JPH0849733A - ディスクブレーキのスライドピンの軸受の抜け止め機構 - Google Patents
ディスクブレーキのスライドピンの軸受の抜け止め機構Info
- Publication number
- JPH0849733A JPH0849733A JP6204192A JP20419294A JPH0849733A JP H0849733 A JPH0849733 A JP H0849733A JP 6204192 A JP6204192 A JP 6204192A JP 20419294 A JP20419294 A JP 20419294A JP H0849733 A JPH0849733 A JP H0849733A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- guide hole
- counterbore
- pin
- slide pin
- Prior art date
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- Pending
Links
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 title abstract 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
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- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
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- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ディスクブレーキのスライドピンの軸受の抜け
止め機構を単純にし、スライドピンの軸受のピン案内穴
への組み付け作業を簡単、容易にして、その組み付け作
業の能率を向上させることを目的とする。 【構成】ピン案内穴３の外端部に設けた座ぐり穴７に軸
受１のフランジ１ａを嵌着させ、上記座ぐり穴７に外歯
付き座金８を圧入嵌合させ、これによって軸受１のフラ
ンジ１ａを押えて構成したディスクブレーキのスライド
ピンの軸受の抜け止め機構。
止め機構を単純にし、スライドピンの軸受のピン案内穴
への組み付け作業を簡単、容易にして、その組み付け作
業の能率を向上させることを目的とする。 【構成】ピン案内穴３の外端部に設けた座ぐり穴７に軸
受１のフランジ１ａを嵌着させ、上記座ぐり穴７に外歯
付き座金８を圧入嵌合させ、これによって軸受１のフラ
ンジ１ａを押えて構成したディスクブレーキのスライド
ピンの軸受の抜け止め機構。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスクブレーキのス
ライドピンの軸受の抜け止め機構に関するものであり、
当該抜け止め機構を単純にし、スライドピンの軸受のピ
ン案内穴への組み付け作業を簡単、容易にすることがで
き、これによってスライドピンの軸受のピン案内穴への
組み付け作業の能率を向上させることができるものであ
る。
ライドピンの軸受の抜け止め機構に関するものであり、
当該抜け止め機構を単純にし、スライドピンの軸受のピ
ン案内穴への組み付け作業を簡単、容易にすることがで
き、これによってスライドピンの軸受のピン案内穴への
組み付け作業の能率を向上させることができるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ディスクブレーキのキャリパ又は支持ブ
ラケットの一方に取り付けられたスライドピンを、キャ
リパ又は支持ブラケットの他方に設けられたピン案内穴
に摺動自在に嵌合させたものにおいては、スライドピン
とピン案内穴の摺動抵抗を軽減し、かつこれらの摩耗を
防止するためにピン案内穴に断面Ｃ型の円筒状軸受を嵌
着している。この軸受がピン案内穴から抜け出すことを
防止するために種々の抜け止めが施されている。この抜
け止めの一つとして、ピン案内穴の内面に環状溝を設
け、この環状溝にいわゆるスナップリングを嵌着させる
手段が採られ、これが一般的に採用されているものであ
る。ところで、従来周知のいずれの抜け止め手段につい
ても、そのための特別な加工、これを組み付けるための
特別な作業、手間を要する。ピン案内穴に軸受を装着す
るとき、あるいはスライドピンをピン案内穴に組み付け
るときに同時に軸受に対する抜け止め機構が組み付けら
れれば、その組み付け作業の省力化、能率化を図ること
ができる。また、特別な加工をピン案内穴に施すことな
く、抜け止め手段を装着することができるように抜け止
め手段の機構を工夫できれば、それだけ加工コストを低
減することができる。
ラケットの一方に取り付けられたスライドピンを、キャ
リパ又は支持ブラケットの他方に設けられたピン案内穴
に摺動自在に嵌合させたものにおいては、スライドピン
とピン案内穴の摺動抵抗を軽減し、かつこれらの摩耗を
防止するためにピン案内穴に断面Ｃ型の円筒状軸受を嵌
着している。この軸受がピン案内穴から抜け出すことを
防止するために種々の抜け止めが施されている。この抜
け止めの一つとして、ピン案内穴の内面に環状溝を設
け、この環状溝にいわゆるスナップリングを嵌着させる
手段が採られ、これが一般的に採用されているものであ
る。ところで、従来周知のいずれの抜け止め手段につい
ても、そのための特別な加工、これを組み付けるための
特別な作業、手間を要する。ピン案内穴に軸受を装着す
るとき、あるいはスライドピンをピン案内穴に組み付け
るときに同時に軸受に対する抜け止め機構が組み付けら
れれば、その組み付け作業の省力化、能率化を図ること
ができる。また、特別な加工をピン案内穴に施すことな
く、抜け止め手段を装着することができるように抜け止
め手段の機構を工夫できれば、それだけ加工コストを低
減することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の要求に
応えることを目的とし、そのために、スライドピンの軸
受をピン案内穴に組み付けるときに同時に軸受に対する
抜け止め機構が組み付けられるように、抜け止め手段の
機構構造を工夫することをその課題とするものである。
応えることを目的とし、そのために、スライドピンの軸
受をピン案内穴に組み付けるときに同時に軸受に対する
抜け止め機構が組み付けられるように、抜け止め手段の
機構構造を工夫することをその課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のために講
じた手段は、次の要素（イ）および（ロ）によって構成
されるものである。 （イ）ピン案内穴の外端部に設けた座ぐり穴に軸受のフ
ランジを嵌着させたこと、（ロ）上記座ぐり穴に外歯付
き座金を圧入嵌合させ、これによって軸受のフランジを
押えたこと。
じた手段は、次の要素（イ）および（ロ）によって構成
されるものである。 （イ）ピン案内穴の外端部に設けた座ぐり穴に軸受のフ
ランジを嵌着させたこと、（ロ）上記座ぐり穴に外歯付
き座金を圧入嵌合させ、これによって軸受のフランジを
押えたこと。
【０００５】
【作 用】外歯付き座金を座ぐり穴に圧入嵌合させる
と、座金の外歯の半径方向外端が座ぐり穴の内面に食い
込んで固定されるので、軸受のフランジがこれによって
押えられ軸受が抜け止めされる。通常、軸受として例え
ば金属メッシュで補強された合成樹脂製のもの、ガラス
繊維等の補強繊維によって補強された合成樹脂製のもの
等の可塑性の断面Ｃ型等のオイルレスベアリングが用い
られ、これをピン案内穴に装着した後、軸受の内径より
の大径の治具（調整ピン）を圧入して軸受を所定の内径
に拡張させて、スライドピンと軸受との間のクリアラン
スを所定の大きさに正確に調整する。この作業は軸受の
組み付け作業として従来から行われているものである。
上記治具に段部を設け、軸受に挿入されるピン部分に予
め外歯付き座金を装着しておいてこの治具をピン案内穴
に挿入されている軸受に圧入すると、このとき外歯付き
座金が治具の段部に当たって座ぐり穴に押し込まれ、座
ぐり穴に圧入され、座ぐり穴に固定される。したがっ
て、軸受の組み付け作業と同時に軸受に対する抜け止め
が施される。上記座ぐり穴は軸受のフランジを嵌着する
穴として支持ブラケットの端面に設けているものである
が、本発明における座ぐり穴は外歯付き座金を嵌着でき
る程度の座ぐり穴であるから上記従来の座ぐり穴よりも
若干深い座ぐり穴である。
と、座金の外歯の半径方向外端が座ぐり穴の内面に食い
込んで固定されるので、軸受のフランジがこれによって
押えられ軸受が抜け止めされる。通常、軸受として例え
ば金属メッシュで補強された合成樹脂製のもの、ガラス
繊維等の補強繊維によって補強された合成樹脂製のもの
等の可塑性の断面Ｃ型等のオイルレスベアリングが用い
られ、これをピン案内穴に装着した後、軸受の内径より
の大径の治具（調整ピン）を圧入して軸受を所定の内径
に拡張させて、スライドピンと軸受との間のクリアラン
スを所定の大きさに正確に調整する。この作業は軸受の
組み付け作業として従来から行われているものである。
上記治具に段部を設け、軸受に挿入されるピン部分に予
め外歯付き座金を装着しておいてこの治具をピン案内穴
に挿入されている軸受に圧入すると、このとき外歯付き
座金が治具の段部に当たって座ぐり穴に押し込まれ、座
ぐり穴に圧入され、座ぐり穴に固定される。したがっ
て、軸受の組み付け作業と同時に軸受に対する抜け止め
が施される。上記座ぐり穴は軸受のフランジを嵌着する
穴として支持ブラケットの端面に設けているものである
が、本発明における座ぐり穴は外歯付き座金を嵌着でき
る程度の座ぐり穴であるから上記従来の座ぐり穴よりも
若干深い座ぐり穴である。
【０００６】
【実 施 例】次いで、図面を参照しつつ実施例を説明
する。この実施例の軸受１は金属メッシュによって補強
され、自己潤滑性を有し耐摩耗性の高い合成樹脂製の断
面Ｃ型の軸受であり、ピン案内穴に装着する前の内径は
おおよそ９、５ｍｍ、外径は１０、５ｍｍであり、支持
ブラケット２のピン案内穴３の内径は１０、５ｍｍであ
る。軸受１をピン案内穴３に挿入した状態で軸受１を拡
張させてその内径を調整するための治具４の調整ピン５
の外径ｄは９、８ｍｍであり、治具４の本体部の外径Ｄ
は１５ｍｍである。したがって調整ピン５と本体部との
間に段部６が形成される。軸受のフランジ１ａの外径は
１４、５ｍｍであって座ぐり穴７の内径は１８ｍｍであ
り、この座ぐり穴７の深さｈは３ｍｍである。さらに、
外歯付き座金８の内径は１０ｍｍで、外歯９の外径は１
８、２ｍｍ、厚さは０、４ｍｍであって、歯の高さは約
２ｍｍである。座ぐり穴の深さはフランジの厚さと、外
歯付き座金の厚さの和よりも２〜３ｍｍ大きいことが望
ましい。以上の実施例において、治具４の調整ピン５に
外歯付き座金８を予め装着しておいて、この調整ピン５
をピン案内穴３に装着した軸受１に圧入する。このとき
治具４の段部６によって外歯付き座金８が座ぐり穴７に
押し込まれ、フランジ１ａに押し付けられる。これによ
って外歯付き座金８が座ぐり穴７に圧入され、外歯９が
外側に変形して、そのエッジが座ぐり穴の内面に食い込
んで固定される。このとき、軸受１は調整ピン５によっ
て拡張されて、その内径がほぼ９、８ｍｍに調整され
る。
する。この実施例の軸受１は金属メッシュによって補強
され、自己潤滑性を有し耐摩耗性の高い合成樹脂製の断
面Ｃ型の軸受であり、ピン案内穴に装着する前の内径は
おおよそ９、５ｍｍ、外径は１０、５ｍｍであり、支持
ブラケット２のピン案内穴３の内径は１０、５ｍｍであ
る。軸受１をピン案内穴３に挿入した状態で軸受１を拡
張させてその内径を調整するための治具４の調整ピン５
の外径ｄは９、８ｍｍであり、治具４の本体部の外径Ｄ
は１５ｍｍである。したがって調整ピン５と本体部との
間に段部６が形成される。軸受のフランジ１ａの外径は
１４、５ｍｍであって座ぐり穴７の内径は１８ｍｍであ
り、この座ぐり穴７の深さｈは３ｍｍである。さらに、
外歯付き座金８の内径は１０ｍｍで、外歯９の外径は１
８、２ｍｍ、厚さは０、４ｍｍであって、歯の高さは約
２ｍｍである。座ぐり穴の深さはフランジの厚さと、外
歯付き座金の厚さの和よりも２〜３ｍｍ大きいことが望
ましい。以上の実施例において、治具４の調整ピン５に
外歯付き座金８を予め装着しておいて、この調整ピン５
をピン案内穴３に装着した軸受１に圧入する。このとき
治具４の段部６によって外歯付き座金８が座ぐり穴７に
押し込まれ、フランジ１ａに押し付けられる。これによ
って外歯付き座金８が座ぐり穴７に圧入され、外歯９が
外側に変形して、そのエッジが座ぐり穴の内面に食い込
んで固定される。このとき、軸受１は調整ピン５によっ
て拡張されて、その内径がほぼ９、８ｍｍに調整され
る。
【０００７】
【効 果】本発明の課題を解決した発明は未だ公知では
ない。したがって、この課題を解決して従来の技術の前
記の問題を解消したこと自体が本発明特有の効果であ
る。すなわち、スライドピンの軸受の抜け止め手段を装
着するための溝加工等の特別の機械加工を省略すること
ができ、また、軸受を拡張させてスライドピンと軸受内
面間の間隙を所定の大きさに調整するための治具の調整
ピンを軸受に圧入する作業によって抜け止め手段である
外歯付き座金を同時に装着できるので、抜け止め手段を
装着するための特別の作業を省略することができる。し
がって、加工コスト、組み付け作業コストを低減するこ
とができる。また、この外歯付き座金によって軸受のフ
ランジを座ぐり穴の底面に強く押し付けた状態でしかり
と固定することができ、外歯付き座金は座ぐり穴の内面
に強固に固定され、振動等によって軸受フランジに対す
る固定が緩むことはなく、したがって、軸受をリジッド
に固定部材のピン案内穴に固定することができる。この
ことも本発明の大きな利点である。
ない。したがって、この課題を解決して従来の技術の前
記の問題を解消したこと自体が本発明特有の効果であ
る。すなわち、スライドピンの軸受の抜け止め手段を装
着するための溝加工等の特別の機械加工を省略すること
ができ、また、軸受を拡張させてスライドピンと軸受内
面間の間隙を所定の大きさに調整するための治具の調整
ピンを軸受に圧入する作業によって抜け止め手段である
外歯付き座金を同時に装着できるので、抜け止め手段を
装着するための特別の作業を省略することができる。し
がって、加工コスト、組み付け作業コストを低減するこ
とができる。また、この外歯付き座金によって軸受のフ
ランジを座ぐり穴の底面に強く押し付けた状態でしかり
と固定することができ、外歯付き座金は座ぐり穴の内面
に強固に固定され、振動等によって軸受フランジに対す
る固定が緩むことはなく、したがって、軸受をリジッド
に固定部材のピン案内穴に固定することができる。この
ことも本発明の大きな利点である。
【図１】実施例の断面図である。
【図２】外歯付き座金の正面図である。
１・・・軸受 １ａ・・・フランジ ２・・・支持ブラケット ３・・・ピン案内穴 ４・・・治具 ５・・・調整ピン ６・・・段部 ７・・・座ぐり穴 ８・・・外歯付き座金 ９・・・外歯 ｄ・・・調整ピンの外径 Ｄ・・・治具の本体部の外径 ｈ・・・座ぐり穴の深さ
Claims (1)
- 【請求項１】キャリパ又は支持ブラケットの一方に取り
付けられたスライドピンを、キャリパ又は支持ブラケッ
トの他方に設けられたピン案内穴に、フランジ付き軸受
を介在して摺動自在に嵌合させたディスクブレーキにお
いて、 ピン案内穴の外端部に設けた座ぐり穴に軸受のフランジ
を嵌着させ、 上記座ぐり穴に外歯付き座金を圧入嵌合させ、これによ
って軸受のフランジを押えた上記軸受の抜け止め機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204192A JPH0849733A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | ディスクブレーキのスライドピンの軸受の抜け止め機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204192A JPH0849733A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | ディスクブレーキのスライドピンの軸受の抜け止め機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849733A true JPH0849733A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16486361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204192A Pending JPH0849733A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | ディスクブレーキのスライドピンの軸受の抜け止め機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508960A (ja) * | 2000-09-18 | 2004-03-25 | ヘゲンシャイト−エムエフディー コーポレイション | フィレットローリング加工ローラケージ |
| WO2024091641A1 (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Stator assembly |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP6204192A patent/JPH0849733A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508960A (ja) * | 2000-09-18 | 2004-03-25 | ヘゲンシャイト−エムエフディー コーポレイション | フィレットローリング加工ローラケージ |
| WO2024091641A1 (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Stator assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |