JPH08512105A - 新規な繊維入りバット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 軟質樹脂がスプレーされ、炉によって貼り合せられる低ｄｐｆのポリエステルファイバおよびバインダファイバとから製造されるアパレルおよびその他の用途に用いられる改善されたポリエステルファイバフィルバット。この発明は、柔軟性とドレープ適性、良好な断熱性能、外殻布を通しての低いレベルの繊維もれあるいはパーコレーション、洗濯／乾燥あるいはドライクリーニングによる洗濯のときの高い耐久性、および小さなパネルへのキルティングの必要なしに自由に掛かるような高い構造的保全性とによって特徴付けられる貼り合せバットを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 新規な繊維入りバット この発明は、貼り合せポリエステルファイバフィルバット(bonded polyester fiberfill batts)の改良およびそれに関連するものであり、ときにはバッティン グ(battings)といわれ、特に、望ましい美しさと実用的な品質を備えた改良され たバットに関するものであり、およびそのような改良されたバットが組み込まれ た製品に関するものである。 親特許である米国特許第5,225,242号およびWO93/11292号の明細書（開示事項 は文献としてこの明細書中に援用される）に、以下の工程からなる貼り合せバッ トの製造方法が示されている。 すなわち、約７０〜９６重量％の量のポリエステルファイバフィルと、該ポリ エステルファイバフィルの軟化点より低い融点のバインダ材料を有する約４〜３ ０重量％の量のバインダ繊維、好ましくは２成分のバインダ繊維とが緊密に混合 したブレンドを形成する工程と、該ブレンドから上面と下面を有する連続したバ ットを製造する工程と、該バットを１個又はそれ以上のスプレーゾーンに送り、 硬化後に摂氏約０度以下のガラス転移温度（ＴＧ）を有する硬化樹脂を与えるよ うに選ばれた樹脂を、該樹脂を含むスプレーされたバット全量の約１０〜３０重 量％を占める樹脂量で、該バットの両面にスプレーする工程と、炉の中でスプレ ーされたバットを加熱し、該樹脂を硬化させおよびバインダ材料を軟化させ、続 いて加熱されたバットを加熱ロールに送ることにより該バットの両面において該 樹脂と該繊維との密接な接触を達成する工程と、巻き取られたバットを冷却する 工程とを備えた貼り合せバットの製造方法であり、このような加熱ローリング(h ot-rolling)はカレンダーまたはＳ−ラップ(S-wrap)形状中の加熱されたロール を使用することにより好ましい効果が得られ、そしてこのような製造方法により 改良された美しさおよび機能を有するバットが得られる。バット中の繊維の重量 （すなわち、ポリエステルファイバフィルとバインダファイバとのブレンドの重 量）はバットの“基礎重量(basis weight)”といわれており、すなわ ち、それはシール樹脂(sealing resin)がスプレーされる前のものについてであ る。 しかしながら、この発明によれば、驚くことに、低デニールのファイバフィル （サブデニールまたはミクロデニールのような種々のものが参照とされる）がバ ットの少なくとも１面または両面をシールするのに役立つという条件のもとでは 、加熱ローリングは適切なシールを与えるのには必ずしも必要とされないもので あることがわかった。このように、今日では以下のような上面および下面を持つ 貼り合せバットが提供されている。すなわちそのバットは、フィラメント当たり のデニールが約１以下であり、バットの基礎重量により計算されている約７５か ら約９６％の量である、およびバットの基礎重量により計算されている約４から 約２５％の量で補完的に低融点のバインダ材料で全体を通して貼り合せてある、 ポリエステルファイバフィルを有しており、該バットが、少なくとも４の洗濯耐 久性（ＷＤと定義される）および約４０ｃＮ／ｃｍ²以下の曲げ剛性（Ｂと定義 される）を有しており、該面の少なくとも１つが、摂氏約０度以下のガラス転移 温度（ＴＧ）を有し、該バットの該面に関して計算された約０．０２ｏｚ／ｙｄ² から約０．３５ｏｚ／ｙｄ²の量の樹脂でシールされており、該面のシール等級 （ＳＲと定義される）が少なくとも４であることを特徴とするものである。好ま しくは該面の各々がこのようにシールされている。 ここでは、デシテックス(dtex)およびデニールのような両方のメートル単位が 使用され、１デシテックスはフィラメント当たりのデニール(dpf)で０．９と同 じである。 このように、この発明は、最初にポリエステルファイバフィル（ブレンドの７ ５〜９６重量％）と適当なバインダ繊維（ブレンドの４〜２５重量％）との均質 なブレンドを製造することにより、プレミアム服飾品に使用するに必要とされる ようなファイバフィルバットを提供する。このブレンドを、カード(card)または ガーネット(garnet)でウェブに変換するが、次に、このウェブを層状にするか、 クロスラッピング(cross lapped)してバットを形成してもよく、この上面（およ び好ましくは順次この下面にも）に適当なラテックス（例えば、以下にもっと詳 しく述べる水中のアクリルポリマー／コポリマーのコロイド分散系）を、 例えば、スプレーにより塗布する。スプレーされたバットを、例えば、加熱炉(h eated oven)に通すことにより便利に加熱し、被膜を乾燥し、重合成分を高分子 量に重合し、バインダ繊維を活性化する。これは、このような炉に、例えば、３ 回通すことにより便利に行うことができ、２回は各面にこのような被膜を塗布し た後にそのような各被膜を順次乾燥させ部分的に硬化させるためであり、最後の 通しは他の通しを補うとともに加熱ローリングの準備のためにバインダ繊維を活 性化するためである。そこでは、貼り合せバットを加熱ロールの周りまたは間を 通して（Ｓ−ラップまたはカレンダー処理）、硬化樹脂を軟化させて拡げ(sprea d)、バットの二面（大きな表面）における繊維間でのその完全で均一な分布を確 保し、バットの表面を通しての繊維もれを防ぎ、さらに、必要に応じてバットの 望ましい厚みを確保するが、このことは米国特許第5,225,242号に開示されてい る。 しかしながら、ファイバフィルがフィラメント当たり０．２〜１デニールのと き、およびバット面に塗布される該樹脂が摂氏約０度のガラス転移温度（ＴＧ） を持ち、約０．０２ｏｚ／ｙｄ²（０．７ｇ／ｍ²）から約０．３５ｏｚ／ｙｄ² （１２ｇ／ｍ²）の量で塗布されるとき、この場合は繊維もれを防ぐために加熱 ローリングのような追加処理は必要でない。特に乾燥ファイバフィルが使用され るときがそうである。加熱ロール処理は、バットの厚みを適度にして曲げ剛性を 低減することを確保するために適用される。 ここで使用され得る樹脂類は、異なった製造会社により、「軟質」、「半軟質 」、あるいは「非常に軟質」と種々称されるが、約０℃以下の二次ガラス転移温 度（ＴＧ）を有することを特徴とする。これらは、例えば、服飾品に用いられる ときに、バットからの繊維もれに対するバリヤとして作用しつつ、バットに柔軟 性とおよびドレープ適性の両方を提供する。最終的なバットは、１．５〜１２ｏ ｚ／ｙｄ²（５０〜４００ｇ／ｍ²）の基礎重量および０．０７〜０．２０ｉｎｃ ｈ／ｏｚ／ｙｄ²（０．０５〜０．１５ｍｍ／ｇ／ｍ²）の厚みを有する。このよ うに、本発明のバットは、ポリエステルファイバフィルとバインダ繊維類とのブ レンドから製造され、両面における繊維類は適当に軟質タイプのコーティングで シールされる。ポリエステルファイバフィルは、例えば、上述したよ うに全てを滑らかにしてもよく、また、滑らかにしたおよび滑らかにしていない (slickened and unslickened)繊維類のブレンドであってもよい。ファイバフィ ルは、中実でも、中空でも、中実繊維と中空繊維のブレンドでもよく、また、繊 維断面の何らかのタイプに限定されることはなく、すなわち、円形であっても、 十字形、トライローバル(trilobal)、Ｙ−形、ドッグボーン(dog bone)形、スカ ッラプを付けた長円形(scalloped oval)、その他の非円形断面類であってもよい 。ファイバフィルは、０．２〜１０の範囲のフィラメント当りデニール(dpf)を 有し、約１．６５のｄｐｆが大変有用であり、上記ブレンドの約７０〜９６重量 ％を構成する。前記したように、サブデニールファイバが、貼り合せバットの面 において良好なシール効果を与えるので、このような面ではこのサブデニールフ ァイバがしばしば好ましい。個々の繊維は慣用される手段でけん縮(crimps)を与 えられており、１インチ当たり５〜１５のけん縮数(cpi)を示すのが典型的で、 ３／４〜３インチの範囲の長さを有する。バインダ繊維類は、バットの約４〜３ ０重量％を構成し、シース／コア形(sheath/core)(s/c)、サイド／サイド形(sid e/side)(s/s)、あるいは単一成分タイプであり得る。これらは、例えば、（共重 合）ポリエステル、ポリオレフィン、ポリオレフィン／ポリエステル、ポリアミ ド／ポリアミド等から得られる。バインダ繊維類の有用なタイプおよびそれらの 機能態様は、「ノンウーブンズ ワールド」(Nonwovens World)、３月／４月、 １９９０年、３７頁に記載されている。ブレンド中における適当なバインダ繊維 類の初期ｄｐｆは、２〜１５の範囲内であるのが一般的で、４ｄｐｆが通常用い られる。有用なバインダ繊維類としては、スコット(scott)、パム(Pamm)、フラ ンコスキー(Frankosky)およびマーカス(Marcus)の前記の特許に開示されるもの 、ハリス(Harris et al)等の米国特許第4,732,809号、タニグチ(Taniguchi et a l)等の米国特許第4,789,592号、トミオカ(Tomioka et al)等の米国特許第4,500, 384号、ヒロセ(Hirose et al)等の特開昭57-210,015号公報（１９８２年）に示 されているもの、ならびに、ここに開示される炉温度内で機能する当業界におい て公知の他のものを挙げることができる。好ましいバインダ繊維類としては、市 販の「メルティ(Melty)4080」（ユニチカ株式会社、日本）および「ＥＳ」およ び「ＥＡ」ポリオレフィン（チッソ株式会社 日本）を挙げ ることができる。 バットの両面上の硬化樹脂コーティングは、最終的な貼り合せバットの約１０ 〜３０重量％を構成し、１．６５ｄｐｆ（１．８３ｄｔｅｘ）に対しては１２〜 ２５％が好ましい。樹脂量が少ないと耐洗濯性およびシール等級が減じる傾向に あり、一方、樹脂量が多いと剛性を増加させ断熱効果を減じる傾向にある。バッ トの１面のみがシールされる場合は、樹脂の半量が塗布される。低ファイバデニ ール（約１ｄｐｆ以下）が使用されるときは、少ない樹脂コーティングで繊維も れのコントロールができる。さらに、表面における樹脂の量はバットの基礎重量 に依存させる必要はなく、重いバットに対して、滑らかにしたファイバフィルバ ットに対してさえ、加えられるトータルの樹脂はせいぜい３％程度である。全体 が乾燥した（滑らかにしてない）ファイバに対しては、滑らかにしたファイバフ ィルのときよりも少ない樹脂でよい。 先に述べたように、コーティングに対する適当な樹脂は約０℃以下のＴＧを有 している。有用な樹脂類は、市販のアクリル系およびビニルラテックス組成物類 から得られるが、それらの中には、例えば、ロプレックス(Rhoplex)E-32（ロー ムアンドハース社）(Rohm and Haas Co.)、TR-934（ロームアンドハース社）、X -4280J（鐘紡、日本）(Kanebo，Japan)、ビー・エフ・グッドリッチ社(B．F．Go odrich)の以下のようなハイカー(Hycar、登録商標)ラテックス組成物類：26146 ，26171，26322，26083，26092，2671，26120，2679，26796、ナショナル・スタ ーチ・アンド・ケミカル・コーポレーション(National Starch and Chemical Co rporation）の以下のようなラテックス製品類：ナクリリック(NACRYLIC)X4445、 ナクリリックX788-6007，ナクリリックX4483，ナクリリックX4460，ナクリリッ クX4260，ナクリリックX4425，ナクリリックX4465，ナクリリックX4401，ナクリ リックX78-3990，ナクリリックX78-3997，ナクリリックX78-3905，ナクリリック X4280，ナクリリックX4441，ナクリリックX78-6114，Ｘ−リンク(X-LINK)2873， Ｘ−リンク2849，Ｘ−リンク78-6119，Ｘ−リンク2893，Ｘ−リンク2833，Ｘ− リンク78-6004，Ｘ−リンク2813，レジン(RESYN)2375，デュル−オ−セット(DUR -O-SET)E-230，デュル−オ−セットE-669、ならびに、ＴＧ値が約０℃以下の樹 脂類に硬化される他の市販のラテッ クス類を挙げることができる。このような市販の樹脂類およびそれらのＴＧ値は 、パンフレット類、例えば、ハイカー・アクリリック・ラテックセズ(HYCAR：登 録商標、Acrylic Latexes)と題した１９８９年のビー・エフ・グッドリッチ社に よるものやバインダーズ・サチュランツ・ラミナンツ(Binders，Saturants，Lam inants)と題したナショナル・スターチ・アンド・ケミカル・コーポレーション によるもの等に挙げられている。 バットの製造は、ポリエステルファイバフィルとバインダ繊維との慣用的な開 繊(opening)とブレンドから始めるのが一般的で、次にカーディング(carding)ま たはガーネティング(garnetting)を行いウェブを形成する。このウェブは一系統 のカード(a train of cards)やガーネット(garnets)からの他のウェブと層を形 成することができ、または、他のウェブとクロスラッピングし、合せて(combine d)、未貼り合せ(unbonded)バットを形成することもできる。次に、このバットの 両面にラテックス組成物をスプレーし、樹脂の硬化とバインダ繊維類の接合のた めに炉に導入する。炉処理は、１５０〜１９０℃で２〜５分間行われ、先に述べ たように、バットの３回通しで行うのが便利である。次に、貼り合せバットを１ ５０〜２５０℃の範囲の表面温度を有する（好ましくは少なくとも２本）加熱ロ ールの間／周りに通す（２本以上のロールを使用することもできる）。バットの 配置(configuration)は、ロールとの最大の接触を与えるようにロール上でＳ− ラップ状であってもよい。後者は望ましい最終バットの厚みによって、２〜５mm のクリアランスを有するのがよい。代わりに貼り合せバットを上述のように加熱 したカレンダーロール間に通してもよい。これらの処理において、望むならば、 バットの両側をシールするときでさえ、ただ１本のロールで加熱され、このよう に両面をシールしようとする場合は、２回目にはバットの反対側を加熱するよう にバットをロール間／上を通す。ロール上の接触時間は、３〜２５秒である。