JPH085086B2 - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JPH085086B2 JPH085086B2 JP4187107A JP18710792A JPH085086B2 JP H085086 B2 JPH085086 B2 JP H085086B2 JP 4187107 A JP4187107 A JP 4187107A JP 18710792 A JP18710792 A JP 18710792A JP H085086 B2 JPH085086 B2 JP H085086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pressure
- hydraulic
- molds
- work
- Prior art date
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金型装置、特に製作物
（ワーク）に溶融樹脂を一体成形する金型装置に関す
る。
（ワーク）に溶融樹脂を一体成形する金型装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の金型装置は、下金型取付台４０に
配備した下型１３と、天井等に固定した油圧型締台２３
の下部に設けた油圧型締シリンダー２４により昇降する
上金型取付台２２に彫刻型取付部１０を有する彫刻型１
１を設置した複数の上型１２とからなる。この複数の上
型１２は、例えば靴底本体であるワーク１を載置する下
型１３上に下降して型締めし、射出成形機のノズルから
の溶融樹脂を下型１３に設けたスプルー１６とゲート部
１７を通して靴底本体１の射出部８より滑止部４となる
凹部５に充填される（図２）。ここで、靴底本体１とし
ては、図３乃至図６に示すように、本体１の接地面７側
に爪先部２付近から踏まず部３付近にかけて裏面に微細
な凹凸模様２１を有する滑止部４を設けるために凹部５
を設け、また、接着面６側には凹部５に通じる射出部８
とこの射出部８から射出した溶融樹脂を凹部５内に充填
するようにしたガス抜き孔９，９’を設けている。ま
た、凹部５面には溶融樹脂を充填する前に異種樹脂間を
接合できるよう予め接着剤３８をコーテイグしている。
配備した下型１３と、天井等に固定した油圧型締台２３
の下部に設けた油圧型締シリンダー２４により昇降する
上金型取付台２２に彫刻型取付部１０を有する彫刻型１
１を設置した複数の上型１２とからなる。この複数の上
型１２は、例えば靴底本体であるワーク１を載置する下
型１３上に下降して型締めし、射出成形機のノズルから
の溶融樹脂を下型１３に設けたスプルー１６とゲート部
１７を通して靴底本体１の射出部８より滑止部４となる
凹部５に充填される（図２）。ここで、靴底本体１とし
ては、図３乃至図６に示すように、本体１の接地面７側
に爪先部２付近から踏まず部３付近にかけて裏面に微細
な凹凸模様２１を有する滑止部４を設けるために凹部５
を設け、また、接着面６側には凹部５に通じる射出部８
とこの射出部８から射出した溶融樹脂を凹部５内に充填
するようにしたガス抜き孔９，９’を設けている。ま
た、凹部５面には溶融樹脂を充填する前に異種樹脂間を
接合できるよう予め接着剤３８をコーテイグしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数の
靴底本体１に肉厚のバラツキがあって溶融樹脂を充填す
る複数のワーク１の凹部５に容積の違いが生じ、このこ
とにより上記従来の金型装置では射出成形機のノズルよ
り射出するワンショット分の溶融樹脂量が一定であるた
めに、上記肉厚のバラつきによって、金型キャビティの
容積が一定であるために凹部５の容積が大きい方が小さ
い方より低圧となってこの低圧の凹部内に高圧の凹部よ
りもより多くの溶融樹脂が廻ってしまい、一方の凹部内
に樹脂が過剰に充填し、他方の凹部では樹脂が不足して
しまい不良品を生むといった問題があった。
靴底本体１に肉厚のバラツキがあって溶融樹脂を充填す
る複数のワーク１の凹部５に容積の違いが生じ、このこ
とにより上記従来の金型装置では射出成形機のノズルよ
り射出するワンショット分の溶融樹脂量が一定であるた
めに、上記肉厚のバラつきによって、金型キャビティの
容積が一定であるために凹部５の容積が大きい方が小さ
い方より低圧となってこの低圧の凹部内に高圧の凹部よ
