JPH08512256A

JPH08512256A - コンデンサーの誘電体及び酸素バリヤーを形成するのに有用な架橋アクリレートコーティング材料

Info

Publication number: JPH08512256A
Application number: JP51099295A
Authority: JP
Inventors: ジー．ショウ，デビッド; ダウソン，エリック; クリーン，ダニエル; ラングロイス，マルク
Original assignee: カタリナコーティングス，インコーポレイティド
Priority date: 1993-10-04
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 1996-12-24
Anticipated expiration: 2015-10-23
Also published as: WO1995010117A1; FI961478A7; EP0758482B1; DE69430754T2; AU694143B2; SK283289B6; EP0722787A3; FI961478A0; EP0722787A2; EP0758482A1; US6420003B2; EP0722787B1; KR960705330A; ATE233939T1; AU7965594A; EP0758482A4; FI961478L; BR9407741A; DE69432229T2; US20010001284A1

Abstract

(57)【要約】１５０〜６００の範囲の分子量を有する多官能価アクリレートモノマーを蒸発させ、次いで誘電体又は熱可塑性樹脂支持体（２３）上にモノマーフィルムとして凝縮させることによって高電圧コンデンサーを巻くための低酸素透過性シート材料が提供される。アクリレートは紫外線又は電子による照射によって重合する。金属化層（２４）はコンデンサーの電極を与える。スコーピングにより電気接点を製造できるが、金属化層はアクリレート層（２６）により被覆されている。酸素バリヤーを形成するために、酸化ケイ素、チッ化ケイ素、チッ化アルミニウム、チッ化チタン、酸化アルミニウム及び金属から成る群より選ばれる材料を蒸着してよい。蒸着直前に表面をプラズマ処理することによって接着力が強まる。アクリレートが凝縮する支持体上を冷却することにより凝縮効率も高まる。

Description

【発明の詳細な説明】コンデンサーの誘電体及び酸素バリヤーを形成するのに有用な架橋アクリレートコーティング材料発明の背景本発明は酸素又は他のガスの透過を防ぐためのバリヤーフィルムの蒸着に関する。本発明は高電圧コンデンサー及びそのようなコンデンサーを製造するのに使用する材料にも関する。アクリレートの蒸着法及び接着力も改良された。多種の食品を含む多種の製品は薄いプラスチックシートバッグ内に包装されている。薄いフィルムは酸素、水蒸気及び臭気を有するガスの透過に対して透過抵抗を有することが望ましい。このようなバリヤーフィルムは一般に、安価なフィルムが酸素又は水に対して非常に透過性であることから長い保存寿命を与えることができないために、高価なプラスチックから製造されている。酸化又は周囲ガスによる汚染からの保護をも必要とするか、又は容器を拡散することによる内容物成分が減損しないような不透過性容器内に包装するべきプラスチックボトル、チューブ又はバイアル内に包装された多くの製品がある。電力用コンデンサーは種々の応用においてエネルギーを貯蔵するために使用されている。このような装置の動作電圧は、小形電子回路において使用されるような数ボルトから電力ユーティリティーにおいて使用されるような数千ボルトまでの範囲に及ぶ。低電圧及び中間の電圧（一般に６００ボルト未満）に対しては、金属化されたシート状誘電体が一般に使用される。高電圧コンデンサーは一般にアルミニウム箔電極及び熱可塑性ポリプロピレンフィルム及びポリエステルフィルムのような誘電性物質から構成されている。約６００ボルト以上の電圧を供給するためのコンデンサーは、優れたガス吸収能を有する誘電性液体で完全に含浸されている。優れたガス吸収能を有する一般的な誘電性液体はＰＸＥ（フェノキシキシリルエタン）、ＭＩＰＢ（モノイソプロピルビフェニル）、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ヒマシ油、ポリプロピレングリコール及び鉱油である。高電圧コンデンサーには金属化電極の自己回復作用を利用することができなかった。誘電性液体は熱可塑性シートの膨潤を引き起こし、これによって薄いフィルム状金属電極に亀裂が生じ、開回路が急激に発生する。自己回復を起こす高電圧用の金属化フィルムを用いて製造された巻込コンデンサーを開発することが望ましく、往々にしてコンデンサーが液体充填型であることが必要な場合がある。発明の要約熱可塑性支持体、支持体の１面上の架橋アクリレート層、及び支持体上のアクリレート層と同じ側に好ましくはアクリレート層上に配置されたか又はある態様においてアクリレート層の下に配置された酸素バリヤー材層を有し、低い酸素及び水透過性を有するバリヤーがある。一態様において、アクリレート層は、１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーの重合生成物である。代替的には、アクリレート層は支持体上へのスプレー塗布又は浸漬により塗布するのに適当な十分に低い粘度を有する光重合可能なアクリレートから形成されてよい。酸素バリヤー層上に他の架橋アクリレート層が存在することが好ましい。金属化層がいずれかの面と接触する前に金属化層上にトップアクリレート層を配置することが好ましい。熱可塑性支持体の表面は、アクリレートの蒸着のために、支持体を変形させずにその融点を超える温度で支持体表面を加熱するか又はアクリレートの接着性を高めるために表面をプラズマ処理するかのいずれかによって調製される。支持体を冷却することは蒸着効率を高める。誘電体の片面又は両面に耐久性のあるポリマーコーティングを形成することによって、金属化コンデンサー電極が腐食によるか又は誘電性液体による損傷から保護されることも見出された。従って、支持体として熱可塑性誘電体シートを使用した金属化シートコンデンサー巻き上げるのに適当なシート材料がある。導電性金属層は誘電体シートの少なくとも１つの面上に配置される。一層の重合アクリレート層が誘電体シートの導電性層と同じ面上に形成され、もう一層の重合アクリレート層が誘電体シートとは反対の面上に形成されてよい。アクリレート層は、１５０〜６００の範囲の分子量、好ましくは２００〜４００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させ、次いでモノマーフィルムとして支持体シート面上にこのモノマーを凝縮させることにより形成される。次いで、アクリレートモノマーは、アクリレート層を形成するために重合する。誘電体シートの表面エネルギーを増加させるために好ましくはプラズマ処理により誘電体シートの表面を改質することは、電子ビーム又は紫外線照射によるフィルムの硬化又は重合を促進する。図面の詳細な説明図１は、本発明の原理により構成された金属化シートコンデンサーを例示的に表している。図２は、コンデンサーを巻き上げるために適当な材料の３種の横断面図を表すものであって、図２ａはコンデンサー中に使用した２重被覆シートを表し、図２ｂは一つの面のみが被覆されたシートを表し、そして図２ｃは逆の順序で被覆されたシートを表す。図３、４及び５は、巻込コンデンサーに適当な他の態様の材料の断片的な横断面図を表す。図６は、このようなコンデンサーシート材料を形成するためのコーティング装置の概略図である。図７は、アクリレート収縮率と層の厚さとを各軸としたグラフである。図８は、温度の関数として凝縮効率を表すグラフである。図９は、重合アクリレートで被覆された金属化シートを用いて製造されたコンデンサーの断片的な断面図である。図１０は、低酸素透過度を有するコーテッドポリプロピレンの横断面図を表す。図１１は、低酸素透過度を有するコーテッド熱可塑性支持体の横断面図を表す。図１２は、本発明の原理によって構成された例示的な容器を表す。図１３は、スプレー塗布により支持体をコーティングするための装置の概略図である。図１４は、バリヤーシート材料を形成するためのコーティング装置の概略図である。発明の説明例示的コンデンサー１０は缶１１を含んで成り、缶内部のコンデンサー材料のロールを表している図１においてはその端が切り取られている。コンデンサーを形成している材料の層はシリンダー状ロールに巻かれている。実際に、コンデンサー材料のロールは、隙間のないらせん状に巻かれた金属と誘電体の交互積層を含んで成る。金属層はコンデンサーの電極を形成し、電極間の誘電性物質はコンデンサー内の電荷の蓄積を可能にする。高電圧での使用に向けられたこのようなコンデンサーは、上記したような誘電性液体で充填されていてよい。図２は、このようなコンデンサーを巻き上げるための３通りの例示的材料の断片的な横断面図を表す。このコンデンサーを巻き上げるのに適当なシートはポリプロピレン又はポリエステルのような熱可塑性支持体１３であり、安定した誘電率及び高い耐電圧を有するものである。真空蒸着又はスパッターされた金属層１４は支持体の少なくとも１つの面上に形成される。重合アクリレートの層１６は以下に記載するような金属層の上側又は下側のいずれかに配置されている。図２ａに表されている態様において、重合アクリレートのもう１つの層１７が支持体の反対側の面上に形成されている。往々にしてコンデンサーに使用されるようなコンデンサーを形成するのに適当な材料の２枚のシートが図２ａに示されている。各シートはシートの端に沿って露出した金属化層１４の部分を有する。すなわち、金属化層１４の部分は本態様のアクリレート絶縁層により被覆されていない。