JPH068030A - 交換可能な超硬金属切削インサート - Google Patents
交換可能な超硬金属切削インサートInfo
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- JPH068030A JPH068030A JP5113877A JP11387793A JPH068030A JP H068030 A JPH068030 A JP H068030A JP 5113877 A JP5113877 A JP 5113877A JP 11387793 A JP11387793 A JP 11387793A JP H068030 A JPH068030 A JP H068030A
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- insert
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/206—Cutting edges having a wave-form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Shovels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 好適な削り表面を形成する。
【構成】 複数の連続成分切削縁と連続成分切削縁の間
にそれぞれ位置する中間縁とを含む少なくとも一つの切
削縁を有し、連続成分切削縁は、フライス削り作業中重
なり合い、連続成分切削縁は、該インサートの回転軸の
回りの母線の回転によって規定された湾曲包絡面上に実
質的に位置し、該母線が、該回転軸とほぼ共面である。
にそれぞれ位置する中間縁とを含む少なくとも一つの切
削縁を有し、連続成分切削縁は、フライス削り作業中重
なり合い、連続成分切削縁は、該インサートの回転軸の
回りの母線の回転によって規定された湾曲包絡面上に実
質的に位置し、該母線が、該回転軸とほぼ共面である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一つ以上の周凹部が形
成された保持器を具備する回転式フライスで使用される
交換可能な超硬金属切削インサートに関し、対応数のイ
ンサートがそれぞれ解放可能に周凹部に取り付けられ、
各凹部は、さらに各インサートの前方において削りくず
空間を設ける。
成された保持器を具備する回転式フライスで使用される
交換可能な超硬金属切削インサートに関し、対応数のイ
ンサートがそれぞれ解放可能に周凹部に取り付けられ、
各凹部は、さらに各インサートの前方において削りくず
空間を設ける。
【０００２】
【従来技術及びその課題】先行する米国特許第５、１５
８、４０２号において、その内容は参照として組み入れ
たが、切削すくい面と逃がし面の間に規定した切削縁
と、逃がし面と基部面の間に規定した基部縁とを有する
回転式フライス工具で使用される切削インサートが開示
される。切削インサートは、切削縁として複数の連続成
分切削縁と連続成分切削縁の間にそれぞれ位置する中間
縁とを含み、各成分切削縁は、それぞれ最前端と最後端
を有し、一成分切削縁の最後端は、中間縁を介して後続
する成分切削縁の最前端と併合し、中間縁は、一成分切
削縁の最後端から基部縁の方に向けられ、各々は、一成
分切削縁の最後端を通過するフライス工具の回転軸に垂
直であり、フライス削り作業中、連続成分切削縁が重な
り合う如く、連続成分切削縁に交差することを特徴とす
る。
８、４０２号において、その内容は参照として組み入れ
たが、切削すくい面と逃がし面の間に規定した切削縁
と、逃がし面と基部面の間に規定した基部縁とを有する
回転式フライス工具で使用される切削インサートが開示
される。切削インサートは、切削縁として複数の連続成
分切削縁と連続成分切削縁の間にそれぞれ位置する中間
縁とを含み、各成分切削縁は、それぞれ最前端と最後端
を有し、一成分切削縁の最後端は、中間縁を介して後続
する成分切削縁の最前端と併合し、中間縁は、一成分切
削縁の最後端から基部縁の方に向けられ、各々は、一成
分切削縁の最後端を通過するフライス工具の回転軸に垂
直であり、フライス削り作業中、連続成分切削縁が重な
り合う如く、連続成分切削縁に交差することを特徴とす
る。
【０００３】先行する特許の明細書において説明された
如く、そのような切削インサートにより、成分切削縁が
非常に短いことを考慮すると、これらの短い切削縁によ
って形成したチップにより切削インサートに及ぼされた
合力は、比較的小さく、結果として、工具に誘導された
振動と発生「チャタリング」の程度は最小である。
如く、そのような切削インサートにより、成分切削縁が
非常に短いことを考慮すると、これらの短い切削縁によ
って形成したチップにより切削インサートに及ぼされた
合力は、比較的小さく、結果として、工具に誘導された
振動と発生「チャタリング」の程度は最小である。
【０００４】示された如く、フライス削り作業における
切削インサートの使用は、非所望の振動と「チャタリン
グ」を縮小する際に有効であるが、これにより生成され
たフライス削り表面は、非所望にもぎざぎざになる傾向
があり、そしてこれは、もちろん、多くの状況において
望ましくない。
切削インサートの使用は、非所望の振動と「チャタリン
グ」を縮小する際に有効であるが、これにより生成され
たフライス削り表面は、非所望にもぎざぎざになる傾向
があり、そしてこれは、もちろん、多くの状況において
望ましくない。
【０００５】このため、上記の不都合が実質的に縮小又
は克服される、フライス削りの際に使用される新規の改
良された交換可能な切削インサートを設けることが、本
発明の目的である。
は克服される、フライス削りの際に使用される新規の改
良された交換可能な切削インサートを設けることが、本
発明の目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明により、回転式フ
ライス工具で使用される切削インサートであり、切削す
くい面と逃がし面の間に規定した切削縁と、該逃がし面
と基部面の間に規定した基部縁とを有し、該切削縁は、
複数の連続成分切削縁と連続成分切削縁の間にそれぞれ
位置する中間縁とを含み、各成分切削縁は、それぞれ最
前端と最後端を有し、一成分切削縁の最後端は、中間縁
を介して後続成分切削縁の最前端と併合し、該中間縁
は、該一成分切削縁の該最後端から該基部縁の方に向け
られ、連続成分切削縁は、フライス削り作業中重なり合
う如く重複する切削インサートにおいて、該連続成分切
削縁が、該インサートの回転軸の回りの母線の回転によ
って規定された湾曲包絡面上に実質的に位置し、該母線
が、該回転軸とほぼ共面であることを特徴とする切削イ
ンサートが設けられる。
ライス工具で使用される切削インサートであり、切削す
くい面と逃がし面の間に規定した切削縁と、該逃がし面
と基部面の間に規定した基部縁とを有し、該切削縁は、
複数の連続成分切削縁と連続成分切削縁の間にそれぞれ
位置する中間縁とを含み、各成分切削縁は、それぞれ最
前端と最後端を有し、一成分切削縁の最後端は、中間縁
を介して後続成分切削縁の最前端と併合し、該中間縁
は、該一成分切削縁の該最後端から該基部縁の方に向け
られ、連続成分切削縁は、フライス削り作業中重なり合
う如く重複する切削インサートにおいて、該連続成分切
削縁が、該インサートの回転軸の回りの母線の回転によ
って規定された湾曲包絡面上に実質的に位置し、該母線
が、該回転軸とほぼ共面であることを特徴とする切削イ
ンサートが設けられる。
【０００７】そのようなフライス削り切削インサートに
より、先行する特許明細書において開示された如く、所
望の振動縮小と「チャタリング」のない作業が達成され
るが、実質的に滑らかなフライス削り面を生産する可能
性を備える。
より、先行する特許明細書において開示された如く、所
望の振動縮小と「チャタリング」のない作業が達成され
るが、実質的に滑らかなフライス削り面を生産する可能
性を備える。
【０００８】以下に、回転式フライスで使用される発明
