JPH0847721A - 板状形材の製造方法及びその装置 - Google Patents
板状形材の製造方法及びその装置Info
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- JPH0847721A JPH0847721A JP20419394A JP20419394A JPH0847721A JP H0847721 A JPH0847721 A JP H0847721A JP 20419394 A JP20419394 A JP 20419394A JP 20419394 A JP20419394 A JP 20419394A JP H0847721 A JPH0847721 A JP H0847721A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 板状形材の湾曲を容易に平坦状に矯正できる
製造方法及び製造装置を提供する。 【構成】 一方の面に湾曲する板状形材１０を平面状に
加工すべく板状形材１０を、この形材１０の湾曲面を全
体的に反対方向に押圧する一対の矯正手段１４間を通過
させるように構成する。矯正手段１４を、連続する凹状
面を有する凹状矯正ロール１２と、連続する凸状面を有
する凸状矯正ロール１３とで構成する。これにより、板
状形材１０の湾曲面を平坦状に容易に矯正することがで
きる。
製造方法及び製造装置を提供する。 【構成】 一方の面に湾曲する板状形材１０を平面状に
加工すべく板状形材１０を、この形材１０の湾曲面を全
体的に反対方向に押圧する一対の矯正手段１４間を通過
させるように構成する。矯正手段１４を、連続する凹状
面を有する凹状矯正ロール１２と、連続する凸状面を有
する凸状矯正ロール１３とで構成する。これにより、板
状形材１０の湾曲面を平坦状に容易に矯正することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は板状形材の製造方法及
びその装置に関するもので、更に詳細には、断面形状が
例えば櫛歯状のように被対称の板状押出し形材に生じる
湾曲変形を平坦状に矯正するようにした板状形材の製造
方法及びその装置に関するものである。
びその装置に関するもので、更に詳細には、断面形状が
例えば櫛歯状のように被対称の板状押出し形材に生じる
湾曲変形を平坦状に矯正するようにした板状形材の製造
方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば半導体デバイスの製造に使用され
る強制空冷用のヒートシンクは、図６に示すように、対
峙して配置される伝熱性を有する板体２の対向する面に
適宜間隔をおいて複数の溝条３を形成し、対向する溝条
３内にフィン４を嵌合すると共に、溝条３の突壁部７を
かしめ結合した構造となっている。
る強制空冷用のヒートシンクは、図６に示すように、対
峙して配置される伝熱性を有する板体２の対向する面に
適宜間隔をおいて複数の溝条３を形成し、対向する溝条
３内にフィン４を嵌合すると共に、溝条３の突壁部７を
かしめ結合した構造となっている。
【０００３】このように構成されるヒートシンクにおい
て、板体２とフィン４との固定を確実にし、熱交換効率
の向上を図るために、発明者等はヒートシンク及びその
製造方法を開発した（特願平５−１２７７３５号）。こ
のヒートシンクは、図６ないし図８に示すように、アル
ミニウム合金製の押出形材にて形成される板体２に設け
られた溝条３間に、かしめ部５と、このかしめ部５と共
にフィン４を挾持する固定壁部６とを交互に形成して、
溝条３内にフィン４を嵌合した後、押圧治具をもって溝
条３の突壁部７をフィン側に圧潰してフィン４をかしめ
るようにしたものである。
て、板体２とフィン４との固定を確実にし、熱交換効率
の向上を図るために、発明者等はヒートシンク及びその
製造方法を開発した（特願平５−１２７７３５号）。こ
のヒートシンクは、図６ないし図８に示すように、アル
ミニウム合金製の押出形材にて形成される板体２に設け
られた溝条３間に、かしめ部５と、このかしめ部５と共
にフィン４を挾持する固定壁部６とを交互に形成して、
溝条３内にフィン４を嵌合した後、押圧治具をもって溝
条３の突壁部７をフィン側に圧潰してフィン４をかしめ
るようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ヒ
ートシンクに使用される板体２は断面が略櫛歯状をな
し、表裏面の断面形状が被対称であるため、ダイスを用
いて押出し成形する際、ダイスを通過するメタルの流速
や流量、摩擦抵抗あるいは温度に差が生じるため、図９
に示すように、板体２が溝条３を有する面側に湾曲する
現象が生じる。この湾曲は、例えば板体２の幅が４００
ｍｍ、板体２の厚みが１４ｍｍ、溝条３の深さが３ｍｍ
のものにおいては、撓みが約３ｍｍも生じる。そのた
め、溝条３間の寸法及び溝条３間の平行度が不揃いとな
り、隣接するフィン４同士が接触したり、かしめ部が不
十分となるという問題があった。また、上記ヒートシン
クの板体２以外の表裏面の形状が被対称の板状形材にお
いても同様な問題があった。
ートシンクに使用される板体２は断面が略櫛歯状をな
し、表裏面の断面形状が被対称であるため、ダイスを用
いて押出し成形する際、ダイスを通過するメタルの流速
や流量、摩擦抵抗あるいは温度に差が生じるため、図９
に示すように、板体２が溝条３を有する面側に湾曲する
現象が生じる。この湾曲は、例えば板体２の幅が４００
ｍｍ、板体２の厚みが１４ｍｍ、溝条３の深さが３ｍｍ
のものにおいては、撓みが約３ｍｍも生じる。そのた
め、溝条３間の寸法及び溝条３間の平行度が不揃いとな
り、隣接するフィン４同士が接触したり、かしめ部が不
十分となるという問題があった。また、上記ヒートシン
クの板体２以外の表裏面の形状が被対称の板状形材にお
いても同様な問題があった。
【０００５】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、板状形材の湾曲を容易に平坦状に矯正できるように
した板状形材の製造方法及びその装置を提供することを
目的とするものである。
で、板状形材の湾曲を容易に平坦状に矯正できるように
した板状形材の製造方法及びその装置を提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の板状形材の製造方法は、一方の面に湾曲す
る板状形材を平面状に加工する板状形材の製造方法を前
提とし、上記板状形材を、この形材の湾曲面を全体的に
反対方向に押圧する一対の矯正手段間を通過させること
により、湾曲面を平坦状に矯正することを特徴とするも
のである（請求項１）。
にこの発明の板状形材の製造方法は、一方の面に湾曲す
る板状形材を平面状に加工する板状形材の製造方法を前
提とし、上記板状形材を、この形材の湾曲面を全体的に
反対方向に押圧する一対の矯正手段間を通過させること
により、湾曲面を平坦状に矯正することを特徴とするも
のである（請求項１）。
【０００７】また、この発明の第１の板状形材の製造装
置は、上記請求項１記載の板状形材の製造方法に使用さ
れる一対の矯正手段を、連続する凹状面を有する凹状矯
正ロールと、連続する凸状面を有する凸状矯正ロールと
で構成してなることを特徴とするものである（請求項
２）。
置は、上記請求項１記載の板状形材の製造方法に使用さ
れる一対の矯正手段を、連続する凹状面を有する凹状矯
正ロールと、連続する凸状面を有する凸状矯正ロールと
で構成してなることを特徴とするものである（請求項
２）。
【０００８】また、この発明の第２の板状形材の製造装
置は、上記請求項１記載の板状形材の製造方法に使用さ
れる一対の矯正手段を、中央部が小径となり、両端部側
が漸次大径となる複数のロールからなる第１の矯正ロー
ル体と、中央部が大径となり、両端部側が漸次小径とな
る複数のロールからなる第２の矯正ロール体とで構成し
てなることを特徴とするものである（請求項３）。
置は、上記請求項１記載の板状形材の製造方法に使用さ
れる一対の矯正手段を、中央部が小径となり、両端部側
が漸次大径となる複数のロールからなる第１の矯正ロー
ル体と、中央部が大径となり、両端部側が漸次小径とな
る複数のロールからなる第２の矯正ロール体とで構成し
てなることを特徴とするものである（請求項３）。
【０００９】上記第２の板状形材の製造装置において、
上記第１及び第２の矯正ロール体を板状形材の湾曲変形
に対応させて複数組用意しても差し支えないが、好まし
くは第１及び第２の矯正ロール体を、それぞれ回転軸
と、この回転軸に対して着脱可能に装着されるロールと
で構成する方がよい（請求項４）。
上記第１及び第２の矯正ロール体を板状形材の湾曲変形
に対応させて複数組用意しても差し支えないが、好まし
くは第１及び第２の矯正ロール体を、それぞれ回転軸
と、この回転軸に対して着脱可能に装着されるロールと
で構成する方がよい（請求項４）。
【００１０】
【作用】この発明によれば、一方の面に湾曲する板状形
材を、この形材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧する
一対の矯正手段間を通過させることにより、湾曲面を平
坦状に矯正することができる（請求項１）。
材を、この形材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧する
一対の矯正手段間を通過させることにより、湾曲面を平
坦状に矯正することができる（請求項１）。
【００１１】上記一対の矯正手段を、連続する凹状面を
有する凹状矯正ロールと、連続する凸状面を有する凸状
矯正ロールとで構成するか、あるいは、中央部が小径と
なり、両端部側が漸次大径となる複数のロールからなる
第１の矯正ロール体と、中央部が大径となり、両端部側
が漸次小径となる複数のロールからなる第２の矯正ロー
ル体とで構成することにより、形材の湾曲面を全体的に
反対方向に押圧することができ、形材の湾曲面を平坦状
に矯正することができる（請求項２，３）。
有する凹状矯正ロールと、連続する凸状面を有する凸状
矯正ロールとで構成するか、あるいは、中央部が小径と
なり、両端部側が漸次大径となる複数のロールからなる
第１の矯正ロール体と、中央部が大径となり、両端部側
が漸次小径となる複数のロールからなる第２の矯正ロー
ル体とで構成することにより、形材の湾曲面を全体的に
反対方向に押圧することができ、形材の湾曲面を平坦状
に矯正することができる（請求項２，３）。
【００１２】また、上記第１及び第２の矯正ロール体
を、それぞれ回転軸と、この回転軸に対して着脱可能に
装着されるロールとで構成することにより、板状形材の
湾曲変形の度合いに応じて寸法の異なるロールを交換し
て、矯正することができる。
を、それぞれ回転軸と、この回転軸に対して着脱可能に
装着されるロールとで構成することにより、板状形材の
湾曲変形の度合いに応じて寸法の異なるロールを交換し
て、矯正することができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。ここでは、板状形材がヒートシンク
に使用される溝条を有する板状形材の場合について説明
する。
て詳細に説明する。ここでは、板状形材がヒートシンク
に使用される溝条を有する板状形材の場合について説明
する。
【００１４】◎第一実施例 図１はこの発明に係る板状形材の製造装置の第一実施例
の要部概略斜視図、図２は図１の要部断面図である。
の要部概略斜視図、図２は図１の要部断面図である。
【００１５】この発明の板状形材の製造装置は、押出し
成形された板状形材１０（以下に形材という）の搬送路
１１中の上下方向に対峙する連続する凹状面１２ａを有
する凹状矯正ロール１２と、連続する凸状面１３ａを有
する凸状矯正ロール１３とで構成される矯正手段１４を
具備してなる。
成形された板状形材１０（以下に形材という）の搬送路
１１中の上下方向に対峙する連続する凹状面１２ａを有
する凹状矯正ロール１２と、連続する凸状面１３ａを有
する凸状矯正ロール１３とで構成される矯正手段１４を
具備してなる。
【００１６】この場合、凹状矯正ロール１２と凸状矯正
ロール１３は例えば硬質鋳鉄等にて形成されており、そ
れぞれ回転軸１５，１６に例えばキー１７をもって一体
に回転し得るように取付けられている。また、これら凹
状矯正ロール１２の凹状面１２ａと凸状矯正ロール１３
の凸状面１３ａとは、互いに相似形に形成されて両面１
２ａ，１３ａ間が所定の間隔に維持されている。
ロール１３は例えば硬質鋳鉄等にて形成されており、そ
れぞれ回転軸１５，１６に例えばキー１７をもって一体
に回転し得るように取付けられている。また、これら凹
状矯正ロール１２の凹状面１２ａと凸状矯正ロール１３
の凸状面１３ａとは、互いに相似形に形成されて両面１
２ａ，１３ａ間が所定の間隔に維持されている。
【００１７】上記凹状矯正ロール１２と凸状矯正ロール
１３の回転軸１５，１６には、例えば互いに噛合する従
動ギア１８，１９が装着されて、凹状矯正ロール１２と
凸状矯正ロール１３が反対方向に回転し得るように構成
されている。また、凸状矯正ロール１３の回転軸１６の
従動ギア１９は駆動モータ２０の駆動軸２０ａに装着さ
れた駆動ギア２１と噛合されている。このように構成す
ることにより、駆動モータ２０の駆動によって駆動ギア
２１が回転すると、凸状矯正ロール側の従動ギア１９が
回転すると共に、凹状矯正ロール側の従動ギア１８が回
転して、凹状矯正ロール１２と凸状矯正ロール１３がそ
れぞれ形材１０の搬送方向に回転する。これにより、形
材１０の湾曲面は全体的に反対方向に押圧されて矯正さ
れる。
１３の回転軸１５，１６には、例えば互いに噛合する従
動ギア１８，１９が装着されて、凹状矯正ロール１２と
凸状矯正ロール１３が反対方向に回転し得るように構成
されている。また、凸状矯正ロール１３の回転軸１６の
従動ギア１９は駆動モータ２０の駆動軸２０ａに装着さ
れた駆動ギア２１と噛合されている。このように構成す
ることにより、駆動モータ２０の駆動によって駆動ギア
２１が回転すると、凸状矯正ロール側の従動ギア１９が
回転すると共に、凹状矯正ロール側の従動ギア１８が回
転して、凹状矯正ロール１２と凸状矯正ロール１３がそ
れぞれ形材１０の搬送方向に回転する。これにより、形
材１０の湾曲面は全体的に反対方向に押圧されて矯正さ
れる。
【００１８】上記のように構成される凹状矯正ロール１
２と凸状矯正ロール１３を互いに反対方向に回転した状
態において、図示しない押出し成形機から押出し成形さ
れた形材１０の溝条３側の湾曲面を上面側にしてロール
コンベア２２によって搬送し、凹状矯正ロール１２と凸
状矯正ロール１３間に挿入すると、図３に示すように、
矯正ロール１２，１３間に挿入される前は両側辺が上方
に向って湾曲していた形材１０（図３（ａ）の状態）が
矯正ロール１２，１３によって湾曲面が全体的に反対方
向に押圧されて（図３（ｂ）の状態）、取り出される。
取り出された形材１０は形材自体のスプリングバックに
よって幾分元の形状に戻るので、このスプリングバック
を考慮することで、形材１０を平坦状に矯正加工するこ
とができる（図３（ｃ）参照）。
２と凸状矯正ロール１３を互いに反対方向に回転した状
態において、図示しない押出し成形機から押出し成形さ
れた形材１０の溝条３側の湾曲面を上面側にしてロール
コンベア２２によって搬送し、凹状矯正ロール１２と凸
状矯正ロール１３間に挿入すると、図３に示すように、
矯正ロール１２，１３間に挿入される前は両側辺が上方
に向って湾曲していた形材１０（図３（ａ）の状態）が
矯正ロール１２，１３によって湾曲面が全体的に反対方
向に押圧されて（図３（ｂ）の状態）、取り出される。
取り出された形材１０は形材自体のスプリングバックに
よって幾分元の形状に戻るので、このスプリングバック
を考慮することで、形材１０を平坦状に矯正加工するこ
とができる（図３（ｃ）参照）。
【００１９】◎第二実施例 図４はこの発明に係る板状形材の製造装置の第二実施例
の要部正面図である。
の要部正面図である。
【００２０】第二実施例は形材１０の湾曲の度合いに応
じて矯正手段１４の一部を交換可能にした場合である。
すなわち、矯正手段１４を、中央部に最小径のロール２
３ａを配置し、その外側にロール２３ａよりやや直径の
大きなロール２３ｂを、また、その外側にロール２３ｂ
よりやや直径の大きなロール２３ｃを配置して、中央部
から両端部側が漸次大径となる複数（ここでは５個の場
合を示す）のロールからなる第１の矯正ロール体２４
と、逆に中央部に最大径のロール２３ｄを配置し、その
外側にロール２３ｄよりやや直径の小さなロール２３ｅ
を、また、その外側にロール２３ｅよりやや直径の小さ
なロール２３ｆを配置して、中央部から両端部側が漸次
小径となる複数（ここでは５個の場合を示す）のロール
からなる第２の矯正ロール体２５とで構成した場合であ
る。
じて矯正手段１４の一部を交換可能にした場合である。
すなわち、矯正手段１４を、中央部に最小径のロール２
３ａを配置し、その外側にロール２３ａよりやや直径の
大きなロール２３ｂを、また、その外側にロール２３ｂ
よりやや直径の大きなロール２３ｃを配置して、中央部
から両端部側が漸次大径となる複数（ここでは５個の場
合を示す）のロールからなる第１の矯正ロール体２４
と、逆に中央部に最大径のロール２３ｄを配置し、その
外側にロール２３ｄよりやや直径の小さなロール２３ｅ
を、また、その外側にロール２３ｅよりやや直径の小さ
なロール２３ｆを配置して、中央部から両端部側が漸次
小径となる複数（ここでは５個の場合を示す）のロール
からなる第２の矯正ロール体２５とで構成した場合であ
る。
【００２１】この場合、第１の矯正ロール体２４のロー
ル２３ａ〜２３ｃと第２の矯正ロール体２５のロール２
３ｄ〜２３ｆとの間は等間隔になるように設定されてい
る。また、各ロール２３ａ〜２３ｆは回転軸２６に対し
て着脱可能に装着されるように構成されている。例え
ば、図５に示すように、回転軸２６を例えば断面十字状
のスプライン軸にて形成し、ロール例えば２３ａ，２３
ｂに十字状の嵌合孔２７を設けて、ロール２３ａ，２３
ｂを回転軸２６に摺動嵌合させるように構成する。な
お、ロール２３ａ，２３ｂ間の間隔はカラーにて形成さ
れるスペーサ２８によって保持されている。
ル２３ａ〜２３ｃと第２の矯正ロール体２５のロール２
３ｄ〜２３ｆとの間は等間隔になるように設定されてい
る。また、各ロール２３ａ〜２３ｆは回転軸２６に対し
て着脱可能に装着されるように構成されている。例え
ば、図５に示すように、回転軸２６を例えば断面十字状
のスプライン軸にて形成し、ロール例えば２３ａ，２３
ｂに十字状の嵌合孔２７を設けて、ロール２３ａ，２３
ｂを回転軸２６に摺動嵌合させるように構成する。な
お、ロール２３ａ，２３ｂ間の間隔はカラーにて形成さ
れるスペーサ２８によって保持されている。
【００２２】なお、第二実施例において、その他の部分
は上記第一実施例と同じであるので、説明は省略する。
は上記第一実施例と同じであるので、説明は省略する。
【００２３】上記のように矯正手段１４を、中央部が小
径となり、両端部側が漸次大径となる複数のロール２３
ａ〜２３ｃからなる第１の矯正ロール体２４と、中央部
が大径となり、両端部側が漸次小径となる複数のロール
２３ｄ〜２３ｆからなる第２の矯正ロール体２５とで構
成することにより、上記第一実施例と同様に、形材１０
の湾曲面を全体的に反対方向に押圧して平坦状に矯正す
ることができる。また、形材１０の湾曲の度合いに応じ
て第１の矯正ロール体２４のロールと第２の矯正ロール
体２５のロールを適宜交換することで、寸法や湾曲の異
なる形材１０の矯正に対応させることができる。
径となり、両端部側が漸次大径となる複数のロール２３
ａ〜２３ｃからなる第１の矯正ロール体２４と、中央部
が大径となり、両端部側が漸次小径となる複数のロール
２３ｄ〜２３ｆからなる第２の矯正ロール体２５とで構
成することにより、上記第一実施例と同様に、形材１０
の湾曲面を全体的に反対方向に押圧して平坦状に矯正す
ることができる。また、形材１０の湾曲の度合いに応じ
て第１の矯正ロール体２４のロールと第２の矯正ロール
体２５のロールを適宜交換することで、寸法や湾曲の異
なる形材１０の矯正に対応させることができる。
【００２４】なお、上記実施例では、板状形材がヒート
シンクに使用される溝条を有する板体の場合について説
明したが、板状形材は必ずしも溝条を有するものに限定
されるものではなく、表裏面が被対称で一方の面に向っ
て湾曲する板状形材であれば同様に製造することができ
る。
シンクに使用される溝条を有する板体の場合について説
明したが、板状形材は必ずしも溝条を有するものに限定
されるものではなく、表裏面が被対称で一方の面に向っ
て湾曲する板状形材であれば同様に製造することができ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したようにこの発明によれ
ば、以下のような効果が得られる。
ば、以下のような効果が得られる。
【００２６】１）一方の面に湾曲する板状形材を、この
形材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧する一対の矯正
手段間を通過させるので、板状形材の湾曲面を平坦状に
容易に矯正することができる。
形材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧する一対の矯正
手段間を通過させるので、板状形材の湾曲面を平坦状に
容易に矯正することができる。
【００２７】２）強制手段を第１及び第２の矯正ロール
体にて形成した場合、これら矯正ロール体を、それぞれ
回転軸と、この回転軸に対して着脱可能に装着されるロ
ールとで構成することにより、板状形材の湾曲変形の度
合いに応じて寸法の異なるロールを交換して、矯正する
ことができる。
体にて形成した場合、これら矯正ロール体を、それぞれ
回転軸と、この回転軸に対して着脱可能に装着されるロ
ールとで構成することにより、板状形材の湾曲変形の度
合いに応じて寸法の異なるロールを交換して、矯正する
ことができる。
【図１】この発明に係る板状形材の製造装置の第一実施
例の要部概略斜視図である。
例の要部概略斜視図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】形材の矯正前、矯正時及び矯正後の状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】板状形材の製造装置の第二実施例の要部断面図
である。
である。
【図５】第二実施例の要部分解斜視図である。
【図６】ヒートシンクの正面図である。
【図７】ヒートシンクの板体とフィンとの取付状態を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図８】ヒートシンクの板体のかしめ部を示す拡大断面
図である。
図である。
【図９】板状形材の湾曲状態を示す側面図である。
１０ 板状形材 １２ 凹状矯正ロール １２ａ 凹状面 １３ 凸状矯正ロール １３ａ 凸状面 １４ 矯正手段 ２３ａ〜２３ｆ ロール ２４ 第１の矯正ロール ２５ 第２の矯正ロール ２６ 回転軸 ２７ 嵌合孔
Claims (4)
- 【請求項１】 一方の面に湾曲する板状形材を平面状に
加工する板状形材の製造方法において、 上記板状形材を、この形材の湾曲面を全体的に反対方向
に押圧する一対の矯正手段間を通過させることにより、
湾曲面を平坦状に矯正することを特徴とする板状形材の
製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の板状形材の製造方法に使
用される一対の矯正手段を、連続する凹状面を有する凹
状矯正ロールと、連続する凸状面を有する凸状矯正ロー
ルとで構成してなることを特徴とする板状形材の製造装
置。 - 【請求項３】 請求項１記載の板状形材の製造方法に使
用される一対の矯正手段を、中央部が小径となり、両端
部側が漸次大径となる複数のロールからなる第１の矯正
ロール体と、中央部が大径となり、両端部側が漸次小径
となる複数のロールからなる第２の矯正ロール体とで構
成してなることを特徴とする板状形材の製造装置。 - 【請求項４】 第１及び第２の矯正ロール体を、それぞ
れ回転軸と、この回転軸に対して着脱可能に装着される
ロールとで構成してなることを特徴とする請求項３記載
の板状形材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20419394A JP2910025B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 板状形材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20419394A JP2910025B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 板状形材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847721A true JPH0847721A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2910025B2 JP2910025B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=16486378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20419394A Expired - Fee Related JP2910025B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 板状形材の製造装置 |
Country Status (1)
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