JPH08506936A - 埋込形成されたダイオードを有する横型半導体−オン−絶縁体(soi)半導体装置 - Google Patents

埋込形成されたダイオードを有する横型半導体−オン−絶縁体(soi)半導体装置

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JPH08506936A JP7516073A JP51607395A JPH08506936A JP H08506936 A JPH08506936 A JP H08506936A JP 7516073 A JP7516073 A JP 7516073A JP 51607395 A JP51607395 A JP 51607395A JP H08506936 A JPH08506936 A JP H08506936A
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Abstract

(57)【要約】 横型半導体−オン−絶縁体(SOI)装置は基板と、基板上に埋込形成した絶縁層と、絶縁層上に形成したLDMOSトランジスタ、LIGBT又は横型サイリスタのような横型半導体装置を具える。前記半導体装置(LDMOSトランジスタの場合)は、ソースと、チャネル領域と、チャネル領域上に形成した絶縁ゲート電極と、低濃度の不純物が添加された単結晶半導体材料の連続する層で構成したドリフト層と、チャネル領域から横方向において離間しドリフト層によりチャネル領域に接続したドレインコンタクト領域とを具える。埋込ダイオードは、基板中に形成し、ドレインコンタクト領域と埋込ダイオードとの間の領域を横方向に延在するドリフト領域によってドレインコンタクト領域に電気的結合する。

Description

【発明の詳細な説明】 埋込形成されたダイオードを有する横型半導体−オン−絶縁体 (SOI)半導体装置 本発明は半導体−オン−絶縁体(SOI)装置の技術分野に関するものであり 、特に高電圧及び高電力の用途の横型SOI装置に関するものである。 高電圧の電力装置を製造する際、降伏電圧、大きさ、オン抵抗及び製造の容易 さ信頼性についての両立性および相互条件を検討する必要がある。しばしば、例 えば降伏電圧のようなあるパラメータを改善しようとすると、オン抵抗のような 別のパラメータが劣化してしまう。理想的には、このような電力装置は最小の動 作上及び製造上の欠点で上記全ての事項について優れた特性を発揮することが望 ましい。 相当有望な電力装置のある型式の装置は、横型の形態として絶縁層上に形成さ れた半導体層を用いている。SOI形態の典型的な横型二重拡散MOS(LDM OS)トランジスタは米国特許第5059547号明細書に開示されている。こ の装置は、それ以前の電力装置に対して改善されているが、降伏電圧とオン抵抗 との間の関係については依然として改善されていない。 高電圧の横型SOIトランジスタを得る有望な方法は、SOI層を下側基板に 接続する埋込形成されたダイオードを有する構造体を用いることである。この装 置は、1991年に発行された雑誌“Power Semicondactor Devices and ICs” の第36〜39頁に記載されている文献“HIGH VOLTAGE SILICON-ON-INSULATOR (SOI)MOSFET'S”の図1(b)に記載されている。高電圧を維持するため、こ の構造体はAppelsとVaesによって開発された周知のREduction of SURface Field s(RESURF)技術を用い、下側の基板によりデバイスのドリフト層を空乏化して いる。通常のバルク技術を用いる場合、これらSOI装置は基板中の空乏領域を 利用して印加されたドレイン電位の大部分を維持している。SOI構造体の埋込 形成されたダイオードは、空乏領域で発生した電子をこの反転ダイオードを経て 取り出しドレインコンタクトまで流すために必要になる。電子についてこの経路 がない場合、埋込形成された酸化膜の下側に沿って反転層が形成されるため、基 板の深い空乏層が消滅してしまい、デバイスの降伏電圧が相当低下してしまう。 埋込形成されたダイオード構造体を用いる場合、電圧が埋込形成された酸化膜 で降下する通常の充分に分離された装置とは異なり、印加されたドレイン電流の 大部分が基板側において降下する。これにより、より薄い埋込形成された酸化膜 を用いることができ、SOIの厚さを一層薄くしてその後の処理を行うことがで きる。通常の場合、埋込形成されたダイオードは、深く高アスペクト比のトレン チをSOI層を経てエッチングし、次にトレンチを高不純物濃度のポリシリコン のような導電性材料で再充填することにより形成され、基板で発生した電子はド レインコンタクトに到る経路に沿って逃がされている。しかしながら、このプロ セスは比較的困難で、複雑で、高コストの作業であり、しかも製造プロセスに要 する時間も長くなる不具合がある。 従って、容易に安価に製造できる構造を有する埋込形成されたダイオードを具 える横型SOI装置を実現することが望まれている。さらに、埋込形成された不 純物添加層が容易に形成でき、降伏電圧とオン抵抗との間の両立性が従来の装置 よりも一層改善されたSOI装置が望まれている。 従って、本発明の目的は、既知の処理技術を利用して経済的に製造できるデバ イス形態で、高い降伏電圧、低いオン抵抗及び他の所望の動作特性を有する横型 SOI装置を提供することである。特に、本発明の目的は、埋込形成されたダイ オード構造体及びその関連するコンタクトを容易且つ経済的に形成でき、降伏電 圧とオン抵抗の両立性を一層改善するための埋込形成された不純物添加層を容易 に組込形成できる横型SOI装置を提供することにある。 本発明では、上記目的は、基板に埋込形成したダイオードを有する横型のSO Iデバイスを形成し、装置のドリフト領域を、低不純物濃度の単結晶半導体材料 から成り装置のドレインコンタクト領域と埋込形成されたダイオードとの間の領 域に横方向に沿って延在する連続する層として形成して、独立したダイオードコ ンタクト領域を形成することなく埋込形成されたダイオードをドレインコンタク ト領域に電気的に結合する。これにより、独立したコンタクト領域を形成するの に必要な複雑で高価なプロセスを用いるのが回避される。 本発明は、埋込ダイオードが基板の空乏層で発生した電子を取り出すだけに作 用し、埋込形成されたダイオードから装置の表面のドレインコンタクト領域に微 小な電流しか流れないという認識に基づいている。この結果、埋込形成されたダ イオードと表面側のドレインコンタクト領域との間の経路は、従来技術のような 形成するのが困難な高導電性コンタクトとする必要がなく、その代わりに低濃度 の不純物が添加されたドリフト領域の一部で有効に構成することができる。この 結果、従来の装置よりも簡単な構造で大幅に容易に製造できる埋込形成されたダ イオードを有する横型SOI装置を提供することができる。 さらに、種結晶層上の連続するエピタキシャル層をドリフト領域及び埋込形成 されたダイオードのコンタクト領域として用いることにより、埋込形成すべき層 を装置の構造体に一層容易に組み込み形成することができ、装置の降伏電圧とオ ン抵抗の両立性を一層改善することができる。本発明の好適実施例においては、 例えばドリフト層の導電型とは反対の導電型の埋込半導体層をSOIデバイスの 埋込絶縁層上に形成し、ドリフト領域の下側でチャネル領域からドレイン領域に 向いて延在させる。この埋込半導体層はSOIデバイスのドリフト領域を空乏化 する助けとなり、これにより降伏電圧とオン抵抗との両立性がさらに一層改善さ れる。 以下添付図面に基づき本発明を詳細に説明する。 図1は従来のLDMOS SOIトランジスタの断面を示す。 図2は本発明によるLDMOS SOIトランジスタの第1実施例を示す。 図3は本発明によるLDMOS SOIトランジスタの第2実施例を示す。 図面中、同一導電型の領域には同一方向のハッチングを付して示し、図面は寸 法通りに表示されていないものである。 典型的な従来の埋込形成されたダイオード12を有するLDMOS SOIト ランジスタ10を図1に示す。このトランジスタは典型的な1012〜5×1014 原子/cm3の不純物濃度のp形シリコン材料の基板20を含み、この基板上 に厚さ数μmの典型的なシリコン酸化膜の埋込形成された絶縁層22を形成する 。半導体層24、ここでは厚さが約1μmから10μmのn形シリコン層を埋込 形成された絶縁層22上に形成する。有益な場合、半導体層24は約0.5×1 012〜2×1012原子/cm2の不純物ドーズ量を有することができる。横型半 導体装置、本例の場合トランジスタは、埋込形成された絶縁層22上の半導体層 24(トップ層と称する場合がある)に形成する。半導体層24に形成できる別 の形式の横型半導体装置として横型の絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(L IGBT)又は横型サイリスタがある。 図1に示すLDMOSトランジスタは、表面が1019〜1021原子/cm3の 濃度の高不純物濃度のn形ソース領域26と、表面が5×1015〜5×1017原 子/cm3の不純物濃度のp形チャネル領域28と、表面が1019〜1021原子 /cm3の不純物濃度の高不純物濃度のn形コンタクト領域30を有するドレイ ン領域とを含む。前述した文献においては、例えば対応するコンタクト領域が5 ×1010原子/cm3の場合最良の結果が得られ、典型的にはポリシリコンを用 いるエッチング及び再充填技術により形成されている。 当業者にとって周知の装置では、酸化層32のような絶縁層がデバイスのソー ス領域とドレイン領域との間の半導体層24上に形成され、薄いゲート酸化絶縁 層34がチャネル領域及びソース領域の一部上に形成されている。絶縁層(フィ ールド酸化膜)32は典型的な場合約0.1〜1.0μmの厚さとすることがで き、薄いゲート酸化膜34は約0.01〜0.1μmの厚さとする。ゲート電極 36は典型的なポリシリコンから成り、LOCOSフィールド酸化膜32及びゲ ート酸化膜34上に形成され、典型的なアルミニウム又は適当な金属のソース電 極及びドレイン電極40がソース領域及びドレイン領域上に形成されている。 図1に示す従来のデバイスは、本例の場合p形基板20と埋め込み領域42と の間に埋込形成されたダイオード12を含む。この埋め込み領域42は約1017 原子/cm3の表面濃度及び約1μmの厚さを有するn形領域である。ただし、 これらのパラメータは重要ではない。前述したように、この形式の装置において 、電気的接続は埋込形成されたダイオード12とドレイン電極との間に形成する 必要がある。従来の装置において、この接続は高不純物濃度のn形コンタクト領 域30により形成され、このコンタクト領域はSOI層(24,22)に深い高 アスペクト比のトレンチをエッチング形成しトレンチをポリシリコンのような高 導電性材料で充填し、その後エッチバックすることにより形成されている。しか しながら、この処理は比較的困難、複雑、高コスト、しかも処理時間も長いため 、一層簡単で安価な処理が望まれている。 一層容易に経済的に製造される本発明による第1実施例のSOI装置14を図 2に示す。図2において、図1で図示した部材と同一の構成要素には同一符号を 付して説明し、図1と相異する部分についてだけ説明することとする。 埋込形成したダイオード12は基板の空乏層で発生した電子を取り出すために だけ作用し、微小な電流しか埋込ダイオードからドレインコンタクト40に流れ ないとの認識に基づき、従来技術にあるように、埋込ダイオードと表面コンタク トとの間の経路は高導電性としてはならず、その代わりに、ドリフト領域24を 構成する低不純物濃度単結晶半導体材料を電子を取り出すための経路として用い ることができるものとする。 図2の装置において、図1の高不純物濃度コンタクト領域を削除し、深く高ア スペクト比のトレンチのエッチング形成及びポリシリコンの再充填処理を削除し 、その代わりに簡単で容易に形成される通常のドレインコンタクト領域44をド リフト領域層24の表面に形成する。本例において、高不純物濃度コンタクト領 域44は、約1×1014〜1012原子/cm3の表面不純物濃度を有し、0.5 μm以下の浅い接合深さを有するn+領域とする。尚、ドレインコンタクト領域 の正確な特性は本発明にとって重要ではない。さらに、本例では、埋込形成され た絶縁層22の厚さは容易に安価に製造するため0.1〜0.5μmとする。 本発明によるデバイスは容易かつ経済的に製造することができ、薄い埋込形成 した酸化層(典型的には、0.5μm以下の厚さ)及び薄いシリコン層(典型的 には、0.5μm以下の厚さ)を有するSOIウエファを用いて製造を開始する 。SOI材料は通常の方法でマスクし、埋込領域(42)が形成される予定の位 置の薄いシリコン層24及び薄い酸化層22を除去する。シリコン層及び酸化層 は極めて薄くできるので、この工程は従来技術で必要とされた高アスペクト比の トレンチをエッチングする場合よりも一層簡単に短時間で且つ一層安価になる。 次に、埋込形成されるダイオード12を構成する埋込領域42をイオン注入の ような通常のプロセスで形成し、埋込層もイオン注入し次にアニーリングするこ とによりSOI膜に形成することができる。次に、低不純物濃度の単結晶エピタ キシャル層(24)を薄いSOI層、SOI膜の絶縁層(必要な場合)および埋 込形成領域42上に5μm程度の厚さで成長させる。このエピタキシャル層は埋 込形成形成される酸化膜絶縁層上の領域の薄いSOI層及び基板の埋込形成され る領域42を種結晶層として結晶成長される。エピタキシャル層24を成長させ た後、通常の処理を行いデバイス構造体を完成させる。本発明の重要な利点は、 深く高アスペクト比のトレンチを形成することなく並びに従来技術のようポリシ リコンで再充填しエッチバック処理を行うことなくコンタクト形成された埋込ダ イオード構造体を形成できることである。さらに、上述したプロセスに加えて、 埋込形成された絶縁層上に種々の埋込層を容易に安価に形成してデバイスの性能 を一層改善できる利点がある。 従って、図3に示すように、SOIデバイス16の埋込絶縁層22上にp形の 埋込形成された半導体層46を形成し、ドリフト領域の下側チャネル領域28か らドレイン領域に向いて延在する。このp形の埋込層は約1.0×1011〜1. 5×1012原子/cm2の不純物ドーズ量を有し、約0.1μmと0.3μmと の間の厚さを有することができる。この埋込半導体層46を用いることはドリフ ト領域24を空乏化する助けとなり、これによりデバイスの降伏電圧とオン抵抗 との両立性が一層改善させる。さらに、埋込形成された絶縁層上にいずれかの導 電形埋込層を容易に安価に形成できることは、電力集積回路(PIC)装置とし て図示したデバイスと共に一般に製造される関連する低電圧構造体を製造する上 で多数の利点が達成される。 図示の実施例において、ソース領域、ドリフト領域及びドレイン領域の導電形 をn形とし、チャネル領域はp形としたが、勿論これらの領域の導電形は反対に することができるものと理解すべきである。 要約すると、本発明は、既知の処理技術を利用して安価に製造できる装置構造 で、高い降伏電圧で低いオン抵抗でしかも所望の動作特性を有する横型SOI装 置を実現する。前述したように、これらの利点は、基板に埋込形成したダイオー ドを有する横型SOI装置を形成すると共に、デバイスのドリフト領域をドレイ ンコンタクト領域と埋込形成されたダイオードとの間の領域に横方向に延在する 低不純物濃度の単結晶半導体材料の連続する層として形成することより達成され る。 本発明を数個の実施例に基づいて説明したが、本発明の精神又は範囲から逸脱 することなく種々の形態及び細部について変更できるものと理解すべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 7514−4M H01L 29/78 301 J

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.基板と、この基板上に埋込形成した絶縁層と、この絶縁層上に形成した横型 半導体デバイスと、前記基板の内部に基板と隣接するように埋込形成した第1導 電型の埋込領域とを具え、 前記半導体デバイスが、第1導電形のソース領域と、第1導電型とに反対の 第2導電型のチャネル領域と、このチャネル領域上に形成され絶縁されたゲート 電極と、少なくとも一部が前記埋込形成された絶縁層上に形成された第1導電型 のドリフト層と、前記チャネル領域と横方向において離間し前記ドリフト領域に よりチャネル領域に接続されている第1導電型のドレインコンタクト領域とを有 し、 前記基板を第2導電型とし、前記埋込形成領域が前記ドレインコンタクト領 域の下側に位置する横型半導体−オン−絶縁体(SOI)装置において、 前記ドリフト領域を、前記ドレイコンタクト領域と前記埋込領域との間の領 域を横方向に延在すると共に埋込領域を前記ドレインコンタクト領域に電気的に 結合する低濃度の不純物が添加された単結晶半導体材料の連続する層で構成した ことを特徴とする横型半導体−オン−絶縁体(SOI)装置。 2.請求項1に記載の横型SOI装置において、前記低濃度の不純物が添加され た単結晶半導体材料の連続する層が、約0.5×1012原子/cm2と2×101 2 原子/cm2の不純部ドーズ量を有する横型SOI装置。 3.請求項2に記載の横型SOI装置において、前記低濃度の不純物が添加され た単結晶半導体層を約1.0μmと10μmとの間の厚さを有するエピタキシャ ル層で構成した横型SOI装置。 4.請求項1に記載の横型SOI装置において、前記埋込形成した絶縁層上に形 成され、前記ドリフト層の下側で前記チャネル領域からドレイン領域に向けて延 在する第2導電型の埋込形成された半導体層をさらに有する横型SOI装置。 5.請求項4に記載の横型SOI装置において、前記埋込形成された半導体層が 約1.0×1011と1.5×1012原子/cm2の不純物ドーズ量及び約0.1 μmと0.3μmとの間の厚さを有する横型SOI装置。
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