JPH085092B2 - ウエザストリップの製造方法 - Google Patents
ウエザストリップの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等に用いられるウ
エザストリップの製造方法に関するものである。
エザストリップの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ウエザストリップとして、トリム部の意
匠面に見栄え向上のためにファブリック、樹脂コーティ
ング、植毛等の被覆材が施され、かつウエザストリップ
の一部でシール部が型成形にて形成されたものが用いら
れている。
匠面に見栄え向上のためにファブリック、樹脂コーティ
ング、植毛等の被覆材が施され、かつウエザストリップ
の一部でシール部が型成形にて形成されたものが用いら
れている。
【０００３】図７はその一例を示すもので、自動車ボデ
ーのドア開口縁に沿って組付けられるウエザストリップ
１０は、ソリッドゴムのトリム部１１とスポンジゴムの
シール部１４を備えている。このウエザストリップ１０
は一体押出成形されるが、ドア開口縁のルーフサイドか
らセンタピラーへ至るコーナ部では、シール部１４を切
除し、トリム部１１をコーナ形状に屈曲させ、切除され
た部分に型成形でシール部１６を形成している。なお、
型成形シール部１６の断面形状はコーナ中心で直角状に
なるように変化せしめてある。
ーのドア開口縁に沿って組付けられるウエザストリップ
１０は、ソリッドゴムのトリム部１１とスポンジゴムの
シール部１４を備えている。このウエザストリップ１０
は一体押出成形されるが、ドア開口縁のルーフサイドか
らセンタピラーへ至るコーナ部では、シール部１４を切
除し、トリム部１１をコーナ形状に屈曲させ、切除され
た部分に型成形でシール部１６を形成している。なお、
型成形シール部１６の断面形状はコーナ中心で直角状に
なるように変化せしめてある。
【０００４】また、このウエザストリップ１０のトリム
部１１には取付け状態で外観に現れる意匠面に、意匠性
向上のためにファブリック１８が貼着されている。
部１１には取付け状態で外観に現れる意匠面に、意匠性
向上のためにファブリック１８が貼着されている。
【０００５】型成形シール部１６を成形するには、押出
成形のウエザストリップ１０の、シール部１４が切除さ
れたコーナ部を、図８に示すように下型２４と、キャビ
ティ２６を形成する加熱上型２１、加熱中型２２および
中子２５、トリム支持中型２３を備えた金型２０にセッ
トし、キャビティ２６にスポンジゴム材を注入すること
により行なわれる。この場合、図示のようにトリム部１
２に予めファブリック１８を貼着しておくと、一般に１
８０℃程度に加熱された加熱中型２２が、ファブリック
１８の一端に押付けられるので、溶けやすいファブリッ
ク１８が変質したり溶けたりする。このため通常、シー
ル部１６を型成形した後で、ファブリック１８を貼着し
ている。
成形のウエザストリップ１０の、シール部１４が切除さ
れたコーナ部を、図８に示すように下型２４と、キャビ
ティ２６を形成する加熱上型２１、加熱中型２２および
中子２５、トリム支持中型２３を備えた金型２０にセッ
トし、キャビティ２６にスポンジゴム材を注入すること
により行なわれる。この場合、図示のようにトリム部１
２に予めファブリック１８を貼着しておくと、一般に１
８０℃程度に加熱された加熱中型２２が、ファブリック
１８の一端に押付けられるので、溶けやすいファブリッ
ク１８が変質したり溶けたりする。このため通常、シー
ル部１６を型成形した後で、ファブリック１８を貼着し
ている。
【０００６】ファブリック１８の貼着はウエザストリッ
プ押出し時に行なえば連続的に作業性よく行ない得る
が、シール部１６を型成形した後で行なうと、工程が増
加するとともに作業性も悪く、かつ設備を要する。
プ押出し時に行なえば連続的に作業性よく行ない得る
が、シール部１６を型成形した後で行なうと、工程が増
加するとともに作業性も悪く、かつ設備を要する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、予めファブ
リック等の被覆材を施したウエザストリップに、被覆材
の変質や溶融を防止しつつシール部の型成形を行なうこ
とができる、ウエザストリップの製造方法を提供するこ
とを課題としてなされたものである。
リック等の被覆材を施したウエザストリップに、被覆材
の変質や溶融を防止しつつシール部の型成形を行なうこ
とができる、ウエザストリップの製造方法を提供するこ
とを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ウエザストリ
ップを押出成形するときに、そのトリム部の意匠面に連
続的に被覆材を覆着し、その後、ウエザストリップの一
部においてシール部を切除して型成形で切除部にシール
部を形成するものである。
ップを押出成形するときに、そのトリム部の意匠面に連
続的に被覆材を覆着し、その後、ウエザストリップの一
部においてシール部を切除して型成形で切除部にシール
部を形成するものである。
【０００９】この場合、図１に示すようにトリム部３１
とシール部３３の境界にリップ３７を有するウエザスト
リップ３０を押出成形し、型成形時には図２に示すよう
に、被覆材６０の端部が加熱された金型部材７２とリッ
プ３７を介してのみ接触するようにしてウエザストリッ
プ３０を金型７０にセットし、金型７０に型成形シール
部３４の成形用材料を注入して成形する。
とシール部３３の境界にリップ３７を有するウエザスト
リップ３０を押出成形し、型成形時には図２に示すよう
に、被覆材６０の端部が加熱された金型部材７２とリッ
プ３７を介してのみ接触するようにしてウエザストリッ
プ３０を金型７０にセットし、金型７０に型成形シール
部３４の成形用材料を注入して成形する。
【００１０】また型成形でシール部を形成する他の方法
として、図３に示すようにトリム部４１とシール部４３
を有する通常のウエザストリップ４０を押出成形し、型
成形時には図４に示すようにシール部４３の根元部４５
を被覆材６０の端部を覆うように屈曲させて、被覆材６
０の端部が加熱された金型部材８１と上記根元部４５を
介して接触するようにウエザストリップ４０を金型８０
にセットし、金型８０に型成形シール部４４の型成形材
料を注入して成形する。
として、図３に示すようにトリム部４１とシール部４３
を有する通常のウエザストリップ４０を押出成形し、型
成形時には図４に示すようにシール部４３の根元部４５
を被覆材６０の端部を覆うように屈曲させて、被覆材６
０の端部が加熱された金型部材８１と上記根元部４５を
介して接触するようにウエザストリップ４０を金型８０
にセットし、金型８０に型成形シール部４４の型成形材
料を注入して成形する。
【００１１】
【作用】ウエザストリップ３０では、上記リップ３７は
ウエザストリップ３０を押出成形するときに同時成形さ
れ、このリップ３７がシール部３３の一部を型形成する
ときに金型７０と被覆材６０との間で断熱の作用を果た
すので金型７０の熱で被覆材６０が変質、溶融すること
がない。
ウエザストリップ３０を押出成形するときに同時成形さ
れ、このリップ３７がシール部３３の一部を型形成する
ときに金型７０と被覆材６０との間で断熱の作用を果た
すので金型７０の熱で被覆材６０が変質、溶融すること
がない。
【００１２】ウエザストリップ４０では、根元部４５
が、ウエザストリップ３０におけるリップ３７と同様の
作用をなす。
が、ウエザストリップ３０におけるリップ３７と同様の
作用をなす。
【００１３】
【実施例１】図１は本実施例によって得られたウエザス
トリップのコーナ部を示し、図２は図１のII−II線に沿
う位置でのシール部型成形時の断面を示す。
トリップのコーナ部を示し、図２は図１のII−II線に沿
う位置でのシール部型成形時の断面を示す。
【００１４】自動車ボデーのドア開口縁に沿って取付け
られるウエザストリップ３０は、底面からガーニッシュ
部３２が伸び出す断面Ｕ字形のトリム部３１と、その一
方の側面から突出する中空状のシール部３３を備えてい
る。トリム部３１、ガーニッシュ部３２、およびシール
部３３の根元部３５、３６はソリッドゴムからなり、シ
ール部３３は根元部３５、３６以外の部分がスポンジゴ
ムよりなる。トリム部３１内には芯金３８が埋設されて
いる。トリム部３１の取付状態で外観に現れる意匠面に
はこれを覆うファブリック６０が貼着されている。コー
ナ部では押出成形のウエザストリップ３０のシール部３
３が切除され、切除部に型成形のシール部３４が形成さ
れている。
られるウエザストリップ３０は、底面からガーニッシュ
部３２が伸び出す断面Ｕ字形のトリム部３１と、その一
方の側面から突出する中空状のシール部３３を備えてい
る。トリム部３１、ガーニッシュ部３２、およびシール
部３３の根元部３５、３６はソリッドゴムからなり、シ
ール部３３は根元部３５、３６以外の部分がスポンジゴ
ムよりなる。トリム部３１内には芯金３８が埋設されて
いる。トリム部３１の取付状態で外観に現れる意匠面に
はこれを覆うファブリック６０が貼着されている。コー
ナ部では押出成形のウエザストリップ３０のシール部３
３が切除され、切除部に型成形のシール部３４が形成さ
れている。
【００１５】このウエザストリップの製造方法を説明す
る。ガーニッシュ部３２を含むトリム部３１と、シール
部３３を備え、かつシール部３３の根元部３５、３６の
一方３６の側面から突出しトリム部３１の底面の一方の
角部を覆うリップ３７を有するウエザストリップ３０を
押出成形する。押出成形されて連続的に引き取られるウ
エザストリップ３０のトリム部３１およびガーニッシュ
部３２の意匠面にファブリック６０を連続的に貼着す
る。
る。ガーニッシュ部３２を含むトリム部３１と、シール
部３３を備え、かつシール部３３の根元部３５、３６の
一方３６の側面から突出しトリム部３１の底面の一方の
角部を覆うリップ３７を有するウエザストリップ３０を
押出成形する。押出成形されて連続的に引き取られるウ
エザストリップ３０のトリム部３１およびガーニッシュ
部３２の意匠面にファブリック６０を連続的に貼着す
る。
【００１６】ファブリック６０が貼着された押出成形の
ウエザストリップ３０のコーナ部となるべき部分のシー
ル部３３をその根元部３５、３６を残して切除する。
ウエザストリップ３０のコーナ部となるべき部分のシー
ル部３３をその根元部３５、３６を残して切除する。
【００１７】シール部３３が切除されたトリム部３１を
コーナ形状に屈曲させ金型７０にセットする。図２に示
すように金型７０は加熱上型７１、加熱中型７２、トリ
ム部支持中型７３、下型７４および中子７５を備えてい
る。加熱上型７１、加熱中型７２および中子７５により
キャビティ７６が形成される。加熱上型７１にはヒータ
９５が内設してあり、下型７４には水冷用パイプ９１が
設けてある。トリム部支持中型７３および加熱中型７２
と接する下型７４の部分には、それぞれ断熱材９２が介
在せしめてある。
コーナ形状に屈曲させ金型７０にセットする。図２に示
すように金型７０は加熱上型７１、加熱中型７２、トリ
ム部支持中型７３、下型７４および中子７５を備えてい
る。加熱上型７１、加熱中型７２および中子７５により
キャビティ７６が形成される。加熱上型７１にはヒータ
９５が内設してあり、下型７４には水冷用パイプ９１が
設けてある。トリム部支持中型７３および加熱中型７２
と接する下型７４の部分には、それぞれ断熱材９２が介
在せしめてある。
【００１８】シール部３２が切除され、トリム部３１が
コーナ形状に屈曲せしめられたコーナ部および該コーナ
部の両端からシール部非切除部分に移る部分を金型７０
にセットする。このとき、トリム部３１に貼着されてい
るファブリック６０は加熱中型７２に直接に接触するこ
となく、ファブリック６０の一端はリップ３７を介して
加熱中型７２により押付けられる。
コーナ形状に屈曲せしめられたコーナ部および該コーナ
部の両端からシール部非切除部分に移る部分を金型７０
にセットする。このとき、トリム部３１に貼着されてい
るファブリック６０は加熱中型７２に直接に接触するこ
となく、ファブリック６０の一端はリップ３７を介して
加熱中型７２により押付けられる。
【００１９】このようにしてウエザストリップ３０のコ
ーナ部がセットされて型締めされた金型７０のキャビテ
ィ７６に、図略のランナーおよびゲートによりスポンジ
ゴム材を注入し、コーナ部のシール部３４を成形するの
である。
ーナ部がセットされて型締めされた金型７０のキャビテ
ィ７６に、図略のランナーおよびゲートによりスポンジ
ゴム材を注入し、コーナ部のシール部３４を成形するの
である。
【００２０】しかして、ファブリック６０と加熱中型７
２との間にはリップ３７が介在し断熱するから、ファブ
リック６０には変形、変質や溶融が生じない。なお、フ
ァブリック６０は下型７４とも接するが、下型７４は加
熱中型７２と空間９４によって隔てられ、かつ下型７４
には水冷パイプ９１が設けられているから、ファブリッ
ク６０は下型７４の熱によって、変形、変質、溶融され
ることはない。
２との間にはリップ３７が介在し断熱するから、ファブ
リック６０には変形、変質や溶融が生じない。なお、フ
ァブリック６０は下型７４とも接するが、下型７４は加
熱中型７２と空間９４によって隔てられ、かつ下型７４
には水冷パイプ９１が設けられているから、ファブリッ
ク６０は下型７４の熱によって、変形、変質、溶融され
ることはない。
【００２１】
【実施例２】図３は本実施例によって得られたウエザス
トリップのコーナ部を示し、図４は図３のIV−IV線に沿
う位置でのシール部型成形時の断面を示す。
トリップのコーナ部を示し、図４は図３のIV−IV線に沿
う位置でのシール部型成形時の断面を示す。
【００２２】本実施例を、上記実施例１との相違点を中
心に説明すると、底面からガーニッシュ部４２が伸び出
し内部に芯金４８を埋設したトリム部４１と、その一方
の側面から突出する中空状のシール部４３を備えたウエ
ザストリップ４０を押出成形する。ガーニッシュ部４２
を含むトリム部４１およびシール部４３の根元部４５、
４６はソリッドゴムで、シール部４３の根元部４３の根
元部４５、４６はソリッドゴムで、シール部４３は根元
部４５、４６以外の部分がスポンジゴムで構成される。
根元部４５は根元部４６よりも若干長く形成し、かつ外
側へ張り出す形状としてある。押出成形されて連続的に
引き取られるウエザストリップ４０のトリム部４１およ
びガーニッシュ部４２の意匠面にファブリック６０を連
続的に貼着する。
心に説明すると、底面からガーニッシュ部４２が伸び出
し内部に芯金４８を埋設したトリム部４１と、その一方
の側面から突出する中空状のシール部４３を備えたウエ
ザストリップ４０を押出成形する。ガーニッシュ部４２
を含むトリム部４１およびシール部４３の根元部４５、
４６はソリッドゴムで、シール部４３の根元部４３の根
元部４５、４６はソリッドゴムで、シール部４３は根元
部４５、４６以外の部分がスポンジゴムで構成される。
根元部４５は根元部４６よりも若干長く形成し、かつ外
側へ張り出す形状としてある。押出成形されて連続的に
引き取られるウエザストリップ４０のトリム部４１およ
びガーニッシュ部４２の意匠面にファブリック６０を連
続的に貼着する。
【００２３】ファブリック６０が貼着された押出成形の
ウエザストリップ４０のコーナ部となるべき部分のシー
ル部４３を、その根元部４５、４６を残して切除する。
ウエザストリップ４０のコーナ部となるべき部分のシー
ル部４３を、その根元部４５、４６を残して切除する。
【００２４】シール部４３が切除されたトリム部４１を
コーナ形状に屈曲させて金型８０にセットする。図４に
示すように金型８０は加熱上型８１、トリム部支持中型
８２、下型８３および中子８４を備えている。加熱上型
８１および中子８４によりコーナ部のシール部４４を成
形するキャビティ８５が形成される。成形されるシール
部４４は根元部４６側が分離された弧状をなすリップ形
状で、かつ図３に示すようにコーナ中心に向けて幅が広
くなり、コーナ中心ではほぼ直角をなす形状とし、従っ
てキャビティ８５はこれに対応する形状としてある。そ
して更に、押出成形されたウエザストリップ４０のシー
ル部４３の根元部４５をセットする部分は根元部４５が
外方向に押し込まれるように屈曲して被覆材６０の端部
に押し付けられ、これを覆う形状としてある。
コーナ形状に屈曲させて金型８０にセットする。図４に
示すように金型８０は加熱上型８１、トリム部支持中型
８２、下型８３および中子８４を備えている。加熱上型
８１および中子８４によりコーナ部のシール部４４を成
形するキャビティ８５が形成される。成形されるシール
部４４は根元部４６側が分離された弧状をなすリップ形
状で、かつ図３に示すようにコーナ中心に向けて幅が広
くなり、コーナ中心ではほぼ直角をなす形状とし、従っ
てキャビティ８５はこれに対応する形状としてある。そ
して更に、押出成形されたウエザストリップ４０のシー
ル部４３の根元部４５をセットする部分は根元部４５が
外方向に押し込まれるように屈曲して被覆材６０の端部
に押し付けられ、これを覆う形状としてある。
【００２５】このようにしてウエザストリップ４０のコ
ーナ部がセットされて型締めされた金型８０のキャビテ
ィ８５にスポンジゴム材を注入し、コーナ部のシール部
４４を成形するものである。
ーナ部がセットされて型締めされた金型８０のキャビテ
ィ８５にスポンジゴム材を注入し、コーナ部のシール部
４４を成形するものである。
【００２６】しかして、ファブリック６０と加熱上型８
１との間には根元部４５が介在し断熱するから、ファブ
リック６０には変形、変質や溶融は生じない。
１との間には根元部４５が介在し断熱するから、ファブ
リック６０には変形、変質や溶融は生じない。
【００２７】
【実施例３】実施例１および２のウエザストリップはシ
ール部の根元部がソリッドゴムで構成されている。しか
しながらウエザストリップの種類によっては根元部を含
むシール部全体がスポンジゴムで形成されたものがあ
る。
ール部の根元部がソリッドゴムで構成されている。しか
しながらウエザストリップの種類によっては根元部を含
むシール部全体がスポンジゴムで形成されたものがあ
る。
【００２８】図５および図６はかかるウエザストリップ
のコーナ部の成形方法を示すもので、実施例１との相違
点を中心に説明する。なお、図において、実施例１と同
一部分は同一の符号を用いる。
のコーナ部の成形方法を示すもので、実施例１との相違
点を中心に説明する。なお、図において、実施例１と同
一部分は同一の符号を用いる。
【００２９】ソリッドゴムのトリム部３１、ガーニッシ
ュ部３２とスポンジゴムの中空状のシール部３３を備
え、トリム部３１のシール部３３側の側面から、該側面
と底面との角部を覆うようにリップ３９が伸び出すウエ
ザストリップ５０を押出成形する。トリム部３１に被覆
材６０を貼着し、ウエザストリップ５０の一部において
シール部３３を切除する。シール部３３が切除されたウ
エザストリップ５０を図６に示すように金型７０にセッ
トする。この場合、加熱中型７２が上記リップ３９を介
して被覆材６０の一端を押付けるようにする。そして金
型７０のキャビティ７６にスポンジゴム材料を注入して
シール部３４を成形する。
ュ部３２とスポンジゴムの中空状のシール部３３を備
え、トリム部３１のシール部３３側の側面から、該側面
と底面との角部を覆うようにリップ３９が伸び出すウエ
ザストリップ５０を押出成形する。トリム部３１に被覆
材６０を貼着し、ウエザストリップ５０の一部において
シール部３３を切除する。シール部３３が切除されたウ
エザストリップ５０を図６に示すように金型７０にセッ
トする。この場合、加熱中型７２が上記リップ３９を介
して被覆材６０の一端を押付けるようにする。そして金
型７０のキャビティ７６にスポンジゴム材料を注入して
シール部３４を成形する。
【００３０】この実施例では、トリム部３１から伸び出
すリップ３９が、実施例１においてシール部３３の根元
部３５から伸び出すリップ３７と同様の作用をする。
すリップ３９が、実施例１においてシール部３３の根元
部３５から伸び出すリップ３７と同様の作用をする。
【００３１】
【発明の効果】しかして本発明ではシール部の一部を型
成形するときに、トリム部に貼着したファブリック等の