これらの金属層の露出端はコンデンサー内の隣り合うシートの反対側の端に位置し、コンデンサー材料の交互積層シートがコンデンサーの反対側のプレートを形成するような電気接点を形成できる領域を与える。図２ｂは、ロール型コンデンサーを形成するための他の態様のシートを表している。金属層１４は支持体１３上に蒸着され、次いで、重合アクリレート層１６が金属層上に形成される。金属層全体はアクリレートで被覆される。支持体のただ一つの面のみがアクリレート被覆を有する。図２ｃに示される態様は支持体上の層が逆転している。この態様において、支持体１３上に直接形成された重合アクリレート層１６が存在する。アクリレート層と直接接触し、且つアクリレート層上にあるのは金属蒸着層１４である。支持体の反対面上にはアクリレート層は存在しない。金属はシートの各端の全域にわたって広がっているか又は一つの端に沿ってシートの端から近い距離に配置されていてよい。図３は、熱可塑性支持体１９の各面上に重合アクリレート層１８を有するコンデンサー材料の態様を表す。金属層２１はアクリレート層の１面の上面にある。図４は、図３に表したのと同様な態様から僅かに変化した他の態様を表すものであって、支持体２３の各面上に重合アクリレート層２２を有する。重合アクリレートの第３の層２６は金属層上に形成されている。これらの態様のいずれかをコンデンサーを製造するために用いてよい。必ずしも誘電性物質の金属化シートである電極を用いて形成されるコンデンサーである必要はない。従って、例えば、図５に示されるように、コンデンサーは熱可塑性支持体２７上に形成された一つの電極を有してよい。重合アクリレート層２８は支持体の各面上に形成される。金属層２９は一つの電極を形成するために蒸着される。このようなコンデンサー中の他の電極はアルミニウム箔シート３１を含んで成る。この電極は別々の支持体上の隣接金属層からポリプロピレンのような誘電性物質のシート３２によって隔離されている。上記したように、ポリプロピレン及びポリエステル材料は安定な誘電率及び高い耐電圧を有することによりコンデンサー用誘電体として望ましい。例えば、金属化ポリプロピレンが液体充填型コンデンサーに用いられた場合には、熱可塑性樹脂は明らかに膨潤し、薄い金属化層を破裂させる。金属化電極と直接接触する非常に薄い重合アクリレート層を有することによって、誘電性液体により生じる損傷を防ぐことができる。熱硬化性アクリレートは金属フィルムを支持又は安定化し、フィルム支持体が膨潤するにも関わらず亀裂を防ぐ。アクリレート層が金属層上に存在する場合には、アクリレート層は金属層の腐食を防止する。ある特定のコンデンサーを形成するのに必要であることが明らかになっていないが、誘電体シートの両面が硬化したアクリレート層で被覆されている場合には、層同士の間のポリマーフィルムはコンデンサー内の誘電性液体から隔離されており、膨潤が防止される。図１１に示した例示的なバリヤー材は、架橋アクリレート層１１１を１つの面に有する熱可塑性支持体１１０を含んで成る。アクリレート層は酸素バリヤー材層１１２により被覆されている。最上部の架橋アクリレート層１１３は酸素バリヤー層上に任意に形成されていてもいなくてもよい。架橋アクリレートの薄い表面被覆を有するポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル又ナイロン支持体は、金属又は無機物バリヤー被覆と組み合わされた場合に非常に低い酸素及び水透過性を有することが見出された。食料品を包装するための一般的なシートには、金属化ポリプロピレン、ナイロン又はポリエステルシートがある。金属化ナイロンは、ミネソタ州ミネアポリス所在のModern Con trolsから入手可能なMocon Oxtran Systemを用いて測定した場合に、約０．０５ｍｌ／１００インチ²／時間（ｍｌ／６４５ｃｍ²／時間）の酸素透過度を有する。金属化ポリエステルは一般に約０．０８の酸素透過度を有する。一方、金属化ポリプロピレンは約２．５の酸素透過度を有し、低酸素透過度が重要な包装用には一般に適当でない。金属化ポリプロピレンの高い酸素透過度はポリプロピレンシートの固有の表面の粗さのためであると見なされている。ナイロン及びポリエステルシートは非常に平滑であり、且つ、ポリプロピレンよりもより高温での利用性を有する。均一な厚さの金属被覆は優れた酸素バリヤーとして容易に形成できる。厚さ約０．５〜１μｍのアクリレート層が低酸素透過度を生み出す表面平滑化に適当である。いかなるコーティングも有しないポリプロピレンシートは約１００の酸素透過度を有してよい。しかしながら、アルミニウム層はポリプロピレンシート支持体の表面に適用された場合には、酸素透過度は約２．５に低下する。驚くべきことに、僅か約１μｍの厚さを有するアクリレート層がポリプロピレン上に形成され、金属層で被覆された場合には、酸素透過度は金属化ポリエステルよりも低い値である約０．０５に低下する。ポリプロピレン表面上に蒸着された液状アクリレートモノマーのフィルムは高温で滑らかな表面を有し、アクリレートが重合した場合に表面は滑らかなまま残ると仮定されている。従って、金属化層はすぐれた酸素バリヤーを形成することができる。最初に、アクリレートモノマー層は支持体上に蒸着され、次いで架橋する。次いで、アクリレート層はＳｉＯ_x又はＡｌ₂Ｏ₃の酸素バリヤー層で被覆される。架橋アクリレート層の耐熱性は、熱可塑性支持体上の酸化ケイ素又は酸化アルミニウムの特に高い温度での蒸着を可能にする。他の蒸着バリヤーフィルムは真空蒸着又は蒸着することができる窒化物又はケイ化物から形成される。例えば、チッ化珪素、チッ化アルミニウム、又はチッ化チタンを用いてよい。この材料は化学量論的な化合物であることが必要であり、場合によって過剰の金属を有する亜当量的である。更に驚くべきことに、もう一つの重合アクリレート層が酸素バリヤー層上に形成される。ポリプロピレンバリヤー材の透過度は、金属化ナイロンの酸素透過度よりもかなり低い約０．００２まで低下する。第２のアクリレート層は金属化シートを保護し、金属の酸素バリヤー性の保持力を確実なものにする。低酸素透過度を有する好ましい複合材料は、重合アクリレート層、ＳｉＯ_x、Ａｌ₂Ｏ₃、チッ化珪素、チッ化チタン又はチッ化アルミニウムのようなバリヤー材層、及びもう一つの重合アクリレート層を熱可塑性支持体上に有する。アクリレート層は透過度を著しく低下させ、バリヤー材上を被覆している層は機械的損傷からバリヤー材を保護し、印刷に適する表面も与える。酸素透過性に関する実質的な改良点は、ポリプロピレン表面上にモノマーの液状フィルムを形成し、次いで多官能価アクリレートの架橋することに帰すると考えられる。現場重合する第２のアクリレートモノマー層を加えることは、下層中の欠陥を埋め、本質的に低い酸素透過度を有する材料の追加の厚さを与える。余分な層はピンホール漏れを最小限にする。特に有用なバリヤーシートは複数のアクリレート層及び酸素バリヤー層で形成されていてよい。数層のこのような材料の薄い層は、同じ全厚さを有する厚い層の対よりもより効果的である。例えば、シートは厚さ約０．５μｍの架橋アクリレート層で被覆され、その後、厚さ約０．１μｍの金属層又は他の酸素バリヤー層で被覆されてよい。アクリレート層及び金属層が形成された後に、好ましくはアクリレートである最終層で被覆される。金属層同士の間のアクリレートの薄い層は層中の酸素の側方拡散を低下させる。このような配置はボトル又はバイアルの酸素バリヤーにとって特に有用である。支持体上にアクリレート層を配置した後に酸素バリヤー材層を配置することが一般に好ましいが、金属層を支持体上に直接配置した後にアクリレート層を配置することにより酸素透過度は著しく減少する。重合アクリレート層は他の多くの理由から都合良いものであると考えられる。熱硬化性材料は熱可塑性支持体よりも耐熱性に優れている。コーティング工程において、製品は、金属化、プラズマ処理等の高温加工にかけられる。硬化したアクリレート被覆は蒸気を放出せず、また、表面をシールし、熱可塑性支持体からの材料の放出を阻止する。真空システム内でアクリレートプレポリマーを蒸発させ、支持体上に蒸着させることが特に好ましく、この方法はアクリレートを精製するのに役立つ。実際に、蒸発及び蒸着法は、真空ポンプに揮発性物質を逃がし、高分子量アクリレートのみが支持体上に蒸着する真空蒸留法である。揮発性物質の除去は、金属又は他の無機物バリヤーフィルムの蒸着におけるような材料の非常に高い温度での加工にとって望ましい。これらの蒸着法のいずれかの後に、モノマーフィルムは紫外線又は電子ビームに照射され、アクリレートの重合が起こり、一体式の架橋層が形成される。照射による重合は慣用的に行われているものであり、一般に用いられる電子の必要なフラックス又は波長及び紫外線の全フラックスは公知である。紫外線照射による重合を容易にするためにアクリレート中に光開始剤を用いてよい。支持体をアクリレート層及び金属層で被覆するのに適当な装置が図６に示されている。コーティング装置の全てが慣用的な真空チャンバー３６内に配置されている。ポリプロピレン、ポリエステル又はナイロンシートのロールは巻出リール３７上に取付けられている。支持体を形成するシート３８は第１回転ドラム３９の周囲、第２回転ドラムの周囲を取り巻いており、巻取リール４１に送られる。アイドラーロール４２は、巻出リールからドラム及び巻取リールにシート材料を導くために適切に使用される。フラッシュ蒸発器４３は第１コーティングステーションにおいてドラムに近接して取付けられている。フラッシュ蒸発器はドラムの周囲を移動している支持体シート上にアクリレートモノマーの層又はフィルムを蒸着する。アクリレートモノマーで被覆された後に、支持体シートは、電子銃又は紫外線照射源のような源４４にアクリレートが照射される照射ステーションを通過する。フィルムの照射又は電子衝撃はアクリレートモノマーの重合を誘発する。次いで、シートは、真空蒸着又はスパッターにより電極用金属被覆が形成される金属化ステーション４６を通過する。次いで、シートは、金属層上に保護層を形成するために他の一つのアクリレートモノマー層が蒸着される他の一つのフラッシュ蒸発器４７を通過する。モノマー層は、ドラムに隣接する紫外線源又は電子ビーム源４８からの照射により硬化する。アクリレート層が金属層の上方にあるか下方にあるかに依存して蒸発器４３又は４７のいずれかが使用される。金属層がアクリレート層同士の間に挟まれる場合には、蒸発器とそれらに対応する照射源の両方が使用されることは明らかである。容器を被覆するための例示的な方法を以下に記載する。容器は、慣用的手段を用いて慣用的な熱可塑性材料から射出成形又はブロー成形される。次いで、容器は表面を活性化及び滑らかにするために火炎処理されることが好ましい。支持体上のアクリレート層の接着力はプラズマ又は火炎処理による表面の活性化によって高まることが見出された。高温気流を用いてもよい。典型的な製造ラインにおいて、容器１１４は火炎処理ステーション、コーティングステーション及び硬化ステーションを連続的に通過する。火炎処理ステーションにおいて、容器は、複数のプロパンガス又は天然ガストーチ１１６からの火炎中に入れられる。接着力を高めるための表面の活性化に加え、火炎処理は容器の表面を非常に滑らかにすることができ、その後のコーティングによる完全な被覆の達成を確実なものにする。火炎は容器上の薄い表面層を軟化又は溶融させるのに十分な強さで表面に当てられる。火炎処理は、コーティングが表面の不整がなくなるように容器上のばりを溶融し、そして除去し、型きずを滑らかにする。熱可塑性材料は効果的に過冷却された液体であるために、「溶融」は誤った呼び方であると見なされている。従って、溶融は表面の不整を滑らかにするための表面の十分な軟化であると見なされる。このようなアクリレート層は、１つ又はそれ以上のノズル１７が支持体上にアクリレートモノマーの薄い被覆を吹付けるコーティングステーションにおいて塗布される。このような吹付けられた被覆の厚さは、例えば約１〜１２μｍの程度である。支持体上に吹付けられたアクリレートは低粘性モノマーであるか、又は所望であれば吹付けのためにモノマー及び／又は低分子量ポリマーを溶剤と組み合わせてよい。アクリレートが紫外線照射により架橋する場合には、光開始剤が吹付けられる組成物中に含まれていてよい。容器の表面にアクリレートを吹付ける代替方法には、容器を液状アクリレート組成物中に浸漬することが含まれる。コーティングステーションに続き、容器は、複数に紫外線ランプ１８がアクリレート層を照射して架橋を引き起こす硬化ステーションを通過する。容器へのアクリレート層の形成に続き、酸素バリヤー層が形成される。これは真空チャンバー内での蒸着によることが好ましい。金属バリヤー層、例えばアルミニウム層は真空蒸着又はスパッターにより形成される。酸化ケイ素、酸化アルミニウム、チッ化ケイ素又は他の類似物質をプラズマ化学気相成長法により蒸着してよい。例えば、ＳｉＯ_xを酸化剤又は不活性キャリヤーガスを用いるプラズマ蒸着法により蒸着してよい。酸素プラズマ中で酸化物に転化されるアルミニウムの電子ビーム蒸発又は好ましくは蒸発によって酸化アルミニウムを蒸着することができる。アクリレート層を蒸着するための代替的な方法は真空チャンバー内で行われる。シート支持体をアクリレート層及び酸素バリヤー層で被覆するための適切な装置が図１４に示されている。コーティング装置の全てが慣用的な真空チャンバー１２１内にある。ポリプロピレン、ポリエステル又はナイロンシートのロールは巻出リール１２２上に取り付けられている。支持体を形成するシート１２３は回転ドラム１２４の周囲を取り巻いており、巻取リール１２６に送られる。アイドラーロール１２７が巻出リールからドラム及び巻取リールにシート材料を導くために適切に使用される。フラッシュ蒸発器１２８は第１コーティングステーションにおいてドラムに近接して取付けられている。フラッシュ蒸発器はドラムの周囲を移動している支持体シート上にアクリレートモノマーの層又はフィルムを蒸着する。アクリレートモノマーで被覆された後に、支持体シートは、電子銃又は紫外線照射源のような源１２９にアクリレートが照射される照射ステーションを通過する。フィルムの紫外線照射又は電子衝撃はアクリレートモノマーの重合を誘発する。次いで、シートは、プラズマ蒸着、真空蒸着等により酸素バリヤー材被覆が適用される蒸着ステーション１３１を通過する。次いで、シートは、酸素バリヤー上に保護層を形成するためにもう一つのアクリレートモノマー層が蒸着されるもう一つのフラッシュ蒸発器１３２を通過する。このモノマー層は、ドラムに隣接する紫外線源又は電子ビーム源１３３からの照射により硬化する。そして被覆シートが巻取ロール１２６上に巻取られる。モノマーの蒸発は、米国特許第４，７７２，５１５号、同第４，６９６，７１９号、同第４，８４２，８９３号、同第４，９５４，３７１号及び／又は同第５，０９７，８００号に記載されているようなフラッシュ蒸発装置１２９、１３２から行われることが好ましい。これらの特許は照射によるアクリレートの重合も記載している。このようなフラッシュ蒸発装置において、液状アクリレートモノマーが加熱チャンバー内に液滴として注入される。高温のチャンバーは液滴を蒸発させ、モノマー蒸気を発生させる。モノマー蒸気は、モノマー蒸気が流れるノズルを形成している縦穴を有するチャンバー内を満たす。２通りの態様の蒸発器が適当である。これらのうちの一方において、液滴を注入するためのオリフィスと蒸発器とはノズルシリンダーの一方の末端に接続されている。他の態様において、インゼクターとフラッシュ蒸発器セクションとはノズルチャンバーの中央においてＴ字型のように接続されている。被覆するべき表面をコーティングする直前にプラズマ処理することがしばしば望ましいことが見出された。慣用的なプラズマ銃１３４は、モノマー蒸着前に連続基材上のシートの表面を活性化させるために真空チャンバー内のフラッシュ蒸発器１２８及び１３２の各々の上流に設置されている。慣用的なプラズマ発生器が使用される。真空チャンバー内での表面処理は全ての表面にとって非常に重要であって、生フィルムの表面に適しない。再び図６を参照すると、慣用的なプラズマ銃５２が、モノマー蒸着前に連続基材上のシートの表面を活性化させるために真空チャンバー内のフラッシュ蒸発器４３及び４９の各々の上流に設置されている。もう一つのプラズマ銃５２が真空蒸着ステーション４６の直前に備えられている。慣用的なプラズマ発生器が使用される。例示的な態様において、プラズマ発生器は約５０ｋＨｚの周波数の約５００〜１０００ボルトの電圧で作動される。電力レベルは約５００〜３０００ワットの程度である。例えば、３０〜９０ｍ／分の速度で進行する幅５０ｃｍのフィルムは約５００ワットの電力が適当であることが明らかになった。容器をアクリレート層及びバリヤー材層で被覆するために類似のシステムを用いてよい。容器は、アクリレート蒸発ステーション、アクリレート凝縮ステーション及び蒸着ステーションを連続的に移動する。２層のアクリレート層が使用される場合には、第２のアクリレートは同一のフラッシュ蒸発器によるか又は第２の同様なフラッシュ蒸発器により塗布されてよい。熱可塑性支持体上に架橋コーティングを形成するために用いるアクリレートは、コーティングを蒸着するために用いる方法に依存して若干異なる。浸漬又は吹付けに用いるアクリレートは同一であり、アクリレートがモノマーである必要はない。一般に、用いられるアクリレートは高分子量物質と低分子量物質との混合物であり、浸漬又は吹付け用の所望の粘度の組成物が得られる。低粘度混合物を得るために、約１５０以下の分子量を有するモノマーから約２０，０００程度の分子量を有する部分重合物質を混合してよい。多数の架橋が存在するように混合物中に多官能価アクリレートが存在すべきである。蒸発−凝縮法により形成されたアクリレート層の場合には、適当なアクリレートの範囲がより限定される。これらのアクリレート樹脂は一般に１５０〜６００の範囲の分子量を有するモノマーである。このモノマーは２００〜４００の範囲の分子量を有することが好ましい。高分子量フッ化アクリレート又はメタクリレートはこれらの低分子量物質に相当するものであって、蒸着アクリレート層を形成するのに使用してよい。例えば、約２０００の分子量を有するフッ化アクリレートは、約３００程度の分子量を有する非フッ化アクリレートと同様に蒸発及び凝縮する。フッ化アクリレートに対する分子量の許容可能な範囲は約４００〜３０００である。フッ化アクリレートには、モノアクリレート、ジアクリレート、及びメタクリレートが含まれる。塩素化アクリレートを使用してもよい。分子量が約１５０未満である場合には、モノマーは揮発性が高すぎてモノマーフィルムを形成するのに十分に凝縮しない。分子量が約６００を超える場合には、モノマーはフラッシュ蒸発器内においてモノマーの分解温度より低い安全な温度で容易に蒸発しない。モノマーが重合する時にフィルムの収縮が起こる。過剰な収縮は支持体上の層の接着力を弱くする。約１５〜２０％までの収縮率は薄いアクリレート層に関して許容できる。しかしながら、信頼性のあるコーティング接着に対しては１０％未満の収縮率が好ましい。フラッシュ蒸発に用いる典型的なモノマーには、架橋を促進させるためのかなりの量のジアクリレート及び／又はトリアクリレートが含まれる。所望の蒸発及び凝縮特性並びに接着力を得るため、及び蒸着フィルムの重合時の収縮を制御するために、アクリレート混合物を使用してよい。適当なモノマーは、真空チャンバー内でモノマーの熱分解温度より低く、且つ、蒸発温度で数秒以内で重合が起こる温度よりも低い温度でフラッシュ蒸発しうるようなものである。また、このモノマーは紫外線又は電子ビーム照射に暴露された場合に容易に架橋できるものであるべきである。このモノマー組成物はモノアクリレートとジアクリレートとの混合物を含んで成ってよい。トリアクリレートは蒸発温度で反応性であり、且つ、重合する傾向がある。一般に、収縮は高分子量物質によって減少するとされている。一般に、蒸発したアクリレートモノマーの少なくとも大部分が架橋形成のための多官能価アクリレートであることが望ましい。アクリレートはジアクリレート又はトリアクリレートのような多官能価アクリレートを少なくとも７０％含むことが好ましい。架橋度が低すぎる場合には、重合アクリレート層は適切な硬化速度を有しえない。アクリレートモノマーの半分未満が多官能価アクリレートから成る場合がある。例えば、乾燥コンデンサーフィルムにおいて、ある組成物は約８０％のモノアクリレートと約２０％のジアクリレートとを含んで成る。モノアクリレートが高誘電率を有するために高い割合でモノアクリレートが使用される。アクリレートモノマーの分子量は２００〜４００の範囲であることが好ましい。分子量が約２００未満である場合には、モノマーは容易に蒸発するが、支持体を冷却せずには支持体上に定量的に凝縮しない。分子量が約４００を超える場合には、モノマーを蒸発させることが困難になり、高い蒸発温度が要求される。アクリレートモノマーは２５℃において１〜２０μｍＨｇの範囲の蒸気圧を有していることが好ましい。蒸気圧が約１μｍＨｇ未満である場合には、妥当なコーティング時間内で支持体上にコーティングを形成するために十分な材料を蒸発させるために非常に高い温度が必要になる。高温はモノマーの熱分解又は早期硬化を引き起こす。蒸気圧が約２０μｍＨｇよりも高い場合には、支持体上にフィルムを形成するモノマーの凝縮は、実際的なコーティング加工に対する有効性を非常に低下させる。支持体表面がモノマーの凝固点より低い温度に冷却されるまで適当な有効性は得られず、この場合には材料は適切に重合しない。この蒸発した組成物中に含まれてよい少なくとも５種のモノアクリレート、１０種のジアクリレート、１０〜１５種のトリアクリレート及び２種又は３種のテトラアクリレートが存在する。アクリレートが、２２６の分子量を有するヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）及び／又は約３００の分子量を有するトリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＲＰＧＤＡ）を含んで成ることが最も好ましい。他のアクリレートを使用してよく、例えば、２−フェノキシエチルアクリレート（分子量１９２）、イソボルニルアクリレート（分子量２０８）及びラウリルアクリレート（分子量２４０）、ジョージア州アトランタ所在のRadcure社製のエポキシアクリレートRDX80095等のモノアクリレート類；ジエチレングリコールジアクリレート（分子量２１４）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（分子量２１２）、プロポキレート化ネオペンチルグリコールジアクリレート（分子量３２８）及びポリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート（分子量３０２）、並びにビスフェノールＡエポキシジアクリレート等のジアクリレート類；及びトリメチロールプロパントリアクリレート（分子量２９６）、エトキシレート化トリメチロールプロパントリアクリレート（分子量４２８）、プロピレート化トリメチロールプロパントリアクリレート（分子量４７０）及びペンタエリスリトールトリアクリレート（分子量２９８）等のトリアクリレート類を組み合わせて使用してよい。イソボルニルメタクリレート（分子量２２２）及び２−フェノキシエチルメタクリレート（分子量２０６）等のモノメタクリレート並びにトリエチレングリコールジメタクリレート（分子量２８６）及び１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート（分子量２５４）等のジメタクリレートも有用であるが、硬化が非常に遅いので高速コーティング加工に対しては有用でない。一般に、高分子量アクリレートの非常に低い蒸気圧と高い粘度のために、高分子量アクリレートを蒸発させることは実行可能でないと見なされている。蒸発したアクリレートコーティングは低分子量モノマーに限られており、低粘度を有する概して約４００未満の分子量を有するものである。一般に粘度は５０センチポアズ未満である。しかしながら、非常に低い粘度を有する材料と非常に高い粘度を有する材料とを混合することによって、フラッシュ蒸発、凝縮及び硬化を達成できることが見出された。例えば、７０％のトリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＲＰＧＤＡ）と３０％のβ−カルボキシエチルアクリレート（ＢＣＥＡ）との混合物は約１５センチストークスの粘度を有し、容易に蒸発、凝縮及び硬化する。低粘度成分は混合物の粘度を低下させ、蒸発器内での気化を改良し、高粘度アクリレートのフラッシュ蒸発を助ける。高分子量アクリレートと低分子量アクリレートとの混合物が使用される場合には、混合物の重量平均分子量が２００〜６００の範囲にあることが好ましく、約４００であることがより好ましい。これによって蒸発器内での妥当な温度での混合物の都合良い蒸発が達成される。低分子量アクリレートの幾つか例には、ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、プロパンジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート及びラウリルアクリレートがある。高分子量アクリレートの幾つかの例には、ビスフェノールＡジアクリレート、ＢＣＥＡ、Radcure 7100（ジョージア州アトランタ所在のRadcure社から入手可能なアミンアクリレート）、Radcure169、R adcure 170、アクリレート化リン酸及びメタクリレート化リン酸、Henkel 4770（ペンシルヴェニア州アンブラー所在のHenkel Corporationから入手可能なアミンアクリレート）及びグリセロールプロポキシトリアクリレートがある。特に好ましい高分子量材料にはＢＣＥＡが含まれ、この物質は酸性であり、硬化時に僅か約４％の収縮率を示す。他の適切な材料はリン酸のアクリレート又はメタクリレートである。酸性アクリレート又はジアクリレートのダイマー、トリマー及びテトラマーと共にアクリル酸を組成物中に使用することもできる。蒸発チャンバー内で気化する前にプレポリマーを予備加熱することによって、アクリレートの分子量範囲は拡がる。モノマーフィルムが蒸着する支持体の温度は凝縮の効率に大きな影響を及ぼすことが見出された。支持体を真空チャンバー内に配置する前に支持体を冷却することが望ましい。良い凝縮効率は少なくとも２００の分子量を有するモノマーと０〜１５℃の範囲の温度に冷却された支持体とによって達成される。被覆するべき容器のラック（rack）は冷却装置から除去され、真空チャンバー内に装入され、減圧され、次いで容器が過度の高温になる前に被覆される。支持体が低温に保たれるように回転ドラムを冷却することも望ましい。被覆されたシートが滑らかであり且つ薄い（一般に１２μｍ未満）場合には、０〜１５℃の範囲に冷却された回転ドラムを用いて少なくとも２００の分子量を有するモノマーによって良好な凝縮効率を達成することができる。図８には、支持体温度の関数としてヘキサンジオールジアクリレートモノマーの測定された凝縮効率を表す連続なデータ点が示されている。ＨＤＤＡは比較的揮発性の約２１２の分子量を有するモノマーである。約３００の分子量を有するトリプロピレングリコールジアクリレートのようなあまり揮発性でないモノマーは高い凝縮効率を有する。支持体の過剰な冷却は避けねばならない。例えば、コーティングドラム温度が約０℃より低い場合には、ＨＤＤＡは支持体上で凝固する。凝固したモノマーは重合することができない。従って、冷却温度はモノマーの凝固点よりも高いが、凝縮効率が著しく減少しない温度よりも低い温度に支持体表面を保たれねばならない。支持体のロールを予冷する代わりに、又はこれに加えて、蒸発器に向かい合うシート前面を冷却することができる。例えば、巻出リールと第１ドラムとの間のアイドラーロール４２は、支持体シートが第１ドラムに達する前に支持体シートの前面を冷却するために冷却されていてよい。シートの前面、すなわち蒸着される面を冷却することは高速加工を可能にし、また、粗い反対面を有するシートの冷却を可能にする。アクリレートを蒸着するシート材料の予冷は、巻込コンデンサー用シート材料の製造のほかの応用にとって重要である。例えば、アクリレートで紙を望ましく被覆するには時間を要し、紙の粗い表面により回転ドラム上の裏面から冷却されにくい。このような場合には、可撓性紙を冷却ロール上に通過させ、紙の表面を冷却してよい。次いで、冷却面が著しく加熱される前の冷却直後に、アクリレートが紙の面と同じ側に蒸着される。酸素バリヤー層を支持体上に直接蒸着させ、酸素バリヤー材料上にアクリレート層を形成することで十分な態様がある。例えば、熱可塑性支持体は、薄い酸素バリヤー材が表面の不整を滑らかにすることができるほど十分に表面を滑らかにするための火炎処理がなされた場合には、酸素バリヤー材は火炎処理された支持体上に直接蒸着される。次いで、バリヤーを保護し、更に透過性を低下させるために、アクリレート層は酸素バリヤー材上に形成される。アルミニウムのような金属の蒸着層上の保護用架橋アクリレート被覆を備えることが特に望ましいことが見出された。アルミニウム層が、その後の使用のために巻かれるか又はその表面と接触するロール上を通過する場合には、アルミニウムは磨耗し、表面が粗くなる。アルミニウムで被覆され、且つ、０．１μｍ程度の厚さを有するオーバーレイ架橋アクリレート被覆で保護されたシートにおいて、ピンホール密度は１０ピンホール／ｃｍ²程度の低い値に維持することができる。食品、シガレット、又は多くの他の製品を包装するのに使用する場合には、アクリレート臭気の存在は許容可能されない。真空チャンバーからフィルムを取り出す前に、フィルム上の残留アクリレートモノマーを硬化させることによって、このようないずれの臭気を除去できる。電子銃５３は真空チャンバー内の最終アイドラーロール４２と巻取リール４１との間に取付けられている。銃からの電子衝撃は、フィルムの巻取り前にフィルムの支持体上のいかなる残留アクリレートモノマーをも重合させる。巻取リール上のフィルムとアイドラーロールから進行しているフィルムとの間の収束空間での照射によって、フィルムの両面を単一の電子銃を用いて照射することができる。シートコンデンサーは、一方のシート上の金属化層がコンデンサーの一方の電極であり、且つ、他方のシート上の金属化層が他方の電極である２枚の金属化プラスチックシートを一緒に巻くことにより製造される。２枚のシートは、ロールの各端において、一方のシートの端が他方のシートの端を超えて延びるように互いに片寄っている。２つの電極への電気接点は、ロールの反対側にある各電極の突出端により形成される。次いで、金属化層との電気接点を成すためにロールの端に溶融亜鉛又は鉛−錫はんだが吹付けられる（スコーピング（Schooping）と称される方法）。導線は、材料と比較的しっかりと接触するように溶接又ははんだ付けされる。亜鉛又ははんだのスコーピングは、明らかに金属化プラスチックシート同士の間に浸入し、シートの一部を溶融してシート上の薄い金属化層との機械的及び電気接点を生じる。コンデンサー材料の金属化層を被覆する重合アクリレート層を備えることが好ましい。約０．１〜１μｍの範囲の厚さを有するアクリレート層は、高湿分環境中での亜鉛電極の腐食を十分に防止することが見出された。更に、アクリレート被覆層は金属化電極の耐引掻性を改良する。電極は金属化シートのスリッチング時又はコンデンサーの巻込み時に磨耗してよい。アクリレート被覆層はこのような引っ掻きによる損傷を効果的に防ぐ。アクリレート被覆層は狭い領域で起こる小さな放電を閉じ込めることにも役立ち、狭い領域の周辺から金属をより効果的に蒸発させる温度を上昇させる。このこととアクリレート材料中の酸素の存在によってコンデンサーの自己回復性が高まる。図９には、好ましいコンデンサーの数層の部分的な横断面図が示されている。コンデンサーの各層は１つの面に金属化層５７を有する支持体シート５６を含んで成る。重合したアクリレートの層５８は各金属化層上に蒸着されている。第２アクリレート層５９は、誘電性コンデンサー液からシートが絶縁されるように各誘電体シート５６の反対側の面に蒸着されてよい。金属接触電極６０は金属化シートのロールの各端に吹付けられる。コンデンサーを形成している２枚のシートの端は互いに片寄っている。従って、コンデンサーの一方の端において、一方のシートＡは間に挟まれているシートＢの端を超えて延びており、シートＢは引っ込んだ所にある。コンデンサーの対辺において、引っ込んだ所にあるシートＢは間に挟まれているシートＡの端を超えて延びている。これによって、コンデンサーの対辺に各シート上の金属化層に電気接点が形成される。この態様において、各シート上の金属化層はシートの一方の端まで延びているが、シートの反対側の端にいたる途中までしか延びていない。従って、例えば、図９の左端に示されるように、金属化層は突出しているシートＡの端全体に拡がっている。一方、間に挟まれているシートＢ上の金属化層はシートの端に及ばずに途切れている。このために、接触金属６０がロールの端に吹付けられた場合には、突出しているシート上の金属化層に電気接点を作ることができ、且つ、引っ込んだ所にあるシート上の金属化層はプラスチック材料により電気的に絶縁されている。驚くべきことに、アクリレート及びポリプロピレンプラスチックによって金属化層の実質的に完全な密封があるにも関わらず、電気接点がロールの端に吹付けられた場合に良好な電気接点が作られる。少量の熱可塑性誘電体シートが溶融し、これによって金属化層との良好な電気接点の形成が達成させる。ポリプロピレンは約１６５℃の融点を有し、架橋したアクリレートは溶融しない。実際に、金属化層は耐熱性の重合アクリレートにより補助されている。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年８月１４日【補正内容】請求の範囲１．ポリプロピレン、ポリエステル又はナイロンのシート支持体；前記支持体の１つの面全体を被覆している第１の架橋した蒸着アクリレート層であって、１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーの重合生成物である第１アクリレート層；前記第１アクリレート層上に蒸着され、前記シートの面全体を被覆している、酸化ケイ素、酸化アルミニウム及び金属から成る群より選ばれた酸素バリヤー材の層；及び前記酸素バリヤー層上に蒸着された第２の架橋した蒸着アクリレート層であって、前記シートの面全体を被覆している、１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーの重合生成物である第２アクリレート層；を含んで成る低酸素透過性を有するバリヤー。２．ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル及びナイロンから成る群より選ばれた熱可塑性樹脂から成形された密閉可能な中空容器；アクリレート層が連続であるように十分に滑らかな前記容器の外面上の真空蒸着され、次いで架橋したアクリレート層；及び前記アクリレート層上に蒸着された酸素バリヤー材層；を含んで成る低酸素透過性を有する容器。３．以下の工程を含んで成る熱可塑性支持体上に接着性バリヤー層を形成する方法：前記支持体の表面をその融点よりも高い温度で加熱する工程；支持体上に少なくとも１種の液状多官能価アクリレートを蒸着する工程；架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程；次いで架橋アクリレート層上に酸素バリヤー材を蒸着する工程。４．加熱工程が、支持体を変形させずに熱可塑性支持体の表面を溶融させるのに十分な時間を要して支持体を火炎に暴露することを含んで成る請求項３に記載の方法。５．以下の工程を含んで成る請求項３又は４のいずれか１項に記載の方法：周囲温度よりも低い温度に支持体を冷却する工程；冷却した支持体を真空チャンバー内に配置する工程；次いで支持体を周囲温度よりも低い温度に保ちながら支持体上のアクリレートを凝縮させる工程。６．以下の工程を含んで成るアクリレートポリマー層を形成する方法：多官能価アクリレートプレポリマーを、周囲温度よりも高く且つ前記プレポリマーが重合する温度よりも低い温度に予熱する工程；プレポリマーを真空システム内の蒸発チャンバー内に噴霧する工程；蒸発チャンバー内でプレポリマーを蒸発させ、蒸発したプレポリマーを真空システム内に排出する工程；支持体上にプレポリマーを蒸着する工程；次いで架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートプレポリマーを重合させる工程。７．以下の工程を含んで成る接着性アクリレート層を形成する工程：真空チャンバー内での支持体表面のプラズマ処理の直後に、架橋アクリレート層を形成するための少なくとも少量の多官能価アクリレートモノマーを含み、１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させ、次いで支持体上にモノマーフィルムとしてアクリレートモノマーを凝縮させる工程；次いで、架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程。８．以下の工程を含んで成る請求項７に記載の方法：支持体を周囲温度よりも低い温度に冷却する工程；冷却した支持体を真空チャンバー内に配置する工程；次いで支持体を周囲温度よりも低い温度に冷却しながら支持体上にアクリレートモノマーを凝縮させる工程。９．以下の工程を含んで成る低酸素透過性を有するバリヤーシートを製造する方法：ポリプロピレン、ポリエステル又はナイロンのシート支持体の表面をプラズマ処理する工程；１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；シート支持体の処理された面上に前記アクリレートモノマーをモノマーフィルムとして凝縮させる工程；架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程；次いで酸化ケイ素、酸化アルミニウム及び金属から成る群より選ばれた酸素バリヤー材層を支持体のアクリレート層と同じ側の面上に蒸着させる工程。１０．酸素バリヤー材がアクリレート層上に蒸着した金属を含んで成る、以下の追加の工程を含んで成る請求項９記載の方法：１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；前記アクリレートモノマーをモノマーフィルムとして金属層上に凝縮させる工程；次いで第２の架橋アクリレート層を形成するために前記アクリレートを重合させる工程。１１．以下の工程を含んで成るアクリレート層で被覆された支持体を形成する方法：支持体を蒸着ステーションの外部の周囲温度よりも低い温度に冷却する工程；支持体を周囲温度よりも低い温度に保ちながら、冷却した支持体を蒸着ステーションに通過させる工程；蒸着ステーションにおいて：１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させ、次いでアクリレートモノマーをモノマーフィルムとして支持体上に凝縮させる工程；次いで重合アクリレート層を形成するためにアクリレートモノマーフィルムを重合させる工程。１２．支持体が可撓性シートを含んで成り、以下の工程を含んで成る請求項１１記載の方法：可撓性シートの面を冷却ロールとかみ合わせる工程；次いで冷却ロールとかみ合った面と同じ面上にモノマーを蒸着させる工程。１３．支持体がプラスチックフィルムを含んで成り、以下の工程を含んで成る請求項１１又は１２のいずれか１項に記載の方法：プラスチックフィルムのロールを冷却する工程；プラスチックフィルムを巻出す工程；プラスチックフィルムを冷却ドラムとかみ合わせる工程；次いで蒸着ステーションを通過するドラムを回転させる工程。１４．支持体が可撓性シートフィルムを含んで成る、以下の工程を含んで成る請求項１１又は１２のいずれか１項に記載の方法：シートの第１面を冷却ロールとかみ合わせる工程；シートの他の面を冷却ドラムとかみ合わせる工程；次いで前記第１面上にアクリレートモノマーを蒸着させるために蒸着ステーションを通過するドラムを回転させる工程。１５．以下の工程を含んで成るアクリレート層で被覆された可撓性シート支持体を形成する方法：可撓性シートの１面を冷却ロールとかみ合わせる工程；真空システム内でアクリレートモノマーを蒸発させる工程；支持体の冷却ロールによりかみ合わされた面と同じ面上にモノマーフィルムとしてアクリレートを凝縮させる工程；及び重合アクリレート層を形成するためにアクリレートモノマーを重合させる工程。１６．以下の工程を含んで成る支持体上に接着性アクリレート層を形成する方法：１５０〜４００の範囲の分子量を有する少なくとも１種のモノマーを含んで成るアクリレートモノマーと６００を超える分子量を有するアクリレートとの混合物を蒸発させる工程；支持体上にモノマーフィルムとしてアクリレートモノマーを凝縮させる工程；次いで重合アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程。１７．酸素バリヤー材が酸化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化チタン及び酸化アルミニウムから成る群より選ばれた上記請求項のいずれか１項に記載の発明。１８．第１アクリレート層が酸素バリヤー材の下側に位置し、且つ、第２アクリレート層が酸素バリヤー層の上側に位置する少なくとも２層のアクリレート層を含んで成る上記請求項のいずれか１項に記載の発明。１９．シリンダーに巻かれた少なくとも１枚の熱可塑性誘電体シート；前記誘電体シートの少なくとも１つの面上に蒸着された金属化導電性層；前記金属化導電性層の全体と直接接触している架橋アクリレート層；及びスコーピング（Schooping）によりシリンダーの端において前記導電性層に設けられた電気接点；を含んで成る巻込コンデンサー（wound capacitor）。２０．アクリレート層が金属化層の全体を被覆している請求項１９記載のコンデンサー。２１．第１の架橋アクリレート層が導電性層の下側に位置し、更に、導電性層上に蒸着された第２の架橋アクリレート層を含んで成る請求項１９記載のコンデンサー。２２．導電性層を有する面とは反対側の誘電体シート面上に蒸着された第２の架橋アクリレート層を更に含んでなる請求項１９、２０又は２１のいずれか１項に記載のコンデンサー。２３．シリンダーを充填する誘電性液体を含んで成る請求項１９、２０、２１又は２３のいずれか１項に記載のコンデンサー。２４．シリンダーに巻かれたポリプロピレン又はポリエステル誘電体シート；誘電体シートの１つの面上に蒸着された架橋アクリレート層であって、約１５０〜６００の範囲の分子量を有し、架橋形成のための少なくとも少量の多官能価アクリレートを含むアクリレートモノマーから形成されたアクリレート層；アクリレート層上に蒸着された金属化導電性層；導電性層上に蒸着された第２の架橋アクリレート層；及びコンデンサーを充填している誘電性液体；を含んで成る巻込コンデンサー。２５．熱可塑性ポリプロピレン又はポリエステル誘電体シート；前記誘電体シートの少なくとも１つの面上に蒸着された金属化導電性層；前記誘電体シートの前記導電性層と同じ側の面上に蒸着された第１の重合アクリレート層；及び誘電体シートを絶縁するための導電性層を有する面と反対側の誘電体シートの面上に蒸着された第２の重合アクリレート層であって、約１５０〜６００の分子量を有し、架橋形成のための少なくとも少量の多官能価アクリレート分子を含むアクリレートモノマーから形成されたアクリレート層；を含んで成る巻込コンデンサーを形成するための金属化コンデンサーシート。２６．アクリレートが１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを含んで成る上記請求項のいずれか１項に記載の発明。２７．アクリレートが２００〜４００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを含んで成る上記請求項のいずれか１項に記載の発明。２８．アクリレートが１５０〜４００の範囲の分子量を有する少なくとも１種のモノマーと６００を超える分子量を有するアクリレートとの混合物を含んで成るアクリレートモノマーの混合物である上記請求項のいずれか１項に記載の発明。２９．アクリレートが、ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジセチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、イソボルニルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート及び１，６−ヘキサンジオールジメタクリレートから成る群より選ばれた少なくとも１種のモノマーを含む混合物を含んで成る上記請求項のいずれか１項に記載の発明。３０．モノマーが、トリプロピレングリコールジアクリレート、ＢＣＥＡ、リン酸のアクリレート及びメタクリレート、アクリル酸、並びに酸性アクリレート若しくはメタクリレートのダイマー、トリマー及びテトラマーから成る群より選ばれた上記請求項のいずれか１項に記載の発明。３１．重合工程が、架橋アクリレート層を形成するための電子線及び紫外線から成る群より選ばれた放射線を用いてアクリレートを照射することを含んで成る上記請求項のいずれか１項に記載の方法。【手続補正書】【提出日】１９９６年４月４日【補正内容】請求の範囲１．熱可塑性支持体；前記支持体の１つの面上にある第１の架橋した蒸着アクリレート層であって、１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーの重合生成物を含んで成る第１アクリレート層；前記第１アクリレート層上に蒸着された酸素バリヤー材層；及び前記酸素バリヤー層上に蒸着された第２の架橋した蒸着アクリレート層であって、１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーの重合生成物を含んで成る第２アクリレート層；を含んで成る低酸素透過性を有するバリヤー。２．ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル及びナイロンから成る群より選ばれた熱可塑性樹脂から成形された密閉可能な中空容器を構成する熱可塑性支持体；前記容器の外面上にある第１の架橋した蒸着アクリレート層であって、１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーの重合生成物を含んで成る第１アクリレート層；前記第１アクリレート層上に蒸着された酸素バリヤー材層；及び前記酸素バリヤー層上に蒸着された第２の架橋した蒸着アクリレート層であって、１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーの重合生成物を含んで成る第２アクリレート層；を含んで成る低酸素透過性を有するバリヤーであって、第１アクリレート層が連続的であるように、前記容器の外面が十分に滑らかなバリヤー。３．以下の工程を含んで成る熱可塑性支持体上に接着性バリヤー層を形成する方法：支持体の表面をその融点よりも高い温度に加熱する工程；前記支持体上に少なくとも１種の液状多官能価アクリレートを蒸着する工程；架橋アクリレート層を形成するために前記アクリレートを重合させる工程；次いで架橋したアクリレート層上に酸素バリヤー材を蒸着する工程。４．以下の工程を含んで成る低酸素透過性を有するバリヤーシートを製造する方法：ポリプロピレン、ポリエステル又はナイロンのシート支持体の表面をプラズマ処理する工程；１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；前記シート支持体の処理された面上にモノマーフィルムとして前記アクリレートモノマーを凝縮させる工程；架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程；次いで前記支持体のアクリレート層と同じ側の面上に、酸化ケイ素、酸化アルミニウム及び金属から成る群より選ばれた酸素バリヤー材の層を蒸着させる工程。５．以下の工程を含んで成る低酸素透過性を有するバリヤーシートを製造する方法：ポリプロピレン、ポリエステル又はナイロンのシート支持体の表面をプラズマ処理する工程；１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；前記シート支持体の処理された面上にモノマーフィルムとして前記アクリレートモノマーを凝縮させる工程；架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程；前記アクリレート層上に酸素バリヤー金属層を蒸着する工程；１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；前記金属層上にモノマーフィルムとして前記アクリレートモノマーを凝縮させる工程；次いで第２の架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程。６．以下の工程を含んで成るアクリレートポリマー層を形成する方法：多官能価アクリレートプレポリマーを周囲温度よりも高く、且つ、前記プレポリマーが重合する温度よりも低い温度に予熱する工程；前記予熱したプレポリマーを真空システム内の加熱された蒸発チャンバー内に噴霧する工程；前記プレポリマーを蒸発チャンバー内に蒸発させ、蒸発したプレポリマーを真空システムに排出する工程；前記プレポリマーを支持体上に蒸着させる工程；次いで架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートプレポリマーを重合させる工程。７．以下の工程を含んで成る支持体上に接着性アクリレート層を形成する方法：真空チャンバー内で支持体の表面をプラズマ処理する工程；前記工程後即座に、架橋アクリレート層を形成するための少なくとも少量の多官能価アクリレートモノマーを含む、１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；支持体上にモノマーフィルムとしてアクリレートモノマーを凝縮させる工程；次いで架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程。８．以下の工程を含んで成る支持体上に接着性アクリレート層を形成する方法：真空チャンバー内で支持体の表面をプラズマ処理する工程；前記工程後即座に、架橋アクリレート層を形成するための少なくとも少量の多官能価アクリレートモノマーを含む、１５０〜４００の範囲の分子量を有する少なくとも１種のモノマーと６００を超える分子量を有するアクリレートとを含んでなるアクリレートモノマー混合物を蒸発させる工程；支持体上にアクリレートフィルムとしてアクリレート混合物を凝縮させる工程；及び架橋アクリレート層を形成するためにアクリレート混合物を重合させる工程。９．以下の工程を含んで成る支持体上に接着性アクリレート層を形成する方法：周囲温度よりも低い温度に支持体を冷却する工程；冷却した支持体を真空チャンバー内に配置する工程；真空チャンバー内で支持体の表面をプラズマ処理する工程；前記工程後即座に、架橋アクリレート層を形成するための少なくとも少量の多官能価アクリレートモノマーを含む、１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；支持体を周囲温度よりも低い温度に保ちながら、支持体上にモノマーフィルムとしてアクリレートモノマーを凝縮させる工程；次いで架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程。１０．以下の工程を含んで成るアクリレート層で被覆された支持体を形成する方法：蒸着ステーションの外部の周囲温度よりも低い温度に支持体を冷却する工程；支持体を周囲温度よりも低い温度に保ちながら、冷却した支持体を蒸着ステーションに通過させる工程；蒸着ステーションにおいて：１５０〜６００の範囲の平均分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；次いで支持体上にモノマーフィルムとしてアクリレートモノマーを凝縮させる工程；次いで重合アクリレート層を形成するためにアクリレートモノマーフィルムを重合させる工程。１１．以下の工程を含んで成るアクリレート層で被覆された支持体を形成する方法：蒸着ステーションの外部の周囲温度よりも低い温度に支持体を冷却する工程；支持体を周囲温度よりも低い温度に保ちながら、冷却した支持体を蒸着ステーションに通過させる工程；蒸着ステーションにおいて：１５０〜４００の範囲の分子量を有する少なくとも１種のモノマーと６００を超える分子量を有するアクリレートとを含んで成るアクリレートモノマー混合物を蒸発させる工程；支持体上にアクリレートフィルムとしてアクリレート混合物を凝縮させる工程；次いで重合アクリレート層を形成するためにアクリレートフィルムを重合させる工程。１２．以下の工程を含んで成るアクリレート層で被覆された可撓性シートを形成する方法：可撓性シートの面を、蒸着ステーションの外部の周囲温度よりも低い温度に可撓性シートを冷却するための冷却ロールにかみ合わせる工程；前記シートを周囲温度よりも低い温度に保ちながら、冷却したシートを蒸着ステーションに通過させる工程；蒸着ステーションにおいて：１５０〜６００の範囲の平均分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；シートの冷却ロールとかみ合った面と同じ面上にモノマーフィルムとしてアクリレートモノマーを凝縮させる工程；次いで重合アクリレート層を形成するためにアクリレートモノマーフィルムを重合させる工程。１３．以下の工程を含んで成るアクリレート層で被覆されたプラスチックシートを形成する方法：プラスチックシートのロールを蒸着ステーションの外部の周囲温度よりも低い温度に冷却する工程；シートを巻出す工程；シートを冷却ドラムとかみ合わせる工程；シートを周囲温度よりも低い温度に保ちながら、シートが蒸着ステーションを通過するようにドラムを回転させる工程；蒸着ステーションにおいて：１５０〜６００の範囲の平均分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；次いでシート上にモノマーフィルムとしてアクリレートモノマーを凝縮させる工程；並びにシート上に重合アクリレート層を形成するためにアクリレートモノマーフィルムを重合させる工程。１４．以下の工程を含んで成るアクリレート層で被覆された可撓性シート支持体を形成する方法：可撓性シートの面を冷却ロールとかみ合わせる工程；真空システム内でアクリレートモノマーを蒸発させる工程；支持体の冷却ロールとかみ合った面と同じ面上にモノマーフィルムとしてアクリレートを凝縮させる工程；次いで重合アクリレート層を形成するためにアクリレートモノマーフィルムを重合させる工程。１５．シリンダー状に巻かれた少なくとも１枚の熱可塑性誘電体シート；前記誘電体シートの少なくとも１つの面上に蒸着された金属化導電性層；前記金属化シートの全体と直接接触している架橋アクリレート層；及びスコーピング（Schooping）によりシリンダーの端において導電性層に備えられた電気接点；を含んで成る巻込コンデンサー（wound capacitor）。１６．シリンダー状に巻かれた少なくとも１枚の熱可塑性誘電体シート；前記誘電体シートの少なくとも１つの面上に蒸着された金属化導電性層；前記金属化層全体を被覆するように金属化層全体と直接接触している架橋アクリレート層；及びスコーピング（Schooping）によりシリンダーの端において導電性層に備えられた電気接点；を含んで成る巻込コンデンサー（wound capacitor）。１７．熱可塑性支持体；支持体の１つの面上にある第１の架橋した蒸着アクリレート層であって、１５０〜４００の範囲の分子量を有する少なくとも１種のモノマーと６００を超える分子量を有するアクリレートとを含んで成るアクリレートモノマー混合物の重合生成物を含んで成る第１アクリレート層；前記第１アクリレート層上に蒸着された酸素バリヤー材層；及び前記酸素バリヤー層上に蒸着された第２の架橋した蒸着アクリレート層であって、１５０〜４００の範囲の分子量を有する少なくとも１種のモノマーと６００を超える分子量を有するアクリレートとを含んで成るアクリレートモノマー混合物の重合生成物を含んで成る第２アクリレート層；を含んで成る低酸素透過性を有するバリヤー。１８．以下の工程を含んで成る支持体上に接着性アクリレート層を形成する方法：１５０〜４００の範囲の分子量を有する少なくとも１種のモノマーと６００を超える分子量を有するアクリレートとを含んで成るアクリレートモノマー混合物を蒸発させる工程；アクリレートモノマー混合物をモノマーフィルムとして支持体上に凝縮させる工程；及び重合アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＨ０１Ｇ 4/32 ３０１ 7922−5ＥＨ０１Ｇ 4/24 ３０１Ａ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ダウソン，エリックアメリカ合衆国，アリゾナ 85737，タクソン，ノースオラクル 8851，アパートメント 207 (72)発明者クリーン，ダニエルアメリカ合衆国，アリゾナ 85737，タクソン，ノースオラクル 8851，アパートメント 413 (72)発明者ラングロイス，マルクアメリカ合衆国，アリゾナ 85715，タクソン，ウエストカミノデカリーロ 4420

Claims

【特許請求の範囲】１．熱可塑性支持体；前記支持体の１つの面上にある架橋アクリレート層；及び前記支持体のアクリレート層と同じ側の面上にある酸素バリヤー材層；を含んで成る低酸素透過性を有するバリヤー。２．第１アクリレート層が酸素バリヤー材の下側に位置し、且つ、第２アクリレート層が酸素バリヤー材の上側に位置する少なくとも２層のアクリレート層を含んでなる請求項１記載のバリヤー。３．ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル及びナイロンから成る群より選ばれた熱可塑性樹脂から成形された密閉可能な中空容器；アクリレート層が連続であるように十分に滑らかな前記容器の外面上に位置する架橋アクリレート層；及び前記アクリレート層上に蒸着された酸素バリヤー材層；を含んで成る低酸素透過性を有する容器。４．以下の工程を含んで成る熱可塑性支持体上に接着性バリヤー層を形成する方法：前記支持体の表面をその融点よりも高い温度で加熱する工程；支持体上に少なくとも１種の液状多官能価アクリレートを蒸着する工程；架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程；次いで架橋アクリレート層上に酸素バリヤー材を蒸着する工程。５．加熱工程が、支持体を変形させずに熱可塑性物質の表面を溶融させるのに十分な時間を要して支持体を火炎に暴露することを含んで成る請求項４に記載の方法。６．以下の工程を含んで成る請求項４又は５のいずれか１項に記載の方法：周囲温度よりも低い温度に支持体を冷却する工程；冷却した支持体を真空チャンバー内に配置する工程；次いで支持体を周囲温度よりも低い温度に保ちなから支持体上のアクリレートを凝縮させる工程。７．以下の工程を含んで成るアクリレートポリマー層を形成する方法：多官能価アクリレートプレポリマーを、周囲温度よりも高く且つ前記プレポリマーが重合する温度よりも低い温度に予熱する工程；プレポリマーを真空システム内の蒸発チャンバー内に噴霧する工程；蒸発チャンバー内でプレポリマーを蒸発させ、蒸発したプレポリマーを真空システム内に排出する工程；支持体上にプレポリマーを蒸着する工程；次いで架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートプレポリマーを重合させる工程。８．以下の工程を含んで成る、接着性アクリレート層を形成する工程：真空チャンバー内での支持体表面のプラズマ処理の直後に、架橋アクリレート層を形成するための少なくとも少量の多官能価アクリレートモノマーを含み、１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させ、次いで支持体上にモノマーフィルムとしてアクリレートモノマーを凝縮させる工程；次いで、架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程。９．以下の工程を含んで成る請求項８に記載の方法：支持体を周囲温度よりも低い温度に冷却する工程；冷却した支持体を真空チャンバー内に配置する工程；次いで支持体を周囲温度よりも低い温度に冷却しながら支持体上にアクリレートモノマーを凝縮させる工程。１０．以下の工程を含んで成る低酸素透過性を有するバリヤーシートを製造する方法：ポリプロピレン、ポリエステル又はナイロンのシート支持体の表面をプラズマ処理する工程；１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；シート支持体の処理された面上に前記アクリレートモノマーをモノマーフィルムとして凝縮させる工程；架橋アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程；次いで酸化ケイ素、酸化アルミニウム及び金属から成る群より選ばれた酸素バリヤー材層を支持体のアクリレート層と同じ側の面上に蒸着させる工程。１１．酸素バリヤー材がアクリレート層上に蒸着した金属を含んで成る、以下の追加の工程を含んで成る請求項１０記載の方法：１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させる工程；前記アクリレートモノマーをモノマーフィルムとして金属層上に凝縮させる工程；次いで第２の架橋アクリレート層を形成するために前記アクリレートを重合させる工程。１２．以下の工程を含んで成るアクリレート層で被覆された支持体を形成する方法：支持体を蒸着ステーションの外部の周囲温度よりも低い温度に冷却する工程；支持体を周囲温度よりも低い温度に保ちながら、冷却した支持体を蒸着ステーションに通過させる工程；蒸着ステーションにおいて：１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを蒸発させ、次いでアクリレートモノマーをモノマーフィルムとして支持体上に凝縮させる工程；次いで重合アクリレート層を形成するためにアクリレートモノマーフィルムを重合させる工程。１３．支持体が可撓性シートを含んで成り、以下の工程を含んで成る請求項１２記載の方法：可撓性シートの面を冷却ロールとかみ合わせる工程；次いで冷却ロールとかみ合った面と同じ面上にモノマーを蒸着させる工程。１４．支持体がプラスチックフィルムを含んで成り、以下の工程を含んで成る請求項１２又は１３のいずれか１項に記載の方法：プラスチックフィルムのロールを冷却する工程；プラスチックフィルムを巻出す工程；プラスチックフィルムを冷却ドラムとかみ合わせる工程；次いで蒸着ステーションを通過するドラムを回転させる工程。１５．支持体が可撓性シートフィルムを含んで成る、以下の工程を含んで成る請求項１２又は１３のいずれか１項に記載の方法：シートの第１面を冷却ロールとかみ合わせる工程；シートの他の面を冷却ドラムとかみ合わせる工程；次いで前記第１面上にアクリレートモノマーを蒸着させるために蒸着ステーションを通過するドラムを回転させる工程。１６．以下の工程を含んで成るアクリレート層で被覆された可撓性シート支持体を形成する方法：可撓性シートの１面を冷却ロールとかみ合わせる工程；真空システム内でアクリレートモノマーを蒸発させる工程；支持体の冷却ロールによりかみ合わされた面と同じ面上にモノマーフィルムとしてアクリレートを凝縮させる工程；及び重合アクリレート層を形成するためにアクリレートモノマーを重合させる工程。１７．以下の工程を含んで成る、支持体上に接着性アクリレート層を形成する方法：１５０〜４００の範囲の分子量を有する少なくとも１種のモノマーを含んで成るアクリレートモノマーと６００を超える分子量を有するアクリレートとの混合物を蒸発させる工程；支持体上にモノマーフィルムとしてアクリレートモノマーを凝縮させる工程；次いで重合アクリレート層を形成するためにアクリレートを重合させる工程。１８．酸素バリヤー材が酸化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化チタン及び酸化アルミニウムから成る群より選ばれた上記請求項のいずれか１項に記載の発明。１９．第１アクリレート層が酸素バリヤー材の下側に位置し、且つ、第２アクリレート層が酸素バリヤー層の上側に位置する少なくとも２層のアクリレート層を含んで成る上記請求項のいずれか１項に記載の発明。２０．シリンダーに巻かれた少なくとも１枚の熱可塑性誘電体シート；前記誘電体シートの少なくとも１つの面上に蒸着された金属化導電性層；前記金属化導電性層の全体と直接接触している架橋アクリレート層；及びスコーピング（Schooping）によりシリンダーの端において前記導電性層に設けられた電気接点；を含んで成る巻込コンデンサー（wound capacitor）。２１．アクリレート層が金属化層の全体を被覆している請求項２０記載のコンデンサー。２２．第１の架橋アクリレート層が導電性層の下側に位置し、更に、導電性層上に蒸着された第２の架橋アクリレート層を含んで成る請求項２０記載のコンデンサー。２３．導電性層を有する面とは反対側の誘電体シート面上に蒸着された第２の架橋アクリレート層を更に含んでなる請求項２０、２１又は２２のいずれか１項に記載のコンデンサー。２４．シリンダーを充填する誘電性液体を含んで成る請求項２０、２１、２２又は２３のいずれか１項に記載のコンデンサー。２５．シリンダーに巻かれたポリプロピレン又はポリエステル誘電体シート；誘電体シートの１つの面上に蒸着された架橋アクリレート層であって、約１５０〜６００の範囲の分子量を有し、架橋形成のための少なくとも少量の多官能価アクリレートを含むアクリレートモノマーから形成されたアクリレート層；アクリレート層上に蒸着された金属化導電性層；導電性層上に蒸着された第２の架橋アクリレート層；及びコンデンサーを充填している誘電性液体；を含んで成る巻込コンデンサー。２６．熱可塑性ポリプロピレン又はポリエステル誘電体シート；前記誘電体シートの少なくとも１つの面上に蒸着された金属化導電性層；前記誘電体シートの前記導電性層と同じ側の面上に蒸着された第１の重合アクリレート層；及び誘電体シートを絶縁するための導電性層を有する面と反対側の誘電体シートの面上に蒸着された第２の重合アクリレート層であって、約１５０〜６００の分子量を有し、架橋形成のための少なくとも少量の多官能価アクリレート分子を含むアクリレートモノマーから形成されたアクリレート層；を含んで成る巻込コンデンサーを形成するための金属化コンデンサーシート。２７．アクリレートが１５０〜６００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを含んで成る上記請求項のいずれか１項に記載の発明。２８．アクリレートが２００〜４００の範囲の分子量を有するアクリレートモノマーを含んで成る上記請求項のいずれか１項に記載の発明。２９．アクリレートが１５０〜４００の範囲の分子量を有する少なくとも１種のモノマーと６００を超える分子量を有するアクリレートとの混合物を含んで成るアクリレートモノマーの混合物である上記請求項のいずれか１項に記載の発明。３０．アクリレートが、ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジセチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、イソボルニルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート及び１，６−ヘキサンジオールジメタクリレートから成る群より選ばれた少なくとも１種のモノマーを含む混合物を含んで成る上記請求項のいずれか１項に記載の発明。３１．モノマーが、トリプロピレングリコールジアクリレート、ＢＣＥＡ、リン酸のアクリレート及びメタクリレート、アクリル酸、並びに酸性アクリレート若しくはメタクリレートのダイマー、トリマー及びテトラマーから成る群より選ばれた上記請求項のいずれか１項に記載の発明。３２．重合工程が、架橋アクリレート層を形成するための電子線及び紫外線から成る群より選ばれた放射線を用いてアクリレートを照射することを含んで成る上記請求項のいずれか１項に記載の方法。