JPH0847861A - 接合具及び接合方法 - Google Patents
接合具及び接合方法Info
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- JPH0847861A JPH0847861A JP18322394A JP18322394A JPH0847861A JP H0847861 A JPH0847861 A JP H0847861A JP 18322394 A JP18322394 A JP 18322394A JP 18322394 A JP18322394 A JP 18322394A JP H0847861 A JPH0847861 A JP H0847861A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材同士が滑ってずれる恐れがなく、体裁も
よい接合具を提供するにある。 【構成】 両縁部が同方向に曲折されて相対向する二つ
の曲折部１１、１２と、二つの曲折部１１、１２の間に
介在する中間部１４とからなるコ形部材１と、コ形部材
１の一方の曲折部１１に設けられた雌ねじ１３にねじ込
まれ、先端が他方の曲折部１２の内面と対向するボルト
２とを有する接合具において、Ｌ形部材３の一片部３１
がコ形部材１の一方の曲折部１１の外面に重ね合わさ
れ、Ｌ形部材３の一片部３１に設けられた貫通孔３２を
ボルト２が貫通し、Ｌ形部材３の他片部３３がコ形部材
１の中間部１４の外面に添えられている。
よい接合具を提供するにある。 【構成】 両縁部が同方向に曲折されて相対向する二つ
の曲折部１１、１２と、二つの曲折部１１、１２の間に
介在する中間部１４とからなるコ形部材１と、コ形部材
１の一方の曲折部１１に設けられた雌ねじ１３にねじ込
まれ、先端が他方の曲折部１２の内面と対向するボルト
２とを有する接合具において、Ｌ形部材３の一片部３１
がコ形部材１の一方の曲折部１１の外面に重ね合わさ
れ、Ｌ形部材３の一片部３１に設けられた貫通孔３２を
ボルト２が貫通し、Ｌ形部材３の他片部３３がコ形部材
１の中間部１４の外面に添えられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接合具及びこの接合具
を使用した接合方法に関し、板材もしくは厚さの薄い部
材を複数枚重ね合わせて接合する際に使用して好適なも
のである。
を使用した接合方法に関し、板材もしくは厚さの薄い部
材を複数枚重ね合わせて接合する際に使用して好適なも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数枚の板材を重ね合わせて接合
する手段として、重ね合わせた板材の貫通孔に片側から
ボルトを挿入し、他方の側からナットを締めつける、所
謂ボルト・ナット結合がよく知られている。しかしなが
ら、ボルト・ナット結合においては、板材の両側からの
作業が必要であるため作業性が悪い問題点がある。
する手段として、重ね合わせた板材の貫通孔に片側から
ボルトを挿入し、他方の側からナットを締めつける、所
謂ボルト・ナット結合がよく知られている。しかしなが
ら、ボルト・ナット結合においては、板材の両側からの
作業が必要であるため作業性が悪い問題点がある。
【０００３】このような問題点を解消するものとして、
本発明者は特開平５−１５４７６８号公報記載のよう
に、両縁部が同方向に曲折されて相対向する二つの曲折
部と、二つの曲折部の間に介在する中間部とからなるコ
形部材と、コ形部材の一方の曲折部に設けられた雌ねじ
にねじ込まれ、先端が他方の曲折部内面と対向するボル
トとを有する接合具を発明した。
本発明者は特開平５−１５４７６８号公報記載のよう
に、両縁部が同方向に曲折されて相対向する二つの曲折
部と、二つの曲折部の間に介在する中間部とからなるコ
形部材と、コ形部材の一方の曲折部に設けられた雌ねじ
にねじ込まれ、先端が他方の曲折部内面と対向するボル
トとを有する接合具を発明した。
【０００４】この接合具によれば、複数枚の板材に設け
られた貫通孔に片側からコ形部材の他方の曲折部を挿入
し、ボルトを締めつけてコ形部材の他方の曲折部の内面
とボルトの先端とで複数枚の板材を押圧することにより
複数枚の板材を接合するものである。
られた貫通孔に片側からコ形部材の他方の曲折部を挿入
し、ボルトを締めつけてコ形部材の他方の曲折部の内面
とボルトの先端とで複数枚の板材を押圧することにより
複数枚の板材を接合するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−１５４７６８号公報記載の接合具においては、複数
枚の板材に設ける貫通孔はコ形部材の他方の曲折部を挿
入する必要から多少大きめの貫通孔となるため、貫通孔
に挿入されたコ形部材と貫通孔縁との間にどうしても間
隙が生じることとなり、従って、板材同士が滑ってずれ
る恐れがあり、又、体裁もよくない。
５−１５４７６８号公報記載の接合具においては、複数
枚の板材に設ける貫通孔はコ形部材の他方の曲折部を挿
入する必要から多少大きめの貫通孔となるため、貫通孔
に挿入されたコ形部材と貫通孔縁との間にどうしても間
隙が生じることとなり、従って、板材同士が滑ってずれ
る恐れがあり、又、体裁もよくない。
【０００６】本発明は、このような従来の接合具におけ
る問題点に着目してなされたものであって、その目的と
するところは、従来の接合具における問題点を解消し、
板材同士が滑ってずれる恐れがなく、体裁もよい接合具
及び接合方法を提供するにある。
る問題点に着目してなされたものであって、その目的と
するところは、従来の接合具における問題点を解消し、
板材同士が滑ってずれる恐れがなく、体裁もよい接合具
及び接合方法を提供するにある。
【０００７】
【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明接合具は、両縁部が同方向に
曲折されて相対向する二つの曲折部と、二つの曲折部の
間に介在する中間部とからなるコ形部材と、コ形部材の
一方の曲折部に設けられた雌ねじにねじ込まれ、先端が
他方の曲折部内面と対向するボルトとを有する接合具に
おいて、Ｌ形部材の一片部がコ形部材の一方の曲折部の
外面に重ね合わされ、Ｌ形部材の一片部に設けられた貫
通孔をボルトが貫通し、Ｌ形部材の他片部がコ形部材の
中間部の外面に添えられていることを特徴とするもので
ある。
に、請求項１記載の本発明接合具は、両縁部が同方向に
曲折されて相対向する二つの曲折部と、二つの曲折部の
間に介在する中間部とからなるコ形部材と、コ形部材の
一方の曲折部に設けられた雌ねじにねじ込まれ、先端が
他方の曲折部内面と対向するボルトとを有する接合具に
おいて、Ｌ形部材の一片部がコ形部材の一方の曲折部の
外面に重ね合わされ、Ｌ形部材の一片部に設けられた貫
通孔をボルトが貫通し、Ｌ形部材の他片部がコ形部材の
中間部の外面に添えられていることを特徴とするもので
ある。
【０００８】又、請求項２記載の本発明接合具は、請求
項１記載の接合具において、ボルトが蝶ボルトであるこ
とを特徴とするものである。
項１記載の接合具において、ボルトが蝶ボルトであるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】又、請求項３記載の接合方法は、複数枚の
板材を重ね合わせ、複数枚の板材の重ね合わせ部に貫通
孔を穿設し、この貫通孔に請求項１又は２記載のコ形部
材の他方の曲折部を挿入すると共にＬ形部材の他片部を
コ形部材の中間部と貫通孔の縁部との間隙に挿入し、ボ
ルトをコ形部材の一方の曲折部に設けられた雌ねじにね
じ込むことによりコ形部材の他方の曲折部の曲折部の内
面とボルトの先端との間において、複数枚の板材の重ね
合わせ部を押圧することを特徴とするものである。
板材を重ね合わせ、複数枚の板材の重ね合わせ部に貫通
孔を穿設し、この貫通孔に請求項１又は２記載のコ形部
材の他方の曲折部を挿入すると共にＬ形部材の他片部を
コ形部材の中間部と貫通孔の縁部との間隙に挿入し、ボ
ルトをコ形部材の一方の曲折部に設けられた雌ねじにね
じ込むことによりコ形部材の他方の曲折部の曲折部の内
面とボルトの先端との間において、複数枚の板材の重ね
合わせ部を押圧することを特徴とするものである。
【００１０】本発明において、コ形部材、ボルト及びＬ
形部材の材質としては、特に限定されるものではない
が、例えば、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、
銅等の金属や硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ）、ＦＲＰ等の合成樹脂や木材等が
使用できる。
形部材の材質としては、特に限定されるものではない
が、例えば、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、
銅等の金属や硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ）、ＦＲＰ等の合成樹脂や木材等が
使用できる。
【００１１】
【作用】請求項１記載の本発明接合具においては、Ｌ形
部材の一片部がコ形部材の一方の曲折部の外面に重ね合
わされ、Ｌ形部材の一片部に設けられた貫通孔をボルト
が貫通し、Ｌ形部材の他片部がコ形部材の中間部の外面
に添えられているので、複数枚の板材に設けられた貫通
孔にコ形部材を先ず挿入し、次いで、Ｌ形部材の他片部
をコ形部材と貫通孔縁との間隙に挿入することにより、
この間隙がＬ形部材の他片部により閉塞される。従っ
て、複数枚の板材がずれたりすることはなく、間隙が閉
塞されるので、体裁がよい。
部材の一片部がコ形部材の一方の曲折部の外面に重ね合
わされ、Ｌ形部材の一片部に設けられた貫通孔をボルト
が貫通し、Ｌ形部材の他片部がコ形部材の中間部の外面
に添えられているので、複数枚の板材に設けられた貫通
孔にコ形部材を先ず挿入し、次いで、Ｌ形部材の他片部
をコ形部材と貫通孔縁との間隙に挿入することにより、
この間隙がＬ形部材の他片部により閉塞される。従っ
て、複数枚の板材がずれたりすることはなく、間隙が閉
塞されるので、体裁がよい。
【００１２】又、請求項２記載の本発明接合具において
は、ボルトが蝶ボルトであるので、ボルトを締めつける
のにスパナ等の特別の道具を使用する必要がなく、手で
締めつけることができるので、便利である。
は、ボルトが蝶ボルトであるので、ボルトを締めつける
のにスパナ等の特別の道具を使用する必要がなく、手で
締めつけることができるので、便利である。
【００１３】又、請求項３記載の本発明接合方法におい
ては、複数枚の板材を重ね合わせ、複数枚の板材の重ね
合わせ部に貫通孔を穿設し、この貫通孔に請求項１又は
２記載のコ形部材の他方の曲折部を挿入すると共にＬ形
部材の他片部をコ形部材の中間部と貫通孔の縁部との間
隙に挿入し、ボルトをコ形部材の一方の曲折部に設けら
れた雌ねじにねじ込むことによりコ形部材の他方の曲折
部の曲折部の内面とボルトの先端との間において、複数
枚の板材の重ね合わせ部を押圧するものであるから、コ
形部材の中間部と貫通孔の縁部との間隙がＬ形部材の他
片部により閉塞され、複数枚の板材がずれたりすること
はなく、間隙が閉塞されるので、体裁がよい。
ては、複数枚の板材を重ね合わせ、複数枚の板材の重ね
合わせ部に貫通孔を穿設し、この貫通孔に請求項１又は
２記載のコ形部材の他方の曲折部を挿入すると共にＬ形
部材の他片部をコ形部材の中間部と貫通孔の縁部との間
隙に挿入し、ボルトをコ形部材の一方の曲折部に設けら
れた雌ねじにねじ込むことによりコ形部材の他方の曲折
部の曲折部の内面とボルトの先端との間において、複数
枚の板材の重ね合わせ部を押圧するものであるから、コ
形部材の中間部と貫通孔の縁部との間隙がＬ形部材の他
片部により閉塞され、複数枚の板材がずれたりすること
はなく、間隙が閉塞されるので、体裁がよい。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 〔実施例１：請求項１、２記載の発明の実施例〕図１は
本発明接合具の一例を示す分解斜視図である。図１にお
いて、１は鋼製コ形部材であり、両縁部が同方向に曲折
されて相対向する二つの曲折部１１、１２が形成され、
二つの曲折部１１、１２の間に介在する中間部１４が形
成されている。コ形部材１の一方の曲折部１１には雌ね
じ１３が設けられている。
する。 〔実施例１：請求項１、２記載の発明の実施例〕図１は
本発明接合具の一例を示す分解斜視図である。図１にお
いて、１は鋼製コ形部材であり、両縁部が同方向に曲折
されて相対向する二つの曲折部１１、１２が形成され、
二つの曲折部１１、１２の間に介在する中間部１４が形
成されている。コ形部材１の一方の曲折部１１には雌ね
じ１３が設けられている。
【００１５】２は鋼製蝶ボルトであり、蝶ボルト２はコ
形部材１の一方の曲折部１１に設けられた雌ねじ１３に
ねじ込むことができるようになっており、蝶ボルト２を
雌ねじ１３にねじ込んだときは、蝶ボルト２の先端はコ
形部材１の他方の曲折部１２の内面と対向するようにな
っている。他方の曲折部１２の内面には、雌ねじ１３に
ねじ込まれた蝶ボルト２の軸線とほぼ垂直な押圧面１２
１が形成されている。
形部材１の一方の曲折部１１に設けられた雌ねじ１３に
ねじ込むことができるようになっており、蝶ボルト２を
雌ねじ１３にねじ込んだときは、蝶ボルト２の先端はコ
形部材１の他方の曲折部１２の内面と対向するようにな
っている。他方の曲折部１２の内面には、雌ねじ１３に
ねじ込まれた蝶ボルト２の軸線とほぼ垂直な押圧面１２
１が形成されている。
【００１６】３は鋼製Ｌ形部材であり、Ｌ形部材３の一
片部３１には貫通孔３２が穿設され、この貫通孔３２を
蝶ボルト２が貫通できるようになっている。Ｌ形部材３
の一片部３１はコ形部材１の一方の曲折部１１の外面に
重ね合わされ、他片部３３はコ形部材１の両曲折部１
１、１２の中間部１４の外面に沿うことができるように
なっている。
片部３１には貫通孔３２が穿設され、この貫通孔３２を
蝶ボルト２が貫通できるようになっている。Ｌ形部材３
の一片部３１はコ形部材１の一方の曲折部１１の外面に
重ね合わされ、他片部３３はコ形部材１の両曲折部１
１、１２の中間部１４の外面に沿うことができるように
なっている。
【００１７】〔実施例１の作用、請求項３記載の発明の
実施例〕次に、図１に示す本発明接合具の作用を図２〜
５について説明する。図２に示すように、接合しようと
する２枚の板材４、５の端部付近には夫々長円状の貫通
孔４１、５１が設けられ、治具６を使用して貫通孔４
１、５１に嵌合することにより双方の貫通孔４１、５１
が一致するように２枚の板材４、５を保持する。この貫
通孔４１、５１の長径の寸法がコ形部材１の他方の曲折
部１２の断面寸法よりも大きい。
実施例〕次に、図１に示す本発明接合具の作用を図２〜
５について説明する。図２に示すように、接合しようと
する２枚の板材４、５の端部付近には夫々長円状の貫通
孔４１、５１が設けられ、治具６を使用して貫通孔４
１、５１に嵌合することにより双方の貫通孔４１、５１
が一致するように２枚の板材４、５を保持する。この貫
通孔４１、５１の長径の寸法がコ形部材１の他方の曲折
部１２の断面寸法よりも大きい。
【００１８】次いで、図３に示すように、蝶ボルト２を
充分に緩めて後退させ、蝶ボルト２の先端をコ形部材１
の他方の曲折部１２の押圧面１２１から離し、Ｌ形部材
３の一片部３１をコ形部材１の一方の曲折部１１から離
した状態でコ形部材１の他方の曲折部１２から貫通孔４
１、５１に挿入する。次いで、図４に示すように、コ形
部材１の他方の曲折部１２の押圧面１２１を板材５の底
面に当接させ、Ｌ形部材３の他片部３３をコ形部材１と
貫通孔４１、５１の縁部との間隙に挿入する。
充分に緩めて後退させ、蝶ボルト２の先端をコ形部材１
の他方の曲折部１２の押圧面１２１から離し、Ｌ形部材
３の一片部３１をコ形部材１の一方の曲折部１１から離
した状態でコ形部材１の他方の曲折部１２から貫通孔４
１、５１に挿入する。次いで、図４に示すように、コ形
部材１の他方の曲折部１２の押圧面１２１を板材５の底
面に当接させ、Ｌ形部材３の他片部３３をコ形部材１と
貫通孔４１、５１の縁部との間隙に挿入する。
【００１９】次いで、図５に示すように、蝶ボルト２を
ねじ込むことにより蝶ボルト２の先端とコ形部材１の他
方の曲折部１２の押圧面１２１との間で２枚の板材４、
５を押圧し、２枚の板材４、５は強固に接合される。Ｌ
形部材３の他片部３３がコ形部材１と貫通孔４１、５１
の縁部との間隙に挿入されているので、２枚の板材４、
５がずれることがなく、体裁もよい。
ねじ込むことにより蝶ボルト２の先端とコ形部材１の他
方の曲折部１２の押圧面１２１との間で２枚の板材４、
５を押圧し、２枚の板材４、５は強固に接合される。Ｌ
形部材３の他片部３３がコ形部材１と貫通孔４１、５１
の縁部との間隙に挿入されているので、２枚の板材４、
５がずれることがなく、体裁もよい。
【００２０】このように、接合しようとする２枚の板材
４、５に貫通孔４１、５１を開け、コ形部材１の他方の
曲折部１２から挿入して蝶ボルト２を締めつけることに
より板材４、５の片側から板材４、５を接合できる。２
枚の板材４、５の接合を外す場合には、叙上の手順を逆
に行うことにより２枚の板材４、５から本発明接合具を
簡単に取り外すことができ、２枚の板材４、５の接合を
外すことができる。
４、５に貫通孔４１、５１を開け、コ形部材１の他方の
曲折部１２から挿入して蝶ボルト２を締めつけることに
より板材４、５の片側から板材４、５を接合できる。２
枚の板材４、５の接合を外す場合には、叙上の手順を逆
に行うことにより２枚の板材４、５から本発明接合具を
簡単に取り外すことができ、２枚の板材４、５の接合を
外すことができる。
【００２１】〔実施例２：請求項１、２記載の発明の実
施例〕図６は本発明接合具の他の一例を示す正面図であ
る。図６に示す本発明接合具においては、Ｌ形部材３の
他片部３３の下端部にテーパー部３４が設けられたもの
であり、その他の点については、実施例１と同様であ
る。
施例〕図６は本発明接合具の他の一例を示す正面図であ
る。図６に示す本発明接合具においては、Ｌ形部材３の
他片部３３の下端部にテーパー部３４が設けられたもの
であり、その他の点については、実施例１と同様であ
る。
【００２２】〔実施例２の作用、請求項３記載の発明の
実施例〕図６に示す本発明接合具においては、図６に示
すように、接合しようとする２枚の板材４、５の貫通孔
４１、５１が多少ずれていても、Ｌ形部材３の他片部３
３を貫通孔４１、５１内に挿入することにより図７に示
すように、他片部３３の下端部にテーパー部３４が貫通
孔４１、５１のずれを矯正するように作用し、貫通孔４
１、５１同士がほぼ一致するものであり、Ｌ形部材３の
他片部３３の挿入も容易となる。つまり、実施例２にお
いては、図２に示す治具６は不要となる。
実施例〕図６に示す本発明接合具においては、図６に示
すように、接合しようとする２枚の板材４、５の貫通孔
４１、５１が多少ずれていても、Ｌ形部材３の他片部３
３を貫通孔４１、５１内に挿入することにより図７に示
すように、他片部３３の下端部にテーパー部３４が貫通
孔４１、５１のずれを矯正するように作用し、貫通孔４
１、５１同士がほぼ一致するものであり、Ｌ形部材３の
他片部３３の挿入も容易となる。つまり、実施例２にお
いては、図２に示す治具６は不要となる。
【００２３】〔実施例３：請求項１、２記載の発明の実
施例〕図８は本発明接合具の更に他の一例を示す正面図
である。図８に示す本発明接合具においては、蝶ボルト
２の蝶形頭部とＬ形部材３の一片部３１との間に合成ゴ
ム製ワッシャー７が設けられたものであり、合成ゴム製
ワッシャー７が設けられることにより、Ｌ形部材３のガ
タツキや、板材４、５の貫通孔４１、５１からの外れを
防止できる。
施例〕図８は本発明接合具の更に他の一例を示す正面図
である。図８に示す本発明接合具においては、蝶ボルト
２の蝶形頭部とＬ形部材３の一片部３１との間に合成ゴ
ム製ワッシャー７が設けられたものであり、合成ゴム製
ワッシャー７が設けられることにより、Ｌ形部材３のガ
タツキや、板材４、５の貫通孔４１、５１からの外れを
防止できる。
【００２４】〔実施例４：請求項１、２記載の発明の実
施例〕図９は、本発明接合具の更に他の一例を示す斜視
図である。図９に示す本発明接合具においては、Ｌ形部
材３の一片部３１の幅の寸法をコ形部材１の一方の曲折
部１１の幅の寸法よりも大きくして、接合した板材から
の解体の際にＬ形部材３の一片部３１を摘み易くしてい
る。
施例〕図９は、本発明接合具の更に他の一例を示す斜視
図である。図９に示す本発明接合具においては、Ｌ形部
材３の一片部３１の幅の寸法をコ形部材１の一方の曲折
部１１の幅の寸法よりも大きくして、接合した板材から
の解体の際にＬ形部材３の一片部３１を摘み易くしてい
る。
【００２５】以上、本発明の実施例を図面により説明し
たが、本発明の具体的な構成は、この実施例に限られる
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、図示の実
施例のように１本のボルト２を使用する代わりに２本以
上のボルトを使用して２本以上のボルトにより締めつけ
るようにしてもよい。又、Ｌ形部材３の一片部３１に設
ける貫通孔は図示の実施例のように円形孔とする代わり
に長孔としてＬ形部材３を多少移動できるようにしても
よい。
たが、本発明の具体的な構成は、この実施例に限られる
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、図示の実
施例のように１本のボルト２を使用する代わりに２本以
上のボルトを使用して２本以上のボルトにより締めつけ
るようにしてもよい。又、Ｌ形部材３の一片部３１に設
ける貫通孔は図示の実施例のように円形孔とする代わり
に長孔としてＬ形部材３を多少移動できるようにしても
よい。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の本発明接合具において
は、Ｌ形部材の一片部がコ形部材の一方の曲折部の外面
に重ね合わされ、Ｌ形部材の一片部に設けられた貫通孔
をボルトが貫通し、Ｌ形部材の他片部がコ形部材の中間
部の外面に添えられているので、複数枚の板材に設けら
れた貫通孔にコ形部材を先ず挿入し、次いで、Ｌ形部材
の他片部をコ形部材と貫通孔縁との間隙に挿入すること
により、この間隙がＬ形部材の他片部により閉塞され
る。従って、複数枚の板材がずれたりすることはなく、
間隙が閉塞されるので、体裁がよい。
は、Ｌ形部材の一片部がコ形部材の一方の曲折部の外面
に重ね合わされ、Ｌ形部材の一片部に設けられた貫通孔
をボルトが貫通し、Ｌ形部材の他片部がコ形部材の中間
部の外面に添えられているので、複数枚の板材に設けら
れた貫通孔にコ形部材を先ず挿入し、次いで、Ｌ形部材
の他片部をコ形部材と貫通孔縁との間隙に挿入すること
により、この間隙がＬ形部材の他片部により閉塞され
る。従って、複数枚の板材がずれたりすることはなく、
間隙が閉塞されるので、体裁がよい。
【００２７】又、請求項２記載の本発明接合具において
は、ボルトが蝶ボルトであるので、スパナ等を使用する
必要がなく、手で蝶ボルトを締めつけることができて便
利である。
は、ボルトが蝶ボルトであるので、スパナ等を使用する
必要がなく、手で蝶ボルトを締めつけることができて便
利である。
【００２８】又、請求項３記載の本発明接合方法におい
ては、複数枚の板材を重ね合わせ、複数枚の板材の重ね
合わせ部に貫通孔を穿設し、この貫通孔に請求項１又は
２記載のコ形部材の他方の曲折部を挿入すると共にＬ形
部材の他片部をコ形部材の中間部と貫通孔の縁部との間
隙に挿入し、ボルトをコ形部材の一方の曲折部に設けら
れた雌ねじにねじ込むことによりコ形部材の他方の曲折
部の曲折部の内面とボルトの先端との間において、複数
枚の板材の重ね合わせ部を押圧するものであるから、コ
形部材の中間部と貫通孔の縁部との間隙がＬ形部材の他
片部により閉塞され、複数枚の板材がずれたりすること
はなく、間隙が閉塞されるので、体裁がよい。
ては、複数枚の板材を重ね合わせ、複数枚の板材の重ね
合わせ部に貫通孔を穿設し、この貫通孔に請求項１又は
２記載のコ形部材の他方の曲折部を挿入すると共にＬ形
部材の他片部をコ形部材の中間部と貫通孔の縁部との間
隙に挿入し、ボルトをコ形部材の一方の曲折部に設けら
れた雌ねじにねじ込むことによりコ形部材の他方の曲折
部の曲折部の内面とボルトの先端との間において、複数
枚の板材の重ね合わせ部を押圧するものであるから、コ
形部材の中間部と貫通孔の縁部との間隙がＬ形部材の他
片部により閉塞され、複数枚の板材がずれたりすること
はなく、間隙が閉塞されるので、体裁がよい。
【図１】本発明接合具の一例を示す分解斜視図。
【図２】図１に示す本発明接合具により接合しようとす
る板材を示す断面図。
る板材を示す断面図。
【図３】図１に示す本発明接合具の使用状態を示す一部
切欠正面図。
切欠正面図。
【図４】図３に示す本発明接合具の使用状態の次工程を
示す一部切欠正面図。
示す一部切欠正面図。
【図５】図４に示す本発明接合具の使用状態の次工程を
示す一部切欠正面図。
示す一部切欠正面図。
【図６】本発明接合具の他の一例の使用状態を示す一部
切欠正面図。
切欠正面図。
【図７】図６に示す本発明接合具の使用状態の次工程を
示す一部切欠正面図。
示す一部切欠正面図。
【図８】本発明接合具の更に他の一例の使用状態を示す
一部切欠正面図。
一部切欠正面図。
【図９】本発明接合具の他の一例の使用状態を示す一部
切欠正面図。
切欠正面図。
１ コ形部材 １１ 一方の曲折部 １２ 他方の曲折部 １３ 雌ねじ １４ 中間部 ２ 蝶ボルト ３ Ｌ形部材 ３１ 一片部 ３２ 貫通孔 ３３ 他片部 ４、５ 板材 ４１、５１ 貫通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 両縁部が同方向に曲折されて相対向する
二つの曲折部と、二つの曲折部の間に介在する中間部と
からなるコ形部材と、コ形部材の一方の曲折部に設けら
れた雌ねじにねじ込まれ、先端が他方の曲折部内面と対
向するボルトとを有する接合具において、Ｌ形部材の一
片部がコ形部材の一方の曲折部の外面に重ね合わされ、
Ｌ形部材の一片部に設けられた貫通孔をボルトが貫通
し、Ｌ形部材の他片部がコ形部材の中間部の外面に添え
られていることを特徴とする接合具。 - 【請求項２】 ボルトが蝶ボルトであることを特徴とす
る請求項１記載の接合具。 - 【請求項３】 複数枚の板材を重ね合わせ、複数枚の板
材の重ね合わせ部に貫通孔を穿設し、この貫通孔に請求
項１又は２記載のコ形部材の他方の曲折部を挿入すると
共にＬ形部材の他片部をコ形部材の中間部と貫通孔の縁
部との間隙に挿入し、ボルトをコ形部材の一方の曲折部
に設けられた雌ねじにねじ込むことによりコ形部材の他
方の曲折部の曲折部の内面とボルトの先端との間におい
て、複数枚の板材の重ね合わせ部を押圧することを特徴
とする接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18322394A JPH0847861A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 接合具及び接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18322394A JPH0847861A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 接合具及び接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847861A true JPH0847861A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16131951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18322394A Pending JPH0847861A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 接合具及び接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847861A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3300811A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-04 | Miquel Sarabia Trilla | Fastening device for pneumatic pincers to be coupled to a stamping press transfer |
| JP2019202887A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-28 | 新明和工業株式会社 | 塵芥収集車 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP18322394A patent/JPH0847861A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3300811A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-04 | Miquel Sarabia Trilla | Fastening device for pneumatic pincers to be coupled to a stamping press transfer |
| JP2019202887A (ja) * | 2018-05-17 | 2019-11-28 | 新明和工業株式会社 | 塵芥収集車 |
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