JPH08501812A

JPH08501812A - 強化された物理的特性を有する軟質フィルム

Info

Publication number: JPH08501812A
Application number: JP50821094A
Authority: JP
Inventors: ホジスン、ウィリアム・ジョン・ジュニア; ハリ、リチャード・ウェイン; ピアス、チャールズ・リラード
Original assignee: エクソン・ケミカル・パテンツ・インク
Priority date: 1992-09-16
Filing date: 1993-09-13
Publication date: 1996-02-27
Anticipated expiration: 2017-07-24
Also published as: WO1994006857A1; EP0662988B2; JP3307395B2; DE69308153D1; DE69308153T2; KR100262833B1; EP0662988A1; ATE148905T1; CA2144737C; CA2144737A1; DE69308153T3; EP0662988B1; KR950703609A; US5376439A; BR9307060A

Abstract

(57)【要約】本発明は、25乃至90重量％の、0.88〜0.925 g/cm³の範囲内の密度、0.5〜7.5dg/min.のメルトインデックス、3.5以下の分子量分布、及び70％より大きい組成分布幅指数を有する非常に低密度のエチレンポリマー、及び10乃至75重量％の、0.910〜0.935 g/cm³の範囲内の密度、0.5〜20 dg/min.のメルトインデックス、3.5より大きい分子量分布、及び70％未満の組成分布幅指数を有する低乃至中密度のエチレンポリマーのブレンドを含むポリマ一組成物を提供する。また、本発明は、単層構造又は積層ＡＢＡ構造を有する本発明のブレンドから調製されたフィルムも提供するが、ここでＡ）即ち、表面層は本発明のブレンドから成り、Ｂ）即ち、芯層は高密度ポリエチレンのような異なるオレフィンポリマーから成る。本発明のフィルムは、優れた伸び、引張り、及び耐衝撃特性、並びに柔軟性、触感、及び雑音特性を示し、このためこのフィルムはそのような特性が望ましいおむつ、ベッドパッド、及び類似の製品のような吸収製品の製造における裏打ちシート成分として使用するのに非常に適している。

Description

【発明の詳細な説明】強化された物理的特性を有する軟質フィルム発明の分野本発明は、ポリマー組成物、及びこの組成物から調製された軟質で強靭なフィルムであって、おむつ、ベッドパッドなどのような個人向け衛生製品の製造に有用なフィルムに関する。発明の背景ポリオレフィンフィルム材料の多くの用途の中には、おむつ、ベッドパッド、及び類似の製品の製造における裏当てシート材料としての使用が含まれる。そのような製品は、通常、不織布のトップシートと裏当てシートフィルムとの間に配置された吸収材の内部層から構成される。低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、及びエチレンと１種以上のコモノマー、例えば、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、及び３〜８個の炭素原子を有するその他のオレフィンコモノマー、とのコポリマーのようなオレフィンポリマーに基づくフィルムが、そのような用途に特に好ましいものであった。これらの材料は、屈曲性及び水分不浸透性という必要な詩性を持つように調製することができ、これによってこのような用途に適するようにできる。このような用途において使用されるフィルム材料がその他の基準を満足することも望ましい。例えば、そのようなフィルムは使用者と接触するので、布材料に似た感触まで柔らかいことが必要であり、また、くしゃくしゃにされたとき又はしわが寄ったときに静かでなければならない。それらはまた同時に、通常の又はより乱暴な使用条件下において簡単に裂けたり破裂したりしないように、引張り、伸び、破壊強さ、及び衝撃強さのような良好な物理的特性を有していなければならない。上述のフィルム材料の製造において使用されてきたより好ましいポリマー材料の１つは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であるが、その理由は主にそのフィルムの強さと靭性のためである。ＬＬＤＰＥはエチレンをＣ₄〜Ｃ₁₀のアルファ−オレフィンと共重合することによって製造できる。一般に好ましいアルファ−オレフィンは、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、及びオクテン−１から選択されるものが含まれる。コモノマーは20重量％までの量で存在し、通常は３〜14重量％である。重合は、クロム触媒又はチーグラー触媒を使用して低圧で行われ、気相で行うことができる。このような方法によって製造されたＬＬＤＰＥは、0.900〜0.935 g/cm³の密度及び0.1〜25.0 g/10 min.、より好ましくは0.1〜5.0 g/10 min.、のメルトインデックス（ＭＩ）を有する。ＬＬＤＰＥの製造方法は公知であり、米国特許第 4,076,689号及び第4,205,021号に開示されている。ＬＬＤＰＥを使用して製造されたフィルムの特性は良好であるが、このポリマーの溶融加工特性は、均一な厚さを有するキャストフィルムを製造できるプロセス条件を制限する傾向がある。例えば、おむつの裏打ちシート材料として使用するためのエンボス（emboss）フィルムを調製するために典型的なプロセスはスロットダイキャスト（slot-die cast）押出しプロセスであるが、ここでは、ポリマーは一般に押出し機中において約175℃〜約290℃（35゜Ｆ〜55゜Ｆ）の分布範囲内に加熱され、スロットダイを通してスチールロール及びゴムロール系のロール間隙の中に押し出される。フィルムにエンボス加工を行う場合、スチールロールは突起状（オス型エンボスロール）又はくぼみ状（メス型エンボスロール）のいずれかのパターンに彫刻されている。ゴムロールはバッキングロールとして作用し、フィルムの形成中にスチールロールのパターンがゴムロールに押し込まれる。このように、このロール系はポリオレフィン材料のフィルム成形とエンボス加工との二つの作用を有する。ゴムロールとスチールロールの速度は、フィルムの連続的なエンボス加工と、フィルムがスチール／ゴムロール間隙を出た後の巻取ロールによるフィルムの巻取を可能にするように維持する。