JPH08323456A - 離型剤の噴霧方法 - Google Patents
離型剤の噴霧方法Info
- Publication number
- JPH08323456A JPH08323456A JP13149495A JP13149495A JPH08323456A JP H08323456 A JPH08323456 A JP H08323456A JP 13149495 A JP13149495 A JP 13149495A JP 13149495 A JP13149495 A JP 13149495A JP H08323456 A JPH08323456 A JP H08323456A
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- Japan
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- release agent
- spray
- injection sleeve
- cavity surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイカストマシン周辺での作業性がよくな
る。 【構成】 型開した両金型の上方から上下部連結式の離
型剤噴霧ノズルを挿入し、次第に下降させながら前記上
部離型剤噴霧ノズルで金型キャビティ面に離型剤を噴霧
させながら、同時に前記下部離型剤噴霧ノズルで射出ス
リーブの内周面に離型剤を噴霧させる。
る。 【構成】 型開した両金型の上方から上下部連結式の離
型剤噴霧ノズルを挿入し、次第に下降させながら前記上
部離型剤噴霧ノズルで金型キャビティ面に離型剤を噴霧
させながら、同時に前記下部離型剤噴霧ノズルで射出ス
リーブの内周面に離型剤を噴霧させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンの起
立式射出スリーブの内周面と金型キャビティ面にノズル
からの離型剤を同時噴霧するようにした離型剤の噴霧方
法に関するものである。
立式射出スリーブの内周面と金型キャビティ面にノズル
からの離型剤を同時噴霧するようにした離型剤の噴霧方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイカストマシンによる鋳造作業におい
ては、金型キャビティ面と射出スリーブ内周面位置とが
離間した同一軸線上にないため金型のキャビティ面に離
型剤を噴霧する金型用の噴霧ノズルと、傾転式の射出ス
リーブの内周面に噴霧する噴霧ノズルをそれぞれ別々に
用いて離型剤を噴霧することが行なわれていた。
ては、金型キャビティ面と射出スリーブ内周面位置とが
離間した同一軸線上にないため金型のキャビティ面に離
型剤を噴霧する金型用の噴霧ノズルと、傾転式の射出ス
リーブの内周面に噴霧する噴霧ノズルをそれぞれ別々に
用いて離型剤を噴霧することが行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のような離型剤の噴霧方法では、金型キャビティ
面と射出スリーブ内周面へ離型剤を噴霧するための別々
の離型剤噴霧装置が必要であり、さらに付属設備がその
分複雑になるといった問題があった。
た従来のような離型剤の噴霧方法では、金型キャビティ
面と射出スリーブ内周面へ離型剤を噴霧するための別々
の離型剤噴霧装置が必要であり、さらに付属設備がその
分複雑になるといった問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は金型キャビティ面と射出スリーブへ
の離型剤の同時噴霧によりダイカストマシンの付属設備
をできるだけ少なくしマシン周辺への寄付きをよくした
離型剤の噴霧方法を提供することにある。
で、本発明の目的は金型キャビティ面と射出スリーブへ
の離型剤の同時噴霧によりダイカストマシンの付属設備
をできるだけ少なくしマシン周辺への寄付きをよくした
離型剤の噴霧方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、型開した両金型の上方から上下部連結
式の離型剤噴霧ノズルを挿入し、次第に下降させながら
前記上部離型剤噴霧ノズルで金型キャビティ面に離型剤
を噴霧させながら、同時に前記下部離型剤噴霧ノズルで
射出スリーブの内周面に離型剤を噴霧させるようにし
た。
に、本発明では、型開した両金型の上方から上下部連結
式の離型剤噴霧ノズルを挿入し、次第に下降させながら
前記上部離型剤噴霧ノズルで金型キャビティ面に離型剤
を噴霧させながら、同時に前記下部離型剤噴霧ノズルで
射出スリーブの内周面に離型剤を噴霧させるようにし
た。
【０００６】
