JPH0853708A - 小径穴部の加熱装置 - Google Patents

小径穴部の加熱装置

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JPH0853708A
JPH0853708A JP6225505A JP22550594A JPH0853708A JP H0853708 A JPH0853708 A JP H0853708A JP 6225505 A JP6225505 A JP 6225505A JP 22550594 A JP22550594 A JP 22550594A JP H0853708 A JPH0853708 A JP H0853708A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 より小径の小径穴部の内周面をも加熱するこ
とができ、しかもワークと加熱コイルとの相対的な回転
を必要としないようにする。 【構成】 ワークに開設された小径穴部の内周面を加熱
する小径穴部の加熱装置であって、小径穴部810の表
裏両面の開口部に臨む一対の第1及び第2のループ部1
11A、111Bを有する加熱コイル100と、前記第
1及び第2のループ部111A、111Bを介して小径
穴部に挿入される磁性体コア200とを備えており、前
記第1及び第2のループ部111A、111Bでは同一
方向に電流が流れるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークに開設された小
径穴部の内周面を加熱する小径穴部の加熱装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】ワーク800の小径穴部810の内周面
811は、図6及び図7に示すような加熱コイルで加熱
される。まず、いわゆるマルチターン型と呼ばれる図6
(A)に示される加熱コイル510は、螺旋状に巻回さ
れた加熱導体511と、この加熱導体511に接続され
て内側に設けられた給電導体512とから構成されてい
る。
【0003】また、図6(B)に示される加熱コイル5
20は、いわゆるヘアピン型と呼ばれるもであって、略
ヘアピン型に折曲させた加熱導体520を有している。
また、図6(C)に示される加熱コイル530は、前記
ヘアピン型の加熱コイル520の変形タイプであり、十
文字型になっている。
【0004】一方、図7に示す加熱コイル700は、小
径穴部810の内周面811ではなく、小径穴部810
の開口部を加熱するものであって、中空パイプを折曲し
てなる導体部710と、この導体部710の第1及び第
2の給電導体部711A、711Bが取り付けられる第
1及び第2の取付板部720A、710Bと、導体部7
10での短絡を防止するための絶縁板部(ただし、この
絶縁板部は導体部710を示すために図7では省略され
ている。)をと有している。
【0005】前記導体部710は、第1及び第2の給電
導体部711A、711Bの他に、第1のループ部71
2A及び第2のループ部712Bと、この第1及び第2
のループ部712A、712Bと給電導体部711A、
711Bとを接続する接続導体部713とを有してお
り、全体としてコ字形状に形成されている。
【0006】第1のループ部712Aは、小径穴部81
0の表面側の開口部に臨むものであり、第2のループ部
712Bは、小径穴部810の裏面側の開口部に臨むも
のである。この第1のループ部712Aと第2のループ
部712Bとは、図7に示すように、両者ともに外向き
に形成されている。
【0007】小径穴部810の両開口部に第1及び第2
のループ部712A、712Bを近接させて高周波電流
を流すことによって開口部を加熱するのである。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
加熱コイルには、以下のような問題点がある。すなわ
ち、マルチターン型の加熱コイルでは、給電導体を加熱
導体の内側に設ける必要があるため、φ15mm以下の小
径穴部には使用することができないのである。これは、
ヘアピン型、十文字型の加熱コイルでも同様である。
【0009】また、マルチターン型の加熱コイルの場合
は、ワークと加熱コイルとを相対的に回転させる必要は
ないが(ただし、回転させればより均一な加熱が可能で
ある)、ヘアピン型、十文字型の加熱コイルの場合に
は、均一な加熱を確保するためワークと加熱コイルとを
相対的に回転させる必要がある。
【0010】さらに、図7に示す加熱コイルでは、あく
まで小径穴部の開口部を加熱するものであるため、小径
穴部の内周面を加熱することはできない。例えば、小径
穴部にコアを挿入したとしても、一対のループ部におい
て流れる電流が逆向きになるため、コアを貫通する磁力
線が発生しないので、小径穴部の内周面を効果的に加熱
することはできない。
【0011】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、より小径の小径穴部の内周面をも加熱することがで
き、しかもワークと加熱コイルとの相対的な回転を必要
としない小径穴部の加熱装置を提供することを目的とし
ている。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明に係る小径穴部の
加熱装置は、ワークに開設された小径穴部の内周面を加
熱する小径穴部の加熱装置であって、小径穴部の表裏両
面の開口部に臨む一対のループ部を有する加熱コイル
と、前記ループ部を介して小径穴部に挿入される磁性体
コアとを備えており、前記ループ部では同一方向に電流
が流れるように構成されている。
【0013】
【実施例】図1は本発明の一実施例に係る小径穴部の加
熱装置の概略的斜視図、図2は小径穴部と加熱コイルと
磁性体コアとの関係を示す概略的断面図、図3はこの小
径穴部の加熱装置の原理を説明する概略的断面図、図4
は他の実施例を示す小径穴部の加熱装置の概略的断面
図、図5はその他の実施例を示す小径穴部の加熱装置の
概略的斜視図である。
【0014】本実施例に係る小径穴部の加熱装置は、ワ
ーク800に開設された小径穴部810の内周面811
を加熱する小径穴部の加熱装置であって、小径穴部81
0の表裏両面の開口部に臨む一対の第1及び第2のルー
プ部111A、111Bを有する加熱コイル100と、
前記第1及び第2のループ部111A、111Bを介し
て小径穴部810に挿入される磁性体コア200とを備
えており、前記第1及び第2のループ部111A、11
1Bでは同一方向に電流が流れるように構成されてい
る。
【0015】前記加熱コイル100は、図1に示すよう
に、中空パイプを折曲してなる導体部110と、この導
体部110の第1及び第2の給電導体部112A、11
2Bが取り付けられる第1及び第2の取付板部120
A、120Bと、導体部110での短絡を防止するため
の絶縁板部(ただし、この絶縁板部は導体部110を示
すために図1では省略されている)とを有している。
【0016】導体部110が中空パイプで構成されてい
るのは、冷却水を流して加熱中の導体部110自身を冷
却するためである。
【0017】前記導体部110は、第1及び第2の給電
導体部112A、112Bの他に、第1のループ部11
1A及び第2のループ部111Bと、この第1及び第2
のループ部111A、111Bと給電導体部112A、
112Bとを接続する接続導体部113とを有してお
り、全体としてコ字形状に形成されている。
【0018】第1のループ部111Aはワーク800の
小径穴部810の表面側の開口部に臨むものであり、第
2のループ部111Bはワーク800の小径穴部810
の裏面側の開口部に臨むものである。
【0019】第1のループ部111Aと第2のループ部
111Bとは、図1に示すように、逆向きになってい
る。すなわち、第1のループ部111Aは外向きになっ
ているが、第2のループ部111Bは内向きになってい
るのである。
【0020】これらのループ部111A、111Bに
は、絶縁性の糸140が巻回されている。この糸140
は、磁性体コア200が直接ループ部111A、111
Bに接触しないためのものであるが、磁性体コア200
が絶縁性のものであれば、特に糸140を設ける必要は
ない。
【0021】前記接続導体部113は、第1の給電導体
部112Aと第2のループ部111Bとを接続する第3
接続導体部113Cと、第1のループ部111Aと第2
のループ部111Bとを接続する第2接続導体部113
Bと、第1のループ部111Aと第2の給電導体部11
2Bとを接続する第1接続導体部113Aとから構成さ
れている。
【0022】前記第1接続導体部113Aは、下向きの
凹字形状を呈している。また、前記第2接続導体部11
3Bは、横向きの略コ字形状を呈している。この第2接
続導体部113Bは、第1のループ部111Aでは図1
において向かって右側で、第2のループ部111Bでは
図1において向かって右側でそれぞれ接続されている。
【0023】この第2接続導体部113Bにより、第1
のループ部111Aと第2のループ部111Bとでは、
同一方向に電流が流れるようになる。すなわち、第1の
ループ部111Aにおいて図1で向かって左側から右側
に電流が流れる場合(第1接続導体部113A→第1の
ループ部111A→第2接続導体部113Bの順に電流
が流れる場合)には、第2のループ部111Bでは図1
において向かって右側から左側に電流が流れるので(第
2接続導体部113B→第2のループ部111B→第3
接続導体部113Cの順に電流が流れるので)、それぞ
れループを構成している部分では電流の向きが同一にな
るのである。
【0024】前記第3接続導体部113Cは、第1接続
導体部113Aと大略同一に形成されている。
【0025】第1の給電導体部112Aは、取付板部1
20Aに溶接で取り付けられており、その先端には冷却
水を供給する図外のホースが接続されるホース口112
aが形成されている。
【0026】また、第2の給電導体部112Bも第1の
給電導体部112Aと同様に構成されている。
【0027】図示を省略した絶縁板部は、第1の取付板
部120Aと第2の取付板部120Bとの間、第1接続
導体部113Aと第2接続導体部113Bとの間、第2
接続導体部113Bと第3接続導体部113Cとの間に
挟み込まれている。
【0028】上述した加熱コイル100では、第1の給
電導体部112A→第3接続導体部113C→第2のル
ープ部111B→第2接続導体部113B→第1のルー
プ部111A→第1接続導体部113A→第2の給電導
体部112B、又はこの逆方向に高周波電流が流れるよ
うになっている。
【0029】一方、磁性体コア200は、図1に示すよ
うに、丸棒状の挿入部210と、この挿入部210より
径大のストッパ部220とが一体に形成されたものであ
る。この磁性体コア200は、例えば、フェライトを焼
結したものや、飽和磁束密度の高い物質から構成され
る。
【0030】かかる磁性体コア200の挿入部210の
直径は、小径穴部810に挿入された場合、内周面81
1に対して所定の間隔を残すために、小径穴部810の
内径より小さく設定されている。
【0031】また、当該挿入部210の長さは、第1の
ループ部111Aと第2のループ部111Bとの間の距
離より大きく設定されている。これは、磁性体コア20
0は、第1のループ部111Aを介して小径穴部810
に挿入されるので、挿入部210を小径穴部810の内
周面811の全面に対向させるためである。
【0032】また、前記ストッパ部220の直径は、小
径穴部810に挿入されても抜け落ちないように第1の
ループ部111Aの内径より大きく設定されている。
【0033】例えば、フェライトを焼結して磁性体コア
200を構成すると、φ6mm以下に構成することがでる
ので、φ6mm程度の小径穴部810の内周面811の加
熱も可能となる。
【0034】次に、上述した小径穴部の加熱装置による
小径穴部810の加熱について図3等を参照しつつ説明
する。まず、ワーク800を第1のループ部111Aと
第2のループ部111Bとの間に挟み込み、小径穴部8
10の開口部811に両ループ部111A、111Bを
臨ませる。
【0035】磁性体コア200の挿入部210を第1の
ループ部111Aを介して小径穴部810に挿入する。
すると、図2に示すように、ストッパ部220は第1の
ループ部111Aに引っ掛かり、挿入部210の先端
は、第2のループ部111Bから突出する。
【0036】この状態で加熱コイル100に図示しない
高周波電源から高周波電流を供給する。この高周波電流
が第2の給電導体112Bから第1の給電導体112A
へと流れる場合には、第1のループ部111Aと第2の
ループ部111Bとの周囲に図3において実線矢印αで
示す磁力線が発生する。第1のループ部111Aと第2
のループ部111Bとは、同一方向に電流が流れるよう
に構成されているので、磁性体コア200には図3にお
いて実線矢印βで示す磁力線が発生する。
【0037】このため、小径穴部810の内周面811
には、実線矢印βで示す磁界を打ち消す方向に誘導電流
が発生し、この電流によって内周面811が加熱され
る。
【0038】逆に、第1の給電導体112Aから第2の
給電導体Bへと高周波電流が流れる場合には、図3に示
したのとは逆の方向に磁力線が発生する。
【0039】所定の加熱が完了すると、磁性体コア20
0を小径穴部810から抜き取るとともに、ワーク80
0を2つのループ部111A、111Bの間から取り外
し、当該ワーク800を冷却油又は冷却液に浸漬して内
周面811に焼入を施す。
【0040】次に、他の実施例に係る小径穴部の加熱装
置について図4を参照しつつ説明する。この小径穴部の
加熱装置においては、加熱コイル100は上述したもの
と同一であるが、磁性体コア300が異なる。すなわ
ち、図4に示すように、磁性体コア300を閉回路とす
るのである。このように磁性体コア300を閉回路とし
て磁気抵抗を減少させれば、漏れ磁束が少なくすること
ができるので、投入電力を少なくすることができる。従
って、磁性体コア300の断面積を小さくできるので、
より小さな小径穴部810にも対応することができると
ともに、より効率を向上させることができる。
【0041】なお、このように磁性体コア300を閉回
路とすると、小径穴部810への挿入を行うために、略
コ字形状の2つ割とする必要がある。
【0042】また、加熱コイル100は、図5に示すよ
うなものであってもよい。この加熱コイル100が図1
に示すものと異なる点は、第1のループ部111Cと第
2のループ部111Dとの方向である。すなわち、図5
に示す加熱コイル100では、第1のループ部111C
が内向きに、第2のループ部111Dが外向きにそれぞ
れ形成されているのである。
【0043】2つのループ部111C、111Dをこの
ように構成すると、磁性体コア200は下側の第2のル
ープ部111Dを介して小径穴部810に挿入しなけれ
ばならない。このため、図示しないエアシリンダ等によ
って磁性体コア200を小径穴部810に対して挿抜す
るようにしてもよい。この場合の磁性体コア200は、
ストッパ部220に相当する部分は不要となり、挿入部
210に相当する部分のみがあればよい。
【0044】もちろん、図1に示す加熱コイル100の
場合であっても、エアシリンダ等によって磁性体コア2
00を小径穴部810に挿抜するようにしてもよい。こ
の場合にもストッパ部220はなくともよく、高周波加
熱の自動化を図ることができる。
【0045】
【発明の効果】本発明に係る小径穴部の加熱装置は、ワ
ークに開設された小径穴部の内周面を加熱する小径穴部
の加熱装置であって、小径穴部の表裏両面の開口部に臨
む一対のループ部を有する加熱コイルと、前記ループ部
を介して小径穴部に挿入される磁性体コアとを備えてお
り、前記ループ部では同一方向に電流が流れるように構
成されている。従って、磁性体コアを通過する磁力線に
起因して小径穴部の内周面が加熱されるので、従来のよ
うに細いパイプを折曲する加熱コイルを使用する必要が
ない。このため、より径の小さな小径穴部の内周面の加
熱も可能になった。例えば、従来の加熱コイルではφ1
5mmが限度であったが、本発明に係る小径穴部の加熱装
置によるとφ6mm程度の小径穴部の内周面も加熱するこ
とができる。
【0046】また、磁性体コアが小径穴部の内周面の全
面に対向しているので、ワークを回転させずとも均一に
加熱することができる。
【0047】また、前記磁性体コアは、小径穴部の内周
面に対向する挿入部と、前記ループ部より径大のストッ
パ部とが一体に形成されているため、ストッパ部がルー
プ部に引っ掛かるので、磁性体コアを簡単に小径穴部に
挿入することができる。
【0048】さらに、前記磁性体コアを閉回路とする
と、より効率よく小径穴部の内周面を加熱することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係る小径穴部の加熱装置の
概略的斜視図である。
【図2】小径穴部と加熱コイルと磁性体コアとの関係を
示す概略的断面図である。
【図3】この小径穴部の加熱装置の原理を説明する概略
的断面図である。
【図4】他の実施例を示す小径穴部の加熱装置の概略的
断面図である。
【図5】その他の実施例を示す小径穴部の加熱装置の概
略的斜視図である。
【図6】小径穴部の内周面を加熱する従来の加熱コイル
を示す概略的断面図である。
【図7】小径穴部の開口部を加熱する従来の加熱コイル
を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
100 加熱コイル 111A 第1のループ部 111B 第2のループ部 200 磁性体コア 800 ワーク 810 小径穴部 811 内周面

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ワークに開設された小径穴部の内周面を
    加熱する小径穴部の加熱装置において、小径穴部の表裏
    両面の開口部に臨む一対のループ部を有する加熱コイル
    と、前記ループ部を介して小径穴部に挿入される磁性体
    コアとを具備しており、前記ループ部では同一方向に電
    流が流れることを特徴とする小径穴部の加熱装置。
  2. 【請求項2】 前記磁性体コアは、小径穴部の内周面に
    対向する挿入部と、前記ループ部より径大のストッパ部
    とが一体に形成されていることを特徴とする請求項1記
    載の小径穴部の加熱装置。
  3. 【請求項3】 前記磁性体コアは、閉回路となっている
    ことを特徴とする請求項1記載の小径穴部の加熱装置。
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