被覆材への熱影響をリップ等の突出部により防止したか
ら、ウエザストリップ押出成形時に連続的にウエザスト
リップに被覆材を施すことができ、ウエザストリップの
製造作業性が大きく向上される。また突出部はウエザス
トリップの押出成形時に同時成形できるから、製造作業
性を何等低下させることはない。また、突出部は、被覆
材の幅方向の一端を覆うものであって、ウエザストリッ
プの見栄えを損ねるものではない。
成形するときに、トリム部に貼着したファブリック等の
被覆材への熱影響をリップ等の突出部により防止したか
ら、ウエザストリップ押出成形時に連続的にウエザスト
リップに被覆材を施すことができ、ウエザストリップの
製造作業性が大きく向上される。また突出部はウエザス
トリップの押出成形時に同時成形できるから、製造作業
性を何等低下させることはない。また、突出部は、被覆
材の幅方向の一端を覆うものであって、ウエザストリッ
プの見栄えを損ねるものではない。
【図１】本発明の第１の実施例により製造されたウエザ
ストリップのコーナ部を示す図である。
ストリップのコーナ部を示す図である。
【図２】図１のII−II線に沿う位置でのシール部型成形
時の断面図である。
時の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例により製造されたウエザ
ストリップのコーナ部を示す図である。
ストリップのコーナ部を示す図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う位置でのシール部型成形
時の断面図である。
時の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例により製造されたウエザ
ストリップのコーナ部を示す図である。
ストリップのコーナ部を示す図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う位置でのシール部型成形
時の断面図である。
時の断面図である。
【図７】従来のウエザストリップのコーナ部を示す図で
ある。
ある。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う位置でのシール部型
成形時の断面図である。
成形時の断面図である。
１０、３０、４０、５０ ウエザストリップ １１、３１、４１ トリム部 １４、３３、４３ シール部 １６、３４、４４ 型成形シール部 ３７、３９ リップ １８、６０ 被覆材 ２０、７０、８０ 金型 ２１、２２、７１、７２、８１ 金型の加熱部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 65/70 7639−4Ｆ Ｂ６０Ｒ 13/06 // Ｂ６０Ｊ 10/04 10/08 Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (2)
- 【請求項１】 トリム部と、トリム部の外面から突出す
るシール部を備えたウエザストリップであって、ウエザ
ストリップの一部でシール部が型成形で形成され、かつ
トリム部の意匠面がファブリック等の被覆材で被覆され
たウエザストリップの製造方法において、トリム部とシ
ール部の境界部に沿って一連にリップを有するウエザス
トリップを押出成形し、押出されたウエザストリップの
トリム部の意匠面に被覆材を連続的に覆着し、トリム部
に被覆材を覆着したウエザストリップのシール部のう
ち、型成形すべき個所を切除し、ウエザストリップのシ
ール部切除部を、被覆材の端部が金型の加熱部材とは上
記リップを介して接触するようにして金型内にセット
し、金型に型成形シール部の成形材料を注入して成形す
ることを特徴とするウエザストリップの製造方法。 - 【請求項２】 トリム部と、トリム部の外面から突出す
るシール部を備えたウエザストリップであって、ウエザ
ストリップの一部でシール部が型成形で形成され、かつ
トリム部の意匠面がファブリック等の被覆材で被覆され
たウエザストリップの製造方法において、トリム部とシ
ール部を備えたウエザストリップを押出成形し、押出さ
れたウエザストリップのトリム部の意匠面に被覆材を連
続的に覆着し、トリム部に被覆材を覆着したウエザスト
リップのシール部のうち、型成形すべき個所を被覆材の
端部と近接する根元部を残して切除し、ウエザストリッ
プのシール部切除部を、上記根元部が被覆材の端部を覆
うように屈曲され、該端部が金型の加熱部材とは上記根
元部を介して接触するようにして金型内にセットし、金
型に型成形シール部の成形材料を注入して成形すること
を特徴とするウエザストリップの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4030207A JPH085092B2 (ja) | 1991-09-25 | 1992-01-21 | ウエザストリップの製造方法 |
| GB9220260A GB2260290B (en) | 1991-09-25 | 1992-09-25 | Method for producing weather strip |