りもより多くの溶融樹脂が廻ってしまい、一方の凹部内
に樹脂が過剰に充填し、他方の凹部では樹脂が不足して
しまい不良品を生むといった問題があった。
【０００４】本発明の目的は、従来技術として上記油圧
型締シリンダーにより複数（図面上左右）の上型を同一
ストローク下降して下型のワーク１上に位置させた複数
のワークの凹部容積に違いがあっても、この違いを複数
の上型を各別に均一の圧力で少量下降させることによ
り、各凹部内の圧力を均一にする金型装置を提供するこ
とにある。
型締シリンダーにより複数（図面上左右）の上型を同一
ストローク下降して下型のワーク１上に位置させた複数
のワークの凹部容積に違いがあっても、この違いを複数
の上型を各別に均一の圧力で少量下降させることによ
り、各凹部内の圧力を均一にする金型装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであり、その要旨は下型と、
油圧型締シリンダーにより昇降する複数の上型とからな
り、該油圧型締シリンダーにより前記複数の上型を前記
下型上の製作物に同一ストローク下降して両金型間のキ
ャビティ内に位置する各製作物に溶融樹脂を一体成形す
る金型装置において、前記複数の上型の下部には、彫刻
型取付部を同一圧で少量上下する昇降手段を各別に設け
たことを特徴とする金型装置にある。
成するためになされたものであり、その要旨は下型と、
油圧型締シリンダーにより昇降する複数の上型とからな
り、該油圧型締シリンダーにより前記複数の上型を前記
下型上の製作物に同一ストローク下降して両金型間のキ
ャビティ内に位置する各製作物に溶融樹脂を一体成形す
る金型装置において、前記複数の上型の下部には、彫刻
型取付部を同一圧で少量上下する昇降手段を各別に設け
たことを特徴とする金型装置にある。
【０００６】ここで昇降手段は、複数の上型が共通する
油圧型締シリンダーにより上型を各同一ストローク下降
させた後に、複数の上型を各別に取り付けたワーク圧力
シリンダーを同一圧で少量上下できるようにしたもの
で、これによってワークの凹部内に充填しようとする溶
融樹脂の充填圧を均一にするものであり、圧力源として
は油圧、エア圧、スプリング等が考えられる。この少量
の上下動の調節は、ワーク圧力シリンダーで少量上下す
る上型の下部彫刻型とその上のワーク圧力シリンダーで
は上下しない上型間に予め上下動できる距離を規制した
ストッパーを配置しておくことにより行なう。
油圧型締シリンダーにより上型を各同一ストローク下降
させた後に、複数の上型を各別に取り付けたワーク圧力
シリンダーを同一圧で少量上下できるようにしたもの
で、これによってワークの凹部内に充填しようとする溶
融樹脂の充填圧を均一にするものであり、圧力源として
は油圧、エア圧、スプリング等が考えられる。この少量
の上下動の調節は、ワーク圧力シリンダーで少量上下す
る上型の下部彫刻型とその上のワーク圧力シリンダーで
は上下しない上型間に予め上下動できる距離を規制した
ストッパーを配置しておくことにより行なう。
【０００７】
【作用】本発明装置は、従来技術のように単に複数の上
型を共通の型締シリンダーにより下型上のワークに下降
させるだけでなく、一定の長さ下降した後に、さらに複
数上型の下部にそれぞれ取り付けた昇降手段により均一
圧でワークを押圧するようにしたので、共通の型締シリ
ンダーで生じていた精度の異なることによるワークの凹
部内圧力差を均一にして、射出成形機から供給される一
定の溶融樹脂を、凹部容積の違いに関係なく、容積に応
じて供給する。
型を共通の型締シリンダーにより下型上のワークに下降
させるだけでなく、一定の長さ下降した後に、さらに複
数上型の下部にそれぞれ取り付けた昇降手段により均一
圧でワークを押圧するようにしたので、共通の型締シリ
ンダーで生じていた精度の異なることによるワークの凹
部内圧力差を均一にして、射出成形機から供給される一
定の溶融樹脂を、凹部容積の違いに関係なく、容積に応
じて供給する。
【０００８】また、昇降手段の下降幅を必要以上に大き
くして、凹部に供給すべき最低限度量以下での溶融樹脂
量しか供給できなくなることを防ぐために、ストッパー
により一定幅以上に上型が下降できなくすることもでき
る。
くして、凹部に供給すべき最低限度量以下での溶融樹脂
量しか供給できなくなることを防ぐために、ストッパー
により一定幅以上に上型が下降できなくすることもでき
る。
【０００９】
