JPH08500300A - 改良フライスインサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 切削すくい面（１２）と逃げ面（１３）の間に切削縁を規定し、逃げ面と基部面の間に基部縁（２０）を規定してなる回転式フライス切削工具で使用される切削インサート（１）であり、切削縁は、複数の連続成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）と連続成分切削縁の間にそれぞれ位置する中間縁（２１）とから成り、各成分切削縁は、それぞれの前端と後端を有し、その前端から該基部縁の方に指向され、第１先行成分切削縁の前端以外の各前端は、該基部縁の方の該後端から指向された中間縁を介して直前の後端と併合する切削インサート。

Description

【発明の詳細な説明】 改良フライスインサート 発明の分野 本発明は、もっぱらではないが、特に、溝穴、肩部又は同等物をフライス削り する際に使用され、削られた側面が削られた基部面にほぼ垂直に配される、回転 式フライスで使用される交換式超硬合金切削インサートに関する。 一つ以上のインサートが、回転式工具保持器において形成された対応する周凹 部において解放可能に取り付けられ、各インサートは、工具保持器に取り付けら れた時、フライス削り動作のために作動的に配設される少なくとも一つの切削縁 を設けられる。 発明の背景 そのような回転式フライスでは、相当に大きな正軸すくい角を提示するように フライスにおいて当該又は各インサートを位置付けることが都合が良いことが公 知である。 例えば、先行の米国特許第５、１５８、４０２号において記載されたものの如 く公知の回転式フライスでは、インサートにおける作動切削縁の軸すくい角の増 大は、工具保持器を設けることに係わり、この場合、インサート座は、切削縁は 必要な正軸すくい角を有する如く工具保持器の回転軸に関して十分に傾斜される 。過度の高傾斜は、必ず工具保持器を弱めることから、構造的な考察により、工 具保持器における支持座の傾斜度は制限されることが容易に理解される。こうし て、従来の回転式 フライスでは、常に軸すくい角の大きさに上限が課せられた。 この制約を克服するために、例えば、先行の米国特許第５、０５２、８６３号 と第５、０７１、２９２号において、切削インサートの基部面に関して傾斜した 切削縁をインサートに設けることが提案された。そうすることにより、一方にお いて、正軸すくい角の増大を達成し、他方において、工具保持器のインサート支 持座を多少とも従来の傾斜において維持し、これにより、工具保持器の構造的虚 弱化につながらないようにすることができる。しかし、この解決法は、インサー トのサイズによって限定される。こうして、インサートの基部に関する切削縁の 傾斜角は、切削縁の長さに対するインサートの高さの比の関数である。こうして 、切削縁が長ければ長いほど、切削縁の傾斜角の増大は、インサートの高さの対 応する増大を伴わなければならない。 さらに、米国特許第５、１５８、４０２号と第５、２３２、３１９号において 、回転式フライス切削工具で使用される切削インートを生産することが以前提案 され、この場合、切削縁は、中間縁を介してそれぞれ併合する複数の連続成分切 削縁を含む。これらの２つの先行する米国特許は、大きな正軸すくい角をすべて 提示する成分切削縁を具えるフライス切削インサートを第９図に関して開示する 。しかし、これらの図と関連説明から明らかな如く、各中間縁は、直前の成分切 削縁の後端からインサートの基部縁の方に指向され、このようにして、図示され た如く、インサートは、前端から後端に進むにつれて、厚さ（又は高さ）が次第 に減少する。このため、そのような構成では、任意の増大がインートの高さの対 応する増大を必要とすることから、達成される正軸すくい角の大きさは、限定さ れることは明らかである。さらに、成分切削縁の数 は、限定され、これにより、インサートの全切削縁の長さを限定する。こうして 、効果的には、先行の提案は、全体としてインサートの同様な構造的必要条件を 維持しながら、かなり高い軸すくい角をフライス切削インサートに設ける問題に 対して効果的な解決法を設けない。 本発明の目的は、回転式フライス工具に取り付けた時、正軸すくい角のかなり の増大を提示し、公知のフライス切削インサートと関連切削工具での上記の不都 合が実質的に縮小された、新規なかつ改良されたフライスインサートを設けるこ とである。 