による超硬金属切削インサートの一実施態様を実施例に
より添付の図面を参照して記載する。
による超硬金属切削インサートの一実施態様を実施例に
より添付の図面を参照して記載する。
【０００９】
【実施例】図面の図１、図２と図３に示された如く、炭
化タングステンから形成した切削インサートは、周囲上
方切削すくい面１２によって包囲された中央上面１１を
有する一般三角形状である。インサートには、中央平面
１１に平行な平坦基部面（不図示）を形成してある。イ
ンサートには、さらに、逃がし面１３を形成してあり、
隅部において、従来の構成のワイパー１４を形成してあ
る。各逃がし面１３は、以下に記載される方法により、
互いに関して角度を為して方向付けられた３つの上方成
分逃がし面１３ａ、１３ｂ、１３ｃと、下方平坦逃がし
面部分１３ｄとを具備する。
化タングステンから形成した切削インサートは、周囲上
方切削すくい面１２によって包囲された中央上面１１を
有する一般三角形状である。インサートには、中央平面
１１に平行な平坦基部面（不図示）を形成してある。イ
ンサートには、さらに、逃がし面１３を形成してあり、
隅部において、従来の構成のワイパー１４を形成してあ
る。各逃がし面１３は、以下に記載される方法により、
互いに関して角度を為して方向付けられた３つの上方成
分逃がし面１３ａ、１３ｂ、１３ｃと、下方平坦逃がし
面部分１３ｄとを具備する。
【００１０】各上方切削すくい領域１２は、縦伸長チッ
プ形成溝１５と、３つの成分チップすくい面１６ａ、１
６ｂ、１６ｃとを具備する。
プ形成溝１５と、３つの成分チップすくい面１６ａ、１
６ｂ、１６ｃとを具備する。
【００１１】成分切削縁１７ａ、１７ｂ、１７ｃは、そ
れぞれのランド１８ａ、１８ｂ、１８ｃを介して、それ
ぞれ成分逃がし面と成分切削すくい面の間に規定してあ
る。前成分切削縁１７ａは、その最終端において、イン
サートの基部縁２０の方に下方に傾斜する中間縁１９を
介して、後続成分切削縁１７ｂと併合する。同様に、成
分切削縁１７ｂは、同様にインサートの基部縁２０の方
に下方に傾斜する中間縁２１を介して、後続切削縁１７
ｃと併合する。図面の図３に示される如く、成分切削縁
１７ａ、１７ｂ、１７ｃは、基部縁２０に関して、異な
る角度βA、βB、βCを規定しており、これらの角度の
推奨角度は、 βA＝２°〜４° βB＝１０°〜１２° βC＝８°〜１０° である。
れぞれのランド１８ａ、１８ｂ、１８ｃを介して、それ
ぞれ成分逃がし面と成分切削すくい面の間に規定してあ
る。前成分切削縁１７ａは、その最終端において、イン
サートの基部縁２０の方に下方に傾斜する中間縁１９を
介して、後続成分切削縁１７ｂと併合する。同様に、成
分切削縁１７ｂは、同様にインサートの基部縁２０の方
に下方に傾斜する中間縁２１を介して、後続切削縁１７
ｃと併合する。図面の図３に示される如く、成分切削縁
１７ａ、１７ｂ、１７ｃは、基部縁２０に関して、異な
る角度βA、βB、βCを規定しており、これらの角度の
推奨角度は、 βA＝２°〜４° βB＝１０°〜１２° βC＝８°〜１０° である。
【００１２】図面の図４に示された如く、図１、図２と
図３を参照して記載されたインサートは、円筒保持器２
６を有する回転式フライス２５に取り付けられ、インサ
ートは、成分切削縁１７ａ、１７ｂ、１７ｃが工具の回
転軸に関して異なる軸すくい角を提示する如く取り付け
られる。これらの角度は、すべて、一様に正又は一様に
負である。代替的に、角度の幾つかは、正であり、そし
て残りは負であり、あるいは角度の幾つかは、正又は負
であるが、残りは、ゼロ軸すくい角を有する。角度の幾
つか又はすべては等しく、あるいはそれらは、すべて異
なる。
図３を参照して記載されたインサートは、円筒保持器２
６を有する回転式フライス２５に取り付けられ、インサ
ートは、成分切削縁１７ａ、１７ｂ、１７ｃが工具の回
転軸に関して異なる軸すくい角を提示する如く取り付け
られる。これらの角度は、すべて、一様に正又は一様に
負である。代替的に、角度の幾つかは、正であり、そし
て残りは負であり、あるいは角度の幾つかは、正又は負
