JPH0852497A - リン含有有機性汚水の処理方法 - Google Patents
リン含有有機性汚水の処理方法Info
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- JPH0852497A JPH0852497A JP20606794A JP20606794A JPH0852497A JP H0852497 A JPH0852497 A JP H0852497A JP 20606794 A JP20606794 A JP 20606794A JP 20606794 A JP20606794 A JP 20606794A JP H0852497 A JPH0852497 A JP H0852497A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リン含有有機性汚水中のリン、ＢＯＤ、Ｓ
Ｓ、アンモニアを単一槽で高速且つ高度に除去でき、ろ
過持続時間が長くでき、洗浄排水の濃縮脱水性が良く汚
泥の処理が容易なリン含有有機性汚水の処理方法を提供
することにある。 【構成】 少なくともリンを含有する有機性汚水に、予
め調整した緻密な水酸化鉄及び／又は水酸化アルミニウ
ムの微粒子を添加した後、好気条件下で微生物を固定し
た粒状充填材の充填層に導入することを特徴とするリン
含有有機性汚水の処理方法。
Ｓ、アンモニアを単一槽で高速且つ高度に除去でき、ろ
過持続時間が長くでき、洗浄排水の濃縮脱水性が良く汚
泥の処理が容易なリン含有有機性汚水の処理方法を提供
することにある。 【構成】 少なくともリンを含有する有機性汚水に、予
め調整した緻密な水酸化鉄及び／又は水酸化アルミニウ
ムの微粒子を添加した後、好気条件下で微生物を固定し
た粒状充填材の充填層に導入することを特徴とするリン
含有有機性汚水の処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、し尿系汚水、工場廃
水、下水などのリン含有有機性汚水の処理方法に関し、
特に、該汚水中のリン、ＳＳ、ＢＯＤ、アンモニアを単
一槽内で高速度で、且つ高度に除去することが可能なリ
ン含有有機性汚水の処理方法に関するものである。
水、下水などのリン含有有機性汚水の処理方法に関し、
特に、該汚水中のリン、ＳＳ、ＢＯＤ、アンモニアを単
一槽内で高速度で、且つ高度に除去することが可能なリ
ン含有有機性汚水の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水等の有機性汚水の処理方法の一つと
して、生物学的処理方法がある。この中でも、アンスラ
サイト等の粒状固体の充填層に、有機性汚水を空気気泡
と共に供給して生物処理する技術が知られている。この
方法は「好気性生物ろ過法」（Biological Aerated Fil
ter 、略称ＢＡＦ）と呼ばれる。ＢＡＦは、汚水中のＢ
ＯＤ、ＳＳ、アンモニア等を単一槽で高度に処理でき、
維持管理が容易で、省面積型の方法であり注目を集めて
いる。しかしながら、最近特に環境上の問題となってき
たリンを除去できないという大きな欠点があり、ＢＡＦ
の普及を阻害する要因の一つになっている。一方、上記
有機性汚水中のリンを除去する方法としては、活性汚泥
法、無機凝集剤を添加する方法等がある。しかし、活性
汚泥法はある程度リンは除去できるものの、安定して高
度にリンを除去できなかった。無機凝集剤（塩化カルシ
ウム等）による方法は、難脱水性の凝集汚泥（リン酸カ
ルシウム等を含む）が発生するため、汚泥処理に負担を
与えていた。
して、生物学的処理方法がある。この中でも、アンスラ
サイト等の粒状固体の充填層に、有機性汚水を空気気泡
と共に供給して生物処理する技術が知られている。この
方法は「好気性生物ろ過法」（Biological Aerated Fil
ter 、略称ＢＡＦ）と呼ばれる。ＢＡＦは、汚水中のＢ
ＯＤ、ＳＳ、アンモニア等を単一槽で高度に処理でき、
維持管理が容易で、省面積型の方法であり注目を集めて
いる。しかしながら、最近特に環境上の問題となってき
たリンを除去できないという大きな欠点があり、ＢＡＦ
の普及を阻害する要因の一つになっている。一方、上記
有機性汚水中のリンを除去する方法としては、活性汚泥
法、無機凝集剤を添加する方法等がある。しかし、活性
汚泥法はある程度リンは除去できるものの、安定して高
度にリンを除去できなかった。無機凝集剤（塩化カルシ
ウム等）による方法は、難脱水性の凝集汚泥（リン酸カ
ルシウム等を含む）が発生するため、汚泥処理に負担を
与えていた。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目
的は、リン含有有機性汚水中のリン、ＢＯＤ、ＳＳ、ア
ンモニアを単一槽で高速且つ高度に除去できるリン含有
有機性汚水の処理方法を提供することにある。本発明の
他の目的は、ろ過持続時間が長くでき、洗浄排水の濃縮
脱水性が良く汚泥の処理が容易なリン含有有機性汚水の
処理方法を提供することにある。本発明の更なる目的
は、生物ろ過のろ材に付着した微生物膜が、水酸化鉄、
水酸化アルミニウム微粒子を付着捕捉するので処理水へ
のＳＳリークが少ないリン含有有機性汚水の処理方法を
提供することにある。
的は、リン含有有機性汚水中のリン、ＢＯＤ、ＳＳ、ア
ンモニアを単一槽で高速且つ高度に除去できるリン含有
有機性汚水の処理方法を提供することにある。本発明の
他の目的は、ろ過持続時間が長くでき、洗浄排水の濃縮
脱水性が良く汚泥の処理が容易なリン含有有機性汚水の
処理方法を提供することにある。本発明の更なる目的
は、生物ろ過のろ材に付着した微生物膜が、水酸化鉄、
水酸化アルミニウム微粒子を付着捕捉するので処理水へ
のＳＳリークが少ないリン含有有機性汚水の処理方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明者は当初、次の手段を検討した。即ち、ＢＡ
Ｆに流入する汚水に硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミ
ニウム等の無機凝集剤を添加してリンを凝集ろ過によっ
て除去する方法である。しかし生成する凝集フロックが
綿状でバルキーであり、しかも多量に生成するため、ろ
過層が短時間にめづまりを起こすという問題が認められ
た。さらに、ろ過層の逆洗排水には難脱水性の無機汚泥
が含まれているため汚泥の処理処分に負担を与える欠点
もあった。
め、本発明者は当初、次の手段を検討した。即ち、ＢＡ
Ｆに流入する汚水に硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミ
ニウム等の無機凝集剤を添加してリンを凝集ろ過によっ
て除去する方法である。しかし生成する凝集フロックが
綿状でバルキーであり、しかも多量に生成するため、ろ
過層が短時間にめづまりを起こすという問題が認められ
た。さらに、ろ過層の逆洗排水には難脱水性の無機汚泥
が含まれているため汚泥の処理処分に負担を与える欠点
もあった。
【０００５】本発明者は更に検討を重ね、下記構成を見
出し、目的を達成できた。本発明は、少なくともリンを
含有する有機性汚水に、予め調整した緻密な水酸化鉄及
び／又は水酸化アルミニウムの微粒子を添加した後、好
気条件下で微生物を固定した粒状充填材の充填層に導入
することを特徴とするリン含有有機性汚水の処理方法で
ある。
出し、目的を達成できた。本発明は、少なくともリンを
含有する有機性汚水に、予め調整した緻密な水酸化鉄及
び／又は水酸化アルミニウムの微粒子を添加した後、好
気条件下で微生物を固定した粒状充填材の充填層に導入
することを特徴とするリン含有有機性汚水の処理方法で
ある。
【０００６】即ち、あらかじめ後記する方法によってリ
ン吸着力が大きく、緻密な水酸化鉄もしくは水酸化アル
ミニウム微粒子を製造し、これを有機性汚水に添加し
て、単なる物理的ろ過層でなくろ材に微生物を付着させ
たＢＡＦに供給すると、汚水中のリン、ＢＯＤ、ＳＳ、
アンモニアを単一槽で高度に且つ高速で除去でき、なお
かつろ過層の目詰りが凝集剤を添加する方法よりも著し
く少なくなり、ろ過水へのＳＳのリークも無く、しかも
難脱水性の無機汚泥がいっさい発生しなくなることを見
出した。
ン吸着力が大きく、緻密な水酸化鉄もしくは水酸化アル
ミニウム微粒子を製造し、これを有機性汚水に添加し
て、単なる物理的ろ過層でなくろ材に微生物を付着させ
たＢＡＦに供給すると、汚水中のリン、ＢＯＤ、ＳＳ、
アンモニアを単一槽で高度に且つ高速で除去でき、なお
かつろ過層の目詰りが凝集剤を添加する方法よりも著し
く少なくなり、ろ過水へのＳＳのリークも無く、しかも
難脱水性の無機汚泥がいっさい発生しなくなることを見
出した。
【０００７】
【作用】本発明の方法の一態様を示した図１を参照しな
がら、本発明の構成と作用を示す。好気性生物ろ過装置
（ＢＡＦ）２内にはアンスラサイト、粒状活性炭、多孔
性セラミック粒状物、スポンジ状粒状物（例えば、ウレ
タンフォーム粒状物等）、球状発泡スチロールなど生物
膜の付着固定化に適した粒状固体の充填層３が設けられ
ている。充填層３の下部には散気管４が設置され空気５
が気泡として直接、充填層３内に供給される。有機性汚
水１をＢＡＦに供給すると、２週間程度で粒状固体にＢ
ＯＤ資化菌、硝化菌等の微生物膜が付着固定化する。
がら、本発明の構成と作用を示す。好気性生物ろ過装置
（ＢＡＦ）２内にはアンスラサイト、粒状活性炭、多孔
性セラミック粒状物、スポンジ状粒状物（例えば、ウレ
タンフォーム粒状物等）、球状発泡スチロールなど生物
膜の付着固定化に適した粒状固体の充填層３が設けられ
ている。充填層３の下部には散気管４が設置され空気５
が気泡として直接、充填層３内に供給される。有機性汚
水１をＢＡＦに供給すると、２週間程度で粒状固体にＢ
ＯＤ資化菌、硝化菌等の微生物膜が付着固定化する。
【０００８】下水などのリン含有有機性汚水１は、リン
吸着力の大きい緻密な水酸化鉄の微粒子のスラリ６が貯
槽から添加され、管路１０内で攪拌され、好気性生物ろ
過装置２の上部からＢＡＦの充填層３に流入する。ここ
で、リン吸着力のある微粒子としては他に、水酸化アル
ミニウムが挙げられ、更に水酸化鉄と水酸化アルミニウ
ムの両方を使用することができる。リンは水酸化鉄等の
緻密な微粒子に速やかに吸着除去され、汚水中のＳＳは
生物膜に捕捉されてろ過除去される。さらにＢＯＤ、ア
ンモニアもろ材に付着している微生物により、生物学的
に除去され、好気性生物ろ過装置２の下部から流出した
清澄処理水７が得られる。本発明において、このように
リン吸着作用の大きい緻密な水酸化鉄及び／又は水酸化
アルミニウム微粒子を、有機性汚水に添加して、その混
合した汚水を微生物固定した粒状充填材の充填層に好気
的に導入することにより、有機性汚水中のリン、ＢＯ
Ｄ、ＳＳ、アンモニアを単一槽により高度且つ高速に除
去できるようになる。
吸着力の大きい緻密な水酸化鉄の微粒子のスラリ６が貯
槽から添加され、管路１０内で攪拌され、好気性生物ろ
過装置２の上部からＢＡＦの充填層３に流入する。ここ
で、リン吸着力のある微粒子としては他に、水酸化アル
ミニウムが挙げられ、更に水酸化鉄と水酸化アルミニウ
ムの両方を使用することができる。リンは水酸化鉄等の
緻密な微粒子に速やかに吸着除去され、汚水中のＳＳは
生物膜に捕捉されてろ過除去される。さらにＢＯＤ、ア
ンモニアもろ材に付着している微生物により、生物学的
に除去され、好気性生物ろ過装置２の下部から流出した
清澄処理水７が得られる。本発明において、このように
リン吸着作用の大きい緻密な水酸化鉄及び／又は水酸化
アルミニウム微粒子を、有機性汚水に添加して、その混
合した汚水を微生物固定した粒状充填材の充填層に好気
的に導入することにより、有機性汚水中のリン、ＢＯ
Ｄ、ＳＳ、アンモニアを単一槽により高度且つ高速に除
去できるようになる。
【０００９】スラリ６中のリンを吸着する水酸化鉄微粒
子は、緻密なため、生物ろ過の充填層３に大量に捕捉で
きるため、充填層３のろ過抵抗の上昇は、凝集フロック
がバルキーである凝集ろ過法に比較して著しく少なく、
ろ過性が向上する。更に、充填槽３の微粒子等のＳＳの
捕捉容量が大きくなるので、ろ過持続時間が長くなる。
これらにより、処理時間の短縮化やろ過槽のメインテナ
ンスを容易にできる。その反面、緻密な水酸化鉄の微粒
子のスラリ６は、凝集剤を添加する凝集ろ過法において
生成するフロックに比べて、ろ材への付着力がいちじる
しく少ないので、単なる物理的なろ過ではＳＳがリーク
しやすいという欠点がある。しかし、本発明のように生
物ろ過の場合には、充填ろ材に付着している生物膜が、
該微粒子を含むＳＳに対して強い付着力を示すので、凝
集力の乏しい水酸化鉄、水酸化アルミニウムの微粒子が
効果的に捕捉されることが認められた。これは本発明の
立脚する新知見である。
子は、緻密なため、生物ろ過の充填層３に大量に捕捉で
きるため、充填層３のろ過抵抗の上昇は、凝集フロック
がバルキーである凝集ろ過法に比較して著しく少なく、
ろ過性が向上する。更に、充填槽３の微粒子等のＳＳの
捕捉容量が大きくなるので、ろ過持続時間が長くなる。
これらにより、処理時間の短縮化やろ過槽のメインテナ
ンスを容易にできる。その反面、緻密な水酸化鉄の微粒
子のスラリ６は、凝集剤を添加する凝集ろ過法において
生成するフロックに比べて、ろ材への付着力がいちじる
しく少ないので、単なる物理的なろ過ではＳＳがリーク
しやすいという欠点がある。しかし、本発明のように生
物ろ過の場合には、充填ろ材に付着している生物膜が、
該微粒子を含むＳＳに対して強い付着力を示すので、凝
集力の乏しい水酸化鉄、水酸化アルミニウムの微粒子が
効果的に捕捉されることが認められた。これは本発明の
立脚する新知見である。
【００１０】以上のような方法によってろ過処理を続け
ると、充填層のろ過抵抗が所定の値（５００ｍｍＨ2 Ｏ
程度）に到達するので、有機性汚水１の供給を止め充填
層３の洗浄を行なう。弁１１を開け、弁１２を閉じ洗浄
用水８を生物ろ過装置３の下部から供給し逆洗する。洗
浄除去されたＳＳを含む洗浄排水は、洗浄排水排出管９
から排除される。この際、該水酸化鉄、水酸化アルミニ
ウムの微粒子は、逆洗により充填材より離れて、洗浄排
水とともに排出される。洗浄排水は緻密な水酸化鉄、ま
たは水酸化アルミニウムを含んでいるので、後述するよ
うに濃縮脱水性が良好で簡単に脱水でき、水分の少ない
脱水ケーキが得られることが分かった。これにより、凝
集ろ過法のように難脱水性の無機汚泥が発生しない。
ると、充填層のろ過抵抗が所定の値（５００ｍｍＨ2 Ｏ
程度）に到達するので、有機性汚水１の供給を止め充填
層３の洗浄を行なう。弁１１を開け、弁１２を閉じ洗浄
用水８を生物ろ過装置３の下部から供給し逆洗する。洗
浄除去されたＳＳを含む洗浄排水は、洗浄排水排出管９
から排除される。この際、該水酸化鉄、水酸化アルミニ
ウムの微粒子は、逆洗により充填材より離れて、洗浄排
水とともに排出される。洗浄排水は緻密な水酸化鉄、ま
たは水酸化アルミニウムを含んでいるので、後述するよ
うに濃縮脱水性が良好で簡単に脱水でき、水分の少ない
脱水ケーキが得られることが分かった。これにより、凝
集ろ過法のように難脱水性の無機汚泥が発生しない。
【００１１】本発明で使用するリン吸着容量が大きく、
緻密な水酸化鉄又は水酸化アルミニウム微粒子を製造す
る方法としては次のような方法を推奨できる。即ち、硫
酸第一鉄液を中和して空気、酸素、過酸化水素、オゾン
のいずれかで酸化する方法、硫酸第２鉄、ポリ硫酸鉄
（ポリ鉄）液をマグネシウム系アルカリ剤で中和する方
法、硫酸アルミニウムをマグネシウム系アルカリ剤で中
和する方法等が好適である。マグネシウムの代わりにカ
ルシウム系アルカリ剤も有効であるが、マグネシウムを
使用したほうがより緻密な微粒子が生成する。アルカリ
としてＮａＯＨを用いると緻密な粒子が生成しない。図
１に示した例は、調整槽１５において、ポリ鉄１３を水
酸化マグネシウム１４で中和する方法である。
緻密な水酸化鉄又は水酸化アルミニウム微粒子を製造す
る方法としては次のような方法を推奨できる。即ち、硫
酸第一鉄液を中和して空気、酸素、過酸化水素、オゾン
のいずれかで酸化する方法、硫酸第２鉄、ポリ硫酸鉄
（ポリ鉄）液をマグネシウム系アルカリ剤で中和する方
法、硫酸アルミニウムをマグネシウム系アルカリ剤で中
和する方法等が好適である。マグネシウムの代わりにカ
ルシウム系アルカリ剤も有効であるが、マグネシウムを
使用したほうがより緻密な微粒子が生成する。アルカリ
としてＮａＯＨを用いると緻密な粒子が生成しない。図
１に示した例は、調整槽１５において、ポリ鉄１３を水
酸化マグネシウム１４で中和する方法である。
【００１２】本発明に用いる水酸化鉄及び水酸化アルミ
ニウム微粒子はろ過性、沈降濃縮性、脱水性が良いほか
に次のような利点がある。まず、水酸化鉄及び水酸化ア
ルミニウム微粒子のリン吸着速度が、従来の活性アルミ
ナなどの粒状吸着剤（粒径２〜４ｍｍ程度）をカラムに
充填する方式に比べて著しく大きい。このことは、微粒
子を添加後、水溶液を攪拌しているため、溶解している
リンと水酸化鉄及び水酸化アルミニウム微粒子の接触率
が高くなること、及び粒径が数μｍと小さいため粒子の
比表面積が著しく大きいことによる。
ニウム微粒子はろ過性、沈降濃縮性、脱水性が良いほか
に次のような利点がある。まず、水酸化鉄及び水酸化ア
ルミニウム微粒子のリン吸着速度が、従来の活性アルミ
ナなどの粒状吸着剤（粒径２〜４ｍｍ程度）をカラムに
充填する方式に比べて著しく大きい。このことは、微粒
子を添加後、水溶液を攪拌しているため、溶解している
リンと水酸化鉄及び水酸化アルミニウム微粒子の接触率
が高くなること、及び粒径が数μｍと小さいため粒子の
比表面積が著しく大きいことによる。
【００１３】本発明でいう「緻密な微粒子」とは、粒子
単位重量当たりの容積が少なく、粒子を一定時間沈殿さ
せたときに高い沈殿固形物濃度が得られることを意味し
ている。具体的には、本発明で用いる緻密な水酸化鉄、
水酸化アルミニウム微粒子は、１リットルメスシリンダ
ー内で３０分沈殿させたときの固形物濃度を４０〜１３
０ｇ／リットル程度の高い値を持つ。これに対し汚水に
塩化第２鉄、硫酸アルミニウム等の凝集剤を添加したと
きに生成するフロックは不可避的に「バルキーフロッ
ク」と呼ばれる膨化粒子となり、「緻密な粒子」とは正
反対の性状を持ち３０分沈殿固形物濃度は４〜１６ｇ／
リットル程度にすぎない。尚、本発明の「水酸化鉄」は
水和酸化鉄Ｆｅ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏを含む意味で用い、
「水酸化アルミニウム」は水和酸化アルミニウムを含む
意味で用いる。水酸化鉄及び／又は水酸化アルミニウム
微粒子の添加量は、原水リン１mg対して、７〜３０mg、
好ましくは１０〜２０mgである。また、ろ過方法として
は、有機性汚水を充填層の下部から導入し、上向流でろ
過を行ってもよいし、有機性汚水を充填層の上部から導
入し、下向流でろ過を行ってもよい。
単位重量当たりの容積が少なく、粒子を一定時間沈殿さ
せたときに高い沈殿固形物濃度が得られることを意味し
ている。具体的には、本発明で用いる緻密な水酸化鉄、
水酸化アルミニウム微粒子は、１リットルメスシリンダ
ー内で３０分沈殿させたときの固形物濃度を４０〜１３
０ｇ／リットル程度の高い値を持つ。これに対し汚水に
塩化第２鉄、硫酸アルミニウム等の凝集剤を添加したと
きに生成するフロックは不可避的に「バルキーフロッ
ク」と呼ばれる膨化粒子となり、「緻密な粒子」とは正
反対の性状を持ち３０分沈殿固形物濃度は４〜１６ｇ／
リットル程度にすぎない。尚、本発明の「水酸化鉄」は
水和酸化鉄Ｆｅ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏを含む意味で用い、
「水酸化アルミニウム」は水和酸化アルミニウムを含む
意味で用いる。水酸化鉄及び／又は水酸化アルミニウム
微粒子の添加量は、原水リン１mg対して、７〜３０mg、
好ましくは１０〜２０mgである。また、ろ過方法として
は、有機性汚水を充填層の下部から導入し、上向流でろ
過を行ってもよいし、有機性汚水を充填層の上部から導
入し、下向流でろ過を行ってもよい。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を示して本発明を具体的に説明
するが、本発明の内容がこれらに限定されるものではな
い。市販のポリ硫酸鉄原液（鉄含有率１１％）を水で１
０倍に希釈し、これに水酸化マグネシウムを添加してｐ
Ｈ５．５に中和したところ、ＳＶＩの値が１１（ＳＶＩ
の値は、メスシリンダーにスラリーを満たし、３０分静
置後に沈殿中の１ｇの固形物が占める容積をｍｌの単位
で示したものである）という非常に緻密な水酸化鉄微粒
子（粒径２〜４μｍ）を含むスラリーを得た。このスラ
リーを原水（下水）に固形物として２０ｍｇ／リットル
添加して混合した後、ろ材として粒径１０ｍｍの立方体
のポリウレタンフォームを層高２．５ｍに充填した充填
槽の下部から空気泡を曝気する生物方法（実施例）と曝
気しない物理ろ過方法（比較例）の２条件の比較試験を
行なった。ここで、曝気しない物理ろ過方法は、曝気し
ない以外は本発明と同じ条件により行った。また、本実
施例で用いたポリウレタンフォームのかさ密度は、０．
０２８ｇ／ｃｍ3 であった。
するが、本発明の内容がこれらに限定されるものではな
い。市販のポリ硫酸鉄原液（鉄含有率１１％）を水で１
０倍に希釈し、これに水酸化マグネシウムを添加してｐ
Ｈ５．５に中和したところ、ＳＶＩの値が１１（ＳＶＩ
の値は、メスシリンダーにスラリーを満たし、３０分静
置後に沈殿中の１ｇの固形物が占める容積をｍｌの単位
で示したものである）という非常に緻密な水酸化鉄微粒
子（粒径２〜４μｍ）を含むスラリーを得た。このスラ
リーを原水（下水）に固形物として２０ｍｇ／リットル
添加して混合した後、ろ材として粒径１０ｍｍの立方体
のポリウレタンフォームを層高２．５ｍに充填した充填
槽の下部から空気泡を曝気する生物方法（実施例）と曝
気しない物理ろ過方法（比較例）の２条件の比較試験を
行なった。ここで、曝気しない物理ろ過方法は、曝気し
ない以外は本発明と同じ条件により行った。また、本実
施例で用いたポリウレタンフォームのかさ密度は、０．
０２８ｇ／ｃｍ3 であった。
【００１５】両者ともろ過速度５０ｍ／ｄで通水した。
原水水質は水温２２℃、ＳＳ１０５ｍｇ／リットル、Ｂ
ＯＤ１２０ｍｇ／リットル、リン２．９ｍｇ／リット
ル、アンモニア３１ｍｇ／リットルであった。物理ろ過
法は、ろ材に微生物が付着していないため、ろ過水にＳ
Ｓが約１４〜１８ｍｇ／リットルリークした。また、Ｂ
ＯＤ除去率は３０％、アンモニア除去率は０％であっ
た。更に、リン除去率は７２％であった。一方、生物ろ
過法は、２週間後にはろ材に微生物が十分付着し、その
後得られるろ過水は清澄になりＳＳ２ｍｇ／リットル、
リン０．０８ｍｇ／リットル、ＢＯＤ２ｍｇ／リット
ル、アンモニア８ｍｇ／リットルの処理水が得られた。
この時のろ材への微生物付着量は、ろ材１リットル充填
当たり１６ｇ／リットルと高濃度であった。処理水ＳＳ
が１０ｍｇ／リットルに悪化するまでのろ過持続時間は
７０〜７５時間と長時間が可能であった。この時点のろ
過抵抗は４０ｍｍＨ2Ｏにすぎなかった。ろ過槽逆洗排
水の濃縮脱水性は良好であり１２０分沈殿後の汚泥濃度
は４．８％、ベルトプレスによる脱水ケーキ水分は７３
％と少なかった。ここで、逆洗は、１回／４８ｈｒで行
った。
原水水質は水温２２℃、ＳＳ１０５ｍｇ／リットル、Ｂ
ＯＤ１２０ｍｇ／リットル、リン２．９ｍｇ／リット
ル、アンモニア３１ｍｇ／リットルであった。物理ろ過
法は、ろ材に微生物が付着していないため、ろ過水にＳ
Ｓが約１４〜１８ｍｇ／リットルリークした。また、Ｂ
ＯＤ除去率は３０％、アンモニア除去率は０％であっ
た。更に、リン除去率は７２％であった。一方、生物ろ
過法は、２週間後にはろ材に微生物が十分付着し、その
後得られるろ過水は清澄になりＳＳ２ｍｇ／リットル、
リン０．０８ｍｇ／リットル、ＢＯＤ２ｍｇ／リット
ル、アンモニア８ｍｇ／リットルの処理水が得られた。
この時のろ材への微生物付着量は、ろ材１リットル充填
当たり１６ｇ／リットルと高濃度であった。処理水ＳＳ
が１０ｍｇ／リットルに悪化するまでのろ過持続時間は
７０〜７５時間と長時間が可能であった。この時点のろ
過抵抗は４０ｍｍＨ2Ｏにすぎなかった。ろ過槽逆洗排
水の濃縮脱水性は良好であり１２０分沈殿後の汚泥濃度
は４．８％、ベルトプレスによる脱水ケーキ水分は７３
％と少なかった。ここで、逆洗は、１回／４８ｈｒで行
った。
【００１６】
【発明の効果】本発明の方法により、下記効果が得られ
る。 １．リン含有有機性汚水のリン、ＢＯＤ、ＳＳ、アンモ
ニアを単一槽で高速且つ高度に除去できる。 ２．リン吸着力が大きく、緻密な水酸化鉄、水酸化アル
ミニウムを予め調製し、これを原水に添加するのでろ過
持続時間が長く、洗浄排水の濃縮脱水性が良く汚泥の処
理が容易である。 ３．生物ろ過のろ材に付着した生物膜が、水酸化鉄、水
酸化アルミ微粒子を付着捕捉するので処理水へのＳＳリ
ークが少ない。
る。 １．リン含有有機性汚水のリン、ＢＯＤ、ＳＳ、アンモ
ニアを単一槽で高速且つ高度に除去できる。 ２．リン吸着力が大きく、緻密な水酸化鉄、水酸化アル
ミニウムを予め調製し、これを原水に添加するのでろ過
持続時間が長く、洗浄排水の濃縮脱水性が良く汚泥の処
理が容易である。 ３．生物ろ過のろ材に付着した生物膜が、水酸化鉄、水
酸化アルミ微粒子を付着捕捉するので処理水へのＳＳリ
ークが少ない。
【図１】本発明の方法の一態様を示す工程図である。
１ 有機性汚水 ２ 好気性生物ろ過装置 ３ 充填槽 ４ 散気管 ５ 空気 ６ 水酸化鉄スラリ ７ 清澄処理水 ８ 洗浄用水 ９ 排水管 １０ 管路 １１ 弁 １２ 弁 １３ ポリ鉄 １４ 水酸化マグネシウム １５ 調製槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 3/06 ＺＡＢ
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくともリンを含有する有機性汚水
に、予め調整した緻密な水酸化鉄及び／又は水酸化アル
ミニウムの微粒子を添加した後、好気条件下で微生物を
固定した粒状充填材の充填層に導入することを特徴とす
るリン含有有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20606794A JP3420838B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | リン含有有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20606794A JP3420838B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | リン含有有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852497A true JPH0852497A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3420838B2 JP3420838B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=16517297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20606794A Expired - Fee Related JP3420838B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | リン含有有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420838B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040101906A (ko) * | 2003-05-27 | 2004-12-03 | 가부시키가이샤 덴쇼 기켄 | 폐수의 미생물 분해 처리 방법 및 폐수처리제의 혼입 장치 |
| WO2009063456A1 (en) * | 2007-11-12 | 2009-05-22 | Technion Research And Development Foundation Ltd | Method for adsorption of phosphate contaminants from water solutions and its recovery |
| JP2017064587A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 王子ホールディングス株式会社 | 水処理用担体および水処理方法 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP20606794A patent/JP3420838B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040101906A (ko) * | 2003-05-27 | 2004-12-03 | 가부시키가이샤 덴쇼 기켄 | 폐수의 미생물 분해 처리 방법 및 폐수처리제의 혼입 장치 |
| WO2009063456A1 (en) * | 2007-11-12 | 2009-05-22 | Technion Research And Development Foundation Ltd | Method for adsorption of phosphate contaminants from water solutions and its recovery |
| JP2017064587A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 王子ホールディングス株式会社 | 水処理用担体および水処理方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3420838B2 (ja) | 2003-06-30 |
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