【実施例】本発明である金型装置の好ましい実施例を添
付図面に基づいて説明する。
付図面に基づいて説明する。
【００１０】図１は、本発明装置の全体概略図であり、
図２は図１の要部拡大図であり、図３はワークとして実
施例で用いる靴底本体の接地側平面図であり、図４は図
３の背面図であり、図５は靴底本体の凹部に滑止部を一
体成形する前の状態を示す部分縦断面図であり、図６は
図５に滑止部を一体成形した状態を示す部分縦断面図で
ある。
図２は図１の要部拡大図であり、図３はワークとして実
施例で用いる靴底本体の接地側平面図であり、図４は図
３の背面図であり、図５は靴底本体の凹部に滑止部を一
体成形する前の状態を示す部分縦断面図であり、図６は
図５に滑止部を一体成形した状態を示す部分縦断面図で
ある。
【００１１】上型１２の下部には、彫刻型取付部１０を
有する彫刻型１１を設け、その上部を上金型取付台２２
に固定し、天井などで固定した油圧型締台２３からの油
圧型締シリンダー２４によって昇降可能にしている。下
型１３は、下金型取付台４０上に固定して、内部に射出
成形機のノズル側１５から溶融樹脂を導くスプルー１６
とゲート部１７を設けている。この下型上面のキャビテ
ィ内にはワークとしての靴底本体１を載置し、上記上型
１２を下降して下型１３間で型締し、両者間に靴底本底
１を固締して靴底本体１の凹部５内に溶融樹脂を充填す
るようにしている。
有する彫刻型１１を設け、その上部を上金型取付台２２
に固定し、天井などで固定した油圧型締台２３からの油
圧型締シリンダー２４によって昇降可能にしている。下
型１３は、下金型取付台４０上に固定して、内部に射出
成形機のノズル側１５から溶融樹脂を導くスプルー１６
とゲート部１７を設けている。この下型上面のキャビテ
ィ内にはワークとしての靴底本体１を載置し、上記上型
１２を下降して下型１３間で型締し、両者間に靴底本底
１を固締して靴底本体１の凹部５内に溶融樹脂を充填す
るようにしている。
【００１２】また、本発明装置には上記スプルー１６と
ゲート部１７間のランナー部に小径部２３と大径部２４
の二段異径管としてのゲートスリーブ１８を配設する。
このゲートスリーブ１８の先端部外径を、上記射出部８
の内径に接合させておき、上型１２が下型１３に下降し
たときに、嵌入する。また、上記ゲートスリーブ１８の
大径部２４の軸方向にはコイルバネ２０を内装して、下
方のゲートブッシュ１９を反力として、ゲートスリーブ
１８を伸縮させてこれらを破損しないようにしている
（図２）。
ゲート部１７間のランナー部に小径部２３と大径部２４
の二段異径管としてのゲートスリーブ１８を配設する。
このゲートスリーブ１８の先端部外径を、上記射出部８
の内径に接合させておき、上型１２が下型１３に下降し
たときに、嵌入する。また、上記ゲートスリーブ１８の
大径部２４の軸方向にはコイルバネ２０を内装して、下
方のゲートブッシュ１９を反力として、ゲートスリーブ
１８を伸縮させてこれらを破損しないようにしている
（図２）。
【００１３】しかして、上記金型装置に基づいて本発明
の要部を説明すると、共通の上金型取付台２２の下部に
固定した左右の上型１２には、それぞれ昇降手段のワー
ク圧力シリンダー３３，３３’を備えており、各シリン
ダー下方に上型の一部としての彫刻型取付部１０を有す
る彫刻型１１を備え、該彫刻型１１が昇降手段によりワ
ークの凹部５上に少量下降することになる。また、各ワ
ーク圧力シリンダー３３，３３’を同一圧で上下するに
は、同一油圧源２６からの油圧が油圧用電磁切換弁２８
を介して共通する押出油圧ライン２９からシリンダー押
出油入口３１，３１’を経てワーク圧力シリンダーのシ
リンダーロッドを下方に伸ばすことによって上型の一部
である彫刻型１１を下げ、油圧用電磁切換弁２８で弁を
切り換えて油圧を共通するシリンダー引込油入口３２，
３２’よりワーク圧力シリンダー３３，３３’のシリン
ダーロッドを上方に伸ばすことにより彫刻型１１を上げ
る。
の要部を説明すると、共通の上金型取付台２２の下部に
固定した左右の上型１２には、それぞれ昇降手段のワー
ク圧力シリンダー３３，３３’を備えており、各シリン
ダー下方に上型の一部としての彫刻型取付部１０を有す
る彫刻型１１を備え、該彫刻型１１が昇降手段によりワ
ークの凹部５上に少量下降することになる。また、各ワ
ーク圧力シリンダー３３，３３’を同一圧で上下するに
は、同一油圧源２６からの油圧が油圧用電磁切換弁２８
を介して共通する押出油圧ライン２９からシリンダー押
出油入口３１，３１’を経てワーク圧力シリンダーのシ
リンダーロッドを下方に伸ばすことによって上型の一部
である彫刻型１１を下げ、油圧用電磁切換弁２８で弁を
切り換えて油圧を共通するシリンダー引込油入口３２，
３２’よりワーク圧力シリンダー３３，３３’のシリン
ダーロッドを上方に伸ばすことにより彫刻型１１を上げ
る。
【００１４】このようにして彫刻型１１が微少間隙で上
下するのは、油圧型締シリンダー２４によって上型１２
を大きく下降した後に行なわれるが、その上下幅はワー
ク１における凹部、すなわち溶融樹脂が充填される箇所
が均一圧になるために必要な最小限度、例えば靴底本底
においては１ｍ／ｍ程度で十分である。この幅を調節す
るためにワーク圧力シリンダー３３，３３’の上下にし
たがって上下する上型１２とワーク圧力シリンダー３
３，３３’では上下しない上型間に彫刻型押下調節棒３
６を設置しておき、その間の隙間をネジによって上下微
調節できるストッパー３５を設け、このストッパー３５
と金型本体のベース３７との隙間ｌを１ｍ／ｍ程度にし
ておく（図２）。なお、左右の同一圧のクッション３４
は上記１ｍ／ｍの調節において、ワーク圧力シリンダー
３３，３３’の他にさらに凹部における圧力を均一なら
しめる機能を有する。
下するのは、油圧型締シリンダー２４によって上型１２
を大きく下降した後に行なわれるが、その上下幅はワー
ク１における凹部、すなわち溶融樹脂が充填される箇所
が均一圧になるために必要な最小限度、例えば靴底本底
においては１ｍ／ｍ程度で十分である。この幅を調節す
るためにワーク圧力シリンダー３３，３３’の上下にし
たがって上下する上型１２とワーク圧力シリンダー３
３，３３’では上下しない上型間に彫刻型押下調節棒３
６を設置しておき、その間の隙間をネジによって上下微
調節できるストッパー３５を設け、このストッパー３５
と金型本体のベース３７との隙間ｌを１ｍ／ｍ程度にし
ておく（図２）。なお、左右の同一圧のクッション３４
は上記１ｍ／ｍの調節において、ワーク圧力シリンダー
３３，３３’の他にさらに凹部における圧力を均一なら
しめる機能を有する。
【００１５】上記構成からなる本発明装置を用いるに
は、まず図１の状態から押圧型締シリンダー２４を伸ば
すことによって左右の上型１２を下型１３のワーカー上
に下降する。ついで、ワークに応じて油圧調整弁２７を
調整しておき、上記したように押出油圧ライン２９から
油圧によって彫刻型取付部１０に設けた彫刻型１１を約
１ｍ／ｍ程下げる。この状態で、射出成形機からの溶融
樹脂を略均一圧の凹部内へ充填し、充填完了後に上記し
た引込油圧ライン３０からの油圧によって彫刻型取付部
１０を微少上げて、油圧型締シリンダー２４で上型１２
をさらに上方に上昇させる。このようにしてから下型１
３は回転し樹脂充填後のワークを取り出すと共に、新し
いワークを前記同一位置に載置する。
は、まず図１の状態から押圧型締シリンダー２４を伸ば
すことによって左右の上型１２を下型１３のワーカー上
に下降する。ついで、ワークに応じて油圧調整弁２７を
調整しておき、上記したように押出油圧ライン２９から
油圧によって彫刻型取付部１０に設けた彫刻型１１を約
１ｍ／ｍ程下げる。この状態で、射出成形機からの溶融
樹脂を略均一圧の凹部内へ充填し、充填完了後に上記し
た引込油圧ライン３０からの油圧によって彫刻型取付部
１０を微少上げて、油圧型締シリンダー２４で上型１２
をさらに上方に上昇させる。このようにしてから下型１
３は回転し樹脂充填後のワークを取り出すと共に、新し
いワークを前記同一位置に載置する。
【００１６】
【発明の効果】本発明の金型装置は、複数の上型を同時
に昇降させる従来の油圧型締シリンダーに代えて、各上
型を少量上下させることでワークの凹部内を均一圧にす
る昇降手段を設けることにより、たとえワークの肉厚差
等に基づく凹部の容量が不均一なものであっても複数の
各凹部内に等しい厚さで溶融樹脂を充填して不良品の発
生を防ぐことができる。
に昇降させる従来の油圧型締シリンダーに代えて、各上
型を少量上下させることでワークの凹部内を均一圧にす
る昇降手段を設けることにより、たとえワークの肉厚差
等に基づく凹部の容量が不均一なものであっても複数の
各凹部内に等しい厚さで溶融樹脂を充填して不良品の発
生を防ぐことができる。
【００１７】なお、昇降手段には少量の上下幅を調節す
るストッパーを設けることで、各種ワークに対して必要
以上の押圧力を掛けないことで求められる均一の溶融樹
脂量を射出するようにしている。
るストッパーを設けることで、各種ワークに対して必要
以上の押圧力を掛けないことで求められる均一の溶融樹
脂量を射出するようにしている。
【図１】図１は、本発明装置の全体概略図である。
【図２】図２は、図１の要部拡大図である。
【図３】図３は、滑止部を設けた靴底本体の接地面側の
平面図である。
平面図である。
【図４】図４は、図３の裏面図である。
【図５】図５は、靴底本体の凹部に滑止部を一体成形す
る前の状態を示すの部分縦断面図である。
る前の状態を示すの部分縦断面図である。
【図６】図６は、図５のものに滑止部を一体成形した状
態を示す部分縦断面図である。
態を示す部分縦断面図である。
１ 製作物（ワーク） ５ ワークの凹部 １２ 上型 １３ 下型 ２４ 油圧型締シリンダー ３３ ワーク圧力シリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/17 8823−4Ｆ 45/67 7365−4Ｆ 45/80 7365−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 31:50
Claims (2)
- 【請求項１】 下型と、油圧型締シリンダーにより昇降
する複数の上型とからなり、該油圧型締シリンダーによ
り前記複数の上型を前記下型上の製作物に同一ストロー
ク下降して両金型間のキャビティ内に位置する各製作物
に溶融樹脂を一体成形する金型装置において、 前記複数の上型の下部には、彫刻型取付部を同一圧で少
量上下する昇降手段を各別に設けたことを特徴とする金
型装置。 - 【請求項２】 昇降手段が、複数の上型の下部の彫刻型
取付部を各別に少量上下するワーク圧力シリンダーと、
該各シリンダーに連通して均等の油圧を供給する油圧源
とからなるものである請求項１に記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187107A JPH085086B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187107A JPH085086B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631762A JPH0631762A (ja) | 1994-02-08 |
| JPH085086B2 true JPH085086B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16200228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4187107A Expired - Lifetime JPH085086B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085086B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090263479A1 (en) * | 2008-04-22 | 2009-10-22 | Solvay Phamaceuticals Gmbh | Formulations for poorly permeable active pharmaceutical ingredients |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4187107A patent/JPH085086B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090263479A1 (en) * | 2008-04-22 | 2009-10-22 | Solvay Phamaceuticals Gmbh | Formulations for poorly permeable active pharmaceutical ingredients |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631762A (ja) | 1994-02-08 |
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