JPH0851914A - 多層麺の製造方法及び製造装置 - Google Patents
多層麺の製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH0851914A JPH0851914A JP6188554A JP18855494A JPH0851914A JP H0851914 A JPH0851914 A JP H0851914A JP 6188554 A JP6188554 A JP 6188554A JP 18855494 A JP18855494 A JP 18855494A JP H0851914 A JPH0851914 A JP H0851914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noodle
- corrugated
- layered
- rolling
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 title claims abstract description 266
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 91
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 241000219051 Fagopyrum Species 0.000 description 4
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 description 1
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 1
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多層麺の製造する方法として、設定通りの均
一な多層構造を有する麺が安定的に得られ、各層に用い
る麺生地の組成の組合せに基づく必要な麺質を確実に付
与できる方法を提供する。 【構成】 個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜Ｍ３
をそれぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に連続的
に成形し、これら３枚以上の波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３を重ね
合わせた多層麺帯ＷＢを連続走行させつつ圧延一体化す
る。
一な多層構造を有する麺が安定的に得られ、各層に用い
る麺生地の組成の組合せに基づく必要な麺質を確実に付
与できる方法を提供する。 【構成】 個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜Ｍ３
をそれぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に連続的
に成形し、これら３枚以上の波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３を重ね
合わせた多層麺帯ＷＢを連続走行させつつ圧延一体化す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、そば、うどん、中華麺
等の生麺類における麺質を自在に調整し得る機械的な多
層麺の製造方法及び製造装置に関する。
等の生麺類における麺質を自在に調整し得る機械的な多
層麺の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、そば、うどん、中華麺等の生麺
類を機械的に製造する場合、そば粉や小麦粉等の原料粉
に水やかんすいと共に、必要に応じてデンプンやアルギ
ン酸塩の如き糊剤、卵白やカゼインの如き蛋白質等の適
当な添加剤を加えて麺生地を調製し、この麺生地を圧延
ロールによって複数段階に圧延して所要厚みの平坦な麺
帯とし、この麺帯をスリッター等で細く裁断した上で所
定長さに切断して製品化している。
類を機械的に製造する場合、そば粉や小麦粉等の原料粉
に水やかんすいと共に、必要に応じてデンプンやアルギ
ン酸塩の如き糊剤、卵白やカゼインの如き蛋白質等の適
当な添加剤を加えて麺生地を調製し、この麺生地を圧延
ロールによって複数段階に圧延して所要厚みの平坦な麺
帯とし、この麺帯をスリッター等で細く裁断した上で所
定長さに切断して製品化している。
【０００３】ところで、このような機械的製法による麺
に手延べ風、手打ち風、釜上げ風等の風味を付与した
り、保存性、茹で伸び性、麺相互のほぐれ性等の麺質を
調整する手段として、従来より、麺自体を多層構成（通
常は３層）とし、加水量、原料粉の種類や配合比、添加
剤の種類や状態あるいは量等を内外層で異ならせる方法
が知られている（例えば、特公昭５４−４０６２１号、
同５６−５４１２９号、同６１−６０号、同６２−３２
９０７号、特開平５−９１８４５号等）。
に手延べ風、手打ち風、釜上げ風等の風味を付与した
り、保存性、茹で伸び性、麺相互のほぐれ性等の麺質を
調整する手段として、従来より、麺自体を多層構成（通
常は３層）とし、加水量、原料粉の種類や配合比、添加
剤の種類や状態あるいは量等を内外層で異ならせる方法
が知られている（例えば、特公昭５４−４０６２１号、
同５６−５４１２９号、同６１−６０号、同６２−３２
９０７号、特開平５−９１８４５号等）。
【０００４】しかして、これら多層麺を製造するには、
個別に調製した複数の麺生地をそれぞれ平ロール対間を
通して平坦な麺帯に成形し、これら麺帯を重ね合わせた
状態で平ロール対間を通して複数段階に圧延して所要厚
みの多層麺帯とし、これを線状に裁断すると共に所定長
さに切断する方法が一般的に採用されている。
個別に調製した複数の麺生地をそれぞれ平ロール対間を
通して平坦な麺帯に成形し、これら麺帯を重ね合わせた
状態で平ロール対間を通して複数段階に圧延して所要厚
みの多層麺帯とし、これを線状に裁断すると共に所定長
さに切断する方法が一般的に採用されている。
【０００５】
【従来技術とその課題】しかしながら、前記従来の多層
麺の製造方法では、内外層の厚みが不均一になり易く、
特に内層が薄くなったり部分的に途切れたりすることが
多々あり、そのために目的とする麺質が得られなかった
り、麺質のばらつきを生じるという問題があった。
麺の製造方法では、内外層の厚みが不均一になり易く、
特に内層が薄くなったり部分的に途切れたりすることが
多々あり、そのために目的とする麺質が得られなかった
り、麺質のばらつきを生じるという問題があった。
【０００６】本発明は、上述の状況に鑑み、そば、うど
ん、中華麺等の生麺類における麺質を自在に且つ確実に
調整し得る機械的な多層麺の製造方法及び製造装置を提
供することを目的としている。
ん、中華麺等の生麺類における麺質を自在に且つ確実に
調整し得る機械的な多層麺の製造方法及び製造装置を提
供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る多層麺の製造方法は、個別
供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜Ｍ３をそれぞれ幅方
向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に連続的に成形し、これ
ら３枚以上の波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３を重ね合わせた多層麺
帯ＷＢを圧延ロール１２ａ，１２ｂ間を通過させること
によって多層麺帯ＷＢを圧延一体化することを特徴とす
る構成を採用するものである。
に、本発明の請求項１に係る多層麺の製造方法は、個別
供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜Ｍ３をそれぞれ幅方
向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に連続的に成形し、これ
ら３枚以上の波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３を重ね合わせた多層麺
帯ＷＢを圧延ロール１２ａ，１２ｂ間を通過させること
によって多層麺帯ＷＢを圧延一体化することを特徴とす
る構成を採用するものである。
【０００８】また、請求項２に係る多層麺の製造方法
は、前記圧延ロール１２ａ，１２ｂ間を通過させ一体化
してなる多層麺帯ＷＢを巻取りロール１３に巻き取るよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の構成を採用す
るものである。
は、前記圧延ロール１２ａ，１２ｂ間を通過させ一体化
してなる多層麺帯ＷＢを巻取りロール１３に巻き取るよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の構成を採用す
るものである。
【０００９】また、請求項３に係る多層麺の製造装置
は、麺生地Ｍ１〜Ｍ３を供給する３基以上のホッパー１
ａ〜１ｃと、各ホッパーの出口に設けられて表面２がロ
ール幅方向に波形をなす一対の波形成形ロール３ａ，３
ｂと、各一対の波形成形ロール３ａ，３ｂによって成形
された波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３を互いに重ね合わせた多層麺
帯ＷＢを圧延一体化する一対の圧延ロール１２ａ，１２
ｂと、圧延ロール１２ａ，１２ｂによって圧延一体化さ
れた多層麺帯を巻き取る巻取りロール１３とからなる構
成を採用するものである。
は、麺生地Ｍ１〜Ｍ３を供給する３基以上のホッパー１
ａ〜１ｃと、各ホッパーの出口に設けられて表面２がロ
ール幅方向に波形をなす一対の波形成形ロール３ａ，３
ｂと、各一対の波形成形ロール３ａ，３ｂによって成形
された波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３を互いに重ね合わせた多層麺
帯ＷＢを圧延一体化する一対の圧延ロール１２ａ，１２
ｂと、圧延ロール１２ａ，１２ｂによって圧延一体化さ
れた多層麺帯を巻き取る巻取りロール１３とからなる構
成を採用するものである。
【００１０】また、請求項４に係る多層麺の製造方法
は、個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜Ｍ３をそれ
ぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に連続的に成形
し、これら３枚以上の波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３を重ね合わせ
た多層麺帯ＷＢを連続走行させつつ、波形状態のまま複
数段階に圧延することを特徴とする構成を採用したもの
である。
は、個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜Ｍ３をそれ
ぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に連続的に成形
し、これら３枚以上の波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３を重ね合わせ
た多層麺帯ＷＢを連続走行させつつ、波形状態のまま複
数段階に圧延することを特徴とする構成を採用したもの
である。
【００１１】また、本発明の請求項５に係る多層麺の製
造装置は、麺生地Ｍ１〜Ｍ３を供給する３基以上のホッ
パー１ａ〜１ｃと、各ホッパーの出口に設けられて表面
２がロール幅方向に波形をなす一対の波形成形ロール３
ａ，３ｂと、表面４がロール幅方向に波形をなし前記波
形成形ロール３ａ，３ｂ対間を通して成形された３枚以
上の波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３同士を重ね合わせた状態で圧延
する複数対の波形圧延ロール５ａ，５ｂを備えてなる構
成を採用したものである。
造装置は、麺生地Ｍ１〜Ｍ３を供給する３基以上のホッ
パー１ａ〜１ｃと、各ホッパーの出口に設けられて表面
２がロール幅方向に波形をなす一対の波形成形ロール３
ａ，３ｂと、表面４がロール幅方向に波形をなし前記波
形成形ロール３ａ，３ｂ対間を通して成形された３枚以
上の波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３同士を重ね合わせた状態で圧延
する複数対の波形圧延ロール５ａ，５ｂを備えてなる構
成を採用したものである。
【００１２】また、本発明の請求項６の発明に係る多層
麺の製造装置は、上記請求項５の製造装置において、波
形成形ロール３ａ，３ｂ及び複数対の波形圧延ロール５
ａ，５ｂの各ロール対が、一方のロール３ａ，５ａの両
端に麺帯の幅を規制するフランジ部６，６を有してなる
構成を採用したものである。
麺の製造装置は、上記請求項５の製造装置において、波
形成形ロール３ａ，３ｂ及び複数対の波形圧延ロール５
ａ，５ｂの各ロール対が、一方のロール３ａ，５ａの両
端に麺帯の幅を規制するフランジ部６，６を有してなる
構成を採用したものである。
【００１３】また、本発明の請求項７の発明に係る多層
麺の製造装置は、上記請求項５又は６の製造装置におい
て、波形圧延ロール５ａ，５ｂによる圧延後の波形麺帯
を平坦化する平坦ロール７ａ，７ｂを備えてなる構成を
採用したものである。
麺の製造装置は、上記請求項５又は６の製造装置におい
て、波形圧延ロール５ａ，５ｂによる圧延後の波形麺帯
を平坦化する平坦ロール７ａ，７ｂを備えてなる構成を
採用したものである。
【００１４】また、本発明の請求項８の発明に係る多層
麺の製造方法は、個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１
〜Ｍ３をそれぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に
連続的に成形し、これら３枚以上の波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３
を重ね合わせた多層麺帯ＷＢを連続走行させつつ、これ
らを複数段階に平坦化して圧延することを特徴とする構
成を採用するものである。
麺の製造方法は、個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１
〜Ｍ３をそれぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に
連続的に成形し、これら３枚以上の波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３
を重ね合わせた多層麺帯ＷＢを連続走行させつつ、これ
らを複数段階に平坦化して圧延することを特徴とする構
成を採用するものである。
【００１５】
【作用】請求項１の発明に係る多層麺の製造方法によれ
ば、個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜Ｍ３がそれ
ぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に成形されるこ
とから、これらを重ね合わせた多層麺帯ＷＢは麺帯Ｂ１
〜Ｂ３の層が相互の波形の重なりによって層間のずれを
生じにくい状態となり、しかもこの波形をなす多層麺帯
ＷＢがそのまま圧延ロール１２ａ，１２ｂによって一体
に圧延されるため、圧延力が麺帯ＷＢの幅全体に均等に
加わると共に、各圧延時に麺生地の幅方向への移動が阻
止され、麺帯Ｂ１〜Ｂ３の各層が麺帯ＷＢの送り方向に
均等に展延され、いずれかの層のみが薄くなったり途切
れたりすることがなく段階的に全体の厚みを減じてゆく
ことになる。従って、最終的に得られる生麺製品は、設
定通りの均一な多層構造を有するものとなるから、各層
に用いる麺生地Ｍ１〜Ｍ３の組成の組合せに基づく必要
な麺質を確実に付与できる。
ば、個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜Ｍ３がそれ
ぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に成形されるこ
とから、これらを重ね合わせた多層麺帯ＷＢは麺帯Ｂ１
〜Ｂ３の層が相互の波形の重なりによって層間のずれを
生じにくい状態となり、しかもこの波形をなす多層麺帯
ＷＢがそのまま圧延ロール１２ａ，１２ｂによって一体
に圧延されるため、圧延力が麺帯ＷＢの幅全体に均等に
加わると共に、各圧延時に麺生地の幅方向への移動が阻
止され、麺帯Ｂ１〜Ｂ３の各層が麺帯ＷＢの送り方向に
均等に展延され、いずれかの層のみが薄くなったり途切
れたりすることがなく段階的に全体の厚みを減じてゆく
ことになる。従って、最終的に得られる生麺製品は、設
定通りの均一な多層構造を有するものとなるから、各層
に用いる麺生地Ｍ１〜Ｍ３の組成の組合せに基づく必要
な麺質を確実に付与できる。
【００１６】また、請求項２の発明に係る多層麺の製造
方法によれば、前記圧延ロール１２ａ，１２ｂ間を通過
させ一体化してなる多層麺帯ＷＢを巻取りロール１３に
巻き取るようにしたため、多層麺帯ＷＢは巻取りロール
１３に巻き取られた状態で一定の時間、熟成室で熟成た
めに保存させておくことが出来る。
方法によれば、前記圧延ロール１２ａ，１２ｂ間を通過
させ一体化してなる多層麺帯ＷＢを巻取りロール１３に
巻き取るようにしたため、多層麺帯ＷＢは巻取りロール
１３に巻き取られた状態で一定の時間、熟成室で熟成た
めに保存させておくことが出来る。
【００１７】また、請求項３に係る発明の多層麺の製造
装置によれば、麺生地Ｍ１〜Ｍ３を供給する３基以上の
ホッパー１ａ〜１ｃと、各ホッパーの出口に設けられて
表面２がロール幅方向に波形をなす一対の波形成形ロー
ル３ａ，３ｂと、各一対の波形成形ロール３ａ，３ｂに
よって成形された波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３を互いに重ね合わ
せた多層麺帯ＷＢを圧延一体化する一対の圧延ロール１
２ａ，１２ｂと、圧延ロールによって圧延一体化された
多層麺帯ＷＢを巻き取る巻取りロール１３とからなるた
め、麺生地Ｍ１〜Ｍ３から圧延された多層麺帯ＷＢまで
一貫して生産することができる。
装置によれば、麺生地Ｍ１〜Ｍ３を供給する３基以上の
ホッパー１ａ〜１ｃと、各ホッパーの出口に設けられて
表面２がロール幅方向に波形をなす一対の波形成形ロー
ル３ａ，３ｂと、各一対の波形成形ロール３ａ，３ｂに
よって成形された波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３を互いに重ね合わ
せた多層麺帯ＷＢを圧延一体化する一対の圧延ロール１
２ａ，１２ｂと、圧延ロールによって圧延一体化された
多層麺帯ＷＢを巻き取る巻取りロール１３とからなるた
め、麺生地Ｍ１〜Ｍ３から圧延された多層麺帯ＷＢまで
一貫して生産することができる。
【００１８】また、請求項４の発明に係る多層麺の製造
方法によれば、個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜
Ｍ３がそれぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に成
形されることから、これらを重ね合わせた多層麺帯ＷＢ
は麺帯Ｂ１〜Ｂ３の層が相互の波形の重なりによって層
間のずれを生じにくい状態となり、しかもこの波形をな
す多層麺帯ＷＢが波形を保つ状態で複数段階に圧延され
るため、圧延力が麺帯ＷＢの幅全体に均等に加わると共
に、各圧延時に麺生地の幅方向への移動が阻止され、麺
帯Ｂ１〜Ｂ３の各層が麺帯ＷＢの送り方向に均等に展延
され、いずれかの層のみが薄くなったり途切れたりする
ことがなく段階的に全体の厚みを減じてゆくことにな
る。従って、最終的に得られる生麺製品は、設定通りの
均一な多層構造を有するものとなるから、各層に用いる
麺生地Ｍ１〜Ｍ３の組成の組合せに基づく必要な麺質を
確実に付与できる。
方法によれば、個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜
Ｍ３がそれぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に成
形されることから、これらを重ね合わせた多層麺帯ＷＢ
は麺帯Ｂ１〜Ｂ３の層が相互の波形の重なりによって層
間のずれを生じにくい状態となり、しかもこの波形をな
す多層麺帯ＷＢが波形を保つ状態で複数段階に圧延され
るため、圧延力が麺帯ＷＢの幅全体に均等に加わると共
に、各圧延時に麺生地の幅方向への移動が阻止され、麺
帯Ｂ１〜Ｂ３の各層が麺帯ＷＢの送り方向に均等に展延
され、いずれかの層のみが薄くなったり途切れたりする
ことがなく段階的に全体の厚みを減じてゆくことにな
る。従って、最終的に得られる生麺製品は、設定通りの
均一な多層構造を有するものとなるから、各層に用いる
麺生地Ｍ１〜Ｍ３の組成の組合せに基づく必要な麺質を
確実に付与できる。
【００１９】また、請求項５の発明に係る多層麺の製造
装置によれば、麺生地Ｍ１〜Ｍ３が個別にホッパー１ａ
〜１ｃに供給され、各ホッパー１ａ〜１ｃの出口に設け
られた波形成形ロール３ａ，３ｂ間に自動的に巻き込ま
れ、幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に成形されて当
該成形ロール３ａ，３ｂ間より連続的に導出し、これら
導出する波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３同士が重ね合わさった状態
で複数対の波形圧延ロール５ａ，５ｂ間を順次通過し、
この過程で波形を保ったまま複数段階に圧延されて厚み
を減じるから、前記請求項４の製造方法を好ましく適用
できる。また、このような製造装置では、ホッパー１ａ
〜１ｃと波形成形ロール３ａ，３ｂのユニットを重ね合
わせる麺帯Ｂ１〜Ｂ３の数だけ併設し、各ユニットより
導出される波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３が重ね合わさって波形圧
延ロール５ａ，５ｂ間に導かれるようにすればよいか
ら、前記請求項４の製造方法を適用する多層麺の連続製
造ラインを非常に簡素に構成できる。
装置によれば、麺生地Ｍ１〜Ｍ３が個別にホッパー１ａ
〜１ｃに供給され、各ホッパー１ａ〜１ｃの出口に設け
られた波形成形ロール３ａ，３ｂ間に自動的に巻き込ま
れ、幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に成形されて当
該成形ロール３ａ，３ｂ間より連続的に導出し、これら
導出する波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３同士が重ね合わさった状態
で複数対の波形圧延ロール５ａ，５ｂ間を順次通過し、
この過程で波形を保ったまま複数段階に圧延されて厚み
を減じるから、前記請求項４の製造方法を好ましく適用
できる。また、このような製造装置では、ホッパー１ａ
〜１ｃと波形成形ロール３ａ，３ｂのユニットを重ね合
わせる麺帯Ｂ１〜Ｂ３の数だけ併設し、各ユニットより
導出される波形麺帯Ｂ１〜Ｂ３が重ね合わさって波形圧
延ロール５ａ，５ｂ間に導かれるようにすればよいか
ら、前記請求項４の製造方法を適用する多層麺の連続製
造ラインを非常に簡素に構成できる。
【００２０】また、請求項６の発明に係る多層麺の製造
装置によれば、麺生地Ｍ１〜Ｍ３が波形に成形される際
にフランジ部６，６によって幅寸法が規制されるため、
成形された麺帯Ｂ１〜Ｂ３は一定の幅寸法を有するもの
となり、且つこの幅寸法が圧延過程を通して維持され、
もって幅寸法が全体にわたって一定した多層麺帯を連続
的に得ることができる。
装置によれば、麺生地Ｍ１〜Ｍ３が波形に成形される際
にフランジ部６，６によって幅寸法が規制されるため、
成形された麺帯Ｂ１〜Ｂ３は一定の幅寸法を有するもの
となり、且つこの幅寸法が圧延過程を通して維持され、
もって幅寸法が全体にわたって一定した多層麺帯を連続
的に得ることができる。
【００２１】また、請求項７の発明に係る多層麺の製造
装置によれば、圧延後の波形の多層麺帯ＷＢが平坦ロー
ル７ａ，７ｂにて平坦化されるから、最終的に所要太さ
の麺線Ｎとするための切断を支障なく容易に行える。
装置によれば、圧延後の波形の多層麺帯ＷＢが平坦ロー
ル７ａ，７ｂにて平坦化されるから、最終的に所要太さ
の麺線Ｎとするための切断を支障なく容易に行える。
【００２２】また、請求項８の発明に係る多層麺の製造
方法よれば、個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜Ｍ
３がそれぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に成形
されることから、これらを重ね合わせた多層麺帯ＷＢは
麺帯Ｂ１〜Ｂ３の層が相互の波形の重なりによって層間
のずれを生じにくい状態となり、しかもこの波形をなす
多層麺帯ＷＢは複数段階に平坦化して圧延されるため、
圧延力が麺帯ＷＢの幅全体に均等に加わると共に、各圧
延時に麺生地の幅方向への移動が阻止され、麺帯Ｂ１〜
Ｂ３の各層が麺帯ＷＢの送り方向に均等に展延され、い
ずれかの層のみが薄くなったり途切れたりすることがな
く段階的に全体の厚みを減じてゆくことになる。従っ
て、最終的に得られる生麺製品は、設定通りの均一な多
層構造を有するものとなるから、各層に用いる麺生地Ｍ
１〜Ｍ３の組成の組合せに基づく必要な麺質を確実に付
与できる。
方法よれば、個別供給される３つ以上の麺生地Ｍ１〜Ｍ
３がそれぞれ幅方向に波形をなす麺帯Ｂ１〜Ｂ３に成形
されることから、これらを重ね合わせた多層麺帯ＷＢは
麺帯Ｂ１〜Ｂ３の層が相互の波形の重なりによって層間
のずれを生じにくい状態となり、しかもこの波形をなす
多層麺帯ＷＢは複数段階に平坦化して圧延されるため、
圧延力が麺帯ＷＢの幅全体に均等に加わると共に、各圧
延時に麺生地の幅方向への移動が阻止され、麺帯Ｂ１〜
Ｂ３の各層が麺帯ＷＢの送り方向に均等に展延され、い
ずれかの層のみが薄くなったり途切れたりすることがな
く段階的に全体の厚みを減じてゆくことになる。従っ
て、最終的に得られる生麺製品は、設定通りの均一な多
層構造を有するものとなるから、各層に用いる麺生地Ｍ
１〜Ｍ３の組成の組合せに基づく必要な麺質を確実に付
与できる。
【００２３】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る多層麺帯の製
造装置を示す。この製造装置は、並列に配置した３基の
ホッパー１ａ〜１ｃの各出口直下に一対の波形成形ロー
ル３ａ，３ｂが設置され、これらホッパー１ａ〜１ｃの
１の下方に、上段ほど全長の短い３基のべルトコンベヤ
８Ａ〜８Ｃが各々の後部を対応するホッパー１ａ〜１ｃ
の直下に臨むように上下３段に配設されている。しかし
て、これらベルトコンベヤ８Ａ〜８Ｃの前方に一対の平
ロールまたは波形ロールからなる圧延ロール１２ａ，１
２ｂが配設されている。
造装置を示す。この製造装置は、並列に配置した３基の
ホッパー１ａ〜１ｃの各出口直下に一対の波形成形ロー
ル３ａ，３ｂが設置され、これらホッパー１ａ〜１ｃの
１の下方に、上段ほど全長の短い３基のべルトコンベヤ
８Ａ〜８Ｃが各々の後部を対応するホッパー１ａ〜１ｃ
の直下に臨むように上下３段に配設されている。しかし
て、これらベルトコンベヤ８Ａ〜８Ｃの前方に一対の平
ロールまたは波形ロールからなる圧延ロール１２ａ，１
２ｂが配設されている。
【００２４】そして、該圧延ロール１２ａ，１２ｂの上
方側ロール１２ａに隣接して小径な巻取りロール１３が
設けられている。即ち、該巻取りロール１３の両端部
は、図２の(a) 及び(b) に示すように、その軸方向に対
して直交方向に且つ上方に若干傾斜して延びる軸受溝１
４ａを有する二股状の軸受杆１４に遊嵌状態に軸支さ
れ、巻取りロール１３は、傾斜した軸受溝１４ａにガイ
ドされてその荷重が圧延ロール１２ａ側に掛かるように
なっている。
方側ロール１２ａに隣接して小径な巻取りロール１３が
設けられている。即ち、該巻取りロール１３の両端部
は、図２の(a) 及び(b) に示すように、その軸方向に対
して直交方向に且つ上方に若干傾斜して延びる軸受溝１
４ａを有する二股状の軸受杆１４に遊嵌状態に軸支さ
れ、巻取りロール１３は、傾斜した軸受溝１４ａにガイ
ドされてその荷重が圧延ロール１２ａ側に掛かるように
なっている。
【００２５】しかして、ホッパー１ａ〜１ｃにそれぞれ
充填された混練状態の麺生地Ｍ１〜Ｍ３は、各ホッパー
出口より準方向回転する波形成形ロール３ａ，３ｂ間に
巻き込まれ、幅方向断面が波形をなす同幅の麺帯Ｂ１〜
Ｂ３に成形されて連続的に両ロール３ａ，３ｂ間より導
出し、下方のべルトコンベヤ８Ａ〜８Ｃによって前方へ
移送され、麺帯Ｂ１〜Ｂ３が上下に重なり合った波形の
多層麺帯ＷＢの状態で、一対の圧延ロール１２ａ，１２
ｂ間を通過させる。
充填された混練状態の麺生地Ｍ１〜Ｍ３は、各ホッパー
出口より準方向回転する波形成形ロール３ａ，３ｂ間に
巻き込まれ、幅方向断面が波形をなす同幅の麺帯Ｂ１〜
Ｂ３に成形されて連続的に両ロール３ａ，３ｂ間より導
出し、下方のべルトコンベヤ８Ａ〜８Ｃによって前方へ
移送され、麺帯Ｂ１〜Ｂ３が上下に重なり合った波形の
多層麺帯ＷＢの状態で、一対の圧延ロール１２ａ，１２
ｂ間を通過させる。
【００２６】圧延ロール１２ａ，１２ｂを通過すること
によって圧延一体化された多層麺帯ＷＢは、作業者によ
ってその先端部が図１に示すように巻取りロール１３に
巻き付けられ、以後は巻取りロール１３が圧延ロール１
２ａ側にその荷重が掛かるようになっているため、多層
麺帯ＷＢが圧延ロール１２ａに当接して該圧延ロール１
２ａの回転摩擦力によって多層麺帯ＷＢは巻取りロール
１３と共に供回りし、自動的に多層麺帯ＷＢは巻取りロ
ール１３に巻き取られ、巻取りロール１３は多層麺帯Ｗ
Ｂの径大化に合わせて軸受溝１４ａにガイドされて圧延
ロール１２ａから遠ざかることになる。
によって圧延一体化された多層麺帯ＷＢは、作業者によ
ってその先端部が図１に示すように巻取りロール１３に
巻き付けられ、以後は巻取りロール１３が圧延ロール１
