JPH0848914A

JPH0848914A - 防食塗料

Info

Publication number: JPH0848914A
Application number: JP20913694A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Yasukawa; 一郎安川; Kaoru Tsuzuki; 薫都築; Hiroshi Tajima; 弘田嶋
Original assignee: Shinto Paint Co Ltd
Current assignee: Shinto Paint Co Ltd
Priority date: 1994-08-09
Filing date: 1994-08-09
Publication date: 1996-02-20
Anticipated expiration: 2013-07-09
Also published as: JP2775090B2

Abstract

(57)【要約】【目的】橋梁・プラント・建築鉄骨等の鋼構造物の防
食塗装において鋼材を１種ケレンは無論、２〜３種ケレ
ンの素地調整でプライマーを要求性能により１〜２回塗
装すれば、上塗りまでの期間が６カ月以上空いても油
脂、塩分等特別な汚染物質が異常に付着していない限り
何等表面調整することなくアルキド樹脂塗料、塩化ゴム
塗料、アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、ポリウレ
タン樹脂塗料、アクリルシリコン樹脂塗料、常温乾燥型
ふっ素樹脂塗料等、各種上塗り或いは中塗りを塗装する
ことができるインターバルフリーの防食塗料を提供す
る。【構成】ダイマー酸２０〜６０重量％とビスフェノー
ル型エポキシ樹脂８０〜４０重量％とを反応させて得ら
れるエポキシ当量４００〜１０００のエポキシエステル
樹脂をバインダー樹脂として含有し、かつ顔料容積濃度
（ＰＶＣ）が２０〜５０％であることを特徴とする防食
塗料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】橋梁・プラント・建築鉄骨等鋼構
造物は通常その製作工場で下塗りが塗装され現地に搬
入、架設後、中塗り、上塗りされるのが一般的である。
一方、これらの用途に使用される塗料には同種の塗料を
塗り重ねたり、異種塗料を上塗りする場合（以下、「塗
り重ね」と言う）、塗装間隔が規定されており、その上
限期間を過ぎると付着性が著しく低下する。しかしなが
ら構造物や工事の大型化に伴い工場塗装と現地塗装等の
間隔が長くなっており、規定の塗装間隔を越えると、下
塗り塗膜の表面研磨や下塗りの再塗装等予定外の作業が
必要となってくる。本発明は、かかる問題点に鑑み塗り
重ね間隔の上限がない（以下、「インターバルフリー」
と言う）鋼構造物塗装用防食塗料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インターバルフリーと言える塗料
として、硝化綿ラッカー、アクリル樹脂塗料、塩化ビニ
ル樹脂塗料、塩化ゴム塗料等の溶剤揮発型塗料がある。
しかしながらこれらの塗料は下塗りとしての防食性が劣
るため鋼構造物に下塗りとして使用されることはほとん
どない。防食用下塗りとして使用される塗料では、油性
アルキド樹脂塗料で上限６カ月、エポキシ樹脂塗料で上
限１カ月または３カ月の塗り重ね間隔の制約がある。一
方、中塗りとしてインターバルフリーを目的とし雲母状
酸化鉄（ＭＩＯ）の特性（鱗片状粒子による長期耐久性
と表面粗度効果による上塗り適性）を使用したフェノー
ル樹脂系雲母状酸化鉄塗料（ＪＩＳーＫ５５５４）、エ
ポキシ樹脂雲母状酸化鉄塗料（ＪＩＳーＫ５５５５）が
あるが、塗装回数や塗装工数が増加し塗装工程上の制約
がある。特に鋼構造物の大型化に伴う重防食塗装システ
ムのベース塗料であるエポキシ樹脂塗料のインターバル
フリー化が要望されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様に従来使用され
ているインターバルフリー防食塗料は防食性が十分でな
かったり、塗装システムとして上塗りに制約があった
り、塗装工数が多くなる等の問題があり鋼構造物用の塗
料としては実際上不十分である。本発明はこのような課
題を解決すべく、塗り回数を低減でき、１回塗りで良好
な防食性を有し、各種の上塗りが適用できる鋼構造物用
のインターバルフリー防食塗料を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等はこの分野で
広く使用されており、幅広い上塗り適性を有する変性エ
ポキシ樹脂塗料の塗り重ねインターバルを改良すること
から出発し、アミン硬化形エポキシ樹脂をダイマー酸で
変性することにより防食性を維持し各種上塗りが適用で
きるインターバルフリー防食塗料を見いだした。すなわ
ち本発明はダイマー酸２０〜６０重量％とビスフェノー
ル型エポキシ樹脂８０〜４０重量％とを反応させて得ら
れるエポキシ当量４００〜１０００のエポキシエステル
樹脂をバインダー樹脂として含有し、かつ、顔料容積濃
度（ＰＶＣ）が２０〜５０％であることを特徴とする防
食塗料である。本発明においてバインダー樹脂中ダイマ
ー酸が２０重量％より少ない場合はインターバルフリー
性が低下し、６０重量％より多い場合は防食性が著しく
低下する。ダイマー酸としてはレギュラータイプ、水素
添加タイプいずれも使用できる。また、エポキシ樹脂の
エポキシ当量が４００より小さい場合はインターバルフ
リー性が低下し、１０００より大きい場合は乾燥性が低
下する。本発明のエポキシ樹脂は通常のビスフェノール
型エポキシ樹脂、例えばエピコート＃８２８、＃８３
４、＃１００１、＃１００２、＃１００４（油化シェル
エポキシ（株）製）等が使用できる。また、前記エポキ
シ樹脂の硬化剤としてはアミンが好適であり、脂肪族ポ
リアミン、芳香族ポリアミン、ポリアミドアミン等が使
用できる。本発明の防食塗料には前記組成の外に酸化チ
タン、カーボン、弁柄、オーカー等の着色顔料、鉛系、
クロム系、リン酸系、ほう酸系、モリブデン酸系等の防
錆顔料、雲母状酸化鉄、アルミニウム、亜鉛等のリン片
状顔料、或いは／及びタルク、クレー、マイカ、炭酸カ
ルシウム等の体質顔料を顔料容積濃度（ＰＶＣ）が２０
〜５０％の範囲で使用できる。顔料容積濃度が２０％よ
り小さい場合及び５０％より大きい場合は防食性が低下
する。

【０００５】

【実施例】

（試験例１〜８）塗料組成と品質の関係をみるため表１
に示す組成で塗料を作成し品質を確認した。まず、バイ
ンダー樹脂となるエポキシ樹脂を合成するためエピコー
ト＃８３４（油化シェルエポキシ（株）製エポキシ樹
脂、エポキシ当量１９０）とバーサダイム２１６（ヘン
ケル白水（株）製ダイマー酸、）とを表１に示す比率で
１３０〜１５０℃で３〜４時間エステル化反応させ、エ
ポキシ当量３００〜１５００のエポキシエステル樹脂を
得た。これらのバインダー樹脂を用い、弁柄、タルク、
硫酸バリウム及びキシレンと共に混合、分散し塗料化し
た。これに硬化剤としてサンマイドＸ２７００（三和化
学（株）製変性ポリアミドアミン、活性水素当量２７
０）をエポキシ／アミン当量比１：１で添加し性能試験
に供した。その結果、表１に示すように、本発明の実施
例である試験例４の塗料は全ての項目で良好な結果が得
られた。

【０００６】

【表１】

【０００７】（試験板作成方法）調整した塗料を磨軟鋼
板にスプレーで塗布し（膜厚１００μｍ）各試験に供し
た。（＊１）エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、
エポキシ当量６５０）（＊２）シクロペンタジエン（日本ゼオン（株）製）（＊３）弁柄（日本弁柄工業（株）製）（＊４）タルク（富士タルク（株）製）（＊５）硫酸バリウム（堺化学（株）製）（＊６）変性ポリアミドアミン（三和化学（株）製）（＊７）屋外暴露（ＪＩＳ−Ｋ５４００）１，６，９カ
月後、ポリウレタン樹脂塗料を塗布（膜厚２５μｍ）７
日間乾燥後碁盤目付着試験（４ｍｍ巾）を行う。 ○：２５／２５、△：２４／２５〜１３／２５、×：１
２／２５〜０（＊８）７日間乾燥後、塗膜に素地に達するクロスカッ
トを入れ塩水噴霧試験を５００時間を行い塗膜の状態を
観察する。カット部の錆・ふくれ片巾が ○：２ｍｍ以下、△：２〜５ｍｍ、×：５ｍｍ（＊９）硬化乾燥（２０℃） ○：８ｈ以内、△：８〜１６ｈ、×：１６ｈ以上

【０００８】

【発明の効果】本発明によれば、橋梁・プラント・建築
鉄骨等の鋼構造物の防食塗装において鋼材を１種ケレン
は無論、２〜３種ケレンの素地調整でプライマーを要求
性能により１〜２回塗装すれば、上塗りまでの期間が６
カ月以上空いても油脂、塩分等特別な汚染物質が異常に
付着していない限り何等表面調整することなくアルキド
樹脂塗料、塩化ゴム塗料、アクリル樹脂塗料、エポキシ
樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、アクリルシリコン樹
脂塗料、常温乾燥型ふっ素樹脂塗料等、各種上塗り或い
は中塗りを塗装することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイマー酸２０〜６０重量％とビスフェ
ノール型エポキシ樹脂８０〜４０重量％とを反応させて
得られるエポキシ当量４００〜１０００のエポキシエス
テル樹脂をバインダー樹脂として含有し、かつ顔料容積
濃度（ＰＶＣ）が２０〜５０％であることを特徴とする
防食塗料。