JPH0848966A - ゴムパッキング材およびゴムパッキングの製造方法 - Google Patents
ゴムパッキング材およびゴムパッキングの製造方法Info
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- JPH0848966A JPH0848966A JP25549192A JP25549192A JPH0848966A JP H0848966 A JPH0848966 A JP H0848966A JP 25549192 A JP25549192 A JP 25549192A JP 25549192 A JP25549192 A JP 25549192A JP H0848966 A JPH0848966 A JP H0848966A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- rubber packing
- wax
- packing material
- rubber
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パッキング自身の表面における摩擦係数が低
く、しかも打粉を使用しなくてもパッキング同士が粘着
しないゴムパッキングを提供する。 【構成】ポリマーと配合剤の混合物へ、融点が１２０℃
以上のワックスを添加して任意の型内で加硫成型し、こ
れを恒温槽内に入れて２次加硫を行い、２次加硫後のパ
ッキングを恒温槽内に入れたまま２〜８時間かけて５０
〜８０℃になるまで徐冷することにより前記ワックスを
表面に析出させる。
く、しかも打粉を使用しなくてもパッキング同士が粘着
しないゴムパッキングを提供する。 【構成】ポリマーと配合剤の混合物へ、融点が１２０℃
以上のワックスを添加して任意の型内で加硫成型し、こ
れを恒温槽内に入れて２次加硫を行い、２次加硫後のパ
ッキングを恒温槽内に入れたまま２〜８時間かけて５０
〜８０℃になるまで徐冷することにより前記ワックスを
表面に析出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴムパッキング材および
ゴムパッキングの製造方法に関し、より詳しくは表面の
摩擦係数が低いゴムパッキング材およびゴムパッキング
の製造方法に関する。
ゴムパッキングの製造方法に関し、より詳しくは表面の
摩擦係数が低いゴムパッキング材およびゴムパッキング
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴムパッキングは一般的にポリア
クリルゴム等をポリマーとして使用し、このポリマーに
充填剤、老化防止剤、加工助剤、加硫剤などの各種配合
剤を混合したものを任意の型に入れて１８０℃で７〜１
０分間加硫成型し、その後１７０℃に加温した恒温槽内
に移して４〜１６時間の２次加硫を行っている。２次加
硫が終了するとゴムパッキングを直ちに恒温槽内から取
り出し、送風などにより空気冷却している。
クリルゴム等をポリマーとして使用し、このポリマーに
充填剤、老化防止剤、加工助剤、加硫剤などの各種配合
剤を混合したものを任意の型に入れて１８０℃で７〜１
０分間加硫成型し、その後１７０℃に加温した恒温槽内
に移して４〜１６時間の２次加硫を行っている。２次加
硫が終了するとゴムパッキングを直ちに恒温槽内から取
り出し、送風などにより空気冷却している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして製造さ
れたゴムパッキングは、自動車部品や電器部品に組み付
けて使用されるが、通常、パッキングを組み付ける作業
は自動組立ラインを使用して行われる。
れたゴムパッキングは、自動車部品や電器部品に組み付
けて使用されるが、通常、パッキングを組み付ける作業
は自動組立ラインを使用して行われる。
【０００４】この際、パッキングは振動フィーダなどの
パーツフィーダによって搬送されるが、従来のゴムパッ
キング、特にポリアクリルゴム製のパッキング材を用い
たものは表面の摩擦係数が高いので、フィーダ上での滑
りが悪く、また自動組立ラインのパッキング組み付け部
においては、パッキングを押し送りする際にその一部が
表面の摩擦により、押し送り装置や被組付部に引っ掛か
ってパッキングが変形させられ、変形したまま組み付け
られることもある。従来はこれらを防止するために、パ
ッキングの表面に潤滑剤などを塗布して摩擦係数を低く
していた。
パーツフィーダによって搬送されるが、従来のゴムパッ
キング、特にポリアクリルゴム製のパッキング材を用い
たものは表面の摩擦係数が高いので、フィーダ上での滑
りが悪く、また自動組立ラインのパッキング組み付け部
においては、パッキングを押し送りする際にその一部が
表面の摩擦により、押し送り装置や被組付部に引っ掛か
ってパッキングが変形させられ、変形したまま組み付け
