JPH0851514A - ファクシミリ装置における印字装置 - Google Patents
ファクシミリ装置における印字装置Info
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- JPH0851514A JPH0851514A JP18711994A JP18711994A JPH0851514A JP H0851514 A JPH0851514 A JP H0851514A JP 18711994 A JP18711994 A JP 18711994A JP 18711994 A JP18711994 A JP 18711994A JP H0851514 A JPH0851514 A JP H0851514A
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- print head
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- thermal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラテンローラを小径化すると共に、ヒータ
ラインの各発熱体の発熱量を少なくした場合でも、鮮明
な印字ができるようにすること。 【構成】 サーマルプリントヘッド８を感熱記録紙Ｐａ
を介してプラテンローラ５に圧接させ、該プラテンロー
ラ５を回転駆動することにより前記感熱記録紙Ｐａを送
り出すと共に、その感熱記録紙Ｐａに対して前記サーマ
ルプリントヘッド８の多数の発熱体からなるヒータライ
ン８ｃにより印字するようにしたファクシミリ装置にお
ける印字装置において、サーマルプリントヘッド８と回
転停止状態のプラテンローラ５との接点Ｓから該プラテ
ンローラ５の回転方向後側に位置ずれした前記サーマル
プリントヘッド８と回転状態のプラテンローラ５との圧
接点Ｒに対向して前記ヒータライン８ｃが設けられてい
る。
ラインの各発熱体の発熱量を少なくした場合でも、鮮明
な印字ができるようにすること。 【構成】 サーマルプリントヘッド８を感熱記録紙Ｐａ
を介してプラテンローラ５に圧接させ、該プラテンロー
ラ５を回転駆動することにより前記感熱記録紙Ｐａを送
り出すと共に、その感熱記録紙Ｐａに対して前記サーマ
ルプリントヘッド８の多数の発熱体からなるヒータライ
ン８ｃにより印字するようにしたファクシミリ装置にお
ける印字装置において、サーマルプリントヘッド８と回
転停止状態のプラテンローラ５との接点Ｓから該プラテ
ンローラ５の回転方向後側に位置ずれした前記サーマル
プリントヘッド８と回転状態のプラテンローラ５との圧
接点Ｒに対向して前記ヒータライン８ｃが設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は良好な印字品質を得るこ
とができるファクシミリ装置における印字装置に関す
る。
とができるファクシミリ装置における印字装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ装置の一例を説明すると、
図２に示すように、受信部１と、送信部２と、記録紙切
断部３とを備えており、受信部１は、ロール紙Ｐから感
熱記録紙Ｐａを送り出すためのプラテンローラ５と、支
持枠６に一定範囲内上下動自在に支持され、ばね７によ
り前記プラテンローラ５に圧接されたサーマルプリント
ヘッド８と、記録紙押え枠９とを有し、図３に示すよう
に、前記プラテンローラ５は、駆動装置により矢印Ｂ方
向に回転駆動される支持軸５ａと、該支持軸５ａに嵌着
されたゴムなどの弾性体からなる円筒状のローラ本体５
ｂとからなり、前記サーマルプリントヘッド８は、金属
枠からなるヘッド本体８ａと、該ヘッド本体８ａのプラ
テンローラ対向面に貼着したセラミック製基板８ｂに感
熱記録紙Ｐａの送り出し方向Ａとは直交する方向に沿っ
て多数配列された発熱体からなるヒータライン８ｃと、
発熱体駆動装置８ｄとからなっている。なお、図２に示
すように、送信部２には、原稿Ｇを矢印Ｃ方向に搬送す
る複数の搬送ローラ１０と、原稿Ｇの情報を読み取るた
めの読取りヘッド１１とが設けられ、記録紙切断部３に
は、可動カッター１２が設けられている。
図２に示すように、受信部１と、送信部２と、記録紙切
断部３とを備えており、受信部１は、ロール紙Ｐから感
熱記録紙Ｐａを送り出すためのプラテンローラ５と、支
持枠６に一定範囲内上下動自在に支持され、ばね７によ
り前記プラテンローラ５に圧接されたサーマルプリント
ヘッド８と、記録紙押え枠９とを有し、図３に示すよう
に、前記プラテンローラ５は、駆動装置により矢印Ｂ方
向に回転駆動される支持軸５ａと、該支持軸５ａに嵌着
されたゴムなどの弾性体からなる円筒状のローラ本体５
ｂとからなり、前記サーマルプリントヘッド８は、金属
枠からなるヘッド本体８ａと、該ヘッド本体８ａのプラ
テンローラ対向面に貼着したセラミック製基板８ｂに感
熱記録紙Ｐａの送り出し方向Ａとは直交する方向に沿っ
て多数配列された発熱体からなるヒータライン８ｃと、
発熱体駆動装置８ｄとからなっている。なお、図２に示
すように、送信部２には、原稿Ｇを矢印Ｃ方向に搬送す
る複数の搬送ローラ１０と、原稿Ｇの情報を読み取るた
めの読取りヘッド１１とが設けられ、記録紙切断部３に
は、可動カッター１２が設けられている。
【０００３】上記構成において、電話回線などを介して
情報を受信すると、その受信信号に基づいてプラテンロ
ーラ５が矢印Ｂ方向に回転駆動されて、感熱記録紙Ｐａ
を矢印Ａ方向に送り出すと共に、発熱体駆動装置８ｄに
よりヒータライン８ｃの所定の発熱体が発熱され、感熱
記録紙Ｐａに印字するようになっている。
情報を受信すると、その受信信号に基づいてプラテンロ
ーラ５が矢印Ｂ方向に回転駆動されて、感熱記録紙Ｐａ
を矢印Ａ方向に送り出すと共に、発熱体駆動装置８ｄに
よりヒータライン８ｃの所定の発熱体が発熱され、感熱
記録紙Ｐａに印字するようになっている。
【０００４】従来、前記ヒータライン８ｃはサーマルプ
リントヘッド８と回転停止状態のプラテンローラ５との
接点Ｓに対向して設けられている。
リントヘッド８と回転停止状態のプラテンローラ５との
接点Ｓに対向して設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成において、プ
ラテンローラ５を矢印Ｂ方向に回転させると、図３に仮
想線で示すように、ゴムなどの弾性体からなるローラ本
体５ｂのサーマルプリントヘッド８に圧接している部分
がプラテンローラ５の回転方向後側に弾性変形し、これ
によって、サーマルプリントヘッド８とプラテンローラ
５との圧接点Ｒが前述したサーマルプリントヘッド８と
回転停止状態のプラテンローラ５との接点Ｓからプラテ
ンローラ５の回転方向後側にわずかの間隔αであるが位
置ずれすることになる。
ラテンローラ５を矢印Ｂ方向に回転させると、図３に仮
想線で示すように、ゴムなどの弾性体からなるローラ本
体５ｂのサーマルプリントヘッド８に圧接している部分
がプラテンローラ５の回転方向後側に弾性変形し、これ
によって、サーマルプリントヘッド８とプラテンローラ
５との圧接点Ｒが前述したサーマルプリントヘッド８と
回転停止状態のプラテンローラ５との接点Ｓからプラテ
ンローラ５の回転方向後側にわずかの間隔αであるが位
置ずれすることになる。
【０００６】従来では、プラテンローラ５の曲率半径が
大きく、しかも、ヒータライン８ｃの各発熱体の発熱量
が多いため、上記した圧接点Ｒの位置ずれが問題となら
なかったが、最近では、ファクシミリ装置の小型化及び
コストダウンの要請に基づいてプラテンローラ５を小径
化すると共に、省電力化の要請に基づいてヒータライン
８ｃの各発熱体の発熱量を少なくしており、この結果、
圧接点Ｒの位置ずれによって、印字が不鮮明になるとい
う問題が生じてきている。
大きく、しかも、ヒータライン８ｃの各発熱体の発熱量
が多いため、上記した圧接点Ｒの位置ずれが問題となら
なかったが、最近では、ファクシミリ装置の小型化及び
コストダウンの要請に基づいてプラテンローラ５を小径
化すると共に、省電力化の要請に基づいてヒータライン
８ｃの各発熱体の発熱量を少なくしており、この結果、
圧接点Ｒの位置ずれによって、印字が不鮮明になるとい
う問題が生じてきている。
【０００７】本発明は、上記従来の欠点に鑑み、プラテ
ンローラを小径化すると共に、ヒータラインの各発熱体
の発熱量を少なくした場合でも、鮮明な印字をすること
ができるファクシミリ装置における印字装置を提供する
ことを目的としている。
ンローラを小径化すると共に、ヒータラインの各発熱体
の発熱量を少なくした場合でも、鮮明な印字をすること
ができるファクシミリ装置における印字装置を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、サーマルプリントヘッドを
感熱記録紙を介してプラテンローラに圧接させ、該プラ
