JPH0849982A - 窯業製品の焼成台車 - Google Patents
窯業製品の焼成台車Info
- Publication number
- JPH0849982A JPH0849982A JP20143794A JP20143794A JPH0849982A JP H0849982 A JPH0849982 A JP H0849982A JP 20143794 A JP20143794 A JP 20143794A JP 20143794 A JP20143794 A JP 20143794A JP H0849982 A JPH0849982 A JP H0849982A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続生産時の効率を向上させ、載置板の傾斜
角度を任意に設定可能とし、載置板の設置作業の容易化
を図る。 【構成】 載置板４を多数配設する焼成台車において、
載置板４を同一方向に傾斜させて支持し、載置板４上の
白地における上方部位と下方部位をオーバーラップさ
せ、載置板４にテーパ穴を穿設すると共に、該テーパ穴
に挿入される支持ピン上部を略球状に形成している。
角度を任意に設定可能とし、載置板の設置作業の容易化
を図る。 【構成】 載置板４を多数配設する焼成台車において、
載置板４を同一方向に傾斜させて支持し、載置板４上の
白地における上方部位と下方部位をオーバーラップさ
せ、載置板４にテーパ穴を穿設すると共に、該テーパ穴
に挿入される支持ピン上部を略球状に形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は瓦等の窯業製品を焼成す
る際の生産効率を向上させる様にした窯業製品の焼成台
車に関するものである。
る際の生産効率を向上させる様にした窯業製品の焼成台
車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、瓦等の窯業製品を倒伏状に載置し
て焼成するための焼成台車ａとしては、図８に示す様
に、縦横方向に整列配設する多数の載置板ｂを基台車ｃ
より立設した支持ピンｄによって水平に支持し、この載
置板ｂ上に白地ｅを倒伏載置した状態において、白地ｅ
相互が干渉しない様に、縦横方向に所定間隔ｆを設けな
ければならず、このため一台の焼成台車ａに載置できる
白地ｅの枚数が制限されて生産効率が悪い欠点を有して
いた。
て焼成するための焼成台車ａとしては、図８に示す様
に、縦横方向に整列配設する多数の載置板ｂを基台車ｃ
より立設した支持ピンｄによって水平に支持し、この載
置板ｂ上に白地ｅを倒伏載置した状態において、白地ｅ
相互が干渉しない様に、縦横方向に所定間隔ｆを設けな
ければならず、このため一台の焼成台車ａに載置できる
白地ｅの枚数が制限されて生産効率が悪い欠点を有して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は焼成台車上へ
の積み込み枚数の増加を可能と成して連続生産時の生産
効率を向上させ、又載置板の支持ピンへの設置作業の容
易化を図り、且つ支持ピンを立設させるための挿入孔の
加工を簡易にし、さらにメンテナンス作業を容易にする
窯業製品の焼成台車を提供せんとするものである。
の積み込み枚数の増加を可能と成して連続生産時の生産
効率を向上させ、又載置板の支持ピンへの設置作業の容
易化を図り、且つ支持ピンを立設させるための挿入孔の
加工を簡易にし、さらにメンテナンス作業を容易にする
窯業製品の焼成台車を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく焼成台車への積み込み枚数等の課題に鑑み、白地
を載置する載置板を傾斜状態にて支持すると共に、白地
の一部をオーバーラップさせて積み込み枚数の増加を可
能にすること等を要旨とする窯業製品の焼成台車を提供
して上記欠点を解消せんとしたものである。
基づく焼成台車への積み込み枚数等の課題に鑑み、白地
を載置する載置板を傾斜状態にて支持すると共に、白地
の一部をオーバーラップさせて積み込み枚数の増加を可
能にすること等を要旨とする窯業製品の焼成台車を提供
して上記欠点を解消せんとしたものである。
【０００５】載置板を基台車上の縦横方向に多数整列配
設し、この載置板を同一方向に傾斜させて基台車に設け
た挿入孔に挿入立設した支持ピンによって支持し、載置
板上の白地における傾斜方向の上方部位と下方部位をオ
ーバーラップさせている。
設し、この載置板を同一方向に傾斜させて基台車に設け
た挿入孔に挿入立設した支持ピンによって支持し、載置
板上の白地における傾斜方向の上方部位と下方部位をオ
ーバーラップさせている。
【０００６】又、載置板には下方拡がり状のテーパ穴を
穿設すると共に、該テーパ穴に挿入される支持ピン上部
に頭部を略球状に形成した支持頭部を着脱自在に装着し
ている。
穿設すると共に、該テーパ穴に挿入される支持ピン上部
に頭部を略球状に形成した支持頭部を着脱自在に装着し
ている。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る瓦等の窯業製品の焼成台車で
あり、該焼成台車１は車輪２を下部に装着する平面視方
形状の基台車３上面の縦横方向にて、白地Ｗを倒伏状に
載置する載置板４を支持ピン５によって傾斜状に支持し
て多数枚整列配設している。
すると、１は本発明に係る瓦等の窯業製品の焼成台車で
あり、該焼成台車１は車輪２を下部に装着する平面視方
形状の基台車３上面の縦横方向にて、白地Ｗを倒伏状に
載置する載置板４を支持ピン５によって傾斜状に支持し
て多数枚整列配設している。
【０００８】載置板４はセラミックスにより略方形板状
に形成した基板６の一辺側に白地Ｗの滑り止め用の突条
７を形成すると共に、基板６の表面側に平面視帯状の隆
起部８を多数形成し、一方、基板６の裏面側における四
方部位に下方拡がり状のテーパ穴９を穿設している。
に形成した基板６の一辺側に白地Ｗの滑り止め用の突条
７を形成すると共に、基板６の表面側に平面視帯状の隆
起部８を多数形成し、一方、基板６の裏面側における四
方部位に下方拡がり状のテーパ穴９を穿設している。
【０００９】支持ピン５はセラミックスにより円筒状に
形成したピン本体10の上端部に載置板４のテーパ穴９と
係合するセラミックスから成る支持頭部11を着脱自在に
装着している。
形成したピン本体10の上端部に載置板４のテーパ穴９と
係合するセラミックスから成る支持頭部11を着脱自在に
装着している。
【００１０】支持頭部11は、その上部を前記テーパ穴９
に入り込む様に略球状に形成して頭部12と成すと共に、
下部をピン本体10の中空部10a に挿入される軸状に形成
した軸部13と成して構成している。
に入り込む様に略球状に形成して頭部12と成すと共に、
下部をピン本体10の中空部10a に挿入される軸状に形成
した軸部13と成して構成している。
【００１１】そして、載置板４の配列個数に対応させ、
且つ各載置板４のテーパ穴９と対応する位置に設けられ
た基台車３における挿入孔14、14a …に支持ピン５を遊
嵌状に挿入して立設し、該支持ピン５の支持頭部11にお
ける頭部12を、載置板４のテーパ穴９内に挿入係合させ
て載置板４を４本の支持ピン５によって支持させる。
且つ各載置板４のテーパ穴９と対応する位置に設けられ
た基台車３における挿入孔14、14a …に支持ピン５を遊
嵌状に挿入して立設し、該支持ピン５の支持頭部11にお
ける頭部12を、載置板４のテーパ穴９内に挿入係合させ
て載置板４を４本の支持ピン５によって支持させる。
【００１２】又、各載置板４を支持する４本の支持ピン
５の内、焼成台車１の移動方向Ｘにおける前方に位置す
る２本の支持ピン５の高さを、後方に位置する２本の支
持ピン５の高さより低くし、移動方向Ｘである前後方向
に所定角度にて載置板４を傾斜させて支持させる。
５の内、焼成台車１の移動方向Ｘにおける前方に位置す
る２本の支持ピン５の高さを、後方に位置する２本の支
持ピン５の高さより低くし、移動方向Ｘである前後方向
に所定角度にて載置板４を傾斜させて支持させる。
【００１３】尚、支持ピン５の本数は４本に限定され
ず、載置板４が前後左右に対して安定的に支持できるも
のであれば、３本によって支持することも可能である。
ず、載置板４が前後左右に対して安定的に支持できるも
のであれば、３本によって支持することも可能である。
【００１４】又、載置板４上に白地Ｗを傾斜状に倒伏載
置した時、白地Ｗにおける傾斜方向の上方部位Waと下方
部位Wbに所定寸法の重ね代Ｓを具有させてオーバーラッ
プする様に支持ピン５を立設させる。
置した時、白地Ｗにおける傾斜方向の上方部位Waと下方
部位Wbに所定寸法の重ね代Ｓを具有させてオーバーラッ
プする様に支持ピン５を立設させる。
【００１５】次に本発明に係る窯業製品の焼成台車の作
用について説明すると、焼成台車１における載置板４上
に、乾燥、施釉工程等を経た白地Ｗを、各白地Ｗの上方
部位Waと下方部位Wbをオーバーラップさせる様に順次傾
斜状に倒伏載置することにより、水平状態にて倒伏載置
するものに比し、同一平面積を有する焼成台車１であれ
ば、同一形状の白地Ｗの載置枚数を増加できる。
用について説明すると、焼成台車１における載置板４上
に、乾燥、施釉工程等を経た白地Ｗを、各白地Ｗの上方
部位Waと下方部位Wbをオーバーラップさせる様に順次傾
斜状に倒伏載置することにより、水平状態にて倒伏載置
するものに比し、同一平面積を有する焼成台車１であれ
ば、同一形状の白地Ｗの載置枚数を増加できる。
【００１６】又、載置板４上に載置する白地Ｗにおい
て、上方部位Waを頭側、下方部位Wbを尻側と成すと共
に、前記重ね代Ｓの寸法を、瓦を葺設した時に、頭側に
よって隠れる尻側の重ね部内に位置させることにより、
釉薬が焼成中に滴り落ちても、尻側における重ね部内へ
の滴りであるため、品質に影響を与える不具合とは成ら
ない。
て、上方部位Waを頭側、下方部位Wbを尻側と成すと共
に、前記重ね代Ｓの寸法を、瓦を葺設した時に、頭側に
よって隠れる尻側の重ね部内に位置させることにより、
釉薬が焼成中に滴り落ちても、尻側における重ね部内へ
の滴りであるため、品質に影響を与える不具合とは成ら
ない。
【００１７】又、挿入孔14、14a …に挿入立設する支持
ピン５は遊嵌状に挿入されていることにより、任意方向
に傾斜して支持ピン５の頂部中心に位置ズレが発生して
も、これに対応する載置板４のテーパ穴９は下方拡がり
状のテーパ面が形成されると共に、支持ピン５の支持頭
部11における頭部12は略球状であるため、支持ピン５の
頂部中心の位置ズレはテーパ面の最大径Ｔ内で吸収する
ことができ、又図６に示す様にテーパ穴９のテーパ面と
支持頭部11における頭部12の球面は常に接触状態が維持
されると共に、支持ピン５の軸芯方向に白地Ｗと載置板
４の荷重が常に加わる状態が維持される。
ピン５は遊嵌状に挿入されていることにより、任意方向
に傾斜して支持ピン５の頂部中心に位置ズレが発生して
も、これに対応する載置板４のテーパ穴９は下方拡がり
状のテーパ面が形成されると共に、支持ピン５の支持頭
部11における頭部12は略球状であるため、支持ピン５の
頂部中心の位置ズレはテーパ面の最大径Ｔ内で吸収する
ことができ、又図６に示す様にテーパ穴９のテーパ面と
支持頭部11における頭部12の球面は常に接触状態が維持
されると共に、支持ピン５の軸芯方向に白地Ｗと載置板
４の荷重が常に加わる状態が維持される。
【００１８】又、載置板４における隆起部８の突出高さ
Ｈについても、三河粘土を使用した同一形状の白地Ｗ
を、従来の様に水平状態で載置する場合には、白地Ｗか
らの揮発物質を良好に排出させて素地を黒色変化させな
い様にするには、約３ｍｍ以上必要であったが、本実施
例の場合には傾斜角度を約２０度程度に設定すると、約
１ｍｍ程度で素地の黒色変化を防止することができた。
Ｈについても、三河粘土を使用した同一形状の白地Ｗ
を、従来の様に水平状態で載置する場合には、白地Ｗか
らの揮発物質を良好に排出させて素地を黒色変化させな
い様にするには、約３ｍｍ以上必要であったが、本実施
例の場合には傾斜角度を約２０度程度に設定すると、約
１ｍｍ程度で素地の黒色変化を防止することができた。
【００１９】
【発明の効果】要するに本発明は、基台車上の縦横方向
に白地を倒伏載置する載置板を多数整列配設する焼成台
車において、載置板４を同一方向に傾斜させて基台車３
に設けた挿入孔14、14a …に挿入立設した支持ピン５に
よって支持すると共に、載置板４に倒伏載置した白地Ｗ
における傾斜の上方部位Waと下方部位Wbをオーバーラッ
プさせる様に載置板４を配置したので、従来の白地Ｗを
水平載置するものに比し、上方部位Waと下方部位Wbをオ
ーバーラップさせた分だけ、投影平面積を有効に利用で
きるため、焼成台車１上への積み込み枚数の増加を可能
と成して連続生産時の生産効率を向上させることができ
