JPH0851U - ベルト式仮撚装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸のニップ圧は仮撚効率や糸品質に大きな影
響を及ぼす。適切なベルト間接圧を得ることは良質の加
工糸を得る上で重要な条件であるが、従来の装置では接
圧を精密に設定しても、実際に運転を開始すると良好な
仮撚が施されていなかった。 【解決手段】 研究の結果、ベルトの緊張状態を適正に
保つことは、接圧を一定に保つことと同様に重要なこと
が判明した。そこでベルト張設用のプーリを支持する部
材からベルト走行平面に達する突板部を延設し、前記プ
ーリを前記ベルトの緊張方向に移動付勢するばね又はシ
リンダを前記走行平面内の突板部と前記走行平面内の固
定部とにわたって設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案はベルト式の仮撚装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４のような、交差して互いに異なった方向に走行する２本の無端ベルト（Ｂ １）（Ｂ２）間に糸（Ｙ）をニップして、糸（Ｙ）に仮撚を付与する仮撚装置は 公知である。

【０００３】 このタイプの仮撚装置において、糸のニップ圧、すなわち両ベルト間の接圧は その仮撚効率や糸品質に大きな影響を及ぼし、従って、適切なベルト間接圧を得 ることは良質の加工糸を得る上で重要な条件である。

【０００４】 従って、ベルト間接圧を精密に調整できるようにするため種々な装置が提案さ れている（例えば特開昭６０−１７１２５号）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記特開昭６０−１７１２５号に開示の装置を用いて精密にベルト 間接圧を設定しても実際に運転を開始すると、良好な仮撚が施されない場合が往 々にして生じた。

【０００６】 そこで、本考案者が鋭意研究したところ、上記ベルト間接圧調整装置では、互 いのベルト間の接近する圧力は調整しうるものの、無端ベルト自体の緊張状態が ベルトの伸びあるいは変質等によって変動すると、確かに設定接圧は同一でも、 例えばベルト自体の緊張力が高い場合には図５のように、あたかも剛体の板状帯 同士で糸を挟むようになるが、緊張力が低い場合には図６のように、糸が屈曲交 差するベルトの交点で包まれるようにしてニップされ、この糸（Ｙ）に対するベ ルトの当接態様が異なることによって糸に与えられる撚りの状態が異なってくる ことが判明したのである。

【０００７】 つまり、ベルトの緊張状態を常に適正に保つことは、接圧を一定に保つことと 同様に重要なことが判明したのであるが、従来のベルト緊張装置は図７のように 、無端ベルト（Ｂ）を懸回したプーリ（１）の軸（２）基端のスライダ（３）を 、スプリング（４）でもって付勢するものであるので、いくらスライダ（３）の 滑りを滑らかにしたところで、プーリ（１）を図７左右方向へ移動させようとす る荷重（つまり、ベルトにかかる緊張荷重）は、プーリ（１）の移動位置に応じ たヒステリシス曲線（図９）を描いて変動することとなって、常に正確に同一の 緊張力をベルトに付与できるものではなかったのである。尚、図７において（５ ）は駆動プーリ、（６）は駆動軸である。

【０００８】 この考案は以上のようなベルト間接圧の微調整に端を発した、ベルト緊張状態 と糸品質との因果関係の知見に基づくものであり、上記問題を解決して、無端ベ ルトを常に適正な緊張状態、つまり、一定の張力付与状態になすことができる仮 撚装置を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案に係るベルト式仮撚装置は、交差して互いに異なった方向に走行する ２本の無端ベルト間で糸をニップして仮撚を行うベルト式仮撚装置において、ベ ルト張設用のプーリを前記無端ベルトの走行平面内で移動自在に設け、このプー リを支持する部材から前記走行平面に達する突板部を延設し、前記プーリを前記 ベルトの緊張方向に移動付勢するばね又はシリンダを前記走行平面内の突板部と 前記走行平面内の固定部とにわたって設けたものである。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、図１〜図３に基づいて実施例を説明するが、これら図１〜図３に示した ものは、２本の無端ベルト（Ｂ１）（Ｂ２）のうちの、無端ベルト全体が駆動軸 まわりで旋回自在（図４矢印Ａ）になった方の無端ベルト（Ｂ１）についてのも のであり、他方の無端ベルト（Ｂ２）については、基台に対して固定してあり、 旋回不能である以外は同様の構造であるので説明を省略する。

【００１１】 すなわち、旋回する側の無端ベルト（Ｂ１）を固定側の無端ベルト（Ｂ２）へ 押付けることによって、両ベルト（Ｂ１）（Ｂ２）間での糸（Ｙ）のニップが行 われるようになっており、したがって、該無端ベルト（Ｂ１）の支持機構側に、 接圧の調整装置としての接圧付与装置（後述）と接圧低減装置（後述）とが設け てあり、この考案に係る無端ベルトの緊張装置（後述）は両ベルト（Ｂ１）（Ｂ ２）について同一の構造である。

【００１２】 図１〜図３において駆動プーリ（１０）に連結固定されたシャフト（１５）は その下端に走行ベルト（１６）と接触するローラ（１７）を有し、上下のベアリ ング（１８）によって筒体（１９）中に回転自在に支持されている。該筒体（１ ９）はブラケット（２０）内に固定されており、該ブラケットより延出したアー ム部（２１）上に後述の緊張装置を介して従動プーリ（１１）が回転自在に支持 されている。また筒体（１９）下部にはその外周に図３に示す如く３つの突起（ ２２）（２３）（２４）を有するリング（２５）が固着されており、該リング（ ２５）からベアリング（２６）（２６）を介して基台（２７）に対し、回転自在 に支持されている。従って該基台（２７）に対し筒体（１９）及びアーム部（２ １）が一体に回転自在であり、筒体（１９）に対しシャフト（１５）即ち駆動プ ーリ（１０）が回転自在となっている。

【００１３】 前記走行ベルト（１６）が図外の装置によって走行駆動されることにより、ロー ラ（１７）からシャフト（１５）を介して駆動プーリ（１０）が回転し、無端ベ ルト（Ｂ１）が走行を開始すると共に従動プーリ（１１）が回転する。更に、基 台（２７）内には図３に示す接圧付与装置（２８）、接圧低減装置（２９）及び ベルト離反装置（３０）が夫々設けられている。

【００１４】 接圧付与装置（２８）はエアシリンダから成り、圧縮空気の流入により作動す るピストンロッド（２８ａ）の先端が前記リング（２５）の第１の突起（２２） に当接し、該リング（２５）を図３左回り方向、即ち無端ベルト（Ｂ１）を図４ の矢印（Ａ）方向に回転付勢している。

【００１５】 接圧低減装置（２９）は基台（２７）内に螺入された螺子体（３１）、該螺子 体（３１）に固定された棒状のピン（３２）、一端が第２の突起（２３）に当接 し他端において上記ピン（３２）と遊嵌するキャップ（３３）、及びピン（３２ ）の周りに装着され上記螺子体（３１）とキャップ（３３）とを互いに離反する 方向に付勢するスプリング（３４）とから成る。接圧低減装置（２９）は接圧付 与装置（２８）と直交する方向に設けられており、スプリング（３４）の力によ ってリング（２５）を図３右回り方向、即ち図４における矢印（Ａ）と逆の方向 に回転付勢する。又螺子体（３１）を回動操作することにより、スプリング（３ ４）の見かけ長さを変え、リング（２５）に対する上記付勢力を適当に変更調節 することができる。

【００１６】 ベルト離反装置（３０）はカム部（３５）を有する操作レバー（３６）と、一 端が第３の突起（２４）と当接し他端が上記カム部（３５）と接する作用ロッド （３７）、及び該作用ロッド（３７）を上記第３の突起（２４）から離反する方 向に付勢するスプリング（３８）から成っている。このベルト離反装置（３０） は本ベルト式仮撚装置に最初に糸掛けを行う際に主に用いるものであり、操作レ バー（３６）を手で軽く回すことによりカム部（３５）の突出部分が作用ロッド （３７）を押圧し、該ロッド（３７）の先端が第３の突起（２４）に当接してリ ング（２５）が図３右回り方向に回転し、両ベルト（Ｂ１）（Ｂ２）が互いに離 反した状態に維持される。この間に両ベルト（Ｂ１）（Ｂ２）間に糸（Ｙ）を通 し、再び操作レバー（３６）を回すことによって糸（Ｙ）をニップ状態とするこ とができる。

【００１７】 次に、本ベルト式仮撚装置におけるベルト間接圧の調整作用について説明する 。接圧付与装置（２８）には図外の圧空源から常時圧縮空気が送られており、ピ ストンロッド（２８ａ）がリング（２５）及び筒体（１９）を介してアーム部（ ２１）を旋回付与し（図４Ａ方向）、両ベルト（Ｂ１）（Ｂ２）間に一定の接圧 を付与している。これに対し接圧低減装置（２９）はスプリング（３４）の力に よってアーム部（２１）を上記と逆の方向に旋回付勢しており、上記接圧付与装 置（２８）による接圧を低減させる役目を果たしている。

【００１８】 この接圧低減装置（２９）がない場合は、両ベルト（Ｂ１）（Ｂ２）間の反発 力のみが接圧付与装置（２８）の力に抗することになるが、これでは接圧付与装 置（２８）に送られる圧縮空気の変動がそのままベルト（Ｂ１）（Ｂ２）の振動 として伝わり、糸（Ｙ）の加工条件に悪影響を及ぼす。従って接圧低減装置（２ ９）は上記圧縮空気の変動によるベルト（Ｂ１）（Ｂ２）の振動、及びその結果 としてのベルト間接圧の不断の変化を緩和吸収し、糸（Ｙ）の加工条件を安定維 持する機能を有する。

【００１９】 次に、無端ベルト（Ｂ１）（Ｂ２）の緊張装置について説明する。

【００２０】 即ち、この例では前記ブラケット（２０）より延出したアーム部（２１）を、 平面視で２又に分かれるフォーク状に形成すると共に、該フォーク状部（４１） 上に、駆動プーリ（１０）と従動プーリ（１１）との間に位置する口字形枠部（ ４２）を形成し、該口字形枠部（４２）の左右の壁（４３）（４４）を貫いて固 定（４５）したガイドシャフト（４６）に、従動プーリ（１１）の取付台である ところのスライダ部材（４７）を図１、図２左右方向にスライド自在に支持して ある。

【００２１】 即ち、スライダ部材（４７）は一方において従動プーリ（１１）の回転軸（４ ８）をベアリング（４９）を介して回転自在に立設してあると共に、他方におい て、その先端が上記口字形枠部（４２）の開口に突入しうる形状の突板部（５１ ）（５２）を形成してあり、該突板部（５１）（５２）にあけた挿通孔（５３） （５４）に上記ガイドシャフト（４６）を挿通してアーム部（２１）に対しスラ イド自在に支持せしめてある。

【００２２】 （５５）は上記挿通孔（５３）（５４）内に設けた摩擦抵抗を低減するための ブッシュ、（４５）は止めねじである。

【００２３】 また、該スライダ部材（４７）のフォーク状部（４１）間に位置する部分（４ ７ａ）の幅は、フォーク状部（４１）間の間隔（Ｗ）に略等しくなしてあって、 該スライダ部材（４７）がガイドシャフト（４６）まわりで揺動しないよう、ひ いては従動プーリ（１１）が揺動しないように図ってある。

【００２４】 そして、上記のようにして設けられたガイドシャフト（４６）位置は、双方の プーリ（１０）（１１）に懸回された無端ベルト（Ｂ１）高さと同一の高さであ り、かつ、双方のプーリ（１０）（１１）を含む仮想平面に含まれるように横架 してあって、上記口字形枠部（４２）の壁（４３）と上記突板部（５２）との間 に、予めその弾発力が所定の設定値になされた圧縮コイルばね（５６）が介装し てある。

【００２５】 したがって、上記アーム部（２１）に設けたガイドシャフト（４６）と、従動 プーリ（１１）を支承するスライダ部材（４７）と、上記コイルばね（５６）に よって緊張装置（５７）が構成されている。

【００２６】 上記無端ベルト（Ｂ１）の支持構造は以上の通りであり、圧縮コイルばね（５ ６）が伸長して駆動プーリ（１０）と従動プーリ（１１）との間で双方を離間す る方向へ作用するつっぱり力のベクトル（Ｆ）が、駆動プーリ（１０）と従動プ ーリ（１１）とを共に含む仮想平面内（好ましくは無端ベルト（Ｂ１）の走行平 面内）にあるので、従動プーリ（１１）を図１、図２右方向へ移動させようとす る作用力にはヒステリシスが生じず、無端ベルト（Ｂ１）は常に均等な力でもっ て緊張を付与される。

【００２７】 したがって、圧縮コイルばね（５６）を予め弾発力が所定値に設定されたもの に選択しておけば、無端ベルト（Ｂ１）は常時当該所定値でもって緊張され、長 時間の使用によって無端ベルト（Ｂ１）に伸びが生じた場合には、従動プーリ（ １１）が当該伸び分を吸収すべく、図１、図２右方向へ円滑に移動して、無端ベ ルト（Ｂ１）のテンションを同一としてたるみをなくし、常に同様の緊張状態を 保つ。

【００２８】 無端ベルト（Ｂ１）が何らかの条件によって短縮した場合には上記と逆に従動 プーリ（１１）は図１、図２、左方向へ移動するが、テンションは同一であり、 同様の緊張状態を保つ。

【００２９】 なお、上記例ではベルトの緊張力付与源としての弾性部材に圧縮コイルばね（ ５６）を用いたが、引張りばね等の他の形状のスプリングを用いてもよいことは もちろんであり、常時一定の圧力源に連絡したエアシリンダを用いてもよい。

【００３０】 さらに、上記実施例において、ガイドシャフト（４６）の一端側にねじ部（５ ８）を形成し、該ねじ部（５８）にナット板（５９）（６０）を螺装して、該ナ ット部（５９）（６０）とスライダ部材（４７）の突板部（５２）との間にコイ ルばね（５６）を介装するようにすれば（図８）、ナット板（５９）（６０）位 置を調整することによって、コイルばね（５６）による実質的な弾発力を増減調 整しうるようにでき、無端ベルト（Ｂ１）（Ｂ２）の張り具合（張力）をさらに 精密に所望の値に調整することができるようになる。また、上記ナット板（５９ ）（６０）に替えて厚さの異なるスペーサをコイルばね（５６）と壁（４３）と の間に挿入するようにしてもよい。

【００３１】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によるベルト式仮撚装置によれば、ベ ルト間の接圧調整の技術だけでは期待できない良好な仮撚結果が得られた。即ち 、ベルト緊張状態と糸品質との因果関係を発見し、この発見に基づいて、無端ベ ルトに付与される緊張力がベルトの伸び縮みに抗らず常時一定となる構成を採用 したので、ベルトの張力が変動することに起因する冒述したような、糸のニップ 状態の変動が生じず、糸には常に良好な状態で仮撚が施される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るベルト式仮撚装置の一方の無端ベ
ルト側の支持構造を示した縦断面図である。

【図２】図１に対応する平面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】ベルト式仮撚装置の概略を示す斜視図である。

【図５】ベルトの張力が高い場合の糸のニップ状態を示
した説明図である。

【図６】ベルトの張力が低い場合の糸のニップ状態を示
した説明図である。

【図７】従来装置の説明図である。

【図８】ベルト緊張装置の他の実施の態様を示した部分
縦断図面である。

【図９】荷重の変動を示すヒステリシス曲線のグラフで
ある。 １０ 駆動プーリ １１ 従動プーリ ４６ ガイドシャフト ４７ スライダ部材 ５６ 圧縮コイルばね ５７ 緊張装置 Ｆ 突っ張り作用力 Ｂ１、Ｂ２ 無端ベルト Ｙ 糸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 交差して互いに異なった方向に走行する
   ２本の無端ベルト間で糸をニップして仮撚を行うベルト
   式仮撚装置において、ベルト張設用のプーリを前記無端
   ベルトの走行平面内で移動自在に設け、このプーリを支
   持する部材から前記走行平面に達する突板部を延設し、
   前記プーリを前記ベルトの緊張方向に移動付勢するばね
   又はシリンダを前記走行平面内の突板部と前記走行平面
   内の固定部とにわたって設けたことを特徴とするベルト
   式仮撚装置。