JPH0849970A - 金属加工部品の乾燥装置 - Google Patents
金属加工部品の乾燥装置Info
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- JPH0849970A JPH0849970A JP6182019A JP18201994A JPH0849970A JP H0849970 A JPH0849970 A JP H0849970A JP 6182019 A JP6182019 A JP 6182019A JP 18201994 A JP18201994 A JP 18201994A JP H0849970 A JPH0849970 A JP H0849970A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/18—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive on or in moving dishes, trays, pans, or other mainly-open receptacles
- F26B11/181—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive on or in moving dishes, trays, pans, or other mainly-open receptacles the receptacle being a foraminous, perforated or open-structured drum or drum-like container, e.g. rotating around a substantially horizontal or vertical axis; the receptacle being multiple perforated drums, e.g. in superimposed arrangement
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は部品同士の密着を防止して、部品全
体を短時間で効率的に乾燥することのできる金属加工部
品の乾燥装置を提供することを目的とする。 【構成】 金属加工部品の乾燥装置であって、回転可能
に取り付けられたターンテーブル１８と、前記ターンテ
ーブル１８に着脱可能に取り付けられた、金属加工部品
を収容する籠２０と、前記ターンテーブル１８を回転す
る駆動手段８と、前記ターンテーブル１８に固定された
磁石２４と、前記籠２０に向かってエアーを噴出するエ
アーノズル手段４０とから構成する。
体を短時間で効率的に乾燥することのできる金属加工部
品の乾燥装置を提供することを目的とする。 【構成】 金属加工部品の乾燥装置であって、回転可能
に取り付けられたターンテーブル１８と、前記ターンテ
ーブル１８に着脱可能に取り付けられた、金属加工部品
を収容する籠２０と、前記ターンテーブル１８を回転す
る駆動手段８と、前記ターンテーブル１８に固定された
磁石２４と、前記籠２０に向かってエアーを噴出するエ
アーノズル手段４０とから構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は洗浄後の金属加工部品を
効率的に乾燥する金属加工部品の乾燥装置に関する。
効率的に乾燥する金属加工部品の乾燥装置に関する。
【０００２】近年、洗浄剤等の環境への影響が問題とさ
れ、従来洗浄用の万能液として使用されてきたフロン
（クロロフルオロカーボン）、トリクロロエタン等が使
用禁止の方向へと向かっている。そこで、代替洗浄液と
して、水系、炭化水素系等の洗浄剤を使用した洗浄プロ
セスの確率が要望されている。
れ、従来洗浄用の万能液として使用されてきたフロン
（クロロフルオロカーボン）、トリクロロエタン等が使
用禁止の方向へと向かっている。そこで、代替洗浄液と
して、水系、炭化水素系等の洗浄剤を使用した洗浄プロ
セスの確率が要望されている。
【０００３】
【従来の技術】板金等の金属加工部品は、抜き加工等の
加工を施す前に油を塗布するため、部品加工後の洗浄に
はフロン、トリクロロエタン等の万能液を使用して洗浄
を行っていた。
加工を施す前に油を塗布するため、部品加工後の洗浄に
はフロン、トリクロロエタン等の万能液を使用して洗浄
を行っていた。
【０００４】これらの洗浄剤は沸点が低いため、洗浄剤
が部品同士の密着した隙間に入り込もうとする特性及び
短時間で乾燥する特性があり、水系、炭化水素系の洗浄
剤を使用した場合のように部品同士が密着し、洗浄及び
乾燥が不十分となる問題は殆ど生じなかった。
が部品同士の密着した隙間に入り込もうとする特性及び
短時間で乾燥する特性があり、水系、炭化水素系の洗浄
剤を使用した場合のように部品同士が密着し、洗浄及び
乾燥が不十分となる問題は殆ど生じなかった。
【０００５】しかし、上述したようにフロン、トリクロ
ロエタン等が環境問題のために使用禁止の方向へと向か
っているため、金属加工部品の洗浄にも水系、炭化水素
系等の代替洗浄剤を使用した洗浄プロセスが鋭意研究さ
れている。
ロエタン等が環境問題のために使用禁止の方向へと向か
っているため、金属加工部品の洗浄にも水系、炭化水素
系等の代替洗浄剤を使用した洗浄プロセスが鋭意研究さ
れている。
【０００６】これらの洗浄プロセスは一般的に洗浄ステ
ップと、洗浄剤を洗い流すリンスステップと、乾燥ステ
ップとを含んでいる。乾燥ステップには例えばバレル乾
燥が使用される。バレル乾燥は、洗浄後の加工部品を収
容した籠を回転しながらエアーブローを行うことによ
り、強制的に洗浄部品を乾燥する方法である。
ップと、洗浄剤を洗い流すリンスステップと、乾燥ステ
ップとを含んでいる。乾燥ステップには例えばバレル乾
燥が使用される。バレル乾燥は、洗浄後の加工部品を収
容した籠を回転しながらエアーブローを行うことによ
り、強制的に洗浄部品を乾燥する方法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】水系、炭化水素系等の
代替洗浄剤を使用して金属加工部品の洗浄を行い、バレ
ル乾燥を実施すると、洗浄ステップ及びリンスステップ
では飛散していた加工部品が籠の回転により一箇所に集
約してしまう傾向がある。
代替洗浄剤を使用して金属加工部品の洗浄を行い、バレ
ル乾燥を実施すると、洗浄ステップ及びリンスステップ
では飛散していた加工部品が籠の回転により一箇所に集
約してしまう傾向がある。
【０００８】このように部品同士が一箇所に集約する
と、特に板金加工品等の板状の加工部品は、表面の水滴
により部品同士が密着してしまい、密着した部品面の水
分（洗浄液、リンス液）の乾燥ができないという弊害が
ある。
と、特に板金加工品等の板状の加工部品は、表面の水滴
により部品同士が密着してしまい、密着した部品面の水
分（洗浄液、リンス液）の乾燥ができないという弊害が
ある。
【０００９】よって本発明の目的は、部品同士の密着を
防止して部品全体を短時間で効率的に乾燥することので
きる金属加工部品の乾燥装置を提供することである。
防止して部品全体を短時間で効率的に乾燥することので
きる金属加工部品の乾燥装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、金属加工部品の乾燥装置であって、
回転可能に取り付けられたターンテーブルと、前記ター
ンテーブルに着脱可能に取り付けられた、金属加工部品
を収容する籠と、前記ターンテーブルを回転する駆動手
段と、前記ターンテーブルに固定された磁石と、前記籠
に向かってエアーを噴出するエアーノズル手段とを具備
したことを特徴とする金属加工部品の乾燥装置を提供す
る。
を解決するために、金属加工部品の乾燥装置であって、
回転可能に取り付けられたターンテーブルと、前記ター
ンテーブルに着脱可能に取り付けられた、金属加工部品
を収容する籠と、前記ターンテーブルを回転する駆動手
段と、前記ターンテーブルに固定された磁石と、前記籠
に向かってエアーを噴出するエアーノズル手段とを具備
したことを特徴とする金属加工部品の乾燥装置を提供す
る。
【００１１】好ましくは、前記磁石は電磁石から構成さ
れ、時間可変で電磁石を着磁する。また、ターンテーブ
ルに磁石を固定する代わりに、永久磁石を籠に取り付け
るようにしてもよい。
れ、時間可変で電磁石を着磁する。また、ターンテーブ
ルに磁石を固定する代わりに、永久磁石を籠に取り付け
るようにしてもよい。
【００１２】
【作用】ターンテーブル又は籠に磁石が固定されている
ため、簡易的に金属加工部品の一部を仮固定することが
でき、部品を収容した籠の回転及びエアーノズル手段か
らのエアーブローによる部品の集約が抑制され、部品同
士が密着しにくくなる。
ため、簡易的に金属加工部品の一部を仮固定することが
でき、部品を収容した籠の回転及びエアーノズル手段か
らのエアーブローによる部品の集約が抑制され、部品同
士が密着しにくくなる。
【００１３】例え部品同士が密着した場合であっても、
部品の一部を磁石により仮固定して籠を回転し更にエア
ーブローを行うことにより、密着した部品同士をスライ
ドさせて外すことができる。
部品の一部を磁石により仮固定して籠を回転し更にエア
ーブローを行うことにより、密着した部品同士をスライ
ドさせて外すことができる。
【００１４】よって、本発明の乾燥装置を使用して洗浄
された金属加工部品の乾燥を行うと、部品同士の密着が
防止されて部品全体を短時間で効率的に乾燥することが
できる。
された金属加工部品の乾燥を行うと、部品同士の密着が
防止されて部品全体を短時間で効率的に乾燥することが
できる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。乾燥に先立ち、金属加工部品は水系、炭化
水素系等の代替洗浄剤により洗浄され、次いでリンスさ
れる。
に説明する。乾燥に先立ち、金属加工部品は水系、炭化
水素系等の代替洗浄剤により洗浄され、次いでリンスさ
れる。
【００１６】鉄板から形成された板状加工部品は洗浄籠
中に収容され、洗浄液中に約１〜３分間浸漬されて洗浄
される。次いで、水中に約３０秒〜１分間浸漬して洗浄
剤をリンスする。リンスの終了した加工部品は以下に説
明する本実施例の乾燥装置により乾燥される。
中に収容され、洗浄液中に約１〜３分間浸漬されて洗浄
される。次いで、水中に約３０秒〜１分間浸漬して洗浄
剤をリンスする。リンスの終了した加工部品は以下に説
明する本実施例の乾燥装置により乾燥される。
【００１７】図１を参照すると、乾燥装置２はハウジン
グ４及びカバー６を含んでおり、乾燥すべき部品を収容
した籠２０がハウジング４内に回転可能に取り付けられ
ている。
グ４及びカバー６を含んでおり、乾燥すべき部品を収容
した籠２０がハウジング４内に回転可能に取り付けられ
ている。
【００１８】図２を参照すると、ハウジング４の傾斜壁
４ａにはモーター８及び中空シャフト１０が固定されて
いる。モーター８の出力軸８ａにはギア１２が固定され
ている。中空シャフト１０にはシャフト１４が回転可能
に支持されており、シャフト１４にはギア１２に噛み合
うギア１６が固定されている。
４ａにはモーター８及び中空シャフト１０が固定されて
いる。モーター８の出力軸８ａにはギア１２が固定され
ている。中空シャフト１０にはシャフト１４が回転可能
に支持されており、シャフト１４にはギア１２に噛み合
うギア１６が固定されている。
【００１９】シャフト１４の先端にはターンテーブル１
８が固定されている。よって、ターンテーブル１８は水
平面から２０乃至４５°傾斜して回転可能に取り付けら
れている。
８が固定されている。よって、ターンテーブル１８は水
平面から２０乃至４５°傾斜して回転可能に取り付けら
れている。
【００２０】図３に最もよく示されるように、ターンテ
ーブル１８には４個の電磁石２４が固定されている。タ
ーンテーブル１８には更に籠２０をターンテーブル１８
に固定するための、３個のファスナー（固定具）２２が
固定されている。
ーブル１８には４個の電磁石２４が固定されている。タ
ーンテーブル１８には更に籠２０をターンテーブル１８
に固定するための、３個のファスナー（固定具）２２が
固定されている。
【００２１】ファスナー２２は図４及び図５に示すよう
に構成されており、ターンテーブル１８に固定されたＬ
形状固定部材２６と、固定部材２６に固定されたシャフ
ト３０周りに回転可能なＬ形状回転部材２８とを含んで
いる。
に構成されており、ターンテーブル１８に固定されたＬ
形状固定部材２６と、固定部材２６に固定されたシャフ
ト３０周りに回転可能なＬ形状回転部材２８とを含んで
いる。
【００２２】図５（Ａ）に示すように、固定部材２６の
両サイドには一対のピン３２が立設されており、回転部
材２８の両サイドにも一対のピン３４が立設されてい
る。そして、ピン３２，３４に渡りコイルスプリング３
６が張設されている。
両サイドには一対のピン３２が立設されており、回転部
材２８の両サイドにも一対のピン３４が立設されてい
る。そして、ピン３２，３４に渡りコイルスプリング３
６が張設されている。
【００２３】よって、オーバーセンター機構により、図
５（Ｂ）に実線及び想像線で示すように、回転部材２８
はコイルスプリング３６の引っ張り力により２つの位置
で保持される。
５（Ｂ）に実線及び想像線で示すように、回転部材２８
はコイルスプリング３６の引っ張り力により２つの位置
で保持される。
【００２４】図３を再び参照すると、籠２０はステンレ
ス鋼の針金から形成されており、その下端部にターンテ
ーブル１８に籠２０を固定するための環状取付部２０ａ
を一体的に有している。更に、籠２０の上端部には籠を
運搬するための取っ手２０ｂを有している。
ス鋼の針金から形成されており、その下端部にターンテ
ーブル１８に籠２０を固定するための環状取付部２０ａ
を一体的に有している。更に、籠２０の上端部には籠を
運搬するための取っ手２０ｂを有している。
【００２５】図２及び図３では図示を省略したが、籠２
０中には洗浄された鉄板製の金属加工部品が複数収容さ
れている。籠２０をターンテーブル１８に取り付けるに
は、先ず図５（Ｂ）に想像線で示すように３個のファス
ナー２２の回転部材２８を開き、籠２０をターンテーブ
ル１８に搭載する。
０中には洗浄された鉄板製の金属加工部品が複数収容さ
れている。籠２０をターンテーブル１８に取り付けるに
は、先ず図５（Ｂ）に想像線で示すように３個のファス
ナー２２の回転部材２８を開き、籠２０をターンテーブ
ル１８に搭載する。
【００２６】次いで、回転部材２８を図５（Ｂ）で時計
回り方向に回転して実線で示されるように閉じると、籠
２０の環状取付部２０ａがコイルスプリング３６の弾性
力により付勢された回転部材２８により強く押さえら
れ、籠２０がターンテーブル１８に固定される。
回り方向に回転して実線で示されるように閉じると、籠
２０の環状取付部２０ａがコイルスプリング３６の弾性
力により付勢された回転部材２８により強く押さえら
れ、籠２０がターンテーブル１８に固定される。
【００２７】回転部材２８はオーバーセンター機構によ
り固定部材２６に取り付けられているため、ファスナー
２２の回転部材２８を時計回り方向又は反時計回り方向
に回転するだけで、籠２０をターンテーブル１８に固定
したり或いは籠２０をターンテーブル１８から取り外し
たりすることを容易に行うことができる。
り固定部材２６に取り付けられているため、ファスナー
２２の回転部材２８を時計回り方向又は反時計回り方向
に回転するだけで、籠２０をターンテーブル１８に固定
したり或いは籠２０をターンテーブル１８から取り外し
たりすることを容易に行うことができる。
【００２８】再び図２を参照すると、籠２０に隣接して
複数のノズル４０を有するパイプ３８が設けられてい
る。パイプ３８は管路４４を介してエアーコンプレッサ
４２に接続されている。電源４６はコード４８、スイッ
チ５０及びコード５２を介してモーター８に電力を供給
する。
複数のノズル４０を有するパイプ３８が設けられてい
る。パイプ３８は管路４４を介してエアーコンプレッサ
４２に接続されている。電源４６はコード４８、スイッ
チ５０及びコード５２を介してモーター８に電力を供給
する。
【００２９】一方、電源４６はコード４８、スイッチ５
０、整流器５４、タイマ付リレー５６及びコード５８を
介して電磁石２４に接続されている。よって、整流器５
４により電磁石２４に流す電流及び電圧を制御すること
により、電磁石２４の磁力を制御することができる。更
に、タイマ付リレー５６により電磁石２４を所定時間毎
にオン・オフすることができる。
０、整流器５４、タイマ付リレー５６及びコード５８を
介して電磁石２４に接続されている。よって、整流器５
４により電磁石２４に流す電流及び電圧を制御すること
により、電磁石２４の磁力を制御することができる。更
に、タイマ付リレー５６により電磁石２４を所定時間毎
にオン・オフすることができる。
【００３０】図６は乾燥すべき加工部品の例を示してお
り、何れの加工部品も鉄板から形成される。図６（Ａ）
の加工部品６０は材料を切断後に抜き加工及び曲げ加工
を施されたものであり、図６（Ｂ）の加工部品６０’は
材料を切断後に複数の抜き加工が施されたものである。
本実施例の乾燥装置は、特に図６（Ａ）及び図６（Ｂ）
に示す様な板状加工部品の乾燥に適している。
り、何れの加工部品も鉄板から形成される。図６（Ａ）
の加工部品６０は材料を切断後に抜き加工及び曲げ加工
を施されたものであり、図６（Ｂ）の加工部品６０’は
材料を切断後に複数の抜き加工が施されたものである。
本実施例の乾燥装置は、特に図６（Ａ）及び図６（Ｂ）
に示す様な板状加工部品の乾燥に適している。
【００３１】以下、上述した実施例の作用について説明
する。リンス槽から引き揚げられた複数の加工部品を収
容した籠２０がターンテーブル１８に固定される。図７
に示すように、籠２０を約２０ｒｐｍで回転しながら、
ノズル４０から籠２０及び中に収容されている加工部品
６０に対してエアーをブローする。
する。リンス槽から引き揚げられた複数の加工部品を収
容した籠２０がターンテーブル１８に固定される。図７
に示すように、籠２０を約２０ｒｐｍで回転しながら、
ノズル４０から籠２０及び中に収容されている加工部品
６０に対してエアーをブローする。
【００３２】ノズル４０からのエアーは約４kg／cm2 の
圧力でブローされ、バレル乾燥は約３分間行われる。タ
ーンテーブル１８に電磁石２４が固定されているため、
簡易的に電磁石２４により金属加工部品の一部を仮固定
することができる。これにより、籠２０の回転及びエア
ーブローに起因する加工部品の集約を抑制することがで
き、部品６０同士の密着を防止することができる。
圧力でブローされ、バレル乾燥は約３分間行われる。タ
ーンテーブル１８に電磁石２４が固定されているため、
簡易的に電磁石２４により金属加工部品の一部を仮固定
することができる。これにより、籠２０の回転及びエア
ーブローに起因する加工部品の集約を抑制することがで
き、部品６０同士の密着を防止することができる。
【００３３】部品同士が密着した場合であっても、部品
の一部を電磁石２４で引きつけているため、籠２０の回
転及びエアーブローと相まって、密着した部品同士をス
ライドさせて外すことができる。このように部品同士の
重なりを有効に防止できるため、部品全体を短時間で効
率的に乾燥することができる。
の一部を電磁石２４で引きつけているため、籠２０の回
転及びエアーブローと相まって、密着した部品同士をス
ライドさせて外すことができる。このように部品同士の
重なりを有効に防止できるため、部品全体を短時間で効
率的に乾燥することができる。
【００３４】本実施例ではターンテーブル１８に電磁石
２４を取り付けているため、整流器５４で電磁石２４の
磁力を制御でき、更にタイマ付リレー５６で電磁石２４
をオン・オフ制御できるため部品同士の重なりを有効に
防止することができる。勿論、電磁石に代えて永久磁石
をターンテーブル１８に固定するようにしてもよい。
２４を取り付けているため、整流器５４で電磁石２４の
磁力を制御でき、更にタイマ付リレー５６で電磁石２４
をオン・オフ制御できるため部品同士の重なりを有効に
防止することができる。勿論、電磁石に代えて永久磁石
をターンテーブル１８に固定するようにしてもよい。
【００３５】図８を参照すると、本発明第２実施例の籠
の斜視図が示されている。籠２０’は第１実施例と同じ
くステンレス鋼製の針金から形成されており、その周囲
に４個の永久磁石６２が取り付けられている。籠２０’
の他の構成は上述した実施例の籠２０の構成と同様であ
る。
の斜視図が示されている。籠２０’は第１実施例と同じ
くステンレス鋼製の針金から形成されており、その周囲
に４個の永久磁石６２が取り付けられている。籠２０’
の他の構成は上述した実施例の籠２０の構成と同様であ
る。
【００３６】本実施例においても、図９に示すように籠
２０’を約２０ｒｐｍで回転しながらパイブ３８のノズ
ル４０からエアーをブローして、約３分間加工部品のバ
レル乾燥を行う。
２０’を約２０ｒｐｍで回転しながらパイブ３８のノズ
ル４０からエアーをブローして、約３分間加工部品のバ
レル乾燥を行う。
【００３７】籠２０’に永久磁石６２が取り付けられて
いるため、加工部品の一部を磁石６２で仮固定すること
ができ、部品同士の密着を防止することができる。この
ように部品同士の密着が防止されるため、部品全体を短
時間で効率的に乾燥することができる。
いるため、加工部品の一部を磁石６２で仮固定すること
ができ、部品同士の密着を防止することができる。この
ように部品同士の密着が防止されるため、部品全体を短
時間で効率的に乾燥することができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば 板状の金属加工部品を
籠に収容して乾燥する際に、磁石により簡易的に金属加
工部品を仮固定できるため、籠の回転及びエアーブロー
に起因する部品の集約が抑制され、部品同士が密着しに
くくなる。
籠に収容して乾燥する際に、磁石により簡易的に金属加
工部品を仮固定できるため、籠の回転及びエアーブロー
に起因する部品の集約が抑制され、部品同士が密着しに
くくなる。
【００３９】例え部品同士が密着した場合であっても、
部品の一部が磁石に吸着され、更に籠が回転しエアーが
部品にブローされるため、重なった部品がスライドし、
