JPH085097B2 - 射出成形機のパージ方法 - Google Patents
射出成形機のパージ方法Info
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- JPH085097B2 JPH085097B2 JP4223357A JP22335792A JPH085097B2 JP H085097 B2 JPH085097 B2 JP H085097B2 JP 4223357 A JP4223357 A JP 4223357A JP 22335792 A JP22335792 A JP 22335792A JP H085097 B2 JPH085097 B2 JP H085097B2
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 61
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 61
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形終了或いは材料替え
等の際に、加熱筒内の樹脂材料を排出処理するための射
出成形機のパージ方法に関する。
等の際に、加熱筒内の樹脂材料を排出処理するための射
出成形機のパージ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機では成形終了或いは材
料替え等の際に、加熱筒内の残留樹脂材料を全て排出し
て空にするパージ処理を行っていた。この場合、手動モ
ードによりパージ処理を行うには加熱筒に対するホッパ
ーからの材料供給を停止するとともに、作業者がパージ
開始用のスイッチをオンにすれば、スクリュ回転動作及
びスクリュ前進動作の繰り返しにより加熱筒内の残留樹
脂材料を排出できる。この際、射出装置は金型に対して
後退させ、射出ノズルを金型から離した状態（ノズルタ
ッチ無し）で行うとともに、スクリュ回転動作及びスク
リュ前進動作におけるスクリュ速度は、成形サイクルに
おける計量工程及び射出工程で設定した計量速度及び射
出速度をそのまま利用していた。
料替え等の際に、加熱筒内の残留樹脂材料を全て排出し
て空にするパージ処理を行っていた。この場合、手動モ
ードによりパージ処理を行うには加熱筒に対するホッパ
ーからの材料供給を停止するとともに、作業者がパージ
開始用のスイッチをオンにすれば、スクリュ回転動作及
びスクリュ前進動作の繰り返しにより加熱筒内の残留樹
脂材料を排出できる。この際、射出装置は金型に対して
後退させ、射出ノズルを金型から離した状態（ノズルタ
ッチ無し）で行うとともに、スクリュ回転動作及びスク
リュ前進動作におけるスクリュ速度は、成形サイクルに
おける計量工程及び射出工程で設定した計量速度及び射
出速度をそのまま利用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形機
の射出速度に着目した場合、比較的低速のものから近年
のように高速化された成形機まで各種存在するが、特
に、高速化された成形機におけるパージ処理では、射出
速度が高速ゆえにパージ速度も高速となる。この結果、
手動モードでパージ処理を行う際には、射出ノズルから
加熱筒内の残留樹脂材料が勢いよく外部に噴出するた
め、樹脂材料の種類や成形条件等によっては、高温の溶
融樹脂が周囲に飛散し、作業者が火傷を負ったり周囲の
物が損傷するなどの問題があった。
の射出速度に着目した場合、比較的低速のものから近年
のように高速化された成形機まで各種存在するが、特
に、高速化された成形機におけるパージ処理では、射出
速度が高速ゆえにパージ速度も高速となる。この結果、
手動モードでパージ処理を行う際には、射出ノズルから
加熱筒内の残留樹脂材料が勢いよく外部に噴出するた
め、樹脂材料の種類や成形条件等によっては、高温の溶
融樹脂が周囲に飛散し、作業者が火傷を負ったり周囲の
物が損傷するなどの問題があった。
【０００４】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、パージ処理に伴う射出ノズ
ルからの樹脂材料の飛散を確実に防止することにより、
作業者の火傷や物損等の発生を排し、より安全性及び作
業性を高めることができる射出成形機のパージ方法の提
供を目的とする。
課題を解決したものであり、パージ処理に伴う射出ノズ
ルからの樹脂材料の飛散を確実に防止することにより、
作業者の火傷や物損等の発生を排し、より安全性及び作
業性を高めることができる射出成形機のパージ方法の提
供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形機
のパージ方法は、加熱筒１１内の樹脂材料を排出処理す
るに際し、予め、スクリュ１２の射出速度Ｖｉよりも低
速のパージ専用速度Ｖｐを設定し、パージの開始操作を
行った際に、金型１３に対するノズルタッチの有無を検
出することにより、ノズルタッチの無いときはパージ専
用速度Ｖｐによりパージ処理を実行するとともに、ノズ
ルタッチの有るときは射出速度Ｖｉにより射出処理を実
行するようにしたことを特徴とする。
のパージ方法は、加熱筒１１内の樹脂材料を排出処理す
るに際し、予め、スクリュ１２の射出速度Ｖｉよりも低
速のパージ専用速度Ｖｐを設定し、パージの開始操作を
行った際に、金型１３に対するノズルタッチの有無を検
出することにより、ノズルタッチの無いときはパージ専
用速度Ｖｐによりパージ処理を実行するとともに、ノズ
ルタッチの有るときは射出速度Ｖｉにより射出処理を実
行するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明に係る射出成形機のパージ方法によれ
ば、予め、スクリュ１２の射出速度Ｖｉよりも低速とな
るパージ処理専用の速度、即ち、パージ専用速度Ｖｐを
設定する。
ば、予め、スクリュ１２の射出速度Ｖｉよりも低速とな
るパージ処理専用の速度、即ち、パージ専用速度Ｖｐを
設定する。
【０００７】そして、パージの開始操作を行った際に、
金型１３に対するノズルタッチの有無、即ち、射出装置
の前進により射出ノズルが金型１３にタッチしているか
否かを検出し、ノズルタッチの無いときはパージ専用速
度Ｖｐによりパージ処理を実行する。この結果、高速射
出を行う射出成形機であっても、パージ処理実行時にお
ける射出ノズルからの樹脂材料の噴出速度は低速化さ
れ、射出ノズルからの樹脂材料の飛散が防止される。
金型１３に対するノズルタッチの有無、即ち、射出装置
の前進により射出ノズルが金型１３にタッチしているか
否かを検出し、ノズルタッチの無いときはパージ専用速
度Ｖｐによりパージ処理を実行する。この結果、高速射
出を行う射出成形機であっても、パージ処理実行時にお
ける射出ノズルからの樹脂材料の噴出速度は低速化さ
れ、射出ノズルからの樹脂材料の飛散が防止される。
【０００８】一方、ノズルタッチの有るときは射出ノズ
ルからの樹脂材料は金型１３のキャビティ内に射出され
るため、本来の射出速度Ｖｉにより樹脂材料の射出処理
が実行される。
ルからの樹脂材料は金型１３のキャビティ内に射出され
るため、本来の射出速度Ｖｉにより樹脂材料の射出処理
が実行される。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１０】まず、本発明に係るパージ方法を実施でき
る射出成形機の構成について、図２を参照して説明す
る。
る射出成形機の構成について、図２を参照して説明す
る。
【００１１】図２中、Ｍは射出成形機であり射出装置１
５を備えるとともに、この射出装置１５の前方には金型
１３を備える。射出装置１５は前部に加熱筒１１を有
し、この加熱筒１１の前端には射出ノズル１６を備える
とともに、加熱筒１１の後部上端にはホッパー１７を備
える。そして、加熱筒１１の内部にはスクリュ１２を挿
入する。一方、射出装置１５は後部に射出シリンダ１８
を備え、この射出シリンダ１８のラム１９にはスクリュ
１２の後端を結合するとともに、ラム１９の後端には射
出シリンダ１８の後端に設けたオイルモータ２０におけ
る回転軸２０ｓをスプライン結合する。
５を備えるとともに、この射出装置１５の前方には金型
１３を備える。射出装置１５は前部に加熱筒１１を有
し、この加熱筒１１の前端には射出ノズル１６を備える
とともに、加熱筒１１の後部上端にはホッパー１７を備
える。そして、加熱筒１１の内部にはスクリュ１２を挿
入する。一方、射出装置１５は後部に射出シリンダ１８
を備え、この射出シリンダ１８のラム１９にはスクリュ
１２の後端を結合するとともに、ラム１９の後端には射
出シリンダ１８の後端に設けたオイルモータ２０におけ
る回転軸２０ｓをスプライン結合する。
【００１２】また、射出装置１５は不図示の移動装置に
よって前進後退移動する。これにより、前進時には射出
ノズル１６が金型１３に当接、即ち、ノズルタッチの状
態となり（図２中仮想線１６ｓ参照）、後退時には金型
１３から射出ノズル１６が離れる。
よって前進後退移動する。これにより、前進時には射出
ノズル１６が金型１３に当接、即ち、ノズルタッチの状
態となり（図２中仮想線１６ｓ参照）、後退時には金型
１３から射出ノズル１６が離れる。
【００１３】他方、３１は駆動系の一部を示す油圧回路
であり、油圧ポンプ３２及びオイルタンク３３を備え、
この油圧ポンプ３２及びオイルタンク３３は四ポート切
換弁（サーボ弁）３４を介して射出シリンダ１８の前室
及び後室に接続する。また、制御系にはサーボ制御回路
部３５及び中央制御部３６を備える。サーボ制御回路部
３５には射出装置１５側の動作データ、例えば、射出シ
リンダ１８から検出したスクリュ前進圧力信号Ｓｐｆ、
スクリュ後退圧力信号Ｓｐｒ、さらに、スクリュ位置検
出センサ３７の検出結果から求めた射出速度信号Ｓｖ等
が付与されるとともに、サーボ制御回路部３５からサー
ボ弁３４に制御信号Ｓｃが付与され、これにより、射出
シリンダ１８に対する一連の制御が行われる。
であり、油圧ポンプ３２及びオイルタンク３３を備え、
この油圧ポンプ３２及びオイルタンク３３は四ポート切
換弁（サーボ弁）３４を介して射出シリンダ１８の前室
及び後室に接続する。また、制御系にはサーボ制御回路
部３５及び中央制御部３６を備える。サーボ制御回路部
３５には射出装置１５側の動作データ、例えば、射出シ
リンダ１８から検出したスクリュ前進圧力信号Ｓｐｆ、
スクリュ後退圧力信号Ｓｐｒ、さらに、スクリュ位置検
出センサ３７の検出結果から求めた射出速度信号Ｓｖ等
が付与されるとともに、サーボ制御回路部３５からサー
ボ弁３４に制御信号Ｓｃが付与され、これにより、射出
シリンダ１８に対する一連の制御が行われる。
【００１４】一方、中央制御部３６は速度設定データＤ
ｖ及び圧力設定データＤｐをサーボ制御回路部３５に付
与するとともに、成形機全体の制御を司る。中央制御装
置３６には条件設定部３８、自動モード設定スイッチ３
９、射出装置位置確認スイッチ４０をはじめ、パージ専
用速度Ｖｐによるパージを解除する解除スイッチ４１等
を備える。なお、条件設定部３８は後述する条件に基づ
いてパージ専用速度Ｖｐを設定する機能を備える。ま
た、自動モード設定スイッチ３９はオンすることにより
自動運転が行われる。さらにまた、射出装置位置確認ス
イッチ４０はオンすることにより、射出装置１５の位置
がノズルタッチ位置にあるか否かを確認することができ
る。このため、射出装置１５（射出ノズル１６）の位置
を検出する不図示の位置センサを備えている。他方、解
除スイッチ４１はオンすることによりパージ専用速度Ｖ
ｐから強制的に射出速度Ｖｉに切換えることができる。
ｖ及び圧力設定データＤｐをサーボ制御回路部３５に付
与するとともに、成形機全体の制御を司る。中央制御装
置３６には条件設定部３８、自動モード設定スイッチ３
９、射出装置位置確認スイッチ４０をはじめ、パージ専
用速度Ｖｐによるパージを解除する解除スイッチ４１等
を備える。なお、条件設定部３８は後述する条件に基づ
いてパージ専用速度Ｖｐを設定する機能を備える。ま
た、自動モード設定スイッチ３９はオンすることにより
自動運転が行われる。さらにまた、射出装置位置確認ス
イッチ４０はオンすることにより、射出装置１５の位置
がノズルタッチ位置にあるか否かを確認することができ
る。このため、射出装置１５（射出ノズル１６）の位置
を検出する不図示の位置センサを備えている。他方、解
除スイッチ４１はオンすることによりパージ専用速度Ｖ
ｐから強制的に射出速度Ｖｉに切換えることができる。
【００１５】次に、本発明に係る射出成形機のパージ方
法について、図１に示すフローチャート及び図２を参照
して説明する。
法について、図１に示すフローチャート及び図２を参照
して説明する。
【００１６】まず、予め、条件設定部３８を利用してス
クリュ１２の射出速度Ｖｉよりも低速となるパージ専用
速度Ｖｐを設定する。この場合、特に、成形サイクルに
おける射出速度が略３００ｍｍ／秒以上のときに、パー
ジ専用速度を略１００ｍｍ／秒未満に設定することが望
ましい。
クリュ１２の射出速度Ｖｉよりも低速となるパージ専用
速度Ｖｐを設定する。この場合、特に、成形サイクルに
おける射出速度が略３００ｍｍ／秒以上のときに、パー
ジ専用速度を略１００ｍｍ／秒未満に設定することが望
ましい。
【００１７】一方、手動モードによるパージ処理時に
は、ホッパー１７からの材料供給を停止し、パージの開
始操作、即ち、パージを開始するためのスイッチをオン
にする（ステップ１）。これにより、中央制御部３６は
ノズルタッチの有無、即ち、射出ノズル１６が金型１３
にタッチしているか否かを検出する（ステップ２）。こ
の場合の検出は前述した射出装置位置確認スイッチ４０
により確認できるデータを直接利用できる。そして、ノ
ズルタッチの無いときは比較的低速となるパージ専用速
度Ｖｐを選択するとともに（ステップ３）、パージ専用
速度Ｖｐによりスクリュ１２が前進してパージ処理を実
行する（ステップ４）。よって、高速射出を行う射出成
形機であっても、パージ処理実行時における射出ノズル
１６からの樹脂材料の噴出速度は低速化され、射出ノズ
ル１６からの樹脂材料の飛散が防止される。
は、ホッパー１７からの材料供給を停止し、パージの開
始操作、即ち、パージを開始するためのスイッチをオン
にする（ステップ１）。これにより、中央制御部３６は
ノズルタッチの有無、即ち、射出ノズル１６が金型１３
にタッチしているか否かを検出する（ステップ２）。こ
の場合の検出は前述した射出装置位置確認スイッチ４０
により確認できるデータを直接利用できる。そして、ノ
ズルタッチの無いときは比較的低速となるパージ専用速
度Ｖｐを選択するとともに（ステップ３）、パージ専用
速度Ｖｐによりスクリュ１２が前進してパージ処理を実
行する（ステップ４）。よって、高速射出を行う射出成
形機であっても、パージ処理実行時における射出ノズル
１６からの樹脂材料の噴出速度は低速化され、射出ノズ
ル１６からの樹脂材料の飛散が防止される。
【００１８】他方、ノズルタッチの有るときは通常の射
出速度Ｖｉを選択し（ステップ５）、この射出速度Ｖｉ
による金型１３内への射出を行う（ステップ４）。ま
た、ノズルタッチの無いときでも、マニュアル選択によ
る解除スイッチ４１のオンにより、通常の射出速度Ｖｉ
によりパージ処理を実行できる。この場合、高速射出状
態等を確認でき、作業者は意識した状態でマニュアル選
択するため、作業者に対して樹脂材料の飛散に対する注
意を喚起でき、安全性が高められる。
出速度Ｖｉを選択し（ステップ５）、この射出速度Ｖｉ
による金型１３内への射出を行う（ステップ４）。ま
た、ノズルタッチの無いときでも、マニュアル選択によ
る解除スイッチ４１のオンにより、通常の射出速度Ｖｉ
によりパージ処理を実行できる。この場合、高速射出状
態等を確認でき、作業者は意識した状態でマニュアル選
択するため、作業者に対して樹脂材料の飛散に対する注
意を喚起でき、安全性が高められる。
【００１９】なお、実際のパージ処理においてはパージ
開始用のスイッチをオンにすることにより、ノズルタッ
チの有無に加えて自動モード設定スイッチ３９がオンし
ているか否かが確認する。そして、オンしていない場合
のみパージ専用速度Ｖｐを選択し、他方、オンしている
場合には通常の射出速度Ｖｉを選択する。これは、自動
モードの場合、パージを開始するスイッチをオンにして
も、ノズルタッチの無いときはパージを開始しないため
であり、これにより、作業者はパージ処理のための条件
確認等を行うことができる。
開始用のスイッチをオンにすることにより、ノズルタッ
チの有無に加えて自動モード設定スイッチ３９がオンし
ているか否かが確認する。そして、オンしていない場合
のみパージ専用速度Ｖｐを選択し、他方、オンしている
場合には通常の射出速度Ｖｉを選択する。これは、自動
モードの場合、パージを開始するスイッチをオンにして
も、ノズルタッチの無いときはパージを開始しないため
であり、これにより、作業者はパージ処理のための条件
確認等を行うことができる。
【００２０】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、射出成形機は油圧式を例示したが、電動モータ
式であっても同様に実施できる。その他、細部の構成、
手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意
に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、射出成形機は油圧式を例示したが、電動モータ
式であっても同様に実施できる。その他、細部の構成、
手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意
に変更できる。
【００２１】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機の
パージ方法は、予め、スクリュの射出速度よりも低速の
パージ専用速度を設定し、パージの開始操作を行った際
に、金型に対するノズルタッチの有無を検出することに
より、ノズルタッチの無いときはパージ専用速度により
パージ処理を実行するとともに、ノズルタッチの有ると
きは射出速度により射出処理を実行するようにしたた
め、パージ処理に伴う射出ノズルからの樹脂材料の飛散
を確実に防止できるとともに、作業者の思わぬ火傷事故
や物損等の発生を排し、安全性及び作業性を飛躍的に高
めることができるという顕著な効果を奏する。
パージ方法は、予め、スクリュの射出速度よりも低速の
パージ専用速度を設定し、パージの開始操作を行った際
