JPH084884B2 - 溶融金属収容容器用スライディングノズル - Google Patents
溶融金属収容容器用スライディングノズルInfo
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- JPH084884B2 JPH084884B2 JP4110750A JP11075092A JPH084884B2 JP H084884 B2 JPH084884 B2 JP H084884B2 JP 4110750 A JP4110750 A JP 4110750A JP 11075092 A JP11075092 A JP 11075092A JP H084884 B2 JPH084884 B2 JP H084884B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融金属収容容器用
スライディングノズル、特に、シール性に優れ、しか
も、摺動板が円滑に摺動し且つ偏流による下部ノズルの
溶損が防止される溶融金属収容容器用スライディングノ
ズルに関するものである。
スライディングノズル、特に、シール性に優れ、しか
も、摺動板が円滑に摺動し且つ偏流による下部ノズルの
溶損が防止される溶融金属収容容器用スライディングノ
ズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、溶鋼の連続鋳造は、次のように
して行われる。即ち、取鍋からタンディッシュ内に受け
入れられた溶鋼は、タンディッシュの底壁に取り付けら
れたスライディングノズルおよびこのスライディングノ
ズルの下端に垂直に取り付けられた浸漬ノズルを通っ
て、浸漬ノズルの下方に配置された鋳型内に注入して、
鋳片を形成し、そして、かくして形成された鋳片を一本
の長い鋳片として、鋳型から連続的に引き抜く。
して行われる。即ち、取鍋からタンディッシュ内に受け
入れられた溶鋼は、タンディッシュの底壁に取り付けら
れたスライディングノズルおよびこのスライディングノ
ズルの下端に垂直に取り付けられた浸漬ノズルを通っ
て、浸漬ノズルの下方に配置された鋳型内に注入して、
鋳片を形成し、そして、かくして形成された鋳片を一本
の長い鋳片として、鋳型から連続的に引き抜く。
【０００３】従来の溶融金属（以下、溶鋼を例に挙げて
説明する）収容容器用スライディングノズルを図面を参
照しながら説明する。図４は、タンディッシュの底壁に
取り付けられた、従来のスライディングノズルＡを示す
断面図である。図４に示すように、従来のスライディン
グノズルＡは、耐火材製上部ノズル１、耐火物製上部固
定板２、耐火物製下部固定板３、耐火物製摺動板４、摺
動板４のための駆動手段５、および、耐火物製コレクタ
ーノズル６からなっている。
説明する）収容容器用スライディングノズルを図面を参
照しながら説明する。図４は、タンディッシュの底壁に
取り付けられた、従来のスライディングノズルＡを示す
断面図である。図４に示すように、従来のスライディン
グノズルＡは、耐火材製上部ノズル１、耐火物製上部固
定板２、耐火物製下部固定板３、耐火物製摺動板４、摺
動板４のための駆動手段５、および、耐火物製コレクタ
ーノズル６からなっている。
【０００４】内孔１Ａを有する上部ノズル１は、溶鋼収
容容器用としてのタンディッシュ７の底壁８に設けられ
たノズル受けレンガ９の開口９Ａ内に垂直に挿入されて
いる。
容容器用としてのタンディッシュ７の底壁８に設けられ
たノズル受けレンガ９の開口９Ａ内に垂直に挿入されて
いる。
【０００５】貫通孔２Ａを有する上部固定板２は、上部
ノズル１の下端に水平に固定されている。上部固定板２
の貫通孔２Ａと上部ノズル１の内孔１Ａとは互いに整合
している。
ノズル１の下端に水平に固定されている。上部固定板２
の貫通孔２Ａと上部ノズル１の内孔１Ａとは互いに整合
している。
【０００６】貫通孔３Ａを有する下部固定板３は、上部
固定板２と間隔をあけて水平に固定されている。下部固
定板３の貫通孔３Ａと上部固定板２の貫通孔２Ａとは互
いに整合している。下部固定板３は、亀裂、面荒れ等が
発生しにくい、Ｃ量が１０％以下の高Ａｌ２Ｏ３質耐火
物によって作られている。
固定板２と間隔をあけて水平に固定されている。下部固
定板３の貫通孔３Ａと上部固定板２の貫通孔２Ａとは互
いに整合している。下部固定板３は、亀裂、面荒れ等が
発生しにくい、Ｃ量が１０％以下の高Ａｌ２Ｏ３質耐火
物によって作られている。
【０００７】貫通孔４Ａを有する摺動板４は、上部固定
板２と下部固定板３との間に設けられている。摺動板４
は、上部固定板２の下面および下部固定板３の上面に沿
って、シリンダ等からなる駆動手段５によって水平に往
復移動可能である。摺動板４を摺動させることによっ
て、上部固定板２の貫通孔２Ａの開度が調整され、もっ
て、タンディッシュ７から流出する溶鋼の流量が制御さ
れる。
板２と下部固定板３との間に設けられている。摺動板４
は、上部固定板２の下面および下部固定板３の上面に沿
って、シリンダ等からなる駆動手段５によって水平に往
復移動可能である。摺動板４を摺動させることによっ
て、上部固定板２の貫通孔２Ａの開度が調整され、もっ
て、タンディッシュ７から流出する溶鋼の流量が制御さ
れる。
【０００８】内孔６Ａを有するコレクターノズル６は、
下部固定板３の下面に垂直に固定されている。コレクタ
ーノズル６の内孔６Ａと下部固定板３の貫通孔３Ａとは
互いに整合している。コレクターノズル６は、上部固定
板２の貫通孔２Ａの開度を調整することによって流量制
御された溶鋼の流れを整流する機能を有している。従っ
て、コレクターノズル６は、溶鋼の偏流によって溶損し
やいので、耐溶損性および耐スポーリング性に優れた、
Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｃ系の耐火物によって作られて
いる。
下部固定板３の下面に垂直に固定されている。コレクタ
ーノズル６の内孔６Ａと下部固定板３の貫通孔３Ａとは
互いに整合している。コレクターノズル６は、上部固定
板２の貫通孔２Ａの開度を調整することによって流量制
御された溶鋼の流れを整流する機能を有している。従っ
て、コレクターノズル６は、溶鋼の偏流によって溶損し
やいので、耐溶損性および耐スポーリング性に優れた、
Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｃ系の耐火物によって作られて
いる。
【０００９】上述したスライディングノズルＡに接合さ
れる、貫通孔１０Ａを有する浸漬ノズル１０は、コレク
ターノズル６の下端に垂直に固定されている。浸漬ノズ
ル１０の貫通孔１０Ａとコレクターノズル６の内孔６Ａ
とは互いに整合している。浸漬ノズル１０は、溶鋼に直
接接触するために、溶鋼に対する耐食性に優れているＡ
ｌ２Ｏ３−Ｃ系耐火物によって作られている。
れる、貫通孔１０Ａを有する浸漬ノズル１０は、コレク
ターノズル６の下端に垂直に固定されている。浸漬ノズ
ル１０の貫通孔１０Ａとコレクターノズル６の内孔６Ａ
とは互いに整合している。浸漬ノズル１０は、溶鋼に直
接接触するために、溶鋼に対する耐食性に優れているＡ
ｌ２Ｏ３−Ｃ系耐火物によって作られている。
【００１０】上述した、従来のスライディングノズルＡ
によれば、駆動手段５を作動させて、図５に示すよう
に、上部固定板２の下面および下部固定板３の上面に沿
って、摺動板４を水平方向に摺動させ、もって、上部固
定板２の貫通孔２Ａの開度を調整することによって、タ
ンディッシュ７からスライディングノズルＡおよび浸漬
ノズル１０を通って鋳型（図示せず）内に注入される溶
鋼の流量を制御することができる。
によれば、駆動手段５を作動させて、図５に示すよう
に、上部固定板２の下面および下部固定板３の上面に沿
って、摺動板４を水平方向に摺動させ、もって、上部固
定板２の貫通孔２Ａの開度を調整することによって、タ
ンディッシュ７からスライディングノズルＡおよび浸漬
ノズル１０を通って鋳型（図示せず）内に注入される溶
鋼の流量を制御することができる。
【００１１】上部固定板２の貫通孔２Ａの開度を調整す
ることによって流量制御された溶鋼は、コレクターノズ
ル６を通ることによって整流され、次いで、溶鋼は、浸
漬ノズル１０を通ることによって、空気の巻込みによる
酸化および飛散を生じることなく鋳型内に注入される。
ることによって流量制御された溶鋼は、コレクターノズ
ル６を通ることによって整流され、次いで、溶鋼は、浸
漬ノズル１０を通ることによって、空気の巻込みによる
酸化および飛散を生じることなく鋳型内に注入される。
【００１２】下部固定板３、コレクターノズル６および
浸漬ノズル１０は、シール用モルタルを介して互いに固
定手段によって固定されている。固定手段としては、ボ
ルト締め、コッター、バヨネットおよびクランプ方式等
が採用されている。
浸漬ノズル１０は、シール用モルタルを介して互いに固
定手段によって固定されている。固定手段としては、ボ
ルト締め、コッター、バヨネットおよびクランプ方式等
が採用されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のスライディングノズルＡは、以下のような問題
を有している。
た従来のスライディングノズルＡは、以下のような問題
を有している。
【００１４】 何れの固定手段を採用したとしても、
下部固定板３、コレクターノズル６および浸漬ノズル１
０の接合部には、モルタルが介在しているために、溶鋼
注入時にモルタルの収縮が進行し、且つ、モルタルの有
する可塑性が低下して、接合部のシール性が不良とな
る。
下部固定板３、コレクターノズル６および浸漬ノズル１
０の接合部には、モルタルが介在しているために、溶鋼
注入時にモルタルの収縮が進行し、且つ、モルタルの有
する可塑性が低下して、接合部のシール性が不良とな
る。
【００１５】 固定手段は、何れも鉄製の固定治具を
利用しているので、固定治具が高温に加熱されると、固
定治具が膨張して、固定機能が低下し、もって、接合部
のシール性が不良となる。
利用しているので、固定治具が高温に加熱されると、固
定治具が膨張して、固定機能が低下し、もって、接合部
のシール性が不良となる。
【００１６】 コレクターノズル６および浸漬ノズル
１０の材質が異なっているので、特に、接合部のシール
性が不良になると、コレクターノズル６と浸漬ノズル１
０との接合部が局部的に溶損し、最悪の場合には、溶鋼
が外部に漏れることがある。
１０の材質が異なっているので、特に、接合部のシール
性が不良になると、コレクターノズル６と浸漬ノズル１
０との接合部が局部的に溶損し、最悪の場合には、溶鋼
が外部に漏れることがある。
【００１７】従って、この発明の目的は、接合箇所を減
少させることによって、優れたシール性を得ることがで
き、しかも、摺動板が円滑に摺動し且つ偏流による下部
ノズルの溶損が防止される溶融金属収容容器用スライデ
ィングノズルを提供することにある。
少させることによって、優れたシール性を得ることがで
き、しかも、摺動板が円滑に摺動し且つ偏流による下部
ノズルの溶損が防止される溶融金属収容容器用スライデ
ィングノズルを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この発明は、溶融金属収
容容器の底壁に垂直に取り付けられる耐火材製上部ノズ
ルと、前記上部ノズルの下端に水平に固定される、貫通
孔を有する耐火材製固定板と、前記固定板と間隔をあけ
て垂直に固定される耐火材製下部ノズルと、前記固定板
の下面および前記下部ノズルの上面に沿って水平に往復
移動可能な、貫通孔を有する耐火材製摺動板と、前記摺
動板を前記固定板の下面および前記下部ノズルの上面に
沿って水平に往復移動させるための駆動手段とからな
り、前記下部ノズルの内孔の上端部分には、上部摺動リ
ングと下部整流リングとからなる耐火材製リングが嵌め
込まれており、前記下部ノズルの下部は、前記下部ノズ
ルから鋳型内に注入された溶融金属内に浸漬されること
に特徴を有するものである。
容容器の底壁に垂直に取り付けられる耐火材製上部ノズ
ルと、前記上部ノズルの下端に水平に固定される、貫通
孔を有する耐火材製固定板と、前記固定板と間隔をあけ
て垂直に固定される耐火材製下部ノズルと、前記固定板
の下面および前記下部ノズルの上面に沿って水平に往復
移動可能な、貫通孔を有する耐火材製摺動板と、前記摺
動板を前記固定板の下面および前記下部ノズルの上面に
沿って水平に往復移動させるための駆動手段とからな
り、前記下部ノズルの内孔の上端部分には、上部摺動リ
ングと下部整流リングとからなる耐火材製リングが嵌め
込まれており、前記下部ノズルの下部は、前記下部ノズ
ルから鋳型内に注入された溶融金属内に浸漬されること
に特徴を有するものである。
【００１９】この発明の別の特徴は、前記上部摺動リン
グは、亀裂、面荒れの発生し難いＣ量が１０％以下の高
Ａｌ２Ｏ３質耐火物、および、前記耐火物に、更に、Ｍ
ｇＯ、ＺｒＯ２、ＳｉＣの少なくとも１種を添加した耐
火物の何れか１つからなり、前記下部整流リングは、耐
溶損性および耐スポーリング性に優れたＡｌ２Ｏ３−Ｓ
ｉＯ２−Ｃ系耐火物、および、前記耐火物に、更に、Ｍ
ｇＯ、ＺｒＯ２、ＳｉＣの少なくとも１種を添加した耐
火物の何れか１つからなっていることにある。
グは、亀裂、面荒れの発生し難いＣ量が１０％以下の高
Ａｌ２Ｏ３質耐火物、および、前記耐火物に、更に、Ｍ
ｇＯ、ＺｒＯ２、ＳｉＣの少なくとも１種を添加した耐
火物の何れか１つからなり、前記下部整流リングは、耐
溶損性および耐スポーリング性に優れたＡｌ２Ｏ３−Ｓ
ｉＯ２−Ｃ系耐火物、および、前記耐火物に、更に、Ｍ
ｇＯ、ＺｒＯ２、ＳｉＣの少なくとも１種を添加した耐
火物の何れか１つからなっていることにある。
【００２０】この発明の更に別の特徴は、前記上部摺動
リングと前記下部整流リングとは一体的に形成されてい
ることにある。
リングと前記下部整流リングとは一体的に形成されてい
ることにある。
【００２１】次に、この発明の溶融金属収容容器用スラ
イディングノズルの一実施態様を、図面を参照しながら
説明する。
イディングノズルの一実施態様を、図面を参照しながら
説明する。
【００２２】図１は、タンディッシュに取り付けられ
た、この発明の溶融金属収容容器用スライディングノズ
ルの一実施態様を示す断面図である。
た、この発明の溶融金属収容容器用スライディングノズ
ルの一実施態様を示す断面図である。
【００２３】図１に示すように、この発明の溶融金属
（以下、溶鋼を例を挙げて説明する）収容容器用スライ
ディングノズルＢは、耐火材製上部ノズル１１、耐火物
製固定板１２、耐火材製下部ノズル１３、耐火物製摺動
板１４、および、摺動板１４のための駆動手段１５から
なっている。
（以下、溶鋼を例を挙げて説明する）収容容器用スライ
ディングノズルＢは、耐火材製上部ノズル１１、耐火物
製固定板１２、耐火材製下部ノズル１３、耐火物製摺動
板１４、および、摺動板１４のための駆動手段１５から
なっている。
【００２４】内孔１１Ａを有する上部ノズル１１は、溶
鋼収容容器用としてのタンディッシュ１６の底壁１７に
設けられたノズル受けレンガ１８の開口１８Ａ内に垂直
に挿入されている。
鋼収容容器用としてのタンディッシュ１６の底壁１７に
設けられたノズル受けレンガ１８の開口１８Ａ内に垂直
に挿入されている。
【００２５】貫通孔１２Ａを有する固定板１２は、上部
ノズル１１の下端に水平に固定されている。固定板１２
の貫通孔１２Ａと上部ノズル１１の内孔１１Ａとは互い
に整合している。
ノズル１１の下端に水平に固定されている。固定板１２
の貫通孔１２Ａと上部ノズル１１の内孔１１Ａとは互い
に整合している。
【００２６】内孔１３Ａを有する耐火材製下部ノズル１
３は、固定板１２と間隔をあけて垂直に固定されてい
る。下部ノズル１３は、形状的には、図４に示す、従来
のスライディングノズルＡにおける下部固定板３および
コレクターノズル６と浸漬ノズル１０とを一体化したも
のである。図３に示すように、下部ノズル１３は、その
内孔１３Ａの上端部分に、予め別々に成形された上部摺
動リング１９Ａと下部整流リング１９Ｂとからなる耐火
材製リング１９が嵌め込んだものからなっている。下部
ノズル１３の内孔１３Ａと固定板１２の貫通孔１２Ａと
は互いに整合している。下部ノズル１３の下部は、下部
ノズル１３から鋳型（図示せず）内に注入された溶鋼内
に浸漬される。
３は、固定板１２と間隔をあけて垂直に固定されてい
る。下部ノズル１３は、形状的には、図４に示す、従来
のスライディングノズルＡにおける下部固定板３および
コレクターノズル６と浸漬ノズル１０とを一体化したも
のである。図３に示すように、下部ノズル１３は、その
内孔１３Ａの上端部分に、予め別々に成形された上部摺
動リング１９Ａと下部整流リング１９Ｂとからなる耐火
材製リング１９が嵌め込んだものからなっている。下部
ノズル１３の内孔１３Ａと固定板１２の貫通孔１２Ａと
は互いに整合している。下部ノズル１３の下部は、下部
ノズル１３から鋳型（図示せず）内に注入された溶鋼内
に浸漬される。
【００２７】上部摺動リング１９Ａは、亀裂、面荒れ等
が発生しにくい、Ｃ量が１０％以下の高Ａｌ２Ｏ３質耐
火物によって作られている。これらの耐火物に、更に、
ＭｇＯ、ＺｒＯ２、ＳｉＣ、ＳｉＯ２等を添加しても良
い。下部整流リング１９Ｂは、耐溶損性および耐スポー
リング性に優れた、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｃ系の耐火
物によって作られている。この耐火物に、更に、Ｍｇ
Ｏ、ＺｒＯ２、ＳｉＣ等を添加しても良い。下部ノズル
１３は、溶鋼に対する耐食性に優れたＡｌ２Ｏ３−Ｃ系
耐火物によって作られている。
が発生しにくい、Ｃ量が１０％以下の高Ａｌ２Ｏ３質耐
火物によって作られている。これらの耐火物に、更に、
ＭｇＯ、ＺｒＯ２、ＳｉＣ、ＳｉＯ２等を添加しても良
い。下部整流リング１９Ｂは、耐溶損性および耐スポー
リング性に優れた、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｃ系の耐火
物によって作られている。この耐火物に、更に、Ｍｇ
Ｏ、ＺｒＯ２、ＳｉＣ等を添加しても良い。下部ノズル
１３は、溶鋼に対する耐食性に優れたＡｌ２Ｏ３−Ｃ系
耐火物によって作られている。
【００２８】貫通孔１４Ａを有する摺動板１４は、固定
板１２と下部ノズル１３との間に設けられている。摺動
板１４は、固定板１２の下面および下部ノズル１３の上
面に沿って、シリンダ等からなる駆動手段１５によって
水平に往復移動可能である。摺動板１４を摺動させるこ
とによって、固定板１２の貫通孔１２Ａの開度が調整さ
れ、もって、タンディッシュ７から流出する溶鋼の流量
が制御される。
板１２と下部ノズル１３との間に設けられている。摺動
板１４は、固定板１２の下面および下部ノズル１３の上
面に沿って、シリンダ等からなる駆動手段１５によって
水平に往復移動可能である。摺動板１４を摺動させるこ
とによって、固定板１２の貫通孔１２Ａの開度が調整さ
れ、もって、タンディッシュ７から流出する溶鋼の流量
が制御される。
【００２９】上述した、この発明のスライディングノズ
ルＢによれば、駆動手段１５を作動させて、図２に示す
ように、固定板１２の下面および下部ノズル１３の上面
に沿って、摺動板１４を水平方向に摺動させ、もって、
固定板１２の貫通孔１２Ａの開度を調整することによっ
て、タンディッシュ１６からスライディングノズルＢを
通って鋳型内に注入される溶鋼の流量を制御することが
できる。
ルＢによれば、駆動手段１５を作動させて、図２に示す
ように、固定板１２の下面および下部ノズル１３の上面
に沿って、摺動板１４を水平方向に摺動させ、もって、
固定板１２の貫通孔１２Ａの開度を調整することによっ
て、タンディッシュ１６からスライディングノズルＢを
通って鋳型内に注入される溶鋼の流量を制御することが
できる。
【００３０】固定板１２の貫通孔１２Ａの開度を調整す
ることによって流量制御された溶鋼は、下部ノズル１３
を通ることによって、空気の巻込みによる酸化および飛
散を生じることなく鋳型内に注入される。
ることによって流量制御された溶鋼は、下部ノズル１３
を通ることによって、空気の巻込みによる酸化および飛
散を生じることなく鋳型内に注入される。
【００３１】上述した、この発明のスライディングノズ
ルＢによれば、下部ノズル１３が一体的に形成されてい
るので、図４に示す、従来のスライディングノズルＡに
比べて接合箇所が大幅に少ない。従って、優れたシール
性を得ることができる。しかも、上部摺動リング１９Ａ
によって摺動板１４の摺動が円滑に行われ、且つ、下部
整流リング１９Ｂによって溶鋼の偏流による下部ノズル
１３の溶損が防止される。
ルＢによれば、下部ノズル１３が一体的に形成されてい
るので、図４に示す、従来のスライディングノズルＡに
比べて接合箇所が大幅に少ない。従って、優れたシール
性を得ることができる。しかも、上部摺動リング１９Ａ
によって摺動板１４の摺動が円滑に行われ、且つ、下部
整流リング１９Ｂによって溶鋼の偏流による下部ノズル
１３の溶損が防止される。
【００３２】上部摺動リング１９Ａと下部整流リング１
９Ｂとは、一体成形しても良い。
９Ｂとは、一体成形しても良い。
【００３３】
【実施例】次に、この発明を実施例により更に詳細に説
明する。
明する。
【００３４】図３に示すような、この発明のスライディ
ングノズルを使用して、表１に示すような鋳造条件の基
で、Ａ１キルド鋼の鋳造を行った。このとき使用したこ
の発明のスライディングノズルの各部の耐火物の特性
は、表２に示す通りであった。
ングノズルを使用して、表１に示すような鋳造条件の基
で、Ａ１キルド鋼の鋳造を行った。このとき使用したこ
の発明のスライディングノズルの各部の耐火物の特性
は、表２に示す通りであった。
【００３５】次に、図４に示すような従来のスライディ
ングノズルを使用して、表１と同一鋳造条件の基で、Ａ
１キルド鋼の鋳造を行った。従来のスライディングノズ
ルにおける上部固定板は、表２における上部摺動リング
と、コレクターノズルは、表２における下部整流ノズル
と、そして、浸漬ノズルは、表２における下部ノズルの
特性と同一であった。
ングノズルを使用して、表１と同一鋳造条件の基で、Ａ
１キルド鋼の鋳造を行った。従来のスライディングノズ
ルにおける上部固定板は、表２における上部摺動リング
と、コレクターノズルは、表２における下部整流ノズル
と、そして、浸漬ノズルは、表２における下部ノズルの
特性と同一であった。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】この結果、従来のスライディングノズルを
使用した場合には、３チャージしか鋳造することができ
なかった。この原因は、スライディングノズルのシール
部からの空気の巻込みによる鋳型内溶鋼の湯暴れ、これ
に起因する鋼品質の低下、および、コレクターノズルと
浸漬ノズルとの接合部の局部溶損による溶鋼流出等にあ
ることがわかった。
使用した場合には、３チャージしか鋳造することができ
なかった。この原因は、スライディングノズルのシール
部からの空気の巻込みによる鋳型内溶鋼の湯暴れ、これ
に起因する鋼品質の低下、および、コレクターノズルと
浸漬ノズルとの接合部の局部溶損による溶鋼流出等にあ
ることがわかった。
【００３９】これに対して、この発明のスライディング
ノズルを使用した場合には、スライディングノズルのシ
ール部からの空気の巻込みによる鋳型内溶鋼の湯暴れ、
これに起因する鋼品質の低下、および、コレクターノズ
ルと浸漬ノズルとの接合部の局部溶損による溶鋼流出が
認められなかったので、６チャージの鋳造が行え、しか
も、摺動板が円滑に摺動し且つ偏流による下部ノズルの
溶損も見られなかった。
ノズルを使用した場合には、スライディングノズルのシ
ール部からの空気の巻込みによる鋳型内溶鋼の湯暴れ、
これに起因する鋼品質の低下、および、コレクターノズ
ルと浸漬ノズルとの接合部の局部溶損による溶鋼流出が
認められなかったので、６チャージの鋳造が行え、しか
も、摺動板が円滑に摺動し且つ偏流による下部ノズルの
溶損も見られなかった。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のスライ
ディングノズルによれば、接合箇所が従来のスライディ
ングノズルに比べて大幅に少ないので、優れたシール性
を得ることができ、しかも、摺動板が円滑に摺動し且つ
偏流による下部ノズルの溶損も防止することができると
いった有用な効果がもたらされる。
ディングノズルによれば、接合箇所が従来のスライディ
ングノズルに比べて大幅に少ないので、優れたシール性
を得ることができ、しかも、摺動板が円滑に摺動し且つ
偏流による下部ノズルの溶損も防止することができると
いった有用な効果がもたらされる。
【図１】タンディッシュに取り付けられた、この発明の
溶融金属収容容器用スライディングノズルの一実施態様
を示す断面図である。
溶融金属収容容器用スライディングノズルの一実施態様
を示す断面図である。
【図２】摺動板を摺動させた、図１のスライディングノ
ズルを示す断面図である。
ズルを示す断面図である。
【図３】この発明の溶融金属収容容器用スライディング
ノズルにおける下部ノズルを示す断面図である。
ノズルにおける下部ノズルを示す断面図である。
【図４】タンディッシュに取り付けられた、従来の溶融
金属収容容器用スライディングノズルを示す断面図であ
る。
金属収容容器用スライディングノズルを示す断面図であ
る。
【図５】摺動板を摺動させた、図４のスライディングノ
ズルを示す断面図である。
ズルを示す断面図である。
１ 上部ノズル １Ａ 上部ノズルの内孔 ２ 上部固定板 ２Ａ 上部固定板の貫通孔 ３ 下部固定板 ３Ａ 下部固定板の貫通孔 ４ 摺動板 ４Ａ 摺動板の貫通孔 ５ 駆動手段 ６ コレクターノズル ７ タンディッシュ ８ 底壁 ９ ノズル受けレンガ ９Ａ ノズル受けレンガの開口 １０ 浸漬ノズル １１ 上部ノズル １１Ａ 上部ノズルの内孔 １２ 固定板 １２Ａ 固定板の貫通孔 １３ 下部ノズル １３Ａ 下部ノズルの内孔 １４ 摺動板 １４Ａ 摺動板の貫通孔 １５ 駆動手段 １６ タンディッシュ １７ 底壁 １８ ノズル受けレンガ １８Ａ ノズル受けレンガの開口 １９ リング １９Ａ 上部摺動リング １９Ｂ 下部摺動リング
フロントページの続き (72)発明者 吉田 毅 岐阜県多治見市市之倉町２−297 (72)発明者 成瀬 徳芳 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 鉄 鋼ビルディング 東京窯業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−55660（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−13936（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属収容容器の底壁に垂直に取り付
けられる耐火材製上部ノズルと、前記上部ノズルの下端
に水平に固定される、貫通孔を有する耐火材製固定板
と、前記固定板と間隔をあけて垂直に固定される耐火材
製下部ノズルと、前記固定板の下面、および、前記下部
ノズルの上面に沿って水平に往復移動可能な、貫通孔を
有する耐火材製摺動板と、前記摺動板を前記固定板の下
面、および、前記下部ノズルの上面に沿って水平に往復
移動させるための駆動手段とからなり、前記下部ノズル
の内孔の上端部分には、上部摺動リングと下部整流リン
グとからなる耐火材製リングが嵌め込まれており、前記
下部ノズルの下部は、前記下部ノズルから鋳型内に注入
された溶融金属内に浸漬されることを特徴とする、溶融
金属収容容器用スライディングノズル。 - 【請求項２】 前記上部摺動リングは、亀裂、面荒れの
発生し難いＣ量が１０％以下の高Ａｌ２Ｏ３質耐火物、
および、前記耐火物に、更に、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、Ｓｉ
Ｃの少なくとも１種を添加した耐火物の何れか１つから
なり、前記下部整流リングは、耐溶損性および耐スポー
リング性に優れたＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｃ系耐火物、
および、前記耐火物に、更に、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、Ｓｉ
Ｃの少なくとも１種を添加した耐火物の何れか１つから
なっていることを特徴とする、請求項１記載の溶融金属
収容容器用スライディングノズル。 - 【請求項３】 前記上部摺動リングと前記下部整流リン
グとは一体的に形成されていることを特徴とする、請求
項１または２記載のスライディングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110750A JPH084884B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 溶融金属収容容器用スライディングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110750A JPH084884B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 溶融金属収容容器用スライディングノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671394A JPH0671394A (ja) | 1994-03-15 |
| JPH084884B2 true JPH084884B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=14543611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4110750A Expired - Lifetime JPH084884B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 溶融金属収容容器用スライディングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084884B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751474B1 (ko) * | 2006-04-18 | 2007-08-23 | 주식회사 포스코 | 용강 주입 개폐 장치 |
| JP2025158606A (ja) * | 2024-04-05 | 2025-10-17 | 芝浦機械株式会社 | 給湯装置、給湯システム及び成形システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5881553A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-16 | ユ−・エス・エス・エンジニア−ズ・アンド・コンサルタンツ・インコ−ポレ−テツド | スライデイングゲ−ト弁の弁盤を修理する方法 |
| JPH0255660A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-26 | Nkk Corp | 溶湯容器の摺動ノズル及び摺動ノズル用リング |
| JPH0313936A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀写真感光材料 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4110750A patent/JPH084884B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671394A (ja) | 1994-03-15 |
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