JPH08502000A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 射出成形機が、機枠(1)と、金型取付固定盤(2)と、金型取付可動盤(8)と、液圧式又は電気機械式型締機構を支承するシリンダ盤(3)の少なくとも１つのピストン・シリンダ装置とを有する。シリンダ盤(3)と金型取付固定盤(2)は機枠(1)によってのみ結合されている。型締力は射出成形の間に加えられ、シリンダ盤(3)と金型取付盤(2)との間の垂直摺動は機枠(1)を介してのみ伝達される。型締ラム(5)の長手中心軸線(LSK)と金型取付盤(2，8)の長手中心軸線(LBF)との間の交点は金型取付可動盤(8)の裏面にあり、型締ラム(5)の力が金型取付可動盤(8)に伝達される箇所は金型取付盤(8)に対して垂直に移動可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 射出成形機 技術分野 本発明は、機枠と、金型取付固定盤と、金型取付可動盤と、機枠の正面盤によ って担持される液圧式又は電気機械式型締機構とを備えた射出成形機であって、 この型締機構が、正面盤の方に移動可能な型締ラムを有しており、このラムによ って、金型取付可動盤が、機枠に設けられた案内レール上を走行可能であり、正 面盤で可動盤が支えられており、この正面盤と金型取付固定盤が専ら機枠を介し て結合されており、互いに鎖錠された金型取付盤が、型締力の影響を受けて、機 枠に対して垂直に延びる平面から僅かに傾き、型締ラムの近傍に継手が設けられ ており、この継手が、機枠に付属した継手部分と金型取付可動盤に付属した継手 部分とを結合するものに関するものである。 背景技術 このような射出成形機が欧州特許公報第311 133号により公知である。バーな し射出成形機が金型への良好な接近を提供し、これにより、例えば組替え時間を 本質的に低減することができる。これらの射出成形機は、全体として、金型範囲 への自由な接近容易性、かさばる金型を利用する可能性、機械の利用向上、及び 金型自動交換器を利用する可能性の点で優れている。 型締力の増成がきわめて強力である場合に金型取付固定盤と、型締機構を支え る正面盤とが押し離されることが判明した。金型取付可動盤は、金型取付固定盤 に最適に適合することができるように、傾動運動を実行するだけでなく、その垂 直平面に沿った運動も実行しなければならない。 本発明の課題は、金型取付可動盤が簡単で安価な仕方で金型取付固定盤の運動 に最適に適合することができ、又こうして絶対的に密 な金型を保証する、金型取付可動盤用支承部を提供することである。 本発明による課題は、継手の近傍で金型取付可動盤に付属した継手部分が、傾 動運動の他に、機枠に対して相対的に、機械長手軸線に対して好ましくは近似的 に法線方向を向いた半径方向摺動運動を実行することによって解決される。 発明の開示 本発明による実施によって、型締力はいまや金型の分割面に立てた法線方向で 作用し、これにより、射出過程の間、金型の絶対的気密性が保証されている。 このようなバーなし射出成形機は、当然に、水平形機械としても垂直形機械と しても実施しておくことができる。 本発明による型締機構は、同様に、有利には射出成形機及び圧縮成形機におい て利用することができる。 図面の簡単な説明 図１は、本発明による射出成形機の側面図である。図２は、型締力が強く増成 された場合の型締シリンダ及び金型取付可動盤の長手軸線と機械主軸線との偏差 を誇張して示す略示側面図である。図３は、本発明による射出成形機の別の実施 例を示す側面図である。図４は、図３のＡ−Ｂ線に沿った断面図である。図５は 、図３の図示１である。図６は、図３の図示IIである。図７は、本発明による射 出成形機の別の実施例の側面図である。図８は、強い型締圧力のときのこの射出 成形機を著しく誇張して示す側面図である。図９は、バーなし射出成形機の略示 側面図である。図10は、金型を開いたときの型締装置の略示側面図である。