JPH084929A - バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接着剤あるいは熱融着によってバルブと樹脂管
とを容易に接続することができる。 【構成】属製のバルブ本体と２つの受口とを有するバル
ブにおいて、少なくとも一方の受口内面が、この受口に
接続される樹脂管と直接接着または熱融着可能な樹脂に
よって形成されている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属バルブではねじ方式かフラン
ジ方式で接続することが一般的であったが、近年、水系
の配管路に樹脂管が用いられることが多くなっている。
樹脂管は、一般に金属バルブに樹脂製のバルブソケット
を接続し、このバルブソケットに接着剤あるいは熱融着
によって接続されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
配管の方法では、現場で金属バルブにバルブソケットを
接続する工程、バルブソケットに樹脂管を接続する工程
の２つの工程を実施しなければならず、作業性が悪い。
本発明は、このような事情に鑑みて、接着剤あるいは熱
融着によってバルブと樹脂管とを容易に接続することが
できるバルブを提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかるバルブは、金属製のバルブ本
体と２つの受口とを有するバルブにおいて、少なくとも
一方の受口内面が、この受口に接続される樹脂管と直接
接着または熱融着可能な樹脂によって形成されている構
成とした。

【０００５】上記構成において、樹脂ライニング層を構
成する樹脂としては、接続される樹脂管を接着または熱
融着可能な樹脂であれば、特に限定されないが、たとえ
ば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブテン、ポリ
プロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶ
ＤＦ）、ポリアミド（ナイロン）、ポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（Ｐ
ＰＳ）などが挙げられ、これら樹脂とガラス繊維、炭素
繊維などの複合材料であってもよい。

【０００６】バルブ本体を構成する金属としては、特に
限定されないが、鉄、銅、砲金、青銅等が挙げられる。
バルブの種類としては、ボールバルブ、ゲートバルブ、
チャッキ弁、ストレーナー、減圧弁等が挙げられる。受
口は、バルブ本体の少なくとも一側に受口より大径の
雌ねじ孔を設け、金属製短管の内周面に樹脂層を備えた
アダプターをその外周面に設けられた雄ねじを前記雌ね
じ孔に螺合させる方法、バルブ本体の少なくとも一側
に受口より大径の雌ねじ孔を設け、この雌ねじ孔に雌ね
じ孔より小径の合成樹脂製の受口短管を挿入するととも
に、筒状の金属製固定部材で受口短管を囲繞するととも
に、固定部材の一端に設けられた雄ねじを前記雌ねじ孔
に螺合させ、固定部材の他端周縁から内側に突出して設
けられた係止部で係止させることで受口短管をバルブ本
体に一体化させる方法、バルブ本体の少なくとも一側
端面にねじ孔を設けるとともに、少なくとも内周面が樹
脂で形成されたアダプターをバルブ本体の一側面に密着
させ、アダプターのねじ孔に対応する部分に設けられた
ねじ通孔を介してボルトをねじ孔に螺合させることでア
ダプターをバルブ本体に一体化させる方法等で得ること
ができる。

【０００７】また、金属製短管の内周面に樹脂層を形成
する方法としては、金属製短管の内側に合成樹脂筒状体
をプライマーまたは接着剤を介して嵌合し接続一体化す
る方法、金属製短管の内面に射出成形により樹脂層を形
成する方法等が挙げられる。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、接着剤を受口内周面および
／または樹脂管の端部外周面に塗布し、受口内に樹脂管
の端部を嵌合するだけで受口に樹脂管が接続される。ま
た、受口および樹脂管との嵌合部を樹脂軟化温度まで加
熱した状態で樹脂管を受口に嵌合させ熱融着により接続
することができる。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
バルブの第１実施例をあらわしている。図１に示すよう
に、このバルブ１ａは、ゲートバルブであって、両側に
受口１１ａ，１１ｂを備え、バルブ本体２ａと２つのア
ダプター３，４とから構成されている。

【００１０】バルブ本体２ａは、青銅製の鋳物であっ
て、２つの雌ねじ孔２１を両側に備えている。一方のア
ダプター３は、青銅製の短管３１の内側にプライマーあ
るいは接着剤を介して樹脂層となる合成樹脂製の筒状体
３２が一体化されていて、短管３１の一側外周面に設け
られた雄ねじ３３をバルブ本体２ａの一方の雌ねじ孔２
１に螺合することでバルブ本体２ａと一体化されて受口
１１ａを形成している。

