JPH0853109A - 包装袋のマガジン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、包装袋が水平の姿勢で収め
られるようにストッカーを縦形とし、積載された包装袋
が一枚ずつ確実に抜き取られるように構成することは勿
論のこと、袋の補充に要する作業時間を少なくし、さら
にはストッカー部分を包装機の機台内に収めてコンパク
ト化することにある。 【構成】 包装袋ｂを水平の姿勢で収める縦向きのスト
ッカー１を設け、該ストッカー１の底端の周囲には前記
包装袋ｂの周縁を支承する受け片５を配置し、前記スト
ッカー１内の包装袋ｂを下方に案内するガイド３、３′
に、包装袋ｂを一束ごとに一端と他端が互いに段違いと
なって積層されるように支承して該包装袋ｂの荷重を適
宜分散するように配列した突起部９を設けることを特徴
とする包装袋のマガジン装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包装機に設置する包装袋
のマガジン装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の包装袋のマガジン装置は特公昭６
３−６４０６号や特公昭５８−２８１６６号公報に開示
されているように、いわゆるストッカー内に多数の包装
袋を縦向きにして収め、該ストッカーの下部に設けた搬
送ベルトによって包装袋を包装機側に送り込む構造とし
て知られている。ところで、この種の装置においては、
かつお削りぶしやピーナッツ類に用いられる小形包装袋
を約２０００枚程度収納するストッカー部が包装機より
横方向に突出する構成とされている。このため、毎分６
０袋を生産する通常の包装機では約３０分間毎に新たな
包装袋を補充する必要があり、数十台の包装機を設置す
る食品工場ではその補充作業に時間がかかって能率が良
くなく、また、通路側に突出するストッカー部分が作業
者の通行の妨げとなるばかりでなく、床面積を有効に使
用できないという不都合があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の目的
は、包装袋が水平の姿勢で収められるようにストッカー
を縦形に構成して、前記の問題を解決するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、包装袋を水平の姿勢で収め
る縦向きのストッカーを設け、該ストッカーの底端の周
囲には前記包装袋の周縁を支承する受け片を配置し、前
記ストッカー内の包装袋を下方に案内するガイドに、包
装袋を一束ごとに一端と他端が互いに段違いとなって積
層されるように支承して該包装袋の荷重を適宜分散する
ように配列した突起部を設けることを特徴とするもので
ある。

【０００５】また、同様の目的を達成するために請求項
２に記載の発明は、包装袋を水平の姿勢で収める縦向き
のストッカーを設け、該ストッカーの底端の周囲には前
記包装袋の周縁を支承する受け片を配置し、前記ストッ
カー内の包装袋を下方に案内するガイドに、包装袋を一
束ごとに一端と他端が互いに段違いとなって積層される
ように支承して該包装袋の荷重を適宜分散するように配
列した突起部を設け、さらに、前記ガイドは包装袋の横
と縦方向を規制するように包装袋の四隅に配置され、各
ガイドを進退させて包装袋の大きさに合わせて調節する
ことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】ストッカー内の対向するガイドには、縦方向に
多数の突起部が所定間隔をおいて千鳥がけ状に設けられ
ているため、多数の包装袋は、一束ごとに一端と他端が
互いに段違いとなって積層されるように支承され、千鳥
がけ状に移動しながら案内されて下降する。その移動時
に包装袋と包装袋の間に幾分空気が侵入する結果、袋同
士が密着する状態がなくなって後記吸着分離時の二枚取
りが回避される。前記ガイドに設けた突起部によって、
積載された包装袋の荷重が適宜分散されて、吸着アーム
によって該袋を吸着して一枚ずつ確実に抜き取ることが
できる。前記突起部がない場合には、積載された包装袋
の全荷重が最下位の包装袋に作用するため、吸着アーム
によって該袋を吸着して一枚ずつ確実に抜き取ることが
できない。また、この包装袋のマガジン装置において、
包装袋の横方向と縦方向を規制するガイドを包装袋の四
隅に配置して各ガイドをねじによって進退させる構成と
しているので、包装袋のサイズが異なる場合には、該袋
の大きさに合わせてガイドを調節することにより行え
る。

