JPH0847659A - 高粘度接着剤塗布装置 - Google Patents
高粘度接着剤塗布装置Info
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- JPH0847659A JPH0847659A JP6183760A JP18376094A JPH0847659A JP H0847659 A JPH0847659 A JP H0847659A JP 6183760 A JP6183760 A JP 6183760A JP 18376094 A JP18376094 A JP 18376094A JP H0847659 A JPH0847659 A JP H0847659A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高粘度接着剤塗布装置において接着剤の粘性
を吐出寸前で低い粘度とし、高精度の定量吐出と糸引防
止を実現する。 【構成】 高粘度接着剤を収容する容器６と、この容器
６の吐出口に接続され、前記高粘度接着剤を吐出接着剤
として吐出するノズル７と、このノズル７の外周に設け
られたヒータと、このヒータに駆動電流を供給し、該ヒ
ータを発熱状態にして前記吐出接着剤に熱を与えるヒー
タ制御回路５０と、前記ヒータの近傍に設けられ、この
ヒータの温度を検出し、温度検出信号を出力する温度セ
ンサとを、有し、ヒータ制御回路５０は、前記温度セン
サの温度検出信号に応答して、前記ヒータの温度を所定
の温度に制御すべく、前記ヒータに前記駆動電流を供給
する。前記ヒータと前記温度センサとがマイクロヒータ
組立１０として一体化され、このマイクロヒータ組立１
０がノズル７の外周に着脱可能である。
を吐出寸前で低い粘度とし、高精度の定量吐出と糸引防
止を実現する。 【構成】 高粘度接着剤を収容する容器６と、この容器
６の吐出口に接続され、前記高粘度接着剤を吐出接着剤
として吐出するノズル７と、このノズル７の外周に設け
られたヒータと、このヒータに駆動電流を供給し、該ヒ
ータを発熱状態にして前記吐出接着剤に熱を与えるヒー
タ制御回路５０と、前記ヒータの近傍に設けられ、この
ヒータの温度を検出し、温度検出信号を出力する温度セ
ンサとを、有し、ヒータ制御回路５０は、前記温度セン
サの温度検出信号に応答して、前記ヒータの温度を所定
の温度に制御すべく、前記ヒータに前記駆動電流を供給
する。前記ヒータと前記温度センサとがマイクロヒータ
組立１０として一体化され、このマイクロヒータ組立１
０がノズル７の外周に着脱可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品を基板に接続
固定する際に、基板に高粘度接着剤を塗布する高粘度接
着剤塗布装置に関する。
固定する際に、基板に高粘度接着剤を塗布する高粘度接
着剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の高粘度接着剤塗布装置
は、小型電子部品をプリント配線基板に実装する際の前
記部品の固定やハンダ供給に用いられる。このような高
粘度接着剤塗布装置は、例えば、特開平４−２８４８７
６号公報や特開昭６２−１７６５７１号公報に開示され
ている。前記特開平４−２８４８７６号公報には、接着
剤を入れた容器をヒータで加温し、接着剤の流動性を良
くし、接着剤を吐出するノズルを電子冷却器で冷却する
ことにより、定量吐出と同時に接着剤の糸引を防止する
ことが開示されている。また、前記特開平４−２８４８
７６号公報及び前記特開昭６２−１７６５７１号公報の
いずれも、接着剤の温度検出を、容器の温度を検出する
ことにより行い、接着剤の吐出制御を行っている。しか
しながら、この検出温度は、ノズルから実際に吐出され
る接着剤の温度とは異なるため、接着剤の定量吐出を高
精度に行うことができず、接着剤の糸引を完全に防止す
ることができない。
は、小型電子部品をプリント配線基板に実装する際の前
記部品の固定やハンダ供給に用いられる。このような高
粘度接着剤塗布装置は、例えば、特開平４−２８４８７
６号公報や特開昭６２−１７６５７１号公報に開示され
ている。前記特開平４−２８４８７６号公報には、接着
剤を入れた容器をヒータで加温し、接着剤の流動性を良
くし、接着剤を吐出するノズルを電子冷却器で冷却する
ことにより、定量吐出と同時に接着剤の糸引を防止する
ことが開示されている。また、前記特開平４−２８４８
７６号公報及び前記特開昭６２−１７６５７１号公報の
いずれも、接着剤の温度検出を、容器の温度を検出する
ことにより行い、接着剤の吐出制御を行っている。しか
しながら、この検出温度は、ノズルから実際に吐出され
る接着剤の温度とは異なるため、接着剤の定量吐出を高
精度に行うことができず、接着剤の糸引を完全に防止す
ることができない。
【０００３】近年の電子機器を構成する回路部品・電子
部品は、益々微細パターン化及び超小型化が進み、これ
に伴って電子部品に使用される接着剤は、多種にわたっ
て使用されている。その中でも高粘度接着剤である導電
性接着剤は、一般的に電子部品と回路間の接続及び固定
用途として用いられ、エポキシ系樹脂をベースに金属粉
末（Ａｇ、Ａｕ）と希釈剤で混合され、粘性は１万ｃＰ
（センチポアズ）以上と高粘度である。また、ハンダ付
に用いるハンダペーストも各種の溶剤を含有し、高粘度
である。従って、このような高粘度接着剤の塗布は、微
量吐出制御を行うために細い径のノズルを用い、更に糸
引現象を無くすために基板を予め温めておくことによ
り、電子部品を搭載する方式が従来において主流であっ
た。
部品は、益々微細パターン化及び超小型化が進み、これ
に伴って電子部品に使用される接着剤は、多種にわたっ
て使用されている。その中でも高粘度接着剤である導電
性接着剤は、一般的に電子部品と回路間の接続及び固定
用途として用いられ、エポキシ系樹脂をベースに金属粉
末（Ａｇ、Ａｕ）と希釈剤で混合され、粘性は１万ｃＰ
（センチポアズ）以上と高粘度である。また、ハンダ付
に用いるハンダペーストも各種の溶剤を含有し、高粘度
である。従って、このような高粘度接着剤の塗布は、微
量吐出制御を行うために細い径のノズルを用い、更に糸
引現象を無くすために基板を予め温めておくことによ
り、電子部品を搭載する方式が従来において主流であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の高粘度接着剤塗布装置は、電子部品が搭載されるプ
リント配線基板を温めるために、例えばトンネル炉等が
必要になり、装置が大型化する。また、微細パターン部
への微量吐出は、ノズルを細かくしなければならないた
め、粘性の高い接着剤ではノズル先端部に接着剤が残留
し定量吐出を妨げる。更に、プリント配線基板が温めら
れた際、高粘度接着剤が蒸発し、使用可能な時間である
ポットライフが著しく短くなったり、強度劣化が生じ
る。
来の高粘度接着剤塗布装置は、電子部品が搭載されるプ
リント配線基板を温めるために、例えばトンネル炉等が
必要になり、装置が大型化する。また、微細パターン部
への微量吐出は、ノズルを細かくしなければならないた
め、粘性の高い接着剤ではノズル先端部に接着剤が残留
し定量吐出を妨げる。更に、プリント配線基板が温めら
れた際、高粘度接着剤が蒸発し、使用可能な時間である
ポットライフが著しく短くなったり、強度劣化が生じ
る。
【０００５】従って本発明の課題は、接着剤の定量吐出
を高精度に行うことができ、かつ、接着剤の糸引を完全
に防止することができる高粘度接着剤塗布装置を提供す
ることにある。
を高精度に行うことができ、かつ、接着剤の糸引を完全
に防止することができる高粘度接着剤塗布装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、高粘度
接着剤を収容する容器と、この容器の吐出口に接続さ
れ、前記高粘度接着剤を吐出接着剤として吐出するノズ
ルと、このノズルの外周に設けられたヒータと、このヒ
ータに駆動電流を供給し、該ヒータを発熱状態にして前
記吐出接着剤に熱を与えるヒータ制御回路とを、備えた
ことを特徴とする高粘度接着剤塗布装置が得られる。
接着剤を収容する容器と、この容器の吐出口に接続さ
れ、前記高粘度接着剤を吐出接着剤として吐出するノズ
ルと、このノズルの外周に設けられたヒータと、このヒ
ータに駆動電流を供給し、該ヒータを発熱状態にして前
記吐出接着剤に熱を与えるヒータ制御回路とを、備えた
ことを特徴とする高粘度接着剤塗布装置が得られる。
【０００７】更に本発明によれば、前記ヒータの近傍に
設けられ、このヒータの温度を検出し、温度検出信号を