プロセスの効率に関連して、フィルム製造業者は、一方においてフィルムの生産速度を最大にし、他方において実質的に均一なフィルムの厚さ（これは一般に約19μ〜約51μ(0.75〜２mils)である）を有する高品質フィルムが製造されるように、温度、ロール速度、巻取速度のようなプロセス条件を調節することを非常に望む。ＬＬＤＰＥから製造されるフィルムを加工できるライン速度を制限する傾向があるＬＬＤＰＥの特殊な性質は引取共振（draw resonance）と呼ばれる現象によって起こされる。引取共振は、フィルムウェブの流れ方向、即ち、巻取方向に沿ってフィルムが一定のフィルム厚さを保持できないことを意味し、これはフィルムに沿って走る明るい帯と暗い帯の存在によって示される。明るい部分は薄く、暗い部分は厚い。引取共振の程度はライン速度に直接的に関連し、ライン速度が速くなればなるほど悪くなる。その結果、良好な品質のフィルムが製造できる最高速度は引取共振の発生によって制限される。ＬＬＤＰＥと50重量％までのＬＬＤＰＥよりも高いメルトインデックスを有するもう１つのポリエチレン、例えば、少なくとも7.5dg/min.のメルトインデックスと0.910〜0.930 g/cm³の範囲の密度を有する高圧低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、或いはＥＶＡとのブレンドを使用することによって、ＬＬＤＰＥの引取共振を改善する試みが成された。しかしながら、そのようなブレンドを使用してもより高いライン速度で引取共振が起こることが判明し、さらに、ブレンド中にかなりの量のＬＤＰＥが存在すると、ＬＬＤＰＥを唯一のポリマーとして含む材料と比較して、フィルム材料の良好な引張り及び伸び特性が減少する。最近、新種の低密度エチレンポリマーが市場に導入された。これらの材料は、 0.88〜0.915 g/cm³の範佃内の密度、0.5〜7.5 dg/min.のメルトインデックス、3 .5以下の分子量分布（ＭＷＤ）、及び70％より大きい組成分布幅指数（composi- tional distribution breadth index）（ＣＤＢＩ）を有する非常に低密度のエチレンポリマーとして特徴付けられる。組成的には、これらのポリマーは、15モル％までのブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などのような３〜20の炭素原子を有するもう１つのアルファ−モノオレフィンと共重合されたエチレンを含む。狭いＭＷＤと狭いＣＤを有するこれらのポリマーは、従来的なチーグラー触媒系によって調製された通常の低密度ポリエチレンと比較して、狭い融点範囲及び成形品に加工されたときの改良された靭性を含む特性のユニークなバランスを与える。このような材料の主要な用途の１つは、ＰＣＴ公開番号WO/93/03093に示されているようなヒートシール成分、或いはＰＣＴ公開番号WO/92/14784に示されているようなポリプロピレンのようなポリオレフィンポリマーから構成される包装用フィルムの製造に関連して使用される層である。これらのポリマーの狭い融点範囲によって、これらのポリマーは、包装の直後で密封操作によってフィルムがまだ熱いうちに強い密封強度を達成するのが望ましい密封充填操作において極めて有用になる。発明の要約本発明は、25乃至90重量％の、0.88〜0.925 g/cm³の範囲内の密度、0.5〜7.5d g/min.のメルトインデックス、3.5以下の分子量分布、及び70％より大きい組成分布幅指数を有する非常に低密度のエチレンポリマー、及び10乃至75重量％の、 0.910〜0.935 g/cm³の範囲内の密度、0.5〜20 dg/min.のメルトインデックス、3 .5より大きい分子量分布、及び70％未満の組成分布幅指数を有する低乃至中密度のエチレンポリマーのブレンドを含むポリマー組成物を提供する。本発明のポリマー組成物はキャスト押出しプロセスによってフィルムに加工でき、改善された引取共振を示すのでより高い製造巻取速度で均一で厚さが一定のフィルムを得ることができる。また、本発明は、単層構造又は積層ＡＢＡ構造を有する本発明のブレンドから調製されたフィルムも提供するが、ここでＡ、即ち、表面層は本発明のブレンドから成り、Ｂ、即ち、芯層は高密度ポリエチレンのような異なるオレフィンポリマーから成る。本発明のフィルムは、優れた伸び、引張り、及び耐衝撃特性、並びに柔軟性、触感、及び雑音特性を示し、このためこのフィルムはそのような特性が望ましいおむつ、ベッドパッド、及び類似の製品のような吸収製品の製造における裏打ちシート成分として使用するのに非常に適している。発明の詳細な説明本発明のフィルム中の１成分として使用できる非常に低密度のエチレンポリマー（ＶＬＤＰＥ）はエチレン／アルファ−モノオレフィンコポリマーであって、モノオレフィンは４〜20の炭素原子を有するものでよく、例えば、エチレン／ブテン−１、エチレン／ヘキセン−１、及びエチレン／オクテン−１コポリマー、又はエチレン／ブテン−１／ヘキセン−１のような４〜20の炭素原子を有する複数のオレフィンとのターポリマーである。指定した範囲内のモノマー濃度を有するこれらのエチレンコポリマー及びターポリマーは、担持又は未担持のメタロセン触媒系の存在下に適するオレフィンを重合することによって調製できる。コモノマー濃度の好ましい範囲は一般に４〜15モル％である。これらのコポリマーは0.88〜0.925 g/cm³範囲内の密度を有する。密度は0.885 〜0.91 g/cm³範囲内であるのが好ましい。0.90 g/cm³上の密度は標準的な受け入れられている方法を使用して測定される。0.90 g/cm³下の密度では、密度測定の前に、サンプルを環境温度（23℃）で48時間保持することによって追加的に状態調節（condition）する。本発明において好ましいコポリマーは、エチレンとＣ₄ 〜Ｃ₁₀アルファ−モノオレフィンのＶＬＤＰＥコポリマーであり、エチレンとブテン−１及び／又はヘキセン−１のコポリマー及びターポリマーが最も好ましい。本発明のエチレン／アルファ−モノオレフィンコポリマーのメルトインデックス（ＭＩ）は0.5 dg/min.〜7.5 dg/min.の範囲内である。ＭＩは0.5 dg/min.〜5 .0 dg/min.の範囲内であるのが好ましく、最も好ましいＭＩは1.0 dg/min.〜2.5 dg/min.の範囲内である。ここで測定されるＭＩはＡＳＴＭＤ−１２３８（19 0／2.16）に従って決定される。高荷重ＭＩはＡＳＴＭＤ−１２３８（190／21 .6）に従って決定される。これらのコポリマーは狭い分子量分布も有する。Ｍｗ／Ｍｎの比率は一般に1.5〜3.5の範囲内であり、2.0〜3.0の範囲内であるのが好ましい。エチレン／アルファ−ノオレフィンコポリマーはまた示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定して60〜115℃の範囲内においてピーク融点（Ｔｍ）を有する本質的に単一の融点特性を有していなければならない。