JPH0850808A

JPH0850808A - 導電性微粒子の製造方法

Info

Publication number: JPH0850808A
Application number: JP18461794A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kamiyoshi; 和彦神吉; Yoshiaki Kodera; 嘉秋小寺
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】導電性微粒子の導電性部分である層が割れた
り、有機単量体を重合して得られる粒子からその層が剥
離したりすることがない、導電性微粒子の製造方法を提
供すること；および簡略化し、大幅なコストダウンを達
成する導電性微粒子の製造方法を提供すること。【構成】有機単量体を水系媒体中に粒子状に懸濁させ
た後、懸濁重合を行うことを包含する導電性微粒子の製
造方法。この方法は、酸素含有量が０．５〜５重量％の
範囲内である金属微粉を水系媒体中に共存させることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、エレクトロニ
クス分野における微細電極接合に用いられる導電性微粒
子の製造方法に関し、詳しくは、異方性導電膜、異方性
導電インキ等に用いられる導電性微粒子；縦方向導電材
料用導電性微粒子および導電性ペースト用導電性微粒
子；ならびに横方向導電材料用導電性微粒子の製造方法
に関する。本発明はまた、静電防止用の塗料、フィル
ム、シートなどの成型物に用いられる導電性フィラーと
して有用な導電性微粒子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より用いられている導電性微粒子と
しては、ニッケル、金、銀、銅、ハンダ等の金属微粒
子；カーボン粒子、錫コートカーボン粒子、カーボン繊
維等のカーボン含有材料；樹脂基材粒子の表面にニッケ
ル、ニッケル−金、金、銀、銅等を無電解メッキにより
金属薄膜形成させた導電メッキ微粒子；等が挙げられ
る。これらの材料は、通常、バインダーやマトリックス
樹脂に混ぜ合わせることにより、エレクトロニクス分野
における微細電極接合等に用いられる。

【０００３】上記金属微粒子を用いた導電性微粒子は、
比重が大きく、例えばバインダーに混ぜ合わせて用いら
れる際に、沈降または分離し易く、そして形状が不定形
で且つ粒子径分布が広いために使用される用途が限定さ
れる。

【０００４】上記カーボン含有材料を用いた導電性微粒
子では、含有するカーボンの導電率が１０^-1〜１０^-2Ω
^-1ｃｍ^-1であり、これは金属の導電率１０⁴〜１０⁵Ω^-1
ｃｍ ^-1に比べて低く、また、カーボン粒子・繊維は多孔
性であるため、バインダーやマトリックス樹脂と混ぜ合
わせて形成されるシート等の成型物の強度が不十分とな
る。

【０００５】上記導電メッキ微粒子の製造方法について
は、例えば、特開平４−１４７５１３号公報には重合体
微粒子にメッキすることにより導電性微粒子を製造する
方法について記載されている。

【０００６】しかし、上記方法により得られる導電メッ
キ微粒子は、樹脂基材粒子と導電メッキ層との熱膨張係
数、圧縮変形性等の差が大きいために導電メッキ層が樹
脂基材粒子から剥離し易いという問題点を有していた。
さらに、従来の無電解メッキ法では製造工程が複雑であ
り、且つ特殊なメッキ試薬を用いるために安価で製造す
ることができなかった。

【０００７】特開平４−２８５６０４号公報にはまた、
ポリマー微粒子に金属微粒子を固定化することにより金
属担持微粒子を製造する方法が記載されている。

【０００８】しかし、上記方法により得られる金属担持
微粒子においては、ポリマー微粒子と金属微粒子との密
着性が悪いため、微粒子表面は金属担持微粒子で十分に
被覆されず、導電性能が不十分であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するものであり、その目的は、導電性微粒子の導電性
部分である層が割れたり、有機単量体を重合して得られ
る粒子からその層が剥離したりすることがない導電性微
粒子の製造方法を提供することにある。本発明の目的は
また、簡略化し、大幅なコストダウンを達成する導電性
微粒子の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の導電性微粒子の
製造方法は、有機単量体を水系媒体中に粒子状に懸濁さ
せた後、懸濁重合を行うことを包含し、酸素含有量が
０．５〜５重量％の範囲内である金属微粉を水系媒体中
に共存させることを特徴とし、そのことにより上記目的
が達成される。

【００１１】以下に、本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明で用いられる有機単量体としては、
線状重合体を形成し得る有機単量体および架橋重合体を
形成し得る有機単量体が挙げられる。

【００１３】上記線状重合体を形成し得る有機単量体と
しては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、スチレン、α−
メチルスチレン、エチルスチレン、アクリロニトリル、
塩化ビニル、酢酸ビニル等が挙げられる。

【００１４】上記架橋重合体を形成し得る有機単量体と
しては、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリ
レート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレ
ート、テトラメチロールメタンジ（メタ）アクリレー
ト、テトラメチロールメタンモノ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、
トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、２，２’−ビス（４−アクリロ
キシジエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリ
コールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサングリコ
ールジ（メタ）アクリレート等の分子中に２個以上のア
クリレート基またはメタクリレート基を有する化合物、
ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジアリールフ
タレート、ジアリールイソフタレート、ジアリールマレ
ート、ジアリールアジペート、ジアリールグリコレー
ト、ジエチレングリコールビスアリールカーボネート、
トリアリールイソシアヌレート、ヘキサトリエン、ジビ
ニルエーテル、ジビニルスルホン、アルキレンビスアク
リルアミド、アルキレンビスメタクリルアミド等が挙げ
られる。

【００１５】上記有機単量体は単独で用いてもよく、二
種以上混合して用いてもよい。上記有機単量体はまた、
これらの有機単量体に可溶な重合体、例えばポリブタジ
エン、ポリイソプレン、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリクロロプレン等を混ぜ合わせて使用してもよい。

【００１６】上記有機単量体の中で特に好適なものは以
下のとおりである：テトラメチロールメタンテトラ（メ
タ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メ
タ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）
アクリレート、テトラメチロールメタンモノ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールメタントリ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレー
ト、およびトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート。

【００１７】本発明においては、通常、ラジカル重合開
始剤を有機単量体に混合し、溶解して、有機単量体組成
物として用いられる。該ラジカル重合開始剤としては、
以下のものが挙げられる：ラウロイルパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパ
ーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレ
ート、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレ
ロニトリル等。

【００１８】上記ラジカル重合開始剤は、通常上記有機
単量体１００重量部に対して０．５〜１５重量部の割合
で添加され得る。ラジカル重合開始剤の添加割合が、少
なくなると上記有機単量体から得られる重合体粒子の重
合率が著しく低下することがあり、多くなっても有機単
量体から得られる重合体粒子の重合率は一定値以上上が
らないためである。

【００１９】本発明においては、上記有機単量体を水系
媒体中に粒子状に懸濁させた後、懸濁重合が行われる
が、この懸濁重合反応が完結するまでの間、水系媒体中
に有機単量体粒子を安定に存在させるために懸濁安定剤
の添加は必ずしも必要ではないが、下記の懸濁安定剤は
水系媒体中に溶解させて用いてもよい。

【００２０】この懸濁安定剤としては以下のものが挙げ
られる：ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリ
メタクリル酸、ゼラチン、メチルセルロース、ポリメタ
クリルアミド、ポリエチレングリコール、ポリエチレン
オキサイドモノステアレート、ソルビタンテトラオレエ
ート、グリセリンモノオレエート、パラトルエンスルホ
ン酸、リン酸マグネシウムコロイド等。

【００２１】上記のうち、特に好適なものはリン酸マグ
ネシウムコロイドであり、パラトルエンスルホン酸と組
み合わせて用いると更に好適である。

【００２２】本発明に用いられる金属微粉としては、下
記で挙げられる金属酸化物の微粉が包含される：金、
銀、アルミニウム、ニッケル、ニッケル・金合金、ニッ
ケル・リン合金、リン青銅、白金、銅、黄銅、インジウ
ム、鉛、ハンダ、クロム、スズ、鉄等の酸化物。

【００２３】上記のうち、好適なものは、ニッケル、ニ
ッケル・金合金、アルミニウム、および銅の酸化物の微
粉である。

【００２４】これらの金属微粉の酸素含有量が０．５〜
５重量％の範囲内にあるものが用いられる。金属微粉の
酸素含有量が０．５重量％を下回る場合には、有機単量
体を重合して得られる粒子と金属微粉との密着性が悪
く、粒子表面が金属微粉で十分に被覆されず、得られる
導電性微粒子の導電性能が不十分となり、５重量％を上
回る場合には、得られる導電性微粒子の導電性能が不十
分である。

【００２５】上記金属微粉の平均粒径は、０．０１μｍ
〜１０μｍが好ましく、０．０５μｍ〜１μｍが特に好
ましい。上記金属微粉の平均粒径が、０．０１μｍを下
回る場合には、形成される導電薄膜層の厚みが極めて小
さいために充分な導電性能が得られないおそれがあり、
１０μｍを上回る場合には、粒子表面が金属微粉で均一
に被膜されず充分な導電性能が得られないおそれがあ
る。

【００２６】上記金属微粉はあらかじめシランカップリ
ング剤により処理されて用いることにより、基材となる
上記有機単量体を重合して得られる粒子との密着をより
高めることができるが、必ずしもこの処理は必須条件で
はない。この目的に使用されるシランカップリング剤と
しては、ビニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。例え
ば、これらのシランカップリング剤のエタノール溶液に
上記金属微粉を浸漬した後、乾燥することにより、表面
処理された金属微粉を得ることができる。以下に本発明
の製造方法における各プロセスについて詳細に述べる。

【００２７】（ａ）有機単量体の懸濁粒子の生成プロセ
ス有機単量体と水系媒体とを混ぜ合わせた状態で攪拌羽根
により攪拌することにより、有機単量体の懸濁粒子を生
成させることができる。この際攪拌速度や水系媒体の粘
度を変えることにより懸濁粒子の粒子径分布をコントロ
ールすることができる。

【００２８】あるいは、有機単量体と水系媒体との混合
液を多孔性膜、シート、カラム等を通過させることによ
り懸濁粒子を生成させることもできる。この場合には多
孔質体の孔径の調整を行ったり、水系媒体の粘度を変え
たりすることにより、得られる懸濁粒子のサイズ、粒子
径分布をコントロールすることができる。

【００２９】通常、水系媒体は、有機単量体１００重量
部に対して、２００重量部〜１０００重量部の割合で加
えられる。水系媒体の添加量が、有機単量体１００重量
部に対して、２００重量部を下回る場合には、懸濁粒子
が相互に合着し易くなるおそれがあり、１０００重量部
を上回る場合には、次工程である金属微粉による被覆プ
ロセスにおいて金属微粉による被膜が均一に行えなくな
るおそれがある。

【００３０】（ｂ）金属微粉による被覆プロセス上記方法により、有機単量体の懸濁粒子をあらかじめ生
成させ、この懸濁液を攪拌しながら金属微粉を添加す
る。金属微粉は微粉のまま加えてもよいが、懸濁粒子生
成に用いたものと同じ水系媒体に金属微粉を分散させた
後、この分散液を懸濁液に滴下させる方法も有効であ
る。

【００３１】有機単量体の懸濁液を加熱することによっ
て、ラジカル重合開始剤を分解させ重合反応を行わせ
る。懸濁液を加熱する前に金属微粉を添加してもよい
が、加熱しながら添加してもよい。

【００３２】懸濁重合反応が完結するまでに金属微粉を
添加することが望ましい。

【００３３】金属微粉の添加量は有機単量体１００重量
部に対して、１〜２００重量部の範囲が好ましく、１５
〜７５重量部が特に好ましい。金属微粉の添加量が有機
単量体１００重量部に対して、１重量部を下回る場合に
は、導電性能が低下するおそれがあり、２００重量部を
上回る場合には、被覆に関与しない金属微粉が多く発生
するおそれがある。

【００３４】金属微粉は有機単量体からなる懸濁粒子の
表面を取り囲むように吸着されて行く。懸濁粒子表面に
金属微粉が吸着された状態で有機単量体は重合されるた
め金属微粉が樹脂微粒子表面に固定され、表面が金属微
粉で被覆された粒子が生成される。

【００３５】金属微粉の懸濁粒子表面への吸着をより一
層促進させる手段として、懸濁液の水系媒体中に、カル
ボキシル基、リン酸基等のイオン性基を有する水溶性モ
ノマーを添加することは効果的である。このような水溶
性モノマーとしては、リン酸アクリレート、リン酸メタ
クリレート、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられ
る。

【００３６】上記水溶性モノマーの添加量は、有機単量
体１００重量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲が
好ましい。

【００３７】（ｃ）導電性微粒子を得るための後処理プ
ロセス懸濁粒子の重合反応を完結させると同時に、表面に金属
微粉が稠密に被覆された導電性微粒子が得られる。この
粒子を分離して取り出すために、濾過、遠心分離等の手
段が用いられる。例えば、濾過の場合には、フィルター
上で水等で洗浄した後、加熱あるいは減圧等により乾燥
が行われ、粉末状の導電性微粒子を得ることができる。

【００３８】（ｄ）金置換反応処理による後処理プロセ
ス金属微粉として、ニッケル微粉を用いた場合、上記
（ａ）〜（ｃ）のプロセスにより得られた導電性微粒子
の導電性を向上させるためには、このニッケル被覆微粒
子の表面を金置換反応により金メッキすることが有効で
ある。

【００３９】上記金メッキは、金シアン酸カリウム、ク
エン酸アンモニウム等を含有する水溶液からなる金置換
浴に上記ニッケル微粉が被覆された粒子を投入し、加温
することにより、Ｎｉ＋２Ａｕ⁺ → ２Ａｕ↓＋Ｎｉ²⁺ の反応が起こり達成され得る。

【００４０】上記（ａ）〜（ｃ）および必要に応じて
（ｄ）のプロセスにより得られる本発明の導電性微粒子
は、例えば、異方性導電膜、異方性導電インキ等に用い
られる導電性微粒子；縦方向導電材料用導電性微粒子、
および導電性ペースト用導電性微粒子；横方向導電材料
用導電性微粒子として有用である。本発明の導電性微粒
子はまた、静電防止用の塗料、フィルム、シート等の成
型物のフィラーとして有用である。

【００４１】

【作用】本発明においては、有機単量体を水系媒体中に
懸濁する際、液の攪拌条件、および多孔質フィルターへ
の通過等の微粒子化手段の採用により、得られる懸濁粒
子の形状および粒子径を任意にコントロールすることが
できる。

【００４２】本発明においてはまた、金属微粉を用いる
ことにより、有機単量体が重合されて基材粒子となる際
にこの金属微粉が基材粒子表面に均一に被覆され、且つ
基材粒子に強固に接着されている。この金属微粉は酸化
されており、その酸素含有量が０．５〜５重量％の範囲
内に限定されているために良好な導電性を保持してお
り、このことにより、得られる導電性微粒子は良好な導
電性能を発現する。

【００４３】さらに、本発明においては、基材となる有
機単量体粒子表面に金属微粉が被覆された状態で重合反
応を完結するため、圧縮変形を受けても潰れることがな
い良好な強度を発現する導電性微粒子が得られる。

【００４４】

【実施例】

（実施例１）（１）導電性微粒子の作製表１に示される構成の水系媒体に、表１に示される有機
単量体組成物を加え、矢羽根を有する攪拌機により、有
機単量体組成物が平均粒径１０μｍの粒子状となるまで
攪拌した。この懸濁液に酸素含有率が１．０重量％で、
平均粒径が０．２μｍであるニッケル微粉を添加し、攪
拌しながら液を昇温させ、８５℃で８時間加熱し、重合
反応を完結させた。このようにして得られた導電性微粒
子を水洗した後、乾燥した。

