JPH08501959A - 可溶性芯部により位置決めされる内部挿入部材を含む、プラスチックの射出成形によるゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、壁部（５、６、７、８）の集合体からなる周囲シェル（３）を含むゴルフクラブヘッドの製造方法に関し、この壁部はシェルのプラスチック材料を部分的に覆うことによって固定、維持される少なくとも１の内部挿入部材（１０、１００、２００）を閉じ込める内凹部（１１）を形成する、プラスチック材料（Ｍ１）を射出成形して作られる。シェル（３）の射出成形工程に先立って、このプラスチック材料（Ｍ１）の融点より低い融点を有する第二の材料（Ｍ２）で製作した可溶性芯部（１３）とこの可溶性芯部（１３）と一体の挿入部材とを含むユニットを鋳型内に配置、固定し；次いで、この鋳型の壁部と上記ユニット間で自由状態の空間内に、上記プラスチック材料（Ｍ１）を注入して、該可溶性芯部（１３）と該挿入部材（１０、１００、２００）の自由な部分の全部または一部を覆うようにし；最後に、該可溶性芯部の全部または一部の除去を行って、内凹部（１１）を形成するため内部空間を解放可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】 可溶性芯部により位置決めされる内部挿入部材 を含む、プラスチックの射出成形によるゴルフ クラブヘッドの製造方法 本発明はゴルフクラブの改良ヘッドの製造方法に関する。本発明はまた、この ように改良されたヘッドに関する。 ゴルフプレイの際、プレイヤーは、ボールを移動させるために、ゴルフクラブ と呼ばれる道具でボールを打つ。このゴルフクラブは下端部にヘッドを含み、こ れに対して上端部に英語の用語で「グリップ」としばしば呼ばれる把手を具えた 、一般に英語の用語で「シャフト」と呼ばれる柄で構成される。 プレイヤーは、ゴルフプレイのために、通常、ウッドとアイアンとパターの３ 種に分類され、いずれも互に異なる多数のクラブを使用する。 現在、ティーグラウンド（すなわち、スタート区域）からのスタートに際して ボールを遠くに飛ばすために使用されるクラブは「ウッド」と呼ばれ、各製造業 者は、競技における均質化のために必要な多くの規則を尊重して、その製品に特 殊な構造を付与する。したがって、諸々の寸法や傾斜度や重量が義務的に課され る一方で、他の数多くのパラメーターは完全に自由である。異なる 着想の多種多様な製品が存在するのはこのような理由による。プレイヤーは、同 じ規則に従う、「アイアン」と呼ばれる別のクラブをプレイ中に利用する。 ゴルフプレイにおいて、ショットの正確さは多くのパラメーター、とりわけ人 的パラメーターだけではなく、クラブの構造そのものに連関するパラメーター、 殊にその質量の配分と構造によって決まる。打撃のためのスイング運動は大体正 確であり、またボールに対する打撃時のクラブヘッドの位置も大体良好である。 そして、ボールの打撃時の僅かな不正確さの影響が重大であることをゴルフプレ イヤーは良く知っている。実際、打撃の瞬間に、クラブの打撃面に対する打球点 は、ボールの重心とクラブヘッドの重心とを繋ぐ右方に完全に位置しなければな らない。この条件が衝撃時に守られないと、クラブヘッドは衝撃の作用で枢動し て、打撃面は外向きになるか内向きになるかして、ボールの軌道は所望の軌道に ならない。打撃面が大きく外向きになれば、ボールは右方に行き、また内向きに なれば、ボールは左方に行く。現在あるクラブヘッドはこのことに関して許容度 が非常に低いので、ボールを非常に正確に打つ必要がある。 ホールからのスタート時のゴルフクラブは、通常、厚みが、薄く、中空で、か つ互に溶接された複数の金属部材を組み付けて構成され、かつ閉鎖した内凹部を 画定する、金属製ヘッドを含む。アメリカ合衆国特許第４．４３８，９３１号お よび第５．０２４，４３７号明細書、 または日本国特許出願第６１−３３９７３号明細書に記載のこの種の構造では、 ヘッドの臨界質量と材料の等方性に鑑み或る閾値を越えて許容度を改善できない クラブが得られる。実際、通常、限界質量を越えることなしにはバランスウエイ トの付加を行うことができず、この限界を越えるとクラブの均衡が最早正しく取 れなくなり、また質量の配分はヘッドの形状そのものに密接に関連している。こ の種のヘッドの別の欠点は衝撃面の材質に関するものであり、情報をプレイヤー に直接伝達し得る代わりに、衝撃時に不愉快な音と感触を与える。 底部（ソール）を除いて、全体が複合材料製のヘッドが数年前から出現してい る。このように提示されている構造は、一般に質量の配分を特に気にすることな く圧縮鋳造成形法で単一部材に作り上げられるので、プロゴルファーによって使 用されることは殆どない。更に、この種の構造は、強度を保証するために必要な 、前部壁に用いるグラファイトの厚みが大であるために、衝撃時の感触がプレイ ヤーにとって良好ではない。 プラスチック材料でできているヘッドがイギリス特許第Ａ−２，１２８．５３ ９号明細書に開示されている。このヘッドは、可溶性芯部を中心として鋳型内に 射出成形される熱可塑性の単一部材からなる。得られるヘッドは、クラブの均衡 という問題が解決されていないので、ボールの軌道をうまく調節することができ ない。 アメリカ合衆国特許第５，０００，４５４号明細書 は、打撃面の補強と同時に均衡用錘の働きをする部材を含む強化プラスチック材 料製のヘッドを開示している。しかしながら、この種の構造では、未だクラブの 良好な均衡が得られない。 本発明は、クラブヘッドの従来の構造に係わる欠点を解決することを望み、ヘ ッドの新しい設計および該ヘッドの新しい製造方法を提案する。 したがって、本発明の目的の一つは、より性能の良いヘッドの新しい構造（特 に、質量の配分と耐久性と仕上げの質に関して新しい構造を得ることができる製 造方法を提案することにある。本発明による方法は、量産品を最小限の作業で製 造するのに特に適している。 したがって、本発明によれば、壁部の組立体から成る周囲シェルを含むゴルフ クラブヘッドの製造方法は、該シェル用のプラスチック材料を部分的に覆うこと によって固定され、保持される少なくとも１の内部挿入部材を閉じ込める内凹部 を形成するプラスチック材料を注入して実施され、シェルの射出成形工程に先行 して、該プラスチック材料の融点よりも低い融点を有する第二の材料で製作した 可溶性芯部と該可溶性芯部と一体の挿入部材とを含むユニットを鋳型の中に配置 、固定し；次にこのユニットと鋳型の壁面との間に残してある自由空間内にプラ スチック材料を注入して可溶性芯部と該挿入部材の自由な部分の全部または一部 を覆うようにし：最後に、該可溶性芯部の全部または一部の除去を行って内凹部 を 形成するために内部空間を自由にすることを特徴とする。 補足的な一特徴によれば、該挿入部材の自由部分は、シェル用の射出成形した プラスチック材料により、挿入部材の一体連結を促進できるようにする肩部また は突起部を含む。 本発明の一特徴によれば、挿入部材は、射出成形作業後、主としてシェルの前 部壁を補強するよう、射出成形作業前に可溶性芯部の前面に一体連結される強度 壁を含む強度部材である。 本発明の別の一特徴によれば、挿入部材は、射出成形作業後にシェルの壁部の １と一体にされるよう、射出成形作業前に可溶性芯部の面の１に一体連結される バランスウエイトである。 二次的特徴によれば、可溶性芯部は、該バランスウエイトを保持する少なくと も１の凹部を含み、該凹部は、射出成形工程時に、第一のプラスチック材料を充 填するため、凹部の壁部と該バランスウエイトとの間に空間が存在するよう、場 合により、少なくとも該バランスウエイトより大きな寸法を有する。 付加的な一特徴によれば、補足的工程において、低密度の充填材を自由状態に 残してある内凹部に流し込む。 本方法の別の面によれば、予備段階において強度部材を製作し、それを射出成 形工程前に鋳型内に配置する。該部材は金属製または例えばガラス繊維等で強化 したプ ラスチック製である。 別の一特徴によれば、可溶性芯部は、例えば錫、鉛、またはビスマスの合金で 作成するのに対し、シェルは、ガラス繊維または炭素繊維で強化した、または強 化しないＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン）、ポリプロピレン 、またはポリアミドのような、射出成形に使用できる材料でできている。 本発明はまた、周囲シェルと側方に伸び出るネック（首部）を含む、好ましく はウッド型のゴルフクラブヘッドに関し、その特徴とするところは、シェルが射 出成形した低力のプラスチック材料からなる壁部の集合体（すなわち、上部壁、 下部壁、周囲壁、およびヘッドの打撃面になる前部壁の集合体）からなり、この 前部壁の内面が高力の材料からなる内部強度壁の前面に支承されることである。 補足的な特徴によれば、該強度壁は、少なくとも部分的にヘッドのネックを形 成する管状部分を介して側方へ伸び出る強度部材の一部である。 好ましい一配置構成によれば、シェルは壁部の集合体（すなわち、上部壁、下 部壁、周囲壁、およびヘッドの打撃面になる前部壁の集合体からなる。この前部 壁の内面は内部強度壁の前面に支承される。 別の補足的な一特徴によれば、高密度材料でできた慣性錘は、１の壁部（とり わけ、この錘を少なくとも部分的に包む保持用突起を含む周囲壁）を介して内凹 部に保 持される。 本発明のその他の特徴と利点は、非限定的な例としてのみ示す添付図を参照し て、以下に述べる説明より明らかとなろう。 第１図から第４図は、本発明によるゴルフクラブのヘッドを示す。 第１図は、ヘッドの正面図である。 第２図は、II−II線に沿って見た断面側面図である。 第３図は、一部断面上面図である。 第４図は斜視図である。 第５図から第１９図は、本発明による製造方法を示す。 第５図、第６図、第７図および第８図は、可溶性挿入部材の作成からなる予備 段階を表す。 第５図は正面図である。 第６図は、VI−VI線に沿って見た断面図である。 第７図および第８図は、それぞれ、前方斜視図および後方斜視図である。 第９図および第１０図は、中間段階を概略的に示す図である。 第１１図は、別の予備段階を示す図である。 第１２図は、第１３図および第１４図は、いわゆる射出成形段階を示す図であ る。 第１２図は、第１３図のＸII−ＸII線に沿って見た断面図である。 第１３図は、第１２図のＸIII−ＸIII線に沿って見た断面図である。 第１４図は、第１３図のＸIV−ＸIV線に沿って見た断面図である。 第１５図および第１６図は、補足的第１段階を表す。 第１７図および第１８図は、補足的第２段階を示す図である。 第１９図および第２０図は、発泡樹脂を射出成形するための補足的第３段階を 示す図である。 第２１図、第２２図および第２３図は、強度部材の２変形実施態様を示す図で ある。 第２１図は第一変形態様を示す後方斜視図である。 第２２図および第２３図は第二変形態様を示し、第２２図は第２１図と同様の 図であるのに対し、第２３図は第２図と同様の図である。 第２４図は、一変形態様を示す。第１０図と同様の図である。 第２５図は、別の一実施態様を示す後方斜視図である。 第２６図は、別の一実施態様の一部断面図上面図を表す。 第２７図は、本発明による別の型式のヘッドを示す、第２図と同様の図である 。 第２８図は、一変形態様を示す、第２５図と同様の図である。 第２９図は、第２８図の変形態様を示す一部断面上面図である。 第１図から第３図までは、本発明の製法で製作したゴルフクラブのヘッドを示 す。ヘッドはウッド型で、クラブの柄（図示されていない）を公知の方法で受け 入れるためのネック２を介して側方および上方へ伸び出ている、いわゆる「ヘッ ド本体」を含む。いわゆる「ヘッド本体」は、２ないし５mmの薄い厚みの壁部の 集合体（すなわち、上部壁５、下部壁６、周囲壁７、およびショットの時にその 前面８０がボールを打つための打撃面となる前部壁８）で形成するシェル３から なる。他方では、前部壁８の内面８１は、強度壁部９の前面９００に支承される 。図示のような本発明によれば、シェル３は、例えばポリアミドかポリプロピレ ンまたはＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン）のような射出成形 熱可塑性プラスチック型の強化したまたは強化しないプラスチックで製作される 。外周被覆となり、かつ閉鎖内凹部１１を構成するシェル３は、低密度の発泡樹 脂、例えばポリウレタンフォームのような充填材１２で充填すると有利である。 他方、このヘッドは、強度壁部９とこの壁部９の側方に取り付けられる、好ま しくは鋼製の側方管状部分９４とで構成した、例えば高力アルミニウム製の強度 部材２００を含む。この管状部分９４は、少なくとも部分的に、クラブの柄を嵌 め込むためのネック２の硬質構造体 となる。強度壁部９は全体的に打撃面の形状を有し、かつ肩部（すなわち、周囲 縁取り部）９０を含む。 有利な一配置構成によれば、いわゆる「ヘッド」の後部分は、後方周囲壁７と なる材料７０内に付加成形されるバランスウエイト１０を含む。このバランスウ エイト１０は、全体として、頚部２４を含む円筒形部材の形をしており、黄銅、 青銅、または鋼のような高密度の材料で製作される。 本発明は、一連の異なる段階を含む、前述のようなヘッドの製造方法に関する 。したがって、予備工程においては、低融点の材料Ｍ２で芯部１３（例えば、錫 や鉛やビスマスの合金のような金属製芯部）を作成する（第５図、第６図、第７ 図、第８図）。該芯部１３は、例えば型込めによって製造し、かつ、全体として 、内凹部１１の形状を有する。したがって、該芯部は、前面１４と上面１５、下 面１６と側方周囲面１７を含む。該芯部は３の垂直長手方向くり抜き部１８、１ ９、２０を含むのが有利であり、また一補足的特徴によれば、黄銅または青銅の ような高密度材料で製作する、例えば全体として円筒形のバランスウエイト１０ を保持するための保持用孔２２を介して伸び出る後方収納部２１を含むのが有利 である。この収納部２１の壁面とバランスウエイト１０の壁面との間に空間ｅｌ を創り出すよう、該収納部がバランスウエイト１０の寸法（とりわけ、その直径 よりも大きな寸法）を有することを指摘しておく。もっとあとで 説明するように、この空間ｅｌは、シェルの射出成形時に、材料を充填するため のものである。 中間工程において、該バランスウエイトは後方収納部２１に挿入され（第８図 ）、保持用孔２２（第９図）内で該収納部に保持される。しかしながら、第２７ 図に示すように、このバランスウエイトは他の場所（とりわけ、下方）に配置し てもよいことはもちろんである。 別の予備工程（第１１図）では、例えばアルミニウムを鋳造成形することによ り、部材２００の強度壁９を製作する。この強度壁９は前面９００と周囲縁取り 部９０を有する。該強度壁９の厚みは、例えば４ないし６mmである。強度壁は、 第２１図に示されるように、補強用内側リブを備えてもよい。もちろん、該壁部 は、複合材料製のような他の適宜な材料で製作できる。強度部材は、壁部９に付 加されて、溶接または埋込まれる鋼製の管状部分９４を含むのが好ましい。更に 、この管状部分は、ヘッドの「ライ角」または「ロフト角」を容易に調節できる ように該管状部分の折り曲げ加工を容易にするくびれ部９４０を含む。 シェルの射出成形の予備工程（第１２図と第１３図）において、一方では、強 度部材２００、他方ではバランスウエイト１０を加えた可溶性芯部１３を射出成 形用鋳型２５内に配置する。鋳型２５内における強度部材２００の保持は、ネッ ク２の孔２７内に挿入される保持用ロッド２６により確保されるのに対して、該 鋳型内にお ける芯部１３の保持は、横断方向ピン２８により確保される。