JPH0844220A

JPH0844220A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0844220A
Application number: JP6179990A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Takeda; 武田憲一
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-08-01
Filing date: 1994-08-01
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】像担持体上に形成される複数色のトナー像を
順次中間転写体に転写し、その後、中間転写体上のトナ
ー像を熱的に転写材に一括して転写定着する画像形成装
置において、前記転写定着部で加熱された中間転写体部
分が再度像担持体に接触し、該像担持体やその周辺の現
像器等を加熱する問題を解決する。【構成】像担持体（１）上に複数色のトナー像を順次
形成し、高離型性を有する耐熱フィルムよりなる中間転
写体（８）上へ静電的に該トナー像を順次重ねて転写す
る一次転写部と、これら中間転写体上に形成された複数
色のトナー像をフィルム背面に配設された加熱手段
（９）により熱的に中間転写体から転写材（Ｐ）に一括
して転写定着する二次転写部を有する画像形成装置にお
いて、中間転写体周辺若しくはその内部に中間転写体の
冷却手段（８６）を配設して、加熱された中間転写体に
よる像担持体等への熱的影響を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多色画像形成装置にお
いて、複数色のトナー像を像担持体から中間転写体へ順
次転写したうえで、一括して中間転写体から転写材に転
写・定着する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、中間転写体を用いて多色トナ
ー像を転写する技術として、以下に列挙するものがあ
る。

【０００３】１）特公昭４９−２０９号公報によれば、
一次転写において静電転写を行ない、二次転写において
圧力転写を行なう技術が開示されている。これは、布、
紙等の伸縮性のある可撓性物質に多色刷りを行なう場
合、各色を重ねて転写する際に画像がずれる所謂色ずれ
という欠点を改良したものである。

【０００４】即ち、各色画像を中間的ブランケットドラ
ムに転写して一度に転写するようにして色ずれを少なく
し、高速多色を印画することを目的・効果としている。

【０００５】２）特開昭５０−２３２３４号公報には、
二次転写部において加圧・加熱手段を有することが開示
されている。すなわち、転写行程と定着行程とが別れて
いる場合には、転写行程において紙粉等が感光ドラムに悪影響を与
える。

【０００６】定着時、熱効率が悪い。

【０００７】転写部から定着部までトナー担持した
転写材搬送中に画像が乱れる。

【０００８】といった欠点を改良したものである。

【０００９】そして、感光体表面に形成されたトナー像
を忠実に鮮明な画像のまま転写材に転写定着することを
目的・効果としている。

【００１０】３）特開昭５９−１２５７６号公報には、
一次転写を圧力で行ない、二次転写で転写同時定着する
ことが開示されている。

【００１１】これは、同一の転写材に多重転写を行なう
とレジスト合わせが困難である点、転写材は転写される
トナー像を保持する力が不十分であって、次の転写時の
搬送中に先のトナー像が剥離するという点等を改良した
ものである。

【００１２】この技術では中間転写体上へ各トナー像が
転写していることから、中間転写材上への各トナー像の
転写位置合わせ精度を取り易く、常に高品質な画像を再
現性良く次の転写材に形成することができる。

【００１３】また、中間転写体への各トナー像の転写後
に次の転写材へさらに転写しているため、特に転写材の
搬送時にその同期の余裕が大きくなり搬送機構を簡素化
でき、信頼性も向上する。

【００１４】さらに、中間転写体は転写されるトナー像
を強力に保持できる転写層（特にゴム系）を有するた
め、転写特性に優れている。

【００１５】また、転写同時定着の公知技術として以下
のものがある。

【００１６】１）特開昭４９−７８５５９号公報には、
中間転写材の表面エネルギー（付着力）、硬度、熱量が
規定されている。

【００１７】２）特開昭５７−２３９７５号公報、特開
昭５９−５０４７３号公報には、付加重合タイプのシリ
コンゴムを含有する中間転写層が開示されている。

【００１８】そして、付加重合タイプのシリコンゴムは
未反応部分、浸出部分が少ないため感光層汚染が少な
く、転写層の膜強度・加工性に優れ、良好な画像が得ら
れるとしている。

