JPH084443A

JPH084443A - 合成樹脂製縁貼材

Info

Publication number: JPH084443A
Application number: JP6162727A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Fujita; 裕一藤田
Original assignee: Panefri Industrial Co Ltd
Current assignee: Panefri Industrial Co Ltd
Priority date: 1994-06-20
Filing date: 1994-06-20
Publication date: 1996-01-09
Anticipated expiration: 2014-03-24
Also published as: JP2872908B2

Abstract

(57)【要約】【目的】合成樹脂製縁貼材と合成樹脂製パッキン材と
を一体にして、自動縁貼機で戸の小口面に縁貼材を付設
すると同時に、戸と柱との間の隙間をなくすることがで
きて外観のよい合成樹脂製縁貼材を提供しようとする。【構成】硬質合成樹脂製の基板に、その長手方向に貫
通する溝を設け、溝内に横断面が中高の一定形状を持っ
た軟質合成樹脂製の帯状体をその側縁で固定して、中高
部を基板から突出させ、突出部を曲げて溝内に引込め得
るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製縁貼材に
関するものである。縁貼材は、合板や集成材などで作っ
た住宅機材や家具などの木口面の醜さを隠すために、木
口面全面にわたって貼りつけて美観を向上させるための
ものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂で作られた縁貼材は公知であ
る。縁貼材は木口面の醜さを隠すためのものであるか
ら、その大きさは木口面全体を覆うに足る大きさとさ
れ、またその表面は鉋で削った表面を連想させるような
整然とした美麗なものとされ、表面には木目模様の印刷
の施されることが多い。また、通常は厚さが０．５ｍｍ
位の均一な肉厚のものを使用する。

【０００３】他方、縁貼材に似たものとしてパッキン材
がある。パッキン材は、例えば柱と引き戸との間に自然
に生じた隙間を充填し、風や騒音の進入を防いだり、室
内保温のために付設されるものである。また、食器棚や
流し台の吊り戸と扉との間に生じた隙間を充填し、ゴキ
ブリその他の虫の侵入を防いだり、扉を閉めた時の音を
減殺したりするために付設されるものである。パッキン
材は全体が軟質合成樹脂で作られることが多かったが、
中には硬質合成樹脂と軟質合成樹脂とを組み合わせて作
られたものもあった。

【０００４】図１は、合成樹脂製柱被覆材とともにパッ
キン材が付設された従来の柱と引き戸とを示している。
図１では、柱Ｐの外側に柱被覆材Ａが付設され、引き戸
Ｃが衝突する柱の一部にパッキン材Ｂが付設されてい
る。柱被覆材Ａはすべて硬質合成樹脂で作られている。
パッキン材Ｂは、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂とで作ら
れ、柱被覆材Ａと面一に並ぶ部分Ｂ₁は硬質樹脂で作ら
れ、その余の部分Ｂ₂は軟質樹脂で作られている。軟質
部分Ｂ₂は、その基部が柱Ｐ中へ挿入され、先端が柱被
覆材Ａから突出したのち、外方へ円弧状に屈曲して柱被
覆材Ａと平行に向いている。この円弧状部分が、引き戸
Ｃの衝突によって屈曲して柱被覆材Ａに密接し、これに
よって柱Ｐと引き戸Ｃとの間の隙間が塞がれる。因み
に、柱に付設された円弧状部分Ｂ₂が引き戸Ｃと衝突す
る部分Ｃ₁に縁貼材の使用されるケースが多い。

【０００５】図２は、合成樹脂製柱被覆材とともにパッ
キン材が付設された従来の柱と開き戸とを示している。
図２では、柱Ｐに柱被覆材Ａが付設され、柱Ｐ側の開き
戸Ｅに接する部分にパッキン材付戸当り材Ｂが付設され
ている。柱被覆材Ａは硬質合成樹脂で作られ、パッキン
材付戸当り材Ｂは硬質合成樹脂と軟質合成樹脂とで作ら
れている。詳しく云えば、パッキン材付戸当り材Ｂは開
き戸Ｅに接触する断面円弧状の部分Ｂ₂が軟質合成樹脂
で作られているが、その余の部分Ｂ₁はすべて硬質合成
樹脂で作られている。軟質部分Ｂ₂は、普通の状態では
（開き戸が開いた状態では）開き戸Ｅ側へ大きく突出し
ているが、開き戸Ｅに押されると変形して開き戸Ｅの面
に密接するので、これによって柱Ｐと開き戸Ｅとの間の
隙間が塞がれ、また開き戸Ｅを閉めた時の消音にもな
る。因みに、縁貼材はＥ₁に使われることが多い。

【０００６】図３は、合成樹脂製柱被覆材Ａが付設され
た柱Ｐと、パッキン材Ｂが付設された引き戸Ｃとを示し
ている。図３では、引き戸Ｃの柱Ｐに向かう面上に小口
貼材Ｃ₁が付設され、その上にパッキン材Ｂが付設され
ている。パッキン材Ｂは、そのうちの基板Ｂ₁が硬質合
成樹脂で作られ、浮き上がり部分Ｂ₂が軟質合成樹脂で
作られている。

【０００７】このように、合成樹脂製縁貼材と合成樹脂
製パッキン材とは、これまで別個のものとして製造され
て来た。そのうちのパッキン材は、柱側に取り付けたり
引き戸側に取り付けたり、流し台の吊り戸側に取り付け
たりしたが、何れも手作業が多く、生産性向上の妨げと
なっており、多くは粘着剤付両面テープで取り付ける
が、使用後剥がれて来たり、手作業のため貼る位置が不
揃いで、美観を損なう等の問題があった。また、パッキ
ン材は何れも断面が円弧状の軟質合成樹脂製帯状体の側
縁を硬質基板の上面が側面に固定しているため、柱と引
き戸との間が大きく開いている状態では軟質帯状体が基
板から大きく突出して外観を悪くするだけでなく、柱と
引き戸が閉まった状態では自然に生じた隙間をパッキン
材が充填しても、パッキン材が収納される溝部がないた
めに、柱と引き戸にはあたかも隙間があるように見える
という問題があった。又、ロール状の巻き物にした方が
材料の取り効率もよくなり、運送上も荷姿が小さくなっ
て便利であるが、軟質帯状体が突出しているためにロー
ル状にできない不都合性があった。。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述のよ
うな問題を解決しようとするものである。合成樹脂製縁
貼材と合成樹脂製パッキン材とを一体にして、基板に溝
を備えたパッキン材つきの合成樹脂製縁貼材を提供し、
自動縁貼機でこれを付設すれば手加工の作業なしで縁貼
りと同時にパッキン性も得られるという美観にもすぐれ
た物を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明者は、従来のパ
ッキン材が基板の上面又は側面上に軟質合成樹脂製の断
面円弧状帯状体の側縁を固定していたのを改めて、基板
の長手方向に貫通する溝を新たに設け、その溝の内面に
パッキン帯状体の側縁を固定しようとした。さらに溝内
に上記軟質樹脂製帯状体の側縁を固定して、軟質合成樹
脂製帯状体の中高部だけを基板上に突出させることと
し、その突出した中高部はそれ自身の柔軟弾性によって
溝内へ出没自在にしようとした。そのために軟質合成樹
脂帯状体の断面積と溝部の断面積とは同等か、溝部の断
面積の方が大きくなるように溝部の大きさを設定するこ
ととした。

【００１０】また、基板に設ける溝は、深さが０．３〜
７．０ｍｍで幅が１．５〜３０ｍｍの範囲内にあり、軟
質合成樹脂製帯状体が厚さ１．５ｍｍ以下とするのが適
当であり、また中高部が基板表面から常時０．３〜１０
ｍｍだけ突出しており、溝底では上記突出した中高部の
裏面との間に突出部分の幅と高さ以上の幅と高さとを持
った空洞が長手方向に貫通して存在していることが適当
であることを見出した。この発明は、このような知見に
基づいて完成されたものである。