こ のような熱ロール処理は、樹脂を軟化させ、拡げ、バット表面上での完全で均一 な分布を確保し、繊維もれを防ぎ、また、使用時の快適性と審美的性能のために 塊のない均一な表面を与える。バットは、前述した基礎重量と厚みの範囲を示し ている。 この発明のバットは、通常ＣＬＯ等級(CLO rating)（ワングーHwang−の米国 特許第4,514,455号参照）として報告される耐熱性あるいは断熱性の望ましいレ ベルを示す。この発明のバットは、少なくとも０．３６ＣＬＯ／ｏｚ／ｙｄ²、 好ましくは０．４８ＣＬＯ／ｏｚ／ｙｄ²以上のＣＬＯ値を示すのがよい。 ここに記載された各成分や各方法は、この発明のバットを与えるように選択す べきであることを理解されたい。それらを与えるような組み合せを選択するよう に注意しなければならない。例えば、繊維上の滑材(slickener)およびバットに 塗布されるラテックスは、最終的なバットが、例えば、充分な洗濯耐久性を示す ように充分接着するようなものを選択すべきである。 試験方法 ＣＬＯ等級は、前記のワングに記載されているようにして得る。 この発明のバットの洗濯耐久性（“ＷＤ”）は、ASTM D-4770-88の方法によ り評価する。実施例において、パネルは２４インチ×２４インチのサイズであっ た。耐久性等級(durability ratings)は、パラグラフ８．６．１に従って行われ た測定について報告する。この発明のバットは、３以上の等級（パラグラフ８． ５のスケール）を示す。 外側表皮(shell fabric)を通しての繊維もれ、すなわちパーコレーション(per colation)は、レバン(LeVan)の米国特許第4,869,771号に記載さている（３回の 洗いサイクル後）(after 3 wash cycles)方法によりシール等級（ＳＲ）として 測定し、シール等級（ＳＲ）５を優れたものとし、シール等級（ＳＲ）１を劣る ものとする。この発明のバットは、シール等級（ＳＲ）３以上（３回の洗いサイ クル後）を示す。表（実施例）に、１回洗い(onewash)(1W)後および３回洗い(3 washes)(3W)後のシール値(sealing values)が、比較のための洗う前(NEW)の値と ともに報告されている。 この発明のバットの柔軟性あるいはドレープ適性は、ドイツ工業規格53362片 持ちばり(DIN53362 Cantilever)に従って測定され、これは、機械方向および機 械と交差する方向(machine and cross machine directions)の曲げ剛性（“Ｂ” ）を決定し、合計するもので、合せた結果は、ドレープ適性と柔軟性に 関連するものである。バットサンプルを２５ｃｍ および幅２．５ｃｍに切断し 、機械方向（ＭＤ）および機械と交差する方向（ＸＤ）の両方向に切断する。各 試験片を計量し、その重量を“Ｗ”として記録する。次に、曲げられたサンプル の先端が４１度３０秒の角度に達するまでプラットホーム上を水平に滑らせて、 曲げ長さ(Bend length)（“ＬＵ”）を決定する。次に下記の計算を行う。 Ｂ＝Ｆ１（ＬＵ÷２）³ ただし、Ｂ＝ＣＮ／ｃｍ²での曲げ剛性 ＬＵ＝ｃｍでの曲げ長さ Ｆ１＝９．８（Ｗ÷Ｌ） Ｗ＝グラムでの試験片サンプルの重量 Ｌ＝ｃｍでのサンプル試験片の長さ この発明のバットは、８０ＣＮ／ｃｍ²以下の曲げ剛性（“Ｂ”はバットから のＭＤおよびＸＤサンプルについて決定した値の合計である。）を示す。低い曲 げ剛性である方が好ましい。 さらに以下の実施例によりこの発明が例示されるが、全ての部およびパーセン トは重量であり、ことわらない限り、“ＢＷ”（基礎重量、すなわちポリエステ ルファイバフィルおよびバインダのみ、つまり、シール性の改善のためにスプレ ーにより加えられた樹脂を除く）に関して計算されている。 実施例 種々のバットサンプルが用意され、テストされ、結果が表に示されている。バ インダ繊維については毎回“メルティ４０８０”（４ｄｐｆ）であるが、ファイ バフィルは異なったものが使用された。 サンプルＡ，Ｂ，ＣおよびＤは、３７．５％の滑らかにした１．６５ｄｐｆ（ シリコン滑材で仕上げ）のポリエステルファイバ、３７．５％の乾燥した １．６５ｄｐｆ（シリコン滑材なし）のポリエステルファイバ、および２５％の バインダ繊維からなる市販のブレンドから用意される。このブレンドは、米国特 許第5,225,242号の実施例１に述べられている装置と同様の慣用のカードおよび クロスーラッパー(cross-lapper)装置上で処理される。得られたバットは、約１ ６５℃に保たれている３回通し炉(triple-pass oven)に通される。バット（Ａを 除く）は、両側に軟質樹脂（ガラス転移温度（ＴＧ）が−１０℃に等しい）が等 量スプレーされ、“ＢＷ”を基準としたトータルの樹脂添加量が表に示されてお り、この場合バット中のファイバの基礎重量は約４．５ｏｚ／ｙｄ²（１５０ｇ ／ｍ²）であった。バットの一方側は最初の通しに入る前に樹脂がスプレーされ 、他方側は２回目の通しに入る前にスプレーされた。重要なことは、樹脂の完全 な硬化およびバインダ繊維のセットを確かにするために、全体のバットが十分に 高い温度に適切な時間（バットが１６５℃に達して後、１分間が一般的に言って 十分である）さらされることである。次いで、バットは、別の操作でカレンダー にかけられ、表面がシールされ、ロフト（ｌｏｆｔ）が減じられる。 表のシール値から、これらの条件のもとで、８％の樹脂（サンプルＢ）でもっ てさえ、１回洗い後の１．６５ｄｐｆファイバのシールを改善するためのカレン ダーの効果は得られなかった。また、１５％の樹脂（サンプルＣ）では、１回洗 い後のシールを改善するためのカレンダーの効果は得られたが、３回洗い後では まだ不十分であった。２５％の樹脂で、これらの条件下での、サンプルＤの表面 のシール等級は満足できるものであった（３回洗いサイクル後）。 バットは、１０４×８４の番手(yarn count)および０．５インチ水柱の圧力損 失で１３．２ｃｕ ｆｔ／ｍｉｎのフレージャー空気透過性等級(Frazier air p ermeability rating)の布(fabric)中でエンケーシング(encasing)により繊維も れのテストも行われた。 サンプルＥとＦは、１０２×８４の番手およびフレージャー等級４８で布中で テストされた以外は、それぞれサンプルＡとＤに同じであった。０．７ｄｐｆバ ットについても、サンプルＡ−Ｄに対してよりも透過性のよい布中でテストされ たので、サンプルＥおよびＦ（１．６５ｄｐｆ）の結果が、サンプルＡ−Ｄおよ びサンプルＧ−Ｑ間のデータをつなぐために表中に含まれている。樹脂のない サンプルＥは、ＮＥＷのときは布の開繊のために失敗しているが、３回洗いサイ クル後では、十分にマット化された状態となっており、そのことがもれ性能を改 善した。サンプルＦのシール値は最初５であり、３回洗いサイクル後でも満足な シール値を示している。 サンプルＧ，Ｈ，ＩおよびＪは、約８５ポンドの乾燥ポリエステルファイバ（ ０．７ｄｐｆ、０．７８ｄｔｅｘ、１．５インチ カット、１２ｃｐｉ、特別の 滑らかにする仕上げなし）および１５ポンドのバインダファイバとをブレンドし て用意された。これらのサンプルは樹脂スプレーされ、カレンダー処理され、サ ンプルＥおよびＦに対してと同様にテストされた。 サンプルＫおよびＬは、同様の０．７ｄｐｆのものでシリコン滑材で仕上げさ れた滑りファイバ約５５ポンド、０．７ｄｐｆの乾燥（滑らかにされていない） ファイバ２７ポンドおよびバインダファイバ１８ポンドとをブレンドして用意さ れた。これらのサンプルは、表中で２個のアスタリスクで示されているように、 カレンダー処理はされていないが、良好なシール等級が得られている。 サンプルＭ，Ｏ，ＰおよびＱは、ＫおよびＬと同じ種類のブレンドから同様に 用意されているが、示されているように基礎重量は高くされており、低い（１０ ％より少ない）樹脂添加にかかわらず、およびカレンダー処理されていないにも かかわらず、良好なシール等級を示した。これは低ｄｐｆファイバを使用したこ とによるものである。Ｎは（他と異なり）カレンダー処理されていない。これら の結果の比較は、カレンダー処理はシール等級を改善するためには必要ではなか った（軟質樹脂とともにサブデニールファイバが使用されたとき）ことを示して いる。 サンプルＧからＬまでは全て、４８フレージャー布を用いて繊維もれに対して テストされた。 表に対応して、サンプルＧ−ＩおよびＫ−Ｑは全てこの発明によるものであり 、一方他のものは比較例であり、あるものは樹脂のスプレーのないもの、あるも のは標準デニール(regular denier)ファイバフィルを用いたものであり、これら のシール等級は洗濯後では十分なものではない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年５月２日 【補正内容】 請求の範囲 １．上面および下面をもつ貼り合せバットであって、該バットが、フィラメント 当たりのデニールが約１以下であり、バットの基礎重量により計算されている約 ７５から約９６％の量である、およびバットの基礎重量により計算されている約 ４から約２５％の量で補完的に低融点のバインダ材料で全体を通して貼り合せて ある、ポリエステルファイバフィルを有しており、該バットが、少なくとも４の 洗濯耐久性（ＷＤと定義される）および約４０ｃＮ／ｃｍ²以下の曲げ剛性（Ｂ と定義される）を有しており、該面の少なくとも１つが、摂氏約０度以下のガラ ス転移温度（ＴＧ）を有し、該バットの該面に関して計算された約０．７ｇ／ｍ² （０．０２ｏｚ／ｙｄ²）から約１２ｇ／ｍ²（０．３５ｏｚ／ｙｄ²）の量の樹 脂でシールされており、該面のシール等級（ＳＲと定義される）が少なくとも４ であることを特徴とする貼り合せバット。 ２．樹脂の量が約３．４から約８．５ｇ／ｍ²（約０．１から約０．２５ｏｚ／ ｙｄ²）であることを特徴とする請求項１に記載の貼り合せバット。 ３．該上面および下面のそれぞれが、前記量の該樹脂でシールされており、少な くとも４のシール等級を有することを特徴とする請求項１または２に記載の貼り 合せバット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．上面および下面をもつ貼り合せバットであって、該バットが、フィラメント 当たりのデニールが約１以下であり、バットの基礎重量により計算されている約 ７５から約９６％の量である、およびバットの基礎重量により計算されている約 ４から約２５％の量で補完的に低融点のバインダ材料で全体を通して貼り合せて ある、ポリエステルファイバフィルを有しており、該バットが、少なくとも４の 洗濯耐久性（ＷＤと定義される）および約４０ｃＮ／ｃｍ²以下の曲げ剛性（Ｂ と定義される）を有しており、該面の少なくとも１つが、摂氏約０度以下のガラ ス転移温度（ＴＧ）を有し、該バットの該面に関して計算された約０．０２ｏｚ ／ｙｄ²から約０．３５ｏｚ／ｙｄ²の量の樹脂でシールされており、該面のシー ル等級（ＳＲと定義される）が少なくとも４であることを特徴とする貼り合せバ ット。 ２．樹脂の量が約０．１から約０．２５ｏｚ／ｙｄ²であることを特徴とする請 求項１に記載の貼り合せバット。 ３．該上面および下面のそれぞれが、前記量の該樹脂でシールされており、少な くとも４のシール等級を有することを特徴とする請求項１または２に記載の貼り 合せバット。