であるが、残りは、ゼロ軸すくい角を有する。角度の幾
つか又はすべては等しく、あるいはそれらは、すべて異
なる。
【００１３】さらに、所与の逃がし面に関連した成分切
削縁は、２つ以上の逃がし面に関連した成分切削縁と、
長さが等しい又は異なる。
削縁は、２つ以上の逃がし面に関連した成分切削縁と、
長さが等しい又は異なる。
【００１４】先行の明細書において明確に記載された如
く、各逃がし面に関連した成分切削縁は、フライス削り
作業中有効に重なり合い、そして結果として、フライス
削り作業では、「チャタリング」又は非所望の変動が非
常に縮小されて行われる。
く、各逃がし面に関連した成分切削縁は、フライス削り
作業中有効に重なり合い、そして結果として、フライス
削り作業では、「チャタリング」又は非所望の変動が非
常に縮小されて行われる。
【００１５】しかし、そのようなインサートで生産され
たフライス削り面が実質的に滑らかであることを保証す
るために、各逃がし面に関連した連続成分切削縁は、回
転軸と実質的に共面にありながら、インサートの回転軸
の回りの母線の回転によって規定された湾曲包絡面上に
実質的に位置する配置である。
たフライス削り面が実質的に滑らかであることを保証す
るために、各逃がし面に関連した連続成分切削縁は、回
転軸と実質的に共面にありながら、インサートの回転軸
の回りの母線の回転によって規定された湾曲包絡面上に
実質的に位置する配置である。
【００１６】これに関連して、図面の図５を参照する
と、３つの成分切削縁１７ａ、１７ｂ、１７ｃが概略的
に示され、それらの最端部はそれぞれＡ’Ａ”、Ｂ’
Ｂ”とＣ’Ｃ”によって表現される。図面の図６に示さ
れた拡大図に明確に見られる如く、連続成分切削縁の隣
接最端部は重なり合い、成分切削縁１７ｂと１７Ｃの重
複部分は、部分Ｂ’”−Ｂ”とＣ’−Ｃ’”として示さ
れる。
と、３つの成分切削縁１７ａ、１７ｂ、１７ｃが概略的
に示され、それらの最端部はそれぞれＡ’Ａ”、Ｂ’
Ｂ”とＣ’Ｃ”によって表現される。図面の図６に示さ
れた拡大図に明確に見られる如く、連続成分切削縁の隣
接最端部は重なり合い、成分切削縁１７ｂと１７Ｃの重
複部分は、部分Ｂ’”−Ｂ”とＣ’−Ｃ’”として示さ
れる。
【００１７】成分切削縁１７ａ、１７ｂ、１７ｃが概略
的に示されたインサートは、回転軸Ｄ−Ｄの回りで回転
する。
的に示されたインサートは、回転軸Ｄ−Ｄの回りで回転
する。
【００１８】成分切削縁１７ａ、１７ｂ、１７ｃは、回
転軸Ｄ−Ｄの回りの回転軸Ｄ−Ｄと共面の母線Ｅ−Ｅの
回転によって発生された湾曲面上にほぼ完全にあるよう
に形状及び方向付けられる。成分切削縁に沿ったすべて
の点が湾曲面上にあることの例示として、最端部Ａ’
Ａ”、Ｂ’Ｂ”とＣ’Ｃ”のそれぞれの移動経路を表現
する弧Ａ’1Ａ”1、Ｂ’1Ｂ”1とＣ’1Ｃ”1が図に示さ
れる。
転軸Ｄ−Ｄの回りの回転軸Ｄ−Ｄと共面の母線Ｅ−Ｅの
回転によって発生された湾曲面上にほぼ完全にあるよう
に形状及び方向付けられる。成分切削縁に沿ったすべて
の点が湾曲面上にあることの例示として、最端部Ａ’
Ａ”、Ｂ’Ｂ”とＣ’Ｃ”のそれぞれの移動経路を表現
する弧Ａ’1Ａ”1、Ｂ’1Ｂ”1とＣ’1Ｃ”1が図に示さ
れる。
【００１９】図面はまた、回転軸Ｄ−Ｄから最端部に対
する半径を示す。図に示された如く、母線Ｅ−Ｅが回転
軸Ｄ−Ｄに平行である場合に、生成面は直円であり、そ
して半径は等長である。明らかに、母線が回転軸に関し
て角度を為して方向付けられる場合に、生成面は、円錐
形であり、そして半径は長さが一様に変化する。
する半径を示す。図に示された如く、母線Ｅ−Ｅが回転
軸Ｄ−Ｄに平行である場合に、生成面は直円であり、そ
して半径は等長である。明らかに、母線が回転軸に関し
て角度を為して方向付けられる場合に、生成面は、円錐
形であり、そして半径は長さが一様に変化する。
【００２０】発明は三角形状のフライス削りインサート
を参照して特に記載されたが、それはまた、等価的に矩
形又は丸形でも良い。すべての場合に、インサートの使
用により、変動又は「チャタリング」を最小にして、切
削縁の全長の主要部分を使用して、フライス削りが行わ
れる。同時に、そして本発明により、実質的に滑らかな
フライス削り面を達成することが可能である。
を参照して特に記載されたが、それはまた、等価的に矩
形又は丸形でも良い。すべての場合に、インサートの使
用により、変動又は「チャタリング」を最小にして、切
削縁の全長の主要部分を使用して、フライス削りが行わ
れる。同時に、そして本発明により、実質的に滑らかな
フライス削り面を達成することが可能である。
【００２１】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
りである。
【００２２】１．回転式フライス工具で使用される切削
インサートであり、切削すくい面と逃がし面の間に規定
した切削縁と、該逃がし面と基部面の間に規定した基部
縁とを有し、該切削縁は、複数の連続成分切削縁と連続
成分切削縁の間にそれぞれ位置する中間縁とを含み、各
成分切削縁は、それぞれ最前端と最後端を有し、一成分
切削縁の最後端は、中間縁を介して後続成分切削縁の最
前端と併合し、該中間縁は、該一成分切削縁の該最後端
から該基部縁の方に向けられ、連続成分切削縁は、フラ
イス削り作業中重なり合う如く重複する切削インサート
において、該連続成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１７
ｃ）が、該インサートの回転軸（Ｄ−Ｄ）の回りの母線
（Ｅ−Ｅ）の回転によって規定された湾曲包絡面上に実
質的に位置し、該母線（Ｅ−Ｅ）が、該回転軸（Ｄ−
Ｄ）とほぼ共面であることを特徴とする切削インサー
ト。
インサートであり、切削すくい面と逃がし面の間に規定
した切削縁と、該逃がし面と基部面の間に規定した基部
縁とを有し、該切削縁は、複数の連続成分切削縁と連続
成分切削縁の間にそれぞれ位置する中間縁とを含み、各
成分切削縁は、それぞれ最前端と最後端を有し、一成分
切削縁の最後端は、中間縁を介して後続成分切削縁の最
前端と併合し、該中間縁は、該一成分切削縁の該最後端
から該基部縁の方に向けられ、連続成分切削縁は、フラ
イス削り作業中重なり合う如く重複する切削インサート
において、該連続成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１７
ｃ）が、該インサートの回転軸（Ｄ−Ｄ）の回りの母線
（Ｅ−Ｅ）の回転によって規定された湾曲包絡面上に実
質的に位置し、該母線（Ｅ−Ｅ）が、該回転軸（Ｄ−
Ｄ）とほぼ共面であることを特徴とする切削インサー
ト。
【００２３】２．該母線（Ｅ−Ｅ）が、該回転軸（Ｄ−
Ｄ）にほぼ平行であることを特徴とする上記１に記載の
切削インサート。
Ｄ）にほぼ平行であることを特徴とする上記１に記載の
切削インサート。
【００２４】３．該母線（Ｅ−Ｅ）が、該回転軸（Ｄ−
Ｄ）に関して角度を為して配されることを特徴とする上
記１に記載の切削インサート。
Ｄ）に関して角度を為して配されることを特徴とする上
記１に記載の切削インサート。
【００２５】４．ほぼ三角形状であることを特徴とする
先行する上記のいずれか一つに記載の切削インサート。
先行する上記のいずれか一つに記載の切削インサート。
【００２６】５．ほぼ矩形状であることを特徴とする上
記１に記載の切削インサート。
記１に記載の切削インサート。
【００２７】６．ほぼ長方形状であることを特徴とする
上記５に記載の切削インサート。
上記５に記載の切削インサート。
【００２８】７．ほぼ方形状であることを特徴とする上
記５に記載の切削インサート。
記５に記載の切削インサート。
【００２９】８．該成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１７
ｃ）が、該工具の回転軸（Ｄ−Ｄ）に関して軸すくい角
を提示し、角度が正であることを特徴とする先行する上
記のいずれか一つに記載の切削インサート。
ｃ）が、該工具の回転軸（Ｄ−Ｄ）に関して軸すくい角
を提示し、角度が正であることを特徴とする先行する上
記のいずれか一つに記載の切削インサート。
【００３０】９．該成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１７
ｃ）が、該工具の回転軸（Ｄ−Ｄ）に関して軸すくい角
を提示し、角度が負であることを特徴とする上記１〜７
のいずれか一つに記載の切削インサート。
ｃ）が、該工具の回転軸（Ｄ−Ｄ）に関して軸すくい角
を提示し、角度が負であることを特徴とする上記１〜７
のいずれか一つに記載の切削インサート。
【００３１】１０．該成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１
７ｃ）が、該工具の回転軸（Ｄ−Ｄ）に関して軸すくい
角を提示し、該角度の幾つかが正であり、残りが負であ
ることを特徴とする上記１〜７のいずれか一つに記載の
切削インサート。
７ｃ）が、該工具の回転軸（Ｄ−Ｄ）に関して軸すくい
角を提示し、該角度の幾つかが正であり、残りが負であ
ることを特徴とする上記１〜７のいずれか一つに記載の
切削インサート。
【００３２】１１．該成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１
７ｃ）が、該工具の回転軸（Ｄ−Ｄ）に関して軸すくい
角を提示し、該角度の幾つかが正又は負であり、そして
残りゼロであることを特徴とする上記１〜７のいずれか
一つに記載の切削インサート。
７ｃ）が、該工具の回転軸（Ｄ−Ｄ）に関して軸すくい
角を提示し、該角度の幾つかが正又は負であり、そして
残りゼロであることを特徴とする上記１〜７のいずれか
一つに記載の切削インサート。
【００３３】１２．該角度の幾つかが等しいことを特徴
とする上記８〜１１のいずれか一つに記載の切削インサ
ート。
とする上記８〜１１のいずれか一つに記載の切削インサ
ート。
【図１】発明による切削インサートの斜視図である。
【図２】図１に示されたインサートの上からの平面図で
ある。
ある。
【図３】図１と図２に示されたインサートの側面図であ
る。
る。
【図４】円筒フライス工具に取り付けた時の図１、図２
と図３に示されたインサートの概略側面図である。
と図３に示されたインサートの概略側面図である。
【図５】位置する湾曲包絡面に関連した図１、図２と図
３に示されたインサートの成分切削縁の概略図である。
３に示されたインサートの成分切削縁の概略図である。
【図６】図５に示された詳細の拡大図である。
１１ 中央平面 １２ 切削すくい面 １３ 逃がし面 １４ ワイパ １７ａ 成分切削縁 １９ 中間縁 ２０ 基部縁
Claims (1)
- 【請求項１】 回転式フライス工具で使用される切削イ
ンサートであり、切削すくい面と逃がし面の間に規定し
た切削縁と、該逃がし面と基部面の間に規定した基部縁
とを有し、該切削縁は、複数の連続成分切削縁と連続成
分切削縁の間にそれぞれ位置する中間縁とを含み、各成
分切削縁は、それぞれ最前端と最後端を有し、一成分切
削縁の最後端は、中間縁を介して後続成分切削縁の最前
端と併合し、該中間縁は、該一成分切削縁の該最後端か
ら該基部縁の方に向けられ、連続成分切削縁は、フライ
ス削り作業中重なり合う如く重複する切削インサートに
おいて、該連続成分切削縁が、該インサートの回転軸の
回りの母線の回転によって規定された湾曲包絡面上に実
質的に位置し、該母線が、該回転軸とほぼ共面であるこ
とを特徴とする切削インサート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL10163692A IL101636A (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Milling insert |
| IL101636 | 1992-04-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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