| US08/181,162 US5374386A (en) | 1991-09-25 | 1994-01-13 | Method for producing weather strip |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27308791 | 1991-09-25 | ||
| JP3-273087 | 1991-09-25 | ||
| JP4030207A JPH085092B2 (ja) | 1991-09-25 | 1992-01-21 | ウエザストリップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138684A JPH05138684A (ja) | 1993-06-08 |
| JPH085092B2 true JPH085092B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=26368515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4030207A Expired - Fee Related JPH085092B2 (ja) | 1991-09-25 | 1992-01-21 | ウエザストリップの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5374386A (ja) |
| JP (1) | JPH085092B2 (ja) |
| GB (1) | GB2260290B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2273951B (en) * | 1992-12-29 | 1996-04-24 | Draftex Ind Ltd | Sealing or guiding strip,window frame assembly,and method of making window frame assembly |
| DE4337291A1 (de) * | 1993-11-02 | 1995-05-04 | Sika Chemie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Formen und zum Auftragen eines Profilstrangs auf eine Unterlage |
| GB2285471B (en) * | 1994-01-11 | 1997-02-12 | Draftex Ind Ltd | Sealing or guiding assemblies and methods of making them |
| GB2321268B (en) * | 1997-01-17 | 2000-06-21 | Draftex Ind Ltd | Sealing or guiding assemblies and methods of making them |
| JP3428362B2 (ja) * | 1997-04-10 | 2003-07-22 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップの端末処理方法 |
| JP3596258B2 (ja) * | 1997-11-06 | 2004-12-02 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップのコーナ部成形方法 |
| TW466190B (en) * | 1999-07-23 | 2001-12-01 | Toyoda Gosei Kk | Weather resistant strip and process for manufacturing the same |
| JP3719114B2 (ja) | 2000-08-28 | 2005-11-24 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップ |
| FR2832351B1 (fr) * | 2001-11-20 | 2003-12-26 | C F Gomma Barre Thomas | Procede de fabrication d'un joint d'etancheite |
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| JP4073818B2 (ja) * | 2003-04-08 | 2008-04-09 | 西川ゴム工業株式会社 | ウェザーストリップ |
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| DE102007015464A1 (de) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsanordnung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, und eine solche Dichtungsanordnung |