図11 は、完全型締力を増成することなく金型を閉じたときの型締装置を示す側面図で ある。図12と図13は、シリンダ盤のなかで回転可能に支承されたピストン・シリ ンダ装置の型締シリンダを示す。図14は、型締力を完全に増成して金型を閉じた 場合の型締装置を示す側面図である。図15は、ピスト ン・シリンダ装置が圧力受系として構成されている型締装置の側面図である。図 16と図17は、それぞれ、ピストン・シリンダ装置を回転可能及び摺動可能に支承 する別の可能性を示す射出成形機の側面図である。図18〜図23は、図10、図11及 び図14、図17と同様の図示であり、金型取付可動盤に付属した継手部分の摺動を 支援し又は引き起こす駆動装置が設けられている。 発明を実施するための好適な態様 以下、添付図面の図に基づいて本発明のさまざまな実施例を詳しく説明する。 図示された実施例は水平形機械及び射出成形機である。 負荷を吸収する機枠１は、機枠１と一緒に１つの部材から作製された２つの側 壁を有し、金型取付固定盤２と正面盤又はシリンダ盤３とを支える。正面盤又は シリンダ盤３は機枠１と一体に構成しておくこともできる。機枠１は、有利には 、下部架台22に載置される。しかし、下部架台22と機枠１は１つの部材から作製 することもできる。機枠１は好ましくは厚板（ST.52.3）から作製される。金型 取付固定盤２は機枠に固着されて、金型半片４を担持している。 射出成形機の本発明による主要部分である機枠１は金型取付固定盤２及びシリ ンダ盤３と一体に作製されている。即ち、金型取付盤２とシリンダ盤３は機枠１ に一体に形成され、又は機枠に固定式に取付けられている。 金型取付盤２では、粒質物供給用の供給ホッパを備えた射出装置が支承されて いる。 この説明の枠内で射出装置にはこれ以上言及しない。射出装置は本発明の対象 ではなく、技術の現状に従って作製されている。 シリンダ盤３がピストン・シリンダ装置７を担持し、そのピストン５が金型取 付可動盤８と結合されて、型締機構を形成する。 金型取付可動盤８がやはり金型半片４を担持している。 ピストン・シリンダ装置７によって、射出過程の間、金型取付可動盤８の金型 半片４は金型取付固定盤２の金型半片４に対して保持 される。 強い型締力がバーなしに専ら枠１を介して伝達される型締装置では、上型範囲 で、即ち両方の金型半片４の間で、開きが生じることがあろう。 それ故に、本発明によれば、図１〜図８の実施例ではピストン・シリンダ装置 ７のピストン５と金型取付可動盤８との間に無軸継手13が設けられている。この 無軸継手13によって金型取付可動盤８はその金型半片４が、強い型締力のとき、 金型取付固定盤２の付属の金型半片４に平行に当接することができる。 継手13によって金型取付可動盤８は、図２と図８が示すように、傾けて、同時 に摺動させることができ、金型取付固定盤２が後方に回避する場合でも、板の平 行性が維持される。 型締圧力が増成されるや、型締ピストン５の長手軸線LSK及び金型取付可動盤 ８の長手軸線LBFは機械主軸線MHAと共に１直線上にある。型締圧力を受けて金型 取付固定盤２は図２及び図８の矢印Ａの方向に回避する。この運動は、板の平行 性と密な金型とを得るために、金型取付可動盤８の金型半片４が一緒に行うこと ができる。型締ピストン５の長手軸線LSKと金型取付可動盤８の長手軸線LBFは機 械主軸線MHAから外れて、機械主軸線に対してそれぞれ角度を成す。しかし３つ の軸線LSK，LBF，MHAは、純粋の傾動運動を実行しないので、１点で交わること はない。型締ピストン５の長手軸線LSKと金型取付可動盤８の長手軸線Ｌ肝は、 機械主軸線MHAを基準に傾動するだけでなく摺動も行う。 この運動を可能とするために、継手13は無軸継手として実施されている。図１ に示す実施例では継手13が転動体６を含み、この転動体が連結部分９のなかで支 承されている。連結部分９はピストン・シリンダ装置７の型締ピストン５と結合 されている。転動体６は、金型取付可動盤８の加圧盤10が連結部分９で支えられ るまで、連結部分から突出する。