JPH0845743A

JPH0845743A - インダクタ

Info

Publication number: JPH0845743A
Application number: JP19755894A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Kimura; 洋一木村; Osamu Sekizaki; 修関崎; Masaharu Kishi; 正治岸
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1994-07-28
Filing date: 1994-07-28
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】薄型で且つ小型で、昇圧回路などに適する高
インダクタンスのインダクタを得る。【構成】主コア１１と、連結コア１２、１３は鉄系材
料の積層体により形成されており、プレス工程により打
ち抜き成形することも可能である。主コア１１と連結コ
ア１２，１３は上下に重ねられて面当接され、主コア１
１から連結コア１２，１３を経る磁路が形成される。主
コア１１と連結コア１２，１３との面当接部にはポリイ
ミドフィルムなどのギャップ材１４，１５が介装されて
磁気飽和を避けるためのギャップｇが形成されている。
主コア１１と連結コア１２，１３は面当接し、シートま
たはフィルム状のギャップ材１４，１５にてギャップ間
隔が形成されるため、ギャップ距離の設定と調整が容易
である。また高インダクタンスに設定することが可能で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、昇圧回路などに適する
小型で高インダクタンスのインダクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０（Ａ）は従来の各種回路に使用さ
れているインダクタを示す斜視図、図１０（Ｂ）はその
縦断面図である。このインダクタは、フェライトにより
形成されたドラム型のコア１に巻線２が設けられてい
る。コア１は下部と上部にフランジ部１ａ，１ｂを有し
ており、このコア１は、筒状のポット３内に収められて
いる。ポット３はコア１と同様にフェライトにより形成
されている。このインダクタでは、巻線２に電流が与え
られたときに、コア１内からポット３内を巡る磁路が形
成される。また、この種のインダクタでは、コア１の下
側のフランジ１ａの周囲とポット３の開口部（下端）の
内周面との間に非磁性領域のギャップｇが形成されてい
る。このギャップｇを設けることにより、前記磁路での
磁気飽和を避け、飽和化磁界を大きくしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１０に示す
従来のインダクタでは、以下の問題点がある。（１）背の高い構造で、薄型化が困難であるため、薄型
製品の回路に使用しづらい。（２）コア１およびポット２の形状が複雑であり、これ
らの部材がフェライトにより形成されているために、加
工性が悪く価格の高いものとなる。（３）磁気飽和がギャップｇの間隔に影響されるため
に、製造時にギャップｇの間隔を調整する必要がある
が、ギャップｇがコア１のフランジ１ａの周囲に円筒状
に形成されたものであるため、このギャップｇの間隔の
設定および調整が困難である。

【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、薄型で、加工性が良く、ギャップの調整が容易
で、高いインダクタンスを得ることができるインダクタ
を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、巻線が設けら
れた主コアと、主コアの端部間に渡設された連結コアと
を有し、主コアの両端部と連結コアとが重ね合わされて
面当接していることを特徴とするものである。

【０００６】上記連結コアは主コアの一方の面にのみ重
なるように設けることが可能であるが、主コアを挟んで
一対設けることが好ましい。

【０００７】上記主コアの平面形状は、例えばＬ字状ま
たはコの字状である。

【０００８】また、主コアと連結コアは鉄系材料の積層
体で形成することが好ましく、この場合に、主コアと連
結コアの表面層どうしが面当接する構造となる。

【０００９】上記において、主コアと連結コアとの間に
非磁性体のギャップ材が介装される構造とすることが好
ましい。このギャップ材は例えばポリイミドなどの樹脂
フィルムまたは樹脂シートである。

【００１０】また、主コアの両側に一対の連結コアが設
けられる場合に、巻線の両端部を規制する鍔部に延長部
が一体に設けられ、主コアの無い部分にて、両連結コア
の間に前記延長部が介装されて連結コア間の間隔が保た
れる構造とすることが可能である。