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| EP3093115B1 (de) * | 2015-05-13 | 2017-07-12 | Stefan Pfaff Werkzeug- und Formenbau GmbH Co KG | Aufnahmevorrichtung und anspritzverfahren |
| US10336169B2 (en) * | 2017-07-31 | 2019-07-02 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Door weather strip |
| US12240300B2 (en) | 2021-01-12 | 2025-03-04 | Henniges Automotive Sealing Systems North America, Inc. | Below belt seal assembly, associated window sealing system, and method for manufacturing same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4183778A (en) * | 1977-11-14 | 1980-01-15 | Etablissements Mesnel | Method of making sealing strip joint |
| FR2469321A1 (fr) * | 1979-11-13 | 1981-05-22 | Mesnel Sa Ets | Perfectionnements aux joints de carrosseries, notamment pour les automobiles et nouveaux produits industriels en resultant |
| IT1119627B (it) * | 1979-12-21 | 1986-03-10 | Saiag Spa | Profilato di guarnizione per carrozzerie di veicoli e procedimento per la sua fabbricazione |
| JPS59104852U (ja) * | 1982-12-30 | 1984-07-14 | 豊田合成株式会社 | 着色ウエザストリツプ |
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| JPH0736845Y2 (ja) * | 1988-05-18 | 1995-08-23 | 豊田合成株式会社 | 自動車用ウエザストリップの接続部構造 |
| JPH01293248A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-27 | Toyoda Gosei Co Ltd | オープニングトリム |
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| JP2555436Y2 (ja) * | 1989-08-02 | 1997-11-26 | 豊田合成 株式会社 | ウエザーストリップ |
| CA2035709C (en) * | 1990-02-19 | 1995-04-18 | Tadanobu Iwasa | Rubber shaped articles having a finishing layer and a process for production thereof |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP4030207A patent/JPH085092B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-25 GB GB9220260A patent/GB2260290B/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-01-13 US US08/181,162 patent/US5374386A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5374386A (en) | 1994-12-20 |
| GB2260290A (en) | 1993-04-14 |
| JPH05138684A (ja) | 1993-06-08 |
| GB9220260D0 (en) | 1992-11-11 |
| GB2260290B (en) | 1995-04-19 |
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