通穴２
４０の数量は任意に選定可能である。図示していない実
施例によれば、貫通穴２４０を円弧状に延びている穴、
即ちスリット状に延びている穴によって形成してもよ
い。中空空間２４２は、貫通穴２２８を介して環状室２
３０に連通している。スリーブ２３６の内部にはピスト
ン２４４がばね２４６の力に抗して軸線方向に移動可能
に支持されている。ばね２４６は一端をピストン２４４
の端面２４８で支持され、他端を環状段部２３４の端面
２５０で支持されている。ピストン２４４は、少なくと
も１つの貫通穴２５２を有している。貫通穴２５２はそ
れぞれスリーブ２３６の貫通穴２４０と整列している。
貫通穴２４０と２５２は、第２の測定絞り３１０を形成
している。貫通穴２５２は、狭部２５４を介して貫通穴
２２２に開口している。

【００３７】図９の拡大図が示すように、スリーブ２３
６内にはさらに端壁２５６が配置されている。端壁２５
６は、ピストン２４４のためのエンドストッパー２５９
を形成している。このためピストン２４４は環状段部２
６１を有している。環状段部２６１は、ばね２４６の力
によりエンドストッパー２５９のほうへ押される。スリ
ーブ２３６は、環状段部２６１の領域に少なくとも１つ
の貫通穴２６３を有している。貫通穴２６３は中空空間
２４２に連通しており、よって弁装置２１０の圧力室に
連通している。端壁２５６のエンドストッパー２５９
は、傾斜部２６５を有している。傾斜部２６５は絞りピ
ストン２４４の環状段部２６１の面を開放させており、
従ってポンプ圧で付勢される空間を形成させている。さ
らに端壁２５６は、貫通穴２５８を有している。貫通穴
２５８は、中空空間２４２と貫通穴２２２とを連通さ
せ、よって第１のリング状の測定絞り３０８を形成して
いる。

【００３８】図８は栓部材２１８の領域において分割さ
れており、即ち中心線の上は従来の技術を示し、中心線
よりも下は本発明を示している。内部空間２１４の内部
には、弁ピストン２６０がばね２６２の力に抗して軸線
方向に移動可能に支持されている。ばね２６２は、弁ピ
ストン２６０の底部２６４と挿入体２６６で支持されて
いる。弁ピストン２６０はパッキン面２６８を有してお
り、このパッキン面２６８により弁ピストン２６０は内
部空間２４１の壁２７０に密接している。弁ピストン２
６０はリング状の末端部２７２を有し、この末端部２７
２により弁ピストン２６０はばね２６２の力によって栓
部材２１８のエンドストッパー２２６にたいして押圧さ
れる。さらに弁ピストン２６０は軸線方向の延長部２７
４を有している。延長部２７４は端壁２５６の貫通穴２
５８を貫通しており、貫通穴２２２で終わっている。延
長部２７４の直径は貫通穴２５８の直径よりも小さく、
その結果環状間隙２７６が生じる。延長部２７４はその
端部に円錐状の拡大部２７８を有している。貫通穴２５
８は延長部２７４とともに第１の測定絞り３０８を形成
している。さらに延長部２７４は軸線方向の穴２８０を
有している。この穴２８０は、直径がより小さな絞り２
８２を介して貫通穴２２２に通じている。穴２８０は内
部空間２１４で終わっている。

【００３９】挿入体２６６は、内部空間２１４を栓部材
２１８とは逆の側で閉鎖しており、例えば圧入またはね
じ込まれている。挿入体２６６はスリーブ２８４を有
し、スリーブ２８４は内部空間２８６を形成している。
内部空間２８６内には圧力制限弁２８８が配置されてい
る。圧力制限弁２８８は閉鎖体２９０を有している。閉
鎖体２９０は、ばね２９２の力に抗して軸線方向に移動
可能に支持されている。ばね２９２は挿入体２６６の底
部２９４と、閉鎖体２９０の鍔２９６で支持されてい
る。ばね２９２により、閉鎖体２９０の、円錐状に延び
ている側面２９８は、閉鎖栓部材３０２のエッジ３００
にたいして押しつけられる。閉鎖栓部材３０２は軸線方
向の穴３０４を有しており、この穴３０４は内部空間２
１４に開口している。内部空間２８６からは穴３０６が
出ており、この穴３０６は、タンクまたは液圧搬送装置
の吸い込み側に通じている穴（図示せず）に連通してい
る。