２ａ側にその荷重が掛かるようになっているため、多層
麺帯ＷＢが圧延ロール１２ａに当接して該圧延ロール１
２ａの回転摩擦力によって多層麺帯ＷＢは巻取りロール
１３と共に供回りし、自動的に多層麺帯ＷＢは巻取りロ
ール１３に巻き取られ、巻取りロール１３は多層麺帯Ｗ
Ｂの径大化に合わせて軸受溝１４ａにガイドされて圧延
ロール１２ａから遠ざかることになる。
【００２７】このようにした巻取りロール１３に所定径
になるまで巻き取られた多層麺帯ＷＢは、巻取りロール
と共に軸受溝１４ａの開放端から取り外され、熟成室に
一定時間保存され、該多層麺帯ＷＢを熟成させることが
できる。
になるまで巻き取られた多層麺帯ＷＢは、巻取りロール
と共に軸受溝１４ａの開放端から取り外され、熟成室に
一定時間保存され、該多層麺帯ＷＢを熟成させることが
できる。
【００２８】熟成された多層麺帯ＷＢは、後述の実施例
で示すような圧延部Ｓ１〜Ｓ４を更に通過させてスリッ
ターロール９，９と、カッター１０とによって所定の最
終製品に適宜仕上げられるようになっている。
で示すような圧延部Ｓ１〜Ｓ４を更に通過させてスリッ
ターロール９，９と、カッター１０とによって所定の最
終製品に適宜仕上げられるようになっている。
【００２９】図３は本発明の他の実施例に係る多層麺帯
の製造装置を示す。この製造装置も前記実施例と同じよ
うに、並列に配置した３基のホッパー１ａ〜１ｃの各出
口直下に一対の波形成形ロール３ａ，３ｂが設置され、
これらホッパー１ａ〜１ｃの１の下方に、上段ほど全長
の短い３基のべルトコンベヤ８Ａ〜８Ｃが各々の後部を
対応するホッパー１ａ〜１ｃの直下に臨むように上下３
段に配設されている。しかして、これらべルトコンベヤ
８Ａ〜８Ｃの前方に、それぞれ１対の波形圧延ロール５
ａ，５ｂを備える一次〜三次圧延部Ｓ１〜Ｓ３と、一対
の平坦ロール７ａ，７ｂを備える四次圧延部Ｓ４とが所
定間隔置きに設けられ、その更に前方に、一対のスリッ
ターロール９，９と、麺送り方向に対して間欠的に進退
動作するカッター１０とが設置されている。１１はカッ
ター１０の当て板である。
の製造装置を示す。この製造装置も前記実施例と同じよ
うに、並列に配置した３基のホッパー１ａ〜１ｃの各出
口直下に一対の波形成形ロール３ａ，３ｂが設置され、
これらホッパー１ａ〜１ｃの１の下方に、上段ほど全長
の短い３基のべルトコンベヤ８Ａ〜８Ｃが各々の後部を
対応するホッパー１ａ〜１ｃの直下に臨むように上下３
段に配設されている。しかして、これらべルトコンベヤ
８Ａ〜８Ｃの前方に、それぞれ１対の波形圧延ロール５
ａ，５ｂを備える一次〜三次圧延部Ｓ１〜Ｓ３と、一対
の平坦ロール７ａ，７ｂを備える四次圧延部Ｓ４とが所
定間隔置きに設けられ、その更に前方に、一対のスリッ
ターロール９，９と、麺送り方向に対して間欠的に進退
動作するカッター１０とが設置されている。１１はカッ
ター１０の当て板である。
【００３０】図４で示すように、各対の波形成形ロール
３ａ，３ｂは、それぞれ表面２がロール幅方向に波形を
なし、且つ両者間に波形の間隙ｔを形成するように、一
方のロール３ａ表面の山部２ａ…と他方のロール３ｂ表
面の谷部２ｂ…とが対向配置している。またロール３ａ
の両端にはフランジ部６，６が一体形成されており、両
フランジ部６，６がロール３ｂの端面に被さることによ
り、間隙ｔの幅方向両側が閉塞されている。
３ａ，３ｂは、それぞれ表面２がロール幅方向に波形を
なし、且つ両者間に波形の間隙ｔを形成するように、一
方のロール３ａ表面の山部２ａ…と他方のロール３ｂ表
面の谷部２ｂ…とが対向配置している。またロール３ａ
の両端にはフランジ部６，６が一体形成されており、両
フランジ部６，６がロール３ｂの端面に被さることによ
り、間隙ｔの幅方向両側が閉塞されている。
【００３１】図５で示すように、一次〜三次圧延部Ｓ１
〜Ｓ３の各々の波形圧延ロール５ａ，５ｂは、波形成形
ロール３ａ，３ｂと同様に、それぞれ表面４がロール幅
方向に波形をなし、一方のロール５ａ表面の山部４ａ…
と他方のロール５ｂ表面の谷部４ｂ…とが対向配置し、
且つロール５ａの両端に一体形成されたフランジ部６，
６がロール５ｂの端面に被さるように構成されている。
しかして、一次〜三次圧延部Ｓ１〜Ｓ３における波形圧
延ロール５ａ，５ｂの間隙ｔは後次の圧延部ほど小さく
設定されている。また、四次圧延部Ｓ４の一方の平坦ロ
ール７ａの両端にも他方のロール７ｂの端面に被さるフ
ランジ部６，６が設けてある。
〜Ｓ３の各々の波形圧延ロール５ａ，５ｂは、波形成形
ロール３ａ，３ｂと同様に、それぞれ表面４がロール幅
方向に波形をなし、一方のロール５ａ表面の山部４ａ…
と他方のロール５ｂ表面の谷部４ｂ…とが対向配置し、
且つロール５ａの両端に一体形成されたフランジ部６，
６がロール５ｂの端面に被さるように構成されている。
しかして、一次〜三次圧延部Ｓ１〜Ｓ３における波形圧
延ロール５ａ，５ｂの間隙ｔは後次の圧延部ほど小さく
設定されている。また、四次圧延部Ｓ４の一方の平坦ロ
ール７ａの両端にも他方のロール７ｂの端面に被さるフ
ランジ部６，６が設けてある。
【００３２】なお、波形成形ロール３ａ，３ｂ、波形圧
延ロール５ａ，５ｂ、平坦ロール７ａ，７ｂはロール長
さが等しく、また波形成形ロール３ａ，３ｂと波形圧延
ロール５ａ，５ｂの波形は谷山のピッチ及び深さを同一
に設定している。
延ロール５ａ，５ｂ、平坦ロール７ａ，７ｂはロール長
さが等しく、また波形成形ロール３ａ，３ｂと波形圧延
ロール５ａ，５ｂの波形は谷山のピッチ及び深さを同一
に設定している。
【００３３】上記構成の製造装置によれば、ホッパー１
ａ〜１ｃにそれぞれ充填された混練状態の麺生地Ｍ１〜
Ｍ３は、各ホッパー出口より準方向回転する波形成形ロ
ール３ａ，３ｂ間に巻き込まれ、幅方向断面が波形をな
す同幅の麺帯Ｂ１〜Ｂ３に成形されて連続的に両ロール
３ａ，３ｂ間より導出し、下方のべルトコンベヤ８Ａ〜
８Ｃによって前方へ移送され、図６で示すように麺帯Ｂ
１〜Ｂ３が上下に重なり合った波形の多層麺帯ＷＢとし
て、一次〜三次圧延部Ｓ１〜Ｓ３の準方向回転する波形
圧延ロール５ａ，５ｂ間に順次導入され、これら圧延部
Ｓ１〜Ｓ３を通過する過程で段階的に圧延されて厚みを
減じる。
ａ〜１ｃにそれぞれ充填された混練状態の麺生地Ｍ１〜
Ｍ３は、各ホッパー出口より準方向回転する波形成形ロ
ール３ａ，３ｂ間に巻き込まれ、幅方向断面が波形をな
す同幅の麺帯Ｂ１〜Ｂ３に成形されて連続的に両ロール
３ａ，３ｂ間より導出し、下方のべルトコンベヤ８Ａ〜
８Ｃによって前方へ移送され、図６で示すように麺帯Ｂ
１〜Ｂ３が上下に重なり合った波形の多層麺帯ＷＢとし
て、一次〜三次圧延部Ｓ１〜Ｓ３の準方向回転する波形
圧延ロール５ａ，５ｂ間に順次導入され、これら圧延部
Ｓ１〜Ｓ３を通過する過程で段階的に圧延されて厚みを
減じる。
【００３４】このとき、多層麺帯ＷＢは麺帯Ｂ１〜Ｂ３
の層が相互の波形の重なりによって層間のずれを生じに
くい状態にあり、しかも波形を保つ状態で圧延されるた
め、圧延力が多層麺帯ＷＢの幅全体に均等に加わると共
に、麺生地の幅方向への移動が阻止され、麺帯Ｂ１〜Ｂ
３の各層が麺帯ＷＢの送り方向に均等に展延され、いず
れかの層のみが薄くなったり途切れたりすることがな
い。また一次〜三次圧延部Ｓ１〜Ｓ３の各圧延時におい
ては、波形成形ロール３ａのフランジ部６，６によって
多層麺帯ＷＢの幅寸法が規制されるため、波形成形ロー
ル３ａにて設定された麺帯幅が圧延過程を通して一定に
維持される。
の層が相互の波形の重なりによって層間のずれを生じに
くい状態にあり、しかも波形を保つ状態で圧延されるた
め、圧延力が多層麺帯ＷＢの幅全体に均等に加わると共
に、麺生地の幅方向への移動が阻止され、麺帯Ｂ１〜Ｂ
３の各層が麺帯ＷＢの送り方向に均等に展延され、いず
れかの層のみが薄くなったり途切れたりすることがな
い。また一次〜三次圧延部Ｓ１〜Ｓ３の各圧延時におい
ては、波形成形ロール３ａのフランジ部６，６によって
多層麺帯ＷＢの幅寸法が規制されるため、波形成形ロー
ル３ａにて設定された麺帯幅が圧延過程を通して一定に
維持される。
【００３５】上記３段階の圧延により波形のまま薄肉化
した多層麺帯ＷＢは、四次圧延部Ｓ１の平坦ロール７
ａ，７ｂ間に導かれ、波形のない平坦な多層麺帯ＦＢと
して当該ロール７ａ，７ｂ間より導出する。この平坦な
多層麺帯ＦＢは、平坦ロール７ａのフランジ部６，６に
よる規制にて圧延時と同幅のままでスリッターロール
９，９間に導かれて所要の太さの線状に裁断され、次い
でカッター１０の間欠的な進退作動にて所定長さに切断
され、設定通りの均一な多層構造を有する麺線Ｎとな
る。
した多層麺帯ＷＢは、四次圧延部Ｓ１の平坦ロール７
ａ，７ｂ間に導かれ、波形のない平坦な多層麺帯ＦＢと
して当該ロール７ａ，７ｂ間より導出する。この平坦な
多層麺帯ＦＢは、平坦ロール７ａのフランジ部６，６に
よる規制にて圧延時と同幅のままでスリッターロール
９，９間に導かれて所要の太さの線状に裁断され、次い
でカッター１０の間欠的な進退作動にて所定長さに切断
され、設定通りの均一な多層構造を有する麺線Ｎとな
る。
【００３６】かくして得られる３層構造の生麺製品は、
麺生地Ｍ１〜Ｍ３として組成に違いを持たせたもの、例
えば含水量、原料粉の種類や配合比、添加剤の種類や状
態あるいは量等が異なるものを用いることにより、これ
ら麺生地Ｍ１〜Ｍ３の組成の組合せに基づく必要な麺
質、例えば腰や粘り等の風味、保存性、茹で伸び性、麺
相互のほぐれ性等の麺質を確実に且つ安定的に具備する
ものとなる。
麺生地Ｍ１〜Ｍ３として組成に違いを持たせたもの、例
えば含水量、原料粉の種類や配合比、添加剤の種類や状
態あるいは量等が異なるものを用いることにより、これ
ら麺生地Ｍ１〜Ｍ３の組成の組合せに基づく必要な麺
質、例えば腰や粘り等の風味、保存性、茹で伸び性、麺
相互のほぐれ性等の麺質を確実に且つ安定的に具備する
ものとなる。
【００３７】なお、本発明の製造装置では、４層以上の
多層麺を製造するためにホッパーと波形成形ロールのユ
ニットを４基以上設けたり、波形圧延ロール５ａ，５ｂ
による圧延部を２段又は４段以上に設定したり、平坦ロ
ール７ａ，７ｂによる圧延部を２段以上に設定する等、
連続製造ライン構成を実施例以外に種々変更可能であ
る。また多層麺の各層は同じ厚みでなくてもよく、その
厚みは各層に対応する波形成形ロール対の間隙調整によ
って容易に設定できる。その他、複数段の圧延部のいず
れかで多層麺帯ＷＢの波形の凹凸を反転させたり、波形
成形ロール３ａ，３ｂと圧延部Ｓ１〜Ｓ３の波形圧延ロ
ール５ａ，５ｂの表面２，４の波形を、後段ほど谷山の
ピッチを小さくしたり、後段ほど谷山の深さを大きく又
は小さくすることも可能である。
多層麺を製造するためにホッパーと波形成形ロールのユ
ニットを４基以上設けたり、波形圧延ロール５ａ，５ｂ
による圧延部を２段又は４段以上に設定したり、平坦ロ
ール７ａ，７ｂによる圧延部を２段以上に設定する等、
連続製造ライン構成を実施例以外に種々変更可能であ
る。また多層麺の各層は同じ厚みでなくてもよく、その
厚みは各層に対応する波形成形ロール対の間隙調整によ
って容易に設定できる。その他、複数段の圧延部のいず
れかで多層麺帯ＷＢの波形の凹凸を反転させたり、波形
成形ロール３ａ，３ｂと圧延部Ｓ１〜Ｓ３の波形圧延ロ
ール５ａ，５ｂの表面２，４の波形を、後段ほど谷山の
ピッチを小さくしたり、後段ほど谷山の深さを大きく又
は小さくすることも可能である。
【００３８】なお、上記実施例では、一次〜三次圧延部
Ｓ１〜Ｓ３は、波形ロールからなっているが、図７に示
すように、平ロールによって形成してもよい。この場合
でも各圧延ロール１５ａ，１５ｂの両端部にはフランジ
部６，６を設けることが好ましい。
Ｓ１〜Ｓ３は、波形ロールからなっているが、図７に示
すように、平ロールによって形成してもよい。この場合
でも各圧延ロール１５ａ，１５ｂの両端部にはフランジ
部６，６を設けることが好ましい。
【００３９】
【発明の効果】請求項１の発明に係る多層麺の製造方法
によれば、個別供給される３つ以上の麺生地がそれぞれ
幅方向に波形をなす麺帯に成形されることから、これら
を重ね合わせた多層麺帯は麺帯の層が相互の波形の重な
りによって層間のずれを生じにくい状態となり、しかも
この波形をなす多層麺帯がそのまま圧延ロールによって
一体に圧延されるため、圧延力が麺帯の幅全体に均等に
加わると共に、各圧延時に麺生地の幅方向への移動が阻
止され、麺帯の各層が麺帯の送り方向に均等に展延さ
れ、いずれかの層のみが薄くなったり途切れたりするこ
とがなく段階的に全体の厚みを減じてゆくことになる。
従って、最終的に得られる生麺製品は、設定通りの均一
な多層構造を有するものとなるから、各層に用いる麺生
地の組成の組合せに基づく必要な麺質を確実に付与でき
る。
によれば、個別供給される３つ以上の麺生地がそれぞれ
幅方向に波形をなす麺帯に成形されることから、これら
を重ね合わせた多層麺帯は麺帯の層が相互の波形の重な
りによって層間のずれを生じにくい状態となり、しかも
この波形をなす多層麺帯がそのまま圧延ロールによって
一体に圧延されるため、圧延力が麺帯の幅全体に均等に
加わると共に、各圧延時に麺生地の幅方向への移動が阻
止され、麺帯の各層が麺帯の送り方向に均等に展延さ
れ、いずれかの層のみが薄くなったり途切れたりするこ
とがなく段階的に全体の厚みを減じてゆくことになる。
従って、最終的に得られる生麺製品は、設定通りの均一
な多層構造を有するものとなるから、各層に用いる麺生
地の組成の組合せに基づく必要な麺質を確実に付与でき
る。
【００４０】また、請求項２の発明に係る多層麺の製造
方法によれば、前記圧延ロール間を通過させ一体化して
なる多層麺帯を巻取りロールに巻き取るようにしたた
め、多層麺帯は巻取りロールに巻き取られた状態で一定
の時間、熟成室で熟成ために保存させておくことが出来
る。
方法によれば、前記圧延ロール間を通過させ一体化して
なる多層麺帯を巻取りロールに巻き取るようにしたた
め、多層麺帯は巻取りロールに巻き取られた状態で一定
の時間、熟成室で熟成ために保存させておくことが出来
る。
【００４１】また、請求項３に係る発明の多層麺の製造
装置によれば、麺生地を供給する３基以上のホッパー
と、各ホッパーの出口に設けられて表面がロール幅方向
に波形をなす一対の波形成形ロールと、各一対の波形成
形ロールによって成形された波形麺帯を互いに重ね合わ
せた多層麺帯を圧延一体化する一対の圧延ロールと、圧
延ロールによって圧延一体化された多層麺帯を巻き取る
巻取りロールとからなるため、麺生地から圧延された多
層麺帯まで一貫して生産することができる。
装置によれば、麺生地を供給する３基以上のホッパー
と、各ホッパーの出口に設けられて表面がロール幅方向
に波形をなす一対の波形成形ロールと、各一対の波形成
形ロールによって成形された波形麺帯を互いに重ね合わ
せた多層麺帯を圧延一体化する一対の圧延ロールと、圧
延ロールによって圧延一体化された多層麺帯を巻き取る
巻取りロールとからなるため、麺生地から圧延された多
層麺帯まで一貫して生産することができる。
【００４２】また、請求項４の発明の多層麺の製造装置
によれば、個別の麺生地よりなる３枚以上の麺帯を重ね
合わせて圧延した多層麺帯より多層麺を製造する方法と
して、上記３枚以上の麺帯を波形に成形し、且つ波形状
態のまま上記圧延を行うことから、多層麺帯のいずれか
の層が薄くなったり途切れたりすることがなく、設定通
りの均一な多層構造を有する麺が安定的に得られ、各層
に用いる麺生地の組成の組合せに基づく必要な麺質を確
実に付与できる方法が提供される。
によれば、個別の麺生地よりなる３枚以上の麺帯を重ね
合わせて圧延した多層麺帯より多層麺を製造する方法と
して、上記３枚以上の麺帯を波形に成形し、且つ波形状
態のまま上記圧延を行うことから、多層麺帯のいずれか
の層が薄くなったり途切れたりすることがなく、設定通
りの均一な多層構造を有する麺が安定的に得られ、各層
に用いる麺生地の組成の組合せに基づく必要な麺質を確
実に付与できる方法が提供される。
【００４３】また、請求項５の発明の多層麺の製造装置
によれば、上記多層麺の製造方法を適用する製造装置と
して、麺生地からの波形麺帯の成形、ならびに該波形麺
帯の３枚以上を重ねた多層麺帯の波形状態での圧延を自
動的に効率よく連続的に行えると共に、装置構成が簡素
で設備コストを低減できるものが提供される。
によれば、上記多層麺の製造方法を適用する製造装置と
して、麺生地からの波形麺帯の成形、ならびに該波形麺
帯の３枚以上を重ねた多層麺帯の波形状態での圧延を自
動的に効率よく連続的に行えると共に、装置構成が簡素
で設備コストを低減できるものが提供される。
【００４４】また、請求項６の発明の多層麺の製造装置
によれば、上記の多層麺の製造装置として、麺生地から
成形した波形麺帯の幅寸法を圧延過程を通して維持でき
るから、麺帯両側部に製麺に利用できない不要部を生じ
ず、もって高い材料利用効率を達成できるものが提供さ
れる。
によれば、上記の多層麺の製造装置として、麺生地から
成形した波形麺帯の幅寸法を圧延過程を通して維持でき
るから、麺帯両側部に製麺に利用できない不要部を生じ
ず、もって高い材料利用効率を達成できるものが提供さ
れる。
【００４５】また、請求項７の発明の多層麺の製造装置
によれば、上記の多層麺の製造装置として、圧延後の波
形の多層麺帯を平坦化できるため、最終的に所要太さの
麺線とするための切断を支障なく容易に行えるものが提
供される。
によれば、上記の多層麺の製造装置として、圧延後の波
形の多層麺帯を平坦化できるため、最終的に所要太さの
麺線とするための切断を支障なく容易に行えるものが提
供される。
【００４６】また、請求項８の発明に係る多層麺の製造
方法よれば、個別供給される３つ以上の麺生地がそれぞ
れ幅方向に波形をなす麺帯に成形されることから、これ
らを重ね合わせた多層麺帯は麺帯の層が相互の波形の重
なりによって層間のずれを生じにくい状態となり、しか
もこの波形をなす多層麺帯は複数段階に平坦化して圧延
されるため、圧延力が麺帯の幅全体に均等に加わると共
に、各圧延時に麺生地の幅方向への移動が阻止され、麺
帯の各層が麺帯の送り方向に均等に展延され、いずれか
の層のみが薄くなったり途切れたりすることがなく段階
的に全体の厚みを減じてゆくことになる。従って、最終
的に得られる生麺製品は、設定通りの均一な多層構造を
有するものとなるから、各層に用いる麺生地の組成の組
合せに基づく必要な麺質を確実に付与できる。
方法よれば、個別供給される３つ以上の麺生地がそれぞ
れ幅方向に波形をなす麺帯に成形されることから、これ
らを重ね合わせた多層麺帯は麺帯の層が相互の波形の重
なりによって層間のずれを生じにくい状態となり、しか
もこの波形をなす多層麺帯は複数段階に平坦化して圧延
されるため、圧延力が麺帯の幅全体に均等に加わると共
に、各圧延時に麺生地の幅方向への移動が阻止され、麺
帯の各層が麺帯の送り方向に均等に展延され、いずれか
の層のみが薄くなったり途切れたりすることがなく段階
的に全体の厚みを減じてゆくことになる。従って、最終
的に得られる生麺製品は、設定通りの均一な多層構造を
有するものとなるから、各層に用いる麺生地の組成の組
合せに基づく必要な麺質を確実に付与できる。
【図１】 本発明の一実施例に係る多層麺の製造装置の
概略縦断側面図。
概略縦断側面図。
【図２】 同要部を示し、そのうち(a) は同要部の側面
図、(b) は平面図。
図、(b) は平面図。
【図３】 同他の実施例に係る多層麺の製造装置の概略
縦断側面図。
縦断側面図。
【図４】 同製造装置の波形成形ロールの平面図。
【図５】 同製造装置の一次〜四次圧延部の平面図。
【図６】 同実施例における波形の多層麺帯の断面図。
【図７】 同他の実施例における製造装置の一次〜四次
圧延部の平面図。
圧延部の平面図。
１ａ〜１ｃ ホッパー ２ 表面 ２ａ 山部 ２ｂ 谷部 ３ａ，３ｂ 波形成形ロール ４ 表面 ４ａ 山部 ４ｂ 谷部 ６ フランジ部 ５ａ，５ｂ 波形圧延ロール ７ａ，７ｂ 平坦ロール ８ａ〜８ｃ べルトコンベヤ ９ スリッターロール １０ カッター １２ａ，１２ｂ 圧延ロール １３ 巻取りロール １４ 軸受杆 １４ａ 軸受溝 Ｍ１〜Ｍ２ 麺生地 Ｂ１〜Ｂ２ 波形麺帯 ＷＢ 波形の多層麺帯 ＦＢ 平坦な多層麺帯 Ｎ 麺線 Ｓ１ 一次圧延部 Ｓ２ 二次圧延部 Ｓ３ 三次圧延部 Ｓ４ 四次圧延部
Claims (8)
- 【請求項１】 個別供給される３つ以上の麺生地をそれ
ぞれ幅方向に波形をなす麺帯に連続的に成形し、これら
３枚以上の波形麺帯を重ね合わせた多層麺帯を圧延ロー
ル間を通過させることによって多層麺帯を圧延一体化す
ることを特徴とする多層麺の製造方法。 - 【請求項２】 前記圧延ロール間を通過させ一体化して
なる多層麺帯を巻取りロールに巻き取るようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の多層麺帯の製造方法。 - 【請求項３】 麺生地を供給する３基以上のホッパー
と、各ホッパーの出口に設けられて表面がロール幅方向
に波形をなす一対の波形成形ロールと、各一対の波形成
形ロールによって成形された波形麺帯を互いに重ね合わ
せた多層麺帯を圧延一体化する一対の圧延ロールと、圧
延ロールによって圧延一体化された多層麺帯を巻き取る
巻取りロールとからなる多層麺帯の製造装置。 - 【請求項４】 個別供給される３つ以上の麺生地をそれ
ぞれ幅方向に波形をなす麺帯に連続的に成形し、これら
３枚以上の波形麺帯を重ね合わせた多層麺帯を連続走行
させつつ、波形状態のまま複数段階に圧延することを特
徴とする多層麺の製造方法。 - 【請求項５】 麺生地を供給する３基以上のホッパー
と、各ホッパーの出口に設けられて表面がロール幅方向
に波形をなす一対の波形成形ロールと、表面がロール幅
方向に波形をなし前記波形成形ロール対間を通して成形
された３枚以上の波形麺帯を重ねて圧延する複数対の波
形圧延ロールとを備えてなる多層麺の製造装置。 - 【請求項６】 波形成形ロール及び複数対の波形圧延ロ
ールの各ロール対が、一方のロールの両端に麺帯の圧延
幅を規制するフランジ部を有してなる請求項５記載の多
層麺の製造装置。 - 【請求項７】 波形圧延ロールによる圧延後の波形麺帯
を平坦化する平坦ロールを備えてなる請求項５又は６に
記載の多層麺の製造装置。 - 【請求項８】 個別供給される３つ以上の麺生地をそれ
ぞれ幅方向に波形をなす麺帯に連続的に成形し、これら
３枚以上の波形麺帯を重ね合わせた多層麺帯を連続走行
させつつ、これらを平坦化して複数段階に圧延すること
を特徴とする多層麺の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188554A JPH0851914A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 多層麺の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188554A JPH0851914A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 多層麺の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0851914A true JPH0851914A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16225733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6188554A Withdrawn JPH0851914A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 多層麺の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0851914A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004533844A (ja) * | 2001-07-13 | 2004-11-11 | マーズ ユー ケー リミテッド | 薄いフィルムの形成法 |
| SG143097A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-27 | Singapore Polytechnic | A method of manufacturing multi-variety noodles |
| KR101231971B1 (ko) * | 2010-04-06 | 2013-02-08 | 박철환 | 무지개 색 면 제조 방법 |
| JP2018011605A (ja) * | 2017-09-21 | 2018-01-25 | さぬき麺機株式会社 | 製麺方法 |
| CN112450238A (zh) * | 2020-03-23 | 2021-03-09 | 青岛海科佳智能装备科技有限公司 | 片絮复合压面机 |
| JP2023142852A (ja) * | 2022-03-25 | 2023-10-05 | 株式会社高垣製作所 | 麺用生地製造成形設備 |
| CN118489717A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-08-16 | 天津南侨食品有限公司 | 双色牛角面包的冷冻面团及其自动化生产工艺 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP6188554A patent/JPH0851914A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004533844A (ja) * | 2001-07-13 | 2004-11-11 | マーズ ユー ケー リミテッド | 薄いフィルムの形成法 |
| SG143097A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-27 | Singapore Polytechnic | A method of manufacturing multi-variety noodles |
| KR101231971B1 (ko) * | 2010-04-06 | 2013-02-08 | 박철환 | 무지개 색 면 제조 방법 |
| JP2018011605A (ja) * | 2017-09-21 | 2018-01-25 | さぬき麺機株式会社 | 製麺方法 |
| CN112450238A (zh) * | 2020-03-23 | 2021-03-09 | 青岛海科佳智能装备科技有限公司 | 片絮复合压面机 |
| JP2023142852A (ja) * | 2022-03-25 | 2023-10-05 | 株式会社高垣製作所 | 麺用生地製造成形設備 |
| CN118489717A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-08-16 | 天津南侨食品有限公司 | 双色牛角面包的冷冻面团及其自动化生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6004612A (en) | Production of shredded snacks with chip-like appearance and texture | |
| US12256744B2 (en) | Filled snack product with spaced filling lines and method of making the same | |
| US6136360A (en) | Twist-shaped products and method and apparatus for manufacturing the same | |
| JPH04234940A (ja) | パイ生地の製造方法 | |
| JP2011083218A (ja) | 麺帯製造装置 | |
| JPH1057039A (ja) | 食品の押出し製造方法および装置 | |
| US4647467A (en) | Apparatus and process for coextruding a fat and a dough | |
| CN112715596A (zh) | 全自动夹心饼干生产线 | |
| WO1994028727A1 (en) | Apparatus and method for forming filled cereal pillows | |
| JPS6352869B2 (ja) | ||
| JPS5839170Y2 (ja) | 海苔巻寿司自動製造機 | |
| EP0118264B1 (en) | Method for continuously manufacturing a multi-layered dough material | |
| JP2001069902A (ja) | 生地の圧延装置 | |
| CN221241471U (zh) | 一种起酥生产线 | |
| KR20170091823A (ko) | 다방향 글루텐 형성이 가능한 면류 제품 제조 장치 | |
| JPH08155A (ja) | 麺帯製造装置 | |
| EP0162704B1 (en) | Manufacture of an expanded web of sheet material | |
| JPH01291759A (ja) | 生麺の製麺方法とその装置 | |
| JP2623201B2 (ja) | 二層状菓子パンの製造方法及び装置 | |
| JPS5939249A (ja) | 多層菓子の製造方法 | |
| JP2002171895A (ja) | 多重層麺生地製造装置および製造方法 | |
| JPH0724533B2 (ja) | 製麺装置 | |
| AU2015230717B2 (en) | Filled snack product with spaced filling lines and method of making the same | |
| CN121942720A (zh) | 一种带馅面包的面团成型分切输送方法 | |
| JPH11276103A (ja) | 麺及び製麺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |