JPH0849143A - 間隔テクスタイル材料及びその製造方法 - Google Patents

間隔テクスタイル材料及びその製造方法

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JPH0849143A
JPH0849143A JP6046572A JP4657294A JPH0849143A JP H0849143 A JPH0849143 A JP H0849143A JP 6046572 A JP6046572 A JP 6046572A JP 4657294 A JP4657294 A JP 4657294A JP H0849143 A JPH0849143 A JP H0849143A
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cushion
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Friedrich Roell
ロエル フリードリッヒ
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Tecnit Technische Textilien & Systeme GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【構成】編成もしくは製織された２つの覆い層から成
り、これらの覆い層がクッション糸構造を介して互いに
結合されている、発泡材料の代替物として使用可能な間
隔テクスタイル材料。 【効果】クッション糸構造は、可撓性の発泡材料におい
て既知の可圧縮性と、大きな空気部分とを有する。可撓
性は、クッション糸の長さ及び密度と使用された材料と
によって規定することができる。そのため、リサイクル
可能な材料を用いた場合、環境にやさしい、発泡材料の
代替物が得られる。また、間隔テクスタイル材料は、処
理された所定出発材料を用いることによって、製造時又
は製造後に、化学的又は物理的な性状を取得することに
よって、例えばフィルター材もしくは触媒材料としても
使用することもができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、間隔テクスタイル材料
（Abstandstextilmaterial）とその製造に関し、特に多
層テクスタイル又は発泡した部分を有する合成材料（樹
脂）の代替物としてのその使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡した部分を有する合成材料（特に合
成樹脂）は、技術的に大きな意義を有する。この合成材
料は、大きな空気部分により、すぐれた断熱性を示す。
弾性合成樹脂を発泡させた場合、その製品は、クッショ
ン、シート、背もたれ、又は、事故時に乗客を屋根構造
とその激突の最悪の結果から保護するべき自動車の天板
の被覆として使用することができる。また発泡材は、吸
収性を示すことができ、医療の分野で、包帯材料又は失
禁域にも使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし最近になって、
発泡材の処分が問題となっている。特に、使用済み材料
の完全な再利用を達成するプロジェクトの場合、発泡合
成樹脂は、大きな障害となる。
【０００４】別の既知の問題は、発泡材が、安定化のた
めか又は美観を保つために屡々表面被覆されることがあ
る。そのためには、表面材料を別に作製し、これを発泡
材料に結着したり、表面材料からできている外殻（Huel
le）を導入したりすることが必要とされた。
【０００５】複数層の織物及び／又は編物を後に結着
（verbinden）することによって厚みの大きなテクスタ
イル製品を製造することも知られている。しかし後結着
は、この手法を面倒なものとし、正確に構造上平行な整
列が必要とされる特定の用途には使用できない。
【０００６】本発明の基本的目的は、発泡材料の代りに
使用することのできる新しいテクスタイル材料を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明によれば、この基本的目的
は、請求項第１項又は第２項に記載された間隔テクスタ
イル材料によって解決される。即ち、本発明の基本的目
的は、第１の視点として下記の間隔テキスタイル材料に
よって達成される。
【０００８】視点（１） 少くとも１つのクッション糸構造によって結合された上
部及び下部の覆い層を有する間隔テクスタイル材料であ
って、覆い層とクッション糸構造とが、ニット編成物
（Strickware）又はニット編成物もしくは織物の部分を
備えた材料から成り、間隔テクスタイル材料が、天然、
鉱物質、金属もしくは合成の糸材料又は、これらの材料
のうち少くとも一を含む多成分糸材料から成ることを特
徴とする。これらはモノフィラメントでもマルチフィラ
メントでもよく、これらの糸材料は必要に応じて撚糸さ
れ、又は外皮形成（ummantelen）もしくは他の仕方で表
面が被覆される。
【０００９】本発明の第２の視点によればさらに下記の
間隔テキスタイル材料により、上記目的が達成される。
【００１０】（視点２）少くとも１つのクッション糸構
造によって結合された上部及び下部の覆い層を有する工
業的及び衛生的製品のための間隔テクスタイル材料であ
って、覆い層とクッション糸構造とが、織物、スティッ
チ編成物（Maschenware）又はその混成体であり、かく
て天然、鉱物質、金属又は合成の糸材料又は、これらの
材料のうち少くとも一を含む多成分糸材料から成ること
を特徴とする。これらはモノフィラメントでもマルチフ
ィラメントでもよく、これらの糸材料は必要に応じて撚
糸され又は外皮形成もしくは他の仕方で表面が被覆され
る。
【００１１】ここに「ニット編成物」（Strickware）と
は、編み物又はメリヤス編み等の伸縮性ないしクッショ
ン性を有するニット編みのものを含み、スティッチ編成
物（Maschenware）とはスティッチにより編み上げた編
成物をいい、ニット、クロシェットないしメリヤス編み
を含み、またメッシュ状ないしネット状に編み上げたも
のも含む。以下の説明において特に明記する以外、「編
成」の語はこれらの双方を代表しさらに、場合により、
部分的には織物をも代表して用いる。
【００１２】これらの視点（１）、（２）に示されるよ
うに、ここに間隔テクスタイル材料とは、クッション糸
構造（Polfadenstruktur）によって互に結着された少く
とも２つの覆い層（表面層）から基本的に成っている。
【００１３】その他の好ましい実施の態様及び使用形態
は、請求項第３項以下に記載されていると共に、実施例
の末尾にもまとめて概説する。
【００１４】
【発明の概説】間隔テクスタイル材料は、クッション糸
構造３によって互に結着（ないし結び付け）された編成
物（好ましくはスティッチ編成物）から成る２つの覆い
層１、２から基本的に形成される。このような間隔テク
スタイル材料自体と、織機によるその製造とは、例えば
カーペットの製造に関連して以前から知られているが、
カーペットの場合、クッション糸構造は、完全に切断さ
れ、カーペットの上面を構成する。従って、製造方法に
ついては詳細な説明は行わない。驚くべきことに、間隔
テクスタイル材料は、容易に、発泡材料に代わることが
でき、後述するように、性質状態の調節可能性では、発
泡材料を上回る、ということが判明した。本発明による
間隔テクスタイル材料の利点は、従来の多層のテクスタ
イル材料と比較した場合、複雑で面倒な余分の結び付け
工程のない、一体的な（integral）製造によって、正確
に予定することの可能な構造の間隔保持をもって、特に
正確に平行に、各々の層を配置できる点にある。更に、
クッション糸構造によって、厚みを大きくでき、材料の
使用量の増大はごくわずかである。
【００１５】編機（Wirkmaschinen）による間隔テクス
タイル材料の製造の原理は、例えばKettenwirkpraxis誌
「経糸編成プラクティス」４（1970）、19−20頁、に記
載されているが、ダブルグリップ編機（Doppelgreiferw
ebmashine）においても既知である。それに反し、これ
まで知られていなかった、本発明による、ニット編機
（Strickmashine）による間隔テクスタイル材料の製造
によれば、平面状の、2.5次元及び／又は３次元の構
造、例えば、規則的もしくは不規則的な透し目、孔、ス
リット、折り返し（Laschen）、けばないしネップ（Nop
pen、nap）を形成することや、成形体とすることなど
が、基本的に拡張された範囲において可能となる。特
に、間隔テクスタイル材料を、例えば熱変形可能とする
手法との組合せにおいて剛性を付与し、事後的に、機械
的な形状付与（成形）を行うことの可能性も、当然排除
されない。相互に、並びに覆い層とクッション糸構造を
介して、結合される補助的な中間層を更に介在させるこ
とでできる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の基本構成を示し、覆い層（表
面層）１、２がクッション系層３によって、クッション
系層の糸が面方向を横切って交互に一対の覆い層を編成
により結び付けている状態を概念的に示す。
【００１７】図２〜６は、本発明の好ましい実施例を示
し、針及び／又は覆い層１、２の経糸４に対するクッシ
ョン糸の推移を示している。これらの針は、全部又は一
部がスティッチ編成物（Maschenware）である覆い層
１、２を形成するために使用される。図示の都合上、覆
い層は表示を省略してある。以下の説明は、理解を容易
にするために、覆い層がスティッチ編成物の場合につい
て行うが、本発明は、この構成には限定されない。織物
として形成されるか又は織物部分を含む覆い層の場合に
は、針又は編棒の代りに経糸、杼（Schuss）の代りに
（緯糸の）列（Reihe）というように、製織技術上の対
応する均等物を場合に応じて適用するものとする。
【００１８】図２において、クッション糸構造は、１つ
おきの針（又は経糸）４を経て通される。より強化のた
め第２のクッション糸６がこれと互い違いに同時に導か
れる。種々の列においてクッション糸を異った配列とし
ても良く、望みの別の配列編成が可能であり、これらの
配列は、交替させることもできる。一例として、２つお
きの針にクッション糸を導いたり、３つおきの針にクッ
ション糸を導いたり、使用する針の順序を１−３−２−
４…としたりすることもできる。
【００１９】２つ又は３つ以上の隣接した針にクッショ
ン糸を通した後に始めて別の覆い層に渡して結着した
り、１以上のクッション糸を任意に選定した針に導いた
りこれに引掛けたりしても良い。特に、剛性の高いクッ
ション糸材料の場合、クッション糸を強制的に波形に推
移させることができる。ここで、２つの相補状のクッシ
ョン糸の推移を用いた場合、特に図２に示すような管状
の空間形態がクッション糸構造において実現される。
【００２０】特に、隣接した２以上の針毎にクッション
糸を導いた場合、巻回しも割愛でき、その代りに、クッ
ション糸を、単に複数の針を経て（ueber）交互に導い
て配列するか、織成結合（Webbindung）によってそれぞ
れの覆い層に結着することが可能となる。この場合の構
成は、図８、９に詳示されている。クッション糸５は、
一方の覆い層１の３つの針（又は経糸）を交互に巡って
導かれて、該覆い層１と結合される。クッション糸５
は、次に、６つの針を飛ばして他方の覆い層６に自由な
状態で導かれ、そこで同様３つの針を交互に巡って結着
される。即ち、クッション糸５は、いくつかの（この例
では３つの）針によって、一方の覆い層に結着され、次
に好ましくはこれより多くの、ある数の針を飛んで、他
方の覆い層に導かれ、そこで同様に結着される、等とす
る。クッション糸の覆い層への結着部の幅と、一方の覆
い層から他の覆い層へと交替して移行するクッション系
の自由行程（間隔部の行程）の長さとは、使用目的に従
って、広汎に適応選択することができる。
【００２１】一つの有利な形態は、覆い層及びクッショ
ン糸のために別々の材料を用いることである。比較的剛
性の材料例えばモノフィラメントから、クッション糸を
形成し、高温で収縮する材料から覆い層を形成した場
合、覆い層は加熱によって収縮するが、クッション糸材
料は実質的に変化しない。その際に、クッション糸は、
図８、９にそれぞれ熱処理前の一例及び熱処理後の一例
の状態を示すように、互いにより短い（メッシュ）距離
（平面内で）へと互いに近寄せられる。剛性のモノフィ
ラメントを用いると、折曲りに抵抗反撥する作用が生ず
るため、クッション糸は、基本的に、その伸長された推
移を保ち、それによって、一対の覆い層は、互いに押広
げられ、各クッション糸が平行に導かれていると、その
結果として管状の中空構造が内部に形成される（図
９）。従って、全体として、このようなテクスタイル品
は、加熱によって、比較的コンパクトな形状から、時に
は管状の構造を伴って、多量の空気部分（空間）を有し
て膨張した形状に移行させることができる。
【００２２】別の可能な形態は、１つの覆い層のみを熱
収縮可能な材料から製造することである。加熱によっ
て、前記の効果が得られるが、テクスタイル品の一方の
側のみが収縮するので、熱によって影響される材料から
できているのがテクスタイル材料全体か又は経糸もしく
は緯糸のみかに従って、反り或いは縮みを同時に生ず
る。熱感知性の材料の代りに、別の化学的及び／又は物
理的要因に基づく長さの変化をもって応答する材料を用
いても良い。
【００２３】図３に、特にかさ高な充てん容積を与え
る、鋸歯状に導かれた部分を有するクッション糸５、６
を示す。２系列のクッション糸５、６は、覆い層１、２
の位置ずれを防止するために、有利には、一定のリズム
で互に逆相に配置される。この鋸歯形状の例は頂部が底
辺よりも先に突出した三角形であり、互いに逆相のクッ
ション系は、互いに×字状の交叉を成す。
【００２４】図４は、やはりクッション糸の鋸歯状の変
形配置を示すが、この場合の配置は、第１のクッション
系５は略直角三角形であり、同一又は後続の列におい
て、選択的に他の針４に関連された別の２つのクッショ
ン糸の推移６、６と交替される。即ち長い底辺の等辺三
角形配置のクッション系６、６が２つ互いに頂点を両側
の各覆い層１、２の同じ列に対向して有する形で第１の
クッション系５の各頂部の間に交互に配される。
【００２５】図５は、２つのクッション糸構造９、10に
よって保持された中間層８を有する構成を示している。
この構成は、２つの別々のクッション糸構造９、10によ
って両側に別々の挙動を示すことができる。さらに、例
えば上部針列１の下方のところで、ほぼ切断線11に沿っ
て切断した後、この個所にビロード面を形成させても良
い。けば立てなどの補助的な処理によって上面を更に使
用目的に適合させても良い。
【００２６】図６は、異なる高さのクッション糸構造、
即ち、比較的薄い第１のクッション糸構造９（上部）と
比較的厚い第２のクッション糸構造10（下部）とを備え
た実施例を示している。これらの糸構造９、10は、互い
に異った針メッシュにおいて形成されている。即ち、比
較的薄いクッション糸構造９は、比較的狭い針メッシュ
１、８について形成され、これらの全ての針の回りにク
ッション糸５が掛回されている。そのためこの第１の糸
構造９は、厚みが小さいにも拘らず、比較的堅強であ
り、高密度である。第２のクッション糸構造10は、下部
の覆い層２の広目のメッシュと中間層８の狭目のメッシ
ュとを結着している。ここで、下部の覆い層２におい
て、１つおきの針がクッション糸によって巻回され、中
間層８の針列においては３つおきの針がクッション糸に
よって巻回されている。なお、針のメッシュ比は、この
場合１：２とする。
【００２７】図７に示した別の実施例によれば、３層の
クッション糸構造９、10、12有し、これは更に別のクッ
ション糸構造12によって、２つのかくされた中間層14、
15が形成されている。更に、この実施例では、上部の覆
い層１の針列のみが狭目のメッシュによって配列されて
おり、他の覆い層14、15の２つの針列は、広目の同一の
メッシュを有している。糸９は、中間の層14の１目に対
し、上部の層１では３つの目に引掛けて結着されてい
る。
【００２８】前記の各実施例は、実施形態の多様性を示
すもので、本発明の範囲内において適宜組合せることが
できる。図示しない覆い層及び中間層は、スティッチ編
成物（Mascheware）、織物もしくはその全ての（既知の
ものに限らない）変形としての組合せ（混合形態ないし
中間形態）とすることができる。織物層の場合、クッシ
ョン糸の結着のための、編成物について慣用される経糸
の引掛け（巻回しUmschlingung）も、自動機によって行
うことができる。またクッション糸は、既知の織布のた
めの結着方式（Webbindungen）によって結着することも
できる。
【００２９】出発材料には、前記の機械によって処理す
ることができる、現在知られている全ての糸材料、例え
ばモノフィラメント、マルチフィラメント及び多成分
（ないし多材料）系フィラメント（複合フィラメント）
を使用することができる。基礎材料としては、天然繊維
及び合成繊維が適切であるが、（金属）ワイヤ（ないし
繊維）や鉱物材料例えばガラスもしくはセラミック繊維
も使用しうる。糸材料は、更に、紡糸し、撚糸し（umma
ndeln）、糸等による巻き包みシース層を形成し（umwin
den）、そして／又は表面被覆したものとすることがで
きる。その場合、経糸は、特に天然繊維の場合、好まし
くは処理前にサイジング（ないしドレッシング）処理
（schlichten）し、後に間隔繊維材料は脱サイジング
（脱ドレッシング）処理する。
【００３０】クッション糸構造は、発泡材料に固有のい
ろいろの性状を供与する。これらのうち最も重要な性状
は、空気量の多いこと、弾性挙動、吸収能力などであ
る。クッション糸構造のために使用される材料もしくは
後処理によっては、これらの性状の１つが前景に押出さ
れることがありうる。特に天然繊維を使用した場合、高
吸収性の、皮膚にやさしい（親和性の）テクスタイル材
料を作製でき、この材料は、例えば病院で床ずれに対す
る下敷として、又は失禁域（おしめないし吸収性シー
ツ）のためなどに使用することができる。クッション糸
材料は、化学的方法又は物理的方法によって、事後的
に、可逆的又は非可逆的に変更可能とすることができ
る。一例として、温度感知性の材料、例えば温度が上昇
（又は下降）すると長さが変化する材料を、クッション
糸構造に用いることが考えられる。それにより、温度に
依存した厚みをもった間隔材料が得られるので、自動的
に温度に断熱作用を適応させることが可能となる。また
この材料は、全く復元されないか、部分的にしか復元さ
れないように応答するものとすることもできる。
【００３１】間隔テクスタイル材料の１つの重要な利点
は、所定の使用目的への、多数の種々の適合が、製造時
において既に同時に実現されることである。最も簡単な
可能性は、糸材料もしくは製造上の他の古典的（klassi
sch）な工程パラメータの選定である。それによって、
機械的及び生理学的な特性を、広い範囲に亘って変化さ
せることができる。一例として、剛性の高い糸材料をク
ッション糸構造に用いると、衝撃吸収特性が高められ、
その逆に、剛性の低い糸材料を用いるとこの特性が低下
する。別の方法として、クッション糸の密度、即ち、１
ｍ2当り糸数を多く又は少くすることもできる。一般的
な用途としては、例えば自動車産業又は被服産業におい
て用いられる充てん材、クッション材又は断熱材があ
る。クッション糸の長さ、従って間隔テクスタイル材料
の厚みは、製造時に問題なく変えることもできるので、
体形に適合させ又はこれを補償するクッションを製造す
ることが可能となる。
【００３２】特に、固体の、例えば粒状もしくは粉末状
になっている充てん材を、クッション糸構造中に、製造
時に混入することができ、それにより、一反ないし一巻
として作製した大きな長さの布地についても、充てん材
を一様に分布させることが可能となる。また、ある特定
の機能を実現する別の形態に充てん材を移行させたり、
充てん材の助けを借りて、クッション糸構造又は覆い層
の性状を内部から変えたりするために、間隔テクスタイ
ル材料の製造後に、適宜の形態及び仕方で、加熱、照射
などによって充てん材を活性化することも考えられる。
また、間隔テクスタイル材料を後に被覆処理し、そして
／又は、クッション糸を表面改質することもできる。そ
の他の変更の可能性は、上述の記載に基づいて当業者に
は自明であり、これらの変更も、本発明の考えの範囲に
含まれる。
【００３３】間隔テクスタイル材料は、フィルタ材料と
しても使用できる。この場合、クッション糸構造の糸材
料の対応の前処理及び／又は間隔テクスタイル材料の後
処理によって、特別の性状を更に付与できる。一例とし
て、クッション糸構造中に活性炭を吹込んだり、クッシ
ョン糸構造の製造の際に予め混入させたりできる。前記
の方法の１つに従って触媒を混入することも可能であ
る。エアフィルタ、ガスフィルタ、粉塵フィルタ及び化
学工程技術などの領域においての利用が考えられる。
【００３４】更に別の可能性は、クッション糸構造又は
間隔テクスタイル材料全体の含浸であり、これによっ
て、含浸材料の種類及び量に従って、糸の被覆又は中空
部の充填などが達せられる。これにより、多量の空気部
分と被覆された糸を含む大容積の材料から、繊維結合製
品（Faserverbundartikel）等の繊維複合材料の形など
の完全に充填された製品までの、全ての材料を製造でき
る。硬化性の含浸材、例えば樹脂使用することによっ
て、硬化に伴って剛性とされ、他の製造パラメータによ
って空気量が調節されうるようにしたテクスタイル材料
を製造することが可能となる。間隔テクスタイル材料の
厚みと素材とは、所要の輪郭に従って広い範囲に亘って
自由に、しかし明確に限定された形で調整することがで
きる。
【００３５】部分的な含浸は、クッション糸構造を通っ
て移動する物質特に液体又はガスに対する挙動を改質調
節するために、例えばフィルタにおいて、特定の物質を
分離したり、また触媒作用のために利用することもでき
る。また、間隔テクスタイル材料の機械的性状を変更す
ることもできる。このようにして安定化され、それにも
拘らずなお十分にゆる目のクッション糸構造を有してい
る、間隔テクスタイル材料は、一例として、後方通気
（Hinterlueftung）の目的に使用したり、機械的要求、
特に引裂き強度や衝撃吸収についての要求が高度な用途
に使用したりできる。何回も処理を行うことも考えられ
る。更に、間隔テクスタイル材料は、適切な材料の選定
に加えて、前記の処理により、熱（火炎）又は有害（ag
ressiv）な化学物質などの環境上の影響要因に対して耐
性をもたせ、その断熱性と吸収性とによって、保護層及
び他の技術上の被覆、例えば機械類の被覆のために使用
することができる。
【００３６】クッション糸の長さと密度及び／又は材料
を変えることによって、限られた範囲内の３次元的な形
状の付与が可能となる。形状付与についての広範な自由
度は、目（メッシュ）の数の増大もしくは減少のよう
な、ニット編機及び広義のスティッチによる編機（ニッ
ト編機も含む、Wirkmaschinen）の既知の形状付与手法
によって与えられる。明らかなように、形状の付与に
は、特別の工程ステップを必要としない。後の形状付与
に適合させた予形状体を作製しても良い。この予形状体
は、後に機械的に所望の形状に変形して固定することが
できる。制御された予形状付与は温度や酸性度のような
化学的及び物理的な要因に応答するそれ自体として既知
の適切な糸材料の選択によっても可能となる。形状を固
定させるには、材料の固有の安定性では不十分な場合、
硬化性材料による含浸又は他の慣用される手法例えば熱
による固定法を利用することができる。
【００３７】覆い層が織物（Gewebe）ないし編成物（Ma
schenware）であるため、着色、模様の付与及び構造化
のための、以前から知られている手法を適用することが
できる。例えば美的な要求に応える被覆を直接に自動機
械によって間隔テクスタイル材料から製造できる。自動
車の屋根の内装、クッション及び他の被覆などの用途も
ある。間隔テクスタイル材料は、さらに、被覆を施して
も、また積層しても良い。覆い層は例えばビロードによ
って形成しても良い。（静電的）繊維付着加工（Befloc
kung）又は印刷（Bedrucken）も可能である。
【００３８】覆い層のための適切な材料の選択と、覆い
層を結び付けるクッション糸構造とによって、これまで
は発泡材（フォーム材）の領域とされていた種々の用途
に間隔テクスタイル材料を適合させることができる。糸
材料については、発泡性の材料よりも広範な範囲から出
発材料を用立てうることによって、別の利点が得られ
る。特に天然材料は再利用可能な間隔テクスタイル材料
となる。発泡材料又は多層テクスタイル製品の全ての使
用分野、特にフィルタ、吸音材、フォーム代替物、特に
積層体もしくはライニング、バッキング通気（Hinterlu
eftung）、被覆、臨床及び医療の用途、例えば失禁、床
ずれの防止材、複合材など、マットレス、覆い、熱覆
い、靴の踵及びインサート、枕、スペーサ、気候帯部材
（Klimazonen）、自動車関連の覆い及び被覆、例えばカ
ブリオーレの覆い、自動車の天板、シートカバー、2.5
次元製品例えば繰返し使用可能なおしめ式のパンツにつ
いて用途が見出される。
【００３９】間隔テクスタイル材料の有用な１つの用途
は、車輪カバーの外装である。そのためには、間隔テク
スタイル材料は、車輪カバーの形状に対応した３次元の
形状に形成するか、又は、制御されたメリヤス編手法に
従って目の数を増大又は減少させることによってこの形
状とする。間隔テクスタイル材料は、固化、例えば熱可
塑性材料の含浸もしくは熱硬化性クッション糸材料の使
用によって、加熱により、この形状に固定する。この加
熱は、有利には、間隔テクスタイル材料を車輪カバーに
取付けた後に始めて行うようにする。紫外線照射などに
よる光化学的な硬化も考えられる。好ましくは、間隔テ
クスタイル材料は、粗い表面をもち、噴射水がクッショ
ン糸構造に流入してそこから再び流出できるようにす
る。これにより噴射水が渦流状になることがかなり軽減
される。車輪に指向した側面は、非透水性とすることが
好ましい。
【００４０】本発明は、前述した構成の他にも種々変更
して実施できる。一例としては、樹脂を含浸させた間隔
テクスタイル材料からできている空気量の大きな成形体
の製造がある。
【００４１】
【好適な実施の態様】以下に上述の概説、実施例等の記
載に基づき、本発明の好適な実施の態様を項目毎に要約
記載する。
【００４２】（１）少くとも１つのクッション糸構造
（３）によって結合された上部及び下部の覆い層（１、
２）を有する間隔テクスタイル材料であって、覆い層
（１、２）とクッション糸構造（３）とが、ニット編成
物（Strickware）又はニット編成物もしくは織物の部分
を備えた材料から成り、間隔テクスタイル材料が、天
然、鉱物質、金属もしくは合成の糸材料、例えばモノフ
ィラメントもしくはマルチフィラメント、又は、これら
の材料のうち少くとも一を含む多成分糸材料から成り、
この多成分糸材料が必要に応じて撚糸され又は外皮形成
もしくは他の仕方で表面が被覆されていることを特徴と
する間隔テクスタイル材料。
【００４３】（２）少くとも１つのクッション糸構造
（３）によって結合された上部及び下部の覆い層（１、
２）を有する工業的及び衛生的製品のための間隔テクス
タイル材料であって、覆い層（１、２）とクッション糸
構造（３）とが、織物、スティッチ編成物（Maschenwar
e）又はその混成体から成り、間隔テクスタイル材料が
天然、鉱物質、金属又は合成の糸材料、例えばモノフィ
ラメントもしくはマルチフィラメント、又は、これらの
材料のうち少くとも一を含む多成分糸材料から成り、こ
の多成分糸材料が必要に応じて撚糸され、又は外皮形成
もしくは他の仕方で表面が被覆されていることを特徴と
する間隔テクスタイル材料。
【００４４】（３）少くとも１つのテクスタイル中間層
（８）が両覆い層（１、２）の間に存在し、該テクスタ
イル中間層（８）が覆い層及び／又は別の中間層にクッ
ション糸構造（９、10）を介して結合されていることを
特徴とする（１）又は（２）記載の間隔テクスタイル材
料。
【００４５】（４）覆い層（１、２）が、扁平な構造物
であり特に模様、構造の変化及び／又は色の変化を示
し、そして／又は、間隔テクスタイル材料が2.5次元も
しくは３次元に形成され、特に厚みの変動を示すか、又
は、３次元に形成された形状物として存在することを特
徴とする（１）〜（３）のいずれか一に記載の間隔テク
スタイル材料。
【００４６】（５）化学的もしくは物理的要因に可逆
的、部分可逆的もしくは非可逆的に応答するようにクッ
ション糸の材料を選定したことを特徴とする（１）〜
（４）のいずれか一に記載の間隔テクスタイル材料。
【００４７】（６）少くとも１つの覆い層のクッション
糸の推移を規則的もしくは不規則的に変化するように形
成したことを特徴とする（１）〜（５）のいずれか一に
記載の間隔テクスタイル材料。
【００４８】（７）少くとも１つの覆い層、中間層、ク
ッション糸構造のうち１つ以上を少くとも２種の相異な
る材料から作成したことを特徴とする（１）〜（６）の
いずれか一に記載の間隔テクスタイル材料。
【００４９】（８）充てん材、化学物質、物理的効力を
有する物質の１種以上をクッション糸構造中に介在させ
たことを特徴とする（１）〜（７）のいずれか一に記載
の間隔テクスタイル材料。
【００５０】（９）テクスタイル材料の作製の前に糸材
料にサイジングないしドレッシング（Schlichten）処理
し、後に脱サイジング（ないし脱ドレッシング）処理す
ることを特徴とする（１）〜（８）のいずれか一に記載
の間隔テクスタイル材料の製造方法。
【００５１】（１０）クッション糸構造及び／又は少く
とも一の覆い層に、少くとも一の液状物質、ガス状物
質、ばらばらの物質もしくは粉末状の物質を混入し、こ
れらの物質が、クッション糸構造又は覆い層の材料の表
面の化学的及び／又は物理的性質を変化させるか、そし
て／又は、間隔テクスタイル材料中に、最初の形もしく
は化学変化を受けた形で残留されることを特徴とする
（１）〜（８）のいずれか一に記載の間隔テクスタイル
材料の製造方法。
【００５２】（１１）難燃性、吸水性、撥水性及び／又
は耐化学薬品性を示すように間隔テクスタイル材料を形
成することを特徴とする（１０）に記載の間隔テクスタ
イル材料の製造方法。
【００５３】（１２）少くとも一のクッション糸構造の
ために、第１の材料を、少くとも一の覆い層のために、
第２の材料を、それぞれ使用し、該第１の材料と第２の
材料とは、物理的及び／又は化学的作用に対する応答に
おいて相違させることと、テクスタイルの機械的な作製
の後に該物理的及び／又は化学的作用が生ずることによ
ってテクスタイル材料の幾何学的形状及び／又は構造が
変化することを特徴とする（１）〜（８）のいずれか一
に記載の間隔テクスタイル材料の製造方法。
【００５４】（１３）該第２の材料が実質的に収縮する
ような温度でテクスタイル材料が高温にさらされること
を特徴とする（１２）に記載の間隔テクスタイル材料の
製造方法。
【００５５】（１４）発泡材料の代替物、発泡材料を含
有する生成物の代替物並びに大容量の繊維複合材料の代
替物としての、（１）〜（８）のいずれか一に記載の間
隔テクスタイル材料の使用。
【００５６】（１５）技術上の用途、医療上の用途又は
装飾用材料としての、（１）〜（８）のいずれか一に記
載の間隔テクスタイル材料の使用。
【００５７】（１６）衝撃吸収用の被覆、フィルタ、防
音、断熱、後部通気、絶縁、被覆、クッション、弾性及
び非弾性の衝撃エネルギー吸収材、物質吸収、物質放出
もしくは物質交換材又は化学活性を示す物質例えば触媒
もしくはイオン交換体（もしくはその担体）としての、
（１４）又は（１５）記載の間隔テクスタイル材料の使
用。
【００５８】（１７）失禁材、複合材料、靴の踵、下
敷、特に絶縁性もしくは機械的作用捕そく性を示す保護
被覆及び／又はクッションとしての、（１５）記載の間
隔テクスタイル材料の使用。
【００５９】（１８）表面輪郭の補償、緩和及び／又は
緩衝材としての、（１）〜（８）のいずれか一に記載の
間隔テクスタイル材料の使用。
【００６０】（１９）車輪カバーの外装としての、
（１）〜（８）のいずれか一に記載の間隔テクスタイル
材料の使用。
【００６１】
【発明の効果】本願発明の各基本構成（視点１、２）に
より、発泡体に代る間隔テキスタイル材料が、基本的に
クッション糸構造を介在することにより、即ち、編成構
造によって任意の厚さ、層構成、クッション性ないし剛
性をもって実現される（請求項１、２）。この間隔テク
スタイル材料は、その性質・状態の極めて高い調節可能
性、応用用途の展開の広さで発泡体をはるかに凌ぐ。ま
たリサイクル可能な材料を用いることもできる。クッシ
ョン性は、クッション糸構造のクッション糸の間隔行程
長さ、密度、材料により正確に規定できる。
【００６２】本発明による間隔テクスタイル材料の利点
は、従来の多層のテクスタイル材料と比較した場合、複
雑で面倒な余分の結び付け工程のない、一体的な（inte
gral）製造によって、正確に予定することの可能な構造
の間隔保持をもって、特に正確に平行に、各々の層を配
置できる点にある。更に、クッション糸構造によって、
厚みを大きくでき、材料の使用量の増大はごくわずかで
ある。
【００６３】処理された所定出発材料を用いることによ
って、製造時又は製造後に、化学的又は物理的な性状を
取得することによって、例えばフィルター材もしくは触
媒材料としても使用することもができる。
【００６４】請求項３の構成によれば、さらにテクスタ
イル中間層（中間織物層）の介在により、表と裏で（或
いは面に直交する方向において）クッション性（弾性）
等の性質を可変とすることができる。
【００６５】さらに、本願発明は、かかる間隔テクスタ
イル材料の有利な製造方法を提供する（請求項１４、１
５以下）。
【００６６】その他の従属請求項の効果は、発明の概
説、実施例に詳説した通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による間隔テクスタイル材料の主要な構
造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるクッション糸の結着方
式を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施例によるクッション糸の結着方
式を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施例によるクッション糸の結着方
式を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施例によるクッション糸の結着方
式を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施例によるクッション糸の結着方
式を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施例によるクッション糸の結着方
式を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施例によるクッション糸の結着方
式を示す説明図である。
【図９】本発明の一実施例によるクッション糸の結着方
式を示す説明図である。
【符号の説明】
１、２ 覆い層 ３ クッション糸構造
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１２】発泡材料の代替物、発泡材料を含有する
生成物の代替物並びに大容量の繊維複合材料の代替物と
しての、請求項第１〜１１項のいずれか一に記載の間隔
テクスタイル材料。
【請求項１３】技術上の用途、医療上の用途又は装飾用
材料としての、請求項第１〜１１項のいずれか一に記載
の間隔テクスタイル材料。
【請求項１４】衝撃吸収用の被覆、フィルタ、防音、断
熱、後部通気、絶縁、被覆、クッション、弾性及び非弾
性の衝撃エネルギー吸収材、物質吸収、物質放出もしく
は物質交換材又は化学活性を示す物質の担体としての、
請求項第１２項又は第１３項記載の間隔テクスタイル材
料。
【請求項１５】触媒又はイオン交換体としての、請求項
第１〜１１項のいずれか一に記載の間隔テクスタイル材
料。
【請求項１６】失禁材、複合材料、靴の踵、下敷、保護
被覆及び／又はクッションとしての、請求項第１３項記
載の間隔テクスタイル材料。
【請求項１７】表面輪郭の補償、緩和及び／又は緩衝材
としての、請求項第１〜１１項のいずれか一に記載の間
隔テクスタイル材料。
【請求項１８】車輪カバーの外装としての、請求項第１
〜１１項のいずれか一に記載の間隔テクスタイル材料。
【請求項１９】テクスタイル材料の作製の前に糸材料に
サイジング又はドレッシング処理し、後に脱サイジング
又は脱ドレッシング処理することを特徴とする請求項第
１〜１１項のいずれか一に記載の間隔テクスタイル材料
の製造方法。
【請求項２０】クッション糸構造及び少くとも一の覆い
層に、少くとも一の液状物質、ガス状物質、ばらばらの
物質もしくは粉末状の物質を混入し、 これらの物質が、クッション糸構造又は覆い層の材料の
表面の化学的及び／又は物理的性質を変化させるか、そ
して／又は、間隔テクスタイル材料中に、最初の形もし
くは化学変化を受けた形で残留されることを特徴とする
請求項第１〜１１項のいずれか一に記載の間隔テクスタ
イル材料の製造方法。
【請求項２１】難燃性、吸水性、撥水性及び／又は耐化
学薬品性を示すように間隔テクスタイル材料を形成する
ことを特徴とする請求項第２０項に記載の間隔テクスタ
イル材料の製造方法。
【請求項２２】少くとも一のクッション糸構造のため
に、第１の材料を、少くとも一の覆い層のために、第２
の材料を、それぞれ使用し、該第１の材料と第２の材料
