JPH084828B2 - 冷延プロセスラインの出側設備列 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷延鋼帯のプロセスラ
インの出側において、冷延鋼帯の長手方向の反りを矯正
する設備列に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷延鋼帯のプロセスラインは、品
質向上、生産性向上を目的として自動化，連続化技術が
一段と向上した設備になっている。ライン構成として
は、そのラインでの処理内容により中央セクションの設
備構成は異なるものの、入側及び出側設備構成はいずれ
も同様のもので大差ない。

【０００３】図５は直線処理ライン、図６は折返し処理
ラインの代表的な設備配置を示す。いずれも中央セクシ
ョン２での処理条件を一定に保持するためにその入，出
側にルーパ３，４が配設されている。なお、ラインの処
理能力により、ペイオフリール５及びテンションリール
６の設置台数は異なる。入側設備は中央セクション２で
連続的に処理するために、冷延鋼帯（以下ストリップと
呼ぶ）１の不良部分を入側シヤー７で取り除き、ウェル
ダー８で溶接して連続接続するための設備であり、出側
設備は処理された製品を検査しオーダ毎に出側シヤー９
で分割し、巻取る設備である。なお図中、10はノッチャ
ー、11はオイラーである。

【０００４】上記のストリップのプロセスラインにおい
て、入側のウェルダー８でのストリップ１の接続まで、
及び出側のシヤー９での切断以降においては、ストリッ
プ１が切離された状態で通板されるため、その先端が通
板中にガイド，エプロン等へ突掛かったり、引掛かる等
のトラブルが発生し、中央セクション２の運転に支障を
きたす問題があった。

【０００５】また、ストリップ１は多数のロールに巻付
いて繰返し曲げを受け内部歪が発生し、反りが発生す
る。ライン途中においては、ストリップ１が連続してい
るため、板幅方向の反り（Ｃ反り）となっているが、出
側シヤー９で切断後は長手方向の大きな曲率半径の反り
（以下Ｌ反りと呼ぶ）となり、シヤー切断後の通板に支
障をきたす。

【０００６】これらの問題に対して、従来から種々の対
策がとられてきた。入側設備において、ストリップコイ
ルの先端部の巻きぐせを矯正し、通板性を改善する課題
に対しては、例えば特公昭61-57088号公報, 特開昭56-5
6727号公報, 特開昭61-132218 号公報等の装置が提案さ
れており、この課題はほぼ解決されている。

【０００７】また、出側設備において、ストリップの剪
断時に、ストリップの先端を巻取りのために好適な鼻曲
がり形状に矯正することができる剪断装置が実開昭60-1
09813 号公報に提案され、実施されている。しかし、前
記の出側シヤー９で切断後に発生する、Ｌ反りの問題は
未だ解決には至っていなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
なストリップのＬ反りに起因する、出側シヤー切断後の
無張力通板時におけるストリップ先端の突掛りやはみ出
しを防止することができる設備列を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、冷延プロセス
ラインの出側設備において、上流側から順次、ブライド
ルロール(12)等の連続プロセスのための張力発生装置、
ロードセル(17)、ローラレベラ(16,16’) 、ピンチロー
ル(14)、ストリップの出側シヤー（９）が配置されてな
り、前記ローラレベラが一対のロール(16a・16b, 16d・
16e)および該ロールと対向する１本のロール(16c, 16f)
とから構成され、前記一対のロールの各々が該ロール通
板前の鋼板のＬ反り側に配列されてなり、かつ前記一対
のロールの内の前記張力発生装置側のロール(16b, 16e)
がロードセル(17)上に配置されてなることを特徴とする
冷延プロセスラインの出側設備列である。

【００１０】

【作用】冷延プロセスラインのロール径の決定にあたっ
ては、そのラインで処理するストリップの材質，板厚よ
り、ストリップがロールに巻付いた状態で腰折れを起こ
さないような下記（１）式で示される径とする。