金型取付可動盤８は、単数又は複数のボルト11 によって連結部分９と結合されている。 金型取付可動盤８は、走行シュー12によってレール21上で案内されている。走 行シュー12は、レール21上で形状噛合式に保持されているのではあるが、しかし 、型締圧力がきわめて強い場合に金型取付盤８の短い弾性上昇を可能とする。 金型取付可動盤８の上昇・傾動運動の程度は、ボルト11が一緒に行うことので きる範囲内で変動する。このためには従来の鋼ボルトの弾性で充分である。 連結部分９で支承されている戻しばね14が、開型時に金型取付可動盤を再び垂 直とする。同様に、連結部分９が調整可能な機械式止め１５、例えば調整ボルト を担持しており、このボルトでもって金型取付可動盤８の傾きが調整可能である 。 図３〜図６に示す実施例では継手13が矩形断面の連結部分によって形成され、 互いに逆向きの切欠き16を備えている。切欠き16は、それぞれ、対角線状に延び る溝底17でもって横断面積のほぼ半分にわたって延びている。切欠き16によって 、継手13を形成する連結部分は当然にごく僅かな程度に蛇腹のように折畳み可能 又圧縮可能であり、金型取付可動盤８は型締圧力を受けて図３の両方の矢印に沿 って運動を実行することができる。即ち、金型取付可動盤８は水平軸線の周りを 傾動し、その際同時にレール21から持ち上がる。 図７及び図８の実施例では金型取付可動盤８が裏面に単数又は複数の垂直レー ル18を備えている。型締シリンダ５の連結部分19が走行シュー20を担持し、この シューは、走行シュー12がレール21を含むのと同様にレール18を含む。走行シュ ーにより、レール18は、それが枢着されている連結部分19を基準に僅かに傾動す ることができる。走行シュー20は、好ましくは、自己調整式玉ブシュを備えてお り、レール18が波形に実施されている。 連結部分19も金型取付可動盤８も、先に述べた実施例におけるように、走行シ ュー12によってレール21上を走行可能である。走行シュー12は、やはり、レール 21を基準に金型取付可動盤８の、場合によっては連結部分19の、僅かな傾動及び 上昇を可能とする。 図10〜図15の実施例では、図10に示すように、ピストン・シリンダ装置７は継 手13でもってシリンダ盤３のなかで支承されている。ピストン・シリンダ装置７ のシリンダ管と継手ピンは、好ましくは、１つの部材（球状黒鉛鋳鉄）から作製 されている（図12参照）。シリンダ盤３は、載置面に対して平行に機枠１の滑り 板23上を摺動することができ、金型４を開くとき保持板24によって上昇が妨げら れる。図14が示すように、継手13によってピストン・シリンダ装置７は、シリン ダ盤３が摺動する間に傾くことができ、機枠１が変形する場合にも、板の平行性 が維持されたままとなり、型締力Ｆは金型分割面に対して垂直となる。支持板26 で支えられる戻しばね25は、金型が開かれるとシリンダ盤３が再び止め２７に戻 されるようにする。板支持部、例えば走行シュー12によって、板の平行性はきわ めて精確に調整することができる（偏差≦0.03mm）。ピストン・シリンダ装置７ では、ピストンロッド５が長尺ガイドでシリンダのなかで支承されており、この ガイドは回転及び摺動運動のときシリンダとピストンとの間の軸方向位置を保証 する。 図15に示す実施では、ピストン・シリンダ装置７が圧力受系として構成されて いる。シリンダ盤３のなかで環状圧力受シリンダ28が回転継手13で支承されてい る。加圧盤29がシリンダ30によって移動する。加圧盤29が進出すると、支持ラム が環状圧力受シリンダ28の穴のなかに潜り込むことができ、金型４は移動シリン ダ31で開くことができる。金型４が閉じると加圧盤29が進入し、環状ピストン33 を介して型締力が生成される。その際、支持ラムが加圧盤29で支えられ、金型取 付可動盤８を介して型締力Ｆを金型４に伝達する。型締力を増成する間、環状圧 力受シリンダ28が継手13のなかで回転し、シリンダ盤３が滑り板２３上を摺動し 、これにより、全射出過程の間金型４の確実な閉保持が保証される。