テンローラを回転駆動することにより前記感熱記録紙を
送り出すと共に、その感熱記録紙に対して前記サーマル
プリントヘッドの多数の発熱体からなるヒータラインに
より印字するようにしたファクシミリ装置における印字
装置において、サーマルプリントヘッドと回転停止状態
のプラテンローラとの接点から該プラテンローラの回転
方向後側に位置ずれした前記サーマルプリントヘッドと
回転状態のプラテンローラとの圧接点に対向して前記ヒ
ータラインが設けられていることを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、サーマルプリントヘッドを
感熱記録紙を介してプラテンローラに圧接させ、該プラ
テンローラを回転駆動することにより前記感熱記録紙を
送り出すと共に、その感熱記録紙に対して前記サーマル
プリントヘッドの多数の発熱体からなるヒータラインに
より印字するようにしたファクシミリ装置における印字
装置において、サーマルプリントヘッドと回転停止状態
のプラテンローラとの接点から該プラテンローラの回転
方向後側に位置ずれした前記サーマルプリントヘッドと
回転状態のプラテンローラとの圧接点に対向して前記ヒ
ータラインが設けられていることを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記プラテンローラは、その直径が１０ｍ
ｍ〜１６ｍｍとされ、前記ヒータラインは、サーマルプ
リントヘッドと回転停止状態のプラテンローラとの接点
から該プラテンローラの回転方向後側に０．１ｍｍ〜
０．５ｍｍ離れた位置に設けられていることを特徴とし
ている。
明において、前記プラテンローラは、その直径が１０ｍ
ｍ〜１６ｍｍとされ、前記ヒータラインは、サーマルプ
リントヘッドと回転停止状態のプラテンローラとの接点
から該プラテンローラの回転方向後側に０．１ｍｍ〜
０．５ｍｍ離れた位置に設けられていることを特徴とし
ている。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明において、プラテンローラ
を回転させて感熱記録紙を送りだすと、該プラテンロー
ラのサーマルプリントヘッドに圧接している部分がプラ
テンローラの回転方向後側に弾性変形し、これによっ
て、サーマルプリントヘッドと回転状態のプラテンロー
ラとの圧接点がサーマルプリントヘッドと回転停止状態
のプラテンローラとの接点から該プラテンローラの回転
方向後側に位置ずれするが、その位置ずれに対応して、
前記圧接点に対向してヒータラインを設けているので、
プラテンローラを小径化すると共に、ヒータラインの各
発熱体の発熱量を少なくした場合でも、そのヒータライ
ンにより鮮明な印字をすることができる。
を回転させて感熱記録紙を送りだすと、該プラテンロー
ラのサーマルプリントヘッドに圧接している部分がプラ
テンローラの回転方向後側に弾性変形し、これによっ
て、サーマルプリントヘッドと回転状態のプラテンロー
ラとの圧接点がサーマルプリントヘッドと回転停止状態
のプラテンローラとの接点から該プラテンローラの回転
方向後側に位置ずれするが、その位置ずれに対応して、
前記圧接点に対向してヒータラインを設けているので、
プラテンローラを小径化すると共に、ヒータラインの各
発熱体の発熱量を少なくした場合でも、そのヒータライ
ンにより鮮明な印字をすることができる。
【００１１】請求項２記載の発明において、プラテンロ
ーラの直径が１０ｍｍ〜１６ｍｍである場合に、前述し
たプラテンローラの弾性変形による圧接点の位置ずれに
よる問題が顕著に生じるので、その位置ずれに対応し
て、ヒータラインをサーマルプリントヘッドと回転停止
状態のプラテンローラとの接点から該プラテンローラの
回転方向後側に０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ離れた位置に設
けており、これによって、上記圧接点にヒータラインを
確実に対向させて鮮明な印字をすることができる。
ーラの直径が１０ｍｍ〜１６ｍｍである場合に、前述し
たプラテンローラの弾性変形による圧接点の位置ずれに
よる問題が顕著に生じるので、その位置ずれに対応し
て、ヒータラインをサーマルプリントヘッドと回転停止
状態のプラテンローラとの接点から該プラテンローラの
回転方向後側に０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ離れた位置に設
