JPH0847751A - 帯状金属箔の製造方法および製造装置 - Google Patents
帯状金属箔の製造方法および製造装置Info
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- JPH0847751A JPH0847751A JP18437394A JP18437394A JPH0847751A JP H0847751 A JPH0847751 A JP H0847751A JP 18437394 A JP18437394 A JP 18437394A JP 18437394 A JP18437394 A JP 18437394A JP H0847751 A JPH0847751 A JP H0847751A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ノズルを用いることなくアモルファス合金薄帯
等の金属箔を連続的に製造できるようにすることが主た
る目的である。 【構成】棒状の材料１５の上端部を溶融させる溶融装置
１１と、周方向に連続する凸部２０を有する回転体１２
と、金属製の冷却ロール１３とを具備している。冷却ロ
ール１３は、回転体１２の凸部２０に対向する外周面２
５を有している。回転体１２は水平軸まわりに連続的に
回転させられ、回転体１２の凸部２０を材料１５の上部
の溶融金属に接触させることにより、溶融金属を回転体
１２の接線方向に飛ばす。飛ばされた溶融金属は冷却ロ
ール１３の外周面２５に付着して急冷され、凝固するこ
とによって帯状の金属箔が得られる。
等の金属箔を連続的に製造できるようにすることが主た
る目的である。 【構成】棒状の材料１５の上端部を溶融させる溶融装置
１１と、周方向に連続する凸部２０を有する回転体１２
と、金属製の冷却ロール１３とを具備している。冷却ロ
ール１３は、回転体１２の凸部２０に対向する外周面２
５を有している。回転体１２は水平軸まわりに連続的に
回転させられ、回転体１２の凸部２０を材料１５の上部
の溶融金属に接触させることにより、溶融金属を回転体
１２の接線方向に飛ばす。飛ばされた溶融金属は冷却ロ
ール１３の外周面２５に付着して急冷され、凝固するこ
とによって帯状の金属箔が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アモルファス金属の薄
帯などの帯状金属箔を製造するのに適した帯状金属箔の
製造方法と製造装置に関する。
帯などの帯状金属箔を製造するのに適した帯状金属箔の
製造方法と製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯状のアモルファス金属箔を製造するた
めの公知の技術として、例えば特開昭６０−４６８４５
号公報に記載されているような液体急冷法が知られてい
る。この公知技術では、溶融金属をルツボに収容し、ル
ツボに設けられたスリット状のノズル部から溶融金属を
冷却ロールに向って噴出させている。冷却ロールは一方
向に回転しており、上記ノズル部から噴出する溶融金属
を冷却ロールの表面で急冷し、凝固させている。また、
上記公知技術以外の液体急冷法として、周知の遠心法や
単ロール法あるいは双ロール法などが知られている。こ
れらはいずれも、ルツボのノズル部から溶融金属をロー
ルあるいは型に向って噴出させるとともにロールあるい
は型に付着した溶融金属を急冷し、凝固させるようにし
ている。
めの公知の技術として、例えば特開昭６０−４６８４５
号公報に記載されているような液体急冷法が知られてい
る。この公知技術では、溶融金属をルツボに収容し、ル
ツボに設けられたスリット状のノズル部から溶融金属を
冷却ロールに向って噴出させている。冷却ロールは一方
向に回転しており、上記ノズル部から噴出する溶融金属
を冷却ロールの表面で急冷し、凝固させている。また、
上記公知技術以外の液体急冷法として、周知の遠心法や
単ロール法あるいは双ロール法などが知られている。こ
れらはいずれも、ルツボのノズル部から溶融金属をロー
ルあるいは型に向って噴出させるとともにロールあるい
は型に付着した溶融金属を急冷し、凝固させるようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の液
体急冷法では、ノズル部を有する特殊なルツボが必要で
あり、しかもノズル部が目詰まりを生じやすいといった
問題がある。また、溶融金属をノズル部から押出すため
の加圧装置が必要であるなど、設備に要するコストが高
く、かつ、メンテナンスに手間がかかるなどの問題があ
った。
体急冷法では、ノズル部を有する特殊なルツボが必要で
あり、しかもノズル部が目詰まりを生じやすいといった