さまざまな 金型高さは、圧力受の行程を介して、又は支持ラムの長さ変更を介して、補償す ることができる。この系はやはり戻しばね25及び止め27を備えて実施されている 。 図16と図17はピストン・シリンダ装置７を回転可能及び摺動可能に支承する別 の可能性を示す。シリンダ盤３がアールＲを備えており、このアールとピストン ・シリンダ装置が強固に結合されて、台盤32のなかで支承されており、この台盤 が機枠１に固着されている。完全型締力が加えられると機枠１が変形し、ピスト ン・シリンダ装置７はシリンダ盤３の円筒形支持面を介して回転・摺動運動を実 行する。機枠１は、変形時に曲率半径Ｒの中心点Ｍが台盤32及び金型取付固定盤 ２の支持面に立てた法線の交点にくるように寸法設計することができる。これに より、シリンダ盤３と台盤32との間で線状接触が防止される。金型４を開いたと きにピストン・シリンダ装置７の水平位置への復帰はやはりばね要素を介して行 われ、止め27によって限定される。 図18〜図23の実施例は、図10、図11及び図14、図17の実施例に類似している。 但し付加的に駆動装置35が設けられており、これがシリンダ盤３の摺動運動を支 援し又は引き起こす。この駆動装置35は、好ましくは、シリンダ盤３の上方で機 枠で支承された液圧式ピストン・シリンダ装置によって形成される。 この駆動装置35によって、シリンダ盤３と滑り板23との間の摩擦が強い場合に もシリンダ盤３の垂直摺動が起きるように確保される。 駆動装置35は、勿論、機械式装置としても、例えばスピンドル駆動装置として 、実施しておくことができよう。 射出成形機の型締装置を本発明により実施することによって金型取付盤２、８ の間の空間が自由となり、それ故に金型半片４が良好に接近可能となる点が本質 的である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＴ，ＪＰ，ＵＳ (72)発明者 ウルバネク，オットー オーストリア国 リンツ、ランドシュトラ ーセ 13 (72)発明者 ヴィムバウアー，ゲルハルト オーストリア国 シュヴェルトベルク、ヴ ィンデン ９ (72)発明者 ナデーアヒアン，ヘルムート オーストリア国 ペアグ、ポシャヘーアジ ートラング 23

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 機枠と、金型取付固定盤と、金型取付可動盤と、機枠の正面盤によって 担持される液圧式又は電気機械式型締機構とを備えた射出成形機であって、この 型締機構が、正面盤の方に移動可能な型締ラムを有しており、このラムによって 、金型取付可動盤が、機枠に設けられた案内レール上を走行可能であり、正面盤 で可動盤が支えられており、この正面盤と金型取付固定盤が専ら機枠を介して結 合されており、互いに鎖錠された金型取付盤が、型締力の影響を受けて、機枠に 対して垂直に延びる平面から僅かに傾き、型締ラムの近傍に継手が設けられてお り、この継手が、機枠に付属した継手部分と金型取付可動盤に付属した継手部分 とを結合するものにおいて、継手の近傍で金型取付可動盤(8)に付属した継手部 分が、傾動運動の他に、機枠に対して相対的に、機械長手軸線に対して好ましく は近似的に法線方向を向いた半径方向摺動運動を実行することを特徴とする、射 出成形機。 ２． 型締ラム(5)の長手中心軸線(LSK)と金型取付盤(2，8)の長手中心軸線(L BF)との交点が金型取付可動盤(8)の裏面にあり、型締ラム(5)から金型取付可動 盤(8)に力の導入される箇所が金型取付盤(8)に対して相対的に垂直に移動可能で あることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の射出成形機。 ３． 型締ラム(5)の長手中心軸線(LSK)と金型取付盤(2，8)の長手中心軸線(L BF)との交点が、射出過程の間、機械主軸線(MHA)の上方にあることを特徴とする 、請求の範囲第２項に記載の射出成形機。 ４． 