【作用】両金型を開くとともに、上下部連結式離型剤噴
霧装置の中心軸の延長線下方に射出スリーブを位置させ
た状態で前記上下部連結式離型剤噴霧装置を下方へ移動
させ、導管の先端部を金型キャビティ面上部域に位置さ
せるとともに、射出スリーブ用スプレノズル３２を射出
スリーブの上端部に位置させた位置から離型剤を噴霧さ
せながら上方から下方に向かって移動させ、さらに下方
か上方へ再度移動させながら所望の厚さまで離型剤を噴
霧させるようにしたので同時噴霧が可能となる。
霧装置の中心軸の延長線下方に射出スリーブを位置させ
た状態で前記上下部連結式離型剤噴霧装置を下方へ移動
させ、導管の先端部を金型キャビティ面上部域に位置さ
せるとともに、射出スリーブ用スプレノズル３２を射出
スリーブの上端部に位置させた位置から離型剤を噴霧さ
せながら上方から下方に向かって移動させ、さらに下方
か上方へ再度移動させながら所望の厚さまで離型剤を噴
霧させるようにしたので同時噴霧が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例に係る離型剤の噴霧
方法を図面を用いて詳細に説明する。
方法を図面を用いて詳細に説明する。
【０００８】図１は上下部連結式離型剤噴霧ノズルの正
面図、図２は金型キャビティ面と射出スリーブ内周面へ
の離型剤の同時噴霧状態を示す説明図、図３は離型剤の
噴霧位置を示す概要図、図４は図３のＡ〜Ａからみた側
面図、図５は射出スリーブの縦断面図である。
面図、図２は金型キャビティ面と射出スリーブ内周面へ
の離型剤の同時噴霧状態を示す説明図、図３は離型剤の
噴霧位置を示す概要図、図４は図３のＡ〜Ａからみた側
面図、図５は射出スリーブの縦断面図である。
【０００９】図３はダイキャスト装置を示すものであ
る。図中２は固定ベース３上に配設された可動プラテン
で、この可動プラテン２は図示しない油圧ピストンによ
り図中左右の方向に摺動自在である。
る。図中２は固定ベース３上に配設された可動プラテン
で、この可動プラテン２は図示しない油圧ピストンによ
り図中左右の方向に摺動自在である。
【００１０】この可動プラテン２の一側面には可動金型
４が固定されている。符号６は固定ベース３上に固定さ
れた固定プラテンで、この固定プラテン６には固定金型
８が固定されている。符号１０はタイバを示す。
４が固定されている。符号６は固定ベース３上に固定さ
れた固定プラテンで、この固定プラテン６には固定金型
８が固定されている。符号１０はタイバを示す。
【００１１】符号１２は射出スリーブであり、図２に示
すように、射出スリーブ１２内を摺動自在なプランジャ
チップ１４の中心部に軸方向に穿設された透孔１４ａ内
に嵌装され、プランジャチップ１４とは別個に独立して
軸方向に昇降自在な内部チップ１６が配設される。内部
チップ１６は上部に配設され略截頭円錐形状をした頂上
部１６ａとそれに後続して連結されるロッド部１６ｂと
で構成される。
すように、射出スリーブ１２内を摺動自在なプランジャ
チップ１４の中心部に軸方向に穿設された透孔１４ａ内
に嵌装され、プランジャチップ１４とは別個に独立して
軸方向に昇降自在な内部チップ１６が配設される。内部
チップ１６は上部に配設され略截頭円錐形状をした頂上
部１６ａとそれに後続して連結されるロッド部１６ｂと
で構成される。
【００１２】射出スリーブ１２は図示しない射出装置本
体に取付けられており、該射出装置はダイキャスト装置
１の軸心方向にリニアガイド（図示略）上を前後動可能
となっている。
体に取付けられており、該射出装置はダイキャスト装置
１の軸心方向にリニアガイド（図示略）上を前後動可能
となっている。
【００１３】離型剤噴霧装置１８はスプレシリンダ本体
２０、スプレ昇降シリンダ２６、射出スリーブ用スプレ
ノズル３２および導管３６から構成されている。
２０、スプレ昇降シリンダ２６、射出スリーブ用スプレ
ノズル３２および導管３６から構成されている。
【００１４】図１に示すような上下動に伸縮自在なロッ
ド２１を介してこのロッド２１の下端部にはスプレ昇降
シリンダ２６を配設したフレーム２８が固着されてい
る。
ド２１を介してこのロッド２１の下端部にはスプレ昇降
シリンダ２６を配設したフレーム２８が固着されてい
る。
【００１５】前記スプレ昇降シリンダ２６には上下動自
在な中空ロッド３０が配設され、この中空ロッド３０の
下端部に射出スリーブ用スプレノズル３２が固着されて
いる。この射出スリーブ用スプレノズル３２の側面と下
部には離型剤の噴霧孔が複数個開口されている。
在な中空ロッド３０が配設され、この中空ロッド３０の
下端部に射出スリーブ用スプレノズル３２が固着されて
いる。この射出スリーブ用スプレノズル３２の側面と下
部には離型剤の噴霧孔が複数個開口されている。
【００１６】前記中空ロッド３０の軸心と同一平面上に
は一定距離離間して複数本の導管３６が配設され下端部
が可動金型４と固定金型８のキャビティ面３８に対して
離型剤を吹付けやすいようにキャビティ面３８に向かっ
て交互に曲げられている。符号４０はビレット（半溶融
金属素材）、４２は把持部を示す。
は一定距離離間して複数本の導管３６が配設され下端部
が可動金型４と固定金型８のキャビティ面３８に対して
離型剤を吹付けやすいようにキャビティ面３８に向かっ
て交互に曲げられている。符号４０はビレット（半溶融
金属素材）、４２は把持部を示す。
【００１７】このように構成された起立式の射出スリー
ブを使用する本発明のダイキャスト方法の作業工程につ
いて説明する。
ブを使用する本発明のダイキャスト方法の作業工程につ
いて説明する。
【００１８】可動金型４と固定金型８が型開き後、スプ
レシリンダ本体２０とスプレ昇降シリンダ２６へ同時に
圧油を供給してロッド２１を伸張し、導管３６を図３の
破線で示す金型４、８のキャビティ面３８上方位置まで
降下させるとともに、中空ロッド３０を伸張し射出スリ
ーブ用スプレノズル３２を下降限（射出スリーブ１２の
上端部位置）まで降下させる。
レシリンダ本体２０とスプレ昇降シリンダ２６へ同時に
圧油を供給してロッド２１を伸張し、導管３６を図３の
破線で示す金型４、８のキャビティ面３８上方位置まで
降下させるとともに、中空ロッド３０を伸張し射出スリ
ーブ用スプレノズル３２を下降限（射出スリーブ１２の
上端部位置）まで降下させる。
【００１９】次いで導管３６と射出スリーブ用スプレノ
ズル３２から、金型４、８のキャビティ面３８と射出ス
リーブ１２の内周面、プランジャチップ１４および内部
チップ１６の頂上部１６ａにそれぞれ離型剤を適量噴霧
する（図２、図３、図６（２））。
ズル３２から、金型４、８のキャビティ面３８と射出ス
リーブ１２の内周面、プランジャチップ１４および内部
チップ１６の頂上部１６ａにそれぞれ離型剤を適量噴霧
する（図２、図３、図６（２））。
【００２０】離型剤の噴霧開始とともにスプレシリンダ
本体２０へ圧油を徐々に供給増加させるとロッド２１が
漸伸下降し、それに伴ってキャビティ面３８と射出スリ
ーブ１２内の上方から下方まで十分に噴霧されるのであ
る。
本体２０へ圧油を徐々に供給増加させるとロッド２１が
漸伸下降し、それに伴ってキャビティ面３８と射出スリ
ーブ１２内の上方から下方まで十分に噴霧されるのであ
る。
【００２１】キャビティ面３８と射出スリーブ１２への
離型剤の噴霧が完了すると、ロッド２１と中空ロッド３
０を縮退させるとともに、射出装置（図示略）をリニア
ガイド上を移動させ射出スリーブ１２を図１に示す破
線位置から図１の実線で示す固定プラテン６側へ移動
する。この間に可動プラテン２を固定プラテン６側へ移
動し、可動金型４と固定金型８を型閉じ、型締めを行な
う。
離型剤の噴霧が完了すると、ロッド２１と中空ロッド３
０を縮退させるとともに、射出装置（図示略）をリニア
ガイド上を移動させ射出スリーブ１２を図１に示す破
線位置から図１の実線で示す固定プラテン６側へ移動
する。この間に可動プラテン２を固定プラテン６側へ移
動し、可動金型４と固定金型８を型閉じ、型締めを行な
う。
【００２２】射出スリーブ１２の移動中にプランジャチ
ップ１４を下降位置に保持したまま把持部４２に把持さ
れたビレット４０を受入れやすいように内部チップ１６
のみを射出スリーブ１２の上端部近傍まで上昇する（図
６（３））。この場合、内部チップ１６の上面は射出ス
リーブ１２の上端面を越えないように僅かに上端面より
下方の位置にしておくことが望ましい。
ップ１４を下降位置に保持したまま把持部４２に把持さ
れたビレット４０を受入れやすいように内部チップ１６
のみを射出スリーブ１２の上端部近傍まで上昇する（図
６（３））。この場合、内部チップ１６の上面は射出ス
リーブ１２の上端面を越えないように僅かに上端面より
下方の位置にしておくことが望ましい。
【００２３】次いで、半溶融状態の金属素材であるビレ
ット４０を静かに内部チップ１６の上面に積載し、把持
部４２に把持されたビレット４０をゆっくり解放すると
ともに、極めて低速にて内部チップ１６を下降させる
（図６（４）、図６（５））。
ット４０を静かに内部チップ１６の上面に積載し、把持
部４２に把持されたビレット４０をゆっくり解放すると
ともに、極めて低速にて内部チップ１６を下降させる
（図６（４）、図６（５））。
【００２４】その後、再度射出装置をリニアガイド上を
移動させ、射出スリーブ１２を図１に示す両金型４、
８間に位置（実線位置）させ、次いで射出スリーブ１２
を金型４、８にドッキング（破線位置）させる。