【００１９】３）特開昭５９−１３９０７０号公報には
一次転写を静電転写によって行ない、二次転写で圧力定
着することが開示されている。その目的としては、低抵
抗磁性トナーを用いた普通紙コピーにおいても、また多
湿時においても良好なコピー画像が得られ、かつコンパ
クト化の容易な装置を提供するとしている。

【００２０】４）特開昭６２−２９３２７０号公報に
は、中間転写体がポリアミド繊維織布基材にシリコンゴ
ムの転写層を有することが開示されている。ここでは、
中間転写材の基材としてポリアミド繊維織布を使用して
いるため可撓性であり、像担持体や転写材との密着性が
良いので転写効率が向上し、またシリコンゴム等の転写
層との密着性も良好でかつエンドレスベルト化も容易で
あるとしている。

【００２１】以上のように、多色トナー像の場合の中間
転写体の例、及び転写同時定着の例は数多く提案されて
いる。

【００２２】単色の画像形成手段の場合に多く見られる
例では、粘着性及び離型性を有する中間転写体を用い、
一旦感光体ドラム上のトナー像を中間転写体上に粘着転
写し、次に中間転写体から転写材上に溶融・定着させる
方式がある。粘着転写である一次転写部では、シリコン
ゴムからなる中間転写体と感光ドラムとを圧接し、トナ
ー像を粘着性により中間転写体上に付着させる。次に溶
融転写である二次転写部では、熱ローラと中間転写体が
圧接され、トナー像は熱ローラにより転写材を介して加
熱溶融される。溶融したトナーは圧力により転写材の繊
維内に浸透する。これと同時に、中間転写体の離型性に
より、中間転写体から剥離する。

【００２３】また多色の画像形成手段の場合は、一次転
写部で粘着転写を用いるのは困難であるため、静電転写
を用いている例が多く見られる。転写同時定着装置は、
静電転写の転写効率が８０〜９０％と比較的低いこと、
転写材の含水量変化に伴う抵抗・容量変化が転写効率に
影響を与えること、飛び散り等の問題を解決するために
提案されている。

【００２４】また、従来中間転写体を用いた多色画像形
成装置の色ずれ、色むらを防止する装置として、例え
ば、特開昭５７−６７３号公報に記載されるように中間
転写体ベルトの蛇行防止を行なうようにしたものもあ
る。

【００２５】さらに、比較的低廉な部品を使用して各色
多重によるフルカラー機に必要な正確なレジスト制御を
維持することに成功した例として、米国特許第４，６５
２，１１５号及び同第４，７８８，５７２号があり、こ
れらは感光体ベルトと中間転写ベルトとを同期させる方
法を用いている。

【００２６】これらの中間転写体を用いた多色画像形成
装置として、例えば多重転写型複写装置は、原稿をＣＣ
Ｄラインセンサー等で読み取ったうえで、各種の処理を
加えられた画像信号や、コンピュータから直接出力され
た画像信号等をレーザドライバに出力し、レーザを駆動
してレーザ露光することにより予め均等に帯電された感
光体に潜像形成を行なう。次にこの潜像を第一色目の現
像器内のトナーにより現像したうえで、一次転写部にお
いてこのトナー像を静電的に感光体から中間転写体へ転
写する。これら一連の工程を例えば、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックのトナーにより順次繰り返し、中
間転写体上にフルカラーのトナー画像形成を行った後、
二次転写部においてこれらフルカラーのトナー画像を熱
的に中間転写体から転写材（例えば、紙）に一括して転
写同時定着して、フルカラー画像形成のシーケンスが終
了し、この転写材は機外へ排出され、所要のフルカラー
画像形成を終了する。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような中間転写体上に各色のトナー画像を形成した
後、二次転写部において熱的に中間転写体から転写材上
に一括転写同時定着することによりフルカラー画像形成
する場合、以下のような問題が発生する。

【００２８】（１）二次転写部で熱的に中間転写体から
転写材（例えば、紙）に一括して転写同時定着した場
合、中間転写体の被加熱部が感光体との接触位置まで搬
送されることにより感光体を昇温させる。この感光体の
昇温の結果、感光体の帯電特性、感光特性等が変化する
ため、画像安定化が難しい。

【００２９】（２）感光体の周辺にはトナーを収容する
現像器及び感光体から中間体への一次転写で感光体表面
に残留したトナーを感光体表面からクリーニングしてこ
の廃トナーを収容するクリーナー等が配置されている。
これらのトナーは前述したように転写材への熱定着のた
め、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４５〜７５℃程度の熱可
塑性樹脂からなる１〜２０ミクロン程度の体積平均粒径
を有する粉体であり、Ｔｇ以上に加熱されると粉体の凝
集化である所謂ブロッキングや、感光体表面、現像容
器、クリーニング手段等への融着が発生する。

【００３０】これらの冷却手段として、中間転写体表面
をファンなどにより送風冷却したり、中間転写体内に冷
却ローラを配設する装置の提案がされている。

【００３１】ところが中間体表面に順次形成される複数
色のトナー像に前者のようなファンによる送風冷却を行
なうと、トナー像を乱してしまう恐れがある。

【００３２】又、冷却ローラについては、中間体との接
触面積が比較的小さく冷却効率が悪いとともに中間転写
体内部に熱がこもってしまう。

【００３３】したがって本発明の目的は、これらの中間
体の昇温に伴う問題を解決し、安定した画像出力ができ
る画像形成装置を提供することである。

【００３４】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。

【００３５】要約すれば本発明は、像担持体上に複数色
のトナー像を順次形成し、高離型性表面を有する耐熱フ
ィルムよりなる中間転写体上へ静電的にこのトナー像を
順次重ねて転写する一次転写部と、これら中間転写体上
に形成された複数色のトナー像をフィルム背面に配設さ
れた加熱手段により熱的に中間転写体から転写材に一括
して転写定着する二次転写部を有する画像形成装置にお
いて、中間転写体周辺若しくはその内部に中間転写体の
冷却手段を配設することにより達成される。

【００３６】さらにこれらの冷却手段としては、中間転
写体内部に送風ファン、冷却ローラ、放熱板、ヒートパ
イプ等の少なくとも一つを効果的に配設するものであ
る。

【００３７】又、順次中間転写体上に一次転写されたト
ナー像が二次転写部通過時に加熱手段を加熱することに
よりトナー像を中間体上に仮定着するような系において
は、送風手段のような非接触の冷却手段を二次転写部通
過後のトナー像に直接送風する位置に配設することによ
り達成される。

【００３８】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

【００３９】図１は、本発明を適用したフルカラー画像
形成装置の一実施例を示す構成図である。

【００４０】像担持体たる感光体ドラム１は、ＯＰＣま
たはａ−Ｓｉ等の感光体からなり、この周辺には、前露
光ランプ７、コロナ帯電器２、各色信号に応じたレーザ
光を照射するレーザスキャナ３、ミラー４等で構成され
る露光部と、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
トナーをそれぞれに収容する４つの現像器を有する回転
現像器５と、中間転写体８と、クリーニングユニット６
等が配置されている。また中間転写体８上部には加圧ロ
ーラ９が接離できる構成で配設されている。

【００４１】上記構成の画像形成装置全体のシーケンス
について簡単に説明すると次のようになる。

【００４２】即ち、感光体ドラム１が矢印の向きに回転
し、一次帯電器２によって均等に帯電されると、原稿の
イエロー画像信号にしたがってパルス幅変調されたレー
ザ光Ｅにより画像露光が行なわれ、感光体ドラム１上に
イエロー画像の静電潜像を形成する。このイエロー画像
の静電潜像は、回転現像器５の回転により予め現像位置
に定置されたイエロー現像器５Ｙによって現像される。
このときイエロー現像器５Ｙの現像スリーブに印加され
る現像バイアスは、交互電圧値Ｖｐｐを２ｋＶ、周波数
ｆが２ｋＨｚの矩形波交互電圧にＶＤＣ＝４００ｖを重
畳している。

【００４３】また現像により消費された現像器内のトナ
ーはトナーホッパー５１から補給される。

【００４４】このイエロー画像は感光体ドラム１と中間
転写体８との当接部である一次転写部Ｘにおいて中間転
写体８のフィルム８０上に静電的に転写される。ここで
中間転写体８のフィルム８０は、感光体ドラム１と同期
して矢印の方向に回転しており、表面にイエロートナー
像を保持したまま回転を継続し、次の色（図１において
はマゼンタ）の転写に備える。

【００４５】他方、感光体ドラム１は、クリーニング手
段６によってその表面をクリーニングされた後、再び一
次帯電器２により均一帯電され、次のマゼンタの画像信
号にしたがって像露光をうける。

【００４６】回転現像器５は、感光体ドラム１上に前記
の像露光によってマゼンタの画像信号にしたがって静電
潜像が形成される間に回転して、マゼンタ現像器５Ｍを
現像位置に定置せしめ、所定のマゼンタ現像を行なう。
このマゼンタトナー像は一次転写部でフィルム８０上に
転写される。

【００４７】引き続いて、上述したプロセスをそれぞれ
シアン色及びブラック色に対しても実施し、中間転写体
への４色分の転写が終了もしくは最終色のブラックの転
写途中において、給紙ユニット１００内に収容される転
写材たる紙Ｐが、給紙ローラ１０１により給紙されレジ
ストローラ１０２、１０３、給紙ガイド１０４を経由し
て中間転写体の二次転写部Ｙに搬送される。

【００４８】ここで、中間転写体上に多重形成された４
色のトナー可視像は中間転写体８内に配設された加熱体
８３の熱と、紙Ｐの搬送に合わせて当接される加圧ロー
ラ９による圧力とにより紙上に転写同時定着され、排出
ローラ１０５、１０６を通って排出用トレイ１０７上に
排出され、紙上へのフルカラー画像形成を終了する。

【００４９】またこの後、中間転写体のフィルム８０表
面に残ったトナー樹脂は、フェルトパッドのごとき中間
転写体クリーニング手段８４を当接させることによりク
リーニングされるとともに、加熱されたフィルム８０
は、従動ローラ８２との接触及び中間転写体８内部に配
設された冷却手段である送風ファン又は冷却ファンによ
り４０℃以下に冷却され、次の工程に備える。

【００５０】ここで送風ファン８６は、フィルム８０に
対して長手方向全域に送風するよう、例えばシロッコフ
ァンのような構成のものを用いたが、従来公知のプロペ
ラファンのようなものでもよくこれらに限られるもので
ない。又、これらを複数配置することも効果的である。

【００５１】本構成においては送風位置を、駆動ローラ
８１と従動ローラ８２の間としたが、加熱体８３と従動
ローラ８２の間、若しくは加熱体８３と駆動ローラ８１
の間等フィルム８０の内側等中間体内部であればどの位
置でもかまわない。

【００５２】又、図３のごとくフィルム８０と同時に駆
動ローラ８１、従動ローラ８２、加熱体８３等に送風す
ることもできる。

【００５３】次に、上記画像形成装置に用いられる本実
施例の中間転写体８を図２に基づいて説明する。

【００５４】図２はエンドレスベルトタイプのフィルム
材を用いた中間転写体の概略構成図である。

【００５５】８０は前述したようなエンドレスベルトタ
イプの薄膜耐熱性のフィルム材であり、構成は後述す
る。

【００５６】８１は転写ローラを兼用するフィルム駆動
ローラ、８２はフィルム伸張ローラを兼ねる従動ロー
ラ、８３は加熱体（サーマルヒータ）である。駆動ロー
ラ８１、従動ローラ８２、加熱体８３は互いに略平行に
配置され、フィルム８０はこの三部材間に懸回張設され
ている。ここで従動ローラ８２が駆動ローラとなっても
よい。

【００５７】駆動ローラ８１、従動ローラ８２はそれぞ
れの両端部を軸受け部材間（図示せず）に回転自由に軸
受け支持される。加熱体８３は不動部材（図示せず）に
固定支持させた定置部材である。駆動ローラ８１は駆動
系（図示せず）により図面上時計方向に回転駆動され、
フィルム８０は駆動ローラ８１の回転駆動に伴い駆動ロ
ーラ８１の外周面とフィルム内面の摩擦力により搬送力
が与えられて、フィルム内面が加熱体８３の加熱面を摺
動しながら駆動ローラ８１、従動ローラ８２、加熱体８
３の三部材間を図面上矢印の時計方向に、また被加熱材
として転写紙Ｐの搬送速度（本実施例では５０ｍｍ／ｓ
ｅｃ）と同じ周速度をもって回転駆動される。

【００５８】本実施例の駆動ローラ８１は転写ローラも
兼用するため、金属などの導電性剛性材料からなる芯金
に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジメ
チルゴム）、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレン共
重合体、ポリブタジエン、イソブチレン−イソプレン共
重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、クロロスルホン化ポリエチ
レン、アクリル酸エステル共重合体、有機ポリシロキサ
ン、パーフルオロプロペン、フッ化ビニリデン共重合体
等のゴム弾性部材などにカーボンなどの導電性粒子を分
散させて、体積抵抗ＲＶを１０⁵〜１０¹⁰Ωｃｍ、アス
カーＣ硬度にて１０〜６５度好ましくは２０〜５０度程
度に調整した例えば発泡性もしくはゴム弾性体で形成さ
れた弾性層から構成される。

【００５９】本実施例において、耐熱性を重視し、シリ
コーンゴム等の耐熱性を有するゴム弾性体に導電性粒子
を分散し、体積抵抗１０⁷〜１０⁹Ωｃｍ、アスカーＣ
硬度４０〜５０度、外径３０ｍｍで、７ｍｍ厚のシリコ
ーンゴム単層としている。

【００６０】また感光体ドラム１との当接圧は、フィル
ム８０を挟持した状態で１０ｇ〜２ｋｇｆ好ましくは
０．３〜１ｋｇｆで圧接させる。

【００６１】この転写ローラたる駆動ローラ８１の芯金
には転写バイアス電源８５より１〜２ｋＶのバイアスが
印加されている。このバイアスは、トナーの積層順に従
い、順次増加していき、一色目では１ｋＶ、二色目で
１．５ｋＶ、三色目で２ｋＶ、四色目で２．５ｋＶとし
ている。また、単色のみのときは、一色目と同様に１ｋ
Ｖとなる。これら転写バイアスは定電圧、または定電流
により制御される。また、この転写バイアスとしては、
本実施例においては直流のみとしたが、交流成分を重畳
することもできる。

【００６２】８４はフィルム材８０の外面に当接する例
えばシリコーンオイルのごとき離型剤を含浸させたクリ
ーニング兼オイル供給用のフェルトパッドである。

【００６３】加熱体８３は、フィルム８０の軸方向（フ
ィルムの回転移動方向との直交方向で、以下フィルム幅
方向と記す）を長手方向とする低熱容量線状発熱体であ
る。

【００６４】本実施例では、ヒータ基盤８３ａと、この
基板の上面の略中央部に長手方向に沿って細帯状または
線状に形成具備させた通電発熱体層８３ｂと、この通電
発熱体層８３ｂを含む基板上面を約１０μｍ厚で被覆さ
れた表面保護層である耐熱ガラス８３ｃと、基板８３ａ
の下面に設けた検温素子８３ｄと、この基板を断熱支持
するヒータ支持体８３ｅ等からなる。

【００６５】ヒータ基板８３ａは耐熱性、絶縁性、低熱
容量の部材であり、一例として、厚さ１ｍｍ、幅５〜１
０ｍｍ、長さ３１０ｍｍのアルミナ基板である。

【００６６】発熱体層８３ｂは例えば、Ａｇ／Ｐｄ（銀
パラジウム）・Ｔａ₂Ｎ等の電気抵抗材料からなる厚さ
約１０μｍ、幅１〜３ｍｍのスクリーン印刷等により形
成された塗工層である。

【００６７】検温素子８３ｄは例えば、基板下面にスク
リーン印刷等で塗工したＰｔ膜等の低熱容量の測温抵抗
体、基板下面の略中央部に熱伝導性の良いシリコーン系
接着剤等により接着した低熱容量のＮＴＣサーミスタ等
である。

【００６８】ヒータ支持体８３ｅはヒータ８３ａ〜８３
ｄを定着装置及び複写装置全体に対して断熱支持するも
ので、断熱性、高耐熱性、剛性を有する、例えばポリフ
ェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の高
耐熱性樹脂や、これらの樹脂とセラミックス、金属、ガ
ラス等との複合材料からなる。

【００６９】これら加熱体の温度制御は、転写材たる紙
Ｐが第二転写部Ｙ通過直前に所定の温度になるよう制御
され、それぞれ通過直後に通電を止め中間転写体及び周
辺の昇温を防止するのが好ましい。

【００７０】ここで通電は、例えば、ＤＣ１００Ｖの周
期２０ｍｓのパルス状波形で、検温素子８３ｄにより制
御された所望の温度、エネルギー放出量に応じたパルス
を、そのパルス幅を変化させて与える。概略、パルス幅
は、０．５〜５ｍｓとなる。あるいは、ＡＣ１００Ｖ
で、検温素子８３ｄのヒータ基板検知温度に応じてトラ
イアックを含む通電制御回路（図示せず）により通電す
る位相角を制御することにより通電電力を制御する。

【００７１】加熱体８３はヒータ基板８３ａ、発熱体層
８３ｂ、表面保護層８３ｃ、検温素子８３ｄの熱容量が
小さく、これが支持体８３ｅにより断熱されているの
で、二次転写部Ｙにおけるヒータ基板８３ａの温度は短
時間にフィルム８０上のトナー層及び転写紙Ｐへの定着
可能温度に達し（クイックスタート性）、加熱体８３を
予め通電発熱しておくスタンバイ温調の必要がなく、省
エネルギーが実現できるとともに、中間転写体及びその
周辺の感光体ドラム１等の機内昇温も防止できる。

【００７２】これらフィルム材８０はエンドレスベルト
状に限らず、ローラ巻きの有端の長尺フィルムとし、そ
れを繰り出し軸から巻き取り軸へ加熱体を経由させて所
定の速度をもって走行させるような構成の中間転写体と
することもできる。

【００７３】加圧ローラ９は、一般的な定着装置におけ
る加圧ローラと同様に、シリコーンゴムのような耐熱性
のゴム弾性体上に、ＰＦＡ、ＰＴＦＥといった高離型性
スキン層を形成したもので、これを加熱体８３の加熱面
にフィルム８０を挟持する形で接離する。

【００７４】この接離のタイミングとしては、フィルム
８０上に転写された各トナー像の加圧ローラ９へのオフ
セット防止のために、第一転写部Ｘにおいてフィルム８
０上に４色目（ここではブラックで有り、最終色とな
る）のトナー像形成後、第二転写部Ｙ通過直前または転
写材たる紙Ｐが、給紙ローラ１０１により給紙されレジ
ストローラ１０２、１０３、給紙ガイド１０４を経由し
て中間転写体の第二転写部Ｙに搬送される直前に、例え
ば２〜２０ｋｇｆ好ましくは４〜８ｋｇｆの当接力をも
ってフィルム８０を挟持する形で、加熱体８３上面に圧
接させ、フィルム８０の回転移動と共にフィルム速度と
略同速度をもってフィルム回転移動方向と順方向に回転
する。

【００７５】図４は本発明によるフィルム８０の実施例
を示す層構成断面模式図であり、８０ａはフィルムの基
層（ベースフィルム）としての、耐熱性樹脂で例えば、
ポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテ
トラフルオロエチレン）、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルエー
テルケトン、液晶ポリマー等の高耐熱性樹脂や、アルミ
ニウム、ニッケル等の金属シート、またはこれらとセラ
ミックス、金属、ガラス等との複合材料からなる。

【００７６】８０ｂは、例えば５μｍ厚の耐熱性を有す
る高離型層で、例えば上記した基層と同様のＰＥＴ、Ｐ
ＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂やフッ素ゴム、シリコー
ン樹脂やシリコーンゴムが用いられる。

【００７７】さらに、より好ましいフィルムの構成とし
ては、これらの耐熱性シートが比較的低抵抗層を有して
いることであり、駆動ローラ８１と同等の体積抵抗ＲＶ
を１０⁵〜１０¹⁰Ωｃｍとすることである。

【００７８】これらのフィルム８０は、トータルの厚さ
が１００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下であり、本
実施例では、フィルム８０の基層（ベースフィルム）８
０ａとして、２０μｍ層のポリイミドフィルム、高離型
層８０ｂとして、カーボン分散により低抵抗化した５μ
ｍ厚のＰＦＡ層を塗布している。

【００７９】本構成のようにフィルム８０は特に離型性
に優れるため、二次転写における転写材への転写効率は
１００％に近い。

【００８０】本実施例中において、感光体はドラム状の
ものについて説明してきたが、ベルト状の感光体に適応
すれば感光体と中間転写体の当接状態の面でさらに有効
となることは言うまでもない。

【００８１】また、本実施例中では潜像形成手段として
半導体レーザによる方式を挙げたが、これに限定される
ものでなく、ＬＥＤ、液晶、イオノグラフィー等のデジ
タル潜像形成手段およびリーダー２のような画像読み取
り手段を用いずに、画像信号を光のまま直接感光体に形
成させるような、所謂アナログ潜像形成手段においても
有効である。

【００８２】また、本実施例においては４色の現像系か
らなるフルカラー画像形成装置について説明したが、単
色または複数色の画像形成装置等にも応用できることは
言うまでもない。

【００８３】以上説明してきたように本構成では、中間
転写体の冷却効率が高く、中間体の昇温に伴う問題を解
決でき安定したフルカラーの画像出力ができる。また、
冷却手段が中間体内部に配設されるため中間転写体を含
めた装置が小型簡略化できた。

【００８４】（実施例２）実施例１においては、送風フ
ァン８６により冷却を行ったが、図５の本実施例におい
ては長手方向に放熱板８７をフィルム８０に接触させ、
冷却手段とした。

【００８５】この放熱板８７は、鉄、鋼、アルミニウ
ム、ＳＵＳ等の熱伝導性の高い金属からなる板状部材で
ある。

【００８６】これら放熱板８７としては従来公知のごと
く放熱面積を拡げるために、複数のフィンを立ててもよ
い。

【００８７】本実施例では冷却効率をより高めるために
この放熱板に対して送風ファン８６を配設したが、送風
ファン８６はなくてもよい。

【００８８】又、放熱板８７はフラットなものに限ら
ず、図６に示すように曲率を有し、フィルム８０を伸張
するようなものでもよい。

【００８９】本構成は実施例１同様、中間転写体の冷却
効率が高く、中間体の昇温に伴う問題を解決でき安定し
たフルカラーの画像出力ができる。また、冷却手段が中
間体内部に配設されるため中間転写体を含めた装置が小
型簡略化できた。

【００９０】（実施例３）図７に示す構成は、従動ロー
ラ８２の内部にヒートパイプ８８の吸熱部を接触させた
ものを冷却手段として用いたものである。

【００９１】ここでヒートパイプ８８は固定化され、こ
の周りを従動ローラ８２が周回し、放熱部は長手方向の
中間転写体８外部に配置される（図示せず）。

【００９２】本実施例ではヒートパイプ８８を従動ロー
ラ８２内部に配設したが、ヒートパイプ単体で中間転写
体８内部に配設してもよい。

【００９３】又、上記ヒートパイプ８８の放熱部を画像
形成装置外に配置するといっそう効果的である。

【００９４】本構成のような冷却手段でも、中間転写体
の冷却効率が高く、中間体の昇温に伴う問題を解決でき
た。

【００９５】（実施例４）図８は、順次フィルム８０に
形成されるトナー像が二次転写部Ｙを通過する際に、加
熱体８３を通電加熱しておくことによりフィルム上にい
ったんトナー像を仮定着させておき、その上で直接トナ
ー像に対して送風冷却する構成としたものである。

【００９６】仮定着されたトナー像への非接触冷却手段
としては、実施例１〜３に説明してきたようなフィルム
８０のトナー像形成面の裏側から冷却する構成とするこ
ともできるし、これらと本構成の併用構成でも可能であ
る。

【００９７】本構成では、中間転写体８上の一次転写部
Ｘにおいて、感光体１上に順次形成されたトナー像が順
次転写される際に、前回（一周前）中間転写体８上に転
写されたトナー像が再度感光体１上に転着してしまう、
いわゆる再転写が発生し、転写順が早いトナー像ほど初
期に転写されたトナー量が減少し、画像性が悪化すると
いう問題がなくなる。

【００９８】また冷却手段も非接触のため、例えば冷却
ローラをトナー像に接触させることによる中間転写体か
ら冷却ローラへのオフセットもない。

【００９９】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、像担
持体上に複数色のトナー像を順次形成し、高離型性表面
を有する耐熱フィルムよりなる中間転写体上へ静電的に
このトナー像を順次重ねて転写する一次転写部と、これ
ら中間転写体上に形成された複数色のトナー像をフィル
ム背面に配設された加熱手段により熱的に中間転写体か
ら転写材に一括して転写定着する二次転写部を有する画
像形成装置において、中間転写体周辺若しくはその内部
に中間転写体の冷却手段として、送風ファン、冷却ロー
ラ、放熱板、ヒートパイプ等の少なくとも一つを配設す
ることにより、中間転写体の冷却効率が高く、中間転写
体の昇温に伴う問題を解決でき安定したフルカラーの画
像出力ができる。

【０１００】また、冷却手段が中間体内部に配設される
ため中間転写体を含めた装置が小型簡略化できた。

【０１０１】又、順次中間転写体上に一次転写されたト
ナー像が二次転写部通過時に加熱手段を加熱することに
よりトナー像を中間転写体上に仮定着するようにした装
置においては、送風手段のような非接触の冷却手段を二
次転写部通過後のトナー像に直接送風する位置に配設す
ることにより中間転写体はもちろん、中間転写体上に仮
定着されたトナー像の冷却効率も高いため溶融したトナ
ーの感光体表面への付着といった問題も解決できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図。

【図２】本発明の画像形成装置の一実施例に用いる中間
転写体の拡大図。

【図３】本発明の画像形成装置の一実施例に用いる中間
転写体の他の例の拡大図。

【図４】本発明の画像形成装置に用いる中間転写体に用
いられるフィルムの拡大面図。

【図５】本発明の画像形成装置の実施例２を示す概略構
成図。

【図６】本発明の画像形成装置の実施例２における放熱
板の他の例を示す概略構成図。

【図７】本発明の画像形成装置の実施例３を示す概略構
成図。

【図８】本発明の画像形成装置の実施例４を示す概略構
成図。

【符号の説明】

１…感光体ドラム２…帯電器３…レーザスキャナー４…ミラー５…回転現像器６…クリーナー
ユニット７…前露光ランプ８…中間転写体８０…フィルム８１…駆動ロー
ラ８２…従動ローラ８３…加熱体８４…クリーニング部材８５…転写バイ
アス電源８６…冷却ファン８７…放熱板８８…ヒートパイプ９…加圧ローラ１００…給紙ユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に複数色のトナー像を順次形
成し、高離型性表面を有する耐熱フィルムよりなる中間
転写体上へ静電的にこのトナー像を順次重ねて転写する
一次転写部と、これら中間転写体上に形成された複数色
のトナー像をフィルム背面に配設された加熱手段により
熱的に中間転写体から転写材に一括して転写定着する二
次転写部を有する画像形成装置において、中間転写体周
辺若しくはその内部に中間転写体の冷却手段を配設した
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】冷却手段がファンである請求項１に記載
の画像形成装置。
【請求項３】冷却手段が放熱板である請求項１に記載
の画像形成装置。
【請求項４】冷却手段がヒートパイプである請求項１
に記載の画像形成装置。
【請求項５】冷却手段が中間転写体内部に配設される
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の画
像形成装置。
【請求項６】像担持体上に複数色のトナー像を順次形
成し、高離型性表面を有する耐熱フィルムよりなる中間
転写体上へ静電的にこのトナー像を順次重ねて転写する
一次転写部と、これら中間転写体上に形成された複数色
のトナー像をフィルム背面に配設された加熱手段により
熱的に中間転写体から転写材に一括して転写定着する二
次転写部を有し、この一次転写部で転写されたトナー像
を二次転写部通過時に耐熱フィルム上に順次熱的に仮定
着した上で、転写材に一括転写同時定着する画像形成装
置の冷却手段として、二次転写部通過後のトナー像に直
接送風する位置にファンを配設する構成としたことを特
徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】ヒートパイプが中間転写体の駆動手段又
は伸張手段を兼用若しくはその内部に配設されることを
特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。