JPH0849113A - 延伸ヤーンの製造方法及び装置 - Google Patents
延伸ヤーンの製造方法及び装置Info
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- JPH0849113A JPH0849113A JP7141900A JP14190095A JPH0849113A JP H0849113 A JPH0849113 A JP H0849113A JP 7141900 A JP7141900 A JP 7141900A JP 14190095 A JP14190095 A JP 14190095A JP H0849113 A JPH0849113 A JP H0849113A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 （ａ） 十分な数のフィラメントを同時に押
出し固化させる工程と、（ｂ） 所定数のフィラメント
からなるストランドを形成し整列させて、互いに離間す
る該ストランドからなる面状の配列を形成する工程と、
（ｃ） 速度の異なる第１及び第２回転延伸シリンダの
周面に摩擦接触させて走行させることにより前記フィラ
メントを予備延伸する工程と、（ｄ） 水性潤滑剤を前
記ストランドに付与する工程と、（ｅ） 前記ストラン
ドを前記配列に保持しつつ、少なくとも２つの追加的回
転延伸シリンダの周面に接触させて走行させ、前記フィ
ラメントを全延伸させる工程とを含む延伸ヤーンの製造
方法及びそのための装置。 【効果】 供給原料に再使用ＰＥＴが含まれる場合でも
ＰＥＴヤーンを製造することができる。
出し固化させる工程と、（ｂ） 所定数のフィラメント
からなるストランドを形成し整列させて、互いに離間す
る該ストランドからなる面状の配列を形成する工程と、
（ｃ） 速度の異なる第１及び第２回転延伸シリンダの
周面に摩擦接触させて走行させることにより前記フィラ
メントを予備延伸する工程と、（ｄ） 水性潤滑剤を前
記ストランドに付与する工程と、（ｅ） 前記ストラン
ドを前記配列に保持しつつ、少なくとも２つの追加的回
転延伸シリンダの周面に接触させて走行させ、前記フィ
ラメントを全延伸させる工程とを含む延伸ヤーンの製造
方法及びそのための装置。 【効果】 供給原料に再使用ＰＥＴが含まれる場合でも
ＰＥＴヤーンを製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人造繊維からなるヤー
ンの製造方法、特にポリエチレンテレフタレートからな
るヤーンを、溶融紡糸・延伸の一体化された工程で製造
する方法に関する。
ンの製造方法、特にポリエチレンテレフタレートからな
るヤーンを、溶融紡糸・延伸の一体化された工程で製造
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】ポリエチレンテレフタレ
ート（以下、簡単に“ＰＥＴ”と称す）からなる合成繊
維開発の第１段階に於いては、このような繊維は２ステ
ージ法で製造されていた。第１ステージで実質的に非晶
質繊維を溶融紡糸によって製造し、第２ステージに於い
て独立した機械によりこれを全延伸していた（「J. App
l.−Chem, 4 (1954)」の１４５頁〜１５３頁、Marshall
et al.の論文参照）。
ート（以下、簡単に“ＰＥＴ”と称す）からなる合成繊
維開発の第１段階に於いては、このような繊維は２ステ
ージ法で製造されていた。第１ステージで実質的に非晶
質繊維を溶融紡糸によって製造し、第２ステージに於い
て独立した機械によりこれを全延伸していた（「J. App
l.−Chem, 4 (1954)」の１４５頁〜１５３頁、Marshall
et al.の論文参照）。
【０００３】このようなステージに於いてさえ、最大延
伸、従って最大分子配向、最大引張強さを実現するため
には、１以上の固体表面にフィラメントを接触させて加
熱することが必須であると考えられていた。延伸する際
にＰＥＴフィラメントの分子配向に関連して生ずる問題
の根本は、フェニレン成分によって生じるＰＥＴのポリ
マー鎖の相対的なかたさの相違にある。
伸、従って最大分子配向、最大引張強さを実現するため
には、１以上の固体表面にフィラメントを接触させて加
熱することが必須であると考えられていた。延伸する際
にＰＥＴフィラメントの分子配向に関連して生ずる問題
の根本は、フェニレン成分によって生じるＰＥＴのポリ
マー鎖の相対的なかたさの相違にある。
【０００４】上述の技術のさらなる発展段階に於いて
は、予備配向されたヤーン（ＰＯＹ）を第１ステージで
製造していたが、第２ステージでは独立の機械によって
全延伸を行う必要があった。近年では、ヤーン延伸技術
を改善するために過熱蒸気を使用することが提案されて
いる（例えば、「ＩＦＪ（１９８９年６月号）」の６４
〜６８頁のEthridge F. A. et al. の論文参照）。
は、予備配向されたヤーン（ＰＯＹ）を第１ステージで
製造していたが、第２ステージでは独立の機械によって
全延伸を行う必要があった。近年では、ヤーン延伸技術
を改善するために過熱蒸気を使用することが提案されて
いる（例えば、「ＩＦＪ（１９８９年６月号）」の６４
〜６８頁のEthridge F. A. et al. の論文参照）。
【０００５】ＰＥＴが市場規模で入手できるようになっ
て以来、ＰＥＴヤーンの製造は人造繊維に於ける重要分
野となっており、その重要性は実質的にＰＥＴがガラス
瓶の代替物として現われて以来ますます増大している
が、同時にＰＥＴのスクラップ量が増大しており、再使
用の問題を引き起こしている。新しい原料によるＰＥＴ
に於いても加工上の問題を呈する傾向があるが、ＰＥＴ
スクラップを含むまたは専らＰＥＴスクラップからなる
供給原料を使用すること、及びその後熱的にポリマー材
料が劣化するという問題を鑑みれば、溶融紡糸法は、Ｐ
ＥＴの再使用にとってあまり有望な方法とはいえないか
のようにも考えられていた。しかし一方、ポリマー繊維
の製造方法は、他のほとんどのポリマー加工方法に比べ
価値の高い製品を生み出す。
て以来、ＰＥＴヤーンの製造は人造繊維に於ける重要分
野となっており、その重要性は実質的にＰＥＴがガラス
瓶の代替物として現われて以来ますます増大している
が、同時にＰＥＴのスクラップ量が増大しており、再使
用の問題を引き起こしている。新しい原料によるＰＥＴ
に於いても加工上の問題を呈する傾向があるが、ＰＥＴ
スクラップを含むまたは専らＰＥＴスクラップからなる
供給原料を使用すること、及びその後熱的にポリマー材
料が劣化するという問題を鑑みれば、溶融紡糸法は、Ｐ
ＥＴの再使用にとってあまり有望な方法とはいえないか
のようにも考えられていた。しかし一方、ポリマー繊維
の製造方法は、他のほとんどのポリマー加工方法に比べ
価値の高い製品を生み出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の主な目
的は、供給原料に再使用ＰＥＴが実質量含まれる場合で