【００４０】図８に図示した弁装置は以下のように作動
する。弁装置２１０の通常の作用は知られており、液圧
消費装置に所定量の搬送流を供給し、液圧消費装置の搬
送流の流量を所定の値に制限する。図示していない液圧
搬送装置から出る体積流は、穴２３２と環状空間２３０
と貫通穴２２８と中空空間２４２とを介して弁ピストン
２６０に作用する。同時に環状間隙２７６を介して一定
量の搬送流が貫通穴２２２に生じ、よってこれに接続さ
れている消費装置に生じる。この搬送流の量は、貫通穴
２５８の自由貫通面（部分搬送流絞り１３０）によって
決定される。さらに、一定量の搬送流が中空空間２４２
と貫通穴２４０と貫通穴２５２（部分搬送流絞り１３
２）を介して貫通穴２２２内に生じ、よってこれに接続
されている消費装置に生じる。従って環状間隙２７６は
弁装置２１０（三路流動調整弁）の第１の測定絞りであ
り、貫通穴２５２は第２の測定絞り３１０である。これ
らの測定絞りはそれぞれ、貫通穴２２２で一緒になって
全搬送流として消費装置に案内される部分搬送流を通過
させる。

【００４１】体積流と、これによって生じる差圧が測定
絞り３０８と３１０を介してどの程度増大するかに応じ
て、弁ピストン２６０はばね２６２の力に抗して内部空
間内へ押し込まれる。同時に、弁ピストン２６０の軸線
方向への移動により、延長部２７４が貫通穴２５８内へ
引っ張られる。その際円錐状の拡大部２７８は、貫通穴
２５８の自由貫流面を縮小させる。その結果、環状間隙
２７６はこれに比例して縮小する。これにより、体積流
が増大したにもかかわらず、減少した搬送流は貫通穴２
２２を介して消費装置に達する。全搬送流が前記の部分
搬送流から成っているので、環状間隙２７６を介して、
即ち測定絞り３０８を介して、対応する部分搬送流が減
少する。測定絞り３０８の調整は、特にシステム圧が低
いときに効果的である。ステアリング補助ポンプにおい
て、例えば該ポンプを駆動する内燃機関の回転数が上昇
することにより、液圧搬送装置から出る体積流がさらに
増大し、しかも、例えばハンドルの装置により消費圧力
がすると、流動成分に依拠する付加的な圧力成分が穴２
３２内で高い値に上昇する。この圧力成分は、既に述べ
たように、中空空間２４２内でも支配する。中空空間２
４２内でこの圧力成分は弁ピストン２６０を押すととも
に、ピストン２４４の環状段部２６１を押す。この圧力
成分が、ばね２４６のばね値からによって選定可能な一
定の値を越えると、ピストン２４４はばね２４６の力に
抗して軸線方向へ移動する。これによってピストン２４
４の貫通穴２５２はスリーブ２３６の貫通穴２４０にた
いして軸線方向へ移動する。従ってここでも貫通穴２４
０または貫通穴２５２の自由貫流面が減少する。自由貫
流面のこの減少により、付加的な圧力成分が増大したに
もかかわらず、減少した搬送流が貫通穴２２２の第２の
測定絞り３１０に供給され、よってこれに接続されてい
る消費装置に供給される。

【００４２】互いに独立に作用する二つの測定絞り３０
８と３１０の組合せにより、システム圧の大きさが異な
り、且つ体積流の量が異なる場合、流動力成分に依拠す
る圧力成分により、貫通穴２２２内で搬送流を適宜に減
調整することができる。圧力または圧力成分が高い場合
でも搬送流を所望の値に低下させることを保証する搬送
流特性曲線を設定可能である。弁ピストン２６０とピス
トン２４４の構成、特に圧力または圧力成分で付勢され
る領域の構成、及びばね２６２または２４６によるばね
力により、搬送流特性曲線を低いシステム圧と高いシス
テム圧にたいして互いに独立設定することができる。第
１の測定絞り３０８を介して、距離に依存する測定絞り
３０８により、距離に依存した調整が行われる。第２の
測定絞り３１０により、搬送流特性曲線の、流動力に依
存した調整が、特に体積流が大きい場合の高いシステム
圧にたいして行うことができる。この流動力成分はピス
トン２４４に作用し、ピストン２４４において中空空間
２４２と貫通穴２２２との間に圧力差が生じる。この付
加的な圧力成分はピストン２４４に作用し、ピストン２
４４をばね２４６に抗して押圧する。その結果、既に述
べた第２の測定絞り３１０の調整が行われる。

【００４３】貫通穴２２２内の圧力は、延長部２７４の
穴２８０を介して同時に内部空間２１４に、よって圧力
制限弁２８８に印加される。絞り２８２の構成により、
圧力制限弁２８８と内部空間２１４に作用する圧力は、
絞り２８２を貫流する場合の中空空間２４２内の圧力に
比べて低下する。一定の最大圧を越えると、穴３０４を
介して閉鎖体２９０にたいするオイル圧が大きくなり、
閉鎖体２９０はばね２９２の力に抗して軸線方向に移動
する。これにより、加圧状態にある流体は穴３０４と内
部空間２８６と穴３０６を通って、例えば、図示してい
ない液圧搬送装置の吸い込み側またはタンクに戻ること
ができる。圧力制限弁２８８のパイロットステップ機能
により、メインステップを形成している弁ピストン２６
０が移動し、該弁ピストン２６０は過剰の体積流を、例
えば図示していない液圧搬送装置の吸い込み側へ戻す。
従って圧力は最大値に制限され、搬送装置は流体を消費
装置へ搬送させない。