【００１１】この発明は、硬質合成樹脂製の帯状基板
と、軟質合成樹脂製の帯状体とから成り、上記基板は表
面に長手方向に貫通する溝を備え、溝は横断面が一定形
状で上記帯状体は横断面が中高の一定形状を持ち、側縁
が溝内に固定されて中高部が基板表面から突出し、帯状
体と溝の横断面との間には、帯状体の断面積よりも溝横
断面積の方が大きいか同等であり、軟質帯状体に上部か
ら力が加わった時に、軟質帯状体が基板の溝内に収納さ
れることを特徴とする、合成樹脂製縁貼材を提供するも
のである。

【００１２】

【実施例】この発明に係る合成樹脂製縁貼材を実施の一
例について、図面に基づき説明すると次のとおりであ
る。図４は、この発明に係る合成樹脂製縁貼材の一部切
欠斜視図である。図５は、図４に示した縁貼材の横断面
図である。図６は、この発明に係る他の合成樹脂製縁貼
材の一部切欠斜視図である。図７は、この発明に係る合
成樹脂製縁貼材の一部切欠横断面拡大図である。図８
は、この発明に係る他の合成樹脂製縁貼材の横断面図で
ある。図９は、この発明に係る合成樹脂製縁貼材が引き
戸に付設された状態を示した水平断面図である。図１０
は、この発明に係る合成樹脂製縁貼材を用いたときの柱
と引き戸との間の隙間を示した断面図であり、図１１
は、従来の合成樹脂製パッキン材を用いたときの隙間を
示した断面図である。

【００１３】図４において、この発明に係る合成樹脂製
縁貼材は硬質合成樹脂製の帯状基板１と、横断面が円弧
状に隆起した軟質合成樹脂製の帯状体２とで作られてい
る。帯状基板１は表面に長手方向に貫通する溝１１を備
えている。溝１１は横断面が一定形状で、溝の横断面積
が軟質帯状体と同等かそれよりも大きい範囲内にある。
帯状体２は、横断面が中高の一定形状を持ち、両側縁２
１及び２２が何れも溝１１内に固定されて中高部２３が
基板１の表面から常時突出している。中高部２３の裏面
２４と溝底１２との間には空洞が長手方向に貫通して存
在している。

【００１４】図４に示した合成樹脂製縁貼材は、縁貼材
という物自体の性質から、図５に示した深さｘは０．３
〜７．０ｍｍの範囲内にあるのが適しており、また幅ｙ
は１．５〜３０ｍｍの範囲内にあるのが適している。他
方、軟質合成樹脂製帯状体２は、それが柱と引き戸など
の間の隙間がどのように変化しても常にこの隙間を充填
するために、柔軟弾性を持っていて、厚さが１．５ｍｍ
以下であることが適しており、また、中高部の先端が基
板１の表面から突出する高さｚが０．３〜１０ｍｍの範
囲内にあることが適している。また、柱と引き戸とが密
接するときには、帯状体２が溝１１内へ埋没されなけれ
ばならないから、帯状体２の突出した中高部２３の裏面
２４と溝底１２との間には、突出部分の幅ｗと高さｚ以
上の幅と高さとを持った空洞３のあることが適してい
る。

【００１５】帯状基板１における深さｘは、０．３〜
７．０ｍｍの中でも１．０〜２．５ｍｍの範囲内にある
ことが望ましく、幅ｙは１．５〜３０ｍｍの中でも３．
０〜９．０ｍｍの範囲内にあることが望ましく、幅ｙは
深さｘの０．２〜１００倍の中でも１．２〜９．０の範
囲内にあることが望ましい。また、軟質帯状体２の厚さ
は、１．５ｍｍ以下の中でも０．５〜０．２ｍｍの範囲
内にあることが望ましく、突出高ｚは０．３〜１０ｍｍ
の中でも２．０〜５．０ｍｍの範囲内にあることが望ま
しく、また空洞３の高さは高さｚの１．５〜２．５倍で
あることが望ましい。また、軟質帯状体２を構成する軟
質合成樹脂は、ＪＩＳＫ７２１５の方法により２３℃
でゴム硬度Ｄ型で測定すると硬度約２５〜２３であるの
に対し、基板１を構成する硬質合成樹脂は硬度７４〜７
７で、その間に少なくとも約４９の硬度の開きのあるこ
とが好ましい。

