JPH084451A - シャッタ用頭端材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、シャッタが進行方向に対して傾斜
していても閉めたときに対向する縁材に全域が接触する
ことのできるシャッタ用頭端材を提供することを目的と
している。 【構成】基部２とシャッタスラットとの係合部３を硬質
合成樹脂材で形成し、接触体４．４を軟質合成樹脂材を
もって、前記基部２成型時に同時に押出成型機で一体に
形成したシャッタ用頭端材１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はシャッタ用頭端材に係
り、特に複数のシャッタスラットを連結したシャッタの
頭端材の長手全域を対面縁材に密着させることのできる
シャッタ用頭端材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この主のシャッタは例えば建物の窓
や入り口、或いは保温保冷収納ケ−ス等の前面等に使用
され、上部に巻あげてあるものを、頭端材を引き降ろす
ことによって口を閉塞する構成か、左右に摺動させる構
成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のシャッタ
は、金属製か、プラスチック製、もしくは布状の本体に
プラスチックの頭端材を装着している。その結果、シャ
ッタを閉めたときとに、頭端材と対面する縁材が硬質な
ためと、シャッタスラットが複数連結させたものの場
合、その連結部に遊び間隙があるために、閉ざすときに
頭端材が直進方向に対して傾斜して隙間ができるという
問題があった。その解決のために、頭端材の先端面に、
ゴムチュ−ブ状のシ−ル材を装着したものも知られてい
るが、チュ−ブ状シ−ル材は、中空であるために、中空
がなくなるまで押しつぶさない限り、ふくらみがあるの
で、頭端材の長さが長いもの（シャッタの幅が広い場
合）においては、一端部が縁材に密接してもチュ−ブ状
シ−ル材の弾力によって他端部が持ちあがっている場合
があり、密接できないという難点があった。この発明は
それらの実情に鑑みて、頭端材が縁材に密接しやすいシ
ャッタ用頭端材を提供することを目的として開発された
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を解
決し、目的を達成するために次のような技術的な手段を
講じた。すなわち、

【０００５】Ａ．頭端材の基部の上部にシャッタスラッ
トの係合部を形成し、該基部と係合部とを硬質合成樹脂
材で一体に形成した。

【０００６】Ｂ．前記基部の左右両端部に断面略八字様
接触体を軟質合成樹脂材をもって、前記基部成型時に同
時に押出成型機で一体に形成した。

【０００７】Ｃ．また必要に応じて前記略八字様接触体
の下面に補助接触体を形成した。

【０００８】

【作用】上記のように構成されたこの発明は次のように
作用する。すなわち、硬質な係合部はシャッタスラット
の係合部に係合させることによって連結させることがで
きる。このシャッタを閉めたとき、略八字様接触体が対
面する縁材に接触するが、頭端材が進行方向に対して傾
斜していても、略八字様接触体は軟質で弾力性があるも
のなので、縁材に強く接触する部分は先端部が寝て広が
り、弱く接触する部分は先端部があまり寝ないので頭端
材の長手全域が縁材に接触する。

【０００９】

【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、シャッタ用頭端材１は、基部２の上
部に、シャッタスラット６と係合可能な係合部３．３が
形成され、該基部２と係合部３．３とは硬質合成樹脂、
例えば硬質塩化ビニ−ルで一体に押出成型により形成さ
れている。該基部２の下左右両端部には、下端部が末広
がり状の断面略八字様接触体４．４が軟質合成樹脂材、
例えば軟質塩化ビニ−ルで、前記基部２の成型時に同時
に押出し成型機により一体に成型されている。この場
合、基部２と係合部３．３の一体となった金型と、接触
体４．４の金型とを合わせておき、前者に２００°Ｃ前
後で溶融した硬質塩化ビニ−ルを押出し、後者に１５０
°Ｃ前後で溶融した軟質塩化ビニ−ルを押し出すと、両
金型から押し出された成型体が合体し、その接触部では
軟質材成型体が硬質成型体の高温により接触部を加熱さ
れて一時的に軟化するため、金型から外部へ押し出され
て外気で冷却されると、一体に堅牢に接着している。従
って剥離等は生じない。このようにして形成され頭端材
の係合部３．３にシャッタスラット６の係合部６Ａを係
合させる。しかしてシャッタを閉めたとき、図２に示す
ように、接触体４．４は柔軟性があるため縁材７に先端
部が曲がって接触する。その結果、シャッタが進行方向
に対して傾斜していても接触体４．４の可撓性による屈
曲の範囲内では全面が接触可能となる。すなわち、図１
において接触体４．４の高さが１５ミリなら、１〜１３
ミリの傾斜による差をカバ−することができる。

【００１０】また、縁材の幅が狭い場合は、図３に示す
ように、接触体４．４が縁材７を覆うように接触する。

【００１１】図４は第２実施例を示すシャッタ用頭端材
１を示す。この実施例は前記接触体４．４の下面に、補
助接触体５．５を、接触体４．４と同素材で形成した点
に特徴がある。該補助接触体５．５は中央寄りに対称に
形成され、外方から中央へ下る勾配をもち、肉厚は接触
体４．４より薄く設定されている。この実施例は図５に
示すように前記縁材の幅が著しく狭い場合にも、補助接
触体５．５が縁材７に接触して密封効果を得ることがで
きる。

【００１２】図６は第３実施例を示すシャッタ用頭端材
１を示す。この実施例は前記補助接触体５．５を二重に
形成したもので、縁材７の幅の広狭に対応することがで
きる。なお本発明は前記形状に限定されるものではな
く、係合部はこれに係合するシャッタ側の係合部に合わ
せるものである。また、接触体４．の形状も図７のよう
に逆向きにすることもできる。

【００１３】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明は次のよう
なすぐれた効果を有している。

【００１４】Ａ．頭端材に軟質材の接触体を一体に形成
したため、シャッタを閉めたときにシャッタスラットが
進行方向に対し傾斜していても、縁材に先端部全域を接
触させることができる効果がある。そのことは、隙間風
や害虫等の侵入を防止することができる効果がある。

【００１５】Ｂ．前記接触体がシャッタの進行方向に対
して傾斜状に形成されているため、軟質な接触体は相手
方縁材の幅の違いに対応して接触することができるの
で、用途が広くなる効果がある。

【００１６】Ｃ．建物入り口シャッタ、窓シャッタ、家
具シャッタ、商品ケ−スシャッタ等、種々なシャッタに
利用することもできるので、特に保温、保冷ケ−スのシ
ャッタに使用するときは、シャッタをしたときの密封性
を向上させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】シャッタ用頭端材の側面図である。

【図２】幅の広い縁材に接触させた状態を示すシャッタ
用頭端材の側面図。

【図３】幅の狭い縁材とに接触させた状態を示すシャッ
タ用頭端材の側面図である。

【図４】第２実施例を示すシャッタ用頭端材の側面図で
ある。

【図５】補助接触体を縁材に接触させた状態を示す側面
図である。

【図６】第３実施例を示すシャッタ用頭端材の側面図で
ある。

【図７】第４実施例を示すシャッタ用頭端材の側面図で
ある。

【符号の説明】

１ シャッタ用頭端材 ２ 基部 ３ 係合部 ４ 接触体 ５ 補助接触体 ６ シャッタスラット ６Ａ 係合部 ７ 縁材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャッタスラットを複数連結して形成す
   るシャッタの先端部に装着する頭端材であって、基部の
   上部にシャッタスラットの係合部を形成して、該基部と
   係合部とを硬質合成樹脂材で形成すると共に、該基部の
   左右両端部に断面略八字様接触体を軟質合成樹脂材をも
   って、前記基部成型時に同時に押出し成型機で一体に形
   成したことを特徴とするシャッタ用頭端材。
2. 【請求項２】 前記断面八字様接触体の下面に、補助接
   触体を軟質合成樹脂で一体に形成したことを特徴とする
   請求項１記載のシャッタ用頭端材。