発明の簡単な説明 本発明により、切削すくい面と逃げ面の間に切削縁を規定し、該逃げ面と基部 面の間に基部縁を規定してなる回転式フライス切削工具で使用される切削インサ ートであり、切削縁は、複数の連続成分切削縁と連続成分切削縁の間にそれぞれ 位置する中間縁とから成り、各成分切削縁は、それぞれの前端と後端を有し、そ の前端から該基部縁の方に指向され、第１先行成分切削縁の前端以外の各前端は 、該基部縁の方の該後端から指向された中間縁を介して直前の後端と併合する切 削インサートが設けられる。 こうして、本発明によるフライス切削インサートでは、一連の連続成分切削縁 を生産することが可能であり、それらの各々は、インサートが切削工具に取り付 けられた時、以前に達成されたよりもずっと高い正軸すくい角を提示し、これは 、切削インサート自体の次元又は切削工具のインサート着座の傾斜に関する非所 望の必要条件の関して、不当な制限を導入することはない。 好ましくは、一つの成分切削縁の後端を通過するフライス工具の回転 軸への各垂線は、フライス削り作業中、連続成分切削縁が重なる如く連続成分切 削縁に交差する。このようにして、連続成分切削縁は、それぞれ、比較的小さな 幅の分離チップを効果的に生産することが保証される。 好ましくは、ＥＰ ０ ５６６ ０８５ Ａ１において記載された如く、本発 明によるインサートの成分切削縁は、所定の最適フライス削り直径に対応する円 筒包絡面上にあるように設計される。このようにして、この最適直径に対応する フライス削り面は、最小のゆがみであることが保証される。代替的に、成分切削 縁の前端のみが、そのような包絡面にあるように設計される。 図面の簡単な説明 本発明のより良い理解のために、そして発明が実際に実施される様子を示すた めに、添付の図面を参照する。 第１図は、本発明による切削インサートの側面図である。 第２図は、第１図に示された切削インサートの上からの平面図である。 第３図は、図面の第１図と第２図に示された如く、切削インサートを組み込む フライス切削工具の側面図である。 好ましい実施態様の詳細な説明 図面に示された如く、切削インサート１（本実施態様において、略三角形の形 状であり、好ましくは、炭化タングステンから形成される）は、周囲上側切削す くい面１２によって包囲された中央上側平面１１を有する。インサートには、中 央平面１１に平行な平坦基部面（不図示）を形成してある。インサートには、さ らに、逃げ面１３を形成してあり、隅部において、従来の構造のワイパー１４を 形成してある。各逃げ面１３には、３つの上側成分逃げ面１３ａ、１３ｂ、１３ ｃと下側共通平坦逃 げ面部分１３ｄを形成してある。 成分逃げ面１３ａ、１３ｂ、１３ｃと上側切削すくい面１２の間に、それぞれ 、３つの成分切削すくい縁１７ａ、１７ｂ、１７ｃが規定してある。上側成分逃 げ面１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、所望ならば、傾斜配置された縦向き部分から形 成される。 前成分切削縁１７ａは、先行成分切削縁の後端からインサートの基部縁２０の 方に指向された中間縁２１を介して、連続成分切削縁１７ｂとその後端において 併合する。同様に、成分切削縁１７ｂは、基部縁２０の方の先行成分切削縁１７ ｂの後端から指向された中間縁２１を介して連続成分切削縁１７ｃと併合する。 結果として、図示された如く、すべての成分切削縁１７ａ、１７ｂ、１７ｃは、 それぞれの前端から基部縁２０の方に指向される。 上側成分逃げ面１３ａ、１３ｂ、１３ｃの湾曲構成とすくい面の対応する湾曲 構成は、先行する米国特許第５、１５８、４０２号において開示されたものに類 似し、この特許の内容は、参照としてここに取り入れられる。代替的に、上側逃 げ面１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、略平坦構成である。 図面の第３図から容易に見られる如く、３つの成分切削縁のすべては、図示さ れた実施態様において、すべてほぼ等しい高度に正の軸すくい角を提示する一方 、成分切削縁は、すべてほぼ等長である。しかし、これらの角度は、すべて高度 に正でありながら、必ずしも等しくはなく、一方、成分切削縁のそれぞれの長さ は、必ずしも等しい必要はない。 こうして、成分切削縁は、２゜以上（好ましくは２゜〜１２゜の範囲）である 角度αだけインサートの基部縁に関して傾斜される。インサート が、図面の第３図に示された如く、基部縁を２゜以上（好ましくは２゜〜９°の 範囲）である角度βだけ回転の縦軸に関して傾斜させて取り付けられた場合に、 成分切削縁の合成正軸すくい角γは、４゜以上（好ましくは４゜〜２１゜の範囲 内）であるべきである。 すべての角度が等しい場合にαの好ましい範囲は、８゜〜１０゜である。 すべての状況において、成分切削縁に高度に正の軸すくい角を設けることは、 先行する米国特許第５、１５８、４０２号と第５、２３２、３１９号の第９図を 参照して記載された如く、幅の着実な縮小（及び結果としてインートの構造的虚 弱化）を伴うことはなく、このようにして、成分切削縁の準備は、標準次元のイ ンサートの枠内で達成されることが保証される。発明によるインサートは、小径 フライス削り工具で特に有益である。付加的に、成分切削縁の特別な形状及び方 向は、力分布の改良、すなわち、軸方向力の増大と半径方向力の縮小、につなが る。 さらに、高度に正の軸すくい角を有する成分切削縁の達成は、全体として工具 保持器の虚弱化を生じるほど不当に傾斜される切削工具におけるインサート着座 の準備を犠牲にするわけではない。同様に、切削縁が基部縁に関して傾斜された 先行技術の切削インサートとは相異する如く、本発明による切削インサートで獲 得された正軸すくい角は、切削縁の全長に対する切削インサートの高さ（厚さ） の比によって決して限定されない。 かなり増大した軸すくい角の切削縁を有するフライス切削インサートを設ける ことができる明確な利点のほかに、一方において、成分切削縁への切削縁の分割 と、他方において、フライス削り面の円筒包絡面にお ける切削インサートの突出が、高度に正の軸すくい角が対応して傾斜したインサ ート基部面を設けることにより達成される標準切削インサートの対応する突出よ りもかなり小さいという事実により、フライス削り面は、そのような従来のイン サートで獲得されたものよりも実質的になめらかに（ゆがみが少なく）獲得され る。 具体的に記載された実施態様により、インサートは、３つの成分切削縁を有す るとして示されたが、他の数の成分縁を有するインサートも同様に使用され、こ の場合、成分切削縁はすべて、ほとんど等しい軸すくい角を提示するわけではな いが、それにも拘わらず、すべて高度に正の軸すくい角となる。 さらに、発明は、例えば、矩形、方形又は三角形の如く、具体的に示された三 角形以外の形状のインサートにも等しく適用可能である。 さらに、成分切削縁が、所定の最適フライス削り直径に対応する円筒包絡面上 にあるように設計されることを保証することにより、これは、最適フライス削り 直径に対応する（又は接近する）フライス削り面が最小のゆがみであることを保 証する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．切削すくい面と逃げ面の間に切削縁を規定し、該逃げ面と基部面の間に基 部縁を規定してなる回転式フライス切削工具で使用される切削インサートであり 、切削縁は、複数の連続成分切削縁と連続成分切削縁の間にそれぞれ位置する中 間縁とから成り、各成分切削縁は、それぞれの前端と後端を有し、その前端から 該基部縁の方に指向され、第１先行成分切削縁の前端以外の各前端は、該基部縁 の方の該後端から指向された中間縁を介して直前の後端と併合する切削インサー ト。 ２．一つの成分切削縁の後端を通過するフライス工具の回転軸への各垂線が、 フライス削り作業中、連続成分切削縁が重なる如く連続成分切削縁に交差する請 求の範囲１に記載の切削インサート。 ３．成分切削縁が、２°以上の角度αだけインサートの基部縁に関して傾斜さ れる請求の範囲１又は２に記載の切削インサート。 ４．角度αが、２°〜１２゜の範囲にある請求の範囲３に記載の切削インサー ト。 ５．角度αが、８゜〜１０゜の範囲にある請求の範囲４に記載の切削インサー ト。 ６．該成分切削縁がほぼ等長である請求の範囲３又は４に記載の切削インサー ト。 ７．成分切削縁の少なくとも前端が、最適フライス削り直径に対応する円筒包 絡面上にあるように設計される先行する請求の範囲のいずれか一つに記載の切削 インサート。 ８．該成分切削縁が該円筒包絡面上にあるように設計される請求の範 囲７に記載の切削インサート。