に、金型に対するノズルタッチの有無を検出することに
より、ノズルタッチの無いときはパージ専用速度により
パージ処理を実行するとともに、ノズルタッチの有ると
きは射出速度により射出処理を実行するようにしたた
め、パージ処理に伴う射出ノズルからの樹脂材料の飛散
を確実に防止できるとともに、作業者の思わぬ火傷事故
や物損等の発生を排し、安全性及び作業性を飛躍的に高
めることができるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明に係るパージ方法を説明するためのフロ
ーチャート、
ーチャート、
【図２】同パージ方法を実施できる射出成形機のブロッ
ク構成図、
ク構成図、
Ｍ 射出成形機 １１ 加熱筒 １２ スクリュ １３ 金型 Ｖｐ パージ専用速度
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱筒内の樹脂材料を排出処理する射出
成形機のパージ方法において、予め、スクリュの射出速
度よりも低速のパージ専用速度を設定し、パージの開始
操作を行った際に、金型に対するノズルタッチの有無を
検出することにより、ノズルタッチの無いときは前記パ
ージ専用速度によりパージ処理を実行するとともに、ノ
ズルタッチの有るときは前記射出速度により射出処理を
実行することを特徴とする射出成形機のパージ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223357A JPH085097B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 射出成形機のパージ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223357A JPH085097B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 射出成形機のパージ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647777A JPH0647777A (ja) | 1994-02-22 |
| JPH085097B2 true JPH085097B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16796892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223357A Expired - Lifetime JPH085097B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 射出成形機のパージ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085097B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112536973A (zh) * | 2019-09-20 | 2021-03-23 | 东洋机械金属株式会社 | 注射成型机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020029055A (ja) * | 2018-08-23 | 2020-02-27 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3090919U (ja) * | 2002-05-23 | 2003-01-10 | 直義 嘉山 | 臭気の浄化、消臭、冷却空気循環装置 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4223357A patent/JPH085097B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112536973A (zh) * | 2019-09-20 | 2021-03-23 | 东洋机械金属株式会社 | 注射成型机 |
| CN112536973B (zh) * | 2019-09-20 | 2025-07-22 | 东洋机械金属株式会社 | 注射成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647777A (ja) | 1994-02-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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