JPH084436Y2 - 自動開閉キャップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、スクイズボトルの自動開閉キャップであ
り、ボトルを圧縮するときの内圧で排出弁が開き、圧縮
を開放したときのボトルが元に戻る力（負圧）で排出弁
を閉じ、さらにこの負圧で通気弁を開いて外気をボトル
内に入れてボトルを元の状態に戻す機能を有する自動開
閉キャップに関するものである。

〔従来の技術〕

従来の自動開閉キャップは、第７図に示すように、ス
クイズボトル100の口部101の開口の略中央に位置する吸
気口102を備えた弁座体103の外周に間隙104を形成した
部材と、弁座体103の上部に密接し吸気口102と連通する
排出口105を備えた弁体106を有し内圧増大に伴い弁体10
6が弁座体103から離れて開口し内容物を排出させる排出
弁107と、弁座体103の下部に密接し吸気口102を閉じ内
圧の負圧化に伴い弁座体103から離れて外気を導入する
通気弁108とを備えたものが知られている。弁体106に連
成されて頭部109が形成してあり、使用時にはこの頭部1
09を切り取る。この従来例は、実開昭55−90551号公報
に記載のものである。その他の従来例としては実開昭63
−46358号公報に記載のものが知られている。

〔解決しようとする課題〕

このような自動開閉キャップでは、排出弁107及び通
気弁108の作動圧が低い程使用性が良好となるが、従来
のものでは通気弁108の作動圧を低くすると弁の密閉性
が悪くなるという不都合があった。第７図に示す従来例
の場合、通気弁108そのものが厚肉に形成してあり、こ
の通気弁108を支持するスポーク部110を可撓性を有する
ように構成し、このスポーク部110の変形で作動するも
のであり、使用後、排出弁107は内部の減圧力で強く引
かれるからぴたっとしまるが、通気弁108は減圧力の減
少とともにエア戻り量が減りゆっくりと閉じるため通気
弁108の作動圧を低く設定すると、弁座の精度や内容物
付着等による弁座面の凹凸で弁が浮き、弁が開いたまま
の状態になってしまい、倒れた時に液もれをおこす。

そこで、この考案は通気弁の作動圧を低くしても弁の
密閉性を良好に保ち、使用性が良好となる自動開閉キャ
ップを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、この考案は通気弁の弁体
部の少なくとも弁座体に密接する個所に微細な凹凸を形
成したものである。

〔作用〕

この考案において、スクイズボトルを圧縮すると、排
出弁が開き、圧縮を開放したときのボトルが元に戻る力
（内圧の負圧化）で排出弁を閉じ、さらに通気弁を開い
て外気をボトル内に入れてボトルを元の状態に戻すが、
このとき、通気弁の弁体部の少なくとも弁座体に密接す
る個所に微細な凹凸を形成してあるので、弁座体への弁
体部の接触圧を高めにして液もれを防ぎ、空気の通りは
良好に保つ。

〔実施例〕

以下に、この考案の好適な実施例を図面を参照にして
説明する。

第１図に示すこの考案の実施例では、スクイズボトル
１の口部２の開口の略中央に位置する吸気口３を備えた
弁座体４を口部２に取付く筒体５に連結片６で連結して
連結片６間に間隙７を形成したキャップ本体８を備えて
いる。また、キャップ本体８の弁座体４のテーパ状の上
部4Aに密接し、吸気口３と連通する排出口９を備えた弁
体10を有し内圧増大に伴い弁体10が弁座体４から離れて
開口し内容物を注出させる排出弁11をキャップ本体８の
筒体５に取付けてある。この筒体５に取付く嵌合部12と
弁体10とは口部２の開口をおおう可撓性を有する薄板13
で繋いである。この薄板13が撓んで内圧増大に伴い弁体
10が弁座体４から離れて開口し内容物を注出させるよう
になる。また、弁座体４の下部に密接し吸気口３を閉じ
内圧の負圧化に伴い弁座体４から離れて外気を導入する
弁体部14Aを有する通気弁14を設けてある。この弁体部1
4Aにはスポーク部15の一端を連結してあり、スポーク部
15の他端は筒体５の内面に取付くリング状部16に連結し
てあり、リング状部16とスポーク部15により弁体部14A
を所定の位置に保持してある。スポーク部15の間は間隙
18を形成してあり内容物は間隙18及び７を通って弁体10
が開いたときに外部に排出される。内容物としてはシャ
ンプー，リンス，液体ソープ等が予定される。第２図は
通気弁14の平面図であり、弁体14Aの弁座体４に対向す
る上面に微細な凹凸14Bを形成してある。この凹凸14B
は、＃60〜100の砥粒をサンドブラスト加工したもので
あり、梨地の粗さは２〜10μｍとし、方向性のないもの
とした。また、通気弁14を形成する金型面を荒すことに
より、成形品の型離れを良好にすることも可能となる。
スクイズボトル１は、復元性がよくへたりの少ないPP,P
ET,PVC等の使用が好適であり、キャップ本体８はボトル
１との関係によりLDPE,LLDPE,HDPE等の材料の使用が好
適である。排出弁11と通気弁14は熱可塑性エラストマー
（スチレン系，オレフィン系，ポリ塩化ビニル系，ウレ
タン系，ポリエステル系等）、各種樹脂と他樹脂とのブ
レンド・コンパウンド品が使用可能である。なお、輸送
や保管中は、ボトル１の天面のシール又は排出口９のシ
ールを行うことにより密閉性を保っておくようにする。

第３図は凹凸14Bと弁座体４とが密接した状態の拡大
断面を示し、通気弁14の弁座体４への接触圧を高めにし
ても空気の通りは良好であり、所定の接触圧で弁体部14
Aが弁座体４に密接すると液体のシール性も良好とな
る。

ここで、使用時のボトル１の押圧量に関し説明する
と、ボトル１は、１回目使用以降、通気弁14の作動圧分
の減圧状態になっており、使用時には減圧分に相当する
圧力を余分に押す必要がある。また、使用時の押圧量は
ボトル内間隙（中身の減った分）に比例して増大する。
これらをまとめると次のような式で表される。

押圧量（ml）＝（排出弁作動圧＋通気弁作動圧（大気圧
比））×ボトル内空隙（ml）＋使用量（ml） ボトル１の開放状態と比べると通気弁14の作動圧分ボ
トル１がへこんでいるから、ボトル１を押す力はその分
さらに加算される。内容物の流体抵抗も加わってボトル
１を押す力が決定される。

第４図、弁体部14Aの平面図であり、弁体部14Aの上面
全体に微細な凹凸14Bを形成したものではなく、弁体部1
4Aが弁座体４に接触する個所にのみ微細な凹凸14Bを形
成したものを示す。第５図は、微細な凸条又は凹条20と
これらの間に形成される凹部又は凸部21とで微細な凹凸
14Bを形成したものを示す。第６図はミクロン単位のデ
ィンプル22とディンプル22の間の面23とで微細な凹凸14
Bを形成した例を示す。このような微細な凹凸14Bが弁座
体４に接触した状態では、空気は通すが液体は通さない
状態となる。

〔効果〕

以上説明したように、この考案によれば、通気弁の弁
体部の少なくとも弁座体に密接する個所に微細な凹凸を
形成したので、通気弁の弁座体に対する接触圧を高く
し、液もれを防ぎ、空気の通りは良好に保つようにな
る。即ち、微細な凹凸が弁座体に接触した状態において
は、空気は通すが液体はシールされた状態となる。従っ
て、通気弁の作動圧は低くなり、通気弁の作動圧が低く
なっても液体のシール性は良好となり、使用性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す断面図、第２図は第１
図で使用される通気弁の平面図、第３図は弁座体に微細
な凹凸が接触した状態を示す拡大断面図、第４図ないし
第６図は弁体部に形成される微細な凹凸の他の例を夫々
示す平面図、第７図は従来例を示す断面図である。 １…スクイズボトル、２…口部、３…吸気口、４…弁座
体、７…間隙、８…キャップ本体、９…排出口、10…弁
体、11…排出弁、13…薄板、14…通気弁、14A…弁体
部、14B…微細な凹凸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スクイズボトルの口部開口の略中央に位置
   する吸気口を備えた弁座体の外周に間隙を形成したキャ
   ップ本体と、弁座体の上部に密接し吸気口と連通する排
   出口を備え口部開口をおおう可撓性の薄板で支持された
   弁体を有し内圧増大に伴いこの弁体が弁座体から離れて
   開口し内容物を注出させる排出弁と、弁座体の下部に密
   接し吸気口を閉じ内圧の負圧化に伴い弁座体から離れて
   外気を導入する弁体部を有する通気弁とを備えた自動開
   閉キャップにおいて、 通気弁の弁体部の少なくとも弁座体に密接する個所に微
   細な凹凸を形成したことを特徴とする自動開閉キャッ
   プ。