る。
に白地を倒伏載置する載置板を多数整列配設する焼成台
車において、載置板４を同一方向に傾斜させて基台車３
に設けた挿入孔14、14a …に挿入立設した支持ピン５に
よって支持すると共に、載置板４に倒伏載置した白地Ｗ
における傾斜の上方部位Waと下方部位Wbをオーバーラッ
プさせる様に載置板４を配置したので、従来の白地Ｗを
水平載置するものに比し、上方部位Waと下方部位Wbをオ
ーバーラップさせた分だけ、投影平面積を有効に利用で
きるため、焼成台車１上への積み込み枚数の増加を可能
と成して連続生産時の生産効率を向上させることができ
る。
【００２０】又、載置板４に下方拡がり状のテーパ穴９
を穿設すると共に、該テーパ穴９に挿入される支持ピン
５上部を略球状に形成したので、支持ピン５の立設位置
と、これに対向する載置板４のテーパ穴９の穿設位置に
ズレがあっても、テーパ穴９は下方拡がり状にてテーパ
面が形成されると共に、支持ピン５の頭部12は略球状で
あることにより、そのテーパ面の最大径Ｔ内で発生した
位置ズレ、即ち支持ピン５を立設した時のガタツキが原
因の支持ピン５の傾斜にともなう頂部中心の位置ズレを
吸収できるため、載置板４を支持ピン５上に載せる設置
作業が容易になると共に、支持ピン５はテーパ面の最大
径Ｔの範囲内でのガタツキは許容されるため、支持ピン
５を立設させるための挿入孔14、14a …の配設位置、孔
径等の加工精度をラフにでき、加工が容易に成る。
を穿設すると共に、該テーパ穴９に挿入される支持ピン
５上部を略球状に形成したので、支持ピン５の立設位置
と、これに対向する載置板４のテーパ穴９の穿設位置に
ズレがあっても、テーパ穴９は下方拡がり状にてテーパ
面が形成されると共に、支持ピン５の頭部12は略球状で
あることにより、そのテーパ面の最大径Ｔ内で発生した
位置ズレ、即ち支持ピン５を立設した時のガタツキが原
因の支持ピン５の傾斜にともなう頂部中心の位置ズレを
吸収できるため、載置板４を支持ピン５上に載せる設置
作業が容易になると共に、支持ピン５はテーパ面の最大
径Ｔの範囲内でのガタツキは許容されるため、支持ピン
５を立設させるための挿入孔14、14a …の配設位置、孔
径等の加工精度をラフにでき、加工が容易に成る。
【００２１】又、支持ピン５の上部に、頭部12を略球状
に形成した支持頭部11を着脱自在に装着したので、施釉
された白地Ｗを焼成した際に、白地Ｗの裏面側より滴り
落ちた釉薬によってテーパ穴９に頭部12が融着しても、
支持頭部11のみを取り替えればよいため、メンテナンス
作業が容易になると共にコストも低減することができる
等その実用的効果甚だ大なるものである。
に形成した支持頭部11を着脱自在に装着したので、施釉
された白地Ｗを焼成した際に、白地Ｗの裏面側より滴り
落ちた釉薬によってテーパ穴９に頭部12が融着しても、
支持頭部11のみを取り替えればよいため、メンテナンス
作業が容易になると共にコストも低減することができる
等その実用的効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る窯業製品の焼成台車の側面図であ
る。
る。
【図２】同上焼成台車の正面図である。
【図３】支持ピンと載置板との拡大断面図である。
【図４】載置板の斜視図である。
【図５】図４のＡーＡ断面図である。
【図６】載置板のテーパ穴と支持ピンの頭部との係合状
態を示す拡大断面図である。
態を示す拡大断面図である。
【図７】載置板のテーパ穴と支持ピンの頭部との位置ズ
レ関係を示す拡大断面図である。
レ関係を示す拡大断面図である。
【図８】従来の焼成台車の側面図である。
３ 基台車 ４ 載置板 ５ 支持ピン ９ テーパ穴 11 支持頭部 14、14a … 挿入孔 12 頭部
Claims (2)
- 【請求項１】 基台車上の縦横方向に白地を倒伏載置す
る載置板を多数整列配設する焼成台車において、載置板
を同一方向に傾斜させて基台車に設けた挿入孔に挿入立
設した支持ピンによって支持すると共に、載置板に倒伏
載置した白地における傾斜方向の上方部位と下方部位を
オーバーラップさせる様に載置板を配設し、一方、載置
板に下方拡がり状のテーパ穴を穿設すると共に、該テー
パ穴に挿入される支持ピン上部を略球状に形成したこと
を特徴とする窯業製品の焼成台車。 - 【請求項２】 支持ピン上部に、頭部を略球状に形成し
た支持頭部を着脱自在に装着したことを特徴とする請求
項１記載の窯業製品の焼成台車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20143794A JP2811284B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 窯業製品の焼成台車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20143794A JP2811284B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 窯業製品の焼成台車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849982A true JPH0849982A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2811284B2 JP2811284B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=16441080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20143794A Expired - Fee Related JP2811284B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 窯業製品の焼成台車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811284B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105624592A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-01 | 天津向荣铝业有限公司 | 一种铝板时效热处理传送辅助支架 |
| RU176249U1 (ru) * | 2017-01-10 | 2018-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Санкт-Петербургская Государственная художественно-промышленная Академия имени А.Л. Штиглица | Подставка для обжига декоративных эмалевых изделий |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP20143794A patent/JP2811284B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105624592A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-01 | 天津向荣铝业有限公司 | 一种铝板时效热处理传送辅助支架 |
| CN105624592B (zh) * | 2016-02-29 | 2018-03-13 | 重庆西亚新型装饰材料有限公司 | 一种铝板时效热处理传送辅助支架 |
| RU176249U1 (ru) * | 2017-01-10 | 2018-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Санкт-Петербургская Государственная художественно-промышленная Академия имени А.Л. Штиглица | Подставка для обжига декоративных эмалевых изделий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2811284B2 (ja) | 1998-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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