JPH0724533B2 - 製麺装置 - Google Patents
製麺装置Info
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- JPH0724533B2 JPH0724533B2 JP1469593A JP1469593A JPH0724533B2 JP H0724533 B2 JPH0724533 B2 JP H0724533B2 JP 1469593 A JP1469593 A JP 1469593A JP 1469593 A JP1469593 A JP 1469593A JP H0724533 B2 JPH0724533 B2 JP H0724533B2
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- rolling
- noodle
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- rolls
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Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、手延、手打ちうどん
風の風味をもつ麺を機械的な手段によって形成する製麺
装置に関するものである。
風の風味をもつ麺を機械的な手段によって形成する製麺
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】小麦粉を水に加えて捏練した麺塊を一対
の圧延ロールから成る複数の圧延ユニットにより順次圧
延して所要厚みの麺帯を形成し、その麺帯を製麺切出機
で細幅に連続的に切断して麺線を形成する製麺装置は従
来から知られている。
の圧延ロールから成る複数の圧延ユニットにより順次圧
延して所要厚みの麺帯を形成し、その麺帯を製麺切出機
で細幅に連続的に切断して麺線を形成する製麺装置は従
来から知られている。
【０００３】上記麺帯の製造に際し、麺帯が一方向のみ
に圧延される構成であると、麺における蛋白質グルテン
が、その圧延方向のみに伸ばされるため、手延、手打ち
風の風味をもつ良質の麺を得ることができない。このた
め、麺帯の製造に際しては、麺帯が各方向に伸ばされる
よう圧延する必要がある。
に圧延される構成であると、麺における蛋白質グルテン
が、その圧延方向のみに伸ばされるため、手延、手打ち
風の風味をもつ良質の麺を得ることができない。このた
め、麺帯の製造に際しては、麺帯が各方向に伸ばされる
よう圧延する必要がある。
【０００４】特公昭５３−４１２２５号公報に記載され
た製麺装置においては、外周面の軸方向に沿った断面形
状が波形とされた一対の圧延ロールから成る複数の圧延
ユニットを有し、各圧延ユニットの一対の圧延ロール間
に麺帯を順次通過させて圧延するようにした製麺装置が
記載されている。
た製麺装置においては、外周面の軸方向に沿った断面形
状が波形とされた一対の圧延ロールから成る複数の圧延
ユニットを有し、各圧延ユニットの一対の圧延ロール間
に麺帯を順次通過させて圧延するようにした製麺装置が
記載されている。
【０００５】上記製麺装置においては、圧延ロールの波
形の表面で麺帯は進行方向のみならず幅方向にも繰り返
し圧延されるため、グルテンが進行方向および幅方向の
両方向に網目状に配列されることになり、良質の麺を得
ることができるという特徴を有する。
形の表面で麺帯は進行方向のみならず幅方向にも繰り返
し圧延されるため、グルテンが進行方向および幅方向の
両方向に網目状に配列されることになり、良質の麺を得
ることができるという特徴を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載された製麺装置においては、麺帯の圧延幅を規制す
ることなく自由に圧延するものであるため、所定の厚み
に圧延された麺帯の両側縁が不定形に波を打ち、麺帯の
幅寸法を全長にわたって均一とすることができない。
記載された製麺装置においては、麺帯の圧延幅を規制す
ることなく自由に圧延するものであるため、所定の厚み
に圧延された麺帯の両側縁が不定形に波を打ち、麺帯の
幅寸法を全長にわたって均一とすることができない。
【０００７】このため、切刃ロールによって麺線状に切
り出す際に屑の発生が多く、歩留りが悪い問題があるほ
か、圧延ロールの幅が大きくなって、圧延機自体が大型
化となる欠点がある。
り出す際に屑の発生が多く、歩留りが悪い問題があるほ
か、圧延ロールの幅が大きくなって、圧延機自体が大型
化となる欠点がある。
【０００８】この発明は上記従来の問題点を解決し、圧
延幅が一定とされた良質の麺帯が得られるようにするこ
とを技術的課題としている。
延幅が一定とされた良質の麺帯が得られるようにするこ
とを技術的課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、表面が波形の凹凸とされた
一対の圧延ロールから成る複数の圧延ユニットで麺帯を
順次圧延する製麺装置において、各圧延ユニットの一対
の圧延ロールの一方に麺帯の圧延幅を規制する一対のフ
ランジを設け、一対の圧延ロールの軸方向の表面長さを
後段の圧延ユニットに至るに従って順次長くした構成を
採用したのである。
めに、この発明においては、表面が波形の凹凸とされた
一対の圧延ロールから成る複数の圧延ユニットで麺帯を
順次圧延する製麺装置において、各圧延ユニットの一対
の圧延ロールの一方に麺帯の圧延幅を規制する一対のフ
ランジを設け、一対の圧延ロールの軸方向の表面長さを
後段の圧延ユニットに至るに従って順次長くした構成を
採用したのである。
【００１０】
【作用】上記のように構成すれば、一対のフランジによ
って圧延幅を規制する状態で麺帯を進行方向および幅方
向の両方向に圧延することができ、幅寸法が全体に亘っ
て均一な麺帯を得ることができる。
って圧延幅を規制する状態で麺帯を進行方向および幅方
向の両方向に圧延することができ、幅寸法が全体に亘っ
て均一な麺帯を得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図示のように、小麦粉に水を加えて捏練さ