【００１１】また、バルブ本体２ａとアダプター３と
は、筒状体３２の端面に設けられた環状溝に嵌め込まれ
たＯリング３４を介して接合面がシールされている。な
お、筒状体３２は開口端から奥に向かって徐々に小径化
している。他方のアダプター４は、青銅製であって、一
側外周面に設けられた雄ねじ４１をバルブ本体２ａの他
方の雌ねじ孔２１に螺合させることでバルブ本体２ａと
一体化されて受口１１ｂを形成しているとともに、内側
に金属、特に銅あるいは銅合金製の配管材の先端部が螺
合する雌ねじ孔４２が形成されている。

【００１２】また、バルブ本体２ａとアダプター４と
は、アダプター４の端面に設けられた環状溝に嵌め込ま
れたＯリング３４を介して接合面がシールされている。
このバルブ１ａは、上記のようになっているので、一方
の受口１１ａに合成樹脂管５を挿入し、接着剤あるいは
熱融着によって接続でき、他方の受口１１ｂに管端に雄
ねじが形成された配管材（図示せず）をねじ接続するこ
とができる。

【００１３】すなわち、バルブソケットを用いず、直接
バルブ１ａに合成樹脂管を接続することができるように
なり、作業工程が簡略化される。また、樹脂層としての
筒状体３２が青銅製の短管３１で囲繞されているので、
接続部に負荷がかかってもバルブ１ａが破損することが
ない。図２は本発明にかかるバルブの第２実施例をあら
わしている。

【００１４】図２に示すように、このバルブ１ｂは、両
受口１２ａ，１２ｂが上記バルブ１ａの受口１１ａと同
様にバルブ本体２ａの両側にアダプター３を装着した以
外は、第１実施例と同様になっている。したがって、こ
のバルブ１ｂは、両受口１２ａ，１２ｂに合成樹脂管を
接着剤あるいは熱融着によって接続できるようになって
いる。

【００１５】図３は本発明にかかるバルブの第３実施例
をあらわしている。図３に示すように、このバルブ１ｃ
は、一方の受口１３ａが受口外壁となる金属短管５ａを
その一側に設けた雄ねじ５１を他方の雌ねじ孔２１に螺
合一体化したのち、樹脂層６ａが射出成形によって設け
られていて、他方の受口１３ｂが第１実施例の受口１１
ｂと同様に青銅製のアダプター４の雄ねじ４１をバルブ
本体２ａの一方の雌ねじ孔２１に螺合させることで形成
されている。

【００１６】なお、図３中、５２は樹脂層６ａと金属短
管５ａとをしっかりと一体化させるための突条である。
したがって、このバルブ１ｃも、一方の受口１３ａに合
成樹脂管を挿入し、接着剤あるいは熱融着によって接続
でき、他方の受口１３ｂに管端に雄ねじが形成された配
管材をねじ接続することができるようになっている。

【００１７】図４は本発明にかかるバルブの第４実施例
をあらわしている。図４に示すように、このバルブ１ｄ
は、両受口１４ａ，１４ｂが上記バルブ１ｃの受口１３
ａと同様に受口外壁となる金属短管５ａをその一側に設
けた雄ねじ５１を他方の雌ねじ孔２１に螺合一体化した
のち、樹脂層６ａを射出成形によって設けることで形成
されている。

【００１８】したがって、このバルブ１ｄも、両受口１
４ａ，１４ｂに合成樹脂管を接着剤あるいは熱融着によ
って接続できるようになっている。図５は本発明にかか
るバルブの第５実施例をあらわしている。図５に示すよ
うに、このバルブ１ｅは、一方の受口１５ａが受口外壁
となる金属短管５ｂの内壁面および両端面を囲繞するよ
う形状の樹脂層６ｂを射出成形すると同時に金属短管５
ｂをインサートしたアダプター７ａを、その一側外周面
に設けた雄ねじ７１をバルブ本体２ａの一方の雌ねじ孔
２１に螺合させることで形成されていて、他方の受口１
５ｂが第１実施例の受口１１ｂと同様に青銅製のアダプ
ター４の雄ねじ４１をバルブ本体２ａの一方の雌ねじ孔
２１に螺合させることで形成されている。

【００１９】したがって、このバルブ１ｅも、一方の受
口１５ａに合成樹脂管を挿入し、接着剤あるいは熱融着
によって接続でき、他方の受口１５ｂに管端に雄ねじが
形成された配管材をねじ接続することができるようにな
っている。図６は本発明にかかるバルブの第６実施例を
あらわしている。図６に示すように、このバルブ１ｆ
は、両受口１６ａ，１６ｂが金属短管５ｂの内壁面およ
び先端面に沿う樹脂層６ｃをインサート成形で一体に設
けたアダプター７ｂを、一側外周面に設けた雄ねじ７１
をバルブ本体２ａの両雌ねじ孔２１にそれぞれ螺合させ
ることで形成されている。そして、バルブ本体２ａとア
ダプター７ｂとの接合部の水密性を確保するために、バ
ルブ本体２ａの雌ねじ孔２１の奥部に設けた環状溝２２
にＯリング２３が装着されている。