ＤＳＣによるピーク融点が80〜10 0℃の範囲内であるのが好ましい。本明細書中において「本質的に単一の融点」という記載は、材料の少なくとも80重量％が60〜115℃の範囲内に存在する単一のＴｍピークに対応し、115℃より高い温度において見出だされるＴｍピークに対応する材料のフラクションがポリマー中にほとんど存在しないこと、即ち、ＤＳＣ分析によって測定して、「本質的に」ポリマーの大部分が60〜115℃の範囲内に存在する「単一の」融点ピークに対応し、115℃を越えるピーク融点を有する材料のフラクションが「本質的に」大した量では存在しないということを意味する。ＤＳＣ測定は、パーキン・エルマー・システム７（Perkin Elmer System 7）・熱分析装置上で行った。報告される溶融情報は２次溶融データであり、即ち、サンプルは10℃／分のプログラムされた速度で融点範囲よりも高い温度まで加熱される。サンプルはその後結晶化範囲よりも低い温度まで10℃／分のプログラムされた速度で冷却される。その後、サンプルを10℃／分のプログラムされた速度で再加熱する（２次溶融）。組成分布（composition distribution）の目安は、「組成分布幅指数（Compos ition Distribution Breadth Index）」（ＣＤＢＩ）である。ＣＤＢＩは、中央全コモノマーモル含有率の50％以内（即ち、片側25％以内）のコモノマー含有率を有するコポリマー分子の重量％として定義される。コポリマーのＣＤＢＩは、コポリマーのサンプルの個々のフラクションを単離するための公知の方法を使用して容易に決定できる。そのような方法の１つは、WildらのJ．Poly．Sci.，Pol y．Phys．Ed. ，vol. 20，p.441（1982）及び米国特許第5,008,204号に記載されているような温度上昇溶出フラクション（Temperature Rising Elution Fractio n）（ＴＲＥＦ）であり、これらは引用によって本明細書中に組み入れられている。ＣＤＢＩを決定するためには、初めに溶解度分布曲線をコポリマーに対して作成する。これは、上述のＴＲＥＦ技術から得られるデータを使用して行うことができる。溶解度分布曲線は、溶解されるコポリマーの重量分率を温度の関数としてプロットしたものである。これは、重量分率対組成分布の曲線に変換できる。組成と溶出温度との相関を簡単化するために、15,000未満の重量フラクションは無視する。これらの低重量フラクションは一般に本発明の樹脂の極わずかな部分である。本明細書の残りの記載及び添付した請求の範囲においても、ＣＤＢＩ測定において15,000未満の低重量フラクションは無視されているものとする。重量分率対組成分布の曲線から、中央コモノマー含有率の片側２５％以内のコモノマー含有率を有するサンプルの重量％を決定することによってＣＤＢＩが得られる。コポリマーのＣＤＢＩの決定方法の詳細は当業者には公知である。例えば、ＰＣＴ特許出願の1993年２月18日に公開されたWO 93/03093を参照のこと。本発明の樹脂は、一般に70〜98％の範囲内のＣＤＢＩを有し、通常は75〜98％の範囲内であり、最も典型的には85〜95％の範囲内である。使用される方法の操作条件を変えてその他の触媒を使用することによって、より高いか又はより低いＣＤＢＩも得られる。メタロセンとして公知の群の高活性オレフィン触媒をＶＬＤＰＥコポリマーの製造において使用することができる。これらの触媒、特に、ジルコニウム、チタニウム、及びハフニウムのような第IVＢ族遷移金属に基づく触媒は、エチレンの重合において極めて高い活性を示す。メタロセンは、ポリエチレン及びエチレン −アルファ−オレフィンコポリマーの製造において特によく知られている。本特許明細書の説明のために、「メタロセン」という用語は、元素の周期表の遷移金属と組み合わされた１つ以上のシクロペンタジエニル部分を含むものとして定義される。メタロセン触媒成分は一般式（Ｃｐ）_mＭＲ_nＲ′_pで表され、ここで、Ｃｐは置換又は未置換のシクロペンタジエニル環であり；Ｍは第IV族、第Ｖ族、又は第VI族の遷移金属であり；Ｒ及びＲ′は水素、１〜20の炭素原子を有するヒドロカルビル基又はヒドロカルボキシル基から独立に選択され；ｍ＝１〜３、ｎ＝０〜３、ｐ＝０〜３、そしてｍ＋ｎ＋ｐの合計はＭの酸化状態に等しい。メタロセン型触媒系の種々の形態を本発明の重合プロセスにおいて使用できる。エチレンの重合用のこれらのメタロセン触媒の発展の例は、Hoelの米国特許第4,871, 705号、Ewenらの米国特許第4,937,299号、1989年７月26日に公開されたEP-A-0 1 29 368、Welborn，Jr.の米国特許第5,017,714号及び第5,120,867号の開示中に見出だすことができ、これらは引用によって本明細書中に組み入れられている。これらの文献は、メタロセン触媒の構造を教示しており、助触媒としてアルモキサンを使用している。種々のアルモキサンの調製方法が存在するが、そのうちの１つが米国特許第4,665,208号に記載されている。その他の助触媒もメタロセンと使用でき、例えば、トリアルキルアルミニウム化合物、又はトリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）硼素のようなイオン化イオン性活性剤又は化合物であり、後者は中性のメタロセン化合物をイオン化する。そのようなイオン化化合物は活性プロトン、又はイオン化イオン性化合物の残りのイオンに配位していないか又はゆるやかにのみ配位しているが会合しているその他のカチオンを含むことができる。そのような化合物は、EP-A-0 520 732、1988年８月３日に公開されたEP-A-0 277 003及びEP-A-0 2 77 004、及び米国特許第5,153,157号及び第5,198,401号中に記載されており、これらは全て引用によって本明細書中に完全に組み入れられている。さらに、メタロセン触媒成分は、モノシクロペンタジエニルヘテロ原子含有化合物でもよい。このヘテロ原子はアルモキサン又はイオン性活性剤で活性化されて、本発明において有用なポリマーを製造するための活性重合触媒系を形成する。このような種類の触媒系は、例えば、1992年１月９日に公開されたＰＣＴ国際公開WO 92/0033 3、米国特許第5,096,867号及び第5,055,438号、EP-A-0420 436及びWO 91/04257 に記載されており、これらは全て引用によって本明細書中に完全に組み入れられている。さらに、本発明において有用なメタロセン触媒には、非シクロペンタジエニル触媒成分、即ち、遷移金属と組み合わされたボロール（boroles）又はカルボライド（carbollides）のような補助配位子も含まれる。さらに、米国特許第5,064,802号、1993年４月29日に公開されたＰＣＴ国際公開WO 93/08221及びWO 93/08199に記載されている触媒及び触媒系も本発明の範囲を越えるものではなく、これらは全て引用によって本明細書中に組み入れられている。上述の触媒系は全て、所望により、予備重合されてもよく、或いは触媒の生産性を改善するための添加剤又は掃去剤成分と併用することができる。メタロセン触媒を使用して、スラリー重合、気相重合、及び高圧重合法を含む適切な重合プロセスに従って、本発明の低融点ポリマーとして有用なＶＬＤＰＥを製造することができる。スラリー重合プロセスは一般に大気圧より高い圧力と40〜100℃の温度を使用する。スラリー重合においては、固体の粒状ポリマーの懸濁物が液体の重合媒体中に形成し、これにエチレンとコモノマーそしてしばしば水素が触媒とともに添加される。重合媒体中で使用される液体は、アルカン、シクロアルカン、又はトルエン、エチルベンゼン、又はキシレンのような芳香族炭化水素でよい。使用される媒体は重合条件下で液体であり比較的不活性でなければならない。ヘキサン又はトルエンを使用するのが好ましい。或いは、本発明のＶＬＤＰＥコポリマー成分は気相重合によっても形成できる。気相重合は大気圧より高い圧力と50〜120℃の温度を使用する。気相重合は、未反応気体から生成物粒子を分離できるように適合された圧力容器中の触媒と生成物粒子の攪拌床又は流動床中で行うことができる。エチレン、コモノマー、水素、及び窒素のような不活性希釈剤ガスを、粒子が50〜120℃の温度で維持されるように、導入するか又は循環させる。必要に応じて、トリエチルアルミニウムを水、酸素、及びその他の不純物の掃去剤として添加できる。ポリマー生成物は、反応器中の生成物の残留量を一定に保つような速度で連続的又は半連続的に引き出すことができる。重合と触媒の失活後、ポリマー生成物は適当な方法で回収できる。商業的な実施においては、窒素パージによって残留モノマーを除去してポリマー生成物を気相反応器から直接回収でき、触媒の失活や除去をさらに行うことなく使用できる。本発明のＶＬＤＰＥコポリマーは、シクロペンタジエニル遷移金属化合物及びアルモキサン化合物を含む触媒系及び上述の触媒系の存在下にエチレンを、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、又は４−メチルペンテン−１のようなその他のモノマーと一緒に重合することによって、高圧重合プロセスに従って製造することもできる。高圧重合プロセスにおいては、重合温度が120℃より高くポリマー生成物の分解温度よりは低いこと、及び重合圧力が500バール(kg/cm²)より高いことが重要である。与えられた条件の組み合わせにおいて製造されるポリマー生成物の分子量が望ましい値よりも高い場合には、水素の使用又は反応器温度のような、分子量を制御するための本技術分野において公知の技術を本発明のプロセスにおいて使用することができる。ＶＬＤＰＥとブレンドして本発明の改良されたフィルムを形成するために使用される低乃至中密度のエチレンポリマーは0.910〜0.935 g/cm³範囲内の密度によって特徴付けられ、一般に、ＶＬＤＰＥ成分よりも高いメルトインデックス、即ち、３より大きいＭＩ、好ましくは5.0〜20のＭＩ、3.5より大きい分子量分布、及び70％未満、通常は55％未満の組成分布幅指数を示す。このような材料は、ラジカル触媒系を使用する従来的な高圧重合プロセスによって調製できる。好ましいポリマーは低密度ポリエチレン並びにエチレンと30モル％までのコモノマー、例えば、プロピレン、酢酸ビニル、アクリル酸、及びアクリル酸の低級アルキルエステルとの低密度コポリマーである。好ましいＬＤＰＥポリマーは0.915〜0.9 30 g/cm³の範囲内の密度及び５〜15の範囲内のＭＩを有する。単層フィルムのブレンド組成物は25〜90重量％のＶＬＤＰＥ及びそれに対応して75〜10重量％の低乃至中密度エチレンポリマーを含み、いずれも組成物中に存在するポリマーの総重量に基づく。より好ましい濃度は50〜80重量％のＶＬＤＰＥ成分の範囲内であり、50〜70重量％のＶＬＤＰＥ成分が最も好ましい。上述したように、本発明は、ＡＢＡ構造のフィルムが調製され、上述のブレンドが表層、即ち、Ａ層を構成し、別のポリオレフィンポリマーが芯層、即ち、Ｂ層を構成する実施態様も提供する。ＶＬＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンド材料から調製されたフィルムの物理的特性は極めて良好なので、そして特にそのようなフィルムの騒音減少性と柔軟性が改良されているので、このＡＢＡ構造は、過剰の騒音、感触の悪さ、又はその他の要因のために裏打ちシート材料の製造には望ましくない材料のＢの芯層として使用を可能にする。そのような材料には0.940〜0.980 g/cm³の範囲内の密度を有する従来的高密度ポリエチレン、及び牛乳又はソフトドリンクの容器から再使用したもののような、リサイクル及び再使用したスクラップ高密度ポリエチレンが含まれる。従って、本発明はそのような材料のコスト的に有効な再使用を可能にし環境面で貢献する。芯層はまた少量の外側又は表層の成分も含むことがある。これはスクラップ又はトリミング屑フィルムを再使用して押出し機に戻し、芯層を調製するのに使用されるポリマーと混合することによって起こる。本発明のフィルムは本技術分野で公知のキャスト押出し技術を使用して製造できる。例えば、単層フィルムは、配合機中でポリマー成分とその他の添加剤との均一混合物を形成すること、ポリマー成分の融点よりも高い温度、例えば、約24 5℃（475゜Ｆ）乃至約290℃（550°Ｆ）の温度で混合物をフラットダイを通して押し出してウェブを形成すること、及び冷却された、滑らかな又はパターン付けされた表面を有するキャスティングロール上でウェブをキャストすることによって調製できる。多くの用途に対して、米国特許第4,436,520号に開示されているように、キャストフィルムにエンボス加工してフィルムの表面にざらざらのパターンを形成しフィルムの表面の光沢を減少させるのが好ましい。このエンボス加工はパターン付けされた表面を有するキャスティングロールと圧カロールを使用して行うことができ、この場合、ウェブはこれらのロールの間隙に通される。得られたフィルムはその後冷却し巻き取るが、或いは本技術分野において公知の技術によって１方向か又は相互に直角の２方向に引っ張ることによってフィルムをさらに配向させることができる。フィルムがＡＢＡ構造の積層フィルムである場合、このフィルムは共押出し（ coextrusion）技術を使用する上述の技術によって調製できる。従って、マルチプルダイ（multiple die）共押出し機を使用して、芯層を形成するポリマー、即ち、ＨＤＰＥを２層の外側層とともに共押し出しするか、又は外側層の溶融状態の層を芯層の押出しキャストフィルムの表面に貼り合わせる。本発明のポリマーブレンド成分を使用して調製されたフィルムにともなう特別の利点は、フィルムが製造工程中において改善された引取共振特性を示すということである。本発明のフィルムは、約12〜約52μ（0.50〜２ mil）の範囲内の全体的なフィルムの厚さを有し、より好ましくは約19〜約40μ（0.75〜1.5 mil）である。ＡＢＡ型積層フィルムが調製される場合、芯となるＢ層はフィルム全体の20〜75重量％を構成することができ、フィルム全体の25〜60重量％を構成するのがより好ましい。本発明のポリマー成分を製造するのに使用されるポリマー成分は、そのような組成物に通常配合されるその他の添加剤の有効量も含むことができる。このような添加剤には、タルクのようなスリップ剤、酸化防止剤、充填剤、染料、顔料、輻射線安定剤、可塑剤、及び類似の添加剤が含まれる。おむつの裏材料の用途に対しては、組成物に明るい色の顔料のマスターバッチ濃厚物（ＭＢ）組成物を配合するのが好ましい。そのような組成物は適当なポリマー母材中に分散された顔料、酸化防止剤、分散剤、及びその他の添加剤を含むことができる。実施例本発明がその代表的な長所を含めてよりよく理解されるように、本発明の実施において行った実際のテストに関して以下の実施例を示す。これらの実施例は本発明の利点を説明するが、本発明の範囲を限定するものではない。実施例１以下に示す組成を有するポリマー配合物を8.89 cm（3.5インチ）ブラック・クローソン（Black Clawson）押出し機中で混合し、約260℃（500゜Ｆ）の温度でポリマーウェブを、艶消し表面を有するエンボスチルロールと滑らかな表面のゴムロールの間のロール間隙に、垂直に溶融押出しすることによって、単層フィルムを調製した。チルロールとゴムロールはそれぞれ130〜140℃と50〜60℃の温度に維持し、31〜33μ（1.2〜1.3 mil）の平均厚さを有するフィルム材料がロール間隙から出てくるように276 kPa（40 psi）の一定圧力を維持した。得られたフィルムをチルロールから60℃に維持されている第２のチルロールによって引取り、254 cm/sec（500 ft/min）の初期速度で巻き取って、20〜25μ（0.8〜1.0 mil ）程度の厚さを有する仕上げフィルムを得た。上述の条件下で装置が安定化した後、巻き取りロールの速度を上げることによって引取り速度（引張りライン速度）をゆっくりと増加させ、各々のフィルムについてフィルムに沿って走る明暗のしまによって示される引取共振の発生を観察した。上で調製した単層フィルムの組成は以下の通りである。 a）70重量％の非常に低密度のポリエチレンであって、0.88 g/cm³の密度と2.0 dg/min.のメルトインデックスを有する、エチレンと10モル％未満のブテン−１のコポリマーに基づくもの； b）25重量％の高圧低密度ポリエチレンホモポリマーであって、0.917 g/cm³の密度と12.0 dg/min.のメルトインデックスを有するもの； c）ポリエチレン成分（b）中に分散された５重量％のマスターバッチ白色顔料濃厚物。対照例ＡＶＬＤＰＥ成分（a）を等量の線状低密度ポリエチレンで置き換えたことを除いて、実施例１と同様にして対照単層フィルムを調製した。この線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、0.918 g/cm³の密度と2.0 dg/min.のメルトインデックスを有するエチレンと3.5モル％のヘキセン−１のコポリマーであった。実施例１と対照例Ａの組成物から製造されたフィルムを254cm/sec（500 ft/mi n）の初期速度で引張り、この速度を徐々に305cm/sec（600 ft/min）を越えて増加させた。実施例１のフィルムは破断の前に319cm/sec（627 ft/min）の速度で1 4μ（0.55 mil）の厚さまで薄くできた。対照例Ａのフィルムは305cm/sec（600 ft/min）の引取り速度に達する前に引取共振を示した。実施例２及び３２つの別の配合物を使用して実施例１を繰り返したが、ここでは実施例１で使用した成分を以下の濃度で使用した。実施例２ − （a）ＶＬＤＰＥ 50重量％（b）ＬＤＰＥ 45重量％（c）顔料濃厚物 5重量％実施例３ − （a）ＶＬＤＰＥ 30重量％（b）ＬＤＰＥ 65重量％（c）顔料濃厚物 5重量％フィルムは254cm/sec（500 ft/min）の速度で引張った。これらのフィルム並びに対照例Ａ及び実施例１のフィルム（これらも254cm/sec（500 ft/min）で引張ったもの）の物理的特性を第１表に示す。 1 YMG-フィルムの重量とポリマーの密度に基づいて計算した平均のフィルムの厚さ。 2 TD-横断方法 3 MD-流れ方向 NT^*-テストせず実施例４、５、及び６３つの別の配合物を調製し、実施例１に記載の方法によって単層フィルムに加工した。各成分は以下の濃度でブレンドした。 a）ＶＬＤＰＥ^* 67重量％ b）ＬＤＰＥ（実施例１と同じ） 28重量％ c）顔料濃厚物 5重量％ ^*実施例４においては、使用したＶＬＤＰＥは2.2のメルトインデックスと0. 885の密度を有するエチエンとブテン−１のコポリマーであった。実施例５においては、使用したＶＬＤＰＥは2.2のメルトインデックスと0 .889の密度を有するエチエンとヘキセン−１のコポリマーであった。実施例６においては、使用したＶＬＤＰＥは２．２のメルトインデックスと0.906の密度を有するエチエンとヘキセン−１のコポリマーであった。対照例Ｂ実施例４〜６と同じ成分濃度を使用して実施例１を繰り返したが、但し、ＶＬＤＰＥを等量の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で置き換えた。この対照例で使用したＬＬＤＰＥは2.5のメルトインデックスと0.935の密度を有するエチレンとオクテン−１のコポリマーであった。実施例４〜６及び対照例Ｂの配合物から調製されたフィルムをキャストし、エンボス加工して、30.5μ（1.2 mil）のエンボス後の平均厚さを得て、254cm/sec （500 ft/min）の初期ライン速度で引張った。各々のフィルムについて、フィルムが裂けるまでライン速度を徐々に上げた。第２表に、押出し機を出てくる組成物の溶融温度、引取共振の観察結果、フィルムが裂ける直前の厚さ、及び引き裂け時のフィルムの速度を示す。第２表のデータに示されている通り、本発明の範囲内の組成物を使用して製造されたフィルムはいずれもフィルムが裂ける前に引取共振を示さなかったが、一方、対照例Ｂの配合物は305cm/sec（600 ft/min）の引取り速度の前に引取共振を示した。上述したように、本発明は、ＡＢＡ構造の積層フィルムであって、Ａ、即ち、表層が本発明のブレンドから成り、Ｂ、即ち、芯層が高密度ポリエチレンのような別のポリオレフィンから成る積層フィルムも提供する。以下の実施例はそのような積層フィルムの製造を説明する。実施例７粉砕され再使用された0.9616 g/cm³の密度を有する高密度ポリエチレンと70重量％のＶＬＤＰＥ、25重量％のＬＤＰＥ、及び５重量％の顔料濃厚物の混合物を含む実施例１の組成物を共押出しすることによって、ＡＢＡ積層フィルムを製造した。ＨＤＰＥが芯であるＢ層を構成しＶＬＤＰＥ混合物が表層であるＡ層を構成するような配置で、これらの材料を270.6〜294.4℃（519〜526℃）で共押出しダイを通して101.4 kg/hr．（400 lbs/hr）の速度で共押出しした。得られたフィルムは30.5μ（1.2 mil）の厚さを有しており、芯層の厚さは7.62μ（0.30 mi l）であり、表層の厚さはそれぞれ11.4μ（0.45 mil）であった。対照例Ｃ表層配合物のＶＬＤＰＥ成分を線状低密度ポリエチレン（エチレンと１−オクテンのコポリマーに基づくもの）で置き換えたことを除いて、実施例を繰り返した。ＬＬＤＰＥは2.0のメルトインデックスと0.918の密度を有していた。得られたフィルムは30.5μ（1.2 mil）の厚さを有しており、芯層の厚さは7.62μ（0.3 0 mil）であり、表層の厚さはそれぞれ11.4μ（0.45 mil）であった。得られたフィルムの特性を第３表に示す。注： CD-10%-10%伸びにおける引張強さ TD-Break-破断点引張強さ（横断方向） TD-Elong-破断点伸び（横断方向） MD-流れ方向第３表に示されているように、本発明の積層フィルムは、表層中においてＶＬＤＰＥの変わりにＬＬＤＰＥを含む対応フィルムと比較して、著しく良好な物理的及び機械的特性を示す。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９４年９月２０日【補正内容】翻訳文第４頁の補正包装用フィルムの製造に関連して使用される層である。これらのポリマーの狭い融点範囲によって、これらのポリマーは、包装の直後で密封操作によってフィルムがまだ熱いうちに強い密封強度を達成するのが望ましい密封充填操作において極めて有用になる。EP-A2-461848には、従来的チーグラー−ナッタ触媒で製造されたエチレン／ペンテン−１コポリマーと高圧ポリエチレンの組成物が開示されている。発明の要約本発明は、25乃至90重量％の、0.88〜0.925 g/cm³の範囲内の密度、0.5〜7.5d g/min.のメルトインデックス、3.5以下の分子量分布、及び70％より大きい組成分布幅指数を有する非常に低密度のエチレンポリマー、及び10乃至75重量％の、 0.910〜0.935 g/cm³の範囲内の密度、0.5〜20 dg/min.のメルトインデックス、3 .5より大きい分子量分布、及び70％未満の組成分布幅指数を有する低乃至中密度のエチレンポリマーのブレンドを含むポリマー組成物を提供する。本発明のポリマー組成物はキャスト押出しプロセスによってフィルムに加工でき、改善された引取共振を示すのでより高い製造巻取速度で均一で厚さが一定のフィルムを得ることができる。また、本発明は、単層構造又は積層ＡＢＡ構造を有する本発明のブレンドから調製されたフィルムも提供するが、ここでＡ、即ち、表面層は本発明のブレンドから成り、Ｂ、即ち、芯層は高密度ポリエチレンのような異なるオレフィンポリマーから成る。本発明のフィルムは、優れた伸び、引張り、及び耐衝撃特性、並びに柔軟性、触感、及び雑音特性を示し、このためこのフィルムはそのような特性が望ましいおむつ、ベッドパッド、及び類似の製品のような吸収製品の製造における裏打ちシート成分として使用するのに非常に適している。発明の詳細な説明本発明のフィルム中の１成分として使用できる非常に低密度のエチレンポリマー（ＶＬＤＰＥ）はエチレン／アルファ−モノオレフィンコポリマーであって、モノオレフィンは４〜20の炭素原子を有するものでよく、例えば、エチレン／ブテン−１、エチレン／ヘキセン−１、及びエチレン／オクテン−１コポリマー、又はエチレン／ブテン−１／ヘキセン−１のような４〜20の炭素原子を有する複数のオレフィンとのターポリマーである。指定した範囲内のモノマー濃度を有す翻訳文第１０頁乃至第１７頁の補正例えば、プロピレン、酢酸ビニル、アクリル酸、及びアクリル酸の低級アルキルエステルとの低密度コポリマーである。好ましいＬＤＰＥポリマーは0.915〜0.9 30 g/cm³の範囲内の密度及び５〜15の範囲内のＭＩを有する。単層フィルムのブレンド組成物は25〜90重量％のＶＬＤＰＥ及びそれに対応して75〜10重量％の低乃至中密度エチレンポリマーを含み、いずれも組成物中に存在するポリマーの総重量に基づく。より好ましい濃度は50〜80重量％のＶＬＤＰＥ成分の範囲内であり、50〜70重量％のＶＬＤＰＥ成分が最も好ましい。上述したように、本発明は、ＡＢＡ構造のフィルムが調製され、上述のブレンドが表層、即ち、Ａ層を構成し、別のポリオレフィンポリマーが芯層、即ち、Ｂ層を構成する実施態様も提供する。ＶＬＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンド材料から調製されたフィルムの物理的特性は極めて良好なので、そして特にそのようなフィルムの騒音減少性と柔軟性が改良されているので、このＡＢＡ構造は、過剰の騒音、感触の悪さ、又はその他の要因のために裏打ちシ一卜材料の製造には望ましくない材料のＢの芯層として使用を可能にする。そのような材料には0.940〜0.980 g/cm³の範囲内の密度を有する従来的高密度ポリエチレン、及び牛乳又はソフトドリンクの容器から再使用したもののような、リサイクル及び再使用したスクラップ高密度ポリエチレンが含まれる。従って、本発明はそのような材料のコスト的に有効な再使用を可能にし環境面で貢献する。芯層はまた少量の外側又は表層の成分も含むことがある。これはスクラップ又はトリミング屑フィルムを再使用して押出し機に戻し、芯層を調製するのに使用されるポリマーと混合することによって起こる。本発明はポリオレフィンフィルム材料の製造中の引取共振を減少させる方法であって、i）（a）ポリマー含有量に基づいて25乃至90重量％のエチレンとＣ₄〜Ｃ₂₀アルファ−モノオレフィンのコポリマーであって、0.88〜0.925 g/cm³の密度、0.5〜7.5 dg/min.のメルトインデックス、3.5以下の分子量分布、及び70％より大きい組成分布幅指数を有するコポリマー、及び（b）ポリマー含有量に基づいて10乃至75重量％の低乃至中密度のエチレンポリマーであって、0.910〜 0.935 g/cm³の範囲内の密度、0.5〜20 dg/min.