れた麺塊Ａはホッパ１内に充填される。ホッパ１の下部
出口から排出される麺塊Ａは、第１圧延ユニットＵ1 、
第２圧延ユニットＵ2 および第３ユニットＵ3 によって
順次圧延される。その圧延によって麺帯ａが形成され
る。
れた麺塊Ａはホッパ１内に充填される。ホッパ１の下部
出口から排出される麺塊Ａは、第１圧延ユニットＵ1 、
第２圧延ユニットＵ2 および第３ユニットＵ3 によって
順次圧延される。その圧延によって麺帯ａが形成され
る。
【００１３】ここで、圧延ユニットの数は任意であり、
生産能力や形成しようとする麺帯ａの厚み寸法に応じて
適宜に決定される。
生産能力や形成しようとする麺帯ａの厚み寸法に応じて
適宜に決定される。
【００１４】第１圧延ユニットＵ1 乃至第３圧延ユニッ
トＵ3 のそれぞれは、一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 から
成る。
トＵ3 のそれぞれは、一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 から
成る。
【００１５】一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 の表面は、軸
方向に沿った断面形状が波形の凹凸とされ、その波形表
面の山２と谷３とが対向するようにして平行に配置され
ている。
方向に沿った断面形状が波形の凹凸とされ、その波形表
面の山２と谷３とが対向するようにして平行に配置され
ている。
【００１６】一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 間に形成され
た間隙は、第１圧延ユニットＵ1 の間隙が最も大きく、
第３圧延ユニットＵ3 に至るに従って順次小さくなって
いる。
た間隙は、第１圧延ユニットＵ1 の間隙が最も大きく、
第３圧延ユニットＵ3 に至るに従って順次小さくなって
いる。
【００１７】また、一対の圧延ロールＬ1 Ｌ2 の軸方向
の表面長さは、第１圧延ユニットＵ1 の一対の圧延ロー
ルＬ1 、Ｌ2 が最も短く、第３圧延ユニットＵ3 の一対
の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 に至るに従って順次長くなって
いる。
の表面長さは、第１圧延ユニットＵ1 の一対の圧延ロー
ルＬ1 、Ｌ2 が最も短く、第３圧延ユニットＵ3 の一対
の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 に至るに従って順次長くなって
いる。
【００１８】一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 の軸方向の表
面長さを第１圧延ユニットＵ1 から第３圧延ユニットＵ
3 に至るに従って長くするため、ここでは、山２のピッ
チＰを一定とし、山２の高さｈを第３圧延ユニットＵ3
の一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 に至るに従って順次高く
しているが、山２の高さｈを一定とし、山２のピッチＰ
を第３圧延ユニットＵ3 の一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2
に至るに従って次第に小さくしてもよい。また、山２の
ピッチＰを第１圧延ユニットＵ1 から第３圧延ユニット
Ｕ3 に至るに従って小さくし、かつ山２の高さｈを第１
圧延ユニットＵ1 から第３圧延ユニットＵ3 に至るに従
って大きくしてもよい。
面長さを第１圧延ユニットＵ1 から第３圧延ユニットＵ
3 に至るに従って長くするため、ここでは、山２のピッ
チＰを一定とし、山２の高さｈを第３圧延ユニットＵ3
の一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 に至るに従って順次高く
しているが、山２の高さｈを一定とし、山２のピッチＰ
を第３圧延ユニットＵ3 の一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2
に至るに従って次第に小さくしてもよい。また、山２の
ピッチＰを第１圧延ユニットＵ1 から第３圧延ユニット
Ｕ3 に至るに従って小さくし、かつ山２の高さｈを第１
圧延ユニットＵ1 から第３圧延ユニットＵ3 に至るに従
って大きくしてもよい。
【００１９】第１圧延ユニットＵ1 乃至第３圧延ユニッ
トＵ3 の一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 のうち、一方の圧
延ロールＬ1 の両端部には麺帯ａの圧延幅を規制する一
対のフランジ４が設けられている。
トＵ3 の一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 のうち、一方の圧
延ロールＬ1 の両端部には麺帯ａの圧延幅を規制する一
対のフランジ４が設けられている。
【００２０】上記の構成から成る製麺装置は、ホッパ１
内の麺塊Ａを第１圧延ユニットＵ1乃至第３圧延ユニッ
トＵ3 の一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 間を順次通過させ
て圧延し、所定厚みの麺帯ａを形成する。
内の麺塊Ａを第１圧延ユニットＵ1乃至第３圧延ユニッ
トＵ3 の一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 間を順次通過させ
て圧延し、所定厚みの麺帯ａを形成する。
【００２１】その麺帯ａの形成時、一対の圧延ロールＬ
1 、Ｌ2 間の間隙は、第１圧延ユニットＵ1 から第３圧
延ユニットＵ3 に至るに従って順次小さくなるため、麺
帯ａは各圧延ユニットＵ1 、Ｕ2 、Ｕ3 の一対の圧延ロ
ールＬ1 、Ｌ2 間を通過する毎に進行方向に圧延され
る。また、圧延ロールＬ1 、Ｌ2 の軸方向の表面長さ
は、第１圧延ユニットＵ1 から第３圧延ユニットＵ3 に
至るに従って次第に長くなるため、麺帯ａは各圧延ユニ
ットＵ1 、Ｕ2 、Ｕ3 の一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 を
通過する毎に幅方向にも圧延される。このとき、各圧延
ユニットＵ1 乃至Ｕ3 の一方の圧延ロールＬ1 には一対
のフランジ４が設けられているため、麺帯ａは幅寸法が
規制された状態で幅方向に圧延されることになる。
1 、Ｌ2 間の間隙は、第１圧延ユニットＵ1 から第３圧
延ユニットＵ3 に至るに従って順次小さくなるため、麺
帯ａは各圧延ユニットＵ1 、Ｕ2 、Ｕ3 の一対の圧延ロ
ールＬ1 、Ｌ2 間を通過する毎に進行方向に圧延され
る。また、圧延ロールＬ1 、Ｌ2 の軸方向の表面長さ
は、第１圧延ユニットＵ1 から第３圧延ユニットＵ3 に
至るに従って次第に長くなるため、麺帯ａは各圧延ユニ
ットＵ1 、Ｕ2 、Ｕ3 の一対の圧延ロールＬ1 、Ｌ2 を
通過する毎に幅方向にも圧延される。このとき、各圧延
ユニットＵ1 乃至Ｕ3 の一方の圧延ロールＬ1 には一対
のフランジ４が設けられているため、麺帯ａは幅寸法が
規制された状態で幅方向に圧延されることになる。
【００２２】このように、一対のフランジ４で幅寸法を
規制し乍ら麺帯ａを幅方向に圧延することにより、幅寸
法が一定の麺帯ａを得ることができる。このため、第３
圧延ユニットＵ3 の下流側に設けた製麺切出機５の切刃
ロール６で麺帯ａを線状に切り出す際に、屑の発生がな
く、歩留りの向上を図ることができる。
規制し乍ら麺帯ａを幅方向に圧延することにより、幅寸
法が一定の麺帯ａを得ることができる。このため、第３
圧延ユニットＵ3 の下流側に設けた製麺切出機５の切刃
ロール６で麺帯ａを線状に切り出す際に、屑の発生がな
く、歩留りの向上を図ることができる。
【００２３】なお、７は製麺切出機５に設けた麺帯厚調
整用の圧延ロールであり、８は麺線を長手方向にカット
するための回転刃である。また、１０は麺帯を受けるコ
ンベヤである。
整用の圧延ロールであり、８は麺線を長手方向にカット
するための回転刃である。また、１０は麺帯を受けるコ
ンベヤである。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明における製麺装
置においては、麺帯を進行方向および幅方向の両方向に
おいて圧延するようにしたので、良質の麺帯を得ること
ができると共に、圧延ロールに設けた一対のフランジに
よって幅寸法を規制する状態で幅方向に圧延するように
したので、全長にわたって均一幅の麺帯を得ることがで
き、切刃ロールで麺線を形成する場合に屑の発生が少な
く、歩留りの向上を図ることができるほか圧延機自体を
小型化することができる。
置においては、麺帯を進行方向および幅方向の両方向に
おいて圧延するようにしたので、良質の麺帯を得ること
ができると共に、圧延ロールに設けた一対のフランジに
よって幅寸法を規制する状態で幅方向に圧延するように
したので、全長にわたって均一幅の麺帯を得ることがで
き、切刃ロールで麺線を形成する場合に屑の発生が少な
く、歩留りの向上を図ることができるほか圧延機自体を
小型化することができる。
【図１】この発明に係る製麺装置の正面図
【図２】同上の平面図
Ｌ1 、Ｌ2 圧延ロール Ｕ1 第１圧延ユニット Ｕ2 第２圧延ユニット Ｕ3 第３圧延ユニット ４ フランジ
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の圧延ロールから成る複数の圧延ユ
ニットを直列に並べて麺帯を順次圧延する製麺装置にお
いて、複数の圧延ユニットの圧延ロールの表面に軸方向
に沿った断面形状が波形の凹凸を設け、各圧延ユニット
の一対の圧延ロールの一方に麺帯の圧延幅を規制する一
対のフランジを設け、一対の圧延ロールの軸方向の表面
長さを後段の圧延ユニットに至るに従って順次長くした
ことを特徴とする製麺装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1469593A JPH0724533B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 製麺装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1469593A JPH0724533B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 製麺装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06225683A JPH06225683A (ja) | 1994-08-16 |
| JPH0724533B2 true JPH0724533B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=11868329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1469593A Expired - Fee Related JPH0724533B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 製麺装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724533B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010016560A (ko) * | 2000-12-11 | 2001-03-05 | 김홍찬 | 초심형 국수 제조장치 |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP1469593A patent/JPH0724533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06225683A (ja) | 1994-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |