JPH09174077A

JPH09174077A - 生物ろ過方法およびその装置

Info

Publication number: JPH09174077A
Application number: JP7340772A
Authority: JP
Inventors: Akira Ishiyama; 明石山; Kenji Ishimaru; 賢二石丸; Tadahiro Yoshida; 忠広吉田; Shintaro Suzuki; 信太郎鈴木; Kazunobu Fujinuma; 一信藤沼; Nobuki Hayase; 伸樹早瀬; Hiroshi Tanimura; 博司谷村
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1995-12-27
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 1997-07-08

Abstract

(57)【要約】【課題】原水を長時間にわたり、かつ高能率でろ過処
理することを可能ならしめる生物ろ過装置を提供する。【解決手段】処理槽５のろ過層６を形成するろ材１４
として、粘結炭を主成分とする原料石炭を１０００〜１
３００℃で乾留して得られた固定炭素８０〜９５ｗｔ
％、灰分５〜２０ｗｔ％で、内径５０〜５００μｍの多
数の貫通気孔１４ａを有する平均粒径１〜５ｍｍの微生
物担体を用いれば、表面及び貫通気孔１４ａを含む比表
面積が大きく、下等微生物を始め、水質浄化に好ましい
輪虫等の高等微生物をも強固に付着固定化することがで
き、粒径が小さくても灰分の焼結化により高強度で、長
時間にわたってろ過層の空隙を維持し続けることができ
るため、長時間にわたって安定的に、かつ高能率で原水
２中のＳＳ、ＢＯＤ、ＣＯＤ、燐、有機物質等を分離除
去すると共に、汚泥も分解し続けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上水、下水、廃
水、汚水等の原水を微生物により有機物質等を分解しな
がらろ過処理する生物ろ過方法および生物ろ過装置の技
術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来から用いられている一般的な生物ろ
過装置のろ材となる微生物を固定化する微生物担体とし
ては、ウレタンフォーム等のプラスチック材、セラミッ
ク、粒状活性炭、アルミナ、硅砂、アンスラサイトある
いは砂等表面に微生物の膜を形成させていた。従って、
これら微生物担体からなるろ過層に原水を通水して、そ
の原水中に含まれている浮遊物質（以下、ＳＳとい
う。）を分離除去すると共に、溶解性の有機物質等を微
生物によって分解除去して処理水を得るものである。

【０００３】そして、ろ過処理の継続によりろ過層で捕
捉されたＳＳの量が多くなると圧力損失が大きくなって
ろ過処理能率が低下するので、ろ過層の下側から逆洗水
を供給して微生物担体からＳＳを除去してろ過機能を復
元させると共に、除去したＳＳを汚泥として系外へ排出
している。

【０００４】しかしながら、上記のような従来から用い
られている一般的な生物ろ過装置では、下記に説明する
ような解決すべき課題があった。ろ材である微生物担体に対する微生物の付着性が弱
く、逆洗による微生物担体同士の衝突、流動等によって
微生物担体に付着している微生物膜が剥離し、十分な微
生物を保持し得なくなりＢＯＤ（生物学的酸素要求
量）、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）、窒素等の処理機能
が低下するばかりでなく、ＳＳの分解効率も低下するの
で、汚泥の発生量も多くなる。粒状活性炭や砂からなるろ材では、その粒径が小さ
いので圧力損失が大きく、ろ過速度を大きくすることが
できないだけでなく、目詰まりし易いので長時間のろ過
継続ができず、ろ過処理能力が低いという欠点がある。
勿論、粒径を大きくすれば長時間のろ過の継続が可能に
なるが、必然的にろ材の表面積が小さくなり、十分な量
の微生物を保持することができなくなってしまうので、
ろ材の粒径を大きくすることができない。ウレタンフォーム等のプラスチック材、粒状活性
炭、アルミナ等の微生物担体からなるろ材は強度が弱く
破壊し易いので一定の粒径を維持することができず、ろ
材の全体量の６０％が通過する篩目の大きさに相当する
粒径と、ろ材の全体量の１０％が通過する篩目の大きさ
に相当する粒径である有効径との比と定義される均等係
数（１に近い方が良いといわれている。）が大きくな
る。そのため、ろ過層内における空隙確保が困難にな
り、圧力損失が大きくなると共に、ろ材の頻繁な入り替
えを要するので原水のろ過処理コストが嵩み、不経済で
ある。

【０００５】ところで、上記のような欠点のうち幾つか
を解決し得るようにした微生物ろ過装置が、例えば特開
平３−１２３６８７号公報、特開平２−１５２５９６号
公報、特開平５−２５３５８７号公報等において提案さ
れている。先ず、特開平３−１２３６８７号公報におい
て開示されてなる従来例２に係る「生物接触ろ過装置」
の概要を紹介すると、これは、ろ過層を構成するろ材と
して、直径２．０〜４．０ｍｍの円柱形の粒状活性炭か
らなる微生物担体の表面に微生物を固定化したものを用
いたものである。この微生物担体の寸法、形状は表面
積、ろ過継続時間および強度を考慮して決定されてい
る。

【０００６】特開平２−１５２５９６号公報において開
示されてなる従来例３に係る「原水の固定床式生物学的
処理方法」の概要を紹介すると、これは、微生物担体の
表面積を考慮したもので、微生物を付着させた粒状ろ材
を処理槽内に充填してろ過層を構成し、この処理槽の下
部から酸素含有ガスを吹き込み、好気条件下で有機性廃
水を処理するものである。なお、ろ過層は、粒径が１５
〜２５ｍｍの多孔質の大径ろ材と、粒径が４〜６ｍｍの
多孔質の小径ろ材とが混合充填されている。

【０００７】また、特開平５−２５３５８７号公報にお
いて開示されてなる従来例４に係る「汚水処理用ろ材」
の概要を紹介すると、これはろ過層のろ過閉塞をなくす
るようにしたもので、５〜５０μｍの微細孔を有し、か
つ開放気孔率が４０〜５０％の多孔質セラミックスから
なるろ材でろ過層を形成するものである。なお、ろ過層
は、粒径が４〜２０ｍｍの多孔質のろ材が混合充填され
てなるものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例２乃至４に
係るものは、それぞれの目的を達成しているのでそれな
りに優れているが、上記のとおり、解決すべき課題〜
のうちの全てを解決し得るものではない。即ち、従来
例２に係る「生物接触ろ過装置」は、ろ材として用いる
粒状活性炭からなる微生物担体の強度が弱く、ろ材を頻
繁に入れ替えなくてはならないのに加えて、この微生物
担体の再生作業を頻繁に行わなければならないので不経
済である。

【０００９】従来例３に係る「原水の固定床式生物学的
処理方法」は、逆洗に際し、大小２種のろ材の沈降速度
の差により、小径のろ材が次第にろ過層の上層部に移行
し、ろ過層上部の空隙確保が次第に困難になるので、長
時間にわたるろ過処理の継続が難しいという解決すべき
課題がある。

【００１０】従来例４に係る「汚水処理用ろ材」は、ろ
材の微細孔が５〜５０μｍと小さいので、生態系の関係
から比較的下等なバクテリア等の微生物は高濃度に固定
化することができるものの、比較的高等な原生生物や後
生生物等の微生物の付着固定が不十分にならざるを得な
いため、汚泥の分解性能が劣り、汚泥の発生量を減少さ
せることができないという解決すべき課題がある。

【００１１】従って、本発明は、従来から用いられてい
る一般的な生物ろ過装置が持つ課題を解決し、微生物を
強固に固定化することができ、長時間の安定的なろ過継
続を可能ならしめると共に、入れ替え頻度を少なくし得
る微生物担体からなるろ材を用いる生物ろ過方法および
生物ろ過装置の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みてなされたものであって、従って本発明の請求項１に
係る生物ろ過方法の要旨は、粘結炭を主成分とする原料
石炭を１０００〜１３００℃で乾留して得られた固定炭
素８０〜９５ｗｔ％、灰分５〜２０ｗｔ％で、かつ内径
５０〜５００μｍの多数の貫通気孔を有する微生物担体
に微生物を固定化し、この微生物を固定化した微生物担
体からなるろ過層で原水をろ過処理することを特徴とす
る。

【００１３】本発明の請求項２に係る生物ろ過方法の要
旨は、請求項１に記載の生物ろ過方法において、原水中
に含まれている溶存酸素濃度が４ｍｇ／ｌ未満のときに
は、ろ過層の下部からろ過層に向かって酸素含有ガスを
吹き込みながら、原水をろ過処理することを特徴とす
る。

【００１４】本発明の請求項３に係る生物ろ過方法の要
旨は、請求項１または２に記載の生物ろ過方法におい
て、原水中に凝集剤を添加・混和することを特徴とす
る。

【００１５】本発明の請求項４に係る生物ろ過装置が採
用した主たる手段は、処理槽内に微生物を固定化したろ
材からなるろ過層が設けられ、ろ過層の下側に、酸素含
有ガスをろ過層に向かって吹き出す散気装置が設けられ
てなる生物ろ過装置において、前記ろ材が、平均粒子径
が１〜５ｍｍであって、粘結炭を主成分とする原料石炭
を１０００〜１３００℃で乾留して得られた固定炭素８
０〜９５ｗｔ％、灰分５〜２０ｗｔ％で、かつ内径５０
〜５００μｍの多数の貫通気孔を有する微生物担体であ
ることを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態１を、
生物ろ過方法を実施する生物ろ過装置の模式的構成説明
図の図１（ａ）と、ろ過層を構成するろ材となる微生物
担体の構成説明図の図１（ｂ）とを参照しながら説明す
る。

【００１７】即ち、図１（ａ）に示す符号１は生物ろ過
装置であって、この生物ろ過装置１は、原水２と、この
原水２に添加される無機質の凝集剤３（原水２の水質の
善し悪しによって添加されるもので、原水２の水質が比
較的良い場合には添加する必要がないものである。）と
を混和する混和ミキサー４と、この混和ミキサー４によ
り凝集剤３が混和された原水が流入し、内部に後述する
微生物担体からなるろ材１４が充填されて形成されるろ
過層６が配設され、このろ過層６の下側に、このろ過層
６に向かって酸素含有ガスである空気を気泡として噴出
させる散気装置７が設けられ、またろ材で捕捉されたＳ
Ｓ等を逆洗して除去するための空気を吹き込む逆洗ブロ
ア１２が設けられると共に、最下部から逆洗水の供給を
受ける処理槽５と、ポンプＰの鼓動によりこの処理槽５
へ逆洗水１１として供給され、かつ処理水１０として系
外に排水される生物ろ過処理水８を貯水する処理水槽９
とから構成されている。なお、符号１３は、逆洗により
ろ材から分離されて系外へ排出される汚泥である。

【００１８】前記ろ材１４は、図１（ｂ）に示すよう
に、平均粒子径が１〜５ｍｍの不定形で、多数の貫通気
孔１４ａを有する微生物担体である。より詳しくは、こ
のろ材１４は、粘結炭を主成分とする原料石炭を１００
０〜１３００℃で乾留して得られた固定炭素８０〜９５
ｗｔ％、灰分５〜２０ｗｔ％で、かつ比較的下等な硝化
菌等のバクテリア、菌類、藻類は勿論のこと、原生生物
や後生生物の高濃度に付着固定するに相応しい５０〜５
００μｍの内径の多数の貫通気孔１４ａを有する微生物
担体である。

【００１９】従って、このろ材１４の貫通気孔１４ａ
に、例えば水質浄化にとって極めて重要な役割を担う輪
虫類をも付着固定化することができるので、原水３の水
質浄化に多大な機能を発揮することができる。因みに、
輪虫類の大きさは、ほとんどが１００〜５００μｍであ
る。

【００２０】このような微生物担体からなるろ材１４
は、下記に説明するとおりの優れた利点を持っている。このろ材１４は、各種の微生物との親和性が優れる
と共に、多数の微細な貫通気孔１４ａを有する多孔質体
であるために、多種類の微生物を高濃度に保持すること
ができ、またその表面および貫通気孔１４ａを含めた比
表面積が１ｇ当たり０．５〜５ｍ²と広いので原水との
接触面積が大きいので、溶解性ＢＯＤ、ＣＯＤの除去性
能やアンモニアの硝化性能が優れると共に、その表面並
びに貫通気孔１４ａの内部に多種類の微生物が豊富に付
着固定化されているため、ＳＳの分解が促進され、汚泥
の発生量を少なくすることができる。このろ材１４の形状は、不定形の粒状であり、また
１０００〜１３００℃の乾留により灰分が焼結化されて
いて強固な多孔質体になっているため、ろ過処理を長時
間継続しても壊れにくい。従って、たとえこのろ材１４
の粒径が１〜５ｍｍと小さくても、ろ過層６内の空隙が
安定的に確保され続け、ろ過処理中の圧力損失が大きく
ならないので、ろ過速度を大きくすることができ、しか
も長時間にわたって原水２をろ過処理し続けることがで
きる。このろ材１４は、上記のとおり強固なため表面や貫
通気孔１４ａが壊れにくく、粒状活性炭のように再生の
必要がない。そのため、ろ材の入れ替え頻度が少なくて
済み、原水２のろ過処理コストを低減することができ
る。

【００２１】以下、上記構成になる生物ろ過装置１で原
水をろ過処理する場合を説明する。原水２に無機質の凝
集剤３が添加され、そして直後の混和ミキサー４によっ
て混和され、ＳＳ、燐、溶解性有機物質等が凝集され
る。そして、凝集したＳＳ、燐、溶解性有機物質等の凝
集物を含む原水を処理槽５に流入させ、散気装置７から
酸素含有ガス（空気）を気泡状態で吹き込みながらろ過
層６を通過させると、ろ材１４により残存しているＳ
Ｓ、凝集したＳＳ、燐、有機物質等が分離除去されると
共に、溶解性ＢＯＤ、ＣＯＤ等の分解除去およびアンモ
ニア等の硝化等が行われ、水質の優れた生物ろ過処理水
８が得られる。

【００２２】なお、原水２中の溶存酸素濃度が４ｍｇ／
ｌ以上である場合には、この原水２は好気状態にあるの
で散気装置７から酸素含有ガスを吹き込む必要がなく、
また凝集剤３を添加するのは、ＳＳ、燐、溶解性有機物
質等を凝集させて、ろ過工程においてＳＳの除去率を向
上させると共に、燐、ＢＯＤ、ＣＯＤ、色度等を短時間
に効果的に除去処理するためで、原水の水質によっては
必ずしも凝集剤３を添加する必要がないものである。

【００２３】

【実施例】以下、上記実施の形態１に係る実施例を説明
する。この実施例では、原水２として、一般に標準活性
汚泥法により処理される平均的な二次処理水よりもかな
り水質が悪い（極度にバルキング等が生じる水質）を用
い、これを１６５ｍ／日のろ過速度でろ過処理した。こ
の場合、ろ材１４の平均粒子径は１〜５ｍｍと小径であ
るが、ろ過層６内に空隙が安定的に確保され、そして原
水２に接触し、かつ微生物固定化のための比表面積が広
いので、原水２を長時間にわたって安定的にろ過処理す
ることができ、下記の表１に示すとおりの水質が優れた
処理水１０を得ることができた。なお、上記のとおり、
本実施例では過速度を１６５ｍ／日としたが、原水２の
水質によっては１６５ｍ／日以上のろ過速度でろ過処理
することが可能である。このようにろ過処理して得られ
た処理水１０の水質を、原水２の水質と対比して示す
と、下記表１のとおりである。

【００２４】

【表１】上記表１によれば、ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳについては、
５ｍｇ／ｌ以下が、アンモニア性窒素については１ｍｇ
／ｌ以下が、燐については０．５ｍｇ／ｌ以下が達成さ
れており、特にアンモニア性窒素の硝化能力が優れてい
ることが良く示されている。

【００２５】また、発生汚泥量を逆洗排水中のＳＳ量を
測定して求めたところ、処理槽５において全ＳＳ量の３
０〜４０％程度が分解されており、汚泥発生量の減量に
優れた機能を発揮することが判った。さらに、圧力損失
は小さく、２４時間継続してろ過処理することができ、
しかもろ材１４の形状、貫通気孔１４ａについては長期
間の運転経過後においてもほとんど変化が見られず、こ
のろ材１４が極めて高強度であることを確認することが
できた。

【００２６】本発明の実施の形態２に係る生物ろ過装置
を、混和ミキサー、散気装置、処理水槽、および逆洗ブ
ロア等を省略して示すその模式的構成説明図の図２を参
照しながら説明すると、この生物ろ過装置１は、同図か
ら良く理解されるように、処理槽を２段構成としたもの
である。

【００２７】より詳しくは、原水２は、大粒径のろ材が
充填されてなる初段ろ過層６ａを有する初段処理槽５ａ
に供給され、次いで初段ろ過層６ａでろ過された一次生
物ろ過処理水８′は小粒径のろ材が充填されてなる終段
ろ過層６ｂを有する終段処理槽５ｂに供給され、この一
次生物ろ過処理水８′は終段ろ過層６ｂでろ過された生
物ろ過処理水８として終段処理槽５ｂから図示しない処
理水槽に排水されるように構成されている。

【００２８】従って、原水２は初段ろ過層６ａと終段ろ
過層６ｂとによって２段階にろ過処理されるので、Ｓ
Ｓ、燐、ＢＯＤ、ＣＯＤ、色度等の分解・除去処理性能
が上記実施の形態１に比較して優れている。なお、この
実施の形態２においては、一次生物ろ過処理水８′に無
機質の凝集剤を添加することもできる。

【００２９】本発明の実施の形態３に係る生物ろ過装置
を、混和ミキサー、散気装置、処理水槽、および逆洗ブ
ロア等を省略して示すその模式的構成説明図の図３を参
照しながら説明すると、この生物ろ過装置１は、同図か
ら良く理解されるように、処理槽に２段のろ過層を設け
てなる構成としたものである。

【００３０】より詳しくは、原水２は処理槽５内の大粒
径のろ材が充填されてなる上段ろ過層６ａに供給され、
次いで上段ろ過層６ａでろ過された一次生物ろ過処理水
は小粒径のろ材が充填されてなる下段ろ過層６ｂでさら
にろ過処理されて生物ろ過処理水８として図示しない処
理水槽に排水されるように構成されている。なお、これ
ら上段ろ過層６ａと下段ろ過層６ｂとに充填されている
ろ材は、それぞれ上段ろ過層６ａと下段ろ過層６ｂ内に
おいてのみ移動し得るもので、相互に移動し得ないよう
に構成されている。

【００３１】従って、処理槽５に流入する原水２は、上
段ろ過層６ａと下段ろ過層６ｂとによって２段階にろ過
処理されるので、本実施の形態３は上記実施の形態２と
同効である。なお、この実施の形態３においては、上段
ろ過層６ａと下段ろ過層６ｂとが密接しているが、この
上段ろ過層６ａと下段ろ過層６ｂとの間にある間隔が設
けられていても良い。

【００３２】本発明の実施の形態４に係る生物ろ過装置
を、その模式的構成説明図の図４を参照しながら説明す
ると、図４から良く理解されるように、本実施の形態４
が実施の形態１と相違するところは、原水２を処理槽５
の下部側から供給して、生物ろ過処理水８を上側から処
理水槽９に排出する点と、ろ過層が上段ろ過層６ａと下
段ろ過層６ｂとからなる２段構成になっている点とにあ
り、他は全く上記実施の形態１と同構成になるものであ
る。

【００３３】なお、この実施の形態４における上段ろ過
層６ａと下段ろ過層６ｂとを構成するろ材の粒径の大小
は、上記実施の形態３の場合と全く逆である。つまり、
上段ろ過層６ａには小粒径のろ材が、下段ろ過層６ｂに
は大粒径のろ材がそれぞれ充填されている。

【００３４】従って、原水２に無機質の凝集剤３が添加
され、そして直後の混和ミキサー４によって混和され、
ＳＳ、燐、溶解性有機物質等が凝集される。そして、凝
集したＳＳ、燐、溶解性有機物質等の凝集物を含む原水
を処理槽５に上向流として流入させ、散気装置７から酸
素含有ガス（空気）を気泡として吹き込みながら、下段
ろ過層６ｂと上段ろ過層６ａの順に通過させると、残存
しているＳＳ、凝集したＳＳ、燐、有機物質等を分離除
去されると共に、溶解性ＢＯＤ、ＣＯＤ等の分解除去お
よびアンモニア等の硝化等が行われ、生物ろ過処理水８
が得られるので、本実施例は上記実施の形態と同効であ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明請求項１乃
至４に係る生物ろ過方法および生物ろ過装置によれば、
ろ材として用いる微生物担体が、高等微生物や後生微生
物の付着固定にとって好ましい５０〜５００μｍの多数
の貫通気孔を備えていて比表面積が広く、平均粒径がた
とえ１〜５ｍｍであってもろ過層中に広い空隙を確保さ
せ得るだけでなく、１０００〜１３００℃の乾留時の温
度により灰分が焼結状態となって高強度であるため、外
径および貫通気孔を初期の状態のまま維持することがで
きるので、微生物を強固に固定化することができ、長時
間の安定的なろ過継続が可能になると共に、微生物担体
の入れ替え頻度が少なくなるという極めて優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態１に係る生物
ろ過装置の模式的構成説明図、図１（ｂ）はろ過層を構
成するろ材となる微生物担体の構成説明図である。

【図２】本発明の実施の形態２に係り、混和ミキサー、
散気装置、処理水槽、および逆洗ブロア等を省略して示
す生物ろ過装置の模式的構成説明図である。

【図３】本発明の実施の形態３に係り、混和ミキサー、
散気装置、処理水槽、および逆洗ブロア等を省略して示
す生物ろ過装置の模式的構成説明図である。

【図４】本発明の実施の形態４に係る生物ろ過装置の模
式的構成説明図である。

【符号の説明】１…生物ろ過装置，２…原水，３…凝集剤，４…混和ミ
キサー，５…処理槽，５ａ…初段処理槽，５ｂ…終段処
理槽，６…ろ過層，６ａ…初段ろ過層または上段ろ過
層，６ｂ…終段ろ過層または下段ろ過層，７…散気装
置，８…生物ろ過処理水，８′…一次生物ろ過処理水，
９…処理水槽，１０…処理水，１１…逆洗水，１２…逆
洗ブロア，１３…逆洗排水．１４…ろ材、１４ａ…貫通
気孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木信太郎兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号株式会社神戸製鋼所神戸本社内 (72)発明者藤沼一信兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者早瀬伸樹兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者谷村博司兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘結炭を主成分とする原料石炭を１００
０〜１３００℃で乾留して得られた固定炭素８０〜９５
ｗｔ％、灰分５〜２０ｗｔ％で、かつ内径５０〜５００
μｍの多数の貫通気孔を有する微生物担体に微生物を固
定化し、この微生物を固定化した微生物担体からなるろ
過層で原水をろ過処理することを特徴とする生物ろ過方
法。
【請求項２】原水中に含まれている溶存酸素濃度が４
ｍｇ／ｌ未満のときには、ろ過層の下部からろ過層に向
かって酸素含有ガスを吹き込みながら、原水をろ過処理
することを特徴とする請求項１に記載の生物ろ過方法。
【請求項３】原水中に凝集剤を添加・混和することを
特徴とする請求項１または２に記載の生物ろ過方法。
【請求項４】処理槽内に微生物を固定化したろ材から
なるろ過層が設けられ、ろ過層の下側に、酸素含有ガス
をろ過層に向かって吹き出す散気装置が設けられてなる
生物ろ過装置において、前記ろ材が、平均粒子径が１〜
５ｍｍであって、粘結炭を主成分とする原料石炭を１０
００〜１３００℃で乾留して得られた固定炭素８０〜９
５ｗｔ％、灰分５〜２０ｗｔ％で、かつ内径５０〜５０
０μｍの多数の貫通気孔を有する微生物担体であること
を特徴とする生物ろ過装置。