のメルトインデックス、3.5より大きい分子量分布、及び70％未満の組成分布幅指数を有するエチレンポリマーの混合物を形成すること、ii）246℃以上で288℃までの温度で前記混合物をキャスティングロールと圧力ロールとで形成される間隙の中に溶融押出しすること、及びその後iii）254 cm/secを越える線速度で前記キャスティングロールからフィルムを引き取ること、を含む方法を提供する。本発明のフィルムは本技術分野で公知のキャスト押出し技術を使用して製造できる。例えば、単層フィルムは、配合機中でポリマー成分とその他の添加剤との均一混合物を形成すること、ポリマー成分の融点よりも高い温度、例えば、約24 5℃（475゜Ｆ）乃至約290℃（550゜Ｆ）の温度で混合物をフラットダイを通して押し出してウェブを形成すること、及び冷却された、滑らかな又はパターン付けされた表面を有するキャスティングロール上でウェブをキャストすることによって調製できる。多くの用途に対して、米国特許第4，436，520号に開示されているように、キャストフィルムにエンボス加工してフィルムの表面にざらざらのパターンを形成しフィルムの表面の光沢を減少させるのが好ましい。このエンボス加工はパターン付けされた表面を有するキャスティングロールと圧力ロールを使用して行うことができ、この場合、ウェブはこれらのロールの間隙に通される。得られたフィルムはその後冷却し巻き取るが、或いは本技術分野において公知の技術によって１方向か又は相互に直角の２方向に引っ張ることによってフィルムをさらに配向させることができる。フィルムがＡＢＡ構造の積層フィルムである場合、このフィルムは共押出し（ coextrusion）技術を使用する上述の技術によって調製できる。従って、マルチプルダイ（multiple die）共押出し機を使用して、芯層を形成するポリマー、即ち、ＨＤＰＥを２層の外側層とともに共押し出しするか、又は外側層の溶融状態の層を芯層の押出しキャストフィルムの表面に貼り合わせる。本発明のポリマーブレンド成分を使用して調製されたフィルムにともなう特別の利点は、フィルムが製造工程中において改善された引取共振特性を示すということである。本発明のフィルムは、約12〜約52μ（0.50〜２ mil）の範囲内の全体的なフィルムの厚さを有し、より好ましくは約19〜約40μ（0.75〜1.5 mil）である。ＡＢＡ型積層フィルムが調製される場合、芯となるＢ層はフィルム全体の20〜75重量％を構成することができ、フィルム全体の25〜60重量％を構成するのがより好ましい。本発明のポリマー成分を製造するのに使用されるポリマー成分は、そのような組成物に通常配合されるその他の添加剤の有効量も含むことができる。このような添加剤には、タルクのようなスリップ剤、酸化防止剤、充填剤、染料、顔料、輻射線安定剤、可塑剤、及び類似の添加剤が含まれる。おむつの裏材料の用途に対しては、組成物に明るい色の顔料のマスターバッチ濃厚物（ＭＢ）組成物を配合するのが好ましい。そのような組成物は適当なポリマー母材中に分散された顔料、酸化防止剤、分散剤、及びその他の添加剤を含むことができる。実施例本発明がその代表的な長所を含めてよりよく理解されるように、本発明の実施において行った実際のテストに関して以下の実施例を示す。これらの実施例は本発明の利点を説明するが、本発明の範囲を限定するものではない。実施例１以下に示す組成を有するポリマー配合物を8.89 cm（3.5インチ）ブラック・クローソン（Black Clawson）押出し機中で混合し、約260℃（500゜Ｆ）の温度でポリマーウェブを、艶消し表面を有するエンボスチルロールと滑らかな表面のゴムロールの間のロール間隙に、垂直に溶融押出しすることによって、単層フィルムを調製した。チルロールとゴムロールはそれぞれ130〜140℃と50〜60℃の温度に維持し、31〜33μ（1.2〜1.3mil）の平均厚さを有するフィルム材料がロール間隙から出てくるように276 kPa（40 psi）の一定圧力を維持した。得られたフィルムをチルロールから60℃に維持されている第２のチルロールによって引取り、254 cm/sec（500 ft/min）の初期速度で巻き取って、20〜25μ（0.8〜1.0 mil ）程度の厚さを有する仕上げフィルムを得た。上述の条件下で装置が安定化した後、巻き取りロールの速度を上げることによって引取り速度（引張りライン速度）をゆっくりと増加させ、各々のフィルムについてフィルムに沿って走る明暗のしまによって示される引取共振の発生を観察した。上で調製した単層フィルムの組成は以下の通りである。 a）70重量％の非常に低密度のポリエチレンであって、0.88 g/cm³の密度と2.0 dg/min.のメルトインデックスを有する、エチレンと10モル％未満のブテン−１のコポリマーに基づくもの； b）25重量％の高圧低密度ポリエチレンホモポリマーであって、0.917 g/cm³の密度と12.0dg/min.のメルトインデックスを有するもの； c）ポリエチレン成分（b）中に分散された５重量％のマスターバッチ白色顔料濃厚物。対照例ＡＶＬＤＰＥ成分（a）を等量の線状低密度ポリエチレンで置き換えたことを除いて、実施例１と同様にして対照単層フィルムを調製した。この線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、0.918 g/cm³の密度と2.0 dg/min.のメルトインデックスを有するエチレンと3.5モル％のヘキセン−１のコポリマーであった。実施例１と対照例Ａの組成物から製造されたフィルムを254cm/sec（500 ft/mi n）の初期速度で引張り、この速度を徐々に305 cm/sec（600 ft/min）を越えて増加させた。実施例１のフィルムは破断の前に319 cm/sec（627 ft/min）の速度で14μ（0.55 mil）の厚さまで薄くできた。対照例Ａのフィルムは305 cm/sec（ 600 ft/min）の引取り速度に達する前に引取共振を示した。実施例２及び３２つの別の配合物を使用して実施例１を繰り返したが、ここでは実施例１で使用した成分を以下の濃度で使用した。実施例２ − （a）ＶＬＤＰＥ 50重量％（b）ＬＤＰＥ 45重量％（c）顔料濃厚物 5重量％実施例３ − （a）ＶＬＤＰＥ 30重量％（b）ＬＤＰＥ 65重量％（c）顔料濃厚物 5重量％フィルムは254 cm/sec（500 ft/min）の速度で引張った。これらのフィルム並びに対照例Ａ及び実施例１のフィルム（これらも254 cm/sec（500 ft/min）で引張ったもの）の物理的特性を第１表に示す。 