JPH0852616A - 段付リーマ - Google Patents
段付リーマInfo
- Publication number
- JPH0852616A JPH0852616A JP18613594A JP18613594A JPH0852616A JP H0852616 A JPH0852616 A JP H0852616A JP 18613594 A JP18613594 A JP 18613594A JP 18613594 A JP18613594 A JP 18613594A JP H0852616 A JPH0852616 A JP H0852616A
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- JP
- Japan
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- blade
- diameter
- cutting
- reamer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、段付穴の内面を仕上加工する段付
リーマにおいて、加工精度の向上を図り、工具の剛性を
高めるようにした段付リーマに関する。 【構成】 径の異なる第１〜第４の刃部２〜５の外周に
３本の切屑排出溝６を形成し、すくい面７の先端陵線部
に切刃チップ８〜１１を設けて半径方向に段差を設け
る。また各切刃チップ８〜１１に対して軸心Ｐを中心に
１８０度位相が異なる位置にサポート部１３〜１６を形
成して切削負荷を受ける。また、切削排出溝６の溝底の
径を各刃部２〜５の径に合せて変化させ、剛性を高め
る。更に、先端の切刃チップ８の前面に底刃１７を設け
る。
リーマにおいて、加工精度の向上を図り、工具の剛性を
高めるようにした段付リーマに関する。 【構成】 径の異なる第１〜第４の刃部２〜５の外周に
３本の切屑排出溝６を形成し、すくい面７の先端陵線部
に切刃チップ８〜１１を設けて半径方向に段差を設け
る。また各切刃チップ８〜１１に対して軸心Ｐを中心に
１８０度位相が異なる位置にサポート部１３〜１６を形
成して切削負荷を受ける。また、切削排出溝６の溝底の
径を各刃部２〜５の径に合せて変化させ、剛性を高め
る。更に、先端の切刃チップ８の前面に底刃１７を設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段付穴の内面を仕上加
工する段付リーマにおいて、加工精度の向上を図り、工
具の剛性を高めるようにした段付リーマに関する。
工する段付リーマにおいて、加工精度の向上を図り、工
具の剛性を高めるようにした段付リーマに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、段付穴を同時にリーマ加工する段
付リーマとして、例えば工具正面図である図６に示すよ
うな３枚刃リーマ５１が知られている。
付リーマとして、例えば工具正面図である図６に示すよ
うな３枚刃リーマ５１が知られている。
【０００３】つまり、このリーマ５１の外周部には３箇
所の切屑排出溝５２が設けられ、回転方向に対面する側
の壁面であるすくい面５３と、回転方向と反対側の壁面
であるポケット面５４とは夫々正面視で一直線になるよ
うに形成されるとともに、軸方向に沿って刃部径が４段
階に変化している。
所の切屑排出溝５２が設けられ、回転方向に対面する側
の壁面であるすくい面５３と、回転方向と反対側の壁面
であるポケット面５４とは夫々正面視で一直線になるよ
うに形成されるとともに、軸方向に沿って刃部径が４段
階に変化している。
【０００４】そして、刃具先端の最も径の小さい刃部に
は第１の切刃チップ５５が、２番目に径の小さい刃部に
は第２の切刃チップ５６が、３番目に径の小さい刃部に
は第３の切刃チップ５７が、一番径の大きい基端側の刃
部には第４の切刃チップ５８が夫々設けられ、これらは
軸心Ｐからほぼ放射方向に延びるすくい面５３の先端陵
線部に半径方向に段差を持って配設されている。
は第１の切刃チップ５５が、２番目に径の小さい刃部に
は第２の切刃チップ５６が、３番目に径の小さい刃部に
は第３の切刃チップ５７が、一番径の大きい基端側の刃
部には第４の切刃チップ５８が夫々設けられ、これらは
軸心Ｐからほぼ放射方向に延びるすくい面５３の先端陵
線部に半径方向に段差を持って配設されている。
【０００５】また、軸心を挟んで各切刃チップ５５〜５
８の反対側には、加工穴の内面に摺接して切削負荷を受
ける第１〜第４のサポート部６１〜６４が形成され、こ
の第１〜第４のサポート部６１〜６４は、ポケット面５
４の先端陵線部に沿って半径方向に段差を持って配置さ
れている。
８の反対側には、加工穴の内面に摺接して切削負荷を受
ける第１〜第４のサポート部６１〜６４が形成され、こ
の第１〜第４のサポート部６１〜６４は、ポケット面５
４の先端陵線部に沿って半径方向に段差を持って配置さ
れている。
【０００６】つまり、例えば偶数枚刃リーマでは、切刃
チップ同士を１８０度反対の位置に配置すれば切削負荷
を有効に支えることが出来るが、奇数枚刃の時は加工精
度の悪化を防止するため、切削負荷を受けるサポート部
を設ける必要がある。
チップ同士を１８０度反対の位置に配置すれば切削負荷
を有効に支えることが出来るが、奇数枚刃の時は加工精
度の悪化を防止するため、切削負荷を受けるサポート部
を設ける必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに軸心Ｐを中心として放射状に設けられたすくい面５
３に対して、軸心Ｐを中心とする放射方向からずれたポ
ケット面５４を直線状に形成すると、切屑排出溝５２の
加工は容易なものの、刃部径に変化によってサポート部
６２、６３、６４の位置が切刃チップ５６、５７、５８
の１８０度反対の位置からずれ、サポート性が悪くなっ
て加工穴の同軸度が低下するという不具合があった。
うに軸心Ｐを中心として放射状に設けられたすくい面５
３に対して、軸心Ｐを中心とする放射方向からずれたポ
ケット面５４を直線状に形成すると、切屑排出溝５２の
加工は容易なものの、刃部径に変化によってサポート部
６２、６３、６４の位置が切刃チップ５６、５７、５８
の１８０度反対の位置からずれ、サポート性が悪くなっ
て加工穴の同軸度が低下するという不具合があった。
【０００８】しかも、刃部径が大きくなるに連れてネジ
リ負荷が高まるのに対して、軸心附近の肉厚は変化しな
いため、工具の剛性確保に問題が生じていた。
リ負荷が高まるのに対して、軸心附近の肉厚は変化しな
いため、工具の剛性確保に問題が生じていた。
【０００９】また、図５のような鋳抜穴を有するバルブ
ボディＷのリーマ加工の場合は予め下穴を成形しておく
必要があり、例えば貫通穴として加工すべき下穴をドリ
ル加工でなく鋳抜穴にしようとすると、鋳抜きピンの引
き抜き等の関係上バリ等の発生を防止することが望まし
く、このため貫通穴でなく盲穴の下穴にするのが好都合
であるが、従来のリーマ加工は径仕上のみで盲穴を貫通
させることが出来ないという問題があった。このため、
下穴を鋳抜穴で形成する場合には、鋳抜きピンで盲穴を
成形し、ドリル加工で貫通穴とした後にリーマ加工を行
うような複雑な工程を経る必要があった。
ボディＷのリーマ加工の場合は予め下穴を成形しておく
必要があり、例えば貫通穴として加工すべき下穴をドリ
ル加工でなく鋳抜穴にしようとすると、鋳抜きピンの引
き抜き等の関係上バリ等の発生を防止することが望まし
く、このため貫通穴でなく盲穴の下穴にするのが好都合
であるが、従来のリーマ加工は径仕上のみで盲穴を貫通
させることが出来ないという問題があった。このため、
下穴を鋳抜穴で形成する場合には、鋳抜きピンで盲穴を
成形し、ドリル加工で貫通穴とした後にリーマ加工を行
うような複雑な工程を経る必要があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は複数の異径部が連なる刃部外周に奇数個の
切屑排出溝を形成し、これら切屑排出溝の一方側の壁面
の外周陵線部であって各異径部の軸方向先端に夫々の外
周切刃を設けるようにした段付リーマにおいて、異径部
の各外周切刃を軸方向に沿って同一線上に配置し、これ
ら各外周切刃に対して軸心を中心に１８０度位相が異な
る位置にサポート部を形成するようにした。
め、本発明は複数の異径部が連なる刃部外周に奇数個の
切屑排出溝を形成し、これら切屑排出溝の一方側の壁面
の外周陵線部であって各異径部の軸方向先端に夫々の外
周切刃を設けるようにした段付リーマにおいて、異径部
の各外周切刃を軸方向に沿って同一線上に配置し、これ
ら各外周切刃に対して軸心を中心に１８０度位相が異な
る位置にサポート部を形成するようにした。
【００１１】また、切削排出溝の溝底の径を刃部の径に
合せて変化させるようにした。
合せて変化させるようにした。
【００１２】更に、段付リーマの先端面周縁部に、外周
切刃に連続する底刃を設けた。
切刃に連続する底刃を設けた。
【００１３】
【作用】外周切刃に対して軸心を中心に１８０度位相が
異なる位置にサポート部を形成することで、サポート性
が良好になり同軸度が増す。
異なる位置にサポート部を形成することで、サポート性
が良好になり同軸度が増す。
【００１４】また、切削排出溝の溝底の径を刃部の径に
合せて変化させ、例えば刃部の径が大きくなった時に溝
底の径を大きくすれば工具の芯径が大きくなって剛性が
高まり、ネジリ負荷を有効に受けることが出来る。
合せて変化させ、例えば刃部の径が大きくなった時に溝
底の径を大きくすれば工具の芯径が大きくなって剛性が
高まり、ネジリ負荷を有効に受けることが出来る。
【００１５】また、先端面周縁部に底刃を設ければ、下
穴が盲穴であっても一回のリーマ加工で貫通穴を仕上加
工することが出来る。
穴が盲穴であっても一回のリーマ加工で貫通穴を仕上加
工することが出来る。
【００１６】
【実施例】本発明の段付リーマの実施例について添付し
た図面に基づき説明する。図１は本段付リーマの斜視
図、図２は同正面図、図３は同側面図である。
た図面に基づき説明する。図１は本段付リーマの斜視
図、図２は同正面図、図３は同側面図である。
【００１７】本発明の段付リーマは、例えば図５に示す
ようなＡＴ車のメインバルブボディＷにバルブ孔を形成
する際に使用され、このバルブボディＷには予め大径と
小径の２段の段付下穴Ｈが形成されている。
ようなＡＴ車のメインバルブボディＷにバルブ孔を形成
する際に使用され、このバルブボディＷには予め大径と
小径の２段の段付下穴Ｈが形成されている。
【００１８】そして、本段付リーマ１は、先端側から基
端側に向けて順次径が大きくなる４段の異径部を備えて
おり、先端側の第１の刃部２が最も小さい径で、これに
段差を介して連なる第２の刃部３が２番目に小さい径で
あり、順次第３の刃部４、第４の刃部５と基端側に向け
て径が大きくなってゆく。
端側に向けて順次径が大きくなる４段の異径部を備えて
おり、先端側の第１の刃部２が最も小さい径で、これに
段差を介して連なる第２の刃部３が２番目に小さい径で
あり、順次第３の刃部４、第４の刃部５と基端側に向け
て径が大きくなってゆく。
【００１９】この段付リーマ１には、図１及び図２に示
すように、円周方向に３本の切屑排出溝６、‥が設けら
れている。
すように、円周方向に３本の切屑排出溝６、‥が設けら
れている。
【００２０】そして、この切屑排出溝６、‥の回転方向
に面する壁面に形成されるすくい面７、‥は、ほぼすく
い角０度の状態で軸心Ｐから放射方向に延び、また軸方
向には第１の刃部２から第４の刃部５まで同じ平面のす
くい面として形成され、径方向には各刃部２、３、４、
５間に段差が形成されている。
に面する壁面に形成されるすくい面７、‥は、ほぼすく
い角０度の状態で軸心Ｐから放射方向に延び、また軸方
向には第１の刃部２から第４の刃部５まで同じ平面のす
くい面として形成され、径方向には各刃部２、３、４、
５間に段差が形成されている。
【００２１】そして、このすくい面７の外周陵線部であ
って、各刃部２、３、４、５の軸方向先端側にはチップ
取付凹部が形成され、このチップ取付凹部に外周切刃と
しての切刃チップ８、９、１０、１１が取付けられてい
る。尚、この切刃チップ８、９、１０、１１は例えばダ
イヤモンドチップである。
って、各刃部２、３、４、５の軸方向先端側にはチップ
取付凹部が形成され、このチップ取付凹部に外周切刃と
しての切刃チップ８、９、１０、１１が取付けられてい
る。尚、この切刃チップ８、９、１０、１１は例えばダ
イヤモンドチップである。
【００２２】また、切屑排出溝６、‥の反対側の壁面で
あるポケット面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは段差
を持って連なっており、このポケット面１２ａ、１２
ｂ、１２ｃ、１２ｄの陵線に丸みを持って形成される第
１のサポート部１３、第２のサポート部１４、第３のサ
ポート部１５、第４のサポート部１６を、軸心Ｐを中心
に各切刃チップ８、９、１０、１１から１８０度位相を
異ならした位置に設定している。
あるポケット面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは段差
を持って連なっており、このポケット面１２ａ、１２
ｂ、１２ｃ、１２ｄの陵線に丸みを持って形成される第
１のサポート部１３、第２のサポート部１４、第３のサ
ポート部１５、第４のサポート部１６を、軸心Ｐを中心
に各切刃チップ８、９、１０、１１から１８０度位相を
異ならした位置に設定している。
【００２３】従って、第２のサポート部１４、第３のサ
ポート部１５、第４のサポート部１６は、第１の刃部２
の切屑排出溝６のポケット面１２ａの平面上から僅かづ
つ切屑排出溝６の内側に張り出した状態になり、また、
各ポケット面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、各刃
部２、３、４、５の径が大きくなるに連れて軸心側の肉
厚が厚くなる方向に僅かづつ傾斜させている。
ポート部１５、第４のサポート部１６は、第１の刃部２
の切屑排出溝６のポケット面１２ａの平面上から僅かづ
つ切屑排出溝６の内側に張り出した状態になり、また、
各ポケット面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、各刃
部２、３、４、５の径が大きくなるに連れて軸心側の肉
厚が厚くなる方向に僅かづつ傾斜させている。
【００２４】このため、図２に示すように、各刃部２、
３、４、５の径が大きくなる程、切屑排出溝６の溝底の
径（例えば第１の刃部２の溝底の径であればＴ2、第２
の刃部の溝底の径であればＴ3）は大きくなる。
３、４、５の径が大きくなる程、切屑排出溝６の溝底の
径（例えば第１の刃部２の溝底の径であればＴ2、第２
の刃部の溝底の径であればＴ3）は大きくなる。
【００２５】尚、段付リーマ１の軸心には、図３に示す
ような油路１８が形成され、クーラントを流通させるこ
とが出来るようにしている。
ような油路１８が形成され、クーラントを流通させるこ
とが出来るようにしている。
【００２６】かかる段付リーマ１において、軸周りに回
転する各切刃チップ８、９、１０、１１が下穴内面を切
削しつつ加工送りされると、各サポート部１３、１４、
１５、１６は穴内面に摺接して切削負荷を受けるが、各
サポート部１３、１４、１５、１６は、各切刃チップ
８、９、１０、１１から１８０度位相が異なった位置に
設定されているため、すべての刃部２、３、４、５にお
けるサポート性は非常に良好である。
転する各切刃チップ８、９、１０、１１が下穴内面を切
削しつつ加工送りされると、各サポート部１３、１４、
１５、１６は穴内面に摺接して切削負荷を受けるが、各
サポート部１３、１４、１５、１６は、各切刃チップ
８、９、１０、１１から１８０度位相が異なった位置に
設定されているため、すべての刃部２、３、４、５にお
けるサポート性は非常に良好である。
【００２７】しかも、各刃部２、３、４、５の径が大き
くなる程工具が受けるネジリトルクは大きくなるが、切
屑排出溝６の溝底の径を大きくして軸心側の肉厚を厚く
するようにしているため、刃具の剛性を高めることが出
来、例えば撓み等による加工精度の低下を防止出来る。
くなる程工具が受けるネジリトルクは大きくなるが、切
屑排出溝６の溝底の径を大きくして軸心側の肉厚を厚く
するようにしているため、刃具の剛性を高めることが出
来、例えば撓み等による加工精度の低下を防止出来る。
【００２８】ところで、本段付リーマ１の第１の刃部２
の切刃チップ８は、図４に示すような底刃１７を備えて
いる。
の切刃チップ８は、図４に示すような底刃１７を備えて
いる。
【００２９】つまり、図５に示すようなバルブボディＷ
に段付下穴Ｈを形成する際、ドリル加工を行うことなく
鋳抜穴として形成しようとすると、鋳抜きピンの引き抜
き性を良くするため貫通穴としないで盲穴にして、バリ
等による抜き出し阻害要因を避けることが望ましい。
に段付下穴Ｈを形成する際、ドリル加工を行うことなく
鋳抜穴として形成しようとすると、鋳抜きピンの引き抜
き性を良くするため貫通穴としないで盲穴にして、バリ
等による抜き出し阻害要因を避けることが望ましい。
【００３０】そこで、段付下穴Ｈとして最先端部に薄い
膜状の未加工部分Ｍを残した盲穴状の鋳抜穴を形成し、
これをリーマ１先端面の底刃１７によって同時に加工し
未加工部分Ｍを取り除くようにしたものである。
膜状の未加工部分Ｍを残した盲穴状の鋳抜穴を形成し、
これをリーマ１先端面の底刃１７によって同時に加工し
未加工部分Ｍを取り除くようにしたものである。
【００３１】また、以上のような切刃チップ８、９、１
０、１１は、例えばワイヤカット法で加工する。
０、１１は、例えばワイヤカット法で加工する。
【００３２】そして、このように段付下穴Ｈを鋳抜穴と
することで、ドリル加工の手間を省くことが出来、生産
効率が高まる。
することで、ドリル加工の手間を省くことが出来、生産
効率が高まる。
【００３３】また、本実施例では段付下穴Ｈを２段の異
径穴とし、リーマ１を段付下穴Ｈに挿入した際、第１の
刃部２の切刃チップ８を段付下穴Ｈの小径入口部分に当
接させて加工を開始し、その後、第４の刃部５の切刃チ
ップ１１を大径入口部分に当接させて両持ち支持の状態
で加工することで、工具のあおられを防止し加工精度を
高めるようにしている。
径穴とし、リーマ１を段付下穴Ｈに挿入した際、第１の
刃部２の切刃チップ８を段付下穴Ｈの小径入口部分に当
接させて加工を開始し、その後、第４の刃部５の切刃チ
ップ１１を大径入口部分に当接させて両持ち支持の状態
で加工することで、工具のあおられを防止し加工精度を
高めるようにしている。
【００３４】そして、このような段付ドリル１を用いて
加工した結果、従来の段付リーマより同軸度が向上する
ことが実証された。
加工した結果、従来の段付リーマより同軸度が向上する
ことが実証された。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明の段付リーマは、す
べての外周切刃に対して軸心を中心に１８０度位相が異
なる位置に夫々のサポート部を形成するようにしたた
め、サポート性が良好になり同軸度を高めることが出来
る。また、切削排出溝の溝底の径を、例えば刃部の径が
大きくなった時に合せて大きくするようにすれば、工具
の芯径が大きくなって剛性が高まりネジリ負荷を有効に
受けることが出来る。また、先端面周縁部に底刃を設け
れば、下穴が盲穴であっても一回のリーマ加工で貫通穴
を仕上加工することが出来、例えばドリル加工等の工程
を省略出来る。
べての外周切刃に対して軸心を中心に１８０度位相が異
なる位置に夫々のサポート部を形成するようにしたた
め、サポート性が良好になり同軸度を高めることが出来
る。また、切削排出溝の溝底の径を、例えば刃部の径が
大きくなった時に合せて大きくするようにすれば、工具
の芯径が大きくなって剛性が高まりネジリ負荷を有効に
受けることが出来る。また、先端面周縁部に底刃を設け
れば、下穴が盲穴であっても一回のリーマ加工で貫通穴
を仕上加工することが出来、例えばドリル加工等の工程
を省略出来る。
【図１】本段付リーマの斜視図
【図２】同正面図
【図３】同側面図
【図４】第１の刃部の切刃チップに形成した底刃の拡大
図
図
【図５】加工状態を示す説明図
【図６】従来の段付リーマの正面図
１ 段付リーマ ２ 第１の刃部 ３ 第２の刃部 ４ 第３の刃部 ５ 第４の刃部 ６ 切屑排出溝 ８、９、１０、１１ 切刃チップ １３ 第１のサポート部 １４ 第２のサポート部 １５ 第３のサポート部 １６ 第４のサポート部 １７ 底刃 Ｔ2 第１の刃部の溝底の径 Ｔ3 第２の刃部の溝底の径 Ｐ 軸心
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の異径部が連なる刃部外周に奇数個
の切屑排出溝を形成し、これら切屑排出溝の一方側の壁
面の外周陵線部であって各異径部の軸方向先端に夫々の
外周切刃を設けるようにした段付リーマにおいて、前記
異径部の各外周切刃を軸方向に沿って同一線上に配置
し、これら各外周切刃に対して軸心を中心に１８０度位
相が異なる位置にサポート部を形成するようにしたを特
徴とする段付リーマ。 - 【請求項２】 前記切削排出溝の溝底の径を刃部の径に
合せて変化させることを特徴とする請求項１に記載の段
付リーマ。 - 【請求項３】 前記段付リーマの先端面周縁部に、外周
切刃に連続する底刃を設けたことを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載の段付リーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18613594A JP3587561B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 段付リーマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18613594A JP3587561B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 段付リーマ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852616A true JPH0852616A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3587561B2 JP3587561B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=16182992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18613594A Expired - Fee Related JP3587561B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 段付リーマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3587561B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427339B1 (ko) * | 2001-10-08 | 2004-04-14 | 현대자동차주식회사 | 복합 가공용 리이머 |
| JP2007130737A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Honda Motor Co Ltd | リーマ及びドリル並びに加工方法 |
| JP2013013983A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-24 | Honda Motor Co Ltd | 切削加工用工具 |
| WO2015001838A1 (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | トヨタ自動車株式会社 | ボーリング加工工具、およびそれを用いたボーリング加工方法 |
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| CN104493272A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-04-08 | 上海奥林汽车安全系统有限公司 | 一种用于加工门铰链车身件圆弧的成型刀杆 |
| US9266178B2 (en) | 2010-01-07 | 2016-02-23 | Black & Decker Inc. | Power tool having rotary input control |
| JP2016032863A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-10 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具および被加工物の製造方法 |
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| CN115319196A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-11 | 吴江市亨达机械配件有限责任公司 | 一种铰孔加工控制方法和装置 |
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