JPH0845488A - 密閉型電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電池ケース等に形設した注液孔を封止する際
に、抵抗溶接のようなスパークを発生させず封止するこ
とにより作業安全性を高めると共に、電極の摩耗による
溶接不良を防止する。 【構成】電池ケースまたは封口蓋板に設けられた注液孔
は、封口栓を超音波溶接することにより気密封止されて
いる密閉型電池。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポータブル機器の駆動用
電源としての密閉型電池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ラップトップコンピューター，ワ
ープロ等の携帯情報機器、カメラ一体型ＶＴＲ，液晶テ
レビ等のＡＶ機器や携帯電話等の移動通信機器等々のよ
うに、電源としての電池に対し大電流、大出力を要求す
る機器が多種多様に発達し、より高エネルギー密度化が
要望されている。

【０００３】ところで、現在、密閉型電池の製造方法と
して、まず、正極板と負極板とをセパレータを介して巻
回または積層して電極群とし、封口蓋板に予め取り付け
てある正極リードおよび負極リードを正極板および負極
板から取り出したリードに溶接し、電池ケースに挿入す
る。そして、電解液を注液し、電池ケース開口部を封口
蓋板で閉塞し、レーザー溶接または、電池ケース上部を
内側にかしめることにより密封している。

【０００４】しかし、この方法では、電解液注液時に電
池ケース開口部に電解液が付着し、電池ケースと封口蓋
板とのレーザー溶接時にピンホールの原因となる。ま
た、かしめにおいても、かしめ部に電解液が付着するこ
とにより漏液の原因となる。そこで、この問題を解決す
るものとして、電池ケースを封口蓋板で密封した後、電
池ケースまたは封口蓋板に形設された注液孔から電解液
を注液し、抵抗溶接を用いて注液孔を注液栓にて封止し
て電池ケースまた封口蓋板と一体化する方法が提案され
た。

【０００５】本方法においては、レーザー溶接時のピン
ホールの不良がなく、また、かしめにおいても漏液がな
いため、優れた量産効果をもたらしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この抵抗溶接
時にスパークが発生し、例えば、金属リチウムを用いた
有機電解液電池においてはこのスパークの熱により発火
に至る危険性がある。また、抵抗溶接の電極棒先端の摩
耗により、溶接不良が発生するため、安全で、不良の出
ない封止方法を得ることが課題となる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、電池ケースあ
るいは封口蓋板の封口栓による気密封止を超音波溶接す
ることにより前述の課題を解決するものである。

【０００８】

【作用】本発明電池によれば、超音波を用いることによ
り抵抗溶接のようなスパークを発生させずに注液孔を封
口栓により気密封止でき、また、電極の摩耗による溶接
不良はない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例につき図面に基づき詳
述する。 ［実施例１］図１は、本発明に基ずく密閉電池の上面図
及び側面要部断面図を示し、図１において１は正極端子
兼用のアルミニウム製の電池ケースで発電要素（図示せ
ず）が内蔵されている。２は封口蓋板、３は直径１. １
mmの球状の封口栓（図１では封止したあとの図を示して
いるため球状は保っていない）で、ともにアルミニウム
よりなる。７は直径１mmの注液孔である。４はポリプロ
ピレン樹脂からなる絶縁パッキング、５は負極端子兼用
のステンレス鋼製のリベット、６はステンレス鋼製ワッ
シャで、パッキングの貫通孔にリベットを通し、ワッシ
ャを介してリベットの先端を押しつぶして固定した。電
池ケースと封口蓋板は電池ケース開口部の上端を内側に
かしめて封口している。

【００１０】そして、注液孔より電解液を注液後、注液
孔にアルミニウム製封口栓３を置き、封口栓の頭部を超
音波溶接によって封口蓋板と一体化して気密封止した。

【００１１】図２の（ａ）は封口栓３を超音波により封
口蓋板２と溶接する際の溶接部の拡大図であり、まず、
注液孔７に封口栓３を置き、超音波ホーン１８が空気の
圧力を利用して封口栓３を押圧し、超音波ホーン１８が
横振動することにより封口栓３と封口蓋板２が溶接され
て一体化する。

【００１２】図２の（ｂ）は溶接後の拡大図であり、封
口蓋板２と封口栓３が一体化しているところを示してい
る。 ［実施例２］図３は、本発明の密閉電池の上面図及び側
面要部断面図を示し、図２において１１は負極端子兼用
の電池ケースで発電要素（図示せず）が内蔵されてお
り、電池ケース側面に直径１mmの注液孔１７が形設され
ている。１２は封口蓋板、１３は直径１．１mmの球状の
封口栓で（図２では封止したあとの図を示しているため
球状は保っていない）、ともにアルミニウムよりなる。
１４はポリプロピレン樹脂からなる絶縁パッキング、１
５は負極端子兼用のステンレス鋼製のリベット、１６は
ステンレス鋼製ワッシャで、パッキングの貫通孔にリベ
ットを通し、ワッシャを介してリベットの先端を押しつ
ぶして固定した。電池ケースと封口蓋板は電池ケース開
口部の上端を内側にかしめて封口した。

【００１３】そして、注液孔より電解液を注液後、注液
孔にアルミニウム製封口栓１３を押圧し、封口栓の頭部
を超音波溶接によって電池ケースと一体化して気密封止
した。

【００１４】尚、実施例２においては、注液孔を電池ケ
ース側面に形設したが、図２に示す如く注液孔周囲は曲
面であるため、注液栓を溶接する際、注液栓があたる超
音波溶接機のホーン部分が平面では、気密性のよい封止
ができないため、超音波溶接機のホーンを電池ケースの
曲面の形状に合わせて加工して溶接を行った。

【００１５】

【発明の効果】以上のことから、本発明によれば、電池
ケースまたは封口蓋板に形設した注液孔を超音波溶接を
用いて封止することにより、抵抗溶接のようなスパーク
を発生させずに安全性に優れ、また、電極の摩耗による
溶接不良がなく、その実用的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の密閉電池の上面および側面要部断面
図。

【図２】実施例の密閉電池の溶接部の拡大図。

【図３】他の実施例の密閉電池の上面および側面要部断
面図。

【符号の説明】

１ 電池ケース ２ 封口蓋板 ３ 封口栓 ４ 絶縁パッキング ５ リベット ６ ワッシャ ７ 注液孔 １１ 電池ケース １２ 封口蓋板 １３ 封口栓 １４ 絶縁パッキング １５ リベット １６ ワッシャ １７ 注液孔 １８ 超音波ホーン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発電要素を内蔵せる電池ケースと該電池ケ
   ースの開口部を閉塞する封口蓋板とを具備し、 該電池ケースまたは封口蓋板には注液孔が形設されてお
   り、 該注液孔は封口栓が超音波溶接されることにより気密封
   止されていることを特徴とする密閉型電池。
2. 【請求項２】注液孔に封口栓を超音波溶接する工程を有
   することを特徴とする密閉型電池の製造方法。