強度部材２００と 可溶性芯部１３を加えて鋳型の準備ができた後、主要工程においてシェル３の射 出成形を実施する（第１４図）。シェルを形成し、かつ挿入部材１３と強度壁９ を覆うための射出成形用材料Ｍ１を、注入孔２９から注入する。そのとき、射出 成形用材料Ｍ１は、鋳型の壁部とその内部を占める要素（すなわち、芯部１３と 強度壁９）との間で自由になっている周囲空間ｅ内に入り込む。他方、該射出成 形用材料Ｍ１は、バランスウエイト１０と収納部２１の壁部間で自由状態になっ ている空間ｅｌ内に入り込んで、頚部２４にも入り込み、このようにして該バラ ンスウエイトの保持を確実にする。したがって、該バランスウエイトは、シェル の材料Ｍ１、より詳しくは周囲壁７の突起７０により保持される。注入の際、注 入した材料Ｍ１はまた、シェルの壁部と共に補強用リブを形成するため、芯部の 長手方向くり抜き部１８、１９内にも入り込む。また、可溶性芯部１３はシェル が作られる材料Ｍ１の融点よりも低い融点の材料Ｍ２で作られることをも指摘し ておく。錫や鉛やビスマスの合金をベースにした合金であるのが好ましい。一例 として、重量組成を次のようにする：砒素（微量）、錫＝１５ないし２０％、ビ スマス＝４０ないし４５％、鉛＝残余。この合金の溶融温度は１００℃よりも低 い。充填材を添加した「Ｚｙｔｅｌ（ジテル）」形ポリアミドの場合、材料Ｍ１ の注入温度は約２ ８０℃である。 シェルの前部壁８が強度壁９と接触していること、および周囲縁取り部９０が 該シェルと該強度部材２００との間の良好な連結を確保することも認められる。 補足的な第１工程においては、以上のようにして形成したクラブヘッド（第１ ５図）を取り出すために鋳型を開く（第１５図）。これに対し、補足的な第２工 程（第１７図と第１８図）においては、可溶性挿入部材１３を溶解させるために 、したがって溶解した材料の除去によって内方凹部１１を創り出すために該ヘッ ドを加熱する。 補足的な第３工程（第１９図と第２０図）においては、凹部の充填１２を行う ために、ポリウレタンフォームのような低密度の材料Ｍ３を内方凹部に流し込む 。この注入は、例えば横断方向ピン２８で周囲壁７内に残した孔３０を介して行 う。 第２１図は、第一の変形態様を示す斜視図で、これによると、強度壁９の後面 は、該壁部の厚みを減少させて、部材の重量を実質的に軽減可能にする補強用リ ブを含む。この壁部は、例えば周囲リブ ９１と２の垂直リブ９２ａ、９２ｂを 含む。 第２２図と第２３図は第二の変形態様を示し、これによると、強度壁９の後方 下部分がシェル３の下部壁６の外で、少なくとも部分的に突出するため後方へ平 行に延在する２の突起を含む。 第２４図は、バランスウエイト１０が固定軸１３０により芯部１３と一体にさ れる一変形態様を示す、第１０図に類似の図である。 本方法の一変形態様では、可溶性芯部を成形する際に、バランスウエイトをこ の可溶性芯部に一体連結することを考えてもよいであろう。 第２５図に示すように、一体的なサブユニットを構成するため、芯部１３を鋳 型２５内に配置する前に、この芯部とバランスウエイト１０を強度壁９と一体に するのは言うまでもない。この挿入部材１３を強度部材に一体連結するには、適 宜などのような手段（例えば、とりわけ嵌合、接着、溶接、またはねじ留め）に よってでも実施することができる。 もちろん、バランスウエイト１０は、本発明の範囲を逸脱することなく、適宜 などのような形状および位置をとることも可能である。第２６図は一部断面上面 図における一変形態様を表す。この変形態様では、バランスウエイト１０は、被 覆用の射出成形材料が侵入し、かつ該バランスウエイトの保持を確保可能にする 一連の孔２４０を含む金属製周囲壁１００からなる。 もちろん、本発明は「ウッド」型のゴルフクラブヘッドに限定されるものでは なく、他のどのような型式、とりわけ第２７図に示すような「アイアン」型のヘ ッドにも適用される。この図を理解し易くするために、上記の実施態様に類似す る構成要素には同一の参照番号を付 し、かつ対応する記載を参照すればよい。 前部壁８の厚みｅ２が変化できること、とりわけ下方ＢＡから上方ＨＡへ向け て減少して打撃面８０が所望の全体的傾斜度Ａを有することができることを指摘 しておこう。したがって、共通の強度部材２００を基にして、打撃面が異なる傾 斜度を有する一連のクラブヘッドを鋳造することが全く可能である。厚みｅ２は もちろん水平方向に変化することができる（第２図）。 一変形態様において、バランスウエイトが強度壁内に設けられる１または複数 の収納部内に保持されるよう案出することもできるだろう。該１または複数個の バランスウエイトは、例えばねじ留めまたは接着のような他の手段で壁部に固定 してもよい。 第２８図は、開始時の可溶性芯部が複数の別々の部分１３０、１３１、１３２ からなる一変形態様を示す。 例えば、芯部の幾つかの部分だけを注入作業後に除去することができる。他の 部分は、所定の有利な場所に局在させるバランスウエイトの役目をすることがで きる。 第２９図は、例として、中央部分だけを除去した本発明によるヘッドを示す。 ２の側方部分１３０、１３２は、それ自体公知の、ヘッドの重量を側方配分する 範囲内でバランスウエイトの役割を果たす。 もちろん、本発明は、例として記載し、かつ図示した諸実施態様に限定される ものではなく、同等の技術ならびにそれらの組み合わせをもすべて含む。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．壁部（５、６、７、８）の集合体からなる周囲シェル（３）を含むゴルフク ラブヘッドの製造方法において、 前記壁部はシェル（３）のプラスチック材料を部分的に覆うことによって固定 、保持される少なくとも１の内部挿入部材（１０、１００、２００）を閉じ込め る内凹部（１１）を形成するプラスチック材料（Ｍ１）を射出成形して作られ、 前記シェル（３）の射出成形工程に先立って、前記プラスチック材料（Ｍ１） の融点より低い融点を有する第二の材料（Ｍ２）で製作した可溶性芯部（１３） と前記可溶性芯部（１３）と一体の挿入部材とを含むユニットを鋳型内に配置、 固定し； 次いで、前記鋳型の壁部と前記ユニット間で自由状態にある空間内に、前記プ ラスチック材料（Ｍ１）を注入して、前記可溶性芯部（１３）と前記挿入部材（ １０、１００、２００）の自由な部分の全部または一部を覆うようにし； 最後に、前記可溶性芯部の全部または一部の除去を行って、前記内凹部（１１ ）を形成するため内部空間を解放可能にすることを特徴とするゴルフクラブヘッ ドの製造方法。 ２．前記挿入部材（１０、２００）の自由部分が、シェル（３）用の射出成形し たプラスチック材料 （Ｍ１）により、前記挿入部材の一体連結を促進可能にする肩部（９０）あるい は突起部（２４）を含むことを特徴とする請求項１によるゴルフクラブヘッドの 製造方法。 ３．前記挿入部材が、射出成形作業後に主として前記シェル（３）の前部壁（８ ）を補強するよう、射出成形作業前に可溶性芯部（１３）の前面上に一体連結さ れる強度壁（９）を含む強度部材（２００）であることを特徴とする請求項１ま たは２によるゴルフクラブヘッドの製造方法。 ４．前記挿入部材が、射出成形操作後に前記シェル（３）の壁部（５、６、７、 ８）の１と一体になるよう、射出成形操作前に可溶性芯部（１３）の面（１４、 １５、１６、１７）の１に一体連結されるバランスウエイト（１０、１００）で あることを特徴とする請求項１または２によるゴルフクラブヘッドの製造方法。 ５．前記可溶性芯部（１３）が、前記バランスウエイト（１０）を保持する少な くとも１の凹部（２１、２２）を含み、前記凹部は、射出工程に際して第一のプ ラスチック材料（Ｍ１）で充填されるため、前記バランスウエイト（１０）と前 記凹部の壁との間に空間が存在するよう、場所により、少なくとも前記バランス ウエイト（１０）の寸法より大きくしたことを特徴とする請求項４によるゴルフ クラブヘッ ドの製造方法。 ６．一補足的工程において、自由状態になっている内凹部（１１）に低密度の充 填材料（１２）を流し込むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１によ るゴルフクラブヘッドの製造方法。 ７．前記可溶性芯部が錫や、鉛や、ビスマスの合金で作られることを特徴とする 請求項１ないし６のいずれか１によるゴルフクラブヘッドの製造方法。 ８．前記シェル（３）がポリアミド、ポリプロピレン、あるいはＡＢＳ（アクリ ロニトリル／ブタジエン／スチレン）のような材料（Ｍ１）で作られることを特 徴とする請求項１ないし７のいずれか１によるゴルフクラブヘッドの製造方法。 ９．前記バランスウエイト（１０）が黄銅、青銅、あるいは鋼で作られることを 特徴とする請求項４または５によるゴルフクラブヘッドの製造方法。 10．前記強度部材（２００）が強度壁（９）および側方に伸び出てヘッドの首部 を少なくとも部分的に形成する部分（９４）を含むことを特徴とする請求項１な いし９のいずれか１によるゴルフクラブヘッドの製造方法。 11．前記強度壁（９）がアルミニウムを鋳造成形して作られ、また鋼でできてい る部分（９４）が前記強度壁（９）に取り付けられて溶接されるか、あるいは埋 め込まれることを特徴とする請求項１０による ゴルフクラブヘッドの製造方法。 12．周囲シェル（３）と側方に延在する首部（２）を含む、好ましくは「ウッド 」型のゴルフクラブヘッドにおいて、 前記シェル（３）が、射出成形した低力のプラスチック材料からなる壁部（５ 、６、７、８）の集合体、すなわち、上部壁（５）、下部壁（６）、周囲壁（７ ）、およびヘッドの打撃面（８０）になる前部壁（８）の集合体で形成され、前 記前部壁（８）の内面が高力の材料からなる内部強度壁（９）の１の前面（９０ ０）に支承され、前記強度壁は少なくとも前記ヘッドの首部（２）を形成する管 状部分（９４）を介して側方へ伸び出る強度部材（２００）の一部であることを 特徴とするゴルフクラブヘッド。 13．前記強度部材（２００）が金属製、あるいはガラス繊維などを充填した樹脂 製であることを特徴とする請求項１２によるゴルフクラブヘッド。 14．前記強度壁（９）がアルミニウム製であり、かつ前記管状部分（９４）が鋼 製であることを特徴とする請求項１３によるゴルフクラブヘッド。 15．周囲シェル（３）と側方に延在する首部（２）を含む、好ましくは「ウッド 」型のゴルフクラブヘッドにおいて、 前記シェル（３）が、射出成形した低力のプラス チック材料からなる壁部（５、６、７、８）の集合体、すなわち、上部壁（５） 、下部壁（６）、周囲壁（７）、およびヘッドの打撃面（８０）になる前部壁（ ８）の集合体で形成され、前記前部壁（８）の内面が高力の材料からなる内部強 度壁（９）の１の前面（９００）に支承され、かつ高密度材料でできている慣性 バランスウエイト（１０）が壁部（５、６、７、８）によって内凹部（１１）に 保持されることを特徴とするゴルフクラブヘッド。 16．前記慣性バランスウエイト（１０）が、該バランスウエイトを少なくとも部 分的に囲む保持用突起（７０）を含む周囲壁（７）によって保持されることを特 徴とする請求項１５によるゴルフクラブヘッド。 17．前記強度壁（９）が、前記シェル（３）の下部壁（６）の外で、少なくとも 部分的に突出する少なくとも１の突起部（９３ａ、９３ｂ）を含むことを特徴と する請求項１２ないし１６のいずれか１によるゴルフクラブヘッド。 18．前記シェル（３）がポリアミド、ポリプロピレン、あるいはＡＢＳ（アクリ ロニトリル／ブタジエン／スチレン）製であることを特徴とする請求項１２ない し１７のいずれか１によるゴルフクラブヘッド。