【００２０】したがって、このバルブ１ｆも両受口１６
ａ，１６ｂに合成樹脂管を挿入し、接着剤あるいは熱融
着によって接続できるようになっている。図７は本発明
にかかるバルブの第７実施例をあらわしている。図７に
示すように、このバルブ１ｇは、両受口１７ａ，１７ｂ
がアダプター７ｂをバルブ２ａに装着するとともに、第
６実施例のバルブ１ｆのＯリング２３に代えてガスケッ
ト２４によってシール性を確保するようにした以外は、
第６実施例と同様になっている。

【００２１】図８は本発明にかかるバルブの第８実施例
をあらわしている。図８に示すように、このバルブ１ｈ
は、樹脂層となる樹脂短管８をバルブ本体２ａの雌ねじ
孔２１内部に望ませるとともに、受口１８ａ（１８ｂ）
の外壁となる金属製の固定部材９の一側外周面に設けら
れた雄ねじ９１を雌ねじ孔２１に螺合させて、固定部材
９の他側周縁から内側に延出した係止部で樹脂短管８の
一端面を係止することで、両受口１８ａ，１８ｂが形成
されている。また、シール性を確保するために、樹脂短
管８端面に設けた環状溝８１にＯリング８２が充填され
ている。

【００２２】したがって、このバルブ１ｈも両受口１８
ａ，１８ｂに合成樹脂管を挿入し、接着剤あるいは熱融
着によって接続できるようになっている。図９は本発明
にかかるバルブの第９実施例をあらわしている。図９に
示すように、このバルブ１ｉは、一方の受口１９ａが第
８実施例の受口１８ａ（１８ｂ）と同様に固定部材９の
一側外周面に設けられた雄ねじ９１を雌ねじ孔２１に螺
合させて、固定部材９の他側周縁から内側に延出した係
止部で樹脂短管８の一端面を係止することで形成され、
受口１９ｂが第１実施例と同様に青銅製アダプター４を
バルブ本体２ａに装着することで形成されている以外
は、第８実施例と同様になっている。

【００２３】したがって、このバルブ１ｉも一方の受口
１９ａに合成樹脂管を挿入し、接着剤あるいは熱融着に
よって接続でき、他方の受口１９ｂに管端に雄ねじが形
成された配管材をねじ接続することができるようになっ
ている。図１０は本発明にかかるバルブの第１０実施例
をあらわしている。図１０に示すように、このバルブ１
ｊは、バルブ本体２ｂの一側に内周面に雌ねじ２５を有
する青銅製の受口１１ｂ′がバルブ本体２ｂと一体に設
けられていて、バルブ本体２ｂの他側に設けられた雌ね
じ孔２６に金属短管５ｃの内壁面および先端面に沿う樹
脂層６ｄをインサート成形で一体に設けたアダプター７
ｃを、一側外周面に設けた雄ねじ７１を螺合させること
で他方の受口１１ａ′が形成されている。また、金属短
管５ｃの内面は、樹脂層６ｂとの密着性を良くするた
め、粗面化処理されている。

【００２４】したがって、このバルブ１ｊも、一方の受
口１１ａ′に管端に雄ねじが形成された配管材をねじ接
続することができ、他方の受口１１ｂ′に合成樹脂管を
挿入し、接着剤あるいは熱融着によって接続できるよう
になっている。図１１は本発明にかかるバルブの第１１
実施例をあらわしている。図１１に示すように、このバ
ルブ１ｋは、一側に鍔部６５を備えたアダプターとして
の合成樹脂短管６ｅが鍔部６５に設けたねじ通孔に挿通
したボルト６６をバルブ本体２ｃに設けたねじ孔２４に
螺合させることで一方の受口１２ａ′が形成され、内周
面に雌ねじ４５が形成され、一側に鍔部４６を備えた青
銅製ねじ短管４ａを鍔部４６に設けたねじ通孔に挿通し
たボルト４７をバルブ本体２ｃに設けたねじ孔２４に螺
合させることで他方の受口１２ｂ′が形成されている。

【００２５】すなわち、このバルブ１ｋも一方の受口１
２ａ′に合成樹脂管を挿入し、接着剤あるいは熱融着に
よって接続でき、他方の受口１２ｂ′に管端に雄ねじが
形成された配管材をねじ接続することができるようにな
っている。本発明にかかるバルブは、上記実施例に限定
されない。たとえば、上記の第１１実施例では、一方の
受口１２ａ′が合成樹脂短管６ｅによって形成されてい
たが、金属短管を外壁としてインサート成形したものを
用いても構わない。

【００２６】

【発明の効果】本発明にかかるバルブは、以上のように
構成されているので、従来バルブソケットをバルブに装
着しなければ接続することができなかった合成樹脂管を
バルブに直接接着剤あるいは熱融着によって接続するこ
とができるようになり、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるバルブの第１実施例をあらわす
断面図である。

【図２】本発明にかかるバルブの第２実施例をあらわす
断面図である。

【図３】本発明にかかるバルブの第３実施例をあらわす
断面図である。

【図４】本発明にかかるバルブの第４実施例をあらわす
断面図である。

【図５】本発明にかかるバルブの第５実施例をあらわす
断面図である。

【図６】本発明にかかるバルブの第６実施例をあらわす
断面図である。

【図７】本発明にかかるバルブの第７実施例をあらわす
断面図である。

【図８】本発明にかかるバルブの第８実施例をあらわす
断面図である。

【図９】本発明にかかるバルブの第９実施例をあらわす
断面図である。

【図１０】本発明にかかるバルブの第１０実施例をあら
わす断面図である。

【図１１】本発明にかかるバルブの第１１実施例をあら
わす断面図である。

【符号の説明】

１ａ バルブ １ｂ バルブ １ｃ バルブ １ｄ バルブ １ｅ バルブ １ｆ バルブ １ｇ バルブ １ｈ バルブ １ｉ バルブ １ｊ バルブ １ｋ バルブ ２ａ バルブ本体 ２ｂ バルブ本体 ２ｃ バルブ本体 ３ アダプター ５ 合成樹脂管 ５ａ，５ｂ，５ｃ 金属短管 ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 樹脂層 ６ｅ 合成樹脂短管（アダプター） ７ａ，７ｂ，７ｃ アダプター ８ 樹脂短管 ９ 固定部材 １１ａ，１１ｂ 受口 １２ａ，１２ｂ 受口 １３ａ，１３ｂ 受口 １４ａ，１４ｂ 受口 １５ａ，１５ｂ 受口 １６ａ，１６ｂ 受口 １７ａ，１７ｂ 受口 １８ａ，１８ｂ 受口 １９ａ，１９ｂ 受口 １１ａ′，１１ｂ′ 受口 １２ａ′，１１ｂ′ 受口 ２１ 雌ねじ孔 ３１ 短管 ３２ 筒状体 ３３，７１，９１ 雄ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 影山 英樹 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製のバルブ本体と２つの受口とを有
   するバルブにおいて、少なくとも一方の受口内面が、こ
   の受口に接続される樹脂管と直接接着または熱融着可能
   な樹脂によって形成されていることを特徴とするバル
   ブ。
2. 【請求項２】 バルブ本体が内周面に受口より大径の雌
   ねじ孔を少なくとも一側に有し、内周面に樹脂層を備え
   た金属製のアダプターがその外周面に設けられた雄ねじ
   を前記雌ねじ孔に螺合させることで受口が形成されてい
   る請求項１に記載のバルブ。
3. 【請求項３】 アダプターが雄ねじを外周面に備えた金
   属製短管と、この短管の内側にプライマーまたは接着剤
   を介して嵌合接続一体化された樹脂層となる合成樹脂製
   筒状体とから形成されている請求項２に記載のバルブ。
4. 【請求項４】 アダブターは雄ねじを外周面に備えた金
   属製短管の内面に射出成形により樹脂層が形成されてい
   る請求項２に記載のバルブ。
5. 【請求項５】 バルブ本体に受口より大径の雌ねじ孔が
   形成されていて、前記雌ねじ孔より小径で樹脂層となる
   合成樹脂製短管が雌ねじ孔内に挿入されており、この短
   管が、一端に設けられた雄ねじを前記雌ねじ孔に螺合さ
   せた筒状の金属製固定部材で囲繞されているとともに、
   固定部材の他端周縁から内側に突出して設けられた係止
   部で係止されることで、少なくとも一方の受口が形成さ
   れている請求項１に記載のバルブ。
6. 【請求項６】 少なくとも内面が樹脂で形成されたアダ
   プターが、バルブの一側端面に密着するように配置さ
   れ、アダプター周縁に設けられたねじ通孔を介してボル
   トをバルブ本体に設けたねじ孔に螺合することで、少な
   くとも一方の受口が形成されている請求項１に記載のバ
   ルブ。