移動させ、射出スリーブ１２を図１に示す両金型４、
８間に位置（実線位置）させ、次いで射出スリーブ１２
を金型４、８にドッキング（破線位置）させる。
【００２５】そして、内部チップ１６とプランジャチッ
プ１４を一体化して同一速度で上昇させビレット４０を
金型キャビティ内へ圧入する（図６（６））。
プ１４を一体化して同一速度で上昇させビレット４０を
金型キャビティ内へ圧入する（図６（６））。
【００２６】以上の工程（図６（１）〜（６））が完了
した後、金属素材の冷却固化を待って金型４、８を開き
成形品を取出す。
した後、金属素材の冷却固化を待って金型４、８を開き
成形品を取出す。
【００２７】このような本発明の工程と従来工程とを対
比してみると、射出スリーブ１２の内周面に離型剤をス
プレコーティングした後は、射出スリーブ１２の内周面
の全面で接触するプランジャチップ１４の上昇動作は本
発明では図６（６）に示す射出時のみであるのに対し
て、従来工程では射出工程である工程６のほかに工程４
と工程５の１往復分多いから、それだけスプレコーティ
ングした射出スリーブ１２内周面の離型剤皮膜を剥離し
たり損傷したりする機会が多くなり、剥離した離型剤成
分の成形品への混入による品質低下の惧れが多くなる。
比してみると、射出スリーブ１２の内周面に離型剤をス
プレコーティングした後は、射出スリーブ１２の内周面
の全面で接触するプランジャチップ１４の上昇動作は本
発明では図６（６）に示す射出時のみであるのに対し
て、従来工程では射出工程である工程６のほかに工程４
と工程５の１往復分多いから、それだけスプレコーティ
ングした射出スリーブ１２内周面の離型剤皮膜を剥離し
たり損傷したりする機会が多くなり、剥離した離型剤成
分の成形品への混入による品質低下の惧れが多くなる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、型開した両金型の上方から上下部連結
式の離型剤噴霧ノズルを挿入し、次第に下降させながら
前記上部離型剤噴霧ノズルで金型キャビティ面に離型剤
を噴霧させながら、同時に前記下部離型剤噴霧ノズルで
射出スリーブの内周面に離型剤を噴霧させるようにした
ことにより、金型キャビティ面と射出スリーブ内周面と
に別々に噴霧装置を設けなくてよいため、付帯設備も少
なく、ダイカストマシン周辺での作業性がよくなり、大
幅なコスト低廉が可能となる。
に、本発明では、型開した両金型の上方から上下部連結
式の離型剤噴霧ノズルを挿入し、次第に下降させながら
前記上部離型剤噴霧ノズルで金型キャビティ面に離型剤
を噴霧させながら、同時に前記下部離型剤噴霧ノズルで
射出スリーブの内周面に離型剤を噴霧させるようにした
ことにより、金型キャビティ面と射出スリーブ内周面と
に別々に噴霧装置を設けなくてよいため、付帯設備も少
なく、ダイカストマシン周辺での作業性がよくなり、大
幅なコスト低廉が可能となる。
【図１】上下部連結式離型剤噴霧ノズルの正面図であ
る。
る。
【図２】金型キャビティ面と射出スリーブ内周面への離
型剤の同時噴霧状態を示す説明図である。
型剤の同時噴霧状態を示す説明図である。
【図３】離型剤の噴霧位置を示す概要図である。
【図４】図３のＡ〜Ａからみた側面図である。
【図５】射出スリーブの縦断面図である。
【図６】半溶融金属のダイキャスト方法の工程説明図で
ある。
ある。
２ 可動プラテン ４ 可動金型 ６ 固定プラテン ８ 固定金型 １０ タイバ １２ 射出スリーブ １４ プランジャチップ １４ａ 透孔 １６ 内部チップ １６ａ 頂上部 １６ｂ ロッド部 １８ 離型剤噴霧装置 ２０ スプレシリンダ本体 ２１ ロッド ２６ スプレ昇降シリンダ ３０ 中空ロッド ３２ 射出スリーブ用スプレノズル ３６ 導管 ３８ キャビティ面 ４０ ビレット（半溶融金属素材） ４２ 把持部
Claims (1)
- 【請求項１】 型開した両金型の上方から上下部連結式
の離型剤噴霧ノズルを挿入し、次第に下降させながら前
記上部離型剤噴霧ノズルで金型キャビティ面に離型剤を
噴霧させながら、同時に前記下部離型剤噴霧ノズルで射
出スリーブの内周面に離型剤を噴霧させるようにしたこ
とを特徴とする離型剤の噴霧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13149495A JPH08323456A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 離型剤の噴霧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13149495A JPH08323456A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 離型剤の噴霧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323456A true JPH08323456A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15059319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13149495A Pending JPH08323456A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 離型剤の噴霧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323456A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808294B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2008-03-03 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 다이캐스팅 머신에서의 이형제의 분사방법 및 장치 |
| CN105665686A (zh) * | 2014-11-18 | 2016-06-15 | 江苏天南电力器材有限公司 | 一种间隔棒自动浇铸设备 |
| CN110076312A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-02 | 张家鑫 | 一种适用于压铸设备的专用喷涂装置 |
| CN117245832A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-19 | 苏州富合创兴汽车科技有限公司 | 一种泡棉生产用发泡成型机 |
| CN119077910A (zh) * | 2024-10-30 | 2024-12-06 | 南京施畅荣建材有限公司 | 一种小型预制构件模具 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13149495A patent/JPH08323456A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808294B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2008-03-03 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 다이캐스팅 머신에서의 이형제의 분사방법 및 장치 |
| CN100584485C (zh) | 2005-12-26 | 2010-01-27 | 东芝机械株式会社 | 压铸机中的分型剂喷射方法及装置 |
| US7770626B2 (en) | 2005-12-26 | 2010-08-10 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for spraying release agent in die casting machine |
| CN105665686A (zh) * | 2014-11-18 | 2016-06-15 | 江苏天南电力器材有限公司 | 一种间隔棒自动浇铸设备 |
| CN110076312A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-02 | 张家鑫 | 一种适用于压铸设备的专用喷涂装置 |
| CN110076312B (zh) * | 2019-06-18 | 2021-02-26 | 上海甘投中铸科技有限公司 | 一种适用于压铸设备的专用喷涂装置 |
| CN117245832A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-19 | 苏州富合创兴汽车科技有限公司 | 一种泡棉生产用发泡成型机 |
| CN117245832B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-05-03 | 苏州富合创兴汽车科技有限公司 | 一种泡棉生产用发泡成型机 |
| CN119077910A (zh) * | 2024-10-30 | 2024-12-06 | 南京施畅荣建材有限公司 | 一种小型预制构件模具 |
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