問題がある。また、溶融金属をノズル部から押出すため
の加圧装置が必要であるなど、設備に要するコストが高
く、かつ、メンテナンスに手間がかかるなどの問題があ
った。
【０００４】また、幅の広いアモルファス金属箔を製造
するには、箔の幅に応じた細長いスリット状のノズル部
が必要である。このようなノズル部は、スリットの寸法
や形状等を高精度に保つことに困難を伴う。また、ノズ
ル付きの特殊なルツボは材料の溶解量が制約されること
から、大量の箔を一度に連続的に製造することが困難で
あった。しかも溶融金属とノズル部が反応し、ノズル部
がいたみやすいためルツボの交換頻度が多いなどの問題
もある。
するには、箔の幅に応じた細長いスリット状のノズル部
が必要である。このようなノズル部は、スリットの寸法
や形状等を高精度に保つことに困難を伴う。また、ノズ
ル付きの特殊なルツボは材料の溶解量が制約されること
から、大量の箔を一度に連続的に製造することが困難で
あった。しかも溶融金属とノズル部が反応し、ノズル部
がいたみやすいためルツボの交換頻度が多いなどの問題
もある。
【０００５】従って本発明の目的は、ノズルを用いるこ
となくアモルファス金属薄帯等の帯状金属箔を連続的に
製造できるような帯状金属箔の製造方法と製造装置を提
供することにある。
となくアモルファス金属薄帯等の帯状金属箔を連続的に
製造できるような帯状金属箔の製造方法と製造装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明の製造方法は、箔の材料の金属を溶
融し、外周部に周方向に連続する凸部を有する回転体を
回転させながら上記凸部を上記溶融金属に接触させ、上
記回転体の凸部に接触した溶融金属を上記回転体の回転
に伴って上記凸部の先端から回転体の接線方向に飛ばす
とともに、飛ばされた上記溶融金属を一方向に回転する
冷却ロールの外周面に付着させて広げるとともに急冷し
かつ凝固させることによって帯状に連なる金属箔を得る
ことを特徴とする帯状金属箔の製造方法である。
に開発された本発明の製造方法は、箔の材料の金属を溶
融し、外周部に周方向に連続する凸部を有する回転体を
回転させながら上記凸部を上記溶融金属に接触させ、上
記回転体の凸部に接触した溶融金属を上記回転体の回転
に伴って上記凸部の先端から回転体の接線方向に飛ばす
とともに、飛ばされた上記溶融金属を一方向に回転する
冷却ロールの外周面に付着させて広げるとともに急冷し
かつ凝固させることによって帯状に連なる金属箔を得る
ことを特徴とする帯状金属箔の製造方法である。
【０００７】また本発明装置は、箔の材料の金属を溶融
させて溶融金属を得る溶融手段と、一方向に回転しかつ
外周部に周方向に連続する凸部を有するとともにこの凸
部を上記溶融金属に接触させることによって上記凸部の
先端から溶融金属を飛ばす回転体と、一方向に連続的に
回転させられかつ上記回転体の凸部に対向する位置に外
周面が配置されていて上記凸部によって飛ばされた上記
溶融金属を上記外周面に付着させかつ急冷することによ
り凝固させる金属製の冷却ロールとを具備している。
させて溶融金属を得る溶融手段と、一方向に回転しかつ
外周部に周方向に連続する凸部を有するとともにこの凸
部を上記溶融金属に接触させることによって上記凸部の
先端から溶融金属を飛ばす回転体と、一方向に連続的に
回転させられかつ上記回転体の凸部に対向する位置に外
周面が配置されていて上記凸部によって飛ばされた上記
溶融金属を上記外周面に付着させかつ急冷することによ
り凝固させる金属製の冷却ロールとを具備している。
【０００８】
【作用】高周波誘導加熱コイルや電気炉等の溶融手段に
よって箔の材料を溶融させ、溶融した金属に、水平軸ま
わりに高速で回転する回転体の凸部を接触させる。この
回転体は上記溶融金属が凝固しないような温度に加熱さ
れている。この回転体の回転に伴い、凸部に接した溶融
金属が回転体の接線方向に飛ばされ、冷却ロールの外周
面に付着する。こうして冷却ロールに付着した溶融金属
は、箔状に薄く広がるとともに冷却ロールの外周面で急
冷され、凝固することによって帯状に連続する金属箔が
得られる。この場合、金属組織を短時間に凍結すれば、
金属箔をアモルファス化することが可能である。
よって箔の材料を溶融させ、溶融した金属に、水平軸ま
わりに高速で回転する回転体の凸部を接触させる。この
回転体は上記溶融金属が凝固しないような温度に加熱さ
れている。この回転体の回転に伴い、凸部に接した溶融
金属が回転体の接線方向に飛ばされ、冷却ロールの外周
面に付着する。こうして冷却ロールに付着した溶融金属
は、箔状に薄く広がるとともに冷却ロールの外周面で急
冷され、凝固することによって帯状に連続する金属箔が
得られる。この場合、金属組織を短時間に凍結すれば、