【０００７】しかして、ストッカー内に収められた多数
の包装袋は、別途に設けた吸着アームによって、受け片
で止められた最下位の包装袋の開口に近い部分が吸着さ
れて上位の袋から分離され、下方の待機位置に停止す
る。この時に、旋回アームが回転して包装袋の前記吸着
部分の表側を吸着してから、該アームが逆回転して包装
袋の開口側を上にして供給グリップに受け渡す。供給グ
リップにより掴まれた包装袋は、供給位置に間欠的に停
止する包装機のグリップ対によって掴まれ、グリップ対
の水平回転運動により供給位置から次工程に移動する。
上記した一連の動作が連続して繰り返されて、包装袋は
１枚ずつマガジン装置から包装機に供給される。

【０００８】

【実施例】添付図面は本発明の実施例を示すもので、図
１は側面図、図２は平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面
図、図４は作用を説明する正面図、図５は本装置を用い
た供給装置の側面図である。図において、１は包装袋ｂ
を水平の姿勢で収める縦形のストッカーであり、該スト
ッカー１は、包装袋ｂの横と縦方向を規制するように包
装袋ｂの四隅に配置された長いガイド２、２′、３、
３′より成り、それらのガイド２、３と２′、３′は夫
々Ｌ形の枠片４、４′に固定されている。ガイド２の下
部には、包装袋ｂの両側縁を支承する受け片５を固定
し、ガイド３と３及び３′と３′との下端に、夫々受け
板６、６′を差し渡して取り付ける。当該受け板６、
６′には長手方向に長孔７、７′を形成する。前記受け
片５及び受け板６、６′は、ストッカー１の底端の周囲
に配置されて包装袋ｂの周縁を支承するものである（図
２）。また、前記ガイド２、２′、３、３′の下部に
は、包装袋ｂが排出される時の位置を定めるための位置
決め片８を夫々設ける。図１〜３に示すようにガイド
２、２′の対向する面の全長に亘り、ほぼ半球面状の多
数の突起部９を設ける。当該突起部９は、図３、４に示
すように包装袋ｂを一束ごとに一端と他端が互いに段違
いとなって千鳥がけ状に移動させるため、互いにピッチ
をずらせて配置されている。また、ガイド３、３′につ
いても前記同様に突起部９を設ける構成にすることがで
きる。

【０００９】前記枠片４、４′は夫々包装袋ｂの縦方向
に設けたスライド板１０、１１の内側面に当てて、該ス
ライド板１０、１１を跨ぐコ字形のスライドメタル１
２、１２′に取り付けて該スライド板１０、１１上を円
滑に移動するように設けられている。１３、１３′はス
ライドメタル１２、１２′をスライド板１０、１１に固
定するボルトである。一方のスライドメタル１２′の胴
部には、スライド板１０、１１の外側端に回転自由に支
持された調整ボルト１４、１５が螺着されている。他方
のスライドメタル１２より突出したスライド板１０、１
１の外側面に夫々ブロック１６、１７を固定し、一方の
ブロック１６に回転自由に支持された幅調整ボルト１８
を螺着し、かつ他方のブロック１７まで軸１９を延ばし
てこれにも螺着する。前記幅調整ボルト１８は、ブロッ
ク１６とブロック１７のねじ部分を左右違えて形成す
る。ブロック１６とブロック１７は、矩形断面をなすス
ライド軸２０上を移動可能に嵌合され、ボルト２１、２
２と２３、２４により夫々固定されている。また、前記
スライド板１０、１１は枠片４′の外方でスライド軸２
５上を移動可能に設けられ、ボルト２６、２７と２８、
２９により夫々固定されている。スライド軸２０、２５
は、包装機（図示せず）の機台ｃ上（包装袋の供給位
置）に立設する支柱３０、３１、３２により支持されて
いる。

【００１０】しかして、斯様に構成された本実施例の包
装袋のマガジン装置によれば、ストッカー１内に収めら
れた多数の包装袋ｂは、一束ごとに一端と他端が互いに
段違いとなって積層されるように支承して、包装袋ｂの
荷重を適宜分散するように配列した多数の突起部９を設
けているため、図４に示すように千鳥がけ状に移動しな
がら案内されて下降する。縦形のストッカー１には、約
３５００〜４０００枚の包装袋を収納することができる
ので、従来装置では約３０分間毎に新たな包装袋を補充
する必要があるところ、この装置によれば約１時間毎に
補充を行えばよい。別途設けた吸着アームｄによって、
受け片５及び受け板６、６′で止められた最下位の包装
袋ｂは、その開口に近い部分が吸着されて上位の袋から
分離され、下方の待機位置に停止する。この時に、旋回
アームｅが回転して包装袋ｂの前記吸着部分の表側を吸
着し、該アームｅが逆回転をして包装袋ｂの開口側を上
にして供給グリップｆに受け渡す。かかる一連の動作が
連続して繰り返される。なお、積層された包装袋の全荷
重が最下位の袋に作用しないようにその荷重を適宜分散
する構成としては、袋を案内するガイドの横方向に袋の
下降を阻止するストッパーを出没自在に設けて一定量の
袋だけを順次通過させるような形式や、ガイドより少し
内方にローラを臨ませてそのガイドより上の袋の下降を
阻止すると共にガイドの下の袋と区画し、ガイドより下
の袋の減少に伴って一定量の袋だけをローラを回転させ
て下方に送り込む形式も考えられる。

【００１１】この包装袋のマガジン装置によれば、包装
袋ｂのサイズが異なる場合には、該袋ｂの大きさに合わ
せてガイド２、２′と３、３′を調節するように構成さ
れている。即ち、包装袋ｂの横方向と縦方向を規制する
ガイド２、２′と３、３′を包装袋ｂの四隅に配置して
いるので、ボルト２１、２３及び２６、２８を緩めて幅
調整ボルト１８の回転操作により前記横方向を調整し、
同様にボルト１３′を緩めて調整ボルト１４、１５の操
作により前記縦方向の調整を行う。また、前記吸着アー
ムｄに対して包装袋ｂを吸着する位置を変更する場合に
は、ボルト１３を緩めてスライドメタル１２を移動させ
ガイド２、３を調整することにより行えばよい。上記調
整後は、前記各ボルトを締め付けて固定する。

【００１２】

【発明の効果】本発明装置は、前述したように包装袋が
水平の姿勢で収められるようにストッカーを縦形として
包装袋を一束ごとに一端と他端が互いに段違いとなって
積層されるように支承する突起部を設ける構成にするこ
とにより、積載された包装袋の荷重が適宜分散されるた
め、別途吸着アームによって該袋を吸着して一枚ずつ確
実に抜き取ることができるのに寄与する。また、包装袋
の自重を利用しているので従来の搬送ベルト等が不要と
なって装置全体が簡素化される。さらには、包装袋を従
来の約２倍収納することができることから、該袋の補充
に要する作業時間が半減し、包装機の機台からストッカ
ー部分が突出しないので作業者の通行の妨げにならない
ばかりでなく、包装機を設置する場合に床面積が有効に
使用できるという幾多の利点がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示すものである。

【図１】図１は側面図

【図２】図２は平面図

【図３】図３は図２のＡ−Ａ線断面図

【図４】図４は作用を説明する正面図

【図５】図５は本装置を用いた供給装置の側面図

【符号の説明】

ｂ→包装袋 ｃ→機台 ｄ→吸着アーム ｅ→旋回アー
ム ｆ→供給グリップ １→ストッカー ２、２′、３、３′→ガイド ４、
４′→枠片 ５→受け片 ６、６′→受け板 ７、７′→長孔 ８→
位置決め片 ９→突起部 １０、１１→スライド板 １２、１２′→
スライドメタル １３、１３′→ボルト １４、１５→調整ボルト １
６、１７→ブロック １８→幅調整ボルト １９→軸 ２０→スライド軸 ２１、２２、２３、２４→ボルト ２５→スライド軸 ２６、２７、２８、２９→ボルト ３０、３１、３２→
支柱

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】包装袋を水平の姿勢で収める縦向きのスト
   ッカーを設け、該ストッカーの底端の周囲には前記包装
   袋の周縁を支承する受け片を配置し、前記ストッカー内
   の包装袋を下方に案内するガイドに、包装袋を一束ごと
   に一端と他端が互いに段違いとなって積層されるように
   支承して該包装袋の荷重を適宜分散するように配列した
   突起部を設けることを特徴とする包装袋のマガジン装
   置。
2. 【請求項２】包装袋を水平の姿勢で収める縦向きのスト
   ッカーを設け、該ストッカーの底端の周囲には前記包装
   袋の周縁を支承する受け片を配置し、前記ストッカー内
   の包装袋を下方に案内するガイドに、包装袋を一束ごと
   に一端と他端が互いに段違いとなって積層されるように
   支承して該包装袋の荷重を適宜分散するように配列した
   突起部を設け、さらに、前記ガイドは包装袋の横と縦方
   向を規制するように包装袋の四隅に配置され、各ガイド
   を進退させて包装袋の大きさに合わせて調節することを
   特徴とする包装袋のマガジン装置。