JPH084969A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH084969A JPH084969A JP6141453A JP14145394A JPH084969A JP H084969 A JPH084969 A JP H084969A JP 6141453 A JP6141453 A JP 6141453A JP 14145394 A JP14145394 A JP 14145394A JP H084969 A JPH084969 A JP H084969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe joint
- pipe
- peripheral surface
- outflow
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 管継手本体２と複数の流出入口３、４、５と
からなる管継手１であって、流出入口４、５を受け口と
し、この受け口４、５の内周面に環状のゴム帯４２、５
２を、内周面から突出した状態に、一体に設けている。 【効果】 この受け口４、５の中に管を挿入して接続す
る際に、ゴム帯４２、５２が奥方向に押されるが、ゴム
帯４２、５２が一体に設けられているから、ゴム帯が奥
方向に移動しない。従って、施工し易い。
からなる管継手１であって、流出入口４、５を受け口と
し、この受け口４、５の内周面に環状のゴム帯４２、５
２を、内周面から突出した状態に、一体に設けている。 【効果】 この受け口４、５の中に管を挿入して接続す
る際に、ゴム帯４２、５２が奥方向に押されるが、ゴム
帯４２、５２が一体に設けられているから、ゴム帯が奥
方向に移動しない。従って、施工し易い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管継手としては種々あるが、実開
平４−６３８８９号公報に記載あるように受け口が設け
られ、この受け口の中に環状のゴム帯またはゴム輪から
なるシール材が受け口の内周面に嵌め込まれているもの
がもっとも多く使用されている。この管継手は、受け口
の中に管を先端を挿入して接続する。すると、シール材
が受け口の内周面と管の外周面との間に圧入されて、こ
の部分が水密になる。又、この受け口の替わりに挿し口
が設けられ、この挿し口の外周面に環状のゴム帯または
ゴム輪からなるシール材が取り付けられている管継手も
ある。この管継手は挿し口を管の先端の中に挿入して接
続する。すると、シール材が挿し口の外周面と管の内周
面との間に圧入されて、この部分が水密になるのであ
る。
平４−６３８８９号公報に記載あるように受け口が設け
られ、この受け口の中に環状のゴム帯またはゴム輪から
なるシール材が受け口の内周面に嵌め込まれているもの
がもっとも多く使用されている。この管継手は、受け口
の中に管を先端を挿入して接続する。すると、シール材
が受け口の内周面と管の外周面との間に圧入されて、こ
の部分が水密になる。又、この受け口の替わりに挿し口
が設けられ、この挿し口の外周面に環状のゴム帯または
ゴム輪からなるシール材が取り付けられている管継手も
ある。この管継手は挿し口を管の先端の中に挿入して接
続する。すると、シール材が挿し口の外周面と管の内周
面との間に圧入されて、この部分が水密になるのであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、受け口の中に
管を挿入したり、挿し口を管の中に挿入していると、管
と一緒に環状のゴム帯またはゴム輪からなるシール材が
移動して、シールが不完全になり、この部分から管の内
部を通過する流体が流れ出るという問題がある。そこ
で、本発明の目的は、環状のゴム帯またはゴム輪からな
るシール材が移動しない管継手を提供することである。
管を挿入したり、挿し口を管の中に挿入していると、管
と一緒に環状のゴム帯またはゴム輪からなるシール材が
移動して、シールが不完全になり、この部分から管の内
部を通過する流体が流れ出るという問題がある。そこ
で、本発明の目的は、環状のゴム帯またはゴム輪からな
るシール材が移動しない管継手を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、請求項１の発明は、
管継手本体と複数の流出入口とからなる管継手であっ
て、前記流出入口の少なくとも１個が受け口になされ、
この受け口の内周面に環状のゴム帯が、内周面から若干
内方に突出した状態に、一体に設けられているものであ
る。
するためになされたものであって、請求項１の発明は、
管継手本体と複数の流出入口とからなる管継手であっ
て、前記流出入口の少なくとも１個が受け口になされ、
この受け口の内周面に環状のゴム帯が、内周面から若干
内方に突出した状態に、一体に設けられているものであ
る。
【０００５】請求項２の発明は、管継手本体と複数の流
出入口とからなる管継手であって、前記流出入口の少な
くとも１個が挿し口になされ、この挿し口の外周面に環
状のゴム帯が、外周面から若干外方に突出した状態に、
一体に設けられているものである。
出入口とからなる管継手であって、前記流出入口の少な
くとも１個が挿し口になされ、この挿し口の外周面に環
状のゴム帯が、外周面から若干外方に突出した状態に、
一体に設けられているものである。
【０００６】本発明においては環状のゴム帯を受け口の
内周面や挿し口の外周面に一体に設けているが、このよ
うに、一体に設ける方法は種々あるが、熱可塑性樹脂製
管継手の場合には、熱可塑性樹脂を射出成形機の金型の
中に射出して、管継手を製造する際に、金型の内部に環
状のゴム帯を取り付けていて、金型の中に射出された溶
融した熱可塑性樹脂と一体にしたり、金型の中に熱可塑
製樹脂を射出し、更にその上にゴムを射出して環状のゴ
ム帯を一体に成形させるとよい。
内周面や挿し口の外周面に一体に設けているが、このよ
うに、一体に設ける方法は種々あるが、熱可塑性樹脂製
管継手の場合には、熱可塑性樹脂を射出成形機の金型の
中に射出して、管継手を製造する際に、金型の内部に環
状のゴム帯を取り付けていて、金型の中に射出された溶
融した熱可塑性樹脂と一体にしたり、金型の中に熱可塑
製樹脂を射出し、更にその上にゴムを射出して環状のゴ
ム帯を一体に成形させるとよい。
【０００７】
【作用】請求項１の管継手で管を接続するには、受け口
の中に管の先端を挿入する。すると、受け口の内周面か
ら若干突出して設けられている環状のゴム帯が受け口の
内周面と管の外周面との間に圧入されて、この部分が水
密になる。その際、環状のゴム帯が受け口の内周面に一
体に設けられているから、この環状のゴム帯が移動しな
い。
の中に管の先端を挿入する。すると、受け口の内周面か
ら若干突出して設けられている環状のゴム帯が受け口の
内周面と管の外周面との間に圧入されて、この部分が水
密になる。その際、環状のゴム帯が受け口の内周面に一
体に設けられているから、この環状のゴム帯が移動しな
い。
【０００８】又、請求項２の管継手で管を接続するに
は、管の中に挿し口を挿入する。すると、挿し口の外周
面から若干突出して設けられている環状のゴム帯が管の
内周面と挿し口の外周面との間に圧入されて、この部分
が水密になる。その際、環状のゴム帯が挿し口の外周面
に一体に設けられているから、この環状のゴム帯が移動
しない。
は、管の中に挿し口を挿入する。すると、挿し口の外周
面から若干突出して設けられている環状のゴム帯が管の
内周面と挿し口の外周面との間に圧入されて、この部分
が水密になる。その際、環状のゴム帯が挿し口の外周面
に一体に設けられているから、この環状のゴム帯が移動
しない。
【０００９】
【実施例】図１および図２は本発明の一実施例を示すも
ので、図１は管継手の断面図、図２は図１の管継手の使
用状態を示す説明図である。図３は本発明の他の実施例
を示すもので、管継手の断面図である。
ので、図１は管継手の断面図、図２は図１の管継手の使
用状態を示す説明図である。図３は本発明の他の実施例
を示すもので、管継手の断面図である。
【００１０】図１および図２において、１は塩化ビニル
樹脂製のチーズ型の管継手であり、この管継手１は管継
手本体２と３個の受け口である流出入口３、４、５とか
らなる。この流出入口３、４、５の中の２個の流出入口
４、５の内周面４１、５１には合成ゴムからなる環状の
ゴム帯４２、５２が、内周面４１、５１から若干突出し
た状態に、一体に設けられている。
樹脂製のチーズ型の管継手であり、この管継手１は管継
手本体２と３個の受け口である流出入口３、４、５とか
らなる。この流出入口３、４、５の中の２個の流出入口
４、５の内周面４１、５１には合成ゴムからなる環状の
ゴム帯４２、５２が、内周面４１、５１から若干突出し
た状態に、一体に設けられている。
【００１１】この管継手１の製造方法を簡単に説明する
と、管継手本体２および流出入口３、４、５とほぼ同じ
隙間を有する金型の中に塩化ビニル樹脂からなる溶融樹
脂を射出する。その後、環状ゴム帯とほぼ同じ形状の金
型部分を後退させて環状のゴム帯４２、５２とほぼ同じ
形状の隙間を作り、この隙間に合成ゴムを射出して、流
出入口４、５と環状のゴム帯４２、５２とが一体になっ
ている管継手１を製造する。６は排水枡であり、７はこ
の排水枡に設けられているトラップである。８は排水管
であり、９は排気管である。
と、管継手本体２および流出入口３、４、５とほぼ同じ
隙間を有する金型の中に塩化ビニル樹脂からなる溶融樹
脂を射出する。その後、環状ゴム帯とほぼ同じ形状の金
型部分を後退させて環状のゴム帯４２、５２とほぼ同じ
形状の隙間を作り、この隙間に合成ゴムを射出して、流
出入口４、５と環状のゴム帯４２、５２とが一体になっ
ている管継手１を製造する。６は排水枡であり、７はこ
の排水枡に設けられているトラップである。８は排水管
であり、９は排気管である。
【００１２】次に、この管継手１の使用方法を排水枡６
のトラップ７の先端に排水管８を接続する場合を例に挙
げて説明する。排水枡６のトラップ７の先端部の外周面
に接着剤を塗布する。又、管継手１の流出入口３の内周
面に接着剤を塗布する。その後、管継手１の流出入口３
の中にトラップ７の先端部を挿入して、両者を接着す
る。土地を掘り、この中に管継手１の接着された排水枡
６を据え付け、排水管８を流出入口４に、又、排気管９
を流出入口５にそれぞれ挿入する。
のトラップ７の先端に排水管８を接続する場合を例に挙
げて説明する。排水枡６のトラップ７の先端部の外周面
に接着剤を塗布する。又、管継手１の流出入口３の内周
面に接着剤を塗布する。その後、管継手１の流出入口３
の中にトラップ７の先端部を挿入して、両者を接着す
る。土地を掘り、この中に管継手１の接着された排水枡
６を据え付け、排水管８を流出入口４に、又、排気管９
を流出入口５にそれぞれ挿入する。
【００１３】すると、流出入口４、５の内周面４１、５
１には、この内周面４１、５１から内方に若干突出した
環状のゴム帯４２、５２が設けられているから、流出入
口４、５の内周面４１、５１と排水管８や排気管９の外
周面の間にゴム帯４２、５２が圧入され、この部分が水
密に接続される。又、挿入する際に、ゴム帯４２、５２
が流出入口４、５の奥方向に押されるが、ゴム帯４２、
５２が流出入口４、５の内周面に一体になっているか
ら、ゴム帯４２、５２が奥方向に移動することがない。
従って、ゴム帯４２、５２のことを心配することなく、
単に、流出入口４１、５１の中に排水管８や排気口９を
挿入するだけであるから、極めて施工し易い。
１には、この内周面４１、５１から内方に若干突出した
環状のゴム帯４２、５２が設けられているから、流出入
口４、５の内周面４１、５１と排水管８や排気管９の外
周面の間にゴム帯４２、５２が圧入され、この部分が水
密に接続される。又、挿入する際に、ゴム帯４２、５２
が流出入口４、５の奥方向に押されるが、ゴム帯４２、
５２が流出入口４、５の内周面に一体になっているか
ら、ゴム帯４２、５２が奥方向に移動することがない。
従って、ゴム帯４２、５２のことを心配することなく、
単に、流出入口４１、５１の中に排水管８や排気口９を
挿入するだけであるから、極めて施工し易い。
【００１４】次に、図３に示す実施例について説明す
る。図３に示す実施例と図１および２に示す実施例と比
較すると、管継手１ａは管継手本体２ａと流出入口３
ａ、４ａ、５ａとからなり、流出入口３ａは受け口であ
り、流出入口４ａ、５ａは挿し口になされていること、
この挿し口４ａ、５ａの外周面には合成ゴムからなる環
状のゴム帯４２ａ、５２ａが外周面４３、５３より若干
突出した状態に、一体に設けられていることが異なる。
る。図３に示す実施例と図１および２に示す実施例と比
較すると、管継手１ａは管継手本体２ａと流出入口３
ａ、４ａ、５ａとからなり、流出入口３ａは受け口であ
り、流出入口４ａ、５ａは挿し口になされていること、
この挿し口４ａ、５ａの外周面には合成ゴムからなる環
状のゴム帯４２ａ、５２ａが外周面４３、５３より若干
突出した状態に、一体に設けられていることが異なる。
【００１５】この管継手１ａの使用方法を、図１および
図２に示す実施例と同様にして、排水枡６のトラップ７
の先端に排水管８を接続する場合を例に挙げて説明する
と、先ず、排水枡のトラップの先端部の外周面に接着剤
を塗布し、管継手１ａの流出入口３ａの内周面に接着剤
を塗布する。その後、管継手１ａの流出入口３ａの中に
トラップの先端部を挿入して、両者を接着する。土地を
掘り、この中に管継手１ａの接着された排水枡を据え付
け、排水管に流出入口４ａを、又、排気管に流出入口５
ａをそれぞれ挿入する。
図２に示す実施例と同様にして、排水枡６のトラップ７
の先端に排水管８を接続する場合を例に挙げて説明する
と、先ず、排水枡のトラップの先端部の外周面に接着剤
を塗布し、管継手１ａの流出入口３ａの内周面に接着剤
を塗布する。その後、管継手１ａの流出入口３ａの中に
トラップの先端部を挿入して、両者を接着する。土地を
掘り、この中に管継手１ａの接着された排水枡を据え付
け、排水管に流出入口４ａを、又、排気管に流出入口５
ａをそれぞれ挿入する。
【００１６】すると、流出入口４ａ、５ａの外周面４
３、５３には、外周面４３ａ、５３ａから外方に若干突
出した環状のゴム帯４２ａ、５２ａが設けられているか
ら、流出入口４ａ、５ａの外周面４３、５３と排水管や
排気管の内周面の間にゴム帯４２ａ、５２ａが圧入さ
れ、この部分が水密に接続される。又、挿入する際に、
ゴム帯４２ａ、５２ａが流出入口４ａ、５ａの後方向に
押されるが、ゴム帯４２ａ、５２ａが流出入口４ａ、５
ａの外周面に一体になっているから、ゴム帯４２ａ、５
２ａが後方向に移動することがない。従って、ゴム帯４
２、５２のことを心配することなく、単に、流出入口４
１、５１を排水管や排気口の中に挿入するだけであるか
ら、極めて施工し易い。
３、５３には、外周面４３ａ、５３ａから外方に若干突
出した環状のゴム帯４２ａ、５２ａが設けられているか
ら、流出入口４ａ、５ａの外周面４３、５３と排水管や
排気管の内周面の間にゴム帯４２ａ、５２ａが圧入さ
れ、この部分が水密に接続される。又、挿入する際に、
ゴム帯４２ａ、５２ａが流出入口４ａ、５ａの後方向に
押されるが、ゴム帯４２ａ、５２ａが流出入口４ａ、５
ａの外周面に一体になっているから、ゴム帯４２ａ、５
２ａが後方向に移動することがない。従って、ゴム帯４
２、５２のことを心配することなく、単に、流出入口４
１、５１を排水管や排気口の中に挿入するだけであるか
ら、極めて施工し易い。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で判明するように、請求項１
の発明では、環状のゴム帯が流出入口の内周面に一体に
設けられているし、請求項２の発明では、環状のゴム帯
が流出入口の外周面に一体に設けられているから、管を
接続する際に、このゴム帯が移動しない。従って、ゴム
帯とことを心配することなく、単に、流出入口の中に管
を挿入したり、流出入口を管の中に挿入すればよく、施
工が極めて簡単であり、極めて便利である。
の発明では、環状のゴム帯が流出入口の内周面に一体に
設けられているし、請求項２の発明では、環状のゴム帯
が流出入口の外周面に一体に設けられているから、管を
接続する際に、このゴム帯が移動しない。従って、ゴム
帯とことを心配することなく、単に、流出入口の中に管
を挿入したり、流出入口を管の中に挿入すればよく、施
工が極めて簡単であり、極めて便利である。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、管継手の断面
図である。
図である。
【図２】図１の管継手の使用状態を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すもので、管継手の断
面図である。
面図である。
１、１ａ 管継手 ２、２ａ 管継手本体 ３、３ａ 受け口 ４、５ 挿し口 ４２、５２ 環状のゴム帯 ４ａ、５ａ 受け口 ４２ａ、５２ａ 環状のゴム帯
Claims (2)
- 【請求項１】 管継手本体と複数の流出入口とからなる
管継手であって、前記流出入口の少なくとも１個が受け
口になされ、この受け口の内周面に環状のゴム帯が、内
周面から若干内方に突出した状態に、一体に設けられて
いることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 管継手本体と複数の流出入口とからなる
管継手であって、前記流出入口の少なくとも１個が挿し
口になされ、この挿し口の外周面に環状のゴム帯が、外
周面から若干外方に突出した状態に、一体に設けられて
いることを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6141453A JPH084969A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6141453A JPH084969A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084969A true JPH084969A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15292267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6141453A Pending JPH084969A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084969A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103090143A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-08 | 曹树梁 | 陶瓷太阳能集热系统中的三通、弯头 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP6141453A patent/JPH084969A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103090143A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-08 | 曹树梁 | 陶瓷太阳能集热系统中的三通、弯头 |
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