あっても、ＰＥＴヤーンを製造できる方法を提供するこ
とにある。本発明の他の目的については本明細書より明
かとなろう。
的は、供給原料に再使用ＰＥＴが実質量含まれる場合で
あっても、ＰＥＴヤーンを製造できる方法を提供するこ
とにある。本発明の他の目的については本明細書より明
かとなろう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、異種の技術
分野の技術思想を応用して改良をくわえるだけで驚くべ
き態様で達成できる。すなわち溶融紡糸によって得られ
たＰＥＴを最初に予備延伸し、次いで水性潤滑剤が存在
する状態で全延伸させれば、Ｐ．Ｂｅｒｔの米国特許第
４，９０２，４６２号に開示されている、ポリプロピレ
ン繊維の溶融紡糸及び延伸時に生ずる“ドローレゾナン
ス（ｄｒａｗ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）”の問題を解消す
る為の従来方法及び装置を、一体的方法で（即ち単一の
連続プラントで）実質的に全延伸されたＰＥＴヤーンの
製造に適用できることが判明した。
分野の技術思想を応用して改良をくわえるだけで驚くべ
き態様で達成できる。すなわち溶融紡糸によって得られ
たＰＥＴを最初に予備延伸し、次いで水性潤滑剤が存在
する状態で全延伸させれば、Ｐ．Ｂｅｒｔの米国特許第
４，９０２，４６２号に開示されている、ポリプロピレ
ン繊維の溶融紡糸及び延伸時に生ずる“ドローレゾナン
ス（ｄｒａｗ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）”の問題を解消す
る為の従来方法及び装置を、一体的方法で（即ち単一の
連続プラントで）実質的に全延伸されたＰＥＴヤーンの
製造に適用できることが判明した。
【０００８】従って本発明にかかる第１実施例は、複数
の連続した、且つ実質的に各々全延伸されたフィラメン
トからなるポリエチレンテレフタレート製ヤーンを製造
する方法であって、（ａ） 少なくとも約１０本の該フ
ィラメントから各々なる少なくとも８本の連続したフィ
ラメントストランドを形成するために十分な数の前記フ
ィラメントを実質上垂直な空冷部に同時に押出して該フ
ィラメントを固化させる工程と、（ｂ） 該フィラメン
トを整列させて前記工程（ａ）に対応する数の、平行
で、且つ互いに離間するストランドからなる実質的に平
面状の配列を形成する工程と、（ｃ） 平行な回転軸を
有し前記実質的な全延伸状態の約５％から約２０％の予
備延伸を行うために異なる速度で作動される第１及び第
２回転延伸シリンダの周面に摩擦接触させた状態で、前
記ヤーンストランドを前記配列に保持しつつ走行させる
ことにより、前記フィラメントを一括して予備延伸し、
このとき、前記ストランドの各々を離間し、前記回転延
伸シリンダの平行回転軸に対して直角に交差する平面に
よって実質的に画定される経路に平行に前記周面上を移
動させる工程と、（ｄ） 少なくとも約５０゜Ｃの温度
を有する水性潤滑剤を前記ストランドに連続的に付与す
ることにより、前記フィラメントの各々に該水性潤滑剤
からなる実質上連続した層を形成する工程と、（ｅ）
前記水性潤滑剤が付与された前記ストランドを前記配列
に保持しつつ、前記第１及び第２回転延伸シリンダに対
して平行な回転軸を有し前記フィラメントの前記実質的
な全延伸を達成するために異なる速度で作動される少な
くとも２つの追加的回転延伸シリンダの周面に接触させ
た状態で移動させ、該ストランドの各々を該少なくとも
２つの追加的回転延伸シリンダの前記平行回転軸に対し
て直角に交差する平面によって実質的に画定される経路
に平行に且つストランド相互を離間させて前記周面上を
移動させる工程を含む一体的処理工程で溶融紡糸・延伸
延伸することにより製造する方法を提供する。
の連続した、且つ実質的に各々全延伸されたフィラメン
トからなるポリエチレンテレフタレート製ヤーンを製造
する方法であって、（ａ） 少なくとも約１０本の該フ
ィラメントから各々なる少なくとも８本の連続したフィ
ラメントストランドを形成するために十分な数の前記フ
ィラメントを実質上垂直な空冷部に同時に押出して該フ
ィラメントを固化させる工程と、（ｂ） 該フィラメン
トを整列させて前記工程（ａ）に対応する数の、平行
で、且つ互いに離間するストランドからなる実質的に平
面状の配列を形成する工程と、（ｃ） 平行な回転軸を
有し前記実質的な全延伸状態の約５％から約２０％の予
備延伸を行うために異なる速度で作動される第１及び第
２回転延伸シリンダの周面に摩擦接触させた状態で、前
記ヤーンストランドを前記配列に保持しつつ走行させる
ことにより、前記フィラメントを一括して予備延伸し、
このとき、前記ストランドの各々を離間し、前記回転延
伸シリンダの平行回転軸に対して直角に交差する平面に
よって実質的に画定される経路に平行に前記周面上を移
動させる工程と、（ｄ） 少なくとも約５０゜Ｃの温度
を有する水性潤滑剤を前記ストランドに連続的に付与す
ることにより、前記フィラメントの各々に該水性潤滑剤
からなる実質上連続した層を形成する工程と、（ｅ）
前記水性潤滑剤が付与された前記ストランドを前記配列
に保持しつつ、前記第１及び第２回転延伸シリンダに対
して平行な回転軸を有し前記フィラメントの前記実質的
な全延伸を達成するために異なる速度で作動される少な
くとも２つの追加的回転延伸シリンダの周面に接触させ
た状態で移動させ、該ストランドの各々を該少なくとも
２つの追加的回転延伸シリンダの前記平行回転軸に対し
て直角に交差する平面によって実質的に画定される経路
に平行に且つストランド相互を離間させて前記周面上を
移動させる工程を含む一体的処理工程で溶融紡糸・延伸
延伸することにより製造する方法を提供する。
【０００９】本明細書において使用する“全延伸され
た”または“実質的に全延伸された”との用語は、操作
条件下で特定のＰＥＴ供給原料をヤーン糸切れの少ない
本発明方法に使用した場合に得られる最大延伸度を意味
するものとする。例えば本質的に未延伸のフィラメント
として押出されたある特定のＰＥＴ原料は（糸切れさせ
ないで延伸した後に元の長さの３倍になることを意味す
る）３．０度で延伸または“絞る（ｄｒａｗ）”ことが
できるが、３．３度延伸する場合、すなわち本明細書で
いう“実質的に全延伸された”とみなされる場合には、
切れる。同様に５％〜１０％の予延伸度とは、１．１５
度から１．３０度の延伸度を意味する。
た”または“実質的に全延伸された”との用語は、操作
条件下で特定のＰＥＴ供給原料をヤーン糸切れの少ない
本発明方法に使用した場合に得られる最大延伸度を意味
するものとする。例えば本質的に未延伸のフィラメント
として押出されたある特定のＰＥＴ原料は（糸切れさせ
ないで延伸した後に元の長さの３倍になることを意味す
る）３．０度で延伸または“絞る（ｄｒａｗ）”ことが
できるが、３．３度延伸する場合、すなわち本明細書で
いう“実質的に全延伸された”とみなされる場合には、
切れる。同様に５％〜１０％の予延伸度とは、１．１５