外れることになる。よって、部品同士の密着を有効に防
止して、部品全体を短時間で効率的に乾燥することがで
きる。
部品の一部が磁石に吸着され、更に籠が回転しエアーが
部品にブローされるため、重なった部品がスライドし、
外れることになる。よって、部品同士の密着を有効に防
止して、部品全体を短時間で効率的に乾燥することがで
きる。
【図１】本発明の乾燥装置の外観斜視図である。
【図２】本発明第１実施例断面図である。
【図３】第１実施例の籠及びターンテーブルの分解斜視
図である。
図である。
【図４】籠を固定するファスナーの斜視図である。
【図５】ファスナーの正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）で
ある。
ある。
【図６】加工部品の例を示す図である。
【図７】第１実施例の作用を説明する図である。
【図８】第２実施例の籠の斜視図である。
【図９】第２実施例の作用を説明する図である。
１８ ターンテーブル ２０ 籠 ２２ ファスナー ２４ 電磁石 ３８ パイプ ４０ エアーノズル ４２ エアーコンプレッサ ５４ 整流器 ５６ タイマ付リレー
Claims (5)
- 【請求項１】 金属加工部品の乾燥装置であって、 回転可能に取り付けられたターンテーブルと、 前記ターンテーブルに着脱可能に取り付けられた、金属
加工部品を収容する籠と、 前記ターンテーブルを回転する駆動手段と、 前記ターンテーブルに固定された磁石と、 前記籠に向かってエアーを噴出するエアーノズル手段と
を具備したことを特徴とする金属加工部品の乾燥装置。 - 【請求項２】 金属加工部品の乾燥装置であって、 回転可能に取り付けられたターンテーブルと、 前記ターンテーブルに着脱可能に取り付けられた、金属
加工部品を収容する籠と、 前記ターンテーブルを回転する駆動手段と、 前記籠に固定された磁石と、 前記籠に向かってエアーを噴出するエアーノズル手段と
を具備したことを特徴とする金属加工部品の乾燥装置。 - 【請求項３】 前記ターンテーブルは、水平面に対して
所定角度傾斜している請求項１又は２記載の金属加工部
品の乾燥装置。 - 【請求項４】 前記磁石は電磁石から構成される請求項
１に記載の金属加工部品の乾燥装置。 - 【請求項５】 前記磁石は永久磁石から構成される請求
項１〜３の何れかに記載の金属加工部品の乾燥装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182019A JPH0849970A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 金属加工部品の乾燥装置 |
| US08/425,925 US5572803A (en) | 1994-08-03 | 1995-04-20 | Drying device for worked metal parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6182019A JPH0849970A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 金属加工部品の乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849970A true JPH0849970A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16110925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6182019A Withdrawn JPH0849970A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 金属加工部品の乾燥装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5572803A (ja) |
| JP (1) | JPH0849970A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115574562A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-06 | 湖南飞阳齿轮制造有限责任公司 | 一种齿轮生产用保温烘干装置 |
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