JPH0329421B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0329421B2 JPH0329421B2 JP57184098A JP18409882A JPH0329421B2 JP H0329421 B2 JPH0329421 B2 JP H0329421B2 JP 57184098 A JP57184098 A JP 57184098A JP 18409882 A JP18409882 A JP 18409882A JP H0329421 B2 JPH0329421 B2 JP H0329421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- head
- frp
- mold
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Golf Clubs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繊維強化プラスチツク（以下、
FRPと略記する）を外殻としたゴルフ用ウツド
クラブヘツドの成形法に関し、ヘツド本体を構成
するFRP外殻成形用材料を繊維束で縛束するこ
とにより、成形品のバリの発生を防止するように
したものである。
FRPと略記する）を外殻としたゴルフ用ウツド
クラブヘツドの成形法に関し、ヘツド本体を構成
するFRP外殻成形用材料を繊維束で縛束するこ
とにより、成形品のバリの発生を防止するように
したものである。
従来、この種のウツドクラブヘツドにおいては
特公昭51−21436号公報に開示されているように、
ヘツド本体の外殻をFRPで形成し、芯部に発泡
合成樹脂を充填してなる構造を有するものがあ
る。
特公昭51−21436号公報に開示されているように、
ヘツド本体の外殻をFRPで形成し、芯部に発泡
合成樹脂を充填してなる構造を有するものがあ
る。
しかしながら、割型からなる成形型のキヤビテ
イに、FRP成形用材料が添設されたコア型を配
置してい型締めする際にあつては、FRP成形用
材料中の補強繊維の一部が割型当接面部間に挾ま
れてバリ状になり、離型後のバリ状部分の取り除
き作業において、補強繊維の一部分も切断されて
不連続になることから、全体強度が低下するなど
種々の不具合が生じ易い。
イに、FRP成形用材料が添設されたコア型を配
置してい型締めする際にあつては、FRP成形用
材料中の補強繊維の一部が割型当接面部間に挾ま
れてバリ状になり、離型後のバリ状部分の取り除
き作業において、補強繊維の一部分も切断されて
不連続になることから、全体強度が低下するなど
種々の不具合が生じ易い。
この発明は、上記した先願技術の製造手段の欠
点を改良するとともに、ヘツド本体のFRP外殻
を形成する補強繊維の切断防止及び作業性を高め
得ることを目的としたもので、以下、図示の実施
例に基づいて説明する。
点を改良するとともに、ヘツド本体のFRP外殻
を形成する補強繊維の切断防止及び作業性を高め
得ることを目的としたもので、以下、図示の実施
例に基づいて説明する。
第１図及び第２図に示すように、図中１は後述
する製造工程により得られたヘツド本体である。
該ヘツド本体１は、FRPからなる外殻２と、発
泡合成樹脂からなる芯材３とから形成されている
とともに、該FRP外殻２は複数の積層構造を有
する。また、ヘツド本体１のフエース部１ａには
硬化剤FRP（補強繊維として主にカーボン繊維使
用）からなるフエース面板４が、またソール部１
ｂ及びバツク部１ｃには、真鍮等の金属材料から
なるソールウエイト部材５及びバツクウエイト部
材６がそれぞれ必要に応じて埋設固定されてい
る。さらに、図中７は前記ヘツド本体１のネツク
部１ｄに挿貫固定されたクラブシヤフト、８は該
クラブシヤフト７と前記ヘツド本体ネツク部１ｄ
との取付基部周囲を保護するキヤツプ状の保護体
で、これら各々の部材はヘツド本体の成形と同時
に一体化されるようになつている。
する製造工程により得られたヘツド本体である。
該ヘツド本体１は、FRPからなる外殻２と、発
泡合成樹脂からなる芯材３とから形成されている
とともに、該FRP外殻２は複数の積層構造を有
する。また、ヘツド本体１のフエース部１ａには
硬化剤FRP（補強繊維として主にカーボン繊維使
用）からなるフエース面板４が、またソール部１
ｂ及びバツク部１ｃには、真鍮等の金属材料から
なるソールウエイト部材５及びバツクウエイト部
材６がそれぞれ必要に応じて埋設固定されてい
る。さらに、図中７は前記ヘツド本体１のネツク
部１ｄに挿貫固定されたクラブシヤフト、８は該
クラブシヤフト７と前記ヘツド本体ネツク部１ｄ
との取付基部周囲を保護するキヤツプ状の保護体
で、これら各々の部材はヘツド本体の成形と同時
に一体化されるようになつている。
すなわち、上記したウツドクラブヘツドを製造
するには、第３図から第５図に示すように、クラ
ブシヤフト部材に相当する芯金材１０に、ヘツド
本体の芯部形状に別途造形された発泡合成樹脂ま
たは中空成形用低融点金属等からなる芯材１１を
結合し、かつ該芯金材１０の先端部１０ａが一部
芯材１１のソール面側に突出する状態で固定し、
次いで該芯材１１の周囲にプリプレグ又は湿式法
等のFRP成形用材料１２を複数層でもつて巻回
被覆すると同時に、そのFRP成形用材料１２の
内側、外側または内部のヘツド本体フエース部、
ソール部及びバツク部に相当する個所の一部また
は全部に、硬化済FRPからなるフエース面板１
３、真鍮等の金属材料からなるソール部材１４ま
たはバツク部材１５等の他の部材を必要に応じて
仮保持させるとともに、さらにその上から必要に
応じて予め液状合成樹脂が含浸された１本又は数
本のストランドからなる細い繊維束１６を要所、
要所に巻き付けて全体を縛束する（第３図及び第
４図参照）。このような繊維束の縛束は、例えば
ヘツド本体１のフエース部１ａ、ソール部１ｂま
たはバツク部１ｃにかけて細い繊維束１６を綾掛
けまたはたが状にして縛り、さらにネツク部１ｄ
も同様な状態で縛束して行われ、FRP成形用材
料１２の外周を要所、要所でぐるり縛束し、
FRP成形用材料の補強繊維がみだりにはみ出な
いようにするものであればよく、縛束状態は任意
である。FRP成形用材料１２の補強繊維として
は、好ましくはカーボン繊維、またはガラス繊維
あるいはケプラーなどを単独または適宜組合せた
袋織り状に編成されたものが好ましく使用され、
更にマツト状のものが使用され、特にヘツド外側
にサーフエスマツトあるいは朱子織りクロスを袋
織り体上に重ね合せて用いることにより、表面の
平滑性及び形状の追従性を高め、一方フエーイ部
にはロービングクロス類を使用することが望まし
い。そして、このようなヘツド成形用材料１０，
１１，１２，１３，１４，１５，１６をヘツド外
形状を有する左右一対の分割型１７，１８からな
る成形型内に配置し（第５図参照）、型締めの際、
芯金材１０の先端部１０ａ及びヘツド本体のネツ
ク部側相当部分を割型１７，１８の当接部分で挾
持することにより位置決め固定して型締めした
後、熱圧成形し、離型後、芯金材１０を引脱して
クラブシヤフトを別途挿着することにより第１図
及び第２図に示すようなクラブヘツドを得るもの
である。
するには、第３図から第５図に示すように、クラ
ブシヤフト部材に相当する芯金材１０に、ヘツド
本体の芯部形状に別途造形された発泡合成樹脂ま
たは中空成形用低融点金属等からなる芯材１１を
結合し、かつ該芯金材１０の先端部１０ａが一部
芯材１１のソール面側に突出する状態で固定し、
次いで該芯材１１の周囲にプリプレグ又は湿式法
等のFRP成形用材料１２を複数層でもつて巻回
被覆すると同時に、そのFRP成形用材料１２の
内側、外側または内部のヘツド本体フエース部、
ソール部及びバツク部に相当する個所の一部また
は全部に、硬化済FRPからなるフエース面板１
３、真鍮等の金属材料からなるソール部材１４ま
たはバツク部材１５等の他の部材を必要に応じて
仮保持させるとともに、さらにその上から必要に
応じて予め液状合成樹脂が含浸された１本又は数
本のストランドからなる細い繊維束１６を要所、
要所に巻き付けて全体を縛束する（第３図及び第
４図参照）。このような繊維束の縛束は、例えば
ヘツド本体１のフエース部１ａ、ソール部１ｂま
たはバツク部１ｃにかけて細い繊維束１６を綾掛
けまたはたが状にして縛り、さらにネツク部１ｄ