金属箔をアモルファス化することが可能である。
【０００９】本発明では、回転体によって溶融金属を冷
却ロールに向って飛ばすためノズルが不要である。この
ためノズルの目詰まりの問題が回避され、ノズル付きの
特殊なルツボを使用する必要もない。そして請求項３に
記載したように回転体の軸線方向に凸部を複数列設けた
場合には、各々の凸部から回転体に向って飛ぶ溶融金属
が回転体の外周面において箔状に広がることにより、互
いに隣り合う箔同志がつながるため、凸部の数に応じて
幅の広い金属箔を製造することができる。
却ロールに向って飛ばすためノズルが不要である。この
ためノズルの目詰まりの問題が回避され、ノズル付きの
特殊なルツボを使用する必要もない。そして請求項３に
記載したように回転体の軸線方向に凸部を複数列設けた
場合には、各々の凸部から回転体に向って飛ぶ溶融金属
が回転体の外周面において箔状に広がることにより、互
いに隣り合う箔同志がつながるため、凸部の数に応じて
幅の広い金属箔を製造することができる。
【００１０】また、請求項５に記載したように棒状の材
料の上端部のみを局部的に溶融させる加熱装置を用いる
場合には、材料の消費に応じて、送り装置によって材料
を回転体に向って補給すればよいから、ルツボが不要で
あり、材料の長さや太さに応じて大量の金属箔を一度に
連続的に製造できる。
料の上端部のみを局部的に溶融させる加熱装置を用いる
場合には、材料の消費に応じて、送り装置によって材料
を回転体に向って補給すればよいから、ルツボが不要で
あり、材料の長さや太さに応じて大量の金属箔を一度に
連続的に製造できる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１に示した金属箔製造装置１０は、溶
融装置１１と、回転体１２と、冷却ロール１３と、巻取
機１４などを備えている。溶融装置１１は、箔の材料の
棒状金属材料１５の上端部のみを局部的に溶融させる高
周波誘導加熱コイル１６を含んでいる。
して説明する。図１に示した金属箔製造装置１０は、溶
融装置１１と、回転体１２と、冷却ロール１３と、巻取
機１４などを備えている。溶融装置１１は、箔の材料の
棒状金属材料１５の上端部のみを局部的に溶融させる高
周波誘導加熱コイル１６を含んでいる。
【００１２】溶融装置１１のコイル１６は棒状材料１５
の上端部とほぼ同じ高さに設けられている。図２等に示
すように、棒状材料１５は回転体１２の軸線方向に互い
に離間して複数本設けられている。これらの棒状材料１
５は、ほぼ垂直な姿勢に保持され、かつ、送り装置１７
によって回転体１２に向って上昇させることができるよ
うになっている。
の上端部とほぼ同じ高さに設けられている。図２等に示
すように、棒状材料１５は回転体１２の軸線方向に互い
に離間して複数本設けられている。これらの棒状材料１
５は、ほぼ垂直な姿勢に保持され、かつ、送り装置１７
によって回転体１２に向って上昇させることができるよ
うになっている。
【００１３】棒状材料１５の成分の一例は、例えばＦ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉを主体とする強磁性金属に、アモルファ
ス化元素としてＢ，Ｃ，Ｐ，Ｓｉ，Ｇｅなどの半金属元
素を添加したものなどであるが、それ以外にも、例えば
Ａｌ−Ｎｉ−希土類元素−遷移元素系等のアモルファス
合金材料を始めとして、必要に応じて種々の金属あるい
は半金属が使用される。
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉを主体とする強磁性金属に、アモルファ
ス化元素としてＢ，Ｃ，Ｐ，Ｓｉ，Ｇｅなどの半金属元
素を添加したものなどであるが、それ以外にも、例えば
Ａｌ−Ｎｉ−希土類元素−遷移元素系等のアモルファス
合金材料を始めとして、必要に応じて種々の金属あるい
は半金属が使用される。
【００１４】回転体１２は材料１５の上方に設けられて
おり、モータ等を用いた回転駆動機構（図示せず）によ
って、図３中の矢印Ａ方向に水平軸まわりに連続的に回
転させられるようになっている。回転体１２の外周部
に、周方向に連続する凸部２０が設けられている。この
実施例では、図２に示すように凸部２０は回転体１２の
軸線方向に複数列設けられており、各々の凸部２０の下
方に、凸部２０の数と同数の棒状材料１５がそれぞれ凸
部２０と対向して配置されている。
おり、モータ等を用いた回転駆動機構（図示せず）によ
って、図３中の矢印Ａ方向に水平軸まわりに連続的に回
転させられるようになっている。回転体１２の外周部
に、周方向に連続する凸部２０が設けられている。この
実施例では、図２に示すように凸部２０は回転体１２の
軸線方向に複数列設けられており、各々の凸部２０の下
方に、凸部２０の数と同数の棒状材料１５がそれぞれ凸
部２０と対向して配置されている。
【００１５】凸部２０の先端は、回転体１２の正面側か
ら見てＶ状に尖った形状をなしており、図３に示すよう
に材料１５が送り装置１７によって回転体１０に向って
上昇させられた時に、凸部２０の下端が棒状材料１５の
上端部、すなわちコイル１６によって溶融した溶融金属
１５ａに接することができるようになっている。
ら見てＶ状に尖った形状をなしており、図３に示すよう
に材料１５が送り装置１７によって回転体１０に向って
上昇させられた時に、凸部２０の下端が棒状材料１５の
上端部、すなわちコイル１６によって溶融した溶融金属
１５ａに接することができるようになっている。
【００１６】溶融金属１５ａに凸部２０が接触すると、
凸部２０によって溶融金属１５ａが回転体１２の接線方
向に飛ばされる。この回転体１２は、凸部２０に付着し
た溶融金属１５ａが凝固しないように、図示しない加熱
手段によって回転体１２の溶融温度以下に加熱されてい
る。
凸部２０によって溶融金属１５ａが回転体１２の接線方
向に飛ばされる。この回転体１２は、凸部２０に付着し
た溶融金属１５ａが凝固しないように、図示しない加熱
手段によって回転体１２の溶融温度以下に加熱されてい
る。
【００１７】冷却ロール１３は円柱状をなしており、回
転体１２と平行に配置されている。冷却ロール１３は、
モータ等を用いた回転駆動機構（図示せず）によって、
矢印Ｂ方向に水平軸まわりに連続的に回転させられるよ
うになっている。冷却ロール１３の外周面２５の軸線方
向の長さは、回転体１２の軸線方向の長さよりも大であ
る。上記外周面２５は回転体１２の凸部２０と対向して
おり、凸部２０から飛んでくる溶融金属１５ａを外周面
２５に付着させることができる高さに設けられている。
転体１２と平行に配置されている。冷却ロール１３は、
モータ等を用いた回転駆動機構（図示せず）によって、
矢印Ｂ方向に水平軸まわりに連続的に回転させられるよ
うになっている。冷却ロール１３の外周面２５の軸線方
向の長さは、回転体１２の軸線方向の長さよりも大であ
る。上記外周面２５は回転体１２の凸部２０と対向して
おり、凸部２０から飛んでくる溶融金属１５ａを外周面
２５に付着させることができる高さに設けられている。
【００１８】冷却ロール１３は鋼あるいは銅などのよう
に溶融金属１５ａを凝固させやすいように、適当な熱伝
導率と比熱を有する金属からなる。この冷却ロール１３
は、例えば水などの冷却媒体によって所定の温度に冷却
され、外周面２５に付着した溶融金属１５ａの熱を効果
的に奪うことができるようにしている。
に溶融金属１５ａを凝固させやすいように、適当な熱伝
導率と比熱を有する金属からなる。この冷却ロール１３
は、例えば水などの冷却媒体によって所定の温度に冷却
され、外周面２５に付着した溶融金属１５ａの熱を効果
的に奪うことができるようにしている。
【００１９】以下に上記製造装置１０を用いた金属箔の
製造方法について説明する。図３に示すように回転体１
２を矢印Ａ方向に高速回転させるとともに、冷却ロール
１３を矢印Ｂ方向に回転体１２の回転周速度に応じた速
度で回転させる。そして溶融装置１１のコイル１６によ
って棒状材料１５の上端部を溶融させて溶融金属１５ａ
を得る。この状態で、材料１５を送り装置１７によって
上昇させることにより、溶融金属１５ａに回転体１２の
凸部２０を接触させる。
製造方法について説明する。図３に示すように回転体１
２を矢印Ａ方向に高速回転させるとともに、冷却ロール
１３を矢印Ｂ方向に回転体１２の回転周速度に応じた速
度で回転させる。そして溶融装置１１のコイル１６によ
って棒状材料１５の上端部を溶融させて溶融金属１５ａ
を得る。この状態で、材料１５を送り装置１７によって
上昇させることにより、溶融金属１５ａに回転体１２の
凸部２０を接触させる。
【００２０】回転体１２は溶融金属１５ａを凝固させな
い程度の温度に加熱されており、しかも所定の周速度で
連続的に高速回転しているため、凸部２０に接触した溶
融金属１５ａの一部は凝固することなく回転体１２の回
転に伴って回転体１２の接線方向に飛ばされ、冷却ロー
ル１３の外周面２５に当たる。
い程度の温度に加熱されており、しかも所定の周速度で
連続的に高速回転しているため、凸部２０に接触した溶
融金属１５ａの一部は凝固することなく回転体１２の回
転に伴って回転体１２の接線方向に飛ばされ、冷却ロー
ル１３の外周面２５に当たる。
【００２１】この実施例では凸部２０が複数列設けられ
ているから、溶融金属１５ａは凸部２０の数に応じて複
数の列となって飛ばされ、冷却ロール１３の外周面２５
において溶融金属１５ａが箔状に広がるとともに急冷さ
れ、凝固する。その時に、図４に示すように互いに隣り
合う箔状の溶融金属１５ａ同志がつながることによっ
て、幅の広い帯状金属箔２７が得られる。得られた金属
箔２７は、巻取機１４によって巻取られる。こうして、
凸部２０の列数に応じて幅の広い金属箔２７を製造する
ことができる。凸部２０の数は箔２７の幅に応じて適宜
に選定されるため図示例に限定されるものではない。例
えば、箔２７の幅が狭くてよい場合には、凸部２０を一
つのみ設けた回転体１２を使用してもよい。
ているから、溶融金属１５ａは凸部２０の数に応じて複
数の列となって飛ばされ、冷却ロール１３の外周面２５
において溶融金属１５ａが箔状に広がるとともに急冷さ
れ、凝固する。その時に、図４に示すように互いに隣り
合う箔状の溶融金属１５ａ同志がつながることによっ
て、幅の広い帯状金属箔２７が得られる。得られた金属
箔２７は、巻取機１４によって巻取られる。こうして、
凸部２０の列数に応じて幅の広い金属箔２７を製造する
ことができる。凸部２０の数は箔２７の幅に応じて適宜
に選定されるため図示例に限定されるものではない。例
えば、箔２７の幅が狭くてよい場合には、凸部２０を一
つのみ設けた回転体１２を使用してもよい。
【００２２】なお、図５に示すように、複数の円板状の
回転体要素１２ａを互いに軸線方向に離間して配置し、
各々の回転体要素１２ａに周方向に連続する凸部２０を
設けるようにしてもよい。回転体要素１２ａは水平軸ま
わりに回転させられる。あるいは、図６に示すような形
状の円板状の複数の回転体要素１２ｂ，１２ｃを軸線方
向に離間して配置し、各々の回転体要素１２ｂ，１２ｃ
に周方向に連続する凸部２０を設けてもよい。
回転体要素１２ａを互いに軸線方向に離間して配置し、
各々の回転体要素１２ａに周方向に連続する凸部２０を
設けるようにしてもよい。回転体要素１２ａは水平軸ま
わりに回転させられる。あるいは、図６に示すような形
状の円板状の複数の回転体要素１２ｂ，１２ｃを軸線方
向に離間して配置し、各々の回転体要素１２ｂ，１２ｃ
に周方向に連続する凸部２０を設けてもよい。
【００２３】また図７に示すように、溶融金属１５ａを
収容する容器３０の周囲に高周波誘導加熱コイル等の溶
融装置１１を設けてもよい。この場合、溶融した金属１
５ａを容器３０に収容するとともに、溶融金属１５ａの
液面の上方から前述の回転体１２を接触させることによ
り、溶融金属１５ａの一部を冷却ロール１３の外周面２
５に向けて飛ばす。
収容する容器３０の周囲に高周波誘導加熱コイル等の溶
融装置１１を設けてもよい。この場合、溶融した金属１
５ａを容器３０に収容するとともに、溶融金属１５ａの
液面の上方から前述の回転体１２を接触させることによ
り、溶融金属１５ａの一部を冷却ロール１３の外周面２
５に向けて飛ばす。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ノズルを用いることな
くアモルファス合金薄帯等の金属箔を製造することがで
きる。このためノズルの目詰まりの問題を生じることが
なく、ノズルの精度が問題になることもない。また、ノ
ズル付きの特殊なルツボを用いる必要もないし、加圧装
置も不要である。
くアモルファス合金薄帯等の金属箔を製造することがで
きる。このためノズルの目詰まりの問題を生じることが
なく、ノズルの精度が問題になることもない。また、ノ
ズル付きの特殊なルツボを用いる必要もないし、加圧装
置も不要である。
【００２５】そして請求項３のように複数列の凸部を用
いれば、凸部の数に応じて幅の広い箔を製造することが
できる。また、請求項５のように、棒状の材料の上端部
を溶融させながら材料の溶融部分を回転体の凸部に接触
させるようにすれば、材料の消費に応じて材料を補給し
続けることができる。このため、材料を連続的に供給す
ることができ、溶解量がルツボの容量に左右されるとい
った問題がなく、大量の金属箔を連続的に製造すること
ができる。
いれば、凸部の数に応じて幅の広い箔を製造することが
できる。また、請求項５のように、棒状の材料の上端部
を溶融させながら材料の溶融部分を回転体の凸部に接触
させるようにすれば、材料の消費に応じて材料を補給し
続けることができる。このため、材料を連続的に供給す
ることができ、溶解量がルツボの容量に左右されるとい
った問題がなく、大量の金属箔を連続的に製造すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例を示す金属箔製造装置の概略
側面図。
側面図。
【図２】図１中の矢印II方向から見た製造装置の一部の
概略正面図。
概略正面図。
【図３】図１に示された製造装置により金属箔が製造さ
れる様子を示す概略側面図。
れる様子を示す概略側面図。
【図４】図３中の矢印IV方向から見た製造装置と金属箔
の一部の概略図。
の一部の概略図。
【図５】回転体の変形例を示す回転体の一部の正面図。
【図６】回転体の他の変形例を示す回転体の一部の正面
図。
図。
【図７】金属箔製造装置の他の実施例を一部断面で示す
側面図。
側面図。
１０…金属箔製造装置 １１…溶融装置 １２…回転体 １３…冷却ロール １５…材料 １５ａ…溶融金属 ２０…凸部 ２５…外周面
Claims (5)
- 【請求項１】箔の材料の金属を溶融し、 外周部に周方向に連続する凸部を有する回転体を回転さ
せながら上記凸部を上記溶融金属に接触させ、 上記回転体の凸部に接触した溶融金属を上記回転体の回
転に伴って上記凸部の先端から回転体の接線方向に飛ば
すとともに、 飛ばされた上記溶融金属を一方向に回転する冷却ロール
の外周面に付着させて広げるとともに急冷しかつ凝固さ
せることによって帯状に連なる金属箔を得ることを特徴
とする帯状金属箔の製造方法。 - 【請求項２】箔の材料の金属を溶融させて溶融金属を得
る溶融手段と、 一方向に回転しかつ外周部に周方向に連続する凸部を有
するとともにこの凸部を上記溶融金属に接触させること
によって上記凸部の先端から溶融金属を飛ばす回転体
と、 一方向に連続的に回転させられかつ上記回転体の凸部に
対向する位置に外周面が配置されていて上記凸部によっ
て飛ばされた上記溶融金属を上記外周面に付着させかつ
急冷することにより凝固させる金属製の冷却ロールと、 を具備したことを特徴とする金属箔の製造装置。 - 【請求項３】上記回転体の凸部が回転体の軸線方向に複
数列設けられている請求項２記載の製造装置。 - 【請求項４】上記回転体の凸部の先端が上記回転体の正
面側から見てＶ状に尖っていることを特徴とする請求項
２記載の製造装置。 - 【請求項５】上記溶融手段は、ほぼ垂直に保持された棒
状の材料の上端部のみを局部的に溶融させる加熱装置
と、棒状の上記材料を上記回転体に向って移動させる送
り装置を備えている請求項２記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18437394A JPH0847751A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 帯状金属箔の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18437394A JPH0847751A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 帯状金属箔の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847751A true JPH0847751A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16152083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18437394A Pending JPH0847751A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 帯状金属箔の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001034326A1 (en) * | 1999-11-09 | 2001-05-17 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Thin metal strip producing device |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP18437394A patent/JPH0847751A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001034326A1 (en) * | 1999-11-09 | 2001-05-17 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Thin metal strip producing device |
| US6713017B1 (en) | 1999-11-09 | 2004-03-30 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Metal-flake manufacturing apparatus |
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