JPS63236609A - 樹脂成形用中子 - Google Patents
樹脂成形用中子Info
- Publication number
- JPS63236609A JPS63236609A JP7116287A JP7116287A JPS63236609A JP S63236609 A JPS63236609 A JP S63236609A JP 7116287 A JP7116287 A JP 7116287A JP 7116287 A JP7116287 A JP 7116287A JP S63236609 A JPS63236609 A JP S63236609A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- inner core
- water
- molding
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車のインテークマニホールド等の２次元
以上の複雑な曲がり形状の樹脂中空成形体を金型内で樹
脂成形する時に用いられる樹脂成形用中子に関する。
以上の複雑な曲がり形状の樹脂中空成形体を金型内で樹
脂成形する時に用いられる樹脂成形用中子に関する。
（従来の技術）
従来、インテークマニホールドの樹脂成形用中子として
は、例えば、特開昭５８−８２０５９号公報に記載され
ているように、ガス圧を加える低圧鋳造成形により低融
点合金を中空成形することで得られる中空中子が知られ
ている。
は、例えば、特開昭５８−８２０５９号公報に記載され
ているように、ガス圧を加える低圧鋳造成形により低融
点合金を中空成形することで得られる中空中子が知られ
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の樹脂成形用中子にあっ
ては、中空中子のみによるものである為、射出成形時の
射出圧に耐え得る強度とするには、中子厚を厚くしなけ
ればならず、特に、大型の中空成形品の場合には、低融
点合金量が多くコスト的に高価となり、さらに重量的に
も重くなることから実用に適さないという問題点があっ
た。
ては、中空中子のみによるものである為、射出成形時の
射出圧に耐え得る強度とするには、中子厚を厚くしなけ
ればならず、特に、大型の中空成形品の場合には、低融
点合金量が多くコスト的に高価となり、さらに重量的に
も重くなることから実用に適さないという問題点があっ
た。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述のような問題点を解決することを目的と
してなされたもので、この目的達成のために本発明では
、鋳砂を主体とする水崩壊性内中子と、該内中子の表面
に被覆された低融点合金による表皮中子との２重構造に
より構成されたことを特徴とする手段とした。
してなされたもので、この目的達成のために本発明では
、鋳砂を主体とする水崩壊性内中子と、該内中子の表面
に被覆された低融点合金による表皮中子との２重構造に
より構成されたことを特徴とする手段とした。
（作 用）
本発明の樹脂成形用中子を用いた中空成形体の製造方法
を述べると、まず所定の金型内に内中子と表皮中子によ
る樹脂成形用中子をセットし、その後、金型の鋳込口か
ら熱可塑性樹脂を加圧注入し、次に、樹脂の硬化後に表
皮中子を加熱溶解して取り除き、さらに、表皮中子が取
り除かれた空隙部から水を注入することにより内中子を
崩壊排出することで中空成形体が得られる。
を述べると、まず所定の金型内に内中子と表皮中子によ
る樹脂成形用中子をセットし、その後、金型の鋳込口か
ら熱可塑性樹脂を加圧注入し、次に、樹脂の硬化後に表
皮中子を加熱溶解して取り除き、さらに、表皮中子が取
り除かれた空隙部から水を注入することにより内中子を
崩壊排出することで中空成形体が得られる。
従って、本発明の樹脂成形用中子では、鋳砂を主体とす
る水崩壊性内中子と低融点合金による表皮中子との組み
合わせにより、成形後の中子排出容易性が確保されると
共に、表皮中子の厚みを薄くしながらも内中子による補
強作用で成形時の圧力に対する耐圧性を確保することが
出来る。
る水崩壊性内中子と低融点合金による表皮中子との組み
合わせにより、成形後の中子排出容易性が確保されると
共に、表皮中子の厚みを薄くしながらも内中子による補
強作用で成形時の圧力に対する耐圧性を確保することが
出来る。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
尚、この実施例を述べるにあたって、自動車の樹脂製イ
ンテークマニホールドの成形に用いられる樹脂成形用中
子を例にとる。
ンテークマニホールドの成形に用いられる樹脂成形用中
子を例にとる。
まず、構成を説明する。
実施例の樹脂成形用中子Ａは、第１図〜第４図に示すよ
うに、詩砂を主体とする水崩壊性内中子１と、該内中子
１の表面に被覆された低融点合金による表皮中子２との
２重構造により構成されている。
うに、詩砂を主体とする水崩壊性内中子１と、該内中子
１の表面に被覆された低融点合金による表皮中子２との
２重構造により構成されている。
前記水崩壊性内中子１としては、約１４５メツシユ鋳砂
を７０重量部と、ナトリウムまたはカリウムの炭酸塩、
硫酸塩、ケイ酸塩から選ばれる１種以上の塩を３０重量
部と、水溶性ポリビニルアルコール（重合度５００）を
０〜４％含む水を３０重量部とをミキサーやブレンダー
等により混練したものを原料にする。
を７０重量部と、ナトリウムまたはカリウムの炭酸塩、
硫酸塩、ケイ酸塩から選ばれる１種以上の塩を３０重量
部と、水溶性ポリビニルアルコール（重合度５００）を
０〜４％含む水を３０重量部とをミキサーやブレンダー
等により混練したものを原料にする。
前記表皮中子２としては、錫−ビスマス合金等の約１４
０°Ｃ程度の低温で溶融する低融点合金を原料にする。
０°Ｃ程度の低温で溶融する低融点合金を原料にする。
次に１作用を説明する。
実施例の樹脂成形用中子Ａを用いたインテークマニホー
ルド（中空成形体）の製造方法を、３通りの例について
述べる。
ルド（中空成形体）の製造方法を、３通りの例について
述べる。
（第１例）
■ 内中子製法
まず、所定の内申子型に鋳砂を主体とした前記混練原料
を入れ、インテークマニホールドの中空部から表皮中子
２の厚みを考慮した所定の形状に固結成形し、その後、
２００″Ｃ〜２５０℃で所定時間乾燥して内中子ｌとす
る。
を入れ、インテークマニホールドの中空部から表皮中子
２の厚みを考慮した所定の形状に固結成形し、その後、
２００″Ｃ〜２５０℃で所定時間乾燥して内中子ｌとす
る。
・■ 表皮中子製法
次に、上記内中子ｌを仮中子とし所定の中子型にセット
し、該中子型を約１４０℃に保温する。
し、該中子型を約１４０℃に保温する。
そして、中子型に設けられた注湯口から溶融した低融点
合金を注入する。
合金を注入する。
その後、放冷または強制冷却により低融点合金を凝固さ
せ、中子型を外すことにより、内中子ｌと表皮中子２に
よる樹脂成形用中子Ａを得る。
せ、中子型を外すことにより、内中子ｌと表皮中子２に
よる樹脂成形用中子Ａを得る。
■ 中空成形体製法
次に、成形金型内に上記樹脂成形用中子Ａをセットし、
その後、成形金型の鋳込口から熱可塑性樹脂を加圧注入
する。
その後、成形金型の鋳込口から熱可塑性樹脂を加圧注入
する。
モして、樹脂の硬化後に、低融点合金の溶解温度よりも
高く、熱可塑性樹脂の溶解温度よりも低い温度を加える
ことで、表皮中子２を加熱溶解して取り除く。
高く、熱可塑性樹脂の溶解温度よりも低い温度を加える
ことで、表皮中子２を加熱溶解して取り除く。
さらに、表皮中子２が取り除かれた空隙部から水を注入
することにより内ヰ子１を崩壊排出することで中空成形
体としてのインテークマニホールドが得られる。
することにより内ヰ子１を崩壊排出することで中空成形
体としてのインテークマニホールドが得られる。
（第２例）
第２例は、第１例の■及び■に関しては、同じ製法であ
るが、■の表皮中子製法が異なる例である。
るが、■の表皮中子製法が異なる例である。
■°表皮中子製法
■で述べた製法で形成された内中子ｌを、溶融した低融
点合金に浸漬することにより、内中子ｌによる冷却硬化
により、低融点合金から成る表皮中子２を形成する。
点合金に浸漬することにより、内中子ｌによる冷却硬化
により、低融点合金から成る表皮中子２を形成する。
尚、表皮中子２の厚みは、内中子ｌの温度や浸漬時間に
より調節を行なう。
より調節を行なう。
（第３例）
この第３例は、第１例の型枠法による表皮中子製法また
は第２例の浸漬法による表皮中子製法で形成された表皮
中子２の表面に機械加工によりネジ溝等を施す工程を加
えた例である。
は第２例の浸漬法による表皮中子製法で形成された表皮
中子２の表面に機械加工によりネジ溝等を施す工程を加
えた例である。
以上説明してきたように、実施例の樹脂成形用中子Ａに
あっては、以下に述べるような効果が得られる。
あっては、以下に述べるような効果が得られる。
■ 内部に内申子１を有する為、樹脂の射出成形時の射
出圧に耐える崩壊性中子を得ることが出来る。
出圧に耐える崩壊性中子を得ることが出来る。
■ 水崩壊性の内申子ｌと低融点合金による表皮中子２
との組み合わせとした為、表皮中子２の溶融排出後、内
申子１と水との接触面積を多くとれ、中子排出が容易と
なる。
との組み合わせとした為、表皮中子２の溶融排出後、内
申子１と水との接触面積を多くとれ、中子排出が容易と
なる。
■ 第３例に述べたように、鋳砂のみの中子とは異なり
、中子自体の機械加工が可能である為、内面にネジやフ
ランジ等を有する中空成形体や高い内面寸法精度を要求
される中空成形体の製造が可能である。
、中子自体の機械加工が可能である為、内面にネジやフ
ランジ等を有する中空成形体や高い内面寸法精度を要求
される中空成形体の製造が可能である。
■ 従来の低融点合金のみによる中子とは異なり、表皮
中子２の厚みを薄くしても内申子１により補強される為
、高価な低融点合金の使用量を減らすことが出来るし、
中子自体の重量も軽減させることが出来る。
中子２の厚みを薄くしても内申子１により補強される為
、高価な低融点合金の使用量を減らすことが出来るし、
中子自体の重量も軽減させることが出来る。
■ 内申子ｌ及び表皮中子２の原料は、いずれも回収に
より再使用が可能である為、中空成形体の製造コストを
低く抑えることが出来る。
より再使用が可能である為、中空成形体の製造コストを
低く抑えることが出来る。
以上、実施例を図面に基づいて説明してきたが、具体的
な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても本
発明に含まれる。
な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても本
発明に含まれる。
例えば、実施例では、中空成形体として、インテークマ
ニホールドの例を示したが、これに限られるものではな
く、特に２次元や３次元の複雑な曲がり形状の樹脂中空
成形体に適応出来る。
ニホールドの例を示したが、これに限られるものではな
く、特に２次元や３次元の複雑な曲がり形状の樹脂中空