も同様な状態で縛束して行われ、FRP成形用材
料１２の外周を要所、要所でぐるり縛束し、
FRP成形用材料の補強繊維がみだりにはみ出な
いようにするものであればよく、縛束状態は任意
である。FRP成形用材料１２の補強繊維として
は、好ましくはカーボン繊維、またはガラス繊維
あるいはケプラーなどを単独または適宜組合せた
袋織り状に編成されたものが好ましく使用され、
更にマツト状のものが使用され、特にヘツド外側
にサーフエスマツトあるいは朱子織りクロスを袋
織り体上に重ね合せて用いることにより、表面の
平滑性及び形状の追従性を高め、一方フエーイ部
にはロービングクロス類を使用することが望まし
い。そして、このようなヘツド成形用材料１０，
１１，１２，１３，１４，１５，１６をヘツド外
形状を有する左右一対の分割型１７，１８からな
る成形型内に配置し（第５図参照）、型締めの際、
芯金材１０の先端部１０ａ及びヘツド本体のネツ
ク部側相当部分を割型１７，１８の当接部分で挾
持することにより位置決め固定して型締めした
後、熱圧成形し、離型後、芯金材１０を引脱して
クラブシヤフトを別途挿着することにより第１図
及び第２図に示すようなクラブヘツドを得るもの
である。
なお、この発明において、FRP成形用材料の
上に縛束される繊維束に液状合成樹脂を必要に応
じて含浸する例を示したが、液状合成樹脂を含浸
しない繊維束を用いて、加圧時に浸出するFRP
成形用材料中の余剰樹脂液を含浸させることによ
りFRP成形用材料に一体化形成させ、表面平滑
化及び型締め時のヘツド成形用材料のずれを防止
し得るようにすることも可能であり、繊維束を構
成する繊維は前記したFRP成形用材料の補強繊
維と同じものが好ましく用いられる。更にこの発
明の他の例として、縛束された繊維束の上に、１
〜２枚のクロスを添付積層しても良く、この場
合、型締め時に最外層の該クロスの一部が型合せ
当接部Ｌ（第５図参照）で挾み込まれ、また他の
残余の部分はほぼ添付位置又はその近傍に於て繊
維束及びFRP成形用材料と一体硬化し得るが、
この場合も主たる強度維持は縛束された繊維束の
下側のFRP成形用材料中の補強繊維で受け持た
れていることから、強度の低下に何等影響がな
い。
上に縛束される繊維束に液状合成樹脂を必要に応
じて含浸する例を示したが、液状合成樹脂を含浸
しない繊維束を用いて、加圧時に浸出するFRP
成形用材料中の余剰樹脂液を含浸させることによ
りFRP成形用材料に一体化形成させ、表面平滑
化及び型締め時のヘツド成形用材料のずれを防止
し得るようにすることも可能であり、繊維束を構
成する繊維は前記したFRP成形用材料の補強繊
維と同じものが好ましく用いられる。更にこの発
明の他の例として、縛束された繊維束の上に、１
〜２枚のクロスを添付積層しても良く、この場
合、型締め時に最外層の該クロスの一部が型合せ
当接部Ｌ（第５図参照）で挾み込まれ、また他の
残余の部分はほぼ添付位置又はその近傍に於て繊
維束及びFRP成形用材料と一体硬化し得るが、
この場合も主たる強度維持は縛束された繊維束の
下側のFRP成形用材料中の補強繊維で受け持た
れていることから、強度の低下に何等影響がな
い。
この発明は、以上説明したように、外周表面が
FRP成形用材料で巻回被覆されたヘツド成形用
材料を、一対の分割型内に挿入して型締めし熱圧
するにおいて、該FRP成形用材料の上に繊維束
を巻付けて縛束してなることから、従来のような
型締め時における分割型の角部によるFRP成形
用材料の不必要な引締めもしくは引張り及び分割
型の型合せ当接部でのFRP成形用材料の挾み込
みを繊維束の縛束により阻止でき、しかもヘツド
成形用材料の割型内への挿入が容易なり、これに
よつてバリの発生をを完全またはより少なくする
ことができるため、パーテイングラインの両側で
の補強繊維の連続性を充分に保つことができ、強
度の低下を確実に防止することができるなど、実
用性にすぐれた効果を奏するものである。
FRP成形用材料で巻回被覆されたヘツド成形用
材料を、一対の分割型内に挿入して型締めし熱圧
するにおいて、該FRP成形用材料の上に繊維束
を巻付けて縛束してなることから、従来のような
型締め時における分割型の角部によるFRP成形
用材料の不必要な引締めもしくは引張り及び分割
型の型合せ当接部でのFRP成形用材料の挾み込
みを繊維束の縛束により阻止でき、しかもヘツド
成形用材料の割型内への挿入が容易なり、これに
よつてバリの発生をを完全またはより少なくする
ことができるため、パーテイングラインの両側で
の補強繊維の連続性を充分に保つことができ、強
度の低下を確実に防止することができるなど、実
用性にすぐれた効果を奏するものである。
第１図はこの発明の係るゴルフ用ウツドクラブ
ヘツドの一実施例を示す斜視図、第２図は同じく
要部断面図、第３図から第５図はこの発明に係る
製造工程を示す説明図である。 １……ヘツド本体、１ａ……フエース部、１ｂ
……ソール部、１ｃ……バツク部、１１……芯
材、１２……FRP成形用材料、１６……繊維束、
１７，１８……分割型、Ｌ……型合せ当接線。
ヘツドの一実施例を示す斜視図、第２図は同じく
要部断面図、第３図から第５図はこの発明に係る
製造工程を示す説明図である。 １……ヘツド本体、１ａ……フエース部、１ｂ
……ソール部、１ｃ……バツク部、１１……芯
材、１２……FRP成形用材料、１６……繊維束、
１７，１８……分割型、Ｌ……型合せ当接線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヘツド本体の芯部を構成する芯材の周面に
FRP成形用材料を添付したヘツド成形用材料を
分割型内に挿入し、型締めし熱圧するにあたり、 該ヘツド成形用材料を構成するFRP成形用材
料の外周に、繊維束を巻付けて縛束することを特
徴とするゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184098A JPS5975067A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184098A JPS5975067A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975067A JPS5975067A (ja) | 1984-04-27 |
| JPH0329421B2 true JPH0329421B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=16147352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184098A Granted JPS5975067A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975067A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08501959A (ja) * | 1992-09-18 | 1996-03-05 | テイラー メイド ゴルフ カムパニー，インコーポレーテッド | 可溶性芯部により位置決めされる内部挿入部材を含む、プラスチックの射出成形によるゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI826205B (zh) * | 2022-12-23 | 2023-12-11 | 明安國際企業股份有限公司 | 高爾夫球桿頭的製造方法 |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP57184098A patent/JPS5975067A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08501959A (ja) * | 1992-09-18 | 1996-03-05 | テイラー メイド ゴルフ カムパニー，インコーポレーテッド | 可溶性芯部により位置決めされる内部挿入部材を含む、プラスチックの射出成形によるゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5975067A (ja) | 1984-04-27 |
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