度から１．３０度の延伸度を意味する。
【００１０】さらに“ストランド”との用語は、本明細
書においては、最終段階においてヤーンを形成するフィ
ラメントの群、束又は組を意味するものとする。言い換
えれば“ストランド”とは、実質的な全延伸の後にテク
スチャー加工によって達成される（又は達成されない）
繊維の集合体やその他の特殊な構造体を意味するもので
はない。
書においては、最終段階においてヤーンを形成するフィ
ラメントの群、束又は組を意味するものとする。言い換
えれば“ストランド”とは、実質的な全延伸の後にテク
スチャー加工によって達成される（又は達成されない）
繊維の集合体やその他の特殊な構造体を意味するもので
はない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例につき添付図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【００１２】（ａ）フィラメントの押出し 本発明にかかる第１工程において、多数のフィラメント
がイツィエムア サンジョルジオ（ＩＣＭＡ Ｓａｎ
Ｇｉｏｒｇｉｏ）社製の多数の従来型押出成形器等によ
って、従来型マニフォールド及びフィルタで１以上の従
来型紡糸ビーム（ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｂｅａｍｓ）を介
して同時に押出される。商業的な理由から十分な本数の
ヤーンを単一の一体型装置によって製造できることが重
要であって、本発明にかかる一体的方法を実施する為の
市場販売可能な装置は、少なくとも約１０本、典型的に
は約２０から約２００本のフィラメントからそれぞれ構
成される少なくとも８本の連続フィラメントヤーンを連
続的に製造することが可能と考えられる。
がイツィエムア サンジョルジオ（ＩＣＭＡ Ｓａｎ
Ｇｉｏｒｇｉｏ）社製の多数の従来型押出成形器等によ
って、従来型マニフォールド及びフィルタで１以上の従
来型紡糸ビーム（ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｂｅａｍｓ）を介
して同時に押出される。商業的な理由から十分な本数の
ヤーンを単一の一体型装置によって製造できることが重
要であって、本発明にかかる一体的方法を実施する為の
市場販売可能な装置は、少なくとも約１０本、典型的に
は約２０から約２００本のフィラメントからそれぞれ構
成される少なくとも８本の連続フィラメントヤーンを連
続的に製造することが可能と考えられる。
【００１３】当然フィラメントの総数は、ビームの紡糸
プレートの数の関数となっている紡糸オリフィスの数に
よって決定される。
プレートの数の関数となっている紡糸オリフィスの数に
よって決定される。
【００１４】上述したように本発明においては、ＰＥＴ
スクラップを１００重量％含むＰＥＴ供給原料を使用す
ることができる点で好適である。本明細書において“ス
クラップ”との用語は、供給原料として本発明方法で再
使用される前に少なくとも一回、２００゜Ｃ〜２５０゜
Ｃの典型処理温度に加熱された、市場流通に耐え得る品
質を有するＰＥＴを意味する。当然通常のＰＥＴの溶融
に際しては、熱による分解（ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）
が幾分生じ、その分解が進行するとＰＥＴは色を帯びた
り濁ったりする。従って、本発明に使用するのに適した
供給原料を選択するための適切で簡便な基準は、水のよ
うに透明で色を帯びていないことである。
スクラップを１００重量％含むＰＥＴ供給原料を使用す
ることができる点で好適である。本明細書において“ス
クラップ”との用語は、供給原料として本発明方法で再
使用される前に少なくとも一回、２００゜Ｃ〜２５０゜
Ｃの典型処理温度に加熱された、市場流通に耐え得る品
質を有するＰＥＴを意味する。当然通常のＰＥＴの溶融
に際しては、熱による分解（ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）
が幾分生じ、その分解が進行するとＰＥＴは色を帯びた
り濁ったりする。従って、本発明に使用するのに適した
供給原料を選択するための適切で簡便な基準は、水のよ
うに透明で色を帯びていないことである。
【００１５】従来の安定剤、色彩、顔料、安定剤等を含
有する添加剤を供給原料に添加使用することができる。
有する添加剤を供給原料に添加使用することができる。
【００１６】全体的に押出は、フィラメントを固化する
ために本質的に垂直な空冷部で行われ、好ましくは押出
によって形成されたフィラメントは、前記空冷部を備え
押出地点から機械式ヤーン案内部と接触する地点まで延
びる垂直な自由経路を移動する。該自由経路は約２．５
ｍから約７．５ｍの範囲内の長さを有する。
ために本質的に垂直な空冷部で行われ、好ましくは押出
によって形成されたフィラメントは、前記空冷部を備え
押出地点から機械式ヤーン案内部と接触する地点まで延
びる垂直な自由経路を移動する。該自由経路は約２．５
ｍから約７．５ｍの範囲内の長さを有する。
【００１７】（ｂ）平面状配列 フィラメントは、工程（ａ）で選択された本数に対応す
る平行で、且つ互いに離間するヤーンストランドからな
る実質的に平面状の配列（“パターン”と同義に使用さ
れる）を形成するよう配置される。この配列は、フィラ
メントが十分延伸され必要に応じてテクスチャー加工さ
れてコイルとして巻回されるまで、フィラメントの全長
に渡って保持される。本発明の意図する幅広のシリンダ
又はロール上では、全てのヤーンストランドに直接ふれ
ることができるので、ヤーン糸切れの制御及び補修を著
しく容易にすることができる。
る平行で、且つ互いに離間するヤーンストランドからな
る実質的に平面状の配列（“パターン”と同義に使用さ
れる）を形成するよう配置される。この配列は、フィラ
メントが十分延伸され必要に応じてテクスチャー加工さ
れてコイルとして巻回されるまで、フィラメントの全長
に渡って保持される。本発明の意図する幅広のシリンダ
又はロール上では、全てのヤーンストランドに直接ふれ
ることができるので、ヤーン糸切れの制御及び補修を著
しく容易にすることができる。
【００１８】一般的に前記配列は、たとえば集束器やワ
イヤループ等の従来型ヤーン案内器を用いる等して、多
数のフィラメントを集束し、群又はストランドを形成す
ることにより得ることができる。好ましい態様に於いて
は全てのストランドが同じ数のフィラメントを含んでい
る。１ストランドあたりのフィラメント数は、フィラメ
ントのトータルデニール及び各ストランドのカウント
（又はフィラメント数）に応じて選択される。一般的に
前記平面状配列は、以下でより詳しく説明する第１回転
シリンダに接触することにより得られる。典型的にはこ
の配列のストランドの全ては、本質的に“フラットな状
態”となっている。すなわち回転シリンダに接触する各
ストランドは、“厚み”（即ちストランドに於けるシリ