出力する温度センサを更に含み、前記ヒータ制御回路
は、前記温度センサの温度検出信号に応答して、前記ヒ
ータの温度を所定の温度に制御すべく、前記ヒータに前
記駆動電流を供給することを特徴とする高粘度接着剤塗
布装置が得られる。
設けられ、このヒータの温度を検出し、温度検出信号を
出力する温度センサを更に含み、前記ヒータ制御回路
は、前記温度センサの温度検出信号に応答して、前記ヒ
ータの温度を所定の温度に制御すべく、前記ヒータに前
記駆動電流を供給することを特徴とする高粘度接着剤塗
布装置が得られる。
【０００８】また本発明によれば、前記ヒータと前記温
度センサとがマイクロヒータ組立として一体化され、こ
のマイクロヒータ組立が前記ノズルの外周に着脱可能で
あることを特徴とする高粘度接着剤塗布装置が得られ
る。
度センサとがマイクロヒータ組立として一体化され、こ
のマイクロヒータ組立が前記ノズルの外周に着脱可能で
あることを特徴とする高粘度接着剤塗布装置が得られ
る。
【０００９】更に本発明によれば、前記容器に結合さ
れ、前記容器内に一定量の空気を供給し、前記容器内の
前記高粘度接着剤を一定量だけ前記ノズルから前記吐出
接着剤として吐出させる吐出コントローラを、更に含む
ことを特徴とする高粘度接着剤塗布装置が得られる。
れ、前記容器内に一定量の空気を供給し、前記容器内の
前記高粘度接着剤を一定量だけ前記ノズルから前記吐出
接着剤として吐出させる吐出コントローラを、更に含む
ことを特徴とする高粘度接着剤塗布装置が得られる。
【００１０】また本発明によれば、前記吐出コントロー
ラ及び前記ヒータ制御回路に接続され、前記吐出コント
ローラが前記一定量の前記高粘度接着剤を前記ノズルか
ら前記吐出接着剤として吐出させた後、一定時間経過し
ても前記吐出コントローラが次の前記一定量の前記高粘
度接着剤を前記ノズルから前記吐出接着剤として吐出さ
せる動作を開始しない場合、前記ヒータ制御回路の前記
ヒータへの前記駆動電流の供給動作を停止するノズル目
詰り防止回路を、更に含むことを特徴とする高粘度接着
剤塗布装置が得られる。
ラ及び前記ヒータ制御回路に接続され、前記吐出コント
ローラが前記一定量の前記高粘度接着剤を前記ノズルか
ら前記吐出接着剤として吐出させた後、一定時間経過し
ても前記吐出コントローラが次の前記一定量の前記高粘
度接着剤を前記ノズルから前記吐出接着剤として吐出さ
せる動作を開始しない場合、前記ヒータ制御回路の前記
ヒータへの前記駆動電流の供給動作を停止するノズル目
詰り防止回路を、更に含むことを特徴とする高粘度接着
剤塗布装置が得られる。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１２】図１を参照すると、本発明の一実施例によ
る高粘度接着剤塗布装置は、高粘度接着剤を収容するシ
リンジ容器６を有する。ノズル７は、このシリンジ容器
６の吐出口に接続され（図２参照）、高粘度接着剤を吐
出接着剤として吐出する。マイクロヒータ組立１０は、
ノズル７の外周に設けられたヒータを有する。ヒータ制
御回路５０は、ＤＣ電源４０からオン状態のスイッチ３
０を介して受けた駆動電流を、マイクロヒータ組立１０
のヒータに供給し、該ヒータを発熱状態にして前記吐出
接着剤に熱を与える。
る高粘度接着剤塗布装置は、高粘度接着剤を収容するシ
リンジ容器６を有する。ノズル７は、このシリンジ容器
６の吐出口に接続され（図２参照）、高粘度接着剤を吐
出接着剤として吐出する。マイクロヒータ組立１０は、
ノズル７の外周に設けられたヒータを有する。ヒータ制
御回路５０は、ＤＣ電源４０からオン状態のスイッチ３
０を介して受けた駆動電流を、マイクロヒータ組立１０
のヒータに供給し、該ヒータを発熱状態にして前記吐出
接着剤に熱を与える。
【００１３】マイクロヒータ組立１０は、更に、ヒータ
の近傍に設けられた温度センサ（例えば、正特性サーミ
スタ）を含む。この温度センサは、ヒータの温度を検出
し、温度検出信号を出力する。ヒータ制御回路５０は、
温度センサの温度検出信号に応答して、ヒータの温度を
所定の温度に制御すべく、ヒータに駆動電流を供給す
る。ヒータ制御回路５０は、任意に温度が設定できる温
度調整器にて構成され、且つ、温度検出信号を受けるこ
とによってマイクロヒータ組立１０の温度センサの抵抗
値が読み取り、マイクロヒータ組立１０のヒータの温度
制御を行う。詳細には、ヒータ制御回路５０は、時分割
処理回路６０を有し、時分割処理回路６０の制御下で、
マイクロヒータ組立１０のヒータへの駆動電流の供給
と、マイクロヒータ組立１０の温度センサの抵抗値の測
定とを、交互に行い、マイクロヒータ組立１０のヒータ
の温度を常時一定に制御する。
の近傍に設けられた温度センサ（例えば、正特性サーミ
スタ）を含む。この温度センサは、ヒータの温度を検出
し、温度検出信号を出力する。ヒータ制御回路５０は、
温度センサの温度検出信号に応答して、ヒータの温度を
所定の温度に制御すべく、ヒータに駆動電流を供給す
る。ヒータ制御回路５０は、任意に温度が設定できる温
度調整器にて構成され、且つ、温度検出信号を受けるこ
とによってマイクロヒータ組立１０の温度センサの抵抗
値が読み取り、マイクロヒータ組立１０のヒータの温度
制御を行う。詳細には、ヒータ制御回路５０は、時分割
処理回路６０を有し、時分割処理回路６０の制御下で、
マイクロヒータ組立１０のヒータへの駆動電流の供給
と、マイクロヒータ組立１０の温度センサの抵抗値の測
定とを、交互に行い、マイクロヒータ組立１０のヒータ
の温度を常時一定に制御する。
【００１４】マイクロヒータ組立１０は、ヒータと温度
センサとが一体化されたものであり、図２のように、マ
イクロヒータ組立１０はノズル７の外周に着脱可能であ
る。
センサとが一体化されたものであり、図２のように、マ
イクロヒータ組立１０はノズル７の外周に着脱可能であ
る。
【００１５】図１において、吐出コントローラ３は、シ
リンジ容器６に結合され、スイッチ２をオンにすること
により、シリンジ容器６内に一定量の空気（エアーブロ
ー）を供給し、シリンジ容器６内の高粘度接着剤を一定
量だけノズル７から吐出接着剤として吐出させる。詳細
には、吐出コントローラ３は、シリンジ容器６に供給す
るエアー圧力を制御するエアー減圧調整器４と、シリン
ジ容器６に供給するエアーの供給時間を決める吐出タイ
マー５とを有し、第１のスイッチ２をオンすることによ
り、エアー減圧調整器４にて制御されたエアー圧力でエ
アーを吐出タイマー５で決定された時間に渡ってシリン
ジ容器６へ供給する。吐出コントローラ３は、吐出タイ
マー５が所定の時間を計時した時に発生するタイムアウ
ト信号をノズル目詰り防止回路７０に与えると共に、第
１のスイッチ２がオン状態になった時に、スタート信号
を発生し、ノズル目詰り防止回路７０に与える。
リンジ容器６に結合され、スイッチ２をオンにすること
により、シリンジ容器６内に一定量の空気（エアーブロ
ー）を供給し、シリンジ容器６内の高粘度接着剤を一定
量だけノズル７から吐出接着剤として吐出させる。詳細
には、吐出コントローラ３は、シリンジ容器６に供給す
るエアー圧力を制御するエアー減圧調整器４と、シリン
ジ容器６に供給するエアーの供給時間を決める吐出タイ
マー５とを有し、第１のスイッチ２をオンすることによ
り、エアー減圧調整器４にて制御されたエアー圧力でエ
アーを吐出タイマー５で決定された時間に渡ってシリン
ジ容器６へ供給する。吐出コントローラ３は、吐出タイ
マー５が所定の時間を計時した時に発生するタイムアウ
ト信号をノズル目詰り防止回路７０に与えると共に、第
１のスイッチ２がオン状態になった時に、スタート信号
を発生し、ノズル目詰り防止回路７０に与える。
【００１６】ノズル目詰り防止回路７０は、ノズル７の
長時間加熱による目詰りを防止するためのものである。
ノズル目詰り防止回路７０は、吐出コントローラ３及び
ヒータ制御回路５０に接続され、吐出コントローラ３が
一定量の高粘度接着剤をノズル７から吐出接着剤として
吐出させた後、一定時間経過しても吐出コントローラ３
が次の一定量の高粘度接着剤をノズル７から吐出接着剤
として吐出させる動作を開始しない場合、スイッチ３０
をオフ状態にさせて、ヒータ制御回路５０のヒータへの
駆動電流の供給動作を停止する。詳細には、ノズル目詰
り防止回路７０は、まず、第１のスイッチ２がオン状態
になった時に吐出コントローラ３が発生したスタート信
号に応答して、スイッチ３０をオン状態にする。そし
て、ノズル目詰り防止回路７０は、吐出コントローラ３
の吐出タイマー５が発生したタイムアウト信号を受ける
と、内蔵タイマー２０に、一定時間の計時動作を行わせ
る。この一定時間の計時動作が終了する前に、第１のス
イッチ２のオン状態を示す次のスタート信号を吐出コン
トローラ３から受けると、内蔵タイマー２０をリセット
させる。吐出コントローラ３から次のスタート信号を受
けること無く、内蔵タイマー２０が一定時間の計時動作
を終了し、タイムアウト信号を出力すると、ノズル目詰
り防止回路７０は、次のスタート信号を受けるまで、ス
イッチ３０をオフ状態にし、ＤＣ電源４０からヒータ制
御回路５０への駆動電流の供給を停止する。この結果、
ヒータ制御回路５０からマイクロヒータ組立１０のヒー
タへの駆動電流の供給動作が停止される。
長時間加熱による目詰りを防止するためのものである。
ノズル目詰り防止回路７０は、吐出コントローラ３及び
ヒータ制御回路５０に接続され、吐出コントローラ３が
一定量の高粘度接着剤をノズル７から吐出接着剤として
吐出させた後、一定時間経過しても吐出コントローラ３
が次の一定量の高粘度接着剤をノズル７から吐出接着剤
として吐出させる動作を開始しない場合、スイッチ３０
をオフ状態にさせて、ヒータ制御回路５０のヒータへの
駆動電流の供給動作を停止する。詳細には、ノズル目詰
り防止回路７０は、まず、第１のスイッチ２がオン状態
になった時に吐出コントローラ３が発生したスタート信
号に応答して、スイッチ３０をオン状態にする。そし
て、ノズル目詰り防止回路７０は、吐出コントローラ３
の吐出タイマー５が発生したタイムアウト信号を受ける
と、内蔵タイマー２０に、一定時間の計時動作を行わせ
る。この一定時間の計時動作が終了する前に、第１のス
イッチ２のオン状態を示す次のスタート信号を吐出コン
トローラ３から受けると、内蔵タイマー２０をリセット
させる。吐出コントローラ３から次のスタート信号を受
けること無く、内蔵タイマー２０が一定時間の計時動作
を終了し、タイムアウト信号を出力すると、ノズル目詰
り防止回路７０は、次のスタート信号を受けるまで、ス
イッチ３０をオフ状態にし、ＤＣ電源４０からヒータ制
御回路５０への駆動電流の供給を停止する。この結果、
ヒータ制御回路５０からマイクロヒータ組立１０のヒー
タへの駆動電流の供給動作が停止される。
【００１７】次に図１の高粘度接着剤塗布装置の概略動
作を説明する。
作を説明する。
【００１８】シリンジ容器６に充填された高粘度接着剤
が吐出コントローラ３の設定条件により一定量の接着剤
が一定時間に吐出される。その際、ノズル７はマイクロ
ヒータ組立１０のヒータによって５０℃前後にあっため
られ、接着剤は１０，０００ｃＰから２，０００ｃＰ程
度に粘度を低下させ、微細なノズル７でも一定量の接着
剤の吐出が可能になり、微量塗布ができる。またプリン
ト配線基板上に吐出された高粘度接着剤は急冷されて高
粘度になることにより、ノズル７とプリント配線基板と
の間の塗布の糸引現象が無くなる。
が吐出コントローラ３の設定条件により一定量の接着剤
が一定時間に吐出される。その際、ノズル７はマイクロ
ヒータ組立１０のヒータによって５０℃前後にあっため
られ、接着剤は１０，０００ｃＰから２，０００ｃＰ程
度に粘度を低下させ、微細なノズル７でも一定量の接着
剤の吐出が可能になり、微量塗布ができる。またプリン
ト配線基板上に吐出された高粘度接着剤は急冷されて高
粘度になることにより、ノズル７とプリント配線基板と
の間の塗布の糸引現象が無くなる。
【００１９】更にノズル７の長時間加熱による目詰まり
を防止するために、ノズル目詰り防止回路７０は、吐出
コントローラ３が一定量の高粘度接着剤をノズル７から
吐出接着剤として吐出させた後、一定時間経過しても吐
出コントローラ３が次の一定量の高粘度接着剤をノズル
７から吐出接着剤として吐出させる動作を開始しない場
合、スイッチ３０をオフ状態にさせて、ヒータ制御回路
５０のヒータへの駆動電流の供給動作を停止する。
を防止するために、ノズル目詰り防止回路７０は、吐出
コントローラ３が一定量の高粘度接着剤をノズル７から
吐出接着剤として吐出させた後、一定時間経過しても吐
出コントローラ３が次の一定量の高粘度接着剤をノズル
７から吐出接着剤として吐出させる動作を開始しない場
合、スイッチ３０をオフ状態にさせて、ヒータ制御回路
５０のヒータへの駆動電流の供給動作を停止する。
【００２０】図２を参照して、ノズル７は金属製であ
り、シリンジ容器６はプラスチック等の断熱材でできて
おり、ノズル７からの熱の影響を受けない構造となって
おり、予熱による高粘度接着剤に含まれる希釈溶剤の蒸
発をも防止できる。また、マイクロヒータ組立１０は小
型軽量であるため、ノズル７への着脱交換が容易である
と共に、自動化装置の可動部への適用が容易である。
り、シリンジ容器６はプラスチック等の断熱材でできて
おり、ノズル７からの熱の影響を受けない構造となって
おり、予熱による高粘度接着剤に含まれる希釈溶剤の蒸
発をも防止できる。また、マイクロヒータ組立１０は小
型軽量であるため、ノズル７への着脱交換が容易である
と共に、自動化装置の可動部への適用が容易である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明による高粘度
接着剤塗布装置は、接着剤を収容した容器の吐出口に結
合されたノズルにヒータを取り付け、このヒータによっ
て吐出接着剤を加熱することにより、ノズルから吐出す
る寸前で接着剤の粘度を低くすることを特徴とし、これ
によって、定量で、糸引現象のない、高精度な塗布を可
能とし、しかも装置の小型化が可能としたものである。
しかも本発明による高粘度接着剤塗布装置では、ノズル
に温度センサを設けて、ノズルから実際に吐出される接
着剤の温度を検出して、ヒータの温度を制御するので、
接着剤の定量吐出をより高精度に行うことができ、か
つ、接着剤の糸引を完全に防止することができる。
接着剤塗布装置は、接着剤を収容した容器の吐出口に結
合されたノズルにヒータを取り付け、このヒータによっ
て吐出接着剤を加熱することにより、ノズルから吐出す
る寸前で接着剤の粘度を低くすることを特徴とし、これ
によって、定量で、糸引現象のない、高精度な塗布を可
能とし、しかも装置の小型化が可能としたものである。
しかも本発明による高粘度接着剤塗布装置では、ノズル
に温度センサを設けて、ノズルから実際に吐出される接
着剤の温度を検出して、ヒータの温度を制御するので、
接着剤の定量吐出をより高精度に行うことができ、か
つ、接着剤の糸引を完全に防止することができる。
【図１】本発明の一実施例による高粘度接着剤塗布装置
のブロック図である。
のブロック図である。
【図２】図１のシリンジ容器とノズルとマイクロヒータ
組立の拡大斜視図である。
組立の拡大斜視図である。
２ スイッチ ３ 吐出コントローラ ６ シリンジ容器 ７ ノズル １０ マイクロヒータ組立 ３０ スイッチ ４０ ＤＣ電源 ５０ ヒータ制御回路 ７０ ノズル目詰り防止回路
Claims (5)
- 【請求項１】 高粘度接着剤を収容する容器と、この容
器の吐出口に接続され、前記高粘度接着剤を吐出接着剤
として吐出するノズルと、このノズルの外周に設けられ
たヒータと、このヒータに駆動電流を供給し、該ヒータ
を発熱状態にして前記吐出接着剤に熱を与えるヒータ制
御回路とを、備えたことを特徴とする高粘度接着剤塗布
装置。 - 【請求項２】 前記ヒータの近傍に設けられ、このヒー
タの温度を検出し、温度検出信号を出力する温度センサ
を更に含み、前記ヒータ制御回路は、前記温度センサの
温度検出信号に応答して、前記ヒータの温度を所定の温
度に制御すべく、前記ヒータに前記駆動電流を供給する
ことを特徴とする請求項１に記載の高粘度接着剤塗布装
置。 - 【請求項３】 前記ヒータと前記温度センサとがマイク
ロヒータ組立として一体化され、このマイクロヒータ組
立が前記ノズルの外周に着脱可能であることを特徴とす
る請求項２に記載の高粘度接着剤塗布装置。 - 【請求項４】 前記容器に結合され、前記容器内に一定
量の空気を供給し、前記容器内の前記高粘度接着剤を一
定量だけ前記ノズルから前記吐出接着剤として吐出させ
る吐出コントローラを、更に含むことを特徴とする請求
項１〜３に記載の高粘度接着剤塗布装置。 - 【請求項５】 前記吐出コントローラ及び前記ヒータ制
御回路に接続され、前記吐出コントローラが前記一定量
の前記高粘度接着剤を前記ノズルから前記吐出接着剤と
して吐出させた後、一定時間経過しても前記吐出コント
ローラが次の前記一定量の前記高粘度接着剤を前記ノズ
ルから前記吐出接着剤として吐出させる動作を開始しな
い場合、前記ヒータ制御回路の前記ヒータへの前記駆動
電流の供給動作を停止するノズル目詰り防止回路を、更
に含むことを特徴とする請求項４に記載の高粘度接着剤
塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183760A JP2601205B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 高粘度接着剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183760A JP2601205B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 高粘度接着剤塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847659A true JPH0847659A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2601205B2 JP2601205B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=16141500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6183760A Expired - Fee Related JP2601205B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 高粘度接着剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601205B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007583A (ja) * | 2003-06-16 | 2005-01-13 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェットプリンタのインク加熱機構 |
| JP2008161800A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 粘性剤塗布装置 |
| JP2008168274A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Toagosei Co Ltd | 高粘度液体吐出装置及び秤量装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01293158A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-27 | Mitsubishi Electric Corp | 接合用樹脂塗布装置 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP6183760A patent/JP2601205B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01293158A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-27 | Mitsubishi Electric Corp | 接合用樹脂塗布装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007583A (ja) * | 2003-06-16 | 2005-01-13 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェットプリンタのインク加熱機構 |
| JP2008161800A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 粘性剤塗布装置 |
| JP2008168274A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Toagosei Co Ltd | 高粘度液体吐出装置及び秤量装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2601205B2 (ja) | 1997-04-16 |
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