1 YMG-フィルムの重量とポリマーの密度に基づいて計算した平均のフィルムの厚さ 2 TD-横断方法 3 MD-流れ方向 NT^*-テストせず実施例４、５、及び６３つの別の配合物を調製し、実施例１に記載の方法によって単層フィルムに加工した。各成分は以下の濃度でブレンドした。 a）ＶＬＤＰＥ^* 67重量％ b）ＬＤＰＥ（実施例１と同じ） 28重量％ c）顔料濃厚物 5重量％ ^*実施例４においては、使用したＶＬＤＰＥは2.2のメルトインデックスと0. 885の密度を有するエチエンとブテン−１のコポリマーであった。実施例５においては、使用したＶＬＤＰＥは2.2のメルトインデックスと0 .889の密度を有するエチエンとヘキセン−１のコポリマーであった。実施例６においては、使用したＶＬＤＰＥは2.2のメルトインデックスと0 .906の密度を有するエチエンとヘキセン−１のコポリマーであった。対照例Ｂ実施例４〜６と同じ成分濃度を使用して実施例１を繰り返したが、但し、ＶＬＤＰＥを等量の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で置き換えた。この対照例で使用したＬＬＤＰＥは2.5のメルトインデックスと0.935の密度を有するエチレンとオクテン−１のコポリマーであった。実施例４〜６及び対照例Ｂの配合物から調製されたフィルムをキャストし、エンボス加工して、30.5μ（1.2 mil）のエンボス後の平均厚さを得て、254 cm/se c（500 ft/min）の初期ライン速度で引張った。各々のフィルムについて、フィルムが裂けるまでライン速度を徐々に上げた。第２表に、押出し機を出てくる組成物の溶融温度、引取共振の観察結果、フィルムが裂ける直前の厚さ、及び引き裂け時のフィルムの速度を示す。第２表のデータに示されている通り、本発明の範囲内の組成物を使用して製造されたフィルムはいずれもフィルムが裂ける前に引取共振を示さなかったが、一方、対照例Ｂの配合物は305 cm/sec（600 ft/min）の引取り速度の前に引取共振を示した。上述したように、本発明は、ＡＢＡ構造の積層フィルムであって、Ａ、即ち、表層が本発明のブレンドから成り、Ｂ、即ち、芯層が高密度ポリエチレンのような別のポリオレフィンから成る積層フィルムも提供する。以下の実施例はそのような積層フィルムの製造を説明する。実施例７粉砕され再使用された0.9616 g/cm³の密度を有する高密度ポリエチレンと70重量％のＶＬＤＰＥ）25重量％のＬＤＰＥ）及び５重量％の顔料濃厚物の混合物を含む実施例１の組成物を共押出しすることによって、ＡＢＡ積層フィルムを製造した。ＨＤＰＥが芯であるＢ層を構成しＶＬＤＰＥ混合物が表層であるＡ層を構成するような配置で、これらの材料を270.6〜294.4℃（519〜526℃）で共押出しダイを通して101.4 kg/hr．（400 lbs/hr）の速度で共押出しした。得られたフィルムは30.5μ（1.2 mil）の厚さを有しており、芯層の厚さは7.62μ（0.30 mi l）であり、表層の厚さはそれぞれ11.4μ（0.45 mil）であった。対照例Ｃ表層配合物のＶＬＤＰＥ成分を線状低密度ポリエチレン（エチレンと１−オクテンのコポリマーに基づくもの）で置き換えたことを除いて、実施例を繰り返した。ＬＬＤＰＥは2.0のメルトインデックスと0.918の密度を有していた。得られたフィルムは30.5μ（1.2 mil）の厚さを有しており、芯層の厚さは7.62μ（0.3 0 mil）であり、表層の厚さはそれぞれ11.4μ（0.45 mil）であった。得られたフィルムの特性を第３表に示す。注： CD-10%-10%伸びにおける引張強さ TD-Break-破断点引張強さ（横断方向） TD-Elong-破断点伸び（横断方向） MD-流れ方向第３表に示されているように、本発明の積層フィルムは、表層中においてＶＬＤＰＥの変わりにＬＬＤＰＥを含む対応フィルムと比較して、著しく良好な物理的及び機械的特性を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】１．a）ポリマー含有量に基づいて25乃至90重量％のエチレンとＣ₄〜Ｃ₂₀アルファ−モノオレフィンのコポリマーであって、0.88〜0.925 g/cm³の密度、0.5〜7. 5 dg/min.のメルトインデックス、3.5以下の分子量分布、及び70％より大きい組成分布幅指数を有するコポリマー、及び b）ポリマー含有量に基づいて10乃至75重量％の低乃至中密度のエチレンポリマーであって、0.910〜0.935 g/cm³の範囲内の密度、0.5〜20 dg/min.のメルトインデックス、3.5より大きい分子量分布、及び70％未満の組成分布幅指数を有するエチレンポリマーの混合物を含むポリマー組成物。２．ポリオレフィンフィルム材料の製造中において引取共振を減少させる方法であって、ｉ）請求項１のポリマー混合物を形成すること、 ii）288℃までの温度で前記混合物を、キャスティングロールと圧力ロールとで形成される間隙の中に溶融押出しすること、及び iii）254cm/secを越える線速度で前記キャスティングロールからフィルムを引き取ること、を含む方法。３．請求項１の組成物又は請求項２の方法から調製されたフィルム。４．50〜80重量％の成分（a）と20〜50重量％の成分（b）を含む、請求項１乃至３のいずれか１請求項に記載の組成物。５．成分（b）が0.915 g/cm³より高い密度を有する低密度ポリエチレンである、請求項１乃至４のいずれか１請求項に記載の組成物。６．成分（b）が５〜15 dg/min.のメルトインデックスを有するエチレンポリマーである、請求項１乃至５のいずれか１請求項に記載の組成物。７．エチレンコポリマー（a）が４〜15モル％のコモノマーを含む、請求項１乃至６のいずれか１請求項に記載の組成物。８．成分（a）がエチレンとＣ₄〜Ｃ₂₀アルファ−モノオレフィンのコポリマーと前記アルファ−モノオレフィンとは異なる別のＣ₄〜Ｃ₂₀アルファ−モノオレフィンを含むターポリマーである、請求項１乃至７のいずれか１請求項に記載の組成物。９．12μ〜52μの範囲内の厚さを有する、請求項２又は３のフィルム。 10．単層フィルムである、請求項２又は３のフィルム。 11．ＡＢＡ構造の積層フィルムであり、Ａ層が前記混合物から成り、Ｂ層が異なるポリオレフィン組成物から成る、請求項２又は３のフィルム。 12．Ｂ層がＨＤＰＥ又はリサイクルされたＨＤＰＥである、請求項11のフィルム。 13．Ｂ層がフィルムの20〜75重量％を構成する、請求項11のフィルム。 14．請求項２又は３のフィルムから製造された製品。 15．溶融押出し温度が246℃以上である、請求項２の方法。 16．キャスティングロールが艶消し表面を有するフィルムを提供するためのエンボス加工された表面を有する、請求項２の方法。