【００１１】

【数１】

【００１２】ここで、Ｄ；ロール径、ｔ；板厚、Ｅ；ヤ
ング率、Yp；降伏応力、β；係数。基本的には上式を満
足するロール径Ｄを選定するが、他に経験的，ロール共
通化，駆動力，経済性の要因も入ってきて、最終的には
できるだけ小径ロールになるように決定される。このよ
うに、基本的にはストリップがロールに巻付いてもスト
リップに塑性歪が発生しないようなロール径を選定する
が、実際には曲げによりストリップの内部応力の状態が
変化し、反りが発生する。そして、板厚の厚いストリッ
プほど顕著に反りが発生する。ラインの途中での反りが
問題となる場合もあるが、前記したように出側シヤーで
切断された後のストリップの反りは、Ｌ反りとなり、通
板に支障をきたす。

【００１３】Ｌ反りは、出側シヤー前のデフレクターロ
ール又はブライドルロールの最終ロールに巻付いている
ストリップの面が表側か裏側かによって、ほゞ一定方向
に発生する。例えば、図７は、図５の出側設備を拡大し
て示したものであり、この配置であれば、シヤー前ブラ
イドルロール12の最終ロール12ａへのストリップ１の巻
付き方向、すなわち上反りとなる。

【００１４】また、図８は、図６の出側設備を拡大して
示したものであり、この配置であれば、デフレクタロー
ル13へのストリップ１の巻付き方向、すなわち下反りと
なる。なお、図７，８において、９は出側シヤー、14は
シヤー前ピンチロールである。

【００１５】従って、本発明におけるＬ反りを矯正する
装置としては、ストリップに対して上下方向の一方に１
本、他方に２本のローラを有するローラレベラを上記の
反り方向を矯正するように配置することが必要である。
図３は、図５、７の設備において発生するＬ反りを矯正
する装置列であり、シヤー前ブライドルロール12の最終
ロール12a の巻付きによって生じた上反りを矯正できる
ように、下ロール15cの前後に上ロール15a 、15b を配
置したローラレベラ15を設置し、ローラレベラ15の上ロ
ール15a 、15b と下ロール15c の間にストリップ１を通
し、ストリップ１の裏面側から下ロール15c で曲げを加
え、上記の上反りを矯正する。図１に前記図３の上反り
を矯正する装置の機能と張力検出装置（ロードセル）と
を組み合わせた本発明の装置の配置図を示す。図１に示
されるように、ブライドルロール12およびシヤー前ピン
チロール14および下ロール16c により発生する張力を、
ロール16b を配置したロードセル17を用いて検出し、Ｌ
反り量を推定し、下ロール16c の圧下量を決定すること
ができる。

【００１６】同様に、図４は、図６、８の設備において
発生するＬ反りを矯正する装置列であり、この場合は、
上ロール15ｆの前後に下ロール15d 、15e を配置したロ
ーラレベラ15’を設置し、ローラレベラ15’の下ロール
15d 、15e と上ロール15f の間にストリップ１を通し、
ストリップ１の表面側から上ロール15f で曲げを加え、
下反りを矯正する。

【００１７】図２に前記図４の上反りを矯正する装置の
機能と張力検出装置（ロードセル）とを組み合わせた本
発明の装置の配置図を示す。図２に示されるように、ブ
ライドルロール12およびシヤー前ピンチロール14および
上ロール16f により発生する張力を、ロール16e を配置
したロードセル17を用いて検出し、Ｌ反り量を推定し、
上ロール16f の圧下量を決定することができる。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、図５、７に示した従来の直線処理ラインに、本
発明を適用した実施例の配置図である。図１において、
上流側から、シヤー前ブライドルロール12, 張力計（ロ
ードセル）17，ローラレベラ16，ピンチロール14，出側
シヤー９の順序で配置されている。なお、本実施例にお
いては、図１に示されるとおり、ローラレベラ16は一対
のロール16a ・16b および該ロールと対向する１本のロ
ール16c とから構成され、前記一対のロール16a ・16b
の各々が該ロール通板前の鋼板のＬ反り側に配列されて
いる。さらに、前記一対のロールの内のシヤー前ブライ
ドルロール12側のロール16bがロードセル17上に配置さ
れている。

【００１９】ブライドルロール12は、例えば連続電気め
っきライン等の連続処理プロセスのための張力を発生さ
せる装置である。ローラレベラ16は、ブライドルロール
12の最終ロール12a の巻付きによって生じた上反りを矯
正するものであり、ローラレベラ16の上ロール16a, 16b
と下ロール16c 間にストリップ１を通し、ストリップ１
の裏側から下ロール16c で曲げを加え、上記の上反りを
矯正する。図１に示されるように、ブライドルロール12
およびシヤー前ピンチロール14および下ロール16c によ
り発生する張力を、ロール16b を配置したロードセル17
を用いて検出し、Ｌ反り量を推定し、下ロール16c の圧
下量を決定することができる。

【００２０】図２は、図６、８に示した従来の折返し処
理ラインに、本発明を適用した実施例の配置図である。
図２において、上流側から、シヤー前ブライドルロール
12, デフレクタロール13，張力計（ロードセル）17，ロ
ーラレベラ16’，ピンチロール14，出側シヤー９の順序
で配置されている。なお、本実施例においては、図２に
示されるとおり、ローラレベラ16’は一対のロール16d
・16e および該ロールと対向する１本のロール16f とか
ら構成され、前記一対のロール16d ・16e の各々が該ロ
ール通板前の鋼板のＬ反り側に配列されている。さら
に、前記一対のロールの内のデフレクタロール13側のロ
ール16e がロードセル17上に配置されている。ローラレ
ベラ16’は、デフレクタロール13の巻付きによって生じ
た下反りを矯正するものであり、上ロール16f,下ロール
16d,16e 間にストリップ１を通し、ストリップ１の表側
から上ロール16f で曲げを加え、上記の下反りを矯正す
る。

【００２１】図２に示されるように、ブライドルロール
12およびシヤー前ピンチロール14および上ロール16f に
より発生する張力を、ロール16e を配置したロードセル
17を用いて検出し、Ｌ反り量を推定し、上ロール16f の
圧下量を決定することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の設備列に
より、シヤー前ブライドルロール又はデフレクタロール
の巻付きにより発生したストリップのＬ反りを効果的に
矯正でき、出側シヤーで切断した後の無張力搬送におい
て、突掛りやはみ出しのトラブルの発生なく通板でき
る。

【００２３】また、従来Ｌ反りが発生したままのストリ
ップを、テンションリールで巻取ったコイルを次工程で
切板処理する時に、Ｌ反りが発生していたのが、本発明
により、Ｌ反りがなくなり、次工程の処理が容易になっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す装置の配置図である。

【図２】本発明の実施例を示す装置の配置図である。

【図３】Ｌ反りを矯正する装置の配置図である。

【図４】Ｌ反りを矯正する装置の配置図である。

【図５】冷延プロセスラインの直線処理ラインの代表的
な配置例である。

【図６】冷延プロセスラインの折返し処理ラインの代表
的な配置例である。

【図７】図５の出側設備を拡大した配置図である。

【図８】図６の出側設備を拡大した配置図である。

【符号の説明】

１ ストリップ ２ 中央セクション ３ 入側ルーパ ４ 出側ルーパ ５ ペイオフリール ６ テンションリール ７ 入側シヤー ８ ウエルダー ９ 出側シヤー 10 ノッチャー 11 オイラー 12 シヤー前ブライドルロール 12a シヤー前ブライドルロールの最終ロール 13 デフレクタロール 14 シヤー前ピンチロール 15 ローラレベラ 15’ ローラレベラ 15a 上ロール 15b 上ロール 15c 下ロール 15d 下ロール 15e 下ロール 15f 上ロール 16 ローラレベラ 16’ ローラレベラ 16a 上ロール 16b 上ロール 16c 下ロール 16d 下ロール 16e 下ロール 16f 上ロール 17 張力計（ロードセル）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷延プロセスラインの出側設備におい
   て、上流側から順次、ブライドルロール(12)等の連続プ
   ロセスのための張力発生装置、ロードセル(17)、ローラ
   レベラ(16,16’) 、ピンチロール(14)、ストリップの出
   側シヤー（９）が配置されてなり、前記ローラレベラが
   一対のロール(16a・16b, 16d・16e)および該ロールと対
   向する１本のロール(16c, 16f)とから構成され、前記一
   対のロールの各々が該ロール通板前の鋼板のＬ反り側に
   配列されてなり、かつ前記一対のロールの内の前記張力
   発生装置側のロール(16b, 16e)がロードセル(17)上に配
   置されてなることを特徴とする冷延プロセスラインの出
   側設備列。