ンダ径方向の寸法）より“幅”（即ちストランドに於け
るシリンダ軸方向の寸法）の方が大きい。
イヤループ等の従来型ヤーン案内器を用いる等して、多
数のフィラメントを集束し、群又はストランドを形成す
ることにより得ることができる。好ましい態様に於いて
は全てのストランドが同じ数のフィラメントを含んでい
る。１ストランドあたりのフィラメント数は、フィラメ
ントのトータルデニール及び各ストランドのカウント
（又はフィラメント数）に応じて選択される。一般的に
前記平面状配列は、以下でより詳しく説明する第１回転
シリンダに接触することにより得られる。典型的にはこ
の配列のストランドの全ては、本質的に“フラットな状
態”となっている。すなわち回転シリンダに接触する各
ストランドは、“厚み”（即ちストランドに於けるシリ
ンダ径方向の寸法）より“幅”（即ちストランドに於け
るシリンダ軸方向の寸法）の方が大きい。
【００１９】（ｃ）予備延伸 ストランドを前記配列に保持しつつ、第１及び第２回転
延伸シリンダの周面上に摩擦接触させた状態でストラン
ドを走行させることにより前記固化したＰＥＴフィラメ
ントを予備延伸させることは重要であると考えられる。
前記第１及び第２回転シリンダの回転軸は実質的に平行
となっており、それぞれのシリンダは若干異なる速度で
回転駆動されるので、第２回転シリンダ上を走行したフ
ィラメントは（数値で表した場合の）完全延伸状態の、
典型的に約５％から約１０％、好ましくは約６％の予備
延伸を施された状態とすることができる。
延伸シリンダの周面上に摩擦接触させた状態でストラン
ドを走行させることにより前記固化したＰＥＴフィラメ
ントを予備延伸させることは重要であると考えられる。
前記第１及び第２回転シリンダの回転軸は実質的に平行
となっており、それぞれのシリンダは若干異なる速度で
回転駆動されるので、第２回転シリンダ上を走行したフ
ィラメントは（数値で表した場合の）完全延伸状態の、
典型的に約５％から約１０％、好ましくは約６％の予備
延伸を施された状態とすることができる。
【００２０】各ストランドは、前記少なくとも２つの回
転シリンダの前記平行回転軸に対して直角に交差する平
面によって実質的に画定される独立した経路に沿って前
記第１及び第２延伸シリンダの周面上を移動する。前記
第１及び第２シリンダの双方とも、少なくとも約１５０
ｍｍの直径とストランド数に応じた幅を有しており、隣
り合うストランド同士の間隔は少なくとも約１０ｍｍと
なっている。
転シリンダの前記平行回転軸に対して直角に交差する平
面によって実質的に画定される独立した経路に沿って前
記第１及び第２延伸シリンダの周面上を移動する。前記
第１及び第２シリンダの双方とも、少なくとも約１５０
ｍｍの直径とストランド数に応じた幅を有しており、隣
り合うストランド同士の間隔は少なくとも約１０ｍｍと
なっている。
【００２１】典型的にはこれらのシリンダは、約１又は
２直径分以内の距離で互いに離間配置されている。シリ
ンダを加熱する必要はないが、温度制御を施すことは好
適である。
２直径分以内の距離で互いに離間配置されている。シリ
ンダを加熱する必要はないが、温度制御を施すことは好
適である。
【００２２】予備延伸工程用に２以上の回転シリンダを
使用することも可能であるが、２以上の隣接する回転シ
リンダで予備延伸を行ったとしても、典型的な操業では
さしたる効果は得られないと考えられる。
使用することも可能であるが、２以上の隣接する回転シ
リンダで予備延伸を行ったとしても、典型的な操業では
さしたる効果は得られないと考えられる。
【００２３】（ｄ）水性潤滑剤 本発明に従えば、最終延伸、即ちＰＥＴフィラメントの
最大延伸・配向は、水性潤滑剤をストランドに付与し、
全延伸の前に各フィラメントに連続した潤滑剤層を形成
することで達成される。特定の理論に拘泥するわけでは
ないが、水性潤滑剤によってＰＥＴフィラメントを処理
することにより、ＰＥＴフィラメントの延伸位置が変動
するという一般的傾向が解消し、主延伸は空間的に制御
された位置で生じると考えられる。好ましくは主延伸の
生じる位置は前記２つのシリンダ間であって、水性潤滑
剤を付与する位置の直後の位置である。
最大延伸・配向は、水性潤滑剤をストランドに付与し、
全延伸の前に各フィラメントに連続した潤滑剤層を形成
することで達成される。特定の理論に拘泥するわけでは
ないが、水性潤滑剤によってＰＥＴフィラメントを処理
することにより、ＰＥＴフィラメントの延伸位置が変動
するという一般的傾向が解消し、主延伸は空間的に制御
された位置で生じると考えられる。好ましくは主延伸の
生じる位置は前記２つのシリンダ間であって、水性潤滑
剤を付与する位置の直後の位置である。
【００２４】本発明で用いる“潤滑剤”とは、フィラメ
ントと回転延伸シリンダとの摩擦を減少させることがで
きる物質のことをいう。該潤滑剤は、”水性”、即ち大
部分が水、又は専ら水からなっている必要がある。水
は、熱等により簡単にフィラメントから除去できるので
好適である。オイル、界面活性剤及び同様の物質の添加
剤を小量加えることも可能であるが、常に好ましいとい
うわけではない。水性潤滑剤は、フィラメントが不要な
冷却を避けるため、温度を上げてから、即ち少なくとも
約５０゜Ｃ、好ましくは約８０゜Ｃから約９０゜Ｃの温
度にした上で付与される。したがって延伸シリンダ表面
の加熱及び／又は温度に関して制御を行うことは、再び
生産を可能とする操業状態を維持する上で好適である。
脱塩された水（ｄｅｍｉｎｅｒａｌｉｚｅｄ ｗａｔｅ
ｒ）を使用することも可能であるが、水道水の水質は硬
度が低くまたは正常であるので適当である。
ントと回転延伸シリンダとの摩擦を減少させることがで
きる物質のことをいう。該潤滑剤は、”水性”、即ち大
部分が水、又は専ら水からなっている必要がある。水
は、熱等により簡単にフィラメントから除去できるので
好適である。オイル、界面活性剤及び同様の物質の添加
剤を小量加えることも可能であるが、常に好ましいとい
うわけではない。水性潤滑剤は、フィラメントが不要な
冷却を避けるため、温度を上げてから、即ち少なくとも
約５０゜Ｃ、好ましくは約８０゜Ｃから約９０゜Ｃの温
度にした上で付与される。したがって延伸シリンダ表面
の加熱及び／又は温度に関して制御を行うことは、再び
生産を可能とする操業状態を維持する上で好適である。
脱塩された水（ｄｅｍｉｎｅｒａｌｉｚｅｄ ｗａｔｅ
ｒ）を使用することも可能であるが、水道水の水質は硬
度が低くまたは正常であるので適当である。
【００２５】水性潤滑剤のフィラメントへの付与は、溶
液槽にストランドを浸す等、種々の方法で行うことがで
きる。散布も一つの方法として挙げることができる。本
発明の好ましい実施例に従えば水性潤滑剤は、水供給源
に接続され加熱制御手段が設けられた皿、トレー、トラ
フ、又は類似の容器内で回転する１つ又は２つのローラ
によって付与される。
液槽にストランドを浸す等、種々の方法で行うことがで
きる。散布も一つの方法として挙げることができる。本
発明の好ましい実施例に従えば水性潤滑剤は、水供給源
に接続され加熱制御手段が設けられた皿、トレー、トラ
フ、又は類似の容器内で回転する１つ又は２つのローラ
によって付与される。
【００２６】（ｅ）全延伸 前記ストランドは水性潤滑剤が付与された後、平面状配
列に保持された状態で、前記第１及び第２回転シリンダ
に対して平行な回転軸を有しフィラメントの実質的な全
延伸を実現するに十分な速度で作動される少なくとも２
つの追加的回転延伸シリンダ（簡単のため本明細書に於
いては全延伸シリンダと称する）の周面の複数の箇所に
分かれてに接触した状態で移動される。少なくともこの
最終延伸工程の一部は、潤滑剤が付与され潤滑化したフ
ィラメントが全延伸シリンダの周面に物理的に接触して
いる状態の時に行われる。
列に保持された状態で、前記第１及び第２回転シリンダ
に対して平行な回転軸を有しフィラメントの実質的な全
延伸を実現するに十分な速度で作動される少なくとも２
つの追加的回転延伸シリンダ（簡単のため本明細書に於
いては全延伸シリンダと称する）の周面の複数の箇所に
分かれてに接触した状態で移動される。少なくともこの
最終延伸工程の一部は、潤滑剤が付与され潤滑化したフ
ィラメントが全延伸シリンダの周面に物理的に接触して
いる状態の時に行われる。
【００２７】全延伸シリンダと接触している各フィラメ
ント又はストランドの経路が形成する平面は、全延伸処
理工程において、上記の及び他の追加的シリンダの平行
な回転軸に対して直角に交差している。全延伸シリンダ
の表面温度は、約７５゜Ｃから約９５゜Ｃの範囲にある
好ましい一定温度に保持されている。典型的には該全延
伸シリンダは、少なくとも約３００ｍｍの比較的大径の
直径を有しているが、その幅（又は軸方向の長さ）は、
実質的に予備延伸シリンダのそれと同じである。
ント又はストランドの経路が形成する平面は、全延伸処
理工程において、上記の及び他の追加的シリンダの平行
な回転軸に対して直角に交差している。全延伸シリンダ
の表面温度は、約７５゜Ｃから約９５゜Ｃの範囲にある
好ましい一定温度に保持されている。典型的には該全延
伸シリンダは、少なくとも約３００ｍｍの比較的大径の
直径を有しているが、その幅（又は軸方向の長さ）は、
実質的に予備延伸シリンダのそれと同じである。
【００２８】本発明の好適な実施例に従えば、多数の全
延伸シリンダが、水性潤滑剤の付与の後にフィラメント
と接触する。全延伸シリンダの回転速度は、全延伸の主
要部分が前記第２及び第３シリンダ、即ちシリンダ１２
３及び１２４の間で行われるように調節される。実質的
に等しい又は若干加速した速度で作動する（即ちさらに
は延伸を行わない）追加的なシリンダを安定目的及び延
伸の制御目的で設けることも可能である。
延伸シリンダが、水性潤滑剤の付与の後にフィラメント
と接触する。全延伸シリンダの回転速度は、全延伸の主
要部分が前記第２及び第３シリンダ、即ちシリンダ１２
３及び１２４の間で行われるように調節される。実質的
に等しい又は若干加速した速度で作動する（即ちさらに
は延伸を行わない）追加的なシリンダを安定目的及び延
伸の制御目的で設けることも可能である。
【００２９】本発明にかかる第２実施例はさらに、多数
の連続した、且つ実質的に全延伸された個々のフィラメ
ントからなるポリエチレンテレフタレート製の複数のヤ
ーンを一体的工程で溶融紡糸・延伸させて同時に製造す
る装置であって、（ａ） 十分な数の前記個々のフィラ
メントを同時に押出して、少なくとも約１０本の該フィ
ラメントから各々なる少なくとも８本の連続したフィラ
メントストランドを、少なくとも４００ｍ毎分の押出速
度で実質上垂直な空冷部に形成して該フィラメントを固
化させる手段と、（ｂ） 該フィラメントを整列させ
て、工程（ａ）に対応する数の、平行で、且つ互いに離
間するストランドからなる実質的に平面状の配列を形成
する手段と、（ｃ） 該ストランドを前記配列に保持し
つつ、平行な回転軸を有し前記実質的な全延伸状態の約
５％から約２０％の予備延伸を行うために異なる速度で
作動する第１及び第２回転延伸シリンダの周面に摩擦接
触させた状態で移動させることにより前記フィラメント
を一括して予備延伸し、該ストランドの各々を該少なく
とも２つの回転シリンダの前記平行回転軸に対して直角
に交差する平面によって実質的に画定される経路に平行
に前記周面上を移動させる手段と、（ｄ） 少なくとも
約５０゜Ｃの温度を有する水性潤滑剤を前記ストランド
に連続的に付与することにより、前記フィラメントの各
々に該水性潤滑剤からなる本質的に連続する層を形成す
る手段と、（ｅ） 水性潤滑剤を付与された前記ヤーン
ストランドを前記配列に保持しつつ、前記第１及び第２
回転延伸シリンダに対して平行な回転軸を有し前記フィ
ラメントの前記実質的な全延伸を達成するために十分な
速度で作動するようにされた少なくとも２つの追加的回
転延伸シリンダの周面に接触させた状態で移動させ、前
記ストランドの各々を該少なくとも２つの追加的回転延
伸シリンダの前記平行回転軸に対して直角に交差する平
面によって実質的に画定される経路に平行に且つストラ
ンド相互を離間させて前記周面上を移動させる手段とを
備えたことを特徴とする装置を提供する。
の連続した、且つ実質的に全延伸された個々のフィラメ
ントからなるポリエチレンテレフタレート製の複数のヤ
ーンを一体的工程で溶融紡糸・延伸させて同時に製造す
る装置であって、（ａ） 十分な数の前記個々のフィラ
メントを同時に押出して、少なくとも約１０本の該フィ
ラメントから各々なる少なくとも８本の連続したフィラ
メントストランドを、少なくとも４００ｍ毎分の押出速
度で実質上垂直な空冷部に形成して該フィラメントを固
化させる手段と、（ｂ） 該フィラメントを整列させ
て、工程（ａ）に対応する数の、平行で、且つ互いに離
間するストランドからなる実質的に平面状の配列を形成
する手段と、（ｃ） 該ストランドを前記配列に保持し
つつ、平行な回転軸を有し前記実質的な全延伸状態の約
５％から約２０％の予備延伸を行うために異なる速度で
作動する第１及び第２回転延伸シリンダの周面に摩擦接
触させた状態で移動させることにより前記フィラメント
を一括して予備延伸し、該ストランドの各々を該少なく
とも２つの回転シリンダの前記平行回転軸に対して直角
に交差する平面によって実質的に画定される経路に平行
に前記周面上を移動させる手段と、（ｄ） 少なくとも
約５０゜Ｃの温度を有する水性潤滑剤を前記ストランド
に連続的に付与することにより、前記フィラメントの各
々に該水性潤滑剤からなる本質的に連続する層を形成す
る手段と、（ｅ） 水性潤滑剤を付与された前記ヤーン
ストランドを前記配列に保持しつつ、前記第１及び第２
回転延伸シリンダに対して平行な回転軸を有し前記フィ
ラメントの前記実質的な全延伸を達成するために十分な
速度で作動するようにされた少なくとも２つの追加的回
転延伸シリンダの周面に接触させた状態で移動させ、前
記ストランドの各々を該少なくとも２つの追加的回転延
伸シリンダの前記平行回転軸に対して直角に交差する平
面によって実質的に画定される経路に平行に且つストラ
ンド相互を離間させて前記周面上を移動させる手段とを
備えたことを特徴とする装置を提供する。
【００３０】本発明にかかる第３実施例に従えば、有機
ポリエステルであるもよいがこれに限定されない合成有
機ポリマー組成物からなる連続し、且つ実質的に全延伸
されたフィラメントから各々なる複数のヤーンストラン
ドを同時に延伸する方法であって、少なくとも約１０本
のフィラメントから各々なる少なくとも８本の連続した
フィラメントストランドを形成するために十分な本数の
前記フィラメントを提供する工程と、さらにＰＥＴ延伸
に関連する上記（ｂ）から（ｄ）工程に本質的に基づい
て処理する工程とを含むことを特徴とする方法が提供さ
れる。
ポリエステルであるもよいがこれに限定されない合成有
機ポリマー組成物からなる連続し、且つ実質的に全延伸
されたフィラメントから各々なる複数のヤーンストラン
ドを同時に延伸する方法であって、少なくとも約１０本
のフィラメントから各々なる少なくとも８本の連続した
フィラメントストランドを形成するために十分な本数の
前記フィラメントを提供する工程と、さらにＰＥＴ延伸
に関連する上記（ｂ）から（ｄ）工程に本質的に基づい
て処理する工程とを含むことを特徴とする方法が提供さ
れる。
【００３１】最後に本発明にかかる第４実施例に従え
ば、有機ポリエステルであってもよいがこれに限定され
ない合成有機ポリマー組成物からなる連続し、且つ実質
的に全延伸された多数のフィラメントから各々なる複数
のヤーンストランドを同時に延伸し、少なくとも約１０
本のフィラメントから各々なる少なくとも８本の連続す
るフィラメントストランドを形成するために十分な本数
の前記フィラメントを提供する手段（ａ）と、ＰＥＴ処
理装置のための本質的に上記で規定された手段（ｂ）〜
（ｄ）とを備えることを特徴とする装置が提供される。
ば、有機ポリエステルであってもよいがこれに限定され
ない合成有機ポリマー組成物からなる連続し、且つ実質
的に全延伸された多数のフィラメントから各々なる複数
のヤーンストランドを同時に延伸し、少なくとも約１０
本のフィラメントから各々なる少なくとも８本の連続す
るフィラメントストランドを形成するために十分な本数
の前記フィラメントを提供する手段（ａ）と、ＰＥＴ処
理装置のための本質的に上記で規定された手段（ｂ）〜
（ｄ）とを備えることを特徴とする装置が提供される。
【００３２】以下、本発明にかかる装置の側面を概略的
に示す添付図面を参照しつつより詳細に本発明を説明す
る。
に示す添付図面を参照しつつより詳細に本発明を説明す
る。
【００３３】溶融紡糸によって従来法に従い紡糸ビーム
（ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｂｅａｍ）から（図示せず）得ら
れたＰＥＴフィラメントの第１群が矢符Ａ方向に方向転
換ローラ（ｄｅｆｌｅｃｔｉｎｇ ｒｏｌｌｅｒ）１１
１へ供給され１００本から２００本のフィラメントから
各々なる四つの相互に離間するストランドを形成する。
紡糸ビームから同じようにして得られたＰＥＴフィラメ
ントの第２群は、方向転換用ローラ（ｄｅｆｌｅｃｔｉ
ｎｇ ｒｏｌｌｅｒ）１１２に供給・巻回され四つの相
互に離間するストランドからなる第２群を形成し、ロー
ラ１１２上で合計８本の離間ストランドが平面状配列と
して得られる。
（ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｂｅａｍ）から（図示せず）得ら
れたＰＥＴフィラメントの第１群が矢符Ａ方向に方向転
換ローラ（ｄｅｆｌｅｃｔｉｎｇ ｒｏｌｌｅｒ）１１
１へ供給され１００本から２００本のフィラメントから
各々なる四つの相互に離間するストランドを形成する。
紡糸ビームから同じようにして得られたＰＥＴフィラメ
ントの第２群は、方向転換用ローラ（ｄｅｆｌｅｃｔｉ
ｎｇ ｒｏｌｌｅｒ）１１２に供給・巻回され四つの相
互に離間するストランドからなる第２群を形成し、ロー
ラ１１２上で合計８本の離間ストランドが平面状配列と
して得られる。
【００３４】このようにして形成された配列は、ローラ
１１２から追加的方向転換用ローラ（ｄｅｆｌｅｃｔｉ
ｎｇ ｒｏｌｌｅｒ）１１３及び１１４に張設され、第
１回転予備延伸シリンダ１２１に巻回され第２回転予備
延伸シリンダ１２２にまで達する。典型的にはシリンダ
１２２の回転速度は、シリンダ１２１のそれより約１０
％大きい。
１１２から追加的方向転換用ローラ（ｄｅｆｌｅｃｔｉ
ｎｇ ｒｏｌｌｅｒ）１１３及び１１４に張設され、第
１回転予備延伸シリンダ１２１に巻回され第２回転予備
延伸シリンダ１２２にまで達する。典型的にはシリンダ
１２２の回転速度は、シリンダ１２１のそれより約１０
％大きい。
【００３５】本明細書で説明されるローラ１１３、１１
４及び１２１はアイドラーであるが、より大径のシリン
ダとすることもでき、加熱して駆動することも可能であ
る。実際多くの用途に於いてこのような態様とすること
が好ましい。
４及び１２１はアイドラーであるが、より大径のシリン
ダとすることもでき、加熱して駆動することも可能であ
る。実際多くの用途に於いてこのような態様とすること
が好ましい。
【００３６】図１で示される実施例では、装置１０によ
って支持された全てのシリンダ及びローラがストランド
の移動方向に回転し、ローラ１１１、１１２、１１３及
び第１塗布ローラ１６１、さらにはシリンダ１２１、１
２３及び１４１が反時計回りに回転する一方、シリンダ
１１４、１２２、１２４及び１４２は時計方向に回転す
る。しかしローラ１６１及び１６２−即ち水分塗布ロー
ラ−のうちの一方又は双方は、ストランドの移動に対し
て同調する方向又は反対方向に作動させることができ
る。多くの用途に於いて水分塗布ローラを反対方向へ回
転させることは、好適である。
って支持された全てのシリンダ及びローラがストランド
の移動方向に回転し、ローラ１１１、１１２、１１３及
び第１塗布ローラ１６１、さらにはシリンダ１２１、１
２３及び１４１が反時計回りに回転する一方、シリンダ
１１４、１２２、１２４及び１４２は時計方向に回転す
る。しかしローラ１６１及び１６２−即ち水分塗布ロー
ラ−のうちの一方又は双方は、ストランドの移動に対し
て同調する方向又は反対方向に作動させることができ
る。多くの用途に於いて水分塗布ローラを反対方向へ回
転させることは、好適である。
【００３７】従来型のテクスチャー加工用噴出器（ｔｅ
ｘｔｕｒｉｚｉｎｇ ｊｅｔｓ）１５のバンク部（ｂａ
ｎｋ）から噴出される嵩高ヤーンストランドを受け取る
ドラム１７は、反時計回りに低速回転する。この場合、
全ての噴出器及びあらゆる使用可能なストランド加熱装
置をアッセンブリに一体結合し、スチーム処理状態に於
ける最適な均一性を確保することが好適である。また全
てのストランドを嵩高化し冷却する共通ドラムを用いれ
ば、プラントの設計及び操作を簡略化することができ好
適である。
ｘｔｕｒｉｚｉｎｇ ｊｅｔｓ）１５のバンク部（ｂａ
ｎｋ）から噴出される嵩高ヤーンストランドを受け取る
ドラム１７は、反時計回りに低速回転する。この場合、
全ての噴出器及びあらゆる使用可能なストランド加熱装
置をアッセンブリに一体結合し、スチーム処理状態に於
ける最適な均一性を確保することが好適である。また全
てのストランドを嵩高化し冷却する共通ドラムを用いれ
ば、プラントの設計及び操作を簡略化することができ好
適である。
【００３８】一対の塗布ローラ１６１及び１６２は、全
延伸シリンダ１２２及び１２３の間の配列経路に沿うよ
うにして設けられている。トレイ又はトラフ１８１及び
１８２は、水性潤滑剤の供給源、好ましくは水道に接続
されており、該潤滑剤は約９０゜Ｃに熱せられてトラフ
に供給され、あるいはトラフ内で８０゜Ｃから９０゜Ｃ
の範囲内の温度に加熱され保持される。水性潤滑剤をス
トランドに付与して各フィラメントを被覆する他の手段
としては、散布ノズルや類似の散布手段等を用いること
ができる。さらに２以上の塗布ローラ又は単一の塗布ロ
ーラを使用することも可能である。
延伸シリンダ１２２及び１２３の間の配列経路に沿うよ
うにして設けられている。トレイ又はトラフ１８１及び
１８２は、水性潤滑剤の供給源、好ましくは水道に接続
されており、該潤滑剤は約９０゜Ｃに熱せられてトラフ
に供給され、あるいはトラフ内で８０゜Ｃから９０゜Ｃ
の範囲内の温度に加熱され保持される。水性潤滑剤をス
トランドに付与して各フィラメントを被覆する他の手段
としては、散布ノズルや類似の散布手段等を用いること
ができる。さらに２以上の塗布ローラ又は単一の塗布ロ
ーラを使用することも可能である。
【００３９】強調すべき点は、図に表された装置の実施
例が単なる例として提示されているものであり、それ自
体発明を限定するものではないという点である。従って
当業者であれば種々の変更を本発明に対して加えること
ができる。
例が単なる例として提示されているものであり、それ自
体発明を限定するものではないという点である。従って
当業者であれば種々の変更を本発明に対して加えること
ができる。
【００４０】従来のヤーン糸切れ制御器を配列されたフ
ィラメントの移動経路に沿う種々の場所に使用すること
ができる。ヤーンの糸切れ部分の補修・制御をするため
の手段に関しては、米国特許第４，９０２，４６２号を
参考までに紹介しておく。
ィラメントの移動経路に沿う種々の場所に使用すること
ができる。ヤーンの糸切れ部分の補修・制御をするため
の手段に関しては、米国特許第４，９０２，４６２号を
参考までに紹介しておく。
【００４１】具体的な作動条件、特にシリンダの作動条
件は、フィラメント及びヤーン数のデニールを参照して
最適化することができる。本発明は、ＰＥＴ加工、特に
その再使用に関して重要であるが、その利点は、ＰＥＴ
以外の合成有機ポリマーを本発明に従い加工する場合に
も得ることができる。
件は、フィラメント及びヤーン数のデニールを参照して
最適化することができる。本発明は、ＰＥＴ加工、特に
その再使用に関して重要であるが、その利点は、ＰＥＴ
以外の合成有機ポリマーを本発明に従い加工する場合に
も得ることができる。
【図１】本発明の１実施例にかかる装置を概略的に示す
側面図である。
側面図である。
１１１ 方向転換用ローラ １１２ 方向転換用ローラ １１３ 追加的方向転換用ローラ １１４ 追加的方向転換用ローラ １２１ 第１回転予備延伸シリンダ １２２ 第２回転予備延伸シリンダ １２３ 全延伸シリンダ １２４ 全延伸シリンダ １４１ シリンダ １４２ シリンダ １６１ 塗布ローラ１６１ １６２ 塗布ローラ １８１ トレイ又はトラフ １８２ トレイ又はトラフ １５ テクスチャー加工用噴出器 １７ ドラム
Claims (9)
- 【請求項１】 複数の連続した、且つ実質的に各々全延
伸されたフィラメントからなるポリエチレンテレフタレ
ート製ヤーンを製造する方法であって、 （ａ） 少なくとも約１０本の該フィラメントから各々
なる少なくとも８本の連続したフィラメントストランド
を形成するために十分な数の前記フィラメントを実質上
垂直な空冷部に同時に押出して該フィラメントを固化さ
せる工程と、 （ｂ） 該フィラメントを整列させて前記工程（ａ）に
対応する数の、平行で、且つ互いに離間するストランド
からなる実質的に平面状の配列を形成する工程と、 （ｃ） 平行な回転軸を有し前記実質的な全延伸状態の
約５％から約２０％の予備延伸を行うために異なる速度
で作動される第１及び第２回転延伸シリンダの周面に摩
擦接触させた状態で、前記ヤーンストランドを前記配列
に保持しつつ走行させることにより、前記フィラメント
を一括して予備延伸し、このとき、前記ストランドの各
々を離間し、前記回転延伸シリンダの平行回転軸に対し
て直角に交差する平面によって実質的に画定される経路
に平行に前記周面上を移動させる工程と、 （ｄ） 少なくとも約５０゜Ｃの温度を有する水性潤滑
剤を前記ストランドに連続的に付与することにより、前
記フィラメントの各々に該水性潤滑剤からなる実質上連
続した層を形成する工程と、 （ｅ） 前記水性潤滑剤が付与された前記ストランドを
前記配列に保持しつつ、前記第１及び第２回転延伸シリ
ンダに対して平行な回転軸を有し前記フィラメントの前
記実質的な全延伸を達成するために異なる速度で作動さ
れる少なくとも２つの追加的回転延伸シリンダの周面に
接触させた状態で移動させ、該ストランドの各々を該少
なくとも２つの追加的回転延伸シリンダの前記平行回転
軸に対して直角に交差する平面によって実質的に画定さ
れる経路に平行に且つストランド相互を離間させて前記
周面上を移動させる工程を含む一体的処理工程で溶融紡
糸・延伸延伸することにより製造する方法。 - 【請求項２】 前記ストランドの各々は、移動経路の内
約１ｍから約６ｍの接触長さに渡って前記回転シリンダ
の周面に接触しており、摩擦接触する該経路の長さの内
少なくとも５０パーセントは、合計が３個から６個のシ
リンダ上にあることを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項３】 前記少なくとも２つの追加的回転延伸シ
リンダの各々は、約３００ｍｍ以上の直径を有している
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記工程（ａ）で形成された前記フィラ
メントは、前記空冷部を備え押出地点から機械的ヤーン
案内部材に最初に接触する地点にまで延びる垂直な自由
経路を移動し、該垂直な自由経路は約２．５ｍから約
７．５ｍの範囲の長さを有することを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記全延伸されたストランドにテクスチ
ャー加工を施し嵩高ヤーンを形成する工程と、該嵩高ヤ
ーンを少なくとも約１０００ｍ毎分の速度で巻き取る工
程とを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記工程（ａ）の前記ヤーンは、少なく
とも４００ｍ毎分の速度で押出されることを特徴とする
請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 多数の連続した、且つ実質的に全延伸さ
れた個々のフィラメントからなるポリエチレンテレフタ
レート製の複数のヤーンを一体的工程で溶融紡糸・延伸
させて同時に製造する装置であって、 （ａ） 十分な数の前記個々のフィラメントを同時に押
出して、少なくとも約１０本の該フィラメントから各々
なる少なくとも８本の連続したフィラメントストランド
を、少なくとも４００ｍ毎分の押出速度で実質上垂直な
空冷部に形成して該フィラメントを固化させる手段と、 （ｂ） 該フィラメントを整列させて、工程（ａ）に対
応する数の、平行で、且つ互いに離間するストランドか
らなる実質的に平面状の配列を形成する手段と、 （ｃ） 該ストランドを前記配列に保持しつつ、平行な
回転軸を有し前記実質的な全延伸状態の約５％から約２
０％の予備延伸を行うために異なる速度で作動する第１
及び第２回転延伸シリンダの周面に摩擦接触させた状態
で移動させることにより前記フィラメントを一括して予
備延伸し、該ストランドの各々を該少なくとも２つの回
転シリンダの前記平行回転軸に対して直角に交差する平
面によって実質的に画定される経路に平行に前記周面上
を移動させる手段と、 （ｄ） 少なくとも約５０゜Ｃの温度を有する水性潤滑
剤を前記ストランドに連続的に付与することにより、前
記フィラメントの各々に該水性潤滑剤からなる本質的に
連続する層を形成する手段と、 （ｅ） 水性潤滑剤を付与された前記ヤーンストランド
を前記配列に保持しつつ、前記第１及び第２回転延伸シ
リンダに対して平行な回転軸を有し前記フィラメントの
前記実質的な全延伸を達成するために十分な速度で作動
するようにされた少なくとも２つの追加的回転延伸シリ
ンダの周面に接触させた状態で移動させ、前記ストラン
ドの各々を該少なくとも２つの追加的回転延伸シリンダ
の前記平行回転軸に対して直角に交差する平面によって
実質的に画定される経路に平行に且つストランド相互を
離間させて前記周面上を移動させる手段とを備えたこと
を特徴とする装置。 - 【請求項８】 合成有機ポリマー組成物から形成された
多数の連続した、且つ実質的に全延伸したフィラメント
から各々なる複数のヤーンストランドを同時に延伸する
方法であって、 （ａ） 少なくとも１０本の該フィラメントから各々な
る少なくとも８本の連続したフィラメントストランドを
形成するために十分な数の前記フィラメントを作出する
工程と、 （ｂ） 該フィラメントを整列させて、工程（ａ）に対
応する数の、平行で、且つ互いに離間するストランドか
らなる実質的に平面状の配列を形成する工程と、 （ｃ） 平行回転軸を有し前記実質的な全延伸状態の約
５％から約２０％の予備延伸を行うために異なる速度で
作動される第１及び第２回転延伸シリンダの周面に摩擦
接触させた状態で、前記ヤーンストランドを前記配列に
保持しつつ走行させることにより、前記フィラメントを
一括して予備延伸し、このとき、該ストランドの各々を
前記回転延伸シリンダの平行回転軸に対して直角に交差
する平面によって実質的に画定される経路に平行に前記
周面上を移動させる工程と、 （ｄ） 少なくとも約５０゜Ｃの温度を有する水性潤滑
剤を前記ストランドに連続的に付与することにより、前
記フィラメントの各々に該水性潤滑剤の実質的上連続し
た層を形成する工程と、 （ｅ） 水性潤滑剤を付与された前記ストランドを前記
配列に保持しつつ、前記第１及び第２回転延伸シリンダ
に対して平行な回転軸を有し前記フィラメントの前記実
質的な全延伸を達成するために異なる速度で作動される
少なくとも２つの追加的回転延伸シリンダの周面に接触
させた状態で移動させ、該ストランドの各々を該少なく
とも２つの追加的回転延伸シリンダの前記平行回転軸に
対して直角に交差する平面によって実質的に画定される
経路に平行に且つストランド相互を離反させて前記周面
上を移動させる工程を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項９】 合成有機ポリマー組成物から形成された
多数の連続した、且つ実質的に全延伸したフィラメント
から各々なる複数のヤーンストランドをを同時に延伸す
る装置であって、 （ａ） 少なくとも１０本の該フィラメントから各々な
る少なくとも８本の連続したフィラメントストランドを
形成するために十分な数の前記フィラメントを作出する
手段と、 （ｂ） 該フィラメントを整列させて、工程（ａ）に対
応する数の、平行で、且つ互いに離間するストランドか
らなる実質的に平面状の配列を形成する手段と、 （ｃ） 平行回転軸を有し前記実質的な全延伸状態の約
５％から約２０％の予備延伸を行うために異なる速度で
作動される第１及び第２回転延伸シリンダの周面に摩擦
接触させた状態で、前記ヤーンストランドを前記配列に
保持しつつ走行させることにより、前記フィラメントを
一括して予備延伸し、このとき、前記ストランドの各々
を前記回転延伸シリンダの平行回転軸に対して直角に交
差する平面によって実質的に画定される経路に平行に前
記周面上を移動させる手段と、 （ｄ） 少なくとも約５０゜Ｃの温度を有する水性潤滑
剤を前記ストランドに連続的に付与することにより、前
記フィラメントの各々に該水性潤滑剤の実質的上連続し
た層を形成する手段と、 （ｅ） 水性潤滑剤を付与された前記ストランドを前記
配列に保持しつつ、前記第１及び第２回転延伸シリンダ
に対して平行な回転軸を有し前記フィラメントの前記実
質的な全延伸を達成するために異なる速度で作動される
少なくとも２つの追加的回転延伸シリンダの周面に接触
させた状態で移動させ、該ストランドの各々を該少なく
とも２つの追加的回転延伸シリンダの前記平行回転軸に
対して直角に交差する平面によって実質的に画定される
経路に平行に且つストランド相互を離間させて前記周面
上を移動させる手段とを備えたことを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI941189A IT1270181B (it) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Procedimento ed apparecchiatura per produrre filati stirati |
| IT94A001189 | 1994-06-08 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849113A true JPH0849113A (ja) | 1996-02-20 |
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Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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