JPH0852424A - 超音波加工用ホーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ツールホーンを回転させることなく、ブース
タホーンに連結できるようにする。 【構成】 固定ホーン１に、板状のブースタホーン２を
連結する。ブースタホーン２の出力側に、板状の４体の
ツールホーン３を狭い間隔で並べて置く。これら各ツー
ルホーン３とブースタホーン２とを、操作孔５に工具を
通して連結ねじ４で連結する。連結ねじ４の上部４ａと
下部ねじ４ｂとを、相互に逆ねじとし、ツールホーン３
を回転させなくても、ブースタホーン２に連結できるよ
うにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は超音波加工用ホーンに係
り、特に一辺が使用周波数の１／４波長以上の寸法を有
する正方形に近いツールホーンを有する超音波加工用ホ
ーンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一辺が使用周波数の１／４波長以
上の寸法を有する正方形に近いツールホーンを製造しよ
うとする場合には、大きな金属ブロックから削り出す方
法が採られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の製造方法に
おいては、ツールホーンを大きな金属ブロックから削り
出さなければならないため、製造が容易でなくコスト高
となるととももに、広い面積の出力面の振動変位を均一
化することが容易でなく、また応力破断のおそれがある
等の問題がある。

【０００４】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、製造が容易であるとともに、出力面の振動変位を均
一化することができ、また応力破断のおそれが少ない超
音波加工用ホーンを提供することを目的とする。

【０００５】本発明の他の目的は、従動側ホーンの着脱
が容易な超音波加工用ホーンを提供するにある。

【０００６】本発明の他の目的は、駆動側ホーンに対す
る従動側ホーンの連結ねじ廻りの相対位置決めを、容易
かつ正確に行なうことができる超音波加工用ホーンを提
供するにある。

【０００７】本発明の他の目的は、駆動側ホーンに対す
る従動側ホーンの連結ねじ廻りの相対位置が、外力によ
ってずれるおそれがない超音波加工用ホーンを提供する
にある。

【０００８】本発明のさらに他の目的は、広い出力面を
有する従動側ホーンを容易に得ることができる超音波加
工用ホーンを提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、入力端に超音波振動が加えられる駆動側ホ
ーンと；駆動側ホーンの出力端に入力端が対向する従動
側ホーンと；上部ねじが駆動側ホーンに螺装されるとと
もに下部ねじが従動側ホーンに螺装され、両ホーンを静
置状態で相互に連結する連結ねじと；をそれぞれ設ける
ようににしたことを特徴とする。

【００１０】本発明はまた、駆動側ホーンを、固定ホー
ンまたはブースタホーンで構成し、かつ従動側ホーン
を、ブースタホーンまたはツールホーンで構成するよう
にしたことを特徴とする。

【００１１】本発明はまた、連結ねじの上部ねじと下部
ねじとが、相互に逆ねじになるようにしたことを特徴と
する。

【００１２】本発明はまた、連結ねじの上部ねじおよび
下部ねじのピッチが、相互に異なるようにしたことを特
徴とする。

【００１３】本発明はまた、連結ねじの上部ねじと下部
ねじとの間に、連結ねじ操作部を設けるようにしたこと
を特徴とする。

【００１４】本発明はまた、駆動側ホーンまたは従動側
ホーンの少なくともいずれか一方に、連結ねじ操作用の
開口部を設けるようにしたことを特徴とする。

【００１５】本発明はまた、開口部を、駆動側ホーンの
入力端または従動側ホーンの出力端から連結ねじの螺装
部まで穿設された孔で構成するようにしたことを特徴と
する。

【００１６】本発明はまた、駆動側ホーンの出力端また
は従動側ホーンの入力端の少なくともいずれか一方に、
両ホーンの連結ねじ廻りの相対位置を固定するための係
合部を設けるようにしたことを特徴とする。

【００１７】本発明はさらに、従動側ホーンを、零を含
む狭い間隔で複数並設するようにしたことを特徴とす
る。

【００１８】

【作用】本発明においては、駆動側ホーンと駆動側ホー
ンとが、連結ねじを介し静置状態で相互に連結される。
ここで、駆動側ホーンは、固定ホーンまたはブースタホ
ーンで構成され、従動側ホーンは、ブースタホーンまた
はツールホーンで構成される。

【００１９】ところで、固定ホーンにブースタホーンを
連結する場合，あるいは固定ホーンにツールホーンを連
結する場合，さらにはブースタホーンにツールホーンを
連結する場合、従来はいずれも一方のホーンに設けられ
た雄ねじ部を、他方のホーンに設けられた雌ねじ部に螺
装することにより、両ホーンを連結する方法が採られて
いるため、一方のホーンをねじ部廻りに回転させる必要
がある。このため、ねじ込み完了時点における両ホーン
の相対位置関係を、予定していた位置関係にすることが
容易でなく、また当初は正確であっても、何回も着脱を
繰返しているうちに、位置関係がずれてくるおそれもあ
る。また、例えばブースタホーンに対し、２体のツール
ホーンを接近して連結するような場合には、ツールホー
ンが相互にぶつかって回転させることができないことも
あり、この場合には連結自体が不可能となる。

【００２０】ところが本発明の場合には、連結ねじを用
い両ホーンを静置状態で相互に連結できるようにしてい
るので、常に正確な相対位置関係で両ホーンを連結する
ことが可能となり、また複数の従動側ホーンを接近させ
て駆動側ホーンに連結するような場合でも、何等支障な
く従動側ホーンを駆動側ホーンに連結することが可能と
なる。

【００２１】本発明においてはまた、上部ねじと下部ね
じとが相互に逆ねじとなる連結ねじが用いられている。
このため、少ない操作量で両ホーンを着脱することが可
能となる。

【００２２】本発明においてはまた、上部ねじおよび下
部ねじのピッチが相互に異なる連結ねじが用いられてい
る。このため、従動側ホーンを駆動側ホーンから取外し
た際に、連結ねじはいずれかのホーンに必ず螺装された
状態となり、連結ねじが紛失するおそれがない。

【００２３】本発明においてはまた、連結ねじの上部ね
じと下部ねじとの間に、連結ねじ操作部が設けられてい
る。このため、いずれのホーンにも連結ねじ操作用の開
口部を設ける必要がなく、応力破断のおそれをより少な
くすることが可能となるとともに、ホーンを加工装置に
装着したままの状態でも、従動側ホーンの着脱を容易に
行なうことが可能となる。

【００２４】本発明においてはまた、駆動側ホーンまた
は従動側ホーンの少なくともいずれか一方に、連結ねじ
操作用の開口部が設けられている。このため、駆動側ホ
ーンの出力端と従動側ホーンの入力端とを密着させて連
結することが可能となる。

【００２５】本発明においたてはまた、開口部が、駆動
側ホーンの入力端または従動側ホーンの出力端から連結
ねじの螺装部まで穿設された孔で構成されている。この
ため、例えば六角レンチ等の工具を用いて連結ねじを操
作する際に、前記孔を工具ガイドとして利用でき、操作
性を向上させることが可能となる。

【００２６】本発明においてはまた、駆動側ホーンの出
力端または従動側ホーンの入力端の少なくともいずれか
一方に、両ホーンの連結ねじ廻りの相対位置関係を固定
するための係合部が設けられている。このため、外力が
加わっても両ホーンの相対位置関係がずれてしまうおそ
れが全くない。

【００２７】本発明においてはさらに、従動側ホーン
が、零を含む狭い間隔で複数並設されている。このた
め、複数の従動側ホーン全体で大面積の単一の従動側ホ
ーンと同一機能となり、一辺が使用周波数の１／４波長
以上の寸法を有する大型の従動側ホーンを容易に得るこ
とが可能となり、しかも出力面の振動変位を均一化する
ことが可能となる。また、応力破断のおそれも少ない。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。図
１（ａ），（ｂ）は、本発明の第１実施例に係る超音波
加工用ホーンを示すもので、図中、符号１は固定ホーン
であり、この固定ホーン１の出力端には、雄ねじ部１ａ
が設けられ、この雄ねじ部１ａは、板状をなすブースタ
ホーン２の入力端に設けた雌ねじ部２ａに螺装されて両
ホーン１，２を一体に連結するようになっている。そし
て、ブースタホーン２の出力端には、複数のツールホー
ン３の入力端が連結ねじ４を介し連結されるようになっ
ている。

【００２９】前記各ツールホーン３は、図１（ａ），
（ｂ）に示すように、ブースタホーン２に直交する向き
で狭い間隔で平行に配設されており、これら各ツールホ
ーン３は、連結ねじ４の回動操作のみによりブースタホ
ーン２に連結されるようになっている。

【００３０】すなわち、前記連結ねじ４は、図２に示す
ように、ブースタホーン２に螺装される上部ねじ４ａ
と、各ツールホーン３に螺装される下部ねじ４ｂと、こ
れら両ねじ４ａ，４ｂ間を連結する稍細径の軸部４ｃと
から構成されており、上部ねじ４ａと下部ねじ４ｂと
は、相互に逆ねじをなしているとともに、前記上部ねじ
４ａの頂部には、ブースタホーン２に設けられた操作孔
５を介し図示しない六角レンチ等の工具で連結ねじ４を
操作するための係合穴６が設けられている。

【００３１】前記操作孔５は、図１（ａ），（ｂ）に示
すように、ブースタホーン２の入力端から連結ねじ４の
螺装部まで穿設されており、この操作孔５は、前記工具
で連結ねじ４を操作する際の工具ガイドを兼ねている。

【００３２】次に、本実施例の作用について説明する。
ブースタホーン２と各ツールホーン３とを連結する場合
には、まずブースタホーン２とツールホーン３との間に
連結ねじ４を配置し、この連結ねじ４を手で操作して、
各ねじ４ａ，４ｂを各ホーン２，３に少し螺入する。そ
してその後、操作孔５を介し係合穴６に工具を装着し、
この工具を用いて連結ねじ４を締付ける。これにより、
ブースタホーン２の出力端とツールホーン３の入力端と
が密着した状態で、両ホーン２，３が一体に連結され
る。

【００３３】しかして、各ツールホーン３を回転させる
ことなく静置状態のままで、ブースタホーン２と連結す
ることができるので、各ツールホーン３を零を含む狭い
間隔で並設することができる。そして、例えば図１
（ａ）に示すように、４体のツールホーン３を狭い間隔
で並設した場合には、その合計の加工面を有する単一の
大型のツールホーンと同一の機能が得られる。しかも単
一の大型のツールホーンと異なり、加工面の振動変位を
均一化することができるとともに、応力破断のおそれを
大幅に低減できる。また、単純な形状のツールホーン３
の組合わせで大きな加工面が得られるので、加工が容易
で製造コストを大幅に引下げることができ、また加工面
の形状，大きさ等の変更に対しても、柔軟に対応するこ
とができる。

【００３４】図３は、本発明の第２実施例を示すもの
で、前記第１実施例における連結ねじ４に代え、連結ね
じ１４を用いるようにしたものである。

【００３５】すなわち、この連結ねじ１４は、図３に示
すように、ブースタホーン２に螺装される上部ねじ１４
ａと、各ツールホーン３に螺装され上部ねじ１４ａより
も稍細径の下部ねじ１４ｂと、これら両ねじ１４ａ，１
４ｂ間を連結し下部ねじ１４ｂよりも稍細径の軸部１４
ｃとから構成されており、上部ねじ１４ａの頂部には、
前記第１実施例における連結ねじ４と同様の係合穴６が
設けられている。

【００３６】また、前記上部ねじ１４ａおよび下部ねじ
１４ｂは、図３に示すように同方向ねじ（例えば両者と
も右ねじ）で構成されており、かつ両者のピッチが相互
に異なっている。例えば、上部ねじ１４ａのピッチをＰ
ａ，下部ねじ１４ｂのピッチをＰｂとすると、Ｐａ＜Ｐ
ｂとなるように設定されている。なお、その他の点につ
いては、前記第１実施例と同一構成となっている。

【００３７】次に、本実施例の作用について説明する。
ブースタホーン２と各ツールホーン３とを連結する場合
には、まず連結ねじ１４の上部ねじ１４ａをブースタホ
ーン２に螺入する。螺入位置は、下部ねじ１４ｂの上端
側がブースタホーン２の雌ねじ内に所定量入った状態と
する。そしてこの状態で、下部ねじ１４ｂの下側にツー
ルホーン３を宛行い、連結ねじ１４をブースタホーン２
から抜き出す方向に回転させる。

【００３８】ここで、下部ねじ１４ｂのピッチＰｂは上
部ねじ１４ａのピッチＰａよりも大きな値に設定されて
いるので、連結ねじ１４の上部ねじ１４ａがブースタホ
ーン２から抜け出すスピードよりも、下部ねじ１４ｂが
ツールホーン３にねじ込まれるスピードの方が速くな
り、最終的には、図３に示すように、ブースタホーン２
の出力端とツールホーン３の入力端とが密着した状態
で、両ホーン２，３が一体に連結される。

【００３９】しかして、この連結ねじ１４を用いても、
前記第１実施例と同様の効果が期待できるとともに、ツ
ールホーン３をブースタホーン２から取外した場合、連
結ねじ１４は常にブースタホーン２に螺装されている状
態となるので、連結ねじ１４が紛失するおそれがなく、
また工具による操作も容易である。

【００４０】図４は、本発明の第３実施例を示すもの
で、前記両実施例における操作孔５に代え、ブースタホ
ーン２に設けられるスロット１５を連結ねじ４，１４操
作用の開口部として利用するようにしたものである。

【００４１】すなわち、ブースタホーン２には、図４に
示すように、その出力端での振動変位を均一化するため
に、所定間隔で例えば４本のスロット１５が設けられて
おり、各ツールホーン３は、これら各スロット１５の直
下位置に連結ねじ４，１４を介して連結されるようにな
っている。そして、前記各スロット１５は、連結ねじ
４，１４を工具を用いて操作する際の操作用開口部とし
て利用されるようになっている。なお、その他の点につ
いては、前記各実施例と同一構成となっており、作用も
同一である。

【００４２】しかして、ブースタホーン２のスロット１
５を、連結ねじ４，１４操作用の開口部として利用して
いるので、専用の操作用開口部を設ける必要がない。

【００４３】図５は、本発明の第４実施例を示すもの
で、前記第１実施例および第２実施例における操作孔５
に代え、操作孔２５を設けるようにしたものである。

【００４４】すなわち、この操作孔２５は、図５に示す
ように、各ツールホーン３の出力端から連結ねじ４，１
４の螺装部まで穿設されており、連結ねじ４，１４は、
この操作孔２５を介し工具で操作できるようになってい
る。

【００４５】なお、その他の点については、前記第１実
施例あるいは第２実施例と同一構成となっており、作用
も同一である。ただし、連結ねじ４，１４をツールホー
ン３側から操作することになるので、連結ねじ４，１４
の上部ねじ４ａ，１４ａをツールホーン３に螺装すると
ともに、下部ねじ４ｂ，１４ｂをブースタホーン２に螺
装する必要があることは云うまでもない。

【００４６】しかして、本実施例によっても、前記第１
実施例あるいは第２実施例と同様の効果が期待できると
ともに、例えば固定ホーン１の直下位置にツールホーン
３を配置する必要があるような場合でも、対処すること
ができる。

【００４７】図６および図７は、本発明の第５実施例を
示すもので、前記第１実施例における連結ねじ４に代え
て連結ねじ３４を用い、操作孔５（図１（ａ）参照）を
省略できるようにしたものである。

【００４８】すなわち、前記連結ねじ３４は、図６およ
び図７に示すように、ブースタホーン２に螺装される上
部ねじ３４ａと、各ツールホーン３に螺装される下部ね
じ３４ｂと、これら両ねじ３４ａ，３４ｂ間を連結する
ナット状の連結ねじ操作部３４ｃとから構成されてお
り、上部ねじ３４ａと下部ねじ３４ｂとは、相互に逆ね
じをなしているとともに、連結ねじ操作部３４ｃは、図
示しないスパナ等の工具を装着することにより、ブース
タホーン２とツールホーン３との間で連結ねじ３４を操
作できるようになっている。なお、その他の点について
は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同
一である。

【００４９】しかして、ブースタホーン２あるいはツー
ルホーン３に操作孔５，２５を設ける必要がないので、
加工が容易であるとともに、ブースタホーン２の上部あ
るいはツールホーン３の下部に充分な作業スペースがな
い場合であっても、何等支障なくツールホーン３を着脱
することができる。

【００５０】図８は、本発明の第６実施例を示すもの
で、前記第１実施例におけるブースタホーン２の出力端
に、両ホーン２，３の連結ねじ４廻りの相対位置関係を
固定するための係合部４０を設けるようにしたものであ
る。なお、その他の点については、前記第１実施例と同
一構成となっており、作用も同一である。

【００５１】しかして、ツールホーン３の入力端を、係
合部４０内に嵌入した状態で、連結ねじ４を用いてブー
スタホーン２と連結することにより、両ホーン２，３の
連結ねじ４廻りの相対位置関係を完全に固定でき、外力
が加わっても両ホーン２，３の位置関係がずれるおそれ
が全くない。

【００５２】図９は、本発明の第７実施例を示すもの
で、前記第５実施例におけるブースタホーン２の出力端
に、両ホーン２，３の連結ねじ３４廻りの相対位置関係
を固定するための係合部４０および連結ねじ操作部３４
ｃを操作するための操作用開口部５１をそれぞれ設け、
両ホーン２，３を連結ねじ３４を介し相互に連結した際
に、両ホーン２，３が直接密着して連結されるようにし
たものである。なお、その他の点については、前記第５
実施例と同一構成となっており、作用も同一である。

【００５３】しかして、ブースタホーン２の出力端に係
合部４０が設けられているので、前記第６実施例と同様
の効果が期待でき、また操作用開口部５１により、連結
ねじ操作部３４ｃが両ホーン２，３と非接触となってい
るので、連結ねじ３４のねじ込み状態が多少上下にずれ
ても、両ホーン２，３を密着させて連結でき、連結時の
作業が容易となる。

【００５４】なお、前記各実施例においては、ブースタ
ホーン２に４体のツールホーン３を連結する場合につい
て説明したが、その数には制限はなく、また各ホーン
２，３の形状も、板状のものに限られることはない。

【００５５】また、前記各実施例においては、ブースタ
ホーン２とツールホーン３との連結の場合について説明
したが、固定ホーン１とブースタホーン２との連結の場
合にも適用でき、また固定ホーン１とツールホーン３と
の連結の場合にも適用できる。

【００５６】図１０は、固定ホーン１とツールホーン３
との連結の場合に適用した本発明の第８実施例を示すも
ので、固定ホーン１とツールホーン３とは、連結ねじ
４，１４を介して相互に連結されており、ツールホーン
３には、前記第４実施例と同様の操作孔２５が穿設さ
れ、この操作孔２５を介し連結ねじ４，１４を工具を用
いて操作できるようになっている。なお、その他の点に
ついては、前記第４実施例と同一構成となっており、作
用も同一である。

【００５７】しかして、固定ホーン１とツールホーン３
との連結の場合にも、ブースタホーン２とツールホーン
３との連結の場合と同様の効果が期待できる。

【００５８】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば係合部４０や操作用開口部５１を
ツールホーン３側に設けたり、あるいは前記各実施例の
構造を適宜組合わせて用いるようにしてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、駆動側ホ
ーンの出力端と従動側ホーンの入力端とを対向させ、こ
れら両ホーンを、連結ねじを介し静置状態で相互に連結
するようにしているので、駆動側ホーンに対する従動側
ホーンの連結ねじ廻りの相対位置決めを正確に行なうこ
とができ、また複数の従動側ホーンが接近している場合
であっても、何等支障なく駆動側ホーンに連結すること
ができる。

【００６０】本発明はまた、駆動側ホーンを、固定ホー
ンまたはブースタホーンで構成するとともに、従動側ホ
ーンを、ブースタホーンまたはツールホーンで構成する
ようにしているので、ブースタホーンとツールホーンと
の連結の場合のみならず、固定ホーンとブースタホーン
との連結の場合にも、また固定ホーンとツールホーンと
の連結の場合にも、同様の効果が得られる。

【００６１】本発明はまた、連結ねじの上部ねじと下部
ねじとが相互に逆ねじになるようにしているので、少な
い操作量で両ホーンを着脱することができる。

【００６２】本発明はまた、連結ねじの上部ねじおよび
下部ねじのピッチを相互に異ならしめているので、従動
側ホーンを駆動側ホーンから取外した際に、連結ねじは
いずれかのホーンに必ず螺装された状態となり、連結ね
じが紛失するおそれがない。

【００６３】本発明はまた、連結ねじの上部ねじと下部
ねじとの間に、連結ねじ操作部を設けるようにしている
ので、いずれのホーンにも連結ねじ操作用の開口部を設
ける必要がなく、応力破断のおそれをより少なくするこ
とができるとともに、周囲に充分な作業スペースがない
場合であっても、従動側ホーンを容易に着脱することが
できる。

【００６４】本発明はまた、駆動側ホーンまたは従動側
ホーンの少なくともいずれか一方に、連結ねじ操作用の
開口部を設けるようにしているので、駆動側ホーンの出
力端と従動側ホーンの入力端とを密着させて連結するこ
とができる。

【００６５】本発明はまた、開口部を、駆動側ホーンの
入力端または従動側ホーンの出力端から連結ねじの螺装
部まで穿設された孔で構成しているので、例えば六角レ
ンチ等の工具を用いて連結ねじを操作する際に、前記孔
を工具ガイドとして利用でき、操作性を向上させること
ができる。

【００６６】本発明はまた、駆動側ホーンの出力端また
は従動側ホーンの入力端の少なくともいずれか一方に、
両ホーンの連結ねじ廻りの相対位置関係を固定するため
の係合部を設けるようにしているので、外力が加わって
も、両ホーンの相対位置関係がずれるおそれが全くな
い。

【００６７】本発明はさらに、従動側ホーンを、零を含
む狭い間隔で複数並設するようにしているので、複数の
従動側ホーン全体で大面積の単一の従動側ホーンと同一
機能となり、一辺が使用周波数の１／４波長以上の寸法
を有する大型の従動側ホーンを容易に得ることができ、
しかも出力面の振動変位を均一化することができる。ま
た、応力破断のおそれも少なく、単純な形状の従動側ホ
ーンの組合わせで大きな出力面が得られるので、加工が
容易で製造コストを大幅に引下げることができる。ま
た、出力面の形状，大きさ等の変更に対しても柔軟に対
応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１実施例に係る超音波加工
用ホーンを示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図であ
る。

【図２】図１（ａ）の要部拡大図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す図２相当図である。

【図４】本発明の第３実施例を示す図１（ａ）相当図で
ある。

【図５】本発明の第４実施例を示す図１（ａ）相当図で
ある。

【図６】本発明の第５実施例を示す図２相当図である。

【図７】図６の連結ねじの詳細を示す斜視図である。

【図８】本発明の第６実施例を示す図２相当図である。

【図９】本発明の第７実施例を示す図２相当図である。

【図１０】本発明の第８実施例を示す図１（ａ）相当図
である。

【符号の説明】

１ 固定ホーン ２ ブースタホーン ３ ツールホーン ４，１４，３４ 連結ねじ ４ａ，１４ａ，３４ａ 上部ねじ ４ｂ，１４ｂ，３４ｂ 下部ねじ ４ｃ，１４ｃ 軸部 ５，２５ 操作孔 ６ 係合穴 １５ スロット ３４ｃ 連結ねじ操作部 ４０ 係合部 ５１ 操作用開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪根 重正 東京都荒川区西日暮里２丁目２番17号 精 電舎電子工業株式会社本社工場内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入力端に超音波振動が加えられる駆動側
   ホーンと；駆動側ホーンの出力端に入力端が対向する従
   動側ホーンと；上部ねじが駆動側ホーンに螺装されると
   ともに下部ねじが従動側ホーンに螺装され、両ホーンを
   静置状態で相互に連結する連結ねじと；を具備すること
   を特徴とする超音波加工用ホーン。
2. 【請求項２】 駆動側ホーンは、固定ホーンまたはブー
   スタホーンで構成され、かつ従動側ホーンは、ブースタ
   ホーンまたはツールホーンで構成されていることを特徴
   とする請求項１記載の超音波加工用ホーン。
3. 【請求項３】 連結ねじは、上部ねじと下部ねじとが相
   互に逆ねじをなしていることを特徴とする請求項１また
   は２記載の超音波加工用ホーン。
4. 【請求項４】 連結ねじは、上部ねじおよび下部ねじの
   ピッチが相互に異なっていることを特徴とする請求項１
   または２記載の超音波加工用ホーン。
5. 【請求項５】 連結ねじは、上部ねじと下部ねじとの間
   に連結ねじ操作部を有していることを特徴とする請求項
   １，２または３記載の超音波加工用ホーン。
6. 【請求項６】 駆動側ホーンまたは従動側ホーンの少な
   くともいずれか一方は、連結ねじ操作用の開口部を有し
   ていることを特徴とする請求項１，２，３，４または５
   記載の超音波加工用ホーン。
7. 【請求項７】 開口部は、駆動側ホーンの入力端または
   従動側ホーンの出力端から連結ねじの螺装部まで穿設さ
   れた孔で構成されていることを特徴とする請求項６記載
   の超音波加工用ホーン。
8. 【請求項８】 駆動側ホーンの出力端または従動側ホー
   ンの入力端の少なくともいずれか一方は、両ホーンの連
   結ねじ廻りの相対位置関係を固定するための係合部を有
   していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，
   ６または７記載の超音波加工用ホーン。
9. 【請求項９】 従動側ホーンは、零を含む狭い間隔で複
   数並設されていることを特徴とする請求項１，２，３，
   ４，５，６，７または８記載の超音波加工用ホーン。