【００１６】図４及び図５では基板１の幅方向の中央に
溝１１を設けたが、溝１１の付設位置はこれに限らな
い。図６に示したように、基板１の幅方向の中央から外
れたところに溝１１が設けられていてもよい。また溝１
１の横断面形状は一定であることが必要とされるが、そ
の形は直角四辺形に限らず、図６に示したように上開き
の台形であってもよい。

【００１７】帯状基板１に付設された溝１１と軟質帯状
体２との関係も、図４ないし図６に示したものに限らな
い。その関係は、図７の横断面に示したような状態であ
ってもよい。すなわち、図７の（ａ）に示したように、
軟質帯状体２は管となって、溝１１の内部で部分４によ
って固定されていてもよく、図７の（ｂ）に示したよう
に、軟質帯状体２が横断面Ｍ型を呈する異型材であっ
て、しかも肉厚が中央の突出部分で小さくて両側縁に近
づくに従って大きくなり、両側縁上の部分４で、溝１１
の側面に固定されていてもよい。また、図７の（ｃ）に
示したように、軟質帯状体２が側縁１ケ所で溝内に固定
されていてもよく、また図７の（ｄ）に示したように軟
質帯状体２が横断面三角形を呈する異型材であって、そ
の側縁が溝内部に固定されていてもよい。

【００１８】帯状基板１は、その厚さが０．８〜１５ｍ
ｍの範囲内にある。また溝１１が設けられた部分に残存
する厚さは０．５ｍｍ以上とするが適している。溝１１
が開口している表面１３は平坦であることが望ましい
が、表面１３に小さな凹凸があってもよく、また帯状基
板１の裏面１４は中高の僅かな反りを持っていてもよ
い。例えば、図８の（ａ）に横断面を示したように、基
板１の表面１３は長手方向に延びる小さなすじを多数持
った凹凸面であってもよく、また基板１の裏面１４が直
線Ｆに接したとき、幅方向の中央が直線Ｆよりも高さｈ
だけ僅かに浮き上がっていてもよい。但し、これとは逆
に、図８の（ｂ）に示すように、基板１の裏面１４が直
線Ｆに接したとき、幅方向の両端が浮き上がらない方が
適している。ｈの場合は幅に対して１．５％以下である
ことが好ましい。これは、小口貼をした時に小口面と縁
貼材との隙間をなくすのに好ましいためである。

【００１９】基板１を構成する硬質合成樹脂としては硬
質塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブ
タジエン・スチレン共重合体）、ポリプロピレン等を用
いることができ、軟質帯状体２を構成する樹脂としては
軟質塩化ビニル樹脂、低密度ポリエチレン、サンプレー
ン（三井石油化学社製）などを用いることができる。基
板１と軟質帯状体２とを接着するには接着剤を用いても
よいが、これらを構成する樹脂として同系統のもの、例
えば硬質塩化ビニル樹脂を基板１に用い、軟質塩化ビニ
ル樹脂を帯状体２に用いるときは、両者を加熱溶融する
だけで接着することができる。

【００２０】この発明に係る縁貼材を使用するには、例
えば図９に示すように、基板１の裏面１４に予めプライ
マーを塗っておき、その上からホットメルト型の接着剤
を自動縁貼機によって自動的に塗布して、引き戸Ｃの木
口面に自動縁貼機のローラーによって押圧接着して使用
する。縁貼材を引き戸Ｃに押圧接着する時に、引き戸の
小口面からはみ出た縁貼材を同時にトリミングカットし
て使用する。この発明に係る縁貼材は、柱Ｐに接触して
いないときは軟質帯状体２が基板１から突出している
が、柱Ｐに接触して押されると、引き戸Ｄのように軟質
帯状体２は押された部分が凹んで基板１内に入り、柱Ｐ
と基板１との間が完全に塞がれる。その仕上がりの外観
は殆ど従来の縁貼材を貼着したに過ぎない外観を呈し
て、しかもパッキン効果が得られる。

【００２１】

【発明の効果】この発明によれば、合成樹脂製縁貼材
が、硬質合成樹脂の帯状基板と、横断面が中高の軟質合
成樹脂製帯状体とで作られているから、この縁貼材は合
成樹脂の押し出し成形法によって容易に製造することが
できる。また、この縁貼材は基板の表面に長手方向に貫
通する溝を備えており、溝の断面積が軟質帯状体の断面
積と同等かそれ以上の大きさを有していて、軟質合成樹
脂製帯状体がその側縁を溝内に固定されて中高部を基板
表面から突出させており、帯状体と溝底との間には基板
表面から突出した帯状体の断面積以上の大きさの空洞が
設けられているから、この縁貼材の表面上に柱又は引き
戸の平面が近づくと、その平面はまず軟質帯状体の中高
部に接触し、次いで中高部を押しつけて軟質帯状体を溝
内へ押し込め、最後に基板表面に接触して止まる。従っ
て、この平面と縁貼材との間は突出した軟質帯状体によ
って充填されることとなって、柱と引き戸との間の隙間
が完全に塞がれることとなる。しかも、この縁貼材は軟
質帯状体がその側縁を溝内に固定されているから、従来
の軟質帯状体が基板の表面や側面に固定されているもの
に比べ、引き戸を閉めた時に軟質帯状体が溝内へ押し込
められるため、図１０に横断面を示したように柱と引き
戸との間の隙間が通常０．３〜０．５ｍｍと小さく、従
来品が図１１に横断面を示したように、柱と引き戸との
間の隙間が通常２．０ｍｍであるのに比べると、隙間が
非常に小さくて綺麗な仕上がりとなる。

【００２２】また、基板の厚さを０．８〜１５ｍｍと
し、溝の深さを０．３〜７．０ｍｍ、溝の幅を１．５〜
３０ｍｍの範囲内とし、軟質帯状体の厚さを１．５ｍｍ
以下とし、また軟質帯状体の中高部を基板表面から０．
３〜１０ｍｍの範囲内の高さに突出させることとすれ
ば、柱と引き戸との間の隙間を過不足なく塞ぐことがで
きる。

【００２３】縁貼材を引き戸の小口面や扉の小口面に取
り付けるには、自動縁貼機で貼る方法が一般に行われて
いるが、この方法では、鉄製又は硬質樹脂製の押圧ロー
ラーで縁貼材をその上から小口面に押圧して行くので、
縁貼材はその断面が均一な肉厚でないと、圧力が均一に
縁貼材に加わらず、接着不良を惹起するために、均一な
肉厚のものでないと自動縁貼機には使えなかった。とこ
ろが、この発明による縁貼材は硬質基板に溝を備えてお
り、その溝の横断面積が軟質帯状体の横断面積に等しい
か又はそれ以上の大きさとなっており、しかも軟質帯状
体の側縁が溝内に固定されているので、縁貼材の表面を
ロールで強く押圧すると、突出している軟質帯状体は完
全に溝内へ押し込められ、従って縁貼材はその全体が恰
も帯状基板のみであるようになって、一様な厚みのもの
として行動する。従って、この発明に係る縁貼材は、自
動縁貼機により小口面の全体にわたって貼り付けて行く
ことができることとなり、使用上便利である。

【００２４】さらに、この発明に係る縁貼材は、これを
重ねてロール巻きにして強く締めると、前述のローラー
で押さえた場合と同様に、軟質帯状体が基板の溝内に押
し込められるので、恰も帯状基板だけをロール状に巻回
したような状態となり、従って嵩を低くして運搬又は貯
蔵することができる。また、ロール巻きの状態で自動縁
貼機に取り付けることができるので、自動縁貼機により
連続的に貼り付けて行くにも便利である。

【００２５】その上に、この発明に係る縁貼材は、これ
を縁貼材の構造にしたあとで、帯状基板上にグラビア印
刷を施すこともできる。すなわち、縁貼材は、整然とし
た木目模様を示すことを要求されることがあり、そのた
めに縁貼材の構造にしたあとで、グラビアロールで印刷
することが必要とされる。表面に軟質樹脂の帯状体が突
出している従来の縁貼材では、突出した部分が邪魔とな
ってグラビアロールをかけることができないが、この発
明に係る縁貼材では、前述のように軟質帯状体が基板の
溝内に押し込められるので、グラビア印刷を施すことが
できる。この点でもこの発明に係る縁貼材は使用上便利
である。

【００２６】さらに、この縁貼材は従来のパッキン材の
性能を併せ持っているから、縁貼材を付設するだけでパ
ッキン材を付設したことになり、従って改めてパッキン
材を付設する必要がない。この発明はこのような利点を
もたらすものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の合成樹脂製柱被覆材とパッキン材とを付
設した柱と、従来の縁貼材を貼付した引き戸との水平断
面図である。

【図２】従来の他の合成樹脂製柱被覆材とパッキン材と
を付設した柱と、従来の縁貼材を貼付した開き戸との水
平断面図である。

【図３】従来のさらに別の合成樹脂製縁貼材とパッキン
材とを付設した柱と引き戸との水平断面図である。

【図４】この発明に係る合成樹脂製縁貼材の一部切欠斜
視図である。

【図５】図４に示した合成樹脂製縁貼材の横断面図であ
る。

【図６】この発明に係る他の合成樹脂製縁貼材の一部切
欠斜視図である。

【図７】この発明に係る別の合成樹脂製縁貼材の一部切
欠横断面拡大図である。

【図８】この発明に係るさらに別の合成樹脂製縁貼材の
横断面図である。

【図９】この発明に係る合成樹脂製縁貼材が引き戸に付
設された状態を示した水平断面図である。

【図１０】この発明に係る合成樹脂製縁貼材を用いたと
きの柱と引き戸との間の隙間を示した断面図である。

【図１１】従来の合成樹脂製パッキン材を用いたときの
隙間を示した断面図である。

【符号の説明】

１帯状基板２軟質帯状体３空洞１１溝１２溝１１の底１３基板１の表面１４基板１の裏面２１軟質帯状体２の側縁２２軟質帯状体２の側縁２３軟質帯状体２の中高部２４軟質帯状体２の裏面ｗ軟質帯状体２の突出部の幅ｘ溝１１の深さｙ溝１１の幅ｚ軟質帯状体２の突出高Ａ従来の合成樹脂製柱被覆材Ｂ従来のパッキン材Ｃ引き戸Ｄ引き戸Ｅ開き戸Ｐ柱Ｃ₁ 従来の縁貼材Ｅ₁ 従来の縁貼材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬質合成樹脂製の帯状基板と、軟質合成
樹脂製の帯状体とから成り、上記基板は表面に長手方向
に貫通する横断面が一定形状の溝を備えており、上記帯
状体は横断面が中高の一定形状を持ち、少なくとも一方
の側縁が必ず溝内に固定されて中高部が基板表面から突
出し、帯状体と溝の横断面との間には帯状体の断面積よ
りも溝横断面積の方が大きいか同等であり、軟質帯状体
に上部から力が加わった時に、軟質帯状体が基板の溝内
に収納されることを特徴とする、合成樹脂製縁貼材。
【請求項２】基板の厚さが０．８〜１５ｍｍで、溝の
深さが０．３〜７．０ｍｍ、溝の幅が１．５〜３０ｍｍ
の範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載の合
成樹脂製縁貼材。
【請求項３】軟質合成樹脂製帯状体が厚み１．５ｍｍ
以下で、基板表面から０．３〜１０ｍｍだけ突出してい
ることを特徴とする、請求項１又は２に記載の合成樹脂
製縁貼材。
【請求項４】帯状基板の底面はフラットな平面をして
いるが、凹凸があってもその凸部と凹部との差が１ｍｍ
以内で、基板の底面が一直線上にあることを特徴とす
る、請求項１、２又は３に記載の合成樹脂製縁貼材。