型締ラム(5)が例えば液圧シリンダのピストン(5)によって形成され、こ のラムが鋼製の転動体(6)を担持し、金型取付可動盤(8)の加圧盤(10)がこの転動 体に当接することを特徴とする、請求の範囲第２項又は第３項に記載の射出成形 機。 ５． 金型取付可動盤(8)が、中央の水平軸線上に設けられるね じボルト(11)によって、連結部分(9)又はピストン(5)と結合されていることを特 徴とする、請求の範囲第４項に記載の射出成形機。 ６． 連結部分(9)に、転動体(6)の上方で金型取付可動盤(8)用の回転可能な 止めボルト(15)が、又、転動体(6)の下方で戻しばね(14)が配置されていること を特徴とする、請求の範囲第４項及び／又は第５項に記載の射出成形機。 ７． 継手(13)が、好ましくはＴ形断面の少なくとも１つの垂直レール(18)と 、このレール(18)を形状噛合及び遊隙を有して包囲する走行シュー(20)とによっ て形成されることを特徴とする、請求の範囲第１項又は第２項に記載の射出成形 機。 ８． レール(18)が金型取付可動盤(8)に配置され、走行シュー(20)が、型締 機構に付属する部分、例えば液圧ピストン(5)に配置されていることを特徴とす る、請求の範囲第７項に記載の射出成形機。 ９． 型締機構の走行可能な部分と金型取付可動盤(8)との間に蛇腹状の円筒 形又は角柱形連結部分が配置されており、この連結部分が、連結部分の横断面積 のほぼ半分をそれぞれ貫通する互いに逆向きの複数の溝孔(16)を有し、こうして 継手(13)を形成することを特徴とする、請求の範囲第１項又は第２項に記載の射 出成形機。 １０． 型締ラムがシリンダ盤(3)のなかで水平軸線の周りを回転可能に支承さ れており、シリンダ盤(3)が、機枠(1)に設けられる支持面に対して平行に摺動可 能であることを特徴とする、請求の範囲第１項又は第２項に記載の支承成形機。 １１． 型締ラムが液圧式ピストン・シリンダ装置(7)によって形成され、正面 盤がシリンダ盤(3)として実施されていることを特徴とする、請求の範囲第１項 に記載の射出成形機。 １２． シリンダ盤(3)がピストン・シリンダ装置とともに、戻しばね(25)によ って止め(27)の方に戻されることを特徴とする、請求の範囲第10項又は第11項に 記載の射出成形機。 １３． 圧力受系がシリンダ盤(3)のなかで水平軸線の周りに回転 可能に支承されており、シリンダ盤(3)が、機枠(1)に設けられる支持面に対して 平行に摺動可能であることを特徴とする、請求の範囲第10項又は第11項に記載の 射出成形機（図15）。 １４． シリンダ盤(3)の円筒形支持面を有する台盤(32)が設けられていること を特徴とする、請求の範囲第10項又は第11項に記載の射出成形機（図16、図17） 。 １５． 台盤(32)において、シリンダ盤(3)の円筒形支持面のアールＲの中心点 Ｍが、変形時に、台盤(32)及び金型取付固定盤(2)の支持面に立てた法線の交点 と一致することを特徴とする、請求の範囲第14項に記載の射出成形機（図16、図 17）。 １６． 型締系が垂直に配置されていることを特徴とする、請求の範囲第１項〜 第15項のいずれか１項に記載の射出成形機。 １７． 金型取付可動盤(8)に付属する継手部分を付勢して、摺動運動を支援し 又は引き起こす駆動装置を特徴とする、請求の範囲第１項〜第16項のいずれか１ 項に記載の射出成形機。 １８． 駆動装置が液圧シリンダによって形成されることを特徴とする、請求の 範囲第17項に記載の射出成形機。 １９． 駆動装置がシリンダ盤(3)に作用することを特徴とする、請求の範囲第1 7項又は第18項に記載の射出成形機。 ２０． 駆動装置がシリンダ盤(3)の上方で機枠(1)で支承されていることを特徴 とする、請求の範囲第19項に記載の射出成形機。 ２１． 型締機構が射出成形機において使用されていることを特徴とする、請求 の範囲第１項〜第20項のいずれか１項に記載の型締機構。 ２２． 型締機構が圧縮成形機において使用されていることを特徴とする、請求 の範囲第１項〜第20項のいずれか１項に記載の型締機構。