られることもある。従来はこれらを防止するために、パ
ッキングの表面に潤滑剤などを塗布して摩擦係数を低く
していた。
【０００５】さらに、従来のゴムパッキング同士はその
表面が互いに粘着しやすいため、パッキングの表面に打
粉をすることによりこれを防いでいたが、パッキングを
組み付ける製品の用途によってはこの打粉が被組付け製
品の性能に悪影響を与えるものも多くあった。
表面が互いに粘着しやすいため、パッキングの表面に打
粉をすることによりこれを防いでいたが、パッキングを
組み付ける製品の用途によってはこの打粉が被組付け製
品の性能に悪影響を与えるものも多くあった。
【０００６】本発明はパッキング自身の表面における摩
擦係数が低く、しかも打粉を使用しなくてもパッキング
同士が粘着しないゴムパッキングを提供することを目的
としている。
擦係数が低く、しかも打粉を使用しなくてもパッキング
同士が粘着しないゴムパッキングを提供することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るゴムパッキ
ング材はポリマーと配合剤の混合物に添加したワックス
が表面に析出してなるものであり、このゴムパッキング
材を用いたゴムパッキングの製造方法は、ポリマーと配
合剤の混合物へ、融点が１２０℃以上のワックスを添加
して任意の型内で加硫成型し、これを恒温槽内に入れて
２次加硫を行い、２次加硫後のパッキングを恒温槽内に
入れたまま２〜８時間かけて５０〜８０℃になるまで徐
冷することにより前記ワックスを表面に析出させるもの
としてある。
ング材はポリマーと配合剤の混合物に添加したワックス
が表面に析出してなるものであり、このゴムパッキング
材を用いたゴムパッキングの製造方法は、ポリマーと配
合剤の混合物へ、融点が１２０℃以上のワックスを添加
して任意の型内で加硫成型し、これを恒温槽内に入れて
２次加硫を行い、２次加硫後のパッキングを恒温槽内に
入れたまま２〜８時間かけて５０〜８０℃になるまで徐
冷することにより前記ワックスを表面に析出させるもの
としてある。
【０００８】
【作用】ポリマーと配合剤の混合物へ添加したワックス
は、２次加硫後に徐冷することによってゴムパッキング
材の表面に析出する。ワックスが析出することにより、
パッキング材表面の摩擦係数が低減させられられ、また
パッキング同士の粘着も防止される。
は、２次加硫後に徐冷することによってゴムパッキング
材の表面に析出する。ワックスが析出することにより、
パッキング材表面の摩擦係数が低減させられられ、また
パッキング同士の粘着も防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係るゴムパッキングの製造方
法を、その工程に従って詳細に説明する。パッキング材
を構成するゴムはポリアクリルゴムをポリマーとし、こ
れに補強剤、充填剤、老化防止剤、加工助剤、加硫剤を
配合し、この混合物へ融点が１２０℃以上のワックスを
添加したものよりなり、ポリアクリルゴムの重量を１０
０とする各原料の配合重量比の一例を表１に示す。
法を、その工程に従って詳細に説明する。パッキング材
を構成するゴムはポリアクリルゴムをポリマーとし、こ
れに補強剤、充填剤、老化防止剤、加工助剤、加硫剤を
配合し、この混合物へ融点が１２０℃以上のワックスを
添加したものよりなり、ポリアクリルゴムの重量を１０
０とする各原料の配合重量比の一例を表１に示す。
【００１０】
【表１】 ＜種 別＞ ＜原 料＞ ＜重量比＞ ポリマー ポリアクリルゴム １００ 補強剤 カーボンブラック ４５ シリカ系無機充填剤 １５ 充填剤 軽質炭酸カルシウム １０ シラン改質クレー １５ 老化防止剤 ジフェニルアミン系老化防止剤 ２ 加工助剤 ステアリン酸 １ 脂肪酸エステル系加工助剤 １ 加硫剤 硫黄 ０．２ ステアリン酸ソーダ ３ ステアリン酸カリ ０．５ ワックス 脂肪酸アミド ２．０ 合 計 １９４．７ これらの原料を混合、圧延して任意の型に入れ、１８０
℃で７〜１０分間の加硫成型を行う。
℃で７〜１０分間の加硫成型を行う。
【００１１】次に、加硫成型後のパッキングを１７０℃
に加温した恒温槽内へ移して４〜１６時間の２次加硫を
行う。
に加温した恒温槽内へ移して４〜１６時間の２次加硫を
行う。
【００１２】２次加硫を終えたパッキングは恒温槽内か
ら取り出さず、恒温槽の扉を閉じたまま２〜８時間かけ
て槽内の温度を緩やかに下げ、槽内が５０〜８０℃に下
がるまで徐冷する。このように２次加硫後のパッキング
を徐冷すると、混合物中のワックスがパッキング材の表
面に結晶化して析出する。
ら取り出さず、恒温槽の扉を閉じたまま２〜８時間かけ
て槽内の温度を緩やかに下げ、槽内が５０〜８０℃に下
がるまで徐冷する。このように２次加硫後のパッキング
を徐冷すると、混合物中のワックスがパッキング材の表
面に結晶化して析出する。
【００１３】図１〜４に示す写真はパッキング材の表面
にワックスが析出した状態を拡大して撮影したものであ
る。図１、２は２次加硫後に８時間の徐冷を行ったもの
であり、写真中における多数の白い斑点がパッキング材
の表面に析出したワックスであり、ワックスによってパ
ッキング材の表面全体が白色を呈している。図３、４は
２次加硫後のパッキングを恒温槽から直ちに取り出して
送風により急冷したもので、ワックスがパッキング材の
表面に白く析出してはいるものの、その量は少ない。な
お、図１および図３は５０倍に、図２および図４は１０
０倍にそれぞれ拡大して撮影したものである。
にワックスが析出した状態を拡大して撮影したものであ
る。図１、２は２次加硫後に８時間の徐冷を行ったもの
であり、写真中における多数の白い斑点がパッキング材
の表面に析出したワックスであり、ワックスによってパ
ッキング材の表面全体が白色を呈している。図３、４は
２次加硫後のパッキングを恒温槽から直ちに取り出して
送風により急冷したもので、ワックスがパッキング材の
表面に白く析出してはいるものの、その量は少ない。な
お、図１および図３は５０倍に、図２および図４は１０
０倍にそれぞれ拡大して撮影したものである。
【００１４】上記実施例においては混合物中のワックス
の配合重量比をポリマー１００に対して２．０としてあ
るが、この割合は２．０〜３．０の範囲内であればよ
く、また添加するワックスを脂肪酸アミドとしてある
が、これに代えて同重量の脂肪酸エステル等を添加して
もよい。
の配合重量比をポリマー１００に対して２．０としてあ
るが、この割合は２．０〜３．０の範囲内であればよ
く、また添加するワックスを脂肪酸アミドとしてある
が、これに代えて同重量の脂肪酸エステル等を添加して
もよい。
【００１５】
【発明の効果】上記実施例の原料配合により製造したゴ
ムパッキング材と、ワックスを添加しない従来の配合に
より製造したパッキング材の表面の摩擦係数を測定した
結果を次の表２に示す。
ムパッキング材と、ワックスを添加しない従来の配合に
より製造したパッキング材の表面の摩擦係数を測定した
結果を次の表２に示す。
【００１６】
【表２】 徐冷の時間（時） 従来の配合 本発明の配合 ０ ３．０ ３．０ １ ２．９ ２．９ ２ ３．０ １．３ ４ ２．９ １．１ ６ ２．９ １．２ １０ ２．９ １．１ このように本発明の方法によれば、ゴムパッキング材の
表面に析出したワックスによってパッキング材表面の摩
擦係数が大幅に低減するので、パッキングの表面に潤滑
剤を塗らなくてもパーツフィーダ上でのパッキングの滑
りが改善されてフィーダでの搬送を円滑に行うことがで
き、しかも自動車部品や電器部品などに組み付ける際、
パッキング材表面の摩擦によって生じる変形を防止でき
る。
表面に析出したワックスによってパッキング材表面の摩
擦係数が大幅に低減するので、パッキングの表面に潤滑
剤を塗らなくてもパーツフィーダ上でのパッキングの滑
りが改善されてフィーダでの搬送を円滑に行うことがで
き、しかも自動車部品や電器部品などに組み付ける際、
パッキング材表面の摩擦によって生じる変形を防止でき
る。
【００１７】これにより自動組立ラインを利用してのパ
ッキングの搬送、組み付けを容易に行うことができる。
ッキングの搬送、組み付けを容易に行うことができる。
【００１８】また、従来のようにパッキング表面に打粉
をしなくてもパッキング材の表面に析出したワックスが
パッキング同士の粘着を防ぎ、これまで打粉が組み付け
後の性能に悪影響を与えていたものにも支障なく使用す
ることができる。
をしなくてもパッキング材の表面に析出したワックスが
パッキング同士の粘着を防ぎ、これまで打粉が組み付け
後の性能に悪影響を与えていたものにも支障なく使用す
ることができる。
【図１】２次加硫後に８時間かけて徐冷したパッキング
材の表面を５０倍に拡大して示す写真。
材の表面を５０倍に拡大して示す写真。
【図２】同上の表面を１００倍にして示す写真。
【図３】２次加硫後に急冷したパッキング材の表面を５
０倍に拡大して示す写真。
０倍に拡大して示す写真。
【図４】同上の表面を１００倍にして示す写真。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】２次加硫後に８時間かけて徐冷したパッキング
材表面の結晶構造を５０倍に拡大して示す写真。
材表面の結晶構造を５０倍に拡大して示す写真。
【図２】同上の結晶構造を１００倍に拡大して示す写
真。
真。
【図３】２次加硫後に急冷したパッキング材表面の結晶
構造を５０倍に拡大して示す写真。
構造を５０倍に拡大して示す写真。
【図４】同上の結晶構造を１００倍に拡大して示す写
真。
真。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:26
Claims (2)
- 【請求項１】ポリマーと配合剤の混合物へ添加したワッ
クスが表面に析出してなるゴムパッキング材。 - 【請求項２】ポリマーと配合剤の混合物へ、融点が１２
０℃以上のワックスを添加して任意の型内で加硫成型
し、これを恒温槽内に入れて２次加硫を行い、２次加硫
後のパッキングを恒温槽内に入れたまま２〜８時間かけ
て５０〜８０℃になるまで徐冷することにより前記ワッ
クスを表面に析出させるゴムパッキングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25549192A JP3061487B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ゴムパッキング材およびゴムパッキングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25549192A JP3061487B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ゴムパッキング材およびゴムパッキングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848966A true JPH0848966A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3061487B2 JP3061487B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=17279494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25549192A Expired - Fee Related JP3061487B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ゴムパッキング材およびゴムパッキングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061487B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253983A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 低弾性率ゴム組成物およびそれを用いたシール材 |
| JP2002124220A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| WO2006080486A1 (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Zeon Corporation | 液化ガスシール材用加硫性ゴム組成物及び液化ガスシール材 |
| WO2010024223A1 (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-04 | 株式会社ブリヂストン | ゴム部材の製造方法 |
| JP2015166407A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | Nok株式会社 | シール材用ゴム組成物とシール材およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25549192A patent/JP3061487B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253983A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 低弾性率ゴム組成物およびそれを用いたシール材 |
| JP2002124220A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| WO2006080486A1 (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Zeon Corporation | 液化ガスシール材用加硫性ゴム組成物及び液化ガスシール材 |
| WO2010024223A1 (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-04 | 株式会社ブリヂストン | ゴム部材の製造方法 |
| JP2015166407A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | Nok株式会社 | シール材用ゴム組成物とシール材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3061487B2 (ja) | 2000-07-10 |
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