【００１１】

【作用】上記手段では、主コアが例えば断面が矩形状で
平面的に広がる形状、例えばＬ字状またはコの字状であ
り、この主コアに巻線が設けられている。そして主コア
の両端部間に連結コアが渡設され、この連結コアは主コ
アの端部に重ねられて面当接され、この面当接部分が磁
気飽和を避けるためのギャップとなる。主コアが平面的
に展開する構造であるために、全体を薄く構成できる。
また、主コアと連結コア、または少なくとも主コアが鉄
系材料の積層体の場合には、前記Ｌ字状またはコの字状
の平面形状をプレス加工にて打ち抜き成形することも可
能であり、量産性に優れ低コストで製造できるようにな
る。

【００１２】主コアの両端部には連結コアが重ねられ、
例えば鉄系材料の積層体の表面層どうしが重ねられて面
当接されたものとなり、この面当接部分にギャップが形
成され、主コアと連結コアを経る磁路の磁気飽和を避け
るようにしている。主コアと連結コアが重ねられて面当
接されているため、主コアと連結コアとの当接状態が安
定し、よってギャップの形成が容易であり、また主コア
と連結コアとの当接面積の調整、および主コアと連結コ
アの間のギャップの間隔の調整が容易である。特に、主
コアと連結コアとの面当接部に、非磁性材料のフィルム
またはシートによるギャップ材を介装すると、このフィ
ルムまたはシートの厚さにより、ギャップの間隔を自由
に設定できる。すなわち主コアと連結コアとを面当接さ
せ、この面当接部に、フィルム状またはシート状のギャ
ップ材を介装することにより、ギャップの設定を非常に
簡単にでき、または個々の製品ごとにギャップの寸法を
統一でき、製品間でのギャップの寸法のばらつきをなく
し、磁気特性を統一できる。

【００１３】また連結コアを一対設けて、主コアとそれ
ぞれの連結コアとの間にギャップを形成すると、ギャッ
プ調整による磁気特性の設定が容易であり、例えば一方
のギャップの間隔を固定し、他方のギャップを調整する
ことにより、インダクタの磁気特性を調整しやすくな
る。

【００１４】さらに、一対の連結コアを使用した場合
に、主コアに設けられた巻線の端部を規制する鍔部の延
長部を、連結コア間に介装することにより、連結コアど
うしの間隔を一定に保つことが可能で、連結コアの支持
が安定する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の第１実施例のインダクタを示す斜
視図、図２はその分解斜視図である。主コア１１の断面
は、厚さがｔ１で幅寸法がｗ１の矩形状である。また主
コア１１の平面形状はＬ字状である。Ｌ字形状の長辺の
寸法をＡ、短辺の寸法をＢで示す。主コア１１は鉄系材
料がｔ１方向へ積層された積層体である。鉄系材料を積
層体とすることにより、うず電流損などによる磁気特性
の劣化を防止している。鉄系材料の一層の厚さは１２〜
２５μｍ程度である。鉄系材料としてはパーマロイ（Ｆ
ｅ−Ｎｉ系合金）、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系のアモルファス材
料、またはＦｅ−Ｍ−Ｂ系の微結晶合金（ただしＭは、
Ｚｒ、Ｎｂなどの金属）で平均結晶粒径が２０ｎｍ以下
のものが好ましく使用される。

【００１６】主コア１１の厚さｔ１は例えば０．５ｍ
ｍ、幅寸法ｗ１は例えば０．５ｍｍ、長辺の寸法Ａは例
えば６〜４ｍｍ、短辺の寸法Ｂは例えば４〜２ｍｍ程度
である。このように主コア１１は、平面的にＬ字状に延
びる形状であり、また厚さｔ１が０．５ｍｍ程度である
ため、板材からプレス加工で打ち抜き成形することが可
能であり、低コストにて量産が可能である。主コア１１
の下側には下部連結コア１２が設けられ、上側には上部
連結コア１３が設けられている。各連結コア１２と１３
は、主コア１１と同じ鉄系材料の積層体であり、例えば
一層の厚さが１２〜２５μｍ程度の、パーマロイ（Ｆｅ
−Ｎｉ系合金）、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系のアモルファス材
料、またはＦｅ−Ｍ−Ｂ系の微結晶合金（ただしＭは、
Ｚｒ、Ｎｂなどの金属）で平均結晶粒径が２０ｎｍ以下
のものが好ましく使用される。各連結コア１２と１３
は、例えば厚さｔ２が０．２５ｍｍで幅寸法ｗ１が例え
ば０．５ｍｍの矩形断面形状のものであり、主コア１１
と同様にプレス加工にて打ち抜き成形することが可能で
ある。

【００１７】連結コア１２と１３は、平面状に延びた形
状であり、主コア１１と同じＬ形状である。Ｌ形状の長
辺の寸法Ａは例えば６〜４ｍｍ、短辺の寸法Ｂは例えば
４〜２ｍｍ程度である。連結コア１２と１３は、主コア
１１の両端部間を連結するものである。主コア１１の両
端部の下面（イ）すなわち主コア１１の積層体の下面側
の表層部分は平面であり、下側の連結コア１２の両端部
の上面（ロ）すなわち連結コア１２の積層体の上面側の
表層部分も平面であり、下面（イ）に上面（ロ）が重ね
られて互いに面当接した状態となっている。同様に主コ
ア１１の両端部の上面（ハ）も平面形状で、上側の連結
コア１３の両端部の下面（ニ）も平面であり、この下面
（ニ）が上面（ハ）に重ねられて面当接した状態となっ
ている。

【００１８】主コア１１の両端部の下面（イ）と、連結
コア１２の両端部の上面（ロ）との面当接により、ま
た、主コア１１の両端部の上面（ハ）と、連結コア１３
の両端部の下面（ニ）との面当接により、主コア１１と
各連結コア１２，１３との間にギャップｇが形成され
る。このギャップｇの間隔（ギャップ長）を設定するた
めに、主コア１１と連結コア１２との間にギャップ材１
４が必要に応じて介装され、主コア１１と連結コア１３
との間にギャップ材１５が必要に応じて介装される。ギ
ャップ材１４と１５は、非磁性材料のシートまたはフィ
ルムであり、実施例では、ギャップ材１４，１５として
ポリイミドフィルムが使用されている。ギャップ材１４
と１５は、異なる厚さのものから選択されて使用され、
その厚さは例えば１２．５μｍ、２５μｍ、５０μｍな
どである。そして、主コア１１のＬ字状の長辺部分１１
ａに巻線１６が施されている。巻線は、被覆銅線や、軟
鉄などの被覆導線であり、例えば直径が５０μｍの軟鉄
の被覆導線が５００ターン巻かれたものが使用される。

【００１９】図１に示すインダクタは、全体の厚さ寸法
Ｔがほぼ１ｍｍ程度の薄型のものであり、また平面形状
の寸法は最大でＡ×Ｂが６×４ｍｍ程度の小型のもので
ある。よって薄型で小型の製品、例えば腕時計のエレク
トロルミネッセンス駆動用の昇圧チョッパ回路などに適
している。巻線１６に通電されたときに発生する磁束の
経路（磁路）は、主コア１１から上下の連結コア１２，
１３を経て主コア１１に戻る経路となるが、主コア１１
と上下各連結コア１２，１３との面当接部にギャップｇ
が形成されることにより、前記磁路での磁気飽和が避け
られ、飽和化磁界を大きくしている。

【００２０】主コア１１および連結コア１２，１３を、
パーマロイなどの透磁率の高い材料により形成し、また
ギャップｇを適正に設けて磁気飽和を避けることによ
り、高いインダクタンスを得ることができ、例えば、Ａ
＝６ｍｍ、Ｂ＝４ｍｍ、巻線１６の巻き数が５００ター
ンの場合に、インダクタンスを１０ｍＨ程度に高めるこ
とが可能である。前述のように、このインダクタは、例
えばエレクトロルミネッセンスを駆動するための昇圧チ
ョッパ回路などに設けられる。エレクトロルミネッセン
スの駆動回路では、１００Ｖ程度の交流電圧が必要とさ
れるが、上記実施例のインダクタでは１００Ｖ程度の交
流起電力を誘導することが可能である。この起電力によ
る発生電圧は、連結コアを主コア１１の一方にのみ設け
たときと、主コア１１の両側に連結コア１２，１３を設
けたときとで相違し、またそれぞれの場合において、ギ
ャップｇの間隔（ギャップ長）をギャップ材１４または
１５の厚さにより調整することにより相違してくる。

【００２１】以下の表１と表２は、図１に示すインダク
タにより誘導可能な発生電圧を調べた結果を示してい
る。インダクタの主コア１１と連結コア１２，１３は厚
さ１２μｍのパーマロイの積層体により形成し、寸法は
ｔ１＝０．５ｍｍ、ｔ２＝０．２５ｍｍ、ｗ１＝０．５
ｍｍ、Ａ＝６ｍｍ、Ｂ＝４ｍｍとした。巻線１６は、直
径が５０μｍの軟鉄の被覆導線を使用し巻き数を５００
ターンとした。表１と表２に示した値は、巻線１６に対
し全て同じ条件の交流電流を与え、誘導された電圧の最
大値を測定したものである。まず、連結コア１２と１３
を設けず、主コア１１の両端部が連結されていない状態
で得られた発生電圧を表１の最上欄に示す。このときの
発生電圧は８７．２〜８８．８Ｖである。表１の第２欄
から最下欄は、連結コアを１個だけ設けた場合の発生電
圧を示している。ギャップ長「０」は、主コア１１と１
個の連結コア１２との間にギャップ材１４を介装しない
場合を示し、ギャップ長の「１２．５」「２５」「５
０」は、それぞれ厚さが１２．５μｍ、２５μｍ、５０
μｍのギャップ材１４を介装させた場合を示している。
発生電圧が最大となるのは、ギャップ材を介装しない場
合で、その最大値は９６．８Ｖである。

【００２２】

【表１】

【００２３】次に表２は、主コア１１の上下両側に連結
コア１２と１３を設けた場合に誘導される電圧を示して
いる。測定は、一方の連結コア１２と主コア１１との間
にギャップ材１４を介装しない場合（ギャップ長（１）
が「０」）、一方の連結コア１２と主コア１１との間に
厚さ１２．５μｍのギャップ材１４を介在させた場合
（ギャップ長（１）が「１２．５」）、一方の連結コア
１２と主コア１１との間に厚さ２５μｍのギャップ材１
４を介装した場合（ギャップ長（１）が「２５」）のそ
れぞれにおいて行った。このそれぞれの場合において、
他方の連結コア１３と主コア１１との間にギャップ材１
５を介装させないとき（ギャップ長（２）が「０」）、
厚さ１２．５μｍのギャップ材１５を介在させたとき
（ギャップ長（２）が「１２．５」）、厚さ２５μｍの
ギャップ材１５を介在させたとき（ギャップ長（２）が
「２５」）、および厚さ５０μｍのギャップ材１５を介
在させたとき（ギャップ長（２）が「５０」）のそれぞ
れにおいて誘導された電圧の最大値を測定した。

【００２４】

【表２】

【００２５】表１と表２とを対比させると、まず、表１
から主コア１１に連結コアを全く設けない場合よりも、
１個の連結コアを設けた場合の方が発生電圧が高いのが
解る。また表２から、主コア１１の両側に一対の連結コ
ア１２と１３を設けることにより、発生電圧がさらに高
くなることが解る。

【００２６】表１において、一方の連結コアのみを設け
た場合には、ギャップｇの間隔によって発生電圧が変動
することが解り、ギャップ材を設けないときに発生電圧
が最も高くなる。表２においても、主コア１１の両側に
連結コア１２と１３を設けた場合に、主コア１１の両側
のギャップｇの間隔が変わることにより発生電圧が変動
することが解る。また表２では、一方のギャップにギャ
ップ材を介装しない場合（最左欄）と、一方のギャップ
に厚さ１２．５μｍのギャップ材を介在させたとき（中
欄）に、発生電圧が高くなり、１００Ｖを越えているこ
とが解る。また表２の最左欄および中欄では、一方のギ
ャップの間隔を０や１２．５μｍに固定し、他方のギャ
ップ材の厚さを変えることにより、発生電圧の調整（イ
ンダクタンスの調整）をある程度広い範囲で行うことが
できることが示されている。なお、表１と表２におい
て、ギャップ長が「０」と記載されているのは、主コア
と連結コアとの面当接部のギャップが完全に無くなるこ
とを意味しているのではなく、ギャップ材を介装せず、
主コアと連結コアとの表面の粗さに起因した最小限のギ
ャップ間隔（ギャップ長）となることを意味している。

【００２７】以上から、主コア１１の両端部を連結する
１個以上の連結コアを設けることにより高いインダクタ
ンスが得られ、自己誘導による発生電圧が高くなること
が解り、さらに主コア１１の両側に連結コア１２と１３
を設けることにより、さらに高いインダクタンスが得ら
れて発生電圧を高くできることが解る。しかも、主コア
１１の両側に連結コア１２と１３を設けた場合には、一
方の連結コアと主コア１１との間のギャップの間隔を固
定しておき、他方の連結コアと主コア１１との間のギャ
ップ材の厚さを変えることにより、インダクタンスおよ
び自己誘導による発生電圧をある程度広い範囲で調整す
ることが可能になる。一方の連結コアと主コア１１との
ギャップの間隔を固定する場合、主コア１１と連結コア
の間にギャップ材を介装させず、または１２．５μｍ程
度のギャップ材を介装することが好ましい。

【００２８】図３は本発明のインダクタの第２実施例を
示す斜視図、図４はこのインダクタに用いられる主コア
を示す斜視図である。図３に示すインダクタは、図１に
示したのと同じ構造であり、主コア１１、連結コア１
２，１３、ギャップ材１４，１５および巻線１６を有す
るものであり、これらの各部品の材質や寸法などは、図
１と図２に示した実施例と同じである。ただしこの第２
実施例では、図４に示すように、主コア１１の長辺部分
１１ａに一対の鍔部材１７，１８が間隔を開けて嵌着さ
れている。両鍔部材１７，１８には、それぞれ主コア１
１の断面と一致する矩形穴１７ａ，１８ａが形成され、
またこの矩形穴１７ａ，１８ａと連続する切欠き１７
ｂ，１８ｂが形成されている。鍔部材１７，１８はやや
弾性を有する非磁性材料により形成されており、切欠き
１７ｂ，１８ｂの部分を長辺部分１１ａに対して通過さ
せることにより、両鍔部材１７と１８を主コア１１に嵌
着させることが可能である。

【００２９】鍔部材１７と１８は、巻線１６が形成され
る前の工程で、主コア１１に嵌着される。その後に鍔部
材１７と１８の間に線材が巻かれて巻線１６が形成され
る。一方の鍔部材１７が設けられることにより、主コア
１１の角部（ホ）にて巻き付け中の線材が損傷しまたは
切断されるのが防止される。また他方の鍔部材１８を設
けることにより、巻線１６の巻き崩れを防止できる。ま
た、鍔部材１７と１８は、主コア１１の長辺部分１１ａ
に嵌着することにより取付けできるので、組立作業も簡
単である。

【００３０】図５は本発明の第３実施例のインダクタの
斜視図、図６はその分解斜視図である。この実施例のイ
ンダクタを構成する主コア１１、連結コア１２，１３、
ギャップ材１４，１５は、図１と図２および図３と図４
にそれぞれ示した実施例と同じ材質により同じ形状に形
成されたものである。第３実施例では、ボビン２１が設
けられている。このボビン２１は非磁性材料により形成
されているものであり、胴部２１ａに巻線１６が形成さ
れている。胴部２１ａの中心には、主コア１１の断面と
同じ形状の矩形穴２１ｂが穿設されており、この矩形穴
２１ｂ内に主コア１１の長辺部分１１ａが挿入され、こ
れにより巻線１６が主コア１１に設けられる。

【００３１】ボビン２１の両側部分には鍔部２１ｃと２
１ｄが形成されており、巻線１６はこの鍔部２１ｃと２
１ｄの間に巻かれる。鍔部２１ｃと２１ｄには延長部２
１ｅと２１ｆが一体に形成されている。図５に示すよう
に、インダクタが組立てられた状態では、延長部２１ｅ
と２１ｆが、上下の連結コア１２と１３の間（ギャップ
材１４，１５が設けられる場合には、両ギャップ材１４
と１５の間）に介在し、延長部２１ｅと２１ｆとによ
り、上下の連結コア１２と１３の中間部（主コアの無い
部分）が支持されている。

【００３２】主コア１１が平面Ｌ字状で、各連結コア１
２と１３が平面Ｌ字状の場合には、主コア１１の両端部
にのみ接合される連結コア１２，１３の支持状態が不安
定であるが、図５に示すように、連結コア１２と１３の
中央部分の主コアの無い部分が延長部２１ｅ，２１ｆに
より支えられることにより、連結コア１２と１３の支持
状態が安定する。またこの安定のための延長部２１ｅ，
２１ｆがボビン２１と一体に形成されることにより、部
品数が極端に増加することがない。なお、図３と図４に
示す実施例において、鍔部材１７と１８と一体に延長部
を設け、この延長部により、連結コア１２と１３の中央
部を支持する構造としてもよい。また、連結コア１２，
１３と主コア３１が強固に接着されている場合は、ボビ
ン２１に延長部２１ｅ，２１ｆを設けなくても良い。

【００３３】図７は本発明のインダクタの第４実施例を
示す斜視図、図８はその分解斜視図である。このインダ
クタでは、主コア３１の平面形状がコの字またはＵの字
形状となっている。この主コア３１は、図１と図２に示
した実施例の主コア１１と同じ鉄系材料の積層体により
形成され、厚さ寸法ｔ１と幅寸法ｗ１は図１と図２に示
すものと同じであり、例えばそれぞれ０．５ｍｍであ
る。主コア３１は、図２に示す主コア１１に対し（へ）
で示す部分が延長された形状である。また主コア３１の
長辺の寸法Ａと短辺の寸法Ｂは図１と図２に示した主コ
アの各寸法に相当している。

【００３４】図７と図８の実施例での連結コア１２，１
３は、図１と図２に示したものと同じであり、厚さｔ２
が例えば０．２５ｍｍ、幅寸法ｗ１が例えば０．５ｍｍ
で、平面形状がＬ字形状である。またギャップ材１４と
１５は、厚さ１２．５μｍ、２５μｍまたは５０μｍな
どのポリイミドフィルムなどにより形成されている。図
７に示すように組立てられたインダクタでは、連結コア
１２と１３の短辺側端部の（ト）の部分が、主コア３１
の長辺側の端部の（チ）の部分に重ねられるが、連結コ
ア１２と１３の長辺部分は、主コア３１の（へ）の部分
の上下面に重ねられる。そしてこの（へ）の重ね部分が
全面的にギャップｇとなり、ギャップ材１４および／ま
たは１５が介装される場合には、（へ）の部分全面に設
けられる。

【００３５】この実施例では、図７に示すように、連結
コア１２と１３の長辺部分が主コア３１の（へ）の部分
に重ねられているため、連結コア１２と１３の支持が安
定する。また、（へ）の部分にて、主コア３１と連結コ
ア１２，１３とが広い面積で面接合されてギャップｇが
形成されている。したがって、ギャップ材により所定の
ギャップ間隔（ギャップ長）が形成された場合に、例え
ば主コア３１と連結コア１２または１３とが平面にて位
置ずれを生じたとしても、対向面積が広いために平面的
な位置ずれに起因するインダクタンスなどの誤差が小さ
くなる。したがって、組立作業が若干ラフになっても、
インダクタの特性の均一化を図ることができる。なお、
図７と図８の実施例において、連結コア１２と１３のい
ずれか一方のみ設けたものであってもよい。

【００３６】図９は本発明の第５実施例のインダクタを
示す斜視図である。このインダクタでは、鉄系材料の積
層体などにより主コア３２がコの字状に形成され、その
連結部３２ａに巻線１６が設けられている。そして、主
コア３２の両開放端の上下に、Ｉ形状の連結コア３３と
３４が面接合され、必要に応じて、主コア３２と各連結
コア３３，３４の間にポリイミドフィルムなどの所定厚
さのギャップ材３５と３６が介装されたものである。

【００３７】図９に示す実施例では、連結コア３３と３
４を小寸法にでき、全体の小型化が可能である。ただ
し、巻線１６が主コア３２の連結部３２ａに設けられて
いるために、巻線が設けられたボビンを主コアに簡単に
挿通させて取付けることはできない。巻線が巻かれたボ
ビンを簡単に取付けることができるためには、図６に示
すように主コアをＬ字状とすることが好ましい。また、
上記各実施例では、主コアにひとつの巻線１６が設けら
れた自己誘導型のものとなっているが、巻線として１次
側と２次側の双方を設けて、相互誘導型のインダクタを
構成してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明のインダクタでは、
Ｌ字状やコの字状の主コアに連結コアが面当接して重ね
られた構造であるため、薄型で且つ小型でしかも高いイ
ンダクタンスを得ることができる。

【００３９】主コアと連結コアを鉄系材料の積層体によ
り構成することにより、プレス加工などによる打ち抜き
成形が可能であり、低コストにて量産性の高いものにで
きる。

【００４０】主コアと連結コアが面当接してギャップが
形成されているために、ギャップの面積と間隔の設定と
調整が容易であり、例えばシートまたはフィルム状のギ
ャップ材を使用することにより、主コアと連結コアとの
間のギャップ間隔を高精度に設定できるようになる。

【００４１】さらに、巻線の両端を規制する鍔部から延
長部を設け、この延長部にて両連結コア間を支持する構
造とすれば、連結コアの間隔を高精度に保ち且つ連結コ
アの支持を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインダクタの第１実施例を示す斜視
図、

【図２】図１に示すインダクタの分解斜視図、

【図３】本発明の第２実施例のインダクタを示す斜視
図、

【図４】図３に示すインダクタの主コアと鍔部材を示す
斜視図、

【図５】本発明のインダクタの第３実施例を示す斜視
図、

【図６】図５に示すインダクタの分解斜視図、

【図７】本発明のインダクタの第４実施例を示す斜視
図、

【図８】図７に示すインダクタの分解斜視図、

【図９】本発明のインダクタの第５実施例を示す斜視
図、

【図１０】（Ａ）は従来のインダクタの斜視図、（Ｂ）
は従来のインダクタの縦断面図、

【符号の説明】

１１，３１，３２主コア１２，１３，３３，３４連結コア１４，１５，３５，３６ギャップ材１６巻線１７，１８鍔部材２１ボビン２１ｃ，２１ｄ鍔部２１ｅ，２１ｆ延長部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻線が設けられた主コアと、主コアの端
部間に渡設された連結コアとを有し、主コアの両端部と
連結コアとが重ね合わされて面当接していることを特徴
とするインダクタ。
【請求項２】連結コアは、主コアを挟んで一対設けら
れている請求項１記載のインダクタ。
【請求項３】主コアは平面形状がＬ字状またはコの字
状である請求項１または２記載のインダクタ。
【請求項４】主コアと連結コアは、鉄系材料の積層体
であり、主コアと連結コアの表面層どうしが面当接して
いる請求項１ないし３のいずれかに記載のインダクタ。
【請求項５】主コアと連結コアとの間に非磁性体のギ
ャップ材が介装されている請求項１ないし４のいずれか
に記載のインダクタ。
【請求項６】巻線の両端部を規制する鍔部に延長部が
一体に設けられ、主コアの無い部分にて、両連結コアの
間に前記延長部が介装されて連結コア間の間隔が保たれ
ている請求項２記載のインダクタ。