とは、物理的及び／又は化学的作用に対する応答におい
て相違させることと、 テクスタイルの機械的な作製の後に該物理的及び／又は
化学的作用が生ずることによってテクスタイル材料の幾
何学的形状及び／又は構造が変化することを特徴とする
請求項第１〜１１項のいずれか一に記載の間隔テクスタ
イル材料の製造方法。
【請求項２３】該第２の材料が実質的に収縮するようテ
クスタイル材料が高温にさらされることを特徴とする請
求項第２２項に記載の間隔テクスタイル材料の製造方
法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】視点（１） 少くとも１つのクッション糸構造によって結合された上
部及び下部の覆い層を有する間隔テクスタイル材料であ
って、覆い層とクッション糸構造とが、ニット編成物
（Ｓｔｒｉｃｋｗａｒｅ）又はニット編成物もしくは織
物の部分を備えた材料から成り、間隔テクスタイル材料
が、天然、鉱物質、金属もしくは合成の糸材料又は、こ
れらの材料のうち少くとも一を含む多成分糸材料から成
ることを特徴とする。これらはモノフィラメントでもマ
ルチフィラメントでもよく、これらの糸材料は必要に応
じて撚糸され、又はコーティング被覆形成（ｕｍｍａｎ
ｔｅｌｎ）もしくは他の仕方（糸を巻き包んだシース層
等）で表面が被覆される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】視点（２） 少くとも１つのクッション糸構造によって結合された上
部及び下部の覆い層を有する工業的及び衛生的製品のた
めの間隔テクスタイル材料であって、覆い層とクッショ
ン糸構造とが、織物、メッシュ（ないしスティッチ）編
成物（Ｍａｓｃｈｅｎｗａｒｅ）又はその混成体であ
り、かくて天然、鉱物質、金属又は合成の糸材料又は、
これらの材料のうち少くとも一を含む多成分糸材料から
成ることを特徴とする。これらはモノフィラメントでも
マルチフィラメントでもよく、これらの糸材料は必要に
応じて撚糸され又は外皮形成もしくは他の仕方で表面が
被覆される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】ここに「ニット編成物」（Ｓｔｒｉｃｋｗ
ａｒｅ）とは、編み物又はメリヤス編み等の伸縮性ない
しクッション性を有するニット編みのものを含み、メッ
シュ（ないしスティッチ）編成物 （Ｍａｓｃｈｅｎｗ
ａｒｅ）とはメッシュを形成して編み上げた編成物をい
い、ニット、クロシェットないしメリヤス編みを含み、
またメッシュ状ないしネット状に編み上げたものも含
む。以下の説明において特に明記する以外、「編成」の
語はこれらの双方を代表しさらに、場合により、部分的
には織物をも代表して用いる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図２〜６は、本発明の好ましい実施例を示
し、針及び／又は覆い層１、２の経糸４に対するクッシ
ョン糸の推移を示している。これらの針は、全部又は一
部がメッシュ編成物（Ｍａｓｃｈｅｎｗａｒｅ）である
覆い層１、２を形成するために使用される。図示の都合
上、覆い層は表示を省略してある。以下の説明は、理解
を容易にするために、覆い層がスティッチ編成物の場合
について行うが、本発明は、この構成には限定されな
い。織物として形成されるか又は織物部分を含む覆い層
の場合には、針又は編棒の代りに経糸、杼（Ｓｃｈｕｓ
ｓ）の代りに（緯糸の）列（Ｒｅｉｈｅ）というよう
に、製織技術上の対応する均等物を場合に応じて適用す
るものとする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】クッション糸の長さと密度及び／又は材料
を変えることによって、限られた範囲内の３次元的な形
状の付与が可能となる。形状付与についての広範な自由
度は、目（メッシュ）の数の増大もしくは減少のよう
な、ニット編機及び広義のメッシュ形成（ないしスティ
ッチ）による編機（ニット編機も含む、Ｗｉｒｋｍａｓ
ｃｈｉｎｅｎ）の既知の形状付与手法によって与えられ
る。明らかなように、形状の付与には、特別の工程ステ
ップを必要としない。後の形状付与に適合させた予形状
体を作製しても良い。この予形状体は、後に機械的に所
望の形状に変形して固定することができる。制御された
予形状付与は温度や酸性度のような化学的及び物理的な
要因に応答するそれ自体として既知の適切な糸材料の選
択によっても可能となる。形状を固定させるには、材料
の固有の安定性では不十分な場合、硬化性材料による含
浸又は他の慣用される手法例えば熱による固定法を利用
することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４２】（１）少くとも１つのクッション糸構造
（３）によって結合された上部及び下部の覆い層（１、
２）を有する間隔テクスタイル材料であって、覆い層
（１、２）とクッション糸構造（３）とが、ニット編成
物（Ｓｔｒｉｃｋｗａｒｅ）又はニット編成物もしくは
織物の部分を備えた材料から成り、間隔テクスタイル材
料が、天然、鉱物質、金属もしくは合成の糸材料、例え
ばモノフィラメントもしくはマルチフィラメント、又
は、これらの材料のうち少くとも一を含む多成分糸材料
から成り、この多成分糸材料が必要に応じて撚糸され又
はコーティング被覆形成もしくは他の仕方（糸を巻き包
んだシース層等）で表面が被覆されていることを特徴と
する間隔テクスタイル材料。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】（２）少くとも１つのクッション糸構造
（３）によって結合された上部及び下部の覆い層（１、
２）を有する工業的及び衛生的製品のための間隔テクス
タイル材料であって、覆い層（１、２）とクッション糸
構造（３）とが、織物、メッシュ（ないしスティッチ）
編成物（Ｍａｓｃｈｅｎｗａｒｅ）又はその混成体から
成り、間隔テクスタイル材料が天然、鉱物質、金属又は
合成の糸材料、例えばモノフィラメントもしくはマルチ
フィラメント、又は、これらの材料のうち少くとも一を
含む多成分糸材料から成り、この多成分糸材料が必要に
応じて撚糸され、又は外皮形成もしくは他の仕方で表面
が被覆されていることを特徴とする間隔テクスタイル材
料。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６５】さらに、本願発明は、かかる間隔テクスタ
イル材料の有利な製造方法を提供する（請求項２０、２
２以下）。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少くとも１つのクッション糸構造（３）に
    よって結合された上部及び下部の覆い層（１、２）を有
    する間隔テクスタイル材料であって、 覆い層（１、２）とクッション糸構造（３）とが、ニッ
    ト編成物又はニット編成物もしくは織物の部分を備えた
    材料から成り、 間隔テクスタイル材料が、天然、鉱物質、金属もしくは
    合成の糸材料又は、これらの材料のうち少くとも一を含
    む多成分糸材料から成ることを特徴とする間隔テクスタ
    イル材料。
  2. 【請求項２】少くとも１つのクッション糸構造（３）に
    よって結合された上部及び下部の覆い層（１、２）を有
    する工業的及び衛生的製品のための間隔テクスタイル材
    料であって、 覆い層（１、２）とクッション糸構造（３）とが、織
    物、スティッチ編成物又はその混成体から成り、間隔テ
    クスタイル材料が天然、鉱物質、金属又は合成の糸材料
    又は、これらの材料のうち少くとも一を含む多成分糸材
    料から成ることを特徴とする間隔テクスタイル材料。
  3. 【請求項３】少くとも１つのテクスタイル中間層（８）
    が両覆い層（１、２）の間に存在し、該テクスタイル中
    間層（８）が覆い層及び／又は別の中間層にクッション
    糸構造（９、10）を介して結合されていることを特徴と
    する請求項第１項又は第２項記載の間隔テクスタイル材
    料。
  4. 【請求項４】覆い層（１、２）が、扁平な構造物であ
    り、そして／又は、間隔テクスタイル材料が2.5次元も
    しくは３次元に形成されることを特徴とする請求項第１
    〜３項のいずれか一に記載の間隔テクスタイル材料。
  5. 【請求項５】化学的もしくは物理的要因に可逆的、部分
    可逆的もしくは非可逆的に応答するようにクッション糸
    の材料を選定したことを特徴とする請求項第１〜４項の
    いずれか一に記載の間隔テクスタイル材料。
  6. 【請求項６】少くとも１つの覆い層のクッション糸の推
    移を規則的もしくは不規則的に変化するように形成した
    ことを特徴とする請求項第１〜５項のいずれか一に記載
    の間隔テクスタイル材料。
  7. 【請求項７】少くとも１つの覆い層、中間層、クッショ
    ン糸構造のうち１つ以上を少くとも２種の相異なる材料
    から作成したことを特徴とする請求項第１〜６項のいず
    れか一に記載の間隔テクスタイル材料。
  8. 【請求項８】充てん材、化学物質、物理的効力を有する
    物質の１種以上をクッション糸構造中に介在させたこと
    を特徴とする請求項第１〜７項のいずれか一に記載の間
    隔テクスタイル材料。
  9. 【請求項９】発泡材料の代替物、発泡材料を含有する生
    成物の代替物並びに大容量の繊維複合材料の代替物とし
    ての、請求項第１〜８項のいずれか一に記載の間隔テク
    スタイル材料。
  10. 【請求項１０】技術上の用途、医療上の用途又は装飾用
    材料としての、請求項第１〜８項のいずれか一に記載の
    間隔テクスタイル材料。
  11. 【請求項１１】衝撃吸収用の被覆、フィルタ、防音、断
    熱、後部通気、絶縁、被覆、クッション、弾性及び非弾
    性の衝撃エネルギー吸収材、物質吸収、物質放出もしく
    は物質交換材又は化学活性を示す物質の担体としての、
    請求項第９項又は第１０項記載の間隔テクスタイル材
    料。
  12. 【請求項１２】失禁材、複合材料、靴の踵、下敷、保護
    被覆及び／又はクッションとしての、請求項第１０項記
    載の間隔テクスタイル材料。
  13. 【請求項１３】表面輪郭の補償、緩和及び／又は緩衝材
    としての、請求項第１〜８項のいずれか一に記載の間隔
    テクスタイル材料。
  14. 【請求項１４】車輪カバーの外装としての、請求項第１
    〜８項のいずれか一に記載の間隔テクスタイル材料。
  15. 【請求項１５】テクスタイル材料の作製の前に糸材料に
    サイジング又はドレッシング処理し、後に脱サイジング
    又は脱ドレッシング処理することを特徴とする請求項第
    １〜８項のいずれか一に記載の間隔テクスタイル材料の
    製造方法。
  16. 【請求項１６】クッション糸構造及び少くとも一の覆い
    層に、少くとも一の液状物質、ガス状物質、ばらばらの
    物質もしくは粉末状の物質を混入し、 これらの物質が、クッション糸構造又は覆い層の材料の
    表面の化学的及び／又は物理的性質を変化させるか、そ
    して／又は、間隔テクスタイル材料中に、最初の形もし
    くは化学変化を受けた形で残留されることを特徴とする
    請求項第１〜８項のいずれか一に記載の間隔テクスタイ
    ル材料の製造方法。
  17. 【請求項１７】難燃性、吸水性、撥水性及び／又は耐化
    学薬品性を示すように間隔テクスタイル材料を形成する
    ことを特徴とする請求項第１６項に記載の間隔テクスタ
    イル材料の製造方法。
  18. 【請求項１８】少くとも一のクッション糸構造のため
    に、第１の材料を、少くとも一の覆い層のために、第２
    の材料を、それぞれ使用し、該第１の材料と第２の材料
    とは、物理的及び／又は化学的作用に対する応答におい
    て相違させることと、 テクスタイルの機械的な作製の後に該物理的及び／又は
    化学的作用が生ずることによってテクスタイル材料の幾
    何学的形状及び／又は構造が変化することを特徴とする
    請求項第１〜８項のいずれか一に記載の間隔テクスタイ
    ル材料の製造方法。
  19. 【請求項１９】該第２の材料が実質的に収縮するようテ
    クスタイル材料が高温にさらされることを特徴とする請
    求項第１８項に記載の間隔テクスタイル材料の製造方
    法。
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