【００４５】（２）表面状態の観察（１）項で得られた導電性微粒子を走査型電子顕微鏡に
より観察した結果、ニッケル微粉により樹脂微粒子表面
が一様に被覆されていることが認められた。

【００４６】（３）導電性能の評価エポキシ接着材ＳＥ−４５００（吉川化工（株）製）１
００重量部に対して（１）項で得られた導電性微粒子８
重量部を混合しペースト状に調製した。異方性導電テス
ト基板として３４μｍ厚の銅板を５０μｍ厚のポリイミ
ドフィルムに貼り合わせてエッチング処理により電極部
が３３０μｍピッチになるように作製した基板を得た。
この異方性導電テスト基板２枚を対向させオーバーラッ
プ部が２ｍｍになるように配置し、上記導電性微粒子を
分散したペーストで接着した。接着条件はプレス圧１０
ｋｇ／ｃｍ²で１４０℃、加熱時間１時間であった。

【００４７】このように接着した電極間の抵抗値を測定
した結果、平均抵抗値は０．５Ωであり良好な導電性を
示した。

【００４８】（４）耐圧縮性（１）項で得られた導電性微粒子を微小圧縮試験機ＰＣ
Ｔ−２００型（島津製作所製）により圧縮試験した結
果、圧縮歪み（ΔＤ／Ｄ₀×１００；ΔＤは圧縮変位、
Ｄ₀は圧縮前の粒子径）４０％で粒子破壊を生じたが、
粒子破壊に至るまでに金属層が割れたり、剥離したりす
ることはなかった。

【００４９】（実施例２）（１）導電性微粒子の作製懸濁液の組成を表１に示されるように変更し、金属微粉
として酸素含有率が１．０重量％で平均粒径が０．２μ
ｍであるニッケル微粉を用いたこと以外は、実施例１と
同様にして導電性微粒子を作製した。

【００５０】（２）表面状態の観察（１）項で得られた導電性微粒子を走査型電子顕微鏡に
より観察した結果、ニッケル微粉により樹脂微粒子の表
面が一様に被覆されていることが認められた。（３）導電性能の評価（１）項で得られた導電性微粒子を、実施例１と同様の
方法および条件で導電性能の評価を行ったところ、平均
抵抗値は２．３Ωであり、良好な導電性を示した。

【００５１】（４）耐圧縮性（１）項で得られた導電性微粒子を実施例１と同じ方法
により圧縮試験した結果、圧縮歪み４０％で粒子破壊を
生じたが、粒子破壊に至るまでの間に金属層が割れた
り、剥離したりすることはなかった。

【００５２】（実施例３）（１）導電性微粒子の作製懸濁液の組成を表１に示されるように変更し、金属微粉
として酸素含有率が３．０重量％で平均粒径が０．３μ
ｍであるニッケル微粉を用いたこと以外は、実施例１と
同様にして導電性微粒子を作製した。

【００５３】（２）表面状態の観察（１）項で得られた導電性微粒子を走査型電子顕微鏡に
より観察した結果、ニッケル微粉により樹脂微粒子の表
面が一様に被覆されていることが認められた。（３）導電性能の評価（１）項で得られた導電性微粒子を、実施例１と同様の
方法および条件で導電性能の評価を行ったところ、平均
抵抗値は１．５Ωであり、良好な導電性を示した。

【００５４】（４）耐圧縮性（１）項で得られた導電性微粒子を実施例１と同じ方法
により圧縮試験した結果、圧縮歪み４０％で粒子破壊を
生じたが、粒子破壊に至るまでの間に金属層が割れた
り、剥離したりすることはなかった。

【００５５】（実施例４）（１）導電性微粒子の作製懸濁液の組成を表１に示されるように変更し、金属微粉
として酸素含有率が３．０重量％で平均粒径が０．３μ
ｍであるニッケル微粉を用いたこと以外は、実施例１と
同様にして導電性微粒子を作製した。

【００５６】（２）表面状態の観察（１）項で得られた導電性微粒子を走査型電子顕微鏡に
より観察した結果、ニッケル微粉により樹脂微粒子の表
面が一様に被覆されていることが認められた。（３）導電性能の評価（１）項で得られた導電性微粒子を、実施例１と同様の
方法および条件で導電性能の評価を行ったところ、平均
抵抗値は０．８Ωであり、良好な導電性を示した。

【００５７】（４）耐圧縮性（１）項で得られた導電性微粒子を実施例１と同じ方法
により圧縮試験した結果、圧縮歪み４０％で粒子破壊を
生じたが、粒子破壊に至るまでの間に金属層が割れた
り、剥離したりすることはなかった。

【００５８】（比較例１）（１）導電性微粒子の作製表１に示されるように、金属微粉として酸素含有率が
０．３重量％で平均粒径が０．２μｍであるニッケル微
粉を用いたこと以外は、実施例１と同様にして導電性微
粒子を作製した。

【００５９】（２）表面状態の観察（１）項で得られた導電性微粒子を、走査型電子顕微鏡
により観察した結果、樹脂微粒子の表面にニッケル微粉
が不均一な状態で被覆されていることが認められた。

【００６０】（３）導電性能の評価（１）項で得られた導電性微粒子を、実施例１と同様の
方法および条件で導電性能の評価を行ったが、抵抗値は
５ｋΩであり、導電性は不良であった。

【００６１】（４）耐圧縮性（１）項で得られた導電性微粒子を実施例１と同じ方法
により圧縮試験した結果、圧縮歪み３０％で金属層が剥
離した。

【００６２】（比較例２）（１）導電性微粒子の作製懸濁液の組成を表１に示されるように変更し、金属微粉
として酸素含有率が７重量％で平均粒径が０．３μｍで
あるニッケル微粉を用いたこと以外は、実施例１と同様
にして導電性微粒子を作製した。

【００６３】（２）表面状態の観察（１）項で得られた微粒子を走査型電子顕微鏡により観
察した結果、樹脂微粒子の表面にニッケル微粉は均一な
状態で被覆されていることが認められた。

【００６４】（３）導電性能の評価（１）項で得られた微粒子を、実施例１と同様の方法お
よび条件で導電性能の評価を行ったが、抵抗値は３ｋΩ
であり導電性は不良であった。

【００６５】（４）耐圧縮性（１）項で得られた導電性微粒子を実施例１と同じ方法
により圧縮試験した結果、圧縮歪み４０％で粒子破壊を
生じたが、粒子破壊に至るまでの間に金属層が割れた
り、剥離したりすることはなかった。

【００６６】以下の表１に上記実施例１〜４ならびに比
較例１および２で用いた構成成分の種類、添加量および
評価結果を示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【発明の効果】本発明の製造方法により得られる導電性
微粒子は、基材粒子である有機単量体粒子の表面に金属
微粉が固着されて形成されるために、比重が小さく且つ
形状および粒子径がコントロールされた微粒子として得
られ、軽重量導電材として好適である。

【００６９】本発明の製造方法においては有機単量体粒
子の生成と導電金属層の形成が同一プロセスで行うこと
ができ、従来の無電解メッキに見られた複雑な工程を必
要とせず、大幅なコストダウンが可能である。

【００７０】本発明の製造方法により得られる導電性微
粒子においては、導電金属層が金属微粉が稠密に被覆さ
れた構造として形成されているために、得られる導電性
微粒子が圧縮荷重を受けて変形する際に、導電性金属層
が基材粒子の変形に追随し易く、従来の無電解メッキで
得られた粒子に見られたような導電層の割れ、基材から
の剥がれといった欠点が解消されている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機単量体を水系媒体中に粒子状に懸濁
させた後、懸濁重合を行うことを包含する導電性微粒子
の製造方法であって、酸素含有量が０．５〜５重量％の範囲内である金属微粉
を水系媒体中に共存させることを特徴とする導電性微粒
子の製造方法。