JPH0848953A - 表面保護粘着テープまたはシート - Google Patents
表面保護粘着テープまたはシートInfo
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- JPH0848953A JPH0848953A JP6186096A JP18609694A JPH0848953A JP H0848953 A JPH0848953 A JP H0848953A JP 6186096 A JP6186096 A JP 6186096A JP 18609694 A JP18609694 A JP 18609694A JP H0848953 A JPH0848953 A JP H0848953A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 基材の片面に粘着剤層を有し、基材のもう一
方の面に、粘着剤層よりプラス側に帯電する材料からな
る背面層を有してなり、該背面層の厚さが０．５ｇ／ｍ
2 以上１０ｇ／ｍ2 以下である表面保護粘着テープまた
はシート。また、該背面層が、ポリエステル、ポリイソ
ブチレン、ポリウレタン、ポリビニルブチラールの少な
くとも１種類からなる表面保護粘着テープまたはシー
ト。 【効果】 従来の粘着テープの特性、接着力および表面
汚染性を維持しつつ、静電気発生量を減少させ、静電気
による電撃を抑制するという効果を有する表面保護粘着
テープを提供できた。
方の面に、粘着剤層よりプラス側に帯電する材料からな
る背面層を有してなり、該背面層の厚さが０．５ｇ／ｍ
2 以上１０ｇ／ｍ2 以下である表面保護粘着テープまた
はシート。また、該背面層が、ポリエステル、ポリイソ
ブチレン、ポリウレタン、ポリビニルブチラールの少な
くとも１種類からなる表面保護粘着テープまたはシー
ト。 【効果】 従来の粘着テープの特性、接着力および表面
汚染性を維持しつつ、静電気発生量を減少させ、静電気
による電撃を抑制するという効果を有する表面保護粘着
テープを提供できた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面保護粘着テープま
たはシートに関するものであり、特に金属製品等を保
存、運搬および加工する際に生じやすい傷等から、その
表面を保護するのに適した粘着テープまたはシートに関
する。更に詳しくは、冬場の貼り合わせ作業時および剥
離作業時に発生する静電気による電撃が抑制された表面
保護粘着テープまたはシートに関する。
たはシートに関するものであり、特に金属製品等を保
存、運搬および加工する際に生じやすい傷等から、その
表面を保護するのに適した粘着テープまたはシートに関
する。更に詳しくは、冬場の貼り合わせ作業時および剥
離作業時に発生する静電気による電撃が抑制された表面
保護粘着テープまたはシートに関する。
【０００２】
【従来技術・発明が解決しようとする課題】表面保護粘
着テープまたはシート（以下、これらをまとめて「粘着
テープ」ともいう）は、金属製品、プラスチック製品等
の加工時、輸送時あるいは保管時の傷つき、汚染、腐食
を防止するために、一時的に表面を被覆し、上記目的を
果たした後は、容易にかつ一体的に剥離することができ
るものである。
着テープまたはシート（以下、これらをまとめて「粘着
テープ」ともいう）は、金属製品、プラスチック製品等
の加工時、輸送時あるいは保管時の傷つき、汚染、腐食
を防止するために、一時的に表面を被覆し、上記目的を
果たした後は、容易にかつ一体的に剥離することができ
るものである。
【０００３】表面保護粘着テープの基材としては、ポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステルなどのプラスチック材料が使用されて
いる。金属板のような金属製品は、重量が重く、取扱い
難く、また接触した時の負荷や加工時の負荷が大きいた
めに傷つき易い。このため、厚手のテープが使用される
場合が多く、一般にＰＶＣを基材とする粘着テープが使
用されている。また、壁材および屋根材等のステンレス
製品を主体とした金属製品の場合、屋外で通常２ケ月程
度放置されることが多く、その間、保護フィルムとして
の機能を持続する必要があり、耐候性に優れるＰＶＣを
基材とする粘着テープが使用されている。
塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステルなどのプラスチック材料が使用されて
いる。金属板のような金属製品は、重量が重く、取扱い
難く、また接触した時の負荷や加工時の負荷が大きいた
めに傷つき易い。このため、厚手のテープが使用される
場合が多く、一般にＰＶＣを基材とする粘着テープが使
用されている。また、壁材および屋根材等のステンレス
製品を主体とした金属製品の場合、屋外で通常２ケ月程
度放置されることが多く、その間、保護フィルムとして
の機能を持続する必要があり、耐候性に優れるＰＶＣを
基材とする粘着テープが使用されている。
【０００４】ところで、表面保護テープと金属板等との
貼り合わせは、静電気除去装置が設けられた貼り合わせ
専用機で行われるのが望ましいが、静電気除去装置のな
い簡易貼り合わせ機で貼り合わせを行ったり、熟練して
いない作業員が機械を操作すること等により起こる、静
電気による電撃が非常に問題視されている。
貼り合わせは、静電気除去装置が設けられた貼り合わせ
専用機で行われるのが望ましいが、静電気除去装置のな
い簡易貼り合わせ機で貼り合わせを行ったり、熟練して
いない作業員が機械を操作すること等により起こる、静
電気による電撃が非常に問題視されている。
【０００５】静電気防止対策としては、従来、市販の帯
電防止剤を基材や粘着剤に配合する方法、フタル酸ジオ
クチル（ＤＯＰ）などの可塑剤を配合して基材や粘着剤
に柔軟性を持たせ、結果的に静電気が発生しても直後に
逃したり、静電気の発生量を少なくしたりする方法がと
られていた。
電防止剤を基材や粘着剤に配合する方法、フタル酸ジオ
クチル（ＤＯＰ）などの可塑剤を配合して基材や粘着剤
に柔軟性を持たせ、結果的に静電気が発生しても直後に
逃したり、静電気の発生量を少なくしたりする方法がと
られていた。
【０００６】しかし、市販の帯電防止剤は、一般に界面
活性剤であり、これを基材や粘着剤に配合してなる粘着
テープを被着体に貼ると、帯電防止剤が被着体の表面に
ブルームし、粘着テープ剥離後に粘着剤が被着体表面に
残り、特に多量の帯電防止剤を配合した場合には、被着
体から汚染物を拭き取る必要が生じる。このような表面
汚染を防止するためには、粘着テープの厚さ等にもよる
が、一般的に帯電防止剤の配合を０．５重量％以下にす
ることが望ましい。しかしながら、その程度の配合では
帯電防止剤の効果が少なく、静電気発生による電撃を防
止できない。
活性剤であり、これを基材や粘着剤に配合してなる粘着
テープを被着体に貼ると、帯電防止剤が被着体の表面に
ブルームし、粘着テープ剥離後に粘着剤が被着体表面に
残り、特に多量の帯電防止剤を配合した場合には、被着
体から汚染物を拭き取る必要が生じる。このような表面
汚染を防止するためには、粘着テープの厚さ等にもよる
が、一般的に帯電防止剤の配合を０．５重量％以下にす
ることが望ましい。しかしながら、その程度の配合では
帯電防止剤の効果が少なく、静電気発生による電撃を防
止できない。
【０００７】また、ＤＯＰなどの可塑剤を多く配合する
と、表面抵抗が下がるため静電気発生量が減少し、また
柔軟性が増大するため、貼り合わせ時および剥離時に加
わる機械的な力が減少し、結果として静電気発生量が少
なくなる。しかし、一方で粘着テープとしての特性が変
わり、すなわち基材フィルムが柔らかく伸びやすくな
り、貼り合わせ時にテープ幅が減少するなどの欠点があ
る。
と、表面抵抗が下がるため静電気発生量が減少し、また
柔軟性が増大するため、貼り合わせ時および剥離時に加
わる機械的な力が減少し、結果として静電気発生量が少
なくなる。しかし、一方で粘着テープとしての特性が変
わり、すなわち基材フィルムが柔らかく伸びやすくな
り、貼り合わせ時にテープ幅が減少するなどの欠点があ
る。
【０００８】本発明の目的は従来の粘着テープの特性を
維持しつつ、静電気による電撃が抑制された表面保護粘
着テープまたはシートを提供することである。
維持しつつ、静電気による電撃が抑制された表面保護粘
着テープまたはシートを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究を行った結果、本発明を完成
した。
を達成するために鋭意研究を行った結果、本発明を完成
した。
【００１０】即ち、本発明は、基材の片面に粘着剤層を
有し、基材のもう一方の面に、粘着剤層よりプラス側に
帯電する材料からなる背面層を有してなり、該背面層の
厚さが０．５ｇ／ｍ2 以上１０ｇ／ｍ2 以下である表面
保護粘着テープまたはシートである。また本発明は、背
面層が、ポリエステル、ポリイソブチレン、ポリウレタ
ン、ポリビニルブチラールの少なくとも１種類を含有す
るものである表面保護粘着テープまたはシートである。
有し、基材のもう一方の面に、粘着剤層よりプラス側に
帯電する材料からなる背面層を有してなり、該背面層の
厚さが０．５ｇ／ｍ2 以上１０ｇ／ｍ2 以下である表面
保護粘着テープまたはシートである。また本発明は、背
面層が、ポリエステル、ポリイソブチレン、ポリウレタ
ン、ポリビニルブチラールの少なくとも１種類を含有す
るものである表面保護粘着テープまたはシートである。
【００１１】一般に、人体はプラス側に帯電しやすい傾
向にあり、貼り合わせ時の原反ロールと人体間での電位
差が少ない方が静電気による電撃ショックが少ないと言
われている。そこで、粘着テープの背面層に粘着剤層よ
りプラス側に帯電する材料を用いることにより、ロール
自体は、よりプラス側に帯電しやすくなる。したがっ
て、ロールと人体間での電位差が小さくなり、静電気に
よる電撃ショックが少なくなるものと考えられる。ま
た、該背面層が特定の厚さを持つ場合に、静電気による
電撃が少なくなる。
向にあり、貼り合わせ時の原反ロールと人体間での電位
差が少ない方が静電気による電撃ショックが少ないと言
われている。そこで、粘着テープの背面層に粘着剤層よ
りプラス側に帯電する材料を用いることにより、ロール
自体は、よりプラス側に帯電しやすくなる。したがっ
て、ロールと人体間での電位差が小さくなり、静電気に
よる電撃ショックが少なくなるものと考えられる。ま
た、該背面層が特定の厚さを持つ場合に、静電気による
電撃が少なくなる。
【００１２】本発明の表面保護粘着テープまたはシート
の基材としては、通常使用されているものであれば、特
に限定されないが、例えば、ビニル系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等のプラスチック等が
挙げられ、好ましくは、ＰＶＣ、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルム等が
挙げられる。中でも、機械的強度および耐候性の点でＰ
ＶＣフィルムが特に好ましい。
の基材としては、通常使用されているものであれば、特
に限定されないが、例えば、ビニル系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等のプラスチック等が
挙げられ、好ましくは、ＰＶＣ、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルム等が
挙げられる。中でも、機械的強度および耐候性の点でＰ
ＶＣフィルムが特に好ましい。
【００１３】粘着剤も通常使用されているものであれ
ば、特に限定されないが、例えば、天然ゴム系粘着剤、
合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等が挙げられる。
ば、特に限定されないが、例えば、天然ゴム系粘着剤、
合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等が挙げられる。
【００１４】基材および粘着剤には、必要に応じて、Ｄ
ＯＰ等の可塑剤、充填剤、安定剤、老化防止剤等の公知
の添加剤が配合されていてもかまわない。
ＯＰ等の可塑剤、充填剤、安定剤、老化防止剤等の公知
の添加剤が配合されていてもかまわない。
【００１５】背面層を形成する材料（背面材）として
は、粘着剤層よりプラス側に帯電する材料であれば、特
に限定されず、粘着剤の種類に応じて変化しうる。背面
材の選択は、一般的な静電気の帯電傾向に従って行う。
背面材としては、例えばポリエステル、ポリイソブチレ
ン、ポリウレタン、ポリビニルブチラール等が挙げら
れ、これらは特に天然ゴム系粘着剤を用いた場合に有効
である。これらは、単独で用いても、２種類以上を混合
して（例えばポリエステルおよびポリイソブチレンの併
用等）用いても良い。
は、粘着剤層よりプラス側に帯電する材料であれば、特
に限定されず、粘着剤の種類に応じて変化しうる。背面
材の選択は、一般的な静電気の帯電傾向に従って行う。
背面材としては、例えばポリエステル、ポリイソブチレ
ン、ポリウレタン、ポリビニルブチラール等が挙げら
れ、これらは特に天然ゴム系粘着剤を用いた場合に有効
である。これらは、単独で用いても、２種類以上を混合
して（例えばポリエステルおよびポリイソブチレンの併
用等）用いても良い。
【００１６】具体的には、ポリエステルとしてはバイロ
ン３０ＳＳ（東洋紡績社製）、バイロン２０ＳＳ（東洋
紡績社製）、ポリイソブチレンとしてはビスタネックス
ＭＭＬ−１００（エクソン社製）、オパノールＡ−１０
０（ＢＡＳＦ社製）、ポリウレタンとしてはＧ−３５０
（コニシボンド社製）、ポリビニルブチラールとしては
エスレックＷ２０１（電気化学工業社製）等が例示され
る。
ン３０ＳＳ（東洋紡績社製）、バイロン２０ＳＳ（東洋
紡績社製）、ポリイソブチレンとしてはビスタネックス
ＭＭＬ−１００（エクソン社製）、オパノールＡ−１０
０（ＢＡＳＦ社製）、ポリウレタンとしてはＧ−３５０
（コニシボンド社製）、ポリビニルブチラールとしては
エスレックＷ２０１（電気化学工業社製）等が例示され
る。
【００１７】本発明の表面保護粘着テープまたはシート
の製造は、自体既知の手段によって行うことができる。
例えば、成膜された基材上に粘着剤をリバースコーター
により塗布し乾燥させ、次いで、粘着剤層の反対側の基
材表面に背面材をワイヤーバーにより塗布し、乾燥させ
ることによって製造される。
の製造は、自体既知の手段によって行うことができる。
例えば、成膜された基材上に粘着剤をリバースコーター
により塗布し乾燥させ、次いで、粘着剤層の反対側の基
材表面に背面材をワイヤーバーにより塗布し、乾燥させ
ることによって製造される。
【００１８】基材の厚さは、通常７０〜１８０μｍ、好
ましくは１００〜１３０μｍである。粘着剤層の乾燥後
の膜厚は、通常５〜２０μｍ、好ましくは８〜１３μｍ
である。背面材の厚さは、０．５〜１０ｇ／ｍ2 、好ま
しくは３〜７ｇ／ｍ2 である。０．５ｇ／ｍ2 未満の場
合は、充分な静電気防止効果が得られない。１０ｇ／ｍ
2 を越えると、均一な層を形成することが難しく、粘着
テープの巻戻し力が不安定になる。また、経日における
表面汚染が発生し易い傾向がある。
ましくは１００〜１３０μｍである。粘着剤層の乾燥後
の膜厚は、通常５〜２０μｍ、好ましくは８〜１３μｍ
である。背面材の厚さは、０．５〜１０ｇ／ｍ2 、好ま
しくは３〜７ｇ／ｍ2 である。０．５ｇ／ｍ2 未満の場
合は、充分な静電気防止効果が得られない。１０ｇ／ｍ
2 を越えると、均一な層を形成することが難しく、粘着
テープの巻戻し力が不安定になる。また、経日における
表面汚染が発生し易い傾向がある。
【００１９】以下、本発明を詳細に説明するため実施例
を挙げるが、本発明はこれらにより限定されるものでは
ない。
を挙げるが、本発明はこれらにより限定されるものでは
ない。
【００２０】
実施例１ ＰＶＣ樹脂１００重量部、ＤＯＰ３０重量部、ＰＶＣ安
定剤２重量部、および二酸化チタン５重量部からなる基
材組成物を、厚さ１００μｍに成膜してＰＶＣフィルム
基材を得た。次いで、メチルメタクリレート変成天然ゴ
ム７５重量部、テルペン樹脂（Ｙｓレジン、ヤスハラケ
ミカル社製）２５重量部、チウラム系加硫剤２重量部か
らなる粘着剤組成物を、基材の片面に、乾燥厚さ１０μ
ｍになるようにリバースコーターによって塗布し、１０
０℃で１分間乾燥した。粘着剤と反対側の基材表面に、
背面材としてポリエステルレジン（バイロン３０ＳＳ、
東洋紡社製）を５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、１００
℃で１分間乾燥して、粘着テープを作成した。該背面材
は、該粘着剤よりプラス側に帯電しうる。
定剤２重量部、および二酸化チタン５重量部からなる基
材組成物を、厚さ１００μｍに成膜してＰＶＣフィルム
基材を得た。次いで、メチルメタクリレート変成天然ゴ
ム７５重量部、テルペン樹脂（Ｙｓレジン、ヤスハラケ
ミカル社製）２５重量部、チウラム系加硫剤２重量部か
らなる粘着剤組成物を、基材の片面に、乾燥厚さ１０μ
ｍになるようにリバースコーターによって塗布し、１０
０℃で１分間乾燥した。粘着剤と反対側の基材表面に、
背面材としてポリエステルレジン（バイロン３０ＳＳ、
東洋紡社製）を５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、１００
℃で１分間乾燥して、粘着テープを作成した。該背面材
は、該粘着剤よりプラス側に帯電しうる。
【００２１】実施例２ 粘着剤組成物をアクリル系共重合物（ブチルアクリレー
ト：アクリロニトリル：アクリル酸＝８０：２０：２
（重量比）からなる共重合体）１００重量部、ＤＯＰ２
３重量部、ポリイソシアネート樹脂５重量部にした以外
は実施例１と同様にして粘着テープを作成した。本実施
例に使用した背面材は、該粘着剤よりプラス側に帯電し
うる。
ト：アクリロニトリル：アクリル酸＝８０：２０：２
（重量比）からなる共重合体）１００重量部、ＤＯＰ２
３重量部、ポリイソシアネート樹脂５重量部にした以外
は実施例１と同様にして粘着テープを作成した。本実施
例に使用した背面材は、該粘着剤よりプラス側に帯電し
うる。
【００２２】実施例３ 背面材をポリイソブチレン（ビスタネックスＭＭＬ−１
００、エクソン社製）にした以外は実施例１と同様にし
て粘着テープを作成した。該背面材は、本実施例に使用
した粘着剤よりプラス側に帯電しうる。
００、エクソン社製）にした以外は実施例１と同様にし
て粘着テープを作成した。該背面材は、本実施例に使用
した粘着剤よりプラス側に帯電しうる。
【００２３】実施例４ 背面材をポリウレタン（Ｇ−３５０、コニシボンド社
製）にした以外は実施例１と同様にして粘着テープを作
成した。該背面材は、本実施例に使用した粘着剤よりプ
ラス側に帯電しうる。
製）にした以外は実施例１と同様にして粘着テープを作
成した。該背面材は、本実施例に使用した粘着剤よりプ
ラス側に帯電しうる。
【００２４】実施例５ 背面材の厚さを０．５ｇ／ｍ2 にした以外は実施例１と
同様にして粘着テープを作成した。
同様にして粘着テープを作成した。
【００２５】実施例６ 背面材の厚さを１０ｇ／ｍ2 にした以外は実施例１と同
様にして粘着テープを作成した。
様にして粘着テープを作成した。
【００２６】比較例１ 背面層を設けないこと以外は実施例１と同様にして粘着
テープを作成した。
テープを作成した。
【００２７】比較例２ 背面材の厚さを０．２ｇ／ｍ2 にした以外は実施例３と
同様にして粘着テープを作成した。
同様にして粘着テープを作成した。
【００２８】比較例３ 背面材の厚さを１５ｇ／ｍ2 にした以外は実施例３と同
様にして粘着テープを作成した。
様にして粘着テープを作成した。
【００２９】上記実施例１〜６および比較例１〜３で得
られた粘着テープを用いて、これら粘着テープの初期お
よび経日接着力、表面汚染、電撃の有無、ならびに静電
気発生量を測定した。測定方法を以下に記す。
られた粘着テープを用いて、これら粘着テープの初期お
よび経日接着力、表面汚染、電撃の有無、ならびに静電
気発生量を測定した。測定方法を以下に記す。
【００３０】（１）初期接着力 ２０ｍｍ幅の粘着テープを、２３℃×６０％ＲＨ中で、
ゴムローラーにてＳＵＳ４３０ＢＡ板（トルエンにて洗
浄）に貼り合わせ、試料とした。３０分放置後、上記試
料を、万能引っ張り試験機（テンシロン、オリエンテッ
ク社製）で１８０度方向に引き剥がした時の抵抗を接着
力として測定した。なお、引っ張り速度は３００ｍ／ｍ
ｉｎである。
ゴムローラーにてＳＵＳ４３０ＢＡ板（トルエンにて洗
浄）に貼り合わせ、試料とした。３０分放置後、上記試
料を、万能引っ張り試験機（テンシロン、オリエンテッ
ク社製）で１８０度方向に引き剥がした時の抵抗を接着
力として測定した。なお、引っ張り速度は３００ｍ／ｍ
ｉｎである。
【００３１】（２）経日接着力 （１）の方法で粘着テープをＳＵＳ４３０ＢＡ板に貼り
合わせた試料を、４０℃×９２％ＲＨの部屋の中に１ケ
月保存し、取り出した後、２３℃×６０％ＲＨの室内に
３時間放置した後、（１）と同様の方法で接着力を測定
した。
合わせた試料を、４０℃×９２％ＲＨの部屋の中に１ケ
月保存し、取り出した後、２３℃×６０％ＲＨの室内に
３時間放置した後、（１）と同様の方法で接着力を測定
した。
【００３２】（３）表面汚染 鏡面ステンレス板（＃８００研磨）に粘着テープを貼着
し、室内または屋外（南向き３０度の方向）に１ケ月、
３ケ月放置した。放置後、粘着テープを該ステンレス板
から剥がして、表面の汚染状態を目視にて観察した。評
価基準は以下の通りである。 ○ 一部の光の角度で見た場合、わずかに汚染が見られ
る。 × 光の角度を変えても、どの角度においても汚染が見
られる。
し、室内または屋外（南向き３０度の方向）に１ケ月、
３ケ月放置した。放置後、粘着テープを該ステンレス板
から剥がして、表面の汚染状態を目視にて観察した。評
価基準は以下の通りである。 ○ 一部の光の角度で見た場合、わずかに汚染が見られ
る。 × 光の角度を変えても、どの角度においても汚染が見
られる。
【００３３】（４）電撃の有無 １０００ｍｍ幅の粘着テープを３０ｍ／ｍｉｎの速度で
巻戻した時、１０℃×５０％ＲＨの条件下で、人間に感
じる衝撃の有無を評価した。評価基準は以下の通りであ
る。 有 人体に不快感を感じる衝撃がある 無 人体にピリピリ感じる程度の静電気を感じるか、全
く感じない
巻戻した時、１０℃×５０％ＲＨの条件下で、人間に感
じる衝撃の有無を評価した。評価基準は以下の通りであ
る。 有 人体に不快感を感じる衝撃がある 無 人体にピリピリ感じる程度の静電気を感じるか、全
く感じない
【００３４】（５）静電気発生量 ３００ｍｍ幅の粘着テープを３０ｍ／ｍｉｎの速度で巻
戻した時、静電気測定器をテープ面より１０ｃｍ離した
距離において静電気発生量を測定し、測定開始より５秒
後の値を静電気発生量とした。なお、静電気測定器は春
日電機社製ＫＳ−４７１を使用した。
戻した時、静電気測定器をテープ面より１０ｃｍ離した
距離において静電気発生量を測定し、測定開始より５秒
後の値を静電気発生量とした。なお、静電気測定器は春
日電機社製ＫＳ−４７１を使用した。
【００３５】実施例１〜６および比較例１〜３の粘着
剤、背面材、背面材厚さを表１に示す。
剤、背面材、背面材厚さを表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】上記試験の結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】表２の結果より、背面処理をしなかった比
較例１と比べると、同じゴム系粘着剤を用いた実施例
１、３、４、５および６は、接着力および表面汚染にお
いては同程度の値を示しながら、電撃は無く、静電気発
生量も格段に少なかった。また、背面層の厚さが、実施
例３の５ｇ／ｍ2 に比べて、比較例２のように０．２ｇ
／ｍ2 と少ない場合は、電撃が有り、静電気発生量も多
い。反対に、比較例３のように１５ｇ／ｍ2 と多い場合
は、電撃は無く、静電気発生量も少ないが、表面汚染が
見られた。さらに、実施例１〜６のいずれの粘着剤およ
び背面材を用いた場合でも、電撃は無く、静電気発生量
も少ない傾向にあり、これらに加え、特に実施例２は長
期にわたって表面汚染が認められなかった。
較例１と比べると、同じゴム系粘着剤を用いた実施例
１、３、４、５および６は、接着力および表面汚染にお
いては同程度の値を示しながら、電撃は無く、静電気発
生量も格段に少なかった。また、背面層の厚さが、実施
例３の５ｇ／ｍ2 に比べて、比較例２のように０．２ｇ
／ｍ2 と少ない場合は、電撃が有り、静電気発生量も多
い。反対に、比較例３のように１５ｇ／ｍ2 と多い場合
は、電撃は無く、静電気発生量も少ないが、表面汚染が
見られた。さらに、実施例１〜６のいずれの粘着剤およ
び背面材を用いた場合でも、電撃は無く、静電気発生量
も少ない傾向にあり、これらに加え、特に実施例２は長
期にわたって表面汚染が認められなかった。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、基材の粘着剤層と反対面
に、粘着剤層よりプラス側に帯電する材料からなる背面
層を持ち、この背面層の厚さが０．５ｇ／ｍ2 以上１０
ｇ／ｍ 2 以下である本発明の表面保護粘着テープは、従
来の粘着テープの特性、接着力および表面汚染性を維持
しつつ、静電気発生量を減少させ、静電気による電撃を
抑制するという効果を有する。
に、粘着剤層よりプラス側に帯電する材料からなる背面
層を持ち、この背面層の厚さが０．５ｇ／ｍ2 以上１０
ｇ／ｍ 2 以下である本発明の表面保護粘着テープは、従
来の粘着テープの特性、接着力および表面汚染性を維持
しつつ、静電気発生量を減少させ、静電気による電撃を
抑制するという効果を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】 基材の片面に粘着剤層を有し、基材のも
う一方の面に、粘着剤層よりプラス側に帯電する材料か
らなる背面層を有してなり、該背面層の厚さが０．５ｇ
／ｍ2 以上１０ｇ／ｍ2 以下である表面保護粘着テープ
またはシート。 - 【請求項２】 背面層が、ポリエステル、ポリイソブチ
レン、ポリウレタン、ポリビニルブチラールの少なくと
も１種類を含有するものである請求項１記載の表面保護
粘着テープまたはシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186096A JPH0848953A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 表面保護粘着テープまたはシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186096A JPH0848953A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 表面保護粘着テープまたはシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848953A true JPH0848953A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16182303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6186096A Pending JPH0848953A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 表面保護粘着テープまたはシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848953A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019230067A1 (ja) * | 2018-05-30 | 2021-07-08 | デンカ株式会社 | 粘着テープ |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP6186096A patent/JPH0848953A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019230067A1 (ja) * | 2018-05-30 | 2021-07-08 | デンカ株式会社 | 粘着テープ |
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