けており、これによって、上記圧接点にヒータラインを
確実に対向させて鮮明な印字をすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例であるファクシミリ装置
における印字装置を示すものであって、セラミック製基
板８ｂの貼着位置を従来に比べてプラテンローラ５の回
転方向後側にずらすことにより、ヒータライン８ｃがサ
ーマルプリントヘッド８と回転停止状態のプラテンロー
ラ５との接点Ｓから該プラテンローラ５の回転方向後側
に所定間隔α離れた位置に設けられている。
する。図１は本発明の一実施例であるファクシミリ装置
における印字装置を示すものであって、セラミック製基
板８ｂの貼着位置を従来に比べてプラテンローラ５の回
転方向後側にずらすことにより、ヒータライン８ｃがサ
ーマルプリントヘッド８と回転停止状態のプラテンロー
ラ５との接点Ｓから該プラテンローラ５の回転方向後側
に所定間隔α離れた位置に設けられている。
【００１３】前記プラテンローラ５は、その直径が１０
ｍｍ〜１６ｍｍであって、その支持軸５ａの直径ｒを６
ｍｍとした場合、ローラ本体５ｂの厚みｈは２ｍｍ〜５
ｍｍである。ここで、前記プラテンローラ５の直径が１
０ｍｍ未満の場合には、該プラテンローラ５の曲率半径
が小さくなり過ぎて、ローラ本体５ｂの弾性変形量が少
ないため、圧接点Ｒが接点Ｓから位置ずれするという問
題はほとんど起こらない。また、プラテンローラ５の直
径が１６ｍｍを超える場合には、該プラテンローラ５の
曲率半径が大きく、そのプラテンローラとサーマルプリ
ントヘッドとの接触面積が大きいため、弾性変形による
位置ずれは無視できる。従って、前記プラテンローラ５
の直径が１０ｍｍ〜１６ｍｍである場合に、前述したプ
ラテンローラ５の弾性変形による圧接点Ｒの位置ずれに
よる問題が顕著に生じる。
ｍｍ〜１６ｍｍであって、その支持軸５ａの直径ｒを６
ｍｍとした場合、ローラ本体５ｂの厚みｈは２ｍｍ〜５
ｍｍである。ここで、前記プラテンローラ５の直径が１
０ｍｍ未満の場合には、該プラテンローラ５の曲率半径
が小さくなり過ぎて、ローラ本体５ｂの弾性変形量が少
ないため、圧接点Ｒが接点Ｓから位置ずれするという問
題はほとんど起こらない。また、プラテンローラ５の直
径が１６ｍｍを超える場合には、該プラテンローラ５の
曲率半径が大きく、そのプラテンローラとサーマルプリ
ントヘッドとの接触面積が大きいため、弾性変形による
位置ずれは無視できる。従って、前記プラテンローラ５
の直径が１０ｍｍ〜１６ｍｍである場合に、前述したプ
ラテンローラ５の弾性変形による圧接点Ｒの位置ずれに
よる問題が顕著に生じる。
【００１４】接点Ｓとヒータライン８ｃとの間の間隔α
は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであって、プラテンローラ
の弾性変形によって位置ずれした圧接点Ｒにヒータライ
ン８ｃが対向するように設定されている。
は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであって、プラテンローラ
の弾性変形によって位置ずれした圧接点Ｒにヒータライ
ン８ｃが対向するように設定されている。
【００１５】上記構成において、プラテンローラ５を回
転させて感熱記録紙Ｐａを送りだすと、該プラテンロー
ラ５のサーマルプリントヘッド８に圧接している部分が
プラテンローラ５の回転方向後側に弾性変形し（図１仮
想線参照）、これによって、サーマルプリントヘッド８
と回転状態のプラテンローラ５との圧接点Ｒがサーマル
プリントヘッド８と回転停止状態のプラテンローラ５と
の接点Ｓから該プラテンローラ５の回転方向後側に位置
ずれするが、その位置ずれに対応して、前記圧接点Ｒに
対向してヒータライン８ｃを設けているので、プラテン
ローラ５を小径化すると共に、ヒータライン８ｃの各発
熱体の発熱量を少なくした場合でも、そのヒータライン
８ｃにより鮮明な印字をすることができる。
転させて感熱記録紙Ｐａを送りだすと、該プラテンロー
ラ５のサーマルプリントヘッド８に圧接している部分が
プラテンローラ５の回転方向後側に弾性変形し（図１仮
想線参照）、これによって、サーマルプリントヘッド８
と回転状態のプラテンローラ５との圧接点Ｒがサーマル
プリントヘッド８と回転停止状態のプラテンローラ５と
の接点Ｓから該プラテンローラ５の回転方向後側に位置
ずれするが、その位置ずれに対応して、前記圧接点Ｒに
対向してヒータライン８ｃを設けているので、プラテン
ローラ５を小径化すると共に、ヒータライン８ｃの各発
熱体の発熱量を少なくした場合でも、そのヒータライン
８ｃにより鮮明な印字をすることができる。
【００１６】ここで実験例を示すと、プラテンローラ５
の直径を１４ｍｍ、その支持軸５ａの直径ｒを６ｍｍ、
そのローラ本体５ｂの厚みｈを４ｍｍとした場合、ヒー
タライン８ｃの位置を接点Ｓ上からプラテンローラ５の
回転方向後側に徐々に移動させて印字したところ、該ヒ
ータライン８ｃが接点Ｓから０．３ｍｍ（＝α）離れた
位置で最も鮮明な印字を行なうことができた。換言すれ
ば、プラテンローラ５を回転させることにより生じた弾
性変形による圧接点Ｒの位置ずれが接点Ｓから０．３ｍ
ｍであると判断することができ、その圧接点Ｒに対向し
てヒータライン８ｃを設けることにより、最も鮮明な印
字を行なうことができた。
の直径を１４ｍｍ、その支持軸５ａの直径ｒを６ｍｍ、
そのローラ本体５ｂの厚みｈを４ｍｍとした場合、ヒー
タライン８ｃの位置を接点Ｓ上からプラテンローラ５の
回転方向後側に徐々に移動させて印字したところ、該ヒ
ータライン８ｃが接点Ｓから０．３ｍｍ（＝α）離れた
位置で最も鮮明な印字を行なうことができた。換言すれ
ば、プラテンローラ５を回転させることにより生じた弾
性変形による圧接点Ｒの位置ずれが接点Ｓから０．３ｍ
ｍであると判断することができ、その圧接点Ｒに対向し
てヒータライン８ｃを設けることにより、最も鮮明な印
字を行なうことができた。
【００１７】同様の手順でプラテンローラ５の直径を種
々に変更（１０ｍｍ〜１６ｍｍ）すると共に、ヒータラ
イン８ｃの位置を接点Ｓ上からプラテンローラ５の回転
方向後側に徐々に移動させて印字したところ、該ヒータ
ライン８ｃが接点Ｓから０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ（＝
α）離れた位置で最も鮮明な印字を行なうことができ
た。
々に変更（１０ｍｍ〜１６ｍｍ）すると共に、ヒータラ
イン８ｃの位置を接点Ｓ上からプラテンローラ５の回転
方向後側に徐々に移動させて印字したところ、該ヒータ
ライン８ｃが接点Ｓから０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ（＝
α）離れた位置で最も鮮明な印字を行なうことができ
た。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、プラテン
ローラを回転させることにより、該プラテンローラとサ
ーマルプリントヘッドとの圧接点がプラテンローラの回
転方向後側に位置ずれするのに対応して、その圧接点に
対向してヒータラインを設けているので、プラテンロー
ラを小径化すると共に、ヒータラインの各発熱体の発熱
量を少なくした場合でも、前記ヒータラインにより鮮明
な印字をすることができる。
ローラを回転させることにより、該プラテンローラとサ
ーマルプリントヘッドとの圧接点がプラテンローラの回
転方向後側に位置ずれするのに対応して、その圧接点に
対向してヒータラインを設けているので、プラテンロー
ラを小径化すると共に、ヒータラインの各発熱体の発熱
量を少なくした場合でも、前記ヒータラインにより鮮明
な印字をすることができる。
【００１９】請求項２記載の発明によれば、プラテンロ
ーラの直径が１０ｍｍ〜１６ｍｍである場合に、前述し
たプラテンローラの弾性変形による圧接点の位置ずれに
よる問題が顕著に生じるので、その位置ずれに対応し
て、ヒータラインをサーマルプリントヘッドと回転停止
状態のプラテンローラとの接点から該プラテンローラの
回転方向後側に０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ離れた所望位置
に設けることにより、上記圧接点にヒータラインを確実
に対向させて鮮明な印字をすることができる。
ーラの直径が１０ｍｍ〜１６ｍｍである場合に、前述し
たプラテンローラの弾性変形による圧接点の位置ずれに
よる問題が顕著に生じるので、その位置ずれに対応し
て、ヒータラインをサーマルプリントヘッドと回転停止
状態のプラテンローラとの接点から該プラテンローラの
回転方向後側に０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ離れた所望位置
に設けることにより、上記圧接点にヒータラインを確実
に対向させて鮮明な印字をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるファクシミリ装置にお
ける印字装置を示す要部の側面図である。
ける印字装置を示す要部の側面図である。
【図２】同ファクシミリ装置の縦断面図である。
【図３】従来例を示す要部の側面図である。
５ プラテンローラ ８ サーマルプリントヘッド ８ｃ ヒータライン Ｐａ 感熱記録紙 Ｒ 圧接点 Ｓ 接点 α 接点からヒータラインまでの間隔
Claims (2)
- 【請求項１】 サーマルプリントヘッドを感熱記録紙を
介してプラテンローラに圧接させ、該プラテンローラを
回転駆動することにより前記感熱記録紙を送り出すと共
に、その感熱記録紙に対して前記サーマルプリントヘッ
ドの多数の発熱体からなるヒータラインにより印字する
ようにしたファクシミリ装置における印字装置におい
て、サーマルプリントヘッドと回転停止状態のプラテン
ローラとの接点から該プラテンローラの回転方向後側に
位置ずれした前記サーマルプリントヘッドと回転状態の
プラテンローラとの圧接点に対向して前記ヒータライン
が設けられていることを特徴とするファクシミリ装置に
おける印字装置。 - 【請求項２】 前記プラテンローラは、その直径が１０
ｍｍ〜１６ｍｍとされ、前記ヒータラインは、サーマル
プリントヘッドと回転停止状態のプラテンローラとの接
点から該プラテンローラの回転方向後側に０．１ｍｍ〜
０．５ｍｍ離れた位置に設けられていることを特徴とす
る請求項１記載のファクシミリ装置における印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18711994A JP3178973B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | ファクシミリ装置における印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18711994A JP3178973B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | ファクシミリ装置における印字装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0851514A true JPH0851514A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3178973B2 JP3178973B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=16200448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18711994A Expired - Fee Related JP3178973B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | ファクシミリ装置における印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178973B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE38473E1 (en) * | 1998-11-11 | 2004-03-23 | Zih Corp. | Printer with floating print head with alignment surfaces to position printhead |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP18711994A patent/JP3178973B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE38473E1 (en) * | 1998-11-11 | 2004-03-23 | Zih Corp. | Printer with floating print head with alignment surfaces to position printhead |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3178973B2 (ja) | 2001-06-25 |
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