【００４４】図１０は、弁装置２１０の他の実施例の断
面図である。図８と同一の部材には同一の符号を付し、
その説明は省略する。図９では、図面を簡単にするため
に弁ケース２１２の図示はしなかった。

【００４５】ここに図示した実施例では、スリーブ２３
６は同時に端壁２５６をも形成している。即ちスリーブ
２３６と端壁２５６とは互いに一体に連結されている。
スリーブ２３６の内部には、ピストン２４４がばね２４
６の力に抗して軸線方向に移動可能に案内されている。
ピストン２４４は、直径がより小さな領域３１２を有し
ている。この領域３１２は、環状段部３１４を介して直
径がより大きな領域３１６へ移行している。環状段部３
１４は、スリーブ２３６のエンドストッパー３２０のほ
うへ案内可能なストッパーを形成している。環状段部３
１４は円錐状に延びており、その結果中空空間３２２が
生じる。中空空間３２２は、貫通穴２６３を介して中空
空間２４２に連通している。貫通穴２６３は、弁装置２
１０の中心軸線３２８にたいして任意に選定可能な角度
αを成して配置されており、緩衝ノズルを形成してい
る。直径がより大きな領域３１６は環状延長部３２４を
形成している。環状延長部３２４は、ピストン２４４の
端面２４８を取り囲んでいる。環状延長部３２４は任意
に選定可能な長さを有することができ、この長さは、環
状延長部３２４の末端部３２６がピストン２４４に最も
近い位置にある貫通穴２４０にたいして間隔をもつよう
に選定されている。スリーブ２３６は、その周方向に配
分された複数個の貫通穴２４０を有し、これらの貫通穴
２４０は互いに軸線方向に間隔をもっている。

【００４６】図１０に図示した弁装置は、図８に図示し
た弁装置と同じ作用を成すので、ここでは違いだけを説
明することにする。中空空間４２にオイル圧が発生する
と、弁ピストン６０はばね２６２の力に抗して軸線方向
へ移動する。その結果貫通穴２５８または環状間隙２７
６（部分搬送流絞り１３０）の貫流面積が変化し、よっ
て貫通穴２２２における搬送流の調整が達成される。貫
通穴２２２に発生する搬送流は、同時に、貫通穴２４０
（部分搬送流絞り１３２）を貫流する部分搬送流によっ
て影響を受ける。流体がより高圧になり、体積流が増大
すると、流動力成分が大きくなり、その結果中空空間２
４２内に付加的な圧力成分が発生するので、貫通穴２２
２にたいしては、ピストン２４４をばね２４６の力に抗
して軸線方向へ移動させるような差圧が与えられる。

【００４７】貫通穴２２２内での搬送流の前記調整、よ
って貫通穴２２２に接続されている消費装置の調整によ
り、弁ピストン２４４ががたつくことがある。これは、
搬送流特性曲線を飛躍的に変化させる原因になる。この
時点で中空空間３２２は弁ピストン２４４のための緩衝
空間を形成し、その結果絞り３０８のがたつき、即ち迅
速な往復動が阻止される。中空空間３２２は貫通穴２６
３を介して環状空間２３０と連通し、その結果環状室２
３０も同様に流体で充填される。このとき、液圧搬送装
置のより大きな回転数のために体積流が増大すると、絞
りピストン２４４に作用する、流動力に依存した圧力成
分が増大する。この付加的な圧力成分は、既に述べたよ
うに、貫通穴２２２と中空空間２４２または環状空間２
３０の間の差圧によって生じる。絞りピストン２４４が
軸線方向へ移動することによりこの圧力成分が測定絞り
３０８の調整に影響するとともに、この圧力成分は中空
空間３２２でも作用する。中空空間３２２の緩衝特性
は、貫通穴（緩衝ノズル）２６３の直径に依存してい
る。貫通穴２６３が中心線３２８にたいして傾斜してい
る角度αを選定することにより、中空空間３２２に作用
する動圧成分または流動力成分を制御することができ
る。角度αが小さければ小さいほど、絞りピストン２４
４を調整するための流動力成分は大きくなる。これにた
いして角度αを大きく選定すると、例えば９０°に選定
すると、絞りピストン２４４を位置調整するための動圧
の作用は大きくなる。中空空間３２２の構成と、特に貫
通穴２６３の配置の選択とにより、中空空間３２２は、
絞りピストン２４４の絞り作用のための付加的な制御空
間として利用することができる。弁装置２１０を使用す
ることにより、絞りピストン２４４の位置調整に関する
動圧成分または流動力成分を大きくすることができる。

【００４８】ピストン２４４が軸線方向へ移動するの
で、調整可能な死行程（閉鎖体３２６と最も近くにある
貫通穴２４０との軸線方向の間隔によって調整すること
ができる）を克服後、印加されている圧力または圧力成
分に依存して、貫通穴２４０の少なくとも一つまたはす
べてはピストン２４４の領域３１６によって蔽われる。
これにより、貫通穴２４０によって形成される第２の測
定絞り３１０を貫流する搬送流は所望の流量に調整され
る。

【００４９】総括すると、この実施例でも、測定絞り３
０８による距離に依存した調整と、測定絞り３１０によ
る流動力に依存した調整との組合せが実現される。ま
た、液圧消費装置によって生じる低いシステム圧にたい
しても大きなシステム圧にたいしても、ポンプ流動量が
多い場合に任意の搬送流特性曲線の調整が可能である。

【００５０】図１１は、全体を４１０で示した弁装置を
示す。弁装置４１０は、弁ケース４１２の軸線方向に延
びる内部空間４１４内に配置されている。図面を簡単に
するため、弁ケース４１２の全体は図示しなかった。弁
ケースの端面において、内部空間４１４は栓部材４１８
によって閉鎖されている。栓部材４１８は、適当な態様
で、例えばねじ４２０により内部空間４１４に挿入され
ている。栓部材４１８は貫通穴４２２を有し、貫通穴４
２２には図示していない消費装置、例えば自動車のステ
アリングが接続されている。栓部材４１８は、内部空間
４１４内へ突出しエンドストッパー４２６を形成してい
る軸線方向の延長部４２４を有している。延長部４２４
は少なくとも１つの貫通穴４２８を有している。貫通穴
４２８は、環状室４３０に開口している。貫通穴４２８
は、環状室４３０を、延長部４２４に形成された中空空
間４４２と連通させている。環状室４３０は図示してい
ない穴と連通している。穴は、図示していない液圧搬送
装置（例えばステアリング補助ポンプ）に通じている。
延長部４２４はその内周に環状段部４３４を形成してい
る。環状段部４３４内にはスリーブ４３６が嵌合してい
る。スリーブ４３６は、延長部４２４に平行に延びてい
る。スリーブ４３６の内部には絞りピストン４４４がば
ね４４６の力に抗して軸線方向に移動可能に支持されて
いる。ばね４４６は一端を絞りピストン４４４の端面４
４８で支持され、他端をばねガイド４５０で支持されて
いる。絞りピストン２４４は、端面４５６を形成してい
る。端面４５６は、貫通穴４５８を有している。貫通穴
４５８は、中空空間４４２と貫通穴４２２との連通部を
形成している。

【００５１】絞りピストン４４４は、直径がより小さな
領域５１２を有している。この領域５１２は、環状段部
５１４を介して、直径がより大きな領域５１６へ移行し
ている。環状段部５１４は、スリーブ４３６のエンドス
トッパー５２０のほうへ案内可能なストッパーを形成し
ている。環状段部５１４は円錐状に延びており、その結
果環状段部５１４とエンドストッパー５２０との間に中
空空間５２２が生じる。中空空間５２２は、少なくとも
１つの貫通穴４６３を介して中空空間４４２または環状
室４３０に連通している。貫通穴４６３は、弁装置４１
０の中心線５２８にたいして任意に選定可能な角度αで
配置されており、緩衝ノズルを形成している。貫通穴４
６３は可能なかぎり小さな直径、例えばほぼ０．３ｍｍ
ないしほぼ０．８ｍｍの範囲の直径を有している。

【００５２】弁ケース４１２の内部空間４１４の内部に
は、弁ピストン４６０がばね４６２の力に抗して軸線方
向に移動可能に支持されている。ばね４６２は、弁ピス
トン４６０の底部４６４と挿入体４６６で支持されてい
る。弁ピストン４６０はパッキン面４６８を有してお
り、このパッキン面４６８により弁ピストン４６０は内
部空間４１４の壁４６９に密接している。弁ピストン４
６０はリング状の末端部４７２を有し、この末端部４７
２により弁ピストン４６０はばね４６２の力によって栓
部材４１８のエンドストッパー４２６にたいして押圧さ
れる。さらに弁ピストン４６０は軸線方向の延長部４７
４を有している。延長部４７４は絞りピストン４４４の
貫通穴４５８を貫通しており、貫通穴４２２で終わって
いる。延長部４７４の直径は貫通穴４５８の直径よりも
小さく、その結果環状間隙４７６が生じる。延長部４７
４は円錐状の拡大部４７８を有している。さらに延長部
４７４は軸線方向の穴４８０を有している。この穴４８
０は、直径がより小さな絞り４８２を介して貫通穴４２
２に開口している。他方絞り４８０は内部空間４１４で
終わっている。

【００５３】挿入体４６６は、内部空間４１４を栓部材
４１８とは逆の側で閉鎖しており、例えば圧入またはね
じ込まれている。挿入体４６６はスリーブ４８４を形成
し、スリーブ４８４は内部空間４８６を有している。内
部空間４８６内には圧力制限弁４８８が配置されてい
る。圧力制限弁４８８は閉鎖体４９０を有している。閉
鎖体４９０は、ばね４９２の力に抗して軸線方向に移動
可能に支持されている。ばね４９２は栓部材４９４と、
閉鎖体４９０の鍔４９６で支持されている。ばね４９２
により、閉鎖体４９０の、円錐状に延びている側面４９
８は、弁座５０２のエッジ５００にたいして押しつけら
れる。弁座５０２は、スリーブ４８４と例えば一体的に
形成されており、内部空間４８６を内部空間４１４にた
いして密封しており、圧力制限弁４８８のための座を形
成している。弁座５０２は軸線方向の穴５０６を有して
おり、この穴５０６は環状室５０７に開口している。環
状室５０７は、図示していない穴に連通しており、この
穴は、液圧搬送装置のタンクまたは吸い込み側に通じて
いる。

【００５４】図１１に図示した弁装置４１０は次のよう
に作動する。弁装置４１０の一般的な機能態様は知られ
ており、消費装置に所定量の搬送流を供給し、搬送流を
所定の流量に制限するために用いられる。この制限は、
液圧搬送装置を駆動する内燃機関の高い回転数により体
積流が多くなることに加えて、ステアリングシステムの
ハンドル力により、発生したシステム圧が増大する場合
にも保証されるべきである。これは、例えば高速道路で
の高速走行の場合であり、この場合液圧搬送装置は高い
回転数を有し、よって高い搬送体積が提供される。

【００５５】図示していない液圧搬送装置から出るオイ
ル圧は、環状室４３０と、貫通穴４２８と、中空空間４
４２とを介して弁ピストン４６０に作用する。同時に環
状間隙４７６を介して一定量の搬送流が貫通穴４２２に
生じ、よってこれに接続されている消費装置に生じる。
この搬送流の量は、大体において、貫通穴４５８の自由
貫通面積または環状間隙４７６の面積によって決定され
る。従って、環状面として構成された間隙４７６は、測
定絞り５０８である。

【００５６】体積流と、これによって生じる差圧が測定
絞り５０８を介してどの程度増大するかに応じて、弁ピ
ストン４６０はばね４６２の力に抗して内部空間４１４
内へ押し込まれる。同時に、弁ピストン４６０の軸線方
向への移動により、延長部４７４が貫通穴４５８内へ引
っ張られる。その際円錐状の拡大部４７８は、貫通穴４
５８の自由貫流面を縮小させる。その結果、環状間隙４
７６はこれに比例して縮小する。これにより、体積流が
増大したにもかかわらず、減少した搬送流は貫通穴４２
２を介して消費装置に達する。

【００５７】体積流が多い場合、即ち回転数が高い場
合、システム圧が高い値に上昇すると、流動力成分によ
り付加的な圧力上昇が生じる。この付加的な圧力上昇
は、既に述べたように、中空空間４４２内でも支配す
る。中空空間４４２内でこの付加的な圧力上昇は弁ピス
トン４６０を押すとともに、中空空間５５２内の貫通穴
４６３を介して絞りピストン４４４の環状段部５１４の
面を押す。この圧力成分が、選定可能な一定の値を越え
ると、絞りピストン４４４はばね４４６の力に抗して軸
線方向へ移動する。これによってピストン２４４の貫通
穴２５２はスリーブ２３６の貫通穴２４０にたいして軸
線方向へ移動する。これにより、延長部４７４の円錐状
の拡大部４７８にたいする端面４５６の相対運動が生
じ、この相対運動は、逆方向における弁ピストン４６０
の軸線方向の移動により支援され、その結果貫通穴４５
８の、よって環状間隙４７６のより小さな自由貫流面が
迅速に調整される。従って、流動力が増大すると、弁ピ
ストン４６０のピストン行程の加算及び絞りピストン４
４４のピストン行程の加算が行われる。環状間隙４７６
の自由横断面はより強くまたはより早く閉まる。従っ
て、測定絞り５０８は二重行程で調整される。互いに独
立に作用する二つのピストン４６０または４４４の組合
せにより、システム圧の高さが違う場合に、貫通穴４２
２内で搬送流を対応的に減調整を行うことができる。シ
ステム圧が高く且つ体積流が多い場合にも搬送流を所望
の値、例えば１分間につき８リットル以下に低下させる
ような搬送流特性曲線を設定可能である。

【００５８】図１２は、図１１に図示した弁装置４１０
の搬送流特性曲線を例示したものである。搬送流Ｑは、
図示していない液圧搬送装置（例えばベーンポンプ）の
回転数ｎとシステム圧に依存している。これから明らか
なように、回転数ｎが非常に高く上昇し、同時にシステ
ム圧が上昇するにもかかわらず、例えば１００バールに
上昇するにもかかわらず、図示した上の特性曲線によれ
ば、１分間あたり８リットル以下の搬送流Ｑの低下、ま
たはほぼ一定保持が可能である。異なるシステム圧に体
する搬送流特性曲線の低下はほぼ一様に行われ、即ち搬
送流特性曲線は、高い回転数の領域で互いにほぼ平行
に、１分間あたり約５ないし８リットルの値範囲で延び
ている。

【００５９】弁ピストン４６０及びピストン４４４の構
成により、特にオイル圧と付加的な圧力成分により付勢
される端面により、及びばね４６２または４４６による
ばね力の調整により、搬送流特性曲線は低いシステム圧
にたいしても高いシステム圧にたいしても互いに独立に
調整することができる。距離に依存した調整は、弁ピス
トン４６０を介して、測定絞り５０８を距離に依存して
位置調整することにより行われる。絞りピストン４４４
により、流動力に依存した搬送流特性曲線の調整が、と
くに高いシステム圧にたいして行われる。この流動力は
端面４５６と絞りピストン４４４の環状段部５１４に作
用する。絞りピストン４４４内では、圧力が高い場合、
中空空間４４２と貫通穴４２２の間に差圧が発生する。
この差圧は、流体の流動力と、弁ピストン４６０のばね
４６２のばね力に対応している。この流動力は絞りピス
トン４４４に作用し、これをばね４４６に抗して押す。

【００６０】貫通穴４２２内での搬送流の前記調整、よ
って貫通穴４２２に接続されている消費装置の調整によ
り、弁ピストン４４４ががたつくことがある。これは、
搬送流特性曲線を飛躍的に変化させる原因になる。この
時点で中空空間５２２は弁ピストン４４４のための緩衝
空間を形成し、その結果絞り５０８のがたつき、即ち迅
速な往復動が阻止される。中空空間５２２は貫通穴４６
３を介して環状空間４３０と連通し、その結果環状室４
３０も同様に流体で充填される。このとき、液圧搬送装
置のより大きな回転数のために体積流が増大すると、絞
りピストン４４４に作用する、流動力に依存した圧力成
分が増大する。この付加的な圧力成分は、既に述べたよ
うに、貫通穴４２２と中空空間４４２または環状空間４
３０の間の差圧によって生じる。絞りピストン４４４が
軸線方向へ移動することによりこの圧力成分が測定絞り
５０８の調整に影響するとともに、この圧力成分は中空
空間５２２でも作用する。中空空間５２２の緩衝特性
は、貫通穴（緩衝ノズル）４６３の直径に依存してい
る。貫通穴４６３が中心線５２８にたいして傾斜してい
る角度αを選定することにより、中空空間５２２に作用
する動圧成分または流動力成分を制御することができ
る。角度αが小さければ小さいほど、絞りピストン４４
４を調整するための流動力成分は大きくなる。これにた
いして角度αを大きく選定すると、例えば９０°に選定
すると、絞りピストン４４４を位置調整するための動圧
の作用は大きくなる。中空空間５２２の構成と、特に貫
通穴４６３の配置の選択とにより、中空空間５２２は、
絞りピストン４４４の絞り作用のための付加的な制御空
間として利用することができる。弁装置４１０を使用す
ることにより、絞りピストン４４４の位置調整に関する
動圧成分または流動力成分を大きくすることができる。
弁ピストン６４４が軸線方向に移動することにより、絞
りピストン６４４の環状間隙７１４はスリーブ６３６の
エンドストッパー７２０から離れる。その結果中空空間
７２２はその体積を増大する。この時貫通穴６３３によ
り、流体は拡大された中空空間７２２内へ順次流動し、
絞りピストン７４４に作用する。システム圧が再び低下
すると、環状室６３０または内部空間６４２と貫通穴６
２２との間の差圧が小さくなり、その結果絞りピストン
はばね６４６の力により弁ピストン６６０の方向へ軸線
方向に移動する。中空空間７２２内にある流体は、貫通
穴６３３を通って再び環状室６３０または内部空間６４
２に押し戻される。その際貫通穴６６３は一定の狭部を
形成し、その結果中空空間７２２への流出入は環状段部
７１４に差圧を生じさせ、よって絞りピストン６４４の
がたつき／振動に反作用するような制動力（緩衝）が生
じ、従って絞りピストン６４４にたいして弾性的な緩衝
特性が作用する。このように絞りピストン６４４によ
り、測定絞り７０８の迅速な交互の開閉が阻止される。

【００６１】同時に、貫通穴４２２の圧力は、延長部４
７４の穴４８０を介して内部空間４１４に印加され、よ
って圧力制限弁４８８に印加される。絞り４８２の構成
により、圧力制限弁４８８と内部空間４１４に作用する
圧力は、絞り４８２を通って流動する際の中空空間４４
２内の圧力に比べて低下せしめられる。一定の最大圧力
を越えると、穴５０４を介して、閉鎖体４９０にたいす
るオイル圧は、閉鎖体４９０がばね４９２の力に抗して
軸線方向へ移動するほどに大きくなる。これにより、加
圧されている流体は穴５０４と、内部空間４８６と、穴
５０６を通って例えば図示していない液圧搬送装置の吸
い込み側またはタンクに戻ることができる。従って圧力
は最大値に制限され、それ以上に上昇しない。

【００６２】図１３は、弁装置４１０の他の実施例を示
している。図１１と同一の部材には同一の符号を付し、
その説明は省略する。図１３に図示した実施例では、ス
リーブ４３６は少なくとも一つの貫通穴４３７を有して
いる。貫通穴４３７は、貫通穴４２２を中空空間４４２
と連通させている。その際貫通穴４３７は、絞りピスト
ン４４４の環状突出部４４９にたいして軸線方向に間隔
を持っている。これにより、測定絞り５０８によって生
じる搬送流に加えて、貫通穴４３７を通る他の搬送流が
生じ、その結果貫通穴４２２内には、部分搬送流から構
成される全搬送流が生じる。よって貫通穴４３７は、測
定絞り５０８に並列に配置される第２の測定絞り５１０
（部分搬送流絞り１３２）である。この付加的に貫通穴
４３７により、測定絞り５０８の絞り機能とは独立に作
用する絞り機能（部分搬送流絞り１３０）を実現するこ
とができる。このため、中空空間４４２内の付加的な圧
力成分と、中空空間４４２と貫通穴４２２との間に生じ
る差圧とにより、絞りピストン４４４はばね４４６の力
に抗して軸線方向へ移動し、任意に選定可能な一定の距
離を進んだ後貫通穴４３７を少なくとも部分的に閉鎖さ
せる。絞りピストン４４４の環状突出部４４９と貫通穴
４３７との軸線方向の間隔により、固有の死行程、即ち
第２の測定絞り５１０が作用するまでの一定の圧力上昇
が生じる。

【００６３】貫通穴４３７の横断面を変化させることに
より、またはスリーブ４３６内に複数個の貫通穴４３７
を軸線方向に互いに間隔を持って配置することにより、
前記付加的な圧力成分に依存して閉鎖されるべき貫通穴
４３７の横断面積を選定して任意のどのような搬送流特
選曲線をも設定することができる。従って、測定絞り５
０８を介して距離依存の調整と流動力依存の調整を組み
合わせることができると共に、測定絞り５１０を介して
搬送流特性曲線を流動力に依存して付加的に調整するこ
とができる。この場合重要なことは、測定絞り５０８が
軸線方向の延長部４７４にたいして付加的に運動を実施
することができ、よってこの延長部４７４と協働して、
二重行程的に位置調整可能な測定絞り５０８を形成する
ことである。

【００６４】測定絞り５０８と５１０による搬送流の組
合せ調整により、選定可能な特定の搬送流曲線を設定す
るための複数個のパラメータを考慮することが可能であ
る。パラメータとは特に、開弁力としてのばね４６２ま
たは４４６のばね力の調整、弁ピストン４６０または絞
りピストン４４４の開弁行程、及び貫通穴４６３の大き
さである。これらのパラメータは個々に調整可能であ
る。さらに、貫通穴４５８または４３７の選定、及び拡
大部４７８のテーパーの選定により、測定絞り５０８と
５１０の横断面を同様に個々に設定することができる。
これは、特に体積流が多いときにシステム圧の違いによ
り生じる、絞りピストン４４４にたいする流動力を付加
的に利用することにより可能である。

【００６５】上に述べた搬送流の組合せ調整は、同様に
構成された中空空間５２２を介した緩衝特性を用いても
組み合わせることができる。中空空間５２２の緩衝作用
は、すでに図１１に図示した中空空間５２２の特性から
得られる。

【００６６】図１４は、図１３に図示した弁装置４１０
の搬送流特性曲線を例示したものである。このグラフか
らわかるように、液圧搬送装置の回転数ｎが高く且つシ
ステム圧が３バールないし１００バールの間で異なって
いるときの搬送流特性曲線の制御範囲は、極端に狭い帯
域にある。例えば、回転数が等しくシステム圧の大きさ
が異なる場合、体積流Ｑに関して１分間あたり約１リッ
トル以上違わないような搬送流特性曲線を得ることがで
きる。特に高圧にたいする搬送流特性曲線の場合には、
回転数ｎの上昇とともに、従って動圧の上昇とともに、
搬送流体積を著しく低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による弁装置の縦断面図である。

【図２】本発明による弁装置の回路図である。

【図３】本発明による弁装置の搬送流特性曲線を示すグ
ラフである。

【図４】距離に依存する部分搬送流絞りの構成を示す詳
細図である。

【図５】図４の弁装置の搬送流特性曲線を示すグラフで
ある。

【図６】距離に依存する部分搬送流絞りの変形例の構成
を示す詳細図である。

【図７】図６の弁装置の搬送流特性曲線を示すグラフで
ある。

【図８】本発明による弁装置の変形例の縦断面図であ
る。

【図９】図８の一部拡大図である。

【図１０】本発明による弁装置の他の変形例の縦断面図
である。

【図１１】本発明による弁装置の変形例の縦断面図であ
る。

【図１２】図１１の弁装置の搬送流特性曲線を示すグラ
フである。

【図１３】本発明による弁装置の変形例の縦断面図であ
る。

【図１４】図１３の弁装置の搬送流特性曲線を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１０，２１０，４１０弁装置１２６，１２８，３０８，３１０，５０８，５１０
測定絞り１３０，１３２部分搬送流絞り

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号Ｐ４４２６６５２：９ (32)優先日 1994年７月15日 (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ） (72)発明者イェーイェンゴングドイツ連邦共和国デー・61350 バートホンブルクアムラーベンシュタイン 21 (72)発明者ランドルフケルツゲドイツ連邦共和国デー・61250 ウージンゲンバルトロメウス・アルノルディ・シュトラーセ 76アー (72)発明者ハンス・ユルゲンラウトドイツ連邦共和国デー・61250 ウージンゲンフランツ・シューベルト・シュトラーセ２ (72)発明者ファンドアングーイェンドイツ連邦共和国デー・60437 フランクフルトコンラート・ドゥーデン・ヴェーク３

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流動調整弁を備え、該流動調整弁が、ば
ねの力に抗して軸線方向の内部空間内で移動可能に案内
されている弁ピストンと、液圧搬送装置に供給される搬
送流を制御する搬送流絞りとを有している弁装置におい
て、搬送流絞りが、互いに独立に作用する部分搬送流絞り
（１３０，１３２）から形成され、該部分搬送流絞り
（１３０，１３２）は、それぞれ可変な測定絞り（３０
８，５０８，１２６，３１０，１２８，５１０）を有す
ると共に、協働して前記液圧搬送装置に供給される搬送
流を制御することを特徴とする弁装置。
【請求項２】第１の部分搬送流絞り（１３０）の測定
絞り（１２６，３０８，５０８）が距離に依存して調整
可能であり、第２の部分搬送流絞り（１３２）の測定絞
り（１２８，３１０，５１０）が動圧に依存して調整可
能であることを特徴とする、請求項１に記載の弁装置。
【請求項３】第２の部分搬送流絞り（１３２）が、液
圧搬送装置の作動圧（Ｐ₁）と弁ピストン（８６）にた
いして設定される圧力（Ｐ₂）との差圧であって搬送流
（体積流）の増大に依存する差圧により付勢可能である
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の弁装置。
【請求項４】第１の部分搬送流絞り（１３０）が、弁
ピストン（６０，２６０，４６０）の軸線方向の延長部
（７４，２７４，４７４）によって形成され、該延長部
（７４，２７４，４７４）は、位置固定のスリーブ（３
６，端壁５６，２５６，４５６）の貫通穴（５８，２５
８，４５８）を蔽うことを特徴とする、請求項１から３
までのいずれか１つに記載の弁装置。
【請求項５】前記端壁（４５６）が、測定絞り穴（４
５８）と延長部（４７４）によって形成され二重行程的
に調整可能な搬送流絞りを形成するため、延長部（４７
４）の移動とは独立に付加的に移動可能であることを特
徴とする、請求項１から４までのいずれか１つに記載の
弁装置。
【請求項６】測定絞り（３０８，５０８）が、ばね
（２４６，４４６）の力に抗して軸線方向に移動可能に
案内される絞りピストン（２４４，４４４）と、延長部
（２７４，４７４）の円錐状の拡大部（２７８，４７
８）から形成されていることを特徴とする、請求項１か
ら５までのいずれか１つに記載の弁装置。
【請求項７】第２の測定絞り（３１０，５１０）が、
ばね（２４６，４４６）の力に抗して軸線方向に移動可
能に案内されるピストン（２４４，４４４）によって位
置調整可能であることを特徴とする、請求項１から６ま
でのいずれか１つに記載の弁装置。
【請求項８】第２の測定絞り（３１０，５１０）が、
栓部材（２１８，４１８）またはスリーブ（２３６，４
３６）の少なくとも一つの貫通穴（２４０，４３７）か
ら形成され、ピストン（２４４，４４４）の周面により
栓部材（２１８，４１８）またはスリーブ（２３６，４
３６）を蔽い可能にしたことを特徴とする、請求項１か
ら７までのいずれか１つに記載の弁装置。
【請求項９】絞りピストン（２４４，４４４）が緩衝
室（３２２，５２２）を形成しており、該緩衝室（３２
２，５２２）は、少なくとも一つの貫通穴（２６３，４
６３）を介して、液圧搬送装置の圧力側に連通している
弁装置（２１０，４１０）の圧力室（２３０，２４２，
４３０，４４２）に連通していることを特徴とする、請
求項１から８までのいずれか１つに記載の弁装置。
【請求項１０】貫通穴（２６３，４６３）が、弁装置
（２１０，４１０）の中心線（３２８，５２８）にたい
して任意に選定可能な角度（α）で配置されていること
を特徴とする、請求項１から９までのいずれか１つに記
載の弁装置。
【請求項１１】角度（α）を選定することにより、液
圧搬送装置の体積流の動圧成分及び（または）流動力成
分の作用を絞りピストン（２４４，４４４）の位置調整
に適合可能であることを特徴とする、請求項１から１０
までのいずれか１つに記載の弁装置。