成形体に適応出来る。
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明の樹脂成形用中子にあ
っては、鋳砂を主体とする水崩壊性内申子と、該内申子
の表面に被覆された低融点合金による表皮中子との２重
構造により構成した為、成形後の中子排出容易性が確保
されると共に、表皮中子の厚みを薄くしながらも内申子
による補強作用で成形時の圧力に対する耐圧性を確保す
ることが出来るという効果が得られる。
っては、鋳砂を主体とする水崩壊性内申子と、該内申子
の表面に被覆された低融点合金による表皮中子との２重
構造により構成した為、成形後の中子排出容易性が確保
されると共に、表皮中子の厚みを薄くしながらも内申子
による補強作用で成形時の圧力に対する耐圧性を確保す
ることが出来るという効果が得られる。
第１図は本発明実施例の樹脂成形用中子を示す正面図、
第２図は実施例の樹脂成形用中子を示す平面図、第３図
は実施例の樹脂成形用中子を示す側面図、第４図は第１
図Ｉ−Ｉ線による樹脂成形用中子の断面図である。 Ａ・・・樹脂成形用中子 １・・・水崩壊性内申子 ２・・・表皮中子 ４へ許出願人 日本ラヂヱータ株式会社
第２図は実施例の樹脂成形用中子を示す平面図、第３図
は実施例の樹脂成形用中子を示す側面図、第４図は第１
図Ｉ−Ｉ線による樹脂成形用中子の断面図である。 Ａ・・・樹脂成形用中子 １・・・水崩壊性内申子 ２・・・表皮中子 ４へ許出願人 日本ラヂヱータ株式会社
Claims (1)
- １）鋳砂を主体とする水崩壊性内中子と、該内中子の表
面に被覆された低融点合金による表皮中子との２重構造
により構成されたことを特徴とする樹脂成形用中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116287A JPH085062B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 樹脂成形用中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116287A JPH085062B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 樹脂成形用中子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236609A true JPS63236609A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH085062B2 JPH085062B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=13452666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7116287A Expired - Fee Related JPH085062B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 樹脂成形用中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085062B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011085450A1 (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Ip Plastics Pty Ltd | Method of forming plastics products of complex shape |
| EP3643472A1 (de) * | 2018-10-24 | 2020-04-29 | Mold One UG | Herstellung von spritzgussteilen in einmalformen |
| JP2021037755A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | ケーティーエム アーゲーＫｔｍ Ａｇ | 動力資源タンクを製造する方法 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP7116287A patent/JPH085062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011085450A1 (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Ip Plastics Pty Ltd | Method of forming plastics products of complex shape |
| EP3643472A1 (de) * | 2018-10-24 | 2020-04-29 | Mold One UG | Herstellung von spritzgussteilen in einmalformen |
| JP2021037755A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | ケーティーエム アーゲーＫｔｍ Ａｇ | 動力資源タンクを製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085062B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |