JPH10249616A - ボーリング加工方法 - Google Patents
ボーリング加工方法Info
- Publication number
- JPH10249616A JPH10249616A JP5081197A JP5081197A JPH10249616A JP H10249616 A JPH10249616 A JP H10249616A JP 5081197 A JP5081197 A JP 5081197A JP 5081197 A JP5081197 A JP 5081197A JP H10249616 A JPH10249616 A JP H10249616A
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- JP
- Japan
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- tip
- tool holder
- hole
- chamfering
- inner diameter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穴の内径切削とその穴の一端開口縁部の面取
りとを一工程で行う場合に、面取り加工を後から行うこ
とによる「ばり」あるいは「かえり」の発生をなくす。 【解決手段】 内径切削用チップ５よりも先端側に面取
り用チップ６を装着し、そのチップ６の回転軌跡が加工
前の穴Ｈの直径よりも小さくなるように設定する。ツー
ルホルダ３を自転させながら穴Ｈと同心円上で公転させ
て面取り部Ｐを形成する。その後に、穴Ｈの軸心とツー
ルホルダ３の軸心とを一致させて軸心方向の切削送りを
与え、チップ５により内径切削を行う。
りとを一工程で行う場合に、面取り加工を後から行うこ
とによる「ばり」あるいは「かえり」の発生をなくす。 【解決手段】 内径切削用チップ５よりも先端側に面取
り用チップ６を装着し、そのチップ６の回転軌跡が加工
前の穴Ｈの直径よりも小さくなるように設定する。ツー
ルホルダ３を自転させながら穴Ｈと同心円上で公転させ
て面取り部Ｐを形成する。その後に、穴Ｈの軸心とツー
ルホルダ３の軸心とを一致させて軸心方向の切削送りを
与え、チップ５により内径切削を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削機械加工のひ
とつであるボーリング加工方法に関し、特に多刃式のツ
ールホルダを用いて穴の内径切削加工とその穴の一端開
口縁部の面取り加工とを一工程で行うようにしたボーリ
ング加工方法に関する。
とつであるボーリング加工方法に関し、特に多刃式のツ
ールホルダを用いて穴の内径切削加工とその穴の一端開
口縁部の面取り加工とを一工程で行うようにしたボーリ
ング加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】所定のワークに穴の内径切削加工とその
穴の一端開口縁部の面取り加工とを施すにあたっては、
加工工程数の削減やツール取り換え時間の無駄をなくす
ために、多刃式のツールホルダ（ボーリングバーもしく
はボーリング工具）を用いて双方の加工を一工程で行う
ことが従来から行われている。
穴の一端開口縁部の面取り加工とを施すにあたっては、
加工工程数の削減やツール取り換え時間の無駄をなくす
ために、多刃式のツールホルダ（ボーリングバーもしく
はボーリング工具）を用いて双方の加工を一工程で行う
ことが従来から行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、必然的に穴
の加工径よりも面取り部の加工径の方が大きいことか
ら、通常は面取り用チップ（もしくはバイト）よりもツ
ールホルダの先端側に内径切削用チップを装着し、内径
切削用チップが加工すべき穴の奥部まで到達してその内
径切削が終了した後に初めて面取り用チップが加工後の
穴の開口縁部に接触して面取り加工を行うように設定し
ている。
の加工径よりも面取り部の加工径の方が大きいことか
ら、通常は面取り用チップ（もしくはバイト）よりもツ
ールホルダの先端側に内径切削用チップを装着し、内径
切削用チップが加工すべき穴の奥部まで到達してその内
径切削が終了した後に初めて面取り用チップが加工後の
穴の開口縁部に接触して面取り加工を行うように設定し
ている。
【０００４】したがって、一旦は所定寸法に仕上げられ
た穴の内周面の一部が面取り加工によって再度斜めに削
り取られるかたちとなるため、特にワークが延性の大き
い材料である場合には、その穴の内周面のうち面取り部
とのなす稜線直近位置に「ばり」もしくは「かえり」と
して盛り上がりが発生し、結果的に穴の一部の内径精度
が損なわれて、別工程での仕上げ加工を必要とする結果
となって好ましくない。
た穴の内周面の一部が面取り加工によって再度斜めに削
り取られるかたちとなるため、特にワークが延性の大き
い材料である場合には、その穴の内周面のうち面取り部
とのなす稜線直近位置に「ばり」もしくは「かえり」と
して盛り上がりが発生し、結果的に穴の一部の内径精度
が損なわれて、別工程での仕上げ加工を必要とする結果
となって好ましくない。
【０００５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、多刃式のツールホルダを用いて穴の内径切
削加工とその穴の一端開口縁部の面取り加工とを一行程
で行うにあたって、加工後の穴の内周面と面取り部との
境界部での盛り上がりの発生を防止した加工方法を提供
しようとするものである。
れたもので、多刃式のツールホルダを用いて穴の内径切
削加工とその穴の一端開口縁部の面取り加工とを一行程
で行うにあたって、加工後の穴の内周面と面取り部との
境界部での盛り上がりの発生を防止した加工方法を提供
しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、前述したように、少なくとも直交３軸のスライド自
由度を有する工作機械の主軸に内径切削用チップと面取
り用チップとを備えたボーリング加工用のツールホルダ
を装着し、穴の内径切削加工とその穴の一端開口縁部の
面取り加工とを一工程で行うようにしたボーリング加工
方法であって、ツールホルダに取り付けた内径切削用チ
ップよりも該ツールホルダの先端側であって且つツール
ホルダの自転に伴って面取り用チップが描く軌跡の最大
直径が加工前の穴の直径よりも小さくなるような位置に
面取り用チップを取り付けておき、ツールホルダを自転
運動させながら加工すべき穴と同心円上で公転運動させ
て面取り用チップにより面取り加工を施し、その後に、
ツールホルダを加工すべき穴の軸心と一致させた上でそ
の軸心方向の切削送りを与えて内径切削用チップにより
内径切削加工を施すことを特徴としている。
は、前述したように、少なくとも直交３軸のスライド自
由度を有する工作機械の主軸に内径切削用チップと面取
り用チップとを備えたボーリング加工用のツールホルダ
を装着し、穴の内径切削加工とその穴の一端開口縁部の
面取り加工とを一工程で行うようにしたボーリング加工
方法であって、ツールホルダに取り付けた内径切削用チ
ップよりも該ツールホルダの先端側であって且つツール
ホルダの自転に伴って面取り用チップが描く軌跡の最大
直径が加工前の穴の直径よりも小さくなるような位置に
面取り用チップを取り付けておき、ツールホルダを自転
運動させながら加工すべき穴と同心円上で公転運動させ
て面取り用チップにより面取り加工を施し、その後に、
ツールホルダを加工すべき穴の軸心と一致させた上でそ
の軸心方向の切削送りを与えて内径切削用チップにより
内径切削加工を施すことを特徴としている。
【０００７】上記の少なくとも直交３軸のスライド自由
度を有する工作機械としては、例えばマシニングセンタ
等の多自由度工作機械を用いるものとする。
度を有する工作機械としては、例えばマシニングセンタ
等の多自由度工作機械を用いるものとする。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明における内径切削用チップと面取り用チッ
プを、ツールホルダの中心軸に対して互いに１８０°位
相をずらせて取り付けることを特徴としている。
に記載の発明における内径切削用チップと面取り用チッ
プを、ツールホルダの中心軸に対して互いに１８０°位
相をずらせて取り付けることを特徴としている。
【０００９】したがって、請求項１に記載の発明では、
内径切削の前にその穴の一端開口縁部の面取りを先に行
い、その後で内径切削を行うことにより、仮に面取りの
際に「ばり」あるいは「かえり」等の盛り上がりが発生
したとしても、その盛り上がりは続く内径切削によって
切削除去されることになる。
内径切削の前にその穴の一端開口縁部の面取りを先に行
い、その後で内径切削を行うことにより、仮に面取りの
際に「ばり」あるいは「かえり」等の盛り上がりが発生
したとしても、その盛り上がりは続く内径切削によって
切削除去されることになる。
【００１０】また、請求項２に記載の発明では、双方の
チップを互いに１８０°位相をずらせて配置することに
より、加工の進行に伴う切り屑の排除がスムーズに行わ
れる。
チップを互いに１８０°位相をずらせて配置することに
より、加工の進行に伴う切り屑の排除がスムーズに行わ
れる。
【００１１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、穴の内
径切削とその穴の一端開口縁部の面取りとを一行程で行
うにあたり、内径切削の前に面取りを行うようにしたも
のであるから、仮に面取りの際に「ばり」や「かえり」
等の盛り上がりが発生したとしてもそれは内径切削によ
って切削除去されてしまうため、従来のように加工後の
穴の内径精度が低下することもなければ、仕上加工も不
要となり、加工精度の向上と加工工数の低減とを図るこ
とができる効果がある。
径切削とその穴の一端開口縁部の面取りとを一行程で行
うにあたり、内径切削の前に面取りを行うようにしたも
のであるから、仮に面取りの際に「ばり」や「かえり」
等の盛り上がりが発生したとしてもそれは内径切削によ
って切削除去されてしまうため、従来のように加工後の
穴の内径精度が低下することもなければ、仕上加工も不
要となり、加工精度の向上と加工工数の低減とを図るこ
とができる効果がある。
【００１２】また、請求項２に記載の発明によれば、双
方のチップをツールホルダの中心軸に対して互いに１８
０°位相をずらせて取り付けるようにしたことから、各
チップの遠心方向外側に障害物が存在しないことになる
ため、請求項１に記載の発明と同様の効果のほかに、切
削加工中の切り屑の排除がスムーズに行われる効果があ
る。
方のチップをツールホルダの中心軸に対して互いに１８
０°位相をずらせて取り付けるようにしたことから、各
チップの遠心方向外側に障害物が存在しないことになる
ため、請求項１に記載の発明と同様の効果のほかに、切
削加工中の切り屑の排除がスムーズに行われる効果があ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図８は本発明の代表的な実
施の形態を示す図であって、図２に示すように、ワーク
Ｗに予め形成された穴Ｈについて削り代Ｑを切削除去し
てその穴Ｈの直径をＤ1寸法からＤ2寸法に仕上げるとと
もに、穴Ｈの一端の開口縁部に面取りを施して面取り部
Ｐを形成する場合の例を示している。
施の形態を示す図であって、図２に示すように、ワーク
Ｗに予め形成された穴Ｈについて削り代Ｑを切削除去し
てその穴Ｈの直径をＤ1寸法からＤ2寸法に仕上げるとと
もに、穴Ｈの一端の開口縁部に面取りを施して面取り部
Ｐを形成する場合の例を示している。
【００１４】図４，５に示すように、Ｘ，Ｙ，Ｚの直交
３軸のスライド自由度を有する工作機械１の主軸２にボ
ーリング加工用のツールホルダ３を装着して、穴Ｈの内
径切削とその穴Ｈの一端開口縁部の面取り加工とを一工
程で行う点は従来と同様である。
３軸のスライド自由度を有する工作機械１の主軸２にボ
ーリング加工用のツールホルダ３を装着して、穴Ｈの内
径切削とその穴Ｈの一端開口縁部の面取り加工とを一工
程で行う点は従来と同様である。
【００１５】その際、ボーリング加工用のツールホルダ
３のホルダ本体４に対して内径切削用チップ５と面取り
用チップ６とをそれぞれ同位相位置に装着することにな
るが、図５，６，７に示すように、ツールホルダ３の外
周に設けたスローアウェイ式の内径切削用チップ５より
もツールホルダ３の先端側に位置するように同じくスロ
ーアウェイ式の面取り用チップ６を配置するとともに、
その面取り用チップ６が内径切削用チップ５よりもツー
ルホルダ３の軸心寄りに位置するように設定する。
３のホルダ本体４に対して内径切削用チップ５と面取り
用チップ６とをそれぞれ同位相位置に装着することにな
るが、図５，６，７に示すように、ツールホルダ３の外
周に設けたスローアウェイ式の内径切削用チップ５より
もツールホルダ３の先端側に位置するように同じくスロ
ーアウェイ式の面取り用チップ６を配置するとともに、
その面取り用チップ６が内径切削用チップ５よりもツー
ルホルダ３の軸心寄りに位置するように設定する。
【００１６】すなわち、ツールホルダ３を主軸２ととも
に回転駆動させた場合（自転運動）に、面取り用チップ
６が描く回転軌跡の最大直径が加工前の穴Ｈの直径Ｄ1
よりも小さくなるように予め面取り用チップ６の位置を
設定しておく。
に回転駆動させた場合（自転運動）に、面取り用チップ
６が描く回転軌跡の最大直径が加工前の穴Ｈの直径Ｄ1
よりも小さくなるように予め面取り用チップ６の位置を
設定しておく。
【００１７】なお、上記のツールホルダ３は、そのホル
ダ本体４と一体のテーパシャンク部７が主軸２側のテー
パ穴８とテーパ結合されることで着脱可能に保持されて
いるとともに、テーパシャンク部７の後端のプルスタッ
ド９にはドローバー１０が係合している。
ダ本体４と一体のテーパシャンク部７が主軸２側のテー
パ穴８とテーパ結合されることで着脱可能に保持されて
いるとともに、テーパシャンク部７の後端のプルスタッ
ド９にはドローバー１０が係合している。
【００１８】そして、切削加工時には、図２に示すよう
に、ツールホルダ３を主軸２とともに回転駆動させる一
方、図２の状態から加工すべき穴Ｈの中心に対してツー
ルホルダ３の軸心を図１の（Ａ）に示すように所定量ａ
だけ徐々にオフセットさせることにより径方向への切り
込み送りを与え、同時に加工すべき穴Ｈと同心円上でツ
ールホルダ３を公転運動させる。
に、ツールホルダ３を主軸２とともに回転駆動させる一
方、図２の状態から加工すべき穴Ｈの中心に対してツー
ルホルダ３の軸心を図１の（Ａ）に示すように所定量ａ
だけ徐々にオフセットさせることにより径方向への切り
込み送りを与え、同時に加工すべき穴Ｈと同心円上でツ
ールホルダ３を公転運動させる。
【００１９】なお、上記のオフセット量ａは図４に示す
工作機械１のＹ方向もしくはＺ方向の自由度を使うこと
で与えることができ、またツールホルダ３の公転運動は
同じくＹ方向およびＺ方向の自由度の合成送りによって
与えることができる。
工作機械１のＹ方向もしくはＺ方向の自由度を使うこと
で与えることができ、またツールホルダ３の公転運動は
同じくＹ方向およびＺ方向の自由度の合成送りによって
与えることができる。
【００２０】以上により、内径切削前の穴Ｈの一端開口
縁部には面取り用チップ６によって面取り加工が施され
て、面取り部Ｐが形成される。
縁部には面取り用チップ６によって面取り加工が施され
て、面取り部Ｐが形成される。
【００２１】面取り加工が終了したならば、図１の
（Ｂ）に示すように加工すべき穴Ｈの軸心に対してツー
ルホルダ３の軸心を一致させ、Ｘ方向の切り込み送りを
与えて内径切削用チップ５により内径切削を行い、図
２，３に示すように穴Ｈの直径を所定のＤ2寸法に仕上
げる。
（Ｂ）に示すように加工すべき穴Ｈの軸心に対してツー
ルホルダ３の軸心を一致させ、Ｘ方向の切り込み送りを
与えて内径切削用チップ５により内径切削を行い、図
２，３に示すように穴Ｈの直径を所定のＤ2寸法に仕上
げる。
【００２２】この時、ツールホルダ３の切り込み送りは
工作機械１のＸ方向の自由度を使うことにより与えら
れ、また、先に加工を終えた面取り用チップ６は内径切
削用チップ５よりもツールホルダ３の軸心寄りにあるの
で、面取り用チップ６が穴Ｈの内周面と干渉することは
ない。
工作機械１のＸ方向の自由度を使うことにより与えら
れ、また、先に加工を終えた面取り用チップ６は内径切
削用チップ５よりもツールホルダ３の軸心寄りにあるの
で、面取り用チップ６が穴Ｈの内周面と干渉することは
ない。
【００２３】このように本実施の形態によれば、先の面
取り加工時に図８に示すように内径切削前の穴Ｈの内周
面と面取り部Ｐとのなす稜線直近位置に盛り上がりＦが
生じたとしても、上記の内径切削の際にその盛り上がり
Ｆが同時に切削除去されることになるので、その盛り上
がりＦか穴Ｈの内径精度を低下させるようなことはな
い。
取り加工時に図８に示すように内径切削前の穴Ｈの内周
面と面取り部Ｐとのなす稜線直近位置に盛り上がりＦが
生じたとしても、上記の内径切削の際にその盛り上がり
Ｆが同時に切削除去されることになるので、その盛り上
がりＦか穴Ｈの内径精度を低下させるようなことはな
い。
【００２４】ここで、上記の実施の形態では、ツールホ
ルダ３のホルダ本体４とテーパシャンク部７とが一体構
造のものの例を示したが、ホルダ本体４とテーパシャン
ク部７とが二分割可能なタイプのものを使用することも
可能であり、また、主軸２に対してツールホルダ３を頻
繁に交換する必要がなければ、ツールホルダ３を主軸２
に対してボルトで締結するようにしてもよい。
ルダ３のホルダ本体４とテーパシャンク部７とが一体構
造のものの例を示したが、ホルダ本体４とテーパシャン
ク部７とが二分割可能なタイプのものを使用することも
可能であり、また、主軸２に対してツールホルダ３を頻
繁に交換する必要がなければ、ツールホルダ３を主軸２
に対してボルトで締結するようにしてもよい。
【００２５】さらに、上記の実施の形態では、図６，７
に示すように、双方のチップ５，６を同位相位置に配置
した例を示しているが、例えば図９，１０に示すよう
に、加工径等に応じてカートリッジ１１を介してチップ
５，６を装着する場合には、同図に示すようにレイアウ
ト成立上の条件として双方のチップ５，６を１８０°位
相をずらして配置することが必要となる。
に示すように、双方のチップ５，６を同位相位置に配置
した例を示しているが、例えば図９，１０に示すよう
に、加工径等に応じてカートリッジ１１を介してチップ
５，６を装着する場合には、同図に示すようにレイアウ
ト成立上の条件として双方のチップ５，６を１８０°位
相をずらして配置することが必要となる。
【００２６】この場合には、双方のチップ５，６の位相
が互いに１８０°ずれていることによって、各チップ
５，６の遠心方向外側に切り屑排除の上で障害となるも
のがなくなり、切削加工中の切り屑の排除がスムーズに
行われる利点がある。
が互いに１８０°ずれていることによって、各チップ
５，６の遠心方向外側に切り屑排除の上で障害となるも
のがなくなり、切削加工中の切り屑の排除がスムーズに
行われる利点がある。
【図１】本発明の代表的な実施の形態を示す図で、
（Ａ）は面取り加工時の説明図、（Ｂ）は内径切削加工
時の説明図。
（Ａ）は面取り加工時の説明図、（Ｂ）は内径切削加工
時の説明図。
【図２】加工開始前のワークとツールホルダとの関係を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】内径切削加工完了時の説明図。
【図４】直交３軸のスライド自由度を有する工作機械の
一例を示す要部斜視図。
一例を示す要部斜視図。
【図５】図４の要部拡大図。
【図６】図５の要部拡大図。
【図７】図６の左側面図。
【図８】図２のＡ部拡大図で、「ばり」あるいは「かえ
り」等の盛り上がり発生時の説明図。
り」等の盛り上がり発生時の説明図。
【図９】本発明の他の実施の形態を示すツールホルダの
要部拡大図。
要部拡大図。
【図１０】図９の左側面図。
１…工作機械 ２…主軸 ３…ツールホルダ ４…ホルダ本体 ５…内径切削用チップ ６…面取り用チップ Ｈ…穴 Ｐ…面取り部 Ｗ…ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも直交３軸のスライド自由度を
有する工作機械の主軸に内径切削用チップと面取り用チ
ップとを備えたボーリング加工用のツールホルダを装着
し、穴の内径切削加工とその穴の一端開口縁部の面取り
加工とを一工程で行うようにしたボーリング加工方法で
あって、 ツールホルダに取り付けた内径切削用チップよりも該ツ
ールホルダの先端側であって且つツールホルダの自転に
伴って面取り用チップが描く軌跡の最大直径が加工前の
穴の直径よりも小さくなるような位置に面取り用チップ
を取り付けておき、 ツールホルダを自転運動させながら加工すべき穴と同心
円上で公転運動させて面取り用チップにより面取り加工
を施し、 その後に、ツールホルダを加工すべき穴の軸心と一致さ
せた上でその軸心方向の切削送りを与えて内径切削用チ
ップにより内径切削加工を施すことを特徴とするボーリ
ング加工方法。 - 【請求項２】 内径切削用チップと面取り用チップを、
ツールホルダの中心軸に対して互いに１８０°位相をず
らせて取り付けることを特徴とする請求項１記載のボー
リング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081197A JPH10249616A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | ボーリング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081197A JPH10249616A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | ボーリング加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249616A true JPH10249616A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=12869158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5081197A Pending JPH10249616A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | ボーリング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249616A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142826A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Nissan Motor Co Ltd | 切削加工方法および切削加工装置ならびに切削工具 |
| CN107511504A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-26 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种车轮帽口的机加工工艺 |
| JP2022522901A (ja) * | 2019-04-18 | 2022-04-20 | マキノ インコーポレイテッド | 多結晶質ダイヤモンドを使用してチタン合金を機械加工する方法 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP5081197A patent/JPH10249616A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142826A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Nissan Motor Co Ltd | 切削加工方法および切削加工装置ならびに切削工具 |
| CN107511504A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-26 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种车轮帽口的机加工工艺 |
| JP2022522901A (ja) * | 2019-04-18 | 2022-04-20 | マキノ インコーポレイテッド | 多結晶質ダイヤモンドを使用してチタン合金を機械加工する方法 |
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