JPH08446B2 - 被覆金属板の製造方法 - Google Patents
被覆金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPH08446B2 JPH08446B2 JP3146612A JP14661291A JPH08446B2 JP H08446 B2 JPH08446 B2 JP H08446B2 JP 3146612 A JP3146612 A JP 3146612A JP 14661291 A JP14661291 A JP 14661291A JP H08446 B2 JPH08446 B2 JP H08446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- film
- heat
- resin film
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鮮映性に優れた被覆金
属板の製造方法に関し、さらに詳しくは高鮮映性を要求
される家電製品外板、家具、建築物内装板等の用途に適
したプラスチックフイルム被覆金属板の製造方法に関す
る。
属板の製造方法に関し、さらに詳しくは高鮮映性を要求
される家電製品外板、家具、建築物内装板等の用途に適
したプラスチックフイルム被覆金属板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＶＣ樹脂フイルムをベースとし
そのフイルムの一方の面に柄模様を施したインキ層と、
そのインキ層の上面に接着剤を介してＰＥＴ樹脂フイル
ムを積層した複合フイルムを、予め接着層を形成した金
属板を加熱（180℃）しロール積層した後、更に200℃に
加熱した状態で、光沢メッキ仕上げの鏡面ロールで加圧
し、冷却して得られた高鮮映積層金属板の製造方法が開
示されている（特開昭63―280627号）。
そのフイルムの一方の面に柄模様を施したインキ層と、
そのインキ層の上面に接着剤を介してＰＥＴ樹脂フイル
ムを積層した複合フイルムを、予め接着層を形成した金
属板を加熱（180℃）しロール積層した後、更に200℃に
加熱した状態で、光沢メッキ仕上げの鏡面ロールで加圧
し、冷却して得られた高鮮映積層金属板の製造方法が開
示されている（特開昭63―280627号）。
【０００３】この方法は、金属板に複合フイルムを積層
する工程として、 第一工程で、板温180℃でロール積層、 第二工程で、更に200℃に加熱された状態の鏡面ロー
ルで加圧し、フイルム表面を平滑な表面に仕上げる方法
である。
する工程として、 第一工程で、板温180℃でロール積層、 第二工程で、更に200℃に加熱された状態の鏡面ロー
ルで加圧し、フイルム表面を平滑な表面に仕上げる方法
である。
【０００４】すなわち、第一工程の積層ではＰＶＣ樹脂
層が軟化点から融点の状態を保ち、更に第二工程の積層
において200℃に加熱させた鏡面ロールで透明な硬質層
側（ＰＥＴ樹脂フイルム）より加圧することにより、積
層金属板表面の凹凸の要因となる、柄模様の不連続なイ
ンキ層をＰＶＣ樹脂層に吸収させることにより、ＰＥＴ
樹脂フイルム表面が平滑となり高鮮映積層金属板を得る
ものである。
層が軟化点から融点の状態を保ち、更に第二工程の積層
において200℃に加熱させた鏡面ロールで透明な硬質層
側（ＰＥＴ樹脂フイルム）より加圧することにより、積
層金属板表面の凹凸の要因となる、柄模様の不連続なイ
ンキ層をＰＶＣ樹脂層に吸収させることにより、ＰＥＴ
樹脂フイルム表面が平滑となり高鮮映積層金属板を得る
ものである。
【０００５】しかし、当該発明は積層金属板表面フイル
ムの平滑性・鮮映性には効果のある積層方法ではある
が、その製造工程において積層手段が二工程を必要とす
ることから積層設備の増大・省熱源面および塵埃防止対
策等の設備面から好ましくない。
ムの平滑性・鮮映性には効果のある積層方法ではある
が、その製造工程において積層手段が二工程を必要とす
ることから積層設備の増大・省熱源面および塵埃防止対
策等の設備面から好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題を
解消すべく研究をすすめ、金属板上への複合化フイルム
を積層する工程を一工程で、効率の良い安価な設備で、
生産性も高く、かつ平滑にして鮮映性の優れた積層金属
板を得ることの出来る製造方法を提供することにある。
解消すべく研究をすすめ、金属板上への複合化フイルム
を積層する工程を一工程で、効率の良い安価な設備で、
生産性も高く、かつ平滑にして鮮映性の優れた積層金属
板を得ることの出来る製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の構成
は、化成処理皮膜を施した金属板上に、熱可塑性樹脂系
の接着剤を塗布し加熱炉に通して金属板温をＰＶＣ樹脂
フイルムの融点以上230℃以下に加熱させ接着層を形成
し、該接着層の上に、予め準備した塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）樹脂フイルムに接着剤を介して二軸延伸した合成樹
脂フイルムを積層してなる複合化フイルムを重ね、これ
を鏡面光沢を有する金属製の表面温度を合成樹脂フイル
ムの熱変形温度から融点までの範囲に加熱した上側ヒー
トロールと耐熱ゴムライニングした下側ロールからなる
上下のロールを用いて圧加力５〜10kg/cm2にて圧着す
る。圧着後、速やかに得られた積層金属板裏側に冷却水
を噴射し冷却することを特徴とする鮮映性に優れたプラ
スチックフイルム被覆金属板の製造方法である。
は、化成処理皮膜を施した金属板上に、熱可塑性樹脂系
の接着剤を塗布し加熱炉に通して金属板温をＰＶＣ樹脂
フイルムの融点以上230℃以下に加熱させ接着層を形成
し、該接着層の上に、予め準備した塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）樹脂フイルムに接着剤を介して二軸延伸した合成樹
脂フイルムを積層してなる複合化フイルムを重ね、これ
を鏡面光沢を有する金属製の表面温度を合成樹脂フイル
ムの熱変形温度から融点までの範囲に加熱した上側ヒー
トロールと耐熱ゴムライニングした下側ロールからなる
上下のロールを用いて圧加力５〜10kg/cm2にて圧着す
る。圧着後、速やかに得られた積層金属板裏側に冷却水
を噴射し冷却することを特徴とする鮮映性に優れたプラ
スチックフイルム被覆金属板の製造方法である。
【０００８】以下本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明で使用する金属板としては、溶融亜
鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板、アルミ
ニウム板、ステンレス鋼板等が挙げられる。金属板温
が、ＰＶＣ樹脂フイルムの融点以上であるからフイルム
をラミネートすると同時に溶融状態になり、界面にＰＶ
Ｃ樹脂が流動して充填される為、金属表面の粗度に影響
されず二軸延伸した合成樹脂フイルム表面の平滑状態を
維持できる。これら金属板は公知の化成処理液により化
成処理皮膜が施される。
鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板、アルミ
ニウム板、ステンレス鋼板等が挙げられる。金属板温
が、ＰＶＣ樹脂フイルムの融点以上であるからフイルム
をラミネートすると同時に溶融状態になり、界面にＰＶ
Ｃ樹脂が流動して充填される為、金属表面の粗度に影響
されず二軸延伸した合成樹脂フイルム表面の平滑状態を
維持できる。これら金属板は公知の化成処理液により化
成処理皮膜が施される。
【００１０】次いで接着剤を塗布し、該接着剤の上に複
合化フイルムを重ね上下ラミネートロールの間を通し圧
着した後、速やかに冷却し、本発明の被覆金属板が得ら
れる。
合化フイルムを重ね上下ラミネートロールの間を通し圧
着した後、速やかに冷却し、本発明の被覆金属板が得ら
れる。
【００１１】金属板と複合化フイルムとの接着剤として
は、従来の塩ビ鋼板等に使用されるものが使用でき、熱
可塑性樹脂接着剤、たとえばアクリル系樹脂接着剤、ポ
リエステル系樹脂接着剤がある。
は、従来の塩ビ鋼板等に使用されるものが使用でき、熱
可塑性樹脂接着剤、たとえばアクリル系樹脂接着剤、ポ
リエステル系樹脂接着剤がある。
【００１２】複合化フイルムとしては、半硬質のポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）フイルムと二軸延伸したポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フイルム、ポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂フイルム、ポリプロピ
レン（ＰＰ）樹脂フイルム等とをウレタン系樹脂接着剤
を介して積層したものが挙げられる。
化ビニル（ＰＶＣ）フイルムと二軸延伸したポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フイルム、ポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂フイルム、ポリプロピ
レン（ＰＰ）樹脂フイルム等とをウレタン系樹脂接着剤
を介して積層したものが挙げられる。
【００１３】金属板と複合化フイルムのラミネートは上
下ロール間を通過させることにより行う。この場合、上
側ラミネートロールとしては金属製で光沢めっきを施し
た鏡面状のヒートロールを用いる。
下ロール間を通過させることにより行う。この場合、上
側ラミネートロールとしては金属製で光沢めっきを施し
た鏡面状のヒートロールを用いる。
【００１４】この場合、上側ヒートロールの表面温度は
表面層二軸延伸フイルムの熱変形温度から融点までの範
囲で一定温度に保つ様にする。二軸延伸フイルムの熱変
形温度未満ではヒートロールのアイロン効果が薄れ、二
軸延伸フイルムの表面光沢の低下ならびに鮮映性が劣
る。
表面層二軸延伸フイルムの熱変形温度から融点までの範
囲で一定温度に保つ様にする。二軸延伸フイルムの熱変
形温度未満ではヒートロールのアイロン効果が薄れ、二
軸延伸フイルムの表面光沢の低下ならびに鮮映性が劣
る。
【００１５】又ヒートロールの表面温度が二軸延伸フイ
ルムの融点以上では、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フイルム（以下ＰＥＴフイルムという）では含
有するオリゴマーが滲出し、ヒートロールの鏡面光沢を
損ね、鮮映性が劣る。
ルムの融点以上では、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フイルム（以下ＰＥＴフイルムという）では含
有するオリゴマーが滲出し、ヒートロールの鏡面光沢を
損ね、鮮映性が劣る。
【００１６】又、下側ラミネートロールとしては、たと
えばシリコン系ゴムをライニングしたロールを用いる。
金属ロールを用いると金属板の厚みバラツキ等により上
下ロール間隙、圧加コントロールが困難で、均一な外観
を得るのが難しい。その為下側は一般のＰＶＣ樹脂フイ
ルムのラミネート用に使用される耐熱ゴムライニングロ
ールを使用し、圧加変動を吸収し、安定した外観を得る
様にする。
えばシリコン系ゴムをライニングしたロールを用いる。
金属ロールを用いると金属板の厚みバラツキ等により上
下ロール間隙、圧加コントロールが困難で、均一な外観
を得るのが難しい。その為下側は一般のＰＶＣ樹脂フイ
ルムのラミネート用に使用される耐熱ゴムライニングロ
ールを使用し、圧加変動を吸収し、安定した外観を得る
様にする。
【００１７】上下のロールは圧加力５〜10kg/cm2に保持
し圧着する。
し圧着する。
【００１８】圧加力10kg/cm2以上の圧加力となると、複
合化フイルム下面層のＰＶＣ樹脂が被覆金属板の左右端
側にはみ出し外観を損ね、また冷却後の被覆金属板に反
りが生じ板の形状を損ねる。圧加力５kg/cm2以下の圧加
力では、圧延効果が不足しフイルム表面が凹凸状となり
平滑性が劣り鮮映度が低下する。
合化フイルム下面層のＰＶＣ樹脂が被覆金属板の左右端
側にはみ出し外観を損ね、また冷却後の被覆金属板に反
りが生じ板の形状を損ねる。圧加力５kg/cm2以下の圧加
力では、圧延効果が不足しフイルム表面が凹凸状となり
平滑性が劣り鮮映度が低下する。
【００１９】上下のラミネートロールで圧着積層された
被覆金属板を、該ロールから開放されると同時に速やか
に冷却水を被覆金属板の裏側から噴射し急冷する。急冷
することにより二軸延伸フイルムの表面平滑状態が保持
できる。フイルムの表面側に冷却水をもって急冷する
と、フイルム表面にムラが生じて鮮映性が劣り商品とな
らない。
被覆金属板を、該ロールから開放されると同時に速やか
に冷却水を被覆金属板の裏側から噴射し急冷する。急冷
することにより二軸延伸フイルムの表面平滑状態が保持
できる。フイルムの表面側に冷却水をもって急冷する
と、フイルム表面にムラが生じて鮮映性が劣り商品とな
らない。
【００２０】
【作用】本発明において、金属板上に接着剤を塗布し加
熱炉を通して活性状態の接着層に予め複合化したフイル
ムを、上側ラミネートロールが金属製で光沢メッキを施
した鏡面状のヒートロールで、下側ラミネートロールが
従来のゴムライニングロールからなる、上下のロールを
圧加力５〜10kg/cm2に保持した状態でこの上下ロール間
に通し、複合化フイルムを金属板上に加圧積層すること
により、複合化フイルム上層の二軸延伸された合成樹脂
フイルムが加熱され軟化平滑になり、更に、上下ラミネ
ートロールから開放されると同時にフイルムの収縮現象
を生じ更に複合化フイルム上層がより平滑になる。
熱炉を通して活性状態の接着層に予め複合化したフイル
ムを、上側ラミネートロールが金属製で光沢メッキを施
した鏡面状のヒートロールで、下側ラミネートロールが
従来のゴムライニングロールからなる、上下のロールを
圧加力５〜10kg/cm2に保持した状態でこの上下ロール間
に通し、複合化フイルムを金属板上に加圧積層すること
により、複合化フイルム上層の二軸延伸された合成樹脂
フイルムが加熱され軟化平滑になり、更に、上下ラミネ
ートロールから開放されると同時にフイルムの収縮現象
を生じ更に複合化フイルム上層がより平滑になる。
【００２１】これを速やかに被覆金属板裏側から冷却水
を噴射急冷することにより、平滑状態が保持されたまま
で鮮映性に優れたプラスチックフイルム被覆金属板が製
造可能となる。
を噴射急冷することにより、平滑状態が保持されたまま
で鮮映性に優れたプラスチックフイルム被覆金属板が製
造可能となる。
【００２２】
【実施例】以下実施例をもって説明する。図１に工程概
略図を示す。
略図を示す。
【００２３】りん酸亜鉛皮膜を施した亜鉛めっき鋼板１
上に、アクリル系樹脂接着剤２を乾燥膜厚５μmとなる
よう塗布し加熱炉３に通して金属板温を210℃に加熱さ
せ接着層を活性状態にある接着層を形成し、半硬質のＰ
ＶＣ樹脂フイルム（100μm厚）にウレタン系樹脂接着剤
を介して二軸延伸したポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）樹脂フイルム（25μm厚）を積層してなる図２に
示す複合化フイルム４を、上側ラミネートロール５は鏡
面光沢を有するロール表面温度180℃の金属製のヒート
ロールと下側ラミネートロール６はゴムライニングした
ロールとして、板温210℃で上下のロールを７kg/cm2で
圧加させ金属板の接着層上に圧着した後、速やかに積層
金属板裏側に冷却水８を噴射し冷却し、図３に示す鮮映
性に優れたプラスチックフイルム被覆金属板を製造する
ことができる。
上に、アクリル系樹脂接着剤２を乾燥膜厚５μmとなる
よう塗布し加熱炉３に通して金属板温を210℃に加熱さ
せ接着層を活性状態にある接着層を形成し、半硬質のＰ
ＶＣ樹脂フイルム（100μm厚）にウレタン系樹脂接着剤
を介して二軸延伸したポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）樹脂フイルム（25μm厚）を積層してなる図２に
示す複合化フイルム４を、上側ラミネートロール５は鏡
面光沢を有するロール表面温度180℃の金属製のヒート
ロールと下側ラミネートロール６はゴムライニングした
ロールとして、板温210℃で上下のロールを７kg/cm2で
圧加させ金属板の接着層上に圧着した後、速やかに積層
金属板裏側に冷却水８を噴射し冷却し、図３に示す鮮映
性に優れたプラスチックフイルム被覆金属板を製造する
ことができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、従来のラミネータラインを活
用して、上側のラミネートロールのみを金属製で光沢メ
ッキを施した鏡面状のヒートロールに組替えるだけで、
鮮映性の高い合成樹脂フイルム被覆金属板の製造が可能
となる。
用して、上側のラミネートロールのみを金属製で光沢メ
ッキを施した鏡面状のヒートロールに組替えるだけで、
鮮映性の高い合成樹脂フイルム被覆金属板の製造が可能
となる。
【００２５】且つ使用する金属板の表面粗度等を限定せ
ずとも、一工程で平滑にして鮮映性に優れた被覆金属板
を製造することが出来るため、設備的・品質的に大きな
効果がある。
ずとも、一工程で平滑にして鮮映性に優れた被覆金属板
を製造することが出来るため、設備的・品質的に大きな
効果がある。
【図１】本発明実施例の工程概略図である。
【図２】複合化フイルムの断面構成図である。
【図３】本発明のフイルム被覆金属板の断面構成図であ
る。
る。
１ 金属板 ２、９ 接着剤層 ３ 加熱炉 ４ 複合化フイルム ５ 上側ヒートロール ６ 下側ゴムロール ８ 冷却水 10 ＰＶＣ樹脂フイルム 11 被覆金属板
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/12 7148−4Ｆ 31/20 7148−4Ｆ 31/24 7148−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 化成処理皮膜を施した金属板上に、熱可
塑性樹脂系の接着剤を塗布し加熱炉に通して金属板温を
ＰＶＣ樹脂フイルムの融点以上230℃以下に加熱させ接
着層を形成し、該接着層の上に、予め準備したＰＶＣ樹
脂フイルムに接着剤を介して二軸延伸した合成樹脂フイ
ルムを積層してなる複合化フイルムを重ね、これを鏡面
光沢を有する金属製の表面温度が合成樹脂フイルムの熱
変形温度から融点までの範囲に加熱した上側ヒートロー
ルと耐熱ゴムライニングした下側ロールからなる上下の
ロールの間に通して圧加力５〜10kg/cm2 で圧着後、得ら
れた積層金属板裏側に冷却水を噴射し冷却することを特
徴とする鮮映性に優れたプラスチックフイルム被覆金属
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146612A JPH08446B2 (ja) | 1990-06-07 | 1991-05-23 | 被覆金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14738590 | 1990-06-07 | ||
| JP2-147385 | 1990-06-07 | ||
| JP3146612A JPH08446B2 (ja) | 1990-06-07 | 1991-05-23 | 被覆金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226350A JPH04226350A (ja) | 1992-08-17 |
| JPH08446B2 true JPH08446B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=26477412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3146612A Expired - Fee Related JPH08446B2 (ja) | 1990-06-07 | 1991-05-23 | 被覆金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08446B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446939B1 (ko) * | 2001-09-15 | 2004-09-01 | 주식회사성호철관 | 합성수지나선관용 코팅철판 성형장치 |
| US20040084197A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-06 | Bortz Kent P. | Process for making polyethylene laminate composites |
| JP7138623B2 (ja) | 2017-04-07 | 2022-09-16 | 株式会社クラレ | 金属張積層板およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP3146612A patent/JPH08446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04226350A (ja) | 1992-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1004432B1 (en) | Hot melt calendered or extruded wear layer for embossed substrates and method of manufacture | |
| AU6216194A (en) | Process and apparatus for producing laminated materials | |
| JP3193801B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 | |
| EP0864416B1 (en) | Method for production of laminated metal sheets | |
| JPH08446B2 (ja) | 被覆金属板の製造方法 | |
| JP2004175106A (ja) | 昇華転写模様付き金属装飾板と金属装飾板の製造方法と断熱パネルと断熱パネルの製造方法と冷蔵庫用ドアと冷蔵庫用ドアの製造方法 | |
| JPH0372169B2 (ja) | ||
| JP3219515B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法及び発泡体基材の粘着シートもしくはテープ | |
| US3454461A (en) | Polyethylene-polyvinyl fluoride film laminated structure and process of making same | |
| JP3061692B2 (ja) | 化粧シートの製法 | |
| RU2169081C1 (ru) | Слоистый материал | |
| JP2678835B2 (ja) | 塩化ビニル化粧金属板とその製造方法 | |
| JPH0725136B2 (ja) | シボ模様付きシート類の製造方法 | |
| JPH0592508A (ja) | 樹脂フイルム被覆金属板およびその製造方法 | |
| JPH0773883B2 (ja) | 合成樹脂ラミネート金属帯の製造方法 | |
| JPS6044143B2 (ja) | アルミニウム箔を積層した積層板の製造方法 | |
| JP2617979B2 (ja) | 多層化粧フィルムの製造方法 | |
| CN107813567A (zh) | 一种新型pvc覆塑钢板 | |
| JPS6258307B2 (ja) | ||
| JPS60223683A (ja) | Ａｌ箔若しくは薄板と鋼板との複合材の連続的な製造方法 | |
| JPS6249867B2 (ja) | ||
| JPH0383635A (ja) | エンボス柄を有する樹脂被覆金属板の製法 | |
| JPS591780A (ja) | スエ−ド様合成皮革の製造方法 | |
| JPS59196775A (ja) | 艶消し塗装金属板の製造装